JP6346363B1 - 織物 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)横断面に凸部および凹部を有する異形単糸を含む織物であって、通気度が0.1cm3/cm2・s以上2.0cm3/cm2・s以下であり、総繊度が5dtex以上80dtex以下であり、経緯合計のカバーファクターが1500以上2200以下であり、該カバーファクターを100%としたときに緯糸のカバーファクターが45%以上56%以下であり、更に下記(i)〜(iv)の特徴を有するものである。
(i)単糸同士の嵌合比率が10%以上80%以下
(ii)単糸の積層比が0.4以上3.0以下
(iii)単糸の凸部の数が2個以上12個以下
(iv)単糸の異形度が1.2以上3.0以下
CF=CFT+CFW
式中、CFは経緯合計のカバーファクター、CFTは経糸のカバーファクター、CFWは緯糸のカバーファクターをそれぞれ示す。
(i)単糸同士の嵌合比率が10%以上80%以下
(ii)単糸の積層比が0.4以上3.0以下
(iii)単糸の凸部の数が2個以上12個以下
(iv)単糸の異形度が1.2以上3.0以下
CF=CFT+CFW
式中、CFは経緯合計のカバーファクター、CFTは経糸のカバーファクター、CFWは緯糸のカバーファクターをそれぞれ示す。
織物が上記構成を有することにより、カバーファクターが低くても縫い目からのダウン漏れの防止効果が高い織物が得られる。スポーツウェア、カジュアルウェア、布団側地に好適である。
織物の通気度は、JIS L1096の8.26.1のA法(フラジール形法)に準拠して測定する。通気度は、0.1cm3/cm2・s以上、2.0cm3/cm2・s以下であればよい。通気度は、0.15cm3/cm2・s以上であることが好ましく、0.2cm3/cm2・s以上であることがより好ましく、0.3cm3/cm2・s以上であることが更に好ましい。通気度の下限値をこのように設定することにより、織物の風合を柔らかくしてミシン針の通過性を向上することができ、また、製品を折り畳む際の圧力による製品内部の空気を外部へ逃がすことができるため縫い目からダウンが漏れることを防止できる。また、通気度は1.0cm3/cm2・s以下であることが好ましく、0.9cm3/cm2・s以下であることがより好ましく、0.7cm3/cm2・s以下であることが更に好ましい。通気度の上限値をこのように設定することにより、織物のダウンプルーフ性を高めることができる。
本発明の織物は、カレンダー加工された総繊度が5dtex以上80dtex以下の織物であればよい。総繊度がこのようになっていることにより、軽量でありつつ、強度が十分な織物とすることができる。総繊度は、5dtex以上であればよいが、8dtex以上であることが好ましく、11dtex以上であることがより好ましく、15dtex以上であることが更に好ましい。総繊度の下限値をこのように設定することにより、織物の引裂き強度等の強度を高めることができる。また、総繊度は、80dtex以下であればよいが、70dtex以下であることが好ましく、60dtex以下であることがより好ましく、50dtex以下であることが更に好ましい。総繊度の上限値をこのように設定することにより、織物の軽量化を図ることができる。
カバーファクターは、経糸および緯糸の合計が1500以上2200以下であればよい。経緯合計のカバーファクターがこのようになっていることにより、ダウンプルーフ性とソフトな風合を両立させることができる。
CF=CFT+CFW
式中、CFは経緯合計のカバーファクター、CFTは経糸のカバーファクター、CFWは緯糸のカバーファクターをそれぞれ示す。
CF=(総繊度(dtex))1/2×密度(本/吋)
全カバーファクター中、緯糸のカバーファクター比率は、45%以上56%以下であればよい。緯糸のカバーファクター比率をこのようにすることにより、ダウン漏れ防止効果を高めることができる。また、緯糸のカバーファクター比率は、45%以上であればよいが、46%以上であることが好ましく、47%以上であることがより好ましく、48%以上であることが更に好ましい。緯糸のカバーファクター比率の下限値をこのように設定することにより、糸の引抜き抵抗力と針穴回復率を高めることができ、ダウン漏れを防ぐことができる。緯糸のカバーファクター比率は、54%以下であることが好ましく、53%以下であることがより好ましく、52%以下であることが更に好ましい。緯糸のカバーファクター比率の上限値をこのように設定することにより、経糸および緯糸がほぼ均等にミシン糸を締め付けるため、ダウン漏れ防止効果が高まり、好ましい。
