WO2014021013A1 - 扁平多葉形断面繊維を用いた織物 - Google Patents

扁平多葉形断面繊維を用いた織物 Download PDF

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WO2014021013A1
WO2014021013A1 PCT/JP2013/066793 JP2013066793W WO2014021013A1 WO 2014021013 A1 WO2014021013 A1 WO 2014021013A1 JP 2013066793 W JP2013066793 W JP 2013066793W WO 2014021013 A1 WO2014021013 A1 WO 2014021013A1
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dtex
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flat
fiber
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健志 山中
高永　秀敏
隆史 井田
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東レ株式会社
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    • Y10T442/3114—Cross-sectional configuration of the strand material is other than circular
    • Y10T442/3122—Cross-sectional configuration is multi-lobal

Definitions

  • the present invention relates to a woven fabric that is lightweight and thin, has high strength, low air permeability, and excellent gloss. More specifically, the present invention relates to a woven fabric made of a flat multi-lobed cross-section polyamide fiber having a fineness and having a light weight, low strength, high strength, low air permeability and excellent gloss.
  • polyester multifilaments for the purpose of weight reduction and thinning for downwear and sports materials, etc., because of its excellent mechanical properties, polyester multifilaments, nylon multifilaments, or woven fabrics composed of these composite synthetic fibers, Many have been used in textiles. These woven fabrics are soft and lightweight, and are excellent in wind resistance, water repellency, fastness, and the like, and thus are frequently used for coats, blousons, golf wear, sports outdoor wear, and the like.
  • Patent Document 1 discloses a woven fabric composed of synthetic multifilaments, and the woven fabric is synthesized by calendering at least on one side. At least a part of the multifilament is compressed in a state where the monofilament is overlapped, the monofilament has a Y shape or a cross-sectional shape, and the fineness of the synthetic multifilament is 7 dtex to 44 dtex, A fabric characterized by a cover factor of 1300-2200 is disclosed.
  • the woven fabric obtained by the method described in Patent Document 1 has a gloss that has a glare and a streak due to the reflected light, and is insufficient in terms of design properties such as glossiness in products as well as functionality. Met.
  • glossiness is not sufficiently considered, and an elegant and elegant woven fabric is obtained. I could't.
  • the air permeability is greatly reduced. For example, when the fabric is used as a shell for a down jacket, sufficient function sustainability such as occurrence of falling out cannot be obtained.
  • the present invention solves such problems of the prior art, and further, is a lightweight suitable for use in sportswear represented by down jackets, windbreakers, golf wear and rainwear, casual wear and ladies' men's clothing.
  • PROBLEM TO BE SOLVED To provide a fabric that is thin and has high strength, low air permeability and excellent gloss, a sewn product using at least part of the fabric, and a down shell and down jacket using at least part of the fabric. Is an issue.
  • the fabric of the present invention mainly has the following configuration. That is, (1) A woven fabric that is calendered on one or both sides, and the polyamide fiber constituting the warp and / or the weft of the woven fabric after calendering has a single fiber fineness of 0.5 to 2.5 dtex and a total fineness 5 to 50 dtex, the cross-sectional shape of a single fiber is a flat multilobal shape having 6 to 10 leaves, and the longest line segment connecting any two points of the vertices of the convex portions of the flat multilobal shape Is a line segment A (the length is ⁇ ) and a circumscribed quadrangle composed of a tangent line that is parallel to the line segment A and includes the outermost vertex (the angle of an angle formed by adjacent sides is
  • the flatness (W) ( ⁇ / ⁇ ) represented by the other line segment B (90 °) is 1.5 to 3.0, and the cover factor is 1200 to A woven fabric characterized by being 2500.
  • Polyamide fibers used for the fabric before calendering have a single fiber fineness of 0.4 to 2.2 dtex and a total fineness of 4 to 44 dtex, and the cross-sectional shape of the single fiber is a flat multileaf shape with 6 to 10 leaves.
  • the length of the longest line segment A connecting any two points of the flat multilobed convex vertices is a, and the line is parallel to the line segment A and is a tangent line including the outermost vertex.