本発明の織物は、経糸および緯糸の少なくともいずれか一方の単糸の凸部の少なくとも一部が隣接する単糸の凹部に存在する構造を有する織物である。経糸および緯糸のいずれか一方の断面において、単糸の凹部に隣接する単糸の凸部の一部が存在し、その比率が単糸の総凸部数に対して、10%以上80%以下の範囲である。
経糸2および緯糸3の少なくともいずれか一方の断面において、ミシン糸を締め付けるには単糸間の拘束力とミシン糸との接触する単糸群の接触長さが必要であり、該単糸群の長さは単糸繊度(径)と積層比で表すことができる。単糸10の積層比は、0.4以上3.0以下であればよい。
織物1の経糸2および緯糸3の少なくともいずれか一方の単糸10の凸部11の数は、2個以上12個以下であればよい。単糸10の凸部11の数がこのようになっていれば、単糸同士が十分に噛み合い、ダウンプルーフ性を高めることができる。また、単糸10の凸部11の数は、2個以上であればよいが、3個以上であることが好ましく、4個以上であることがより好ましい。単糸10の凸部11の数の下限値をこのように設定することにより、単糸間同士の拘束力を強くすることができ、針痕穴4からのダウンの噴き出しを十分なものとすることができる。更に、単糸10の凸部11の数は、12個以下であればよいが、10個以下であることが好ましく、8個以下であることがより好ましく、6個以下であることが更に好ましい。単糸10の凸部11の数の上限値をこのように設定することにより、単糸間同士の噛み合い箇所が減少することなく、また、単糸間の隙間が増すこともなく、更にはミシン目の箇所およびミシン目のない箇所のダウンプルーフ性が低下することがなく、好ましい。
単糸10の異形度は、1.2以上3.0以下であればよい。単糸10の異形度がこのようになっていれば、単糸群の歪が十分確保でき、ダウンプルーフ性を高めることができる。また、単糸10の異形度は、1.3以上であることが好ましく、1.4以上であることがより好ましく、1.5以上であることが更に好ましい。単糸10の異形度の下限値をこのように設定することにより、単糸10の形状を円形とは異なるものとすることができるため単糸群として蓄積する歪を大きくすることができ、ミシン針による織物1の針痕穴4の回復力を高めることが可能となる。更に、単糸10の異形度は、2.5以下であることが好ましく、2.3以下であることがより好ましく、2.0以下であることが更に好ましい。単糸10の異形度の上限値をこのように設定することにより、単糸10の扁平化を防止することができ、ミシン針によって単糸10が切れることを防止できる。そのため、ミシン針による織物1の針痕穴4の回復力を向上させることができ、この針痕穴4からのダウン漏れを防止することができる。なお、単糸10の異形度が3.0超であると、単糸10が切れやすくなって織物1の引裂き強力が低下し、実用上問題があるため好ましくない。
本発明の織物1では、織物中で単糸10の動きが拘束される必要があり、異形断面糸(単に異形糸と呼ぶ場合がある)の使用が好ましい。単糸10の素材は、特に限定されないが、ナイロンまたはポリエステルが好適に用いられる。ナイロンは、6ナイロン、11ナイロン、12ナイロン、66ナイロン等のポリアミド系樹脂が挙げられ、中でも6ナイロン、66ナイロンが好ましい。ポリエステルは、PET(ポリエチレンテレフタレート繊維)、共重合ポリエチレンテレフタレート繊維、PEN(ポリエチレンナフタレート)等が挙げられ、中でもPETが好ましい。また、単糸10は、ケミカルリサイクル糸やマテリアルリサイクル糸であってもよい。
本発明の目的を損なわない範囲であれば、単糸10は、酸化チタン、カオリン、カーボンブラック等の顔料等を含有していてもよい。また、単糸10に帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、抗菌剤等の機能剤が添加されていてもよい。
合成繊維マルチフィラメントの特性としては、製織性や製品の引裂き強力等を考慮し、破断強度が3.0cN/dtex以上であることが好ましく、3.5cN/dtex以上であることがより好ましく、4.2cN/dtex以上であることが更に好ましい。破断強度の下限値をこのように設定することにより、織物1に十分な引裂き強力を与えることができる。また、合成繊維マルチフィラメントの破断強度は、6.5cN/dtex以下であることが好ましく、6.3cN/dtex以下であることがより好ましく、6.0cN/dtex以下であることが更に好ましい。破断強度の上限値をこのように設定することにより、糸の配向や結晶化を適当なものとすることができるため、織物1の風合を柔らかくすることができる。