  • the other line segment B length of the circumscribed square (the angle formed by the adjacent sides is 90 °) is b, and is the largest unevenness among the unevenness formed by the flat multilobal shape.
  • a woven fabric that is light and thin, has high strength, low air permeability, and excellent gloss without glare or streaking. Furthermore, a woven fabric that can be suitably used for side clothing such as down jackets, windbreakers, sportswear such as golf wear and rainwear, casual wear, and ladies' men's clothing can be obtained. Moreover, according to this invention, the sewing product which used the fabric of this invention for a part is obtained. Furthermore, a down shell and a down jacket using part of the fabric of the present invention can be obtained.
  • FIG. 1 is a drawing-substitute SEM photograph of a side cross-section of a fabric illustrating the fabric of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic example of the cross-sectional shape of a single fiber constituting the fabric of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the spinneret discharge hole shape used in the examples of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the spinneret discharge hole shape used in the comparative example.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional side view of a Y-section fiber fabric obtained in a comparative example.
  • the polyamide constituting the woven fabric of the present invention is a polymer in which a so-called hydrocarbon group is connected to the main chain through an amide bond.
  • Polycaprolactam (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polyhexa Methylene sebacamide (nylon 6,10), polytetramethylene adipamide (nylon 4,6) polypentamethylene adipamide (nylon 5,6), 1,4-cyclohexanebis (methylamine) and linear fat
  • Nylon 6 and nylon 66 are preferable from the viewpoint of dyeability and color developability, and nylon 6 is more preferable.
  • the degree of polymerization of the polyamide may be appropriately set depending on the required properties of the fabric, but it is preferably 2 or more, more preferably 3 or more in terms of 98% sulfuric acid relative viscosity.
  • the cross-sectional shape of the single fiber at the time of spinning forms a flat multilobal shape with 6 to 10 leaves, and the flatness and the irregularity are controlled within a specific range to stably spin. Can be obtained.
  • the 98% sulfuric acid relative viscosity is more preferably 3.3 or more.
  • the upper limit of 98% sulfuric acid relative viscosity is preferably 7 or less from the viewpoint of spinnability.
  • additives for improving productivity such as heat resistance (light stabilizer, heat stabilizer, antioxidant, antistatic agent, end group adjustment)
  • additives for imparting functionality such as UV absorbers, UV shielding agents, contact cooling agents, and antibacterial agents
  • the average particle size of the additive is preferably 1 ⁇ m or less because the spinning property and durability are deteriorated, and the addition of inorganic particles including the white pigment is not limited.
  • the amount is preferably 2.0% by mass or less, and more preferably 1.0% by mass or less.
  • the cross-sectional shape of the single fiber of the polyamide fiber after calendering constituting the woven fabric of the present invention is a flat multi-leaf shape having 6 to 10 leaf portions, and has a flatness (W) of 1.5 to 3.0. It is necessary to have.
  • FIG. 1 is a SEM photograph (600 times magnification) of a cross section of a fabric illustrating the fabric of the present invention.
  • polyamide single fibers for example, 1 to 3 located on the surface of the fabric after calendering are in a smooth state. Therefore, in determining the flatness (W), polyamide single fibers (for example, 4 to 6) that are not located on the surface of the woven fabric were used as the single fibers of the polyamide fibers after calendering.
  • W polyamide single fibers
  • arbitrary five polyamide single fibers not located on the surface of the fabric were selected, and the average value of the measured values was used.
  • the flatness (W) referred to here is the longest line segment connecting any two points of the vertices of the flat multilobal convex portions, as in the outline example of the cross-sectional shape of the single fiber shown in FIG. (The length is assumed to be ⁇ ), and a circumscribed quadrangle composed of a tangent line parallel to the line segment and including the outermost vertex (the angle of the angle composed of adjacent sides is 90 °) ⁇ / ⁇ is defined as flatness when other line segments (the length is ⁇ ).
  • the flatness when the flatness is in this range, it is possible to simultaneously exhibit excellent gloss and sufficient strength to withstand practical use.
  • the flatness is less than 1.5, the surface area decreases and sufficient glossiness cannot be expressed.
  • the flatness exceeds 3.0, the anisotropy of the polymer is increased to give a lustrous gloss, and furthermore, a sufficient strength that can withstand practical use cannot be obtained.
  • the flatness is preferably 1.5 to 2.8.
  • the number of leaf parts referred to here is a value obtained by dividing the number of inflection points in the fiber cross section by two. That is, in the multi-leaf section, the convex portions constituting the normal leaf portion and the concave portions sandwiched between the leaf portions alternately exist, and each has an inflection point. Therefore, the number of the inflection points is divided by two. By doing so, the number of leaves can be counted.
  • polyamide single fibers for example, 1 to 3 located on the surface of the fabric after calendering are in a smooth state. Therefore, when determining the number of leaf parts, polyamide single fibers (for example, 4 to 6) that are not located on the surface of the woven fabric were used as the single fibers of the polyamide fibers after calendering.
  • an average value of measured values was selected from arbitrarily selected five polyamide single fibers not located on the fabric surface.
  • 6 to 10 leaves By having 6 to 10 leaves, a good gloss feeling can be obtained.
  • 6 to 8 leaves it is preferable to express elegant luster, and when 8 leaves are present, it is possible to express high-grade luster.
  • the number of leaves is less than 6, there is glare and an artificial luster that looks like streaks.
  • the number of leaf parts exceeds 10, light is scattered and the gloss becomes blurred, and sufficient gloss cannot be obtained.
  • the flatness (W) and the number of leaf portions in such a range, it is easy to restrain the movement of single fibers, and by compressing and fixing by calendering, the irregularities of the single fibers overlap and there are few voids.
  • the overlapping air permeability suppression effect increases in the state, and the air permeability can be reduced.
  • the concave portions and convex portions overlap and the misalignment is suppressed depending on the direction in which the single fibers overlap, but the concave portions and concave portions overlap depending on the direction in which the single fibers overlap.
  • a portion (region X) where misalignment is likely to occur is also formed accordingly, and as a result, the air permeability increases or misalignment occurs (FIG. 5).
  • the woven fabric of the present invention has moderate irregularities in the single fiber cross section, the surface of the woven fabric is likely to be uniformly smooth by calendering, and good gloss can be obtained.
  • the single fiber fineness of the calendered polyamide fiber constituting the woven fabric of the present invention needs to be 0.5 to 2.5 dtex.
  • the single fiber fineness is preferably 0.5 to 2.0 dtex.
  • the total fineness is required to be 5 to 50 dtex from the viewpoint of the lightweightness of the fabric when used as a downwear or sports material.
  • the total fineness is preferably 5 to 45 dtex, more preferably 5 to 35 dtex.
  • the total fineness referred to here was measured as follows. That is, two lines are drawn at 100 cm intervals in the warp or weft direction in the state of the fabric, the fabric is decomposed into warp or weft yarns, a load of 1/10 g / dtex is applied to the decomposed yarn, and the length between the two points (Lcm) was measured. The yarn was cut between two points (L), the weight (Wg) was measured, and the fineness was calculated by the following equation.
  • the single fiber fineness is a value obtained by dividing the total fineness by the number of filaments.
  • the flatness (F) and irregularity (F) referred to here are arbitrary two points out of the convex vertices of the flat multilobal shape as shown in the schematic example of the cross section of the single fiber shown in FIG.
  • the length of the longest line segment A to be connected is a, and the other line segment is a circumscribed quadrangle formed by the line and the tangent line including the outermost vertex (the angle of the angle formed by the adjacent sides is 90 °).
  • the length B is b, the largest unevenness of the flat multilobal shape, the length of the line segment C connecting the vertices of adjacent convex portions is c, and from the bottom of the concave portion sandwiched between the convex portions
  • d is the length of a perpendicular line D drawn to a line segment C connecting the vertices of the convex portions
  • a / b is defined as flatness
  • c / d is defined as irregularity.
  • the flatness (F) (a / b) By setting the flatness (F) (a / b) to 1.5 to 3.0, the single fibers overlap with each other in a state where there are few voids in the produced woven fabric, and air permeability can be reduced. In addition, when the flatness is in this range, it is possible to simultaneously exhibit excellent gloss and sufficient strength to withstand practical use.