本発明の織物1は上述のように合成繊維マルチフィラメントで構成されるが、その形態はフィラメント糸または仮撚加工糸である。フィラメント糸織物でも十分な針穴回復力を有するが、仮撚加工糸織物であると織物構造による歪回復力に加え、仮撚加工糸の捲縮性がミシン針穴回復力に寄与するためより好ましい。糸の形態は、織物1の外観、風合、目付、カレンダー加工性等を考慮しながら選定するのが好ましい。
織物1の経糸2および緯糸3の少なくともいずれか一方の各単糸10の凹部12の深さは、0.6μm以上であることが好ましく、0.7μm以上であることがより好ましく、0.8μm以上であることが更に好ましい。各単糸10の凹部12の深さの下限値をこのように設定することにより、単糸間の接触面積を十分確保することができ、織物1へのミシン針の進入によって単糸間が離され難く、ミシン針の通過後の回復作用を高めることができる。また、各単糸10の凹部12の深さは、8μm以下であることが好ましく、6μm以下であることがより好ましく、5μm以下であることが更に好ましい。各単糸10の凹部12の深さの上限値をこのように設定することにより、噛み合い部において、単糸間の噛み合いが深くなることがなく、また風合も硬化することなく、更には噛み合いのない箇所の単糸間の隙間が増してダウンプルーフ性が劣ることを防ぐことができる。
織物1の歪回復力の強さや、風合のソフトさから、単糸繊度は0.8dtex以上であることが好ましく、1.0dtex以上であることがより好ましく、1.2dtex以上であることが更に好ましい。単糸繊度の下限値をこのように設定することにより、スナッグや滑脱抵抗力の低下を防ぐことができる。また、単糸繊度は、3.0dtex以下であることが好ましく、2.5dtex以下であることがより好ましく、2.0dtex以下であることが更に好ましい。単糸繊度の上限値をこのように設定することにより、抗スナッグ性やソフトな風合が得られる。
単糸数は、8本以上であることが好ましく、10本以上であることがより好ましく、12本以上であることが更に好ましい。単糸数の下限値をこのように設定することにより、織物1に十分なカバーファクターを持たせることができて単糸10の積層率を十分なものとすることができ、ミシン糸の締め付け力を強くすることができる。更に、ミシン針で糸切れし難くなる。また、単糸数は、50本以下であることが好ましく、48本以下であることがより好ましく、45本以下であることが更に好ましい。単糸数の上限値をこのように設定することにより、単糸繊度が細くなることによって単糸形状が丸断面に近づくのを防ぎ、揉まれて織物1に隙間が生じることやミシン針による単糸10の移動を防ぐことができる。単糸繊度は1.0dtex以上3.0dtex以下が好ましく、この範囲で単糸数を設定することが好ましい。
ミシンによる針痕穴4の回復力は、特に低カバーファクター領域においてダウン漏れ防止に大きく影響する。織物1の経糸2および緯糸3のうち、回復力が弱くなるカバーファクターの少ない方にミシン針を刺して針痕穴4を開ける。針痕穴4を中心とした半径1.5mm以内の領域において、織物1からミシン針を引き抜いてから15分後にミシン針によって0.08mm以上変位している経糸2および緯糸3の合計本数が3本以下であることが好ましく、10分後で2本以下であることがより好ましく、織物1からミシン針を引き抜いた直後から5分以内で0本であることが特に好ましい。なお、0.08mm以上変位している経糸2および緯糸3とは、織物1にミシン針を刺したことによって経糸2および緯糸3が湾曲し、この湾曲している部分のうち最もミシン針を刺す前の経糸2および緯糸3の位置と離れている部分と、ミシン針を刺す前の経糸2および緯糸3の位置との距離が0.08mm以上である状態を示す。図11に示すように、ミシン針を刺す前の経糸2および緯糸3の位置は、経糸2および緯糸3の湾曲部の一方端と他方端とを直線で結ぶことにより、織物1にミシン針を刺した後に求めることができる。針穴回復力をこのように設定することにより、経糸2および緯糸3がミシン糸を締め付ける力を十分なものとすることができ、縫い目が擦過または揉まれた際に縫い目周辺に隙間が生じ難くなる。更には、最も過酷な状況である、織物製品を畳む際の急激な圧力の変化の繰り返しでも、縫い目から空気と共にダウンが噴出し難くなる。