  • the flatness is preferably 1.5 to 2.8.
  • the degree of deformity (F) (c / d) represents the size of the concave portion between the leaves in the flat multilobal shape.
  • the degree of deformity (F) increases, the concave portion becomes shallower, If F) is small, it means that the recess is deep.
  • the degree of profile (F) is 8.0 or less.
  • the deformity (F) is 1.0 or more. From the viewpoint of glossiness and texture, a more preferable variant (F) is 2 to 7.
  • the movement of the single fiber can be easily restrained, and the single fiber can be compressed and fixed by calendering. While the concaves and convexes overlap with each other, the air permeability can be suppressed by increasing the air permeability suppression effect in a state where there are few voids. Furthermore, because the single fiber cross section is multi-leafed, the irregularity of the single fibers always bites the fabric regardless of the direction in which the single fibers overlap. Demonstrate. Furthermore, since the cross section of the single fiber has moderate irregularities, the surface of the fabric is likely to be uniformly smooth by calendering, and it becomes easy to obtain a good gloss feeling.
  • the single fiber fineness of the polyamide fiber used in the fabric before calendering constituting the fabric of the present invention is preferably 0.4 to 2.2 dtex.
  • the single fiber fineness is more preferably 0.4 to 1.8 dtex.
  • the total fineness is preferably 4 to 44 dtex from the viewpoint of the lightweightness of the fabric when used as a downwear or sports material.
  • the total fineness is more preferably 4 to 40 dtex, and more preferably 4 to 31 dtex.
  • the above-described flat multi-lobed section polyamide fiber is used for warp and / or weft.
  • the fiber form can use what is manufactured by the well-known method similar to general synthetic fibers, such as a processed yarn and a twisted yarn.
  • the woven fabric is manufactured by a known method (weaving and dyeing) similar to general synthetic fibers. Next, a preferable manufacturing method is illustrated.
  • a warp loom beam is created. That is, after creating a warping beam with an Aramaki warping machine, if sizing is necessary, the size is glued via a sizer, and a loom beam of the required number of yarns is created using a beamer. If sizing is not necessary, the loom beam may be created directly from the warping beam with a beamer. It is also possible to create a loom beam after creating a sizing beam directly using a warper sizer. Subsequently, the loom beam is laid and drawn on the loom, and the weft is driven to weave.
  • the woven structure may be a plain structure, a twill structure, a satin structure, a change structure thereof, or a mixed structure thereof depending on the use of the woven fabric.
  • a plain structure with a large amount is preferred.
  • a structure constituting a lattice pattern is preferable, and a lip stop structure having a lip stop portion is preferable. .
  • the fabric of the present invention needs to have a cover factor (hereinafter abbreviated as CF) of 1200 to 2500.
  • CF cover factor
  • the cover factor (CF) here is calculated by the following equation.
  • T and W represent the warp density and weft density (2.54 cm / line) of the woven fabric
  • DT and DW represent the total fineness (dtex) of the warp and the weft yarn constituting the woven fabric.
  • the functional agent is applied by an immersion method (padding method) or the like, and then dried and cured.
  • an agent can be used for down proof use, outdoor use and wind breaker, calendar processing and water repellent treatment are applied as functions, and water repellent treatments such as organic fluorine compounds, silicones and paraffins are used as the water repellent.
  • An agent can be used for down proof use, outdoor use and wind breaker, calendar processing and water repellent treatment are applied as functions, and water repellent treatments such as organic fluorine compounds, silicones and paraffins are used as the water repellent.
  • An agent can be used for down proof use, outdoor use and wind breaker, calendar processing and water repellent treatment are applied as functions, and water repellent treatments such as organic fluorine compounds, silicones and paraffins are used as the water repellent.
  • An agent can be used for down proof use, outdoor use and wind breaker, calendar processing and water repellent treatment are applied as functions, and water repellent treatments such as organic fluorine compounds, silicones and paraffins are used as the
  • the fabric of the present invention needs to be calendered on one or both sides.
  • calendar processing an ordinary calendar processing machine is used, and recently, a thermal calendar processing method is generally used.
  • a woven fabric having a desired value of air permeability can be obtained by appropriately selecting the heat shrinkage ratio of the fiber, the green density, and the processing conditions such as the heating temperature, the pressing pressure, and the processing time in heating and pressing.
  • the heating roll temperature is usually 130 ° C. or more and 210 ° C. or less
  • the heating roll load is 98 kN or more and 149 kN or less
  • the cloth traveling speed is 10 to 30 m / min. What is necessary is just to set suitably.
  • the tear strength of the woven fabric of the present invention is preferably 5.0 N or more, more preferably 6.0 N or more.
  • the direction of tear strength here refers to the tear strength in the warp direction when polyamide fibers with a flat multilobal cross section are used as warp yarns, and when polyamide fiber with a flat multilobal cross section is used as the weft yarn, Refers to tear strength in the direction. Further, when flat multilobed polyamide fiber is used for warp and weft, it indicates the tearing strength in the vertical and horizontal directions.
  • the tear strength is preferably 40N or less, and more preferably 30N or less, in that a lightweight, thin fabric and a high-strength fabric can be obtained.
  • the air permeability (sometimes referred to as initial air permeability) of the fabric of the present invention is preferably 1.0 cc / cm 2 / s or less, more preferably 0.8 cc / cm 2 / s or less.
  • the air permeability is preferably 1.0 cc / cm 2 / s or less, more preferably 0.8 cc / cm 2 / s or less.
  • the air permeability is 0.3 cc / cm 2 / in order to obtain moderate low air permeability that facilitates deformation of swells and dents due to the entry and exit of air. It is desirable to set it as s or more.
  • the air permeability of the fabric of the present invention after 50 washings is preferably 1.0 cc / cm 2 / s or less, more preferably 0.9 cc / cm 2 / s or less. If the air permeability after 50 washings is 1.0 cc / cm 2 / s or less, the fabric does not fall out during washing, and the fabric does not fall out due to misalignment after washing, and has excellent down-proofing properties. A woven fabric is obtained.
  • the woven fabric of the present invention uses a flat multi-leaf cross-sectional yarn having a flatness (F) and a deformity (F) in the above-mentioned range in advance, thereby making it easier to restrain the movement of single fibers and being compressed and fixed by calendering.
  • F flatness
  • F deformity
  • the irregularities of the single fibers overlap each other, and the overlapping air permeability suppression effect increases in a state where there are few voids, and the air permeability can be suppressed.
  • the single fiber cross section is multi-leafed, the irregularity of the single fibers always bites the fabric regardless of the direction in which the single fibers overlap. Demonstrate.
  • the recesses and the recesses overlap to form a portion where misalignment is likely to occur, resulting in increased air permeability or misalignment (see FIG. 5).
  • the difference between the initial air permeability and the air permeability after 50 washings is preferably 0.4 cc / cm 2 / s or less.
  • the woven fabric of the present invention uses a flat multi-leaf cross-sectional yarn having the flatness (F) and profile (F) in the above-mentioned range, and maintains a low air permeability after washing by making a CF fabric in the above-mentioned range. It is possible, and due to the effect of suppressing misalignment due to the unevenness between the single fibers, it is possible to maintain a highly glossy and uniform surface of the woven fabric and maintain the quality of the down jacket and the like.
  • the woven fabric of the present invention is lightweight and thin, and can provide a woven fabric having high strength, low air permeability, and excellent gloss without glare or streaking. Furthermore, a woven fabric that can be suitably used for a side jacket such as a down jacket, a windbreaker, sports such as golf wear and rain wear, casual wear, and ladies' men's clothing can be obtained.
  • the sewing product of the present invention is characterized in that a woven fabric obtained by the present invention is used for a part thereof.
  • a sportswear represented by a down jacket, a windbreaker, golf wear, rainwear, etc., casual wear, ladies' men's clothing, etc.
  • the down shell and the down jacket of the present invention are characterized in that the fabric obtained by the present invention is used at least in part.