糸の引抜き抵抗力の測定方法は、JIS L1062の7.2のB法(JIS L1096の8.23.2のA法)に準拠する。糸引抜き抵抗力は、織物中の経糸2または緯糸3の動き難さを表すものであり、経糸2および緯糸3のうち、カバーファクターの少ない方の値が450mN以上であることが好ましく、500mN以上であることがより好ましい。糸引抜き抵抗力の下限値をこのように設定することにより、ミシン針が織物1に進入した際に経糸2および緯糸3が滑って拡散することを防止することができ、織物中に歪が多くなってミシン糸を拘束する力が強くなり、経糸2および緯糸3の隙間を埋め、ダウン漏れし難くなる。また、糸引抜き抵抗力は、2000mN以下であることが好ましく、1600mN以下であることがより好ましく、1400mN以下であることが更に好ましい。糸引抜き抵抗力の上限値をこのように設定することにより、ミシン針の織物1への進入および後退を円滑に行うことができるためミシン針が折れることを防止でき、また、縫い目付近にひけを出難くして製品品位を高めることができる。
織物組織は、軽量性からヒラ、リップストップが好ましいが、綾、繻子、その他ドビー組織であってもよい。織物1は、通常はサイジングした後、ウォータージェットルームで製織するのがよく、糸種によってエアジェットルーム、レピア等で製織してもよい。
合成繊維マルチフィラメントの織物1への加工は、ダウンプルーフ織物用の一般的な工程および条件でよく、拡布状で糊抜き精練し、乾燥、中間セット後染色(ジッガー、ビーム、液流)し、次いで撥水仕上げ、カレンダー仕上げ、検査を経て巻き取り梱包される。
ダウン漏れ評価は、IDFL(International Down and Feather Laboratory and Institute)試験方法20−1(2008 10月版、詰め物はダウン40%/フェザー60%使用)に準拠して行うことができる。縫い目からのダウン漏れ数は、縫い目部にシールを貼らなかった時の漏れ数から縫い目にシールを貼った時(縫い目以外の箇所から)の漏れ数を引いた数とした。測定は2回行い、各平均値をとることとする。ミシン糸は、以下の2種を用いた(ミシン針14、運針6本/cm)。(i)織物1が非捲縮糸織物である場合は、津山グンゼ(株)製の呼び#60(ポリエステルフィラメント56T三子撚り、総繊度168dtex)。(ii)織物1が捲縮糸織物である場合は、津山グンゼ(株)製のナイロンウーリ品番211(122dtex二子撚り、総繊度224dtex)。縫い目以外の箇所のダウン漏れ数は、以下に示す表1に従って5段階方式で評価し、評価3以上を合格とする。評価3以上であれば、実用上ダウン漏れし難く、好ましい。
本発明の織物1を用いて製品を作る際に使用されるミシン糸として、合成繊維からなる毛羽のない糸または毛羽のある糸が好適に用いられ、素材としてポリエステルおよびナイロンのマルチフィラメントと紡績糸が用いられる。マルチフィラメントには、非捲縮糸と捲縮糸があり、ナイロンやポリエステルの非捲縮性フィラメント糸織物には非捲縮糸や紡績糸のミシン糸が、また、捲縮糸織物には捲縮糸(ウーリ糸)タイプのミシン糸が一般に用いられる。
RV=T1/T0
樹脂RVが3.5のナイロン6のPOY35dtex、24フィラメントのPOYをフリクション仮撚機で温度160℃、延伸倍率1.3で仮撚を行い、27dtex、伸縮復元率27.9%、破断強度3.6cN/dtex、破断伸度28.2%の仮撚糸を得た。単糸の形状と異形度を表2に示す。単糸の断面は、図13(e)に示す三葉断面糸(Y字形)であった。次に、表2に示すような密度のウーリタフタを製織し、拡布状で糊抜き精練を行い、脱水後、ピンテンターで160℃、30秒の乾燥を行った。そして、液流染色機で酸性染料を用いてボイル40分の染色を行った。更に、非フッ素系撥水剤溶液にディッピング、マングルで絞り、150℃、30秒のキュア処理を行った。その後、190℃、1.5MPa、15m/分のカレンダー加工を同一面に2回行って仕上げ加工反を得た。織物の特性を表3に、織物の断面を図1に示す。低通気度性、針穴回復力、糸引抜き抵抗力に優れ、比較例1との比較において縫い目からのダウン漏れ防止性に優れるものであった。針穴回復力は、穴開け1分経過時点で針痕穴が確認できなかった。
実施例1の単糸断面を丸断面に変えた以外は実施例1と同様の紡糸(POY)、仮撚、製織、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。低通気度が得られず、針穴回復力、および糸引抜き抵抗力が弱く、縫い目と縫い目以外の箇所からのダウン漏れ防止性に欠くものであった。針痕穴を中心とした半径1.5mm以内の領域においてミシン針により0.08mm以上変位している経糸および緯糸の合計本数は、穴開け直後が8本、15分経過後で5本であった。