  • Nylon 6 fiber A fiber sample is wound up 400 times with a tension of 1/30 cN ⁇ display decitex on a measuring machine having a frame circumference of 1.125 m. Dry for 60 minutes at a temperature of 105 ° C., transfer to a desiccator, allow to cool for 30 minutes at a temperature of 20 ° C. and 55 RH, measure the mass of the skein, calculate the mass per 10,000 m, and calculate nylon 6
  • the total fineness of the fiber was calculated with an official moisture content of 4.5%. The measurement was performed 4 times, and the average value was defined as the total fineness. Moreover, the value which divided the obtained total fineness by the number of filaments was made into the single fiber fineness.
  • Line segment B composed of parallel lines and a tangent line including the outermost vertex (the angle of the angle formed by adjacent sides is 90 °), the largest unevenness formed by the flat multilobal shape ,
  • A Flatness (W) The longest line segment connecting any two points of the flat multilobed vertices (the length is ⁇ ), a line parallel to the line segment and a tangent line including the outermost vertex ⁇ / ⁇ is defined as flatness (W) when another line segment (the length of which is 90 °) of the circumscribed quadrangle to be constructed (the length of the angle formed by adjacent sides is 90 °) is defined as ⁇ . (See FIG. 2).
  • (B) Number of leaf parts It is defined as a value obtained by dividing the number of inflection points in the fiber cross section by 2.
  • Tear Strength The tear strength of a fabric was measured in both directions of the background in accordance with the tear strength JIS method D method (grab method when wet) defined in JIS L 1096 (2010) 8.14.1.
  • Fabric weight The fabric weight was measured according to JIS L 1096 (2010) 8.3.1 positive amount.
  • Air permeability The air permeability of the woven fabric was measured according to the air permeability A method (Fragile method) defined in JIS L 1096 (2010) 8.26.1.
  • A Initial air permeability About the textiles which have not been washed, the air permeability was measured three times, and the average value was evaluated.
  • B Air permeability after 50 washings The washing of the fabric was carried out in accordance with the F-2 method described in the dimensional change of the fabric of JIS L 1096 (2010) 8.64.4. Washing 50 times is a case where washing-dehydration-drying is repeated 50 times. The air permeability after 50 washings of the fabric was evaluated by measuring the air permeability after 50 washings 3 times and calculating the average value.
  • Example 1 Manufacture of nylon 6 flat eight leaf cross-section fibers
  • a nylon 6 flat eight leaf cross-section fiber of 33 dtex26 filament was obtained at a winding speed of 3500 m / min.
  • Nylon 6 having a relative viscosity of 3.0 was used, melted and discharged from a spinneret with a round hole at a spinning temperature of 280 ° C., cooled, lubricated, entangled, and then taken up by a 2480 m / min godet roller. After stretching 7 times, it was heat-set at a temperature of 155 ° C. to obtain a nylon 6 round section fiber of 22 dtex 20 filaments at a winding speed of 4000 m / min.
  • the nylon 6 flat eight-leaf cross-section fibers are used as weft yarns, 22 dtex 20 filament nylon 6 round cross-section fibers are used as warp yarns, and the warp density is set to 188 yarns / 2.54 cm and the weft density 135 yarns / 2.54 cm. did.
  • the obtained green ground is scoured with a solution containing 2 g of caustic soda (NaOH) per liter using an open soaper, dried at a temperature of 120 ° C. using a cylinder dryer, and then preset at 170 ° C.
  • the fluorinated resin compound was immersed (padding method), dried (temperature 120 ° C.), and finished (temperature 175 ° C.).
  • calendar processing processing conditions: cylinder processing, heating roll surface temperature 180 ° C., heating roll load 147 kN, cloth traveling speed 20 m / min
  • Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • the SEM photograph of the cross section of the fabric of this fabric is shown in FIG.