樹脂RVが3.5のナイロン6でカレンダー前の単糸形状が図13(a)に示す六葉断面糸(異形度が1.4、破断強度5.4cN/dtex、破断伸度48%)を経緯に用い、タフタを製織した。拡布状で糊抜き精練後、テンターで160℃、30秒の乾燥セットを行い、酸性染料を使用し、ボイル40分の液流染色を行った。脱水乾燥後、非フッ素系撥水剤溶液に浸漬、マングルで絞り、150℃、30秒の仕上げ処理を行った。その後、加圧ロール温度190℃、加圧1.5MPa、20m/分でカレンダー加工を同一面に2回行い、表3に示す織物を得た。織物の断面は図2に示す。針穴回復力は、穴開け1分経過時点で針痕穴が確認できなかった。比較例2との比較において、縫い目と縫い目以外の箇所からのダウン漏れ防止性に優れるものであった。
実施例2の単糸断面を丸断面に変えた以外は実施例2と同様に生機を織り、染色仕上げ加工を行い、表3に示す織物を得た。実施例2に比し、針穴回復力、糸引抜き抵抗力、ダウン漏れ防止性に劣るものであった。針痕穴を中心とした半径1.5mm以内の領域においてミシン針により0.08mm以上変位している経糸および緯糸の合計本数は、穴開け直後が15本、15分経過後で11本であった。
ポリエステル50dtex、34フィラメントのPOY(酸化チタン含有率2.1%)をフリクション仮撚機で温度210℃、延伸倍率1.5で仮撚を行い、34dtex、伸縮復元率24.0%、破断強度3.2cN/dtex、破断伸度25.1%の仮撚糸を得た。単糸の形状と異形度を表2に示す。単糸の断面は、図13(e)に示す三葉断面糸(Y字形)であった。次に、表2に示すような密度のウーリタフタを製織し、拡布状で糊抜き精練を行い、脱水後、ピンテンターで160℃、30秒の乾燥を行った。そして、液流染色機で分散染料を用いて130℃、40分の染色を行った。更に、非フッ素系撥水剤溶液にディッピング、マングルで絞り、160℃、30秒のキュア処理を行った。その後、200℃、2.0MPa、20m/分のカレンダー加工を同一面に2回行って仕上げ加工反を得た。織物の特性を表3に、織物の断面を図1に示す。低通気度性、針穴回復力、糸引抜き抵抗力に優れ、ダウン漏れ防止性に優れるものであった。針穴回復力は、穴開け1分経過時点で針痕穴が確認できなかった。
単糸形状が図13(a)に示す六葉断面糸(異形度1.4)のポリエステル22dtex(24フィラメント、酸化チタン含有率0.2%、破断強度5.1cN/dtex、破断伸度38%)を経緯に用い、リップストップ組織(同口2本、ヒラ5本の繰り返し組織)の織物を表2に示す密度で製織し、実施例3と同様の染色加工仕上げ工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。針穴回復力は、穴開け15分経過時点で針痕穴が確認できなかった。
実施例2において、単糸数を10本に、異形度を1.6に変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。
実施例2において、単糸数を7本に変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。
実施例2において、単糸形状を図13(b)に示す形状と異形度1.8に変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。
実施例2において、単糸数を15本に変え、単糸形状を図13(d)に示す形状と異形度2.0に変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。
実施例2において、単糸形状を図13(g)に示す形状と異形度1.7に変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。
実施例2において、単糸形状を図13(e)に示す形状と異形度2.4に変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。
実施例2において、総繊度を56dtex、単糸数を34本に、カバーファクターを変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。
実施例2において、カバーファクターを変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。
実施例2のカレンダー工程において、温度を150℃に変えて1回のみに変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。通気度が高く、凹部内の凸部の内在率が少なく、針穴回復力と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果が弱かった。
実施例2において、単糸の形状を図14(a)(異形度1.6)に変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。凸部が凹部に収まらない形状であるため針穴回復力と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果が低かった。
実施例2において、総繊度を11dtexに、単糸数5本に、異形度を1.6に変え、カバーファクターを変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。積層比が0(一層配列構造)で、針穴回復力と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果にやや欠けた。また、引裂き強力が低かった。
実施例2において、単糸数を12本に、形状を図14(b)(異形度3.5)に示す形状に変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。引裂き強力以外の項目を満足したが、引裂き強力はやや低かった。織物中の異形度が大きく、扁平化が進んでしまったことによると推測される。
実施例2において、カバーファクターを少なくした以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。通気度が多く、針穴回復力と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果がなく、引裂き強力も弱いものであった。
実施例2において、経緯のカバーファクター比率を変えた(緯糸の比率を下げた)以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。経緯のカバーファクターは実施例2と同じであるが、実施例2より針穴回復率と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果が弱く、また緯方向の引裂き強力が低かった。
実施例2において、単糸数を10本に、形状を図14(c)に示す異形度6.9の扁平に変えた以外は実施例2と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表3に示す。糸引抜き抵抗力は強かったが針穴回復力が弱く、ダウン漏れ防止効果が弱かった。また、引裂き強力が低かった。
2:経糸
3:緯糸
4:針痕穴
5:ミシン針の扁平形状部
10:単糸
11:凸部
12:凹部
L1:単糸10の長径を示す線
L2:D1の中心点とD1の中心点から最も離れている単糸10の凹部12とを結ぶ線
D1:L1を直径とする円の直径
D2:L2を半径とした円の直径
Claims (5)
- 横断面に凸部および凹部を有する単糸を含む織物であって、
通気度が0.1cm3/cm2・s以上2.0cm3/cm2・s以下であり、
総繊度が5dtex以上80dtex以下であり、
経緯合計のカバーファクターが1500以上2200以下であり、
該カバーファクターのうちの緯糸のカバーファクターが45%以上56%以下であり、
更に下記(i)〜(v)の特徴を有し、
断面直径(幹径)が1.00mmのミシン針で織物に穴を開け、針痕穴を中心とした半径1.5mm以内の領域において前記ミシン針により0.08mm以上変位している経糸、および緯糸の合計本数が、前記ミシン針を織物から引き抜いて15分後において3本以下であることを特徴とする織物。
(i)単糸同士の嵌合比率が10%以上80%以下
(ii)単糸の積層比が1.22以上3.0以下
(iii)単糸の凸部の数が2個以上12個以下
(iv)単糸の異形度が1.2以上3.0以下
(v)単糸の凹部の深さが0.6μm以上8μm以下
CF=CFT+CFW
式中、CFは経緯合計のカバーファクター、CFTは経糸のカバーファクター、CFWは緯糸のカバーファクターをそれぞれ示す。 - 緯糸の引抜き抵抗力が450mN以上である請求項1に記載の織物。
- カレンダー加工されている請求項1または2に記載の織物。
- 前記単糸は、酸化チタンを0.02%以上含んでいる請求項1〜3のいずれか一項に記載の織物。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の織物を有し、総繊度が100dtex以上350dtex以下の合成繊維からなるミシン糸で該織物を縫製したダウン製品。
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