  • Example 2 A nylon 6 flat eight leaf section fiber of 33 dtex 26 filament was used in the same manner as in Example 1 except that a nylon 6 round section fiber of 22 dtex 20 filament was used as the warp and the spinning temperature of the nylon 6 flat eight leaf section fiber was changed to 280 ° C. And a woven fabric was obtained. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 3 A nylon 6 flat eight leaf cross-section fiber of 33 dtex 26 filament was used in the same manner as in Example 1 except that 22 dtex 20 filament nylon 6 round cross section fiber was used for warp and the spinning temperature of nylon 6 flat eight leaf cross section fiber was changed to 275 ° C. And a woven fabric was obtained. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 6 A 22 dtex 20 filament is used in the same manner as in Example 1 except that a nylon 6 round cross section fiber of 22 dtex 20 filament is used as a warp, the number of filaments of the nylon 6 flat eight leaf cross section fiber is changed to 20, and the total fineness is 22 dtex.
  • a nylon 6 flat eight-leaf fiber of filaments was produced to obtain a woven fabric. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 7 44 dtex 40 in the same manner as in Example 1 except that 22 dtex 20 filament nylon 6 round section fiber was used for warp, the number of filaments of nylon 6 flat eight leaf section fiber was changed to 40, and the total fineness was 44 dtex.
  • a nylon 6 flat eight-leaf fiber of filaments was produced to obtain a woven fabric.
  • Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 8 The same method as in Example 1, except that 22 dtex 20 filament nylon 6 round section fiber was used for warp, the number of filaments of nylon 6 flat eight leaf section fiber was changed to 12, and the total fineness was 22 dtex. A nylon 6 flat eight-leaf fiber of filaments was produced to obtain a woven fabric. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 9 44 dtex58 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 22 dtex20 filament nylon 6 round section fiber was used as the warp, the number of filaments of nylon 6 flat eight leaf section fiber was changed to 58, and the total fineness was changed to 44 dtex. A nylon 6 flat eight-leaf fiber of filaments was produced to obtain a woven fabric. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 10 11 dtex8 in the same manner as in Example 1 except that nylon 6 round section fiber of 22 dtex 20 filament was used for warp, the number of filaments of nylon 6 flat eight leaf section fiber was changed to 8, and the total fineness was changed to 11 dtex. A nylon 6 flat eight-leaf fiber of filaments was produced to obtain a woven fabric. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 11 Weaving in the same manner as in Example 1 except that calendering (processing conditions: cylinder processing, heating roll surface temperature 180 ° C., heating roll load 147 kN, cloth traveling speed 20 m / min) was applied once to one side of the fabric. Got. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 12 Using nylon 6 round section fiber of 22 dtex 20 filament for warp yarn, nylon 6 flat eight leaf section fiber of 33 dtex 26 filament is manufactured in the same manner as in Example 1, and using the obtained nylon 6 flat eight leaf section fiber for weft A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the warp density was set to 220 / 2.54 cm and the weft density was set to 160 / 2.54 cm, and weaving was performed in a plain structure. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 13 A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ripstop taffeta structure was used. Table 2 shows the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 14 In calendering, a woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the heating roll load was set to 74 kN. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. Although the calendar was weak and the glossiness and down missing evaluation were inferior to Example 1, a good fabric was obtained.
  • Example 15 In the same manner as in Example 1, 33 dtex 26 filament nylon 6 flat eight leaf cross-section fiber was produced, and the obtained nylon 6 flat eight leaf cross section fiber was used as the warp, and 22 dtex 20 filament nylon 6 round cross section fiber was used as the weft.
  • a woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the warp density was set to 190 pieces / 2.54 cm and the weft density was set to 160 pieces / 2.54 cm, and weaving was performed in a plain structure. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 16 In the same manner as in Example 1, a nylon 6 flat eight leaf section fiber of 33 dtex 26 filaments was produced, and the obtained nylon 6 flat eight leaf section fiber was used for warp and weft, and warp density 190 / 2.54 cm, weft A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the density was set to 135 / 2.54 cm and weaving was performed in a plain structure. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. It was a good fabric.
  • Example 1 A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that 22 dtex 20 filament nylon 6 round cross-section fibers were used for warp and 22 dtex 20 fil round cross-section polyamide fibers were used for the weft. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. In particular, since the obtained woven fabric used polyamide fibers having a round cross section, even after calendering, the overlap between the filaments was small and the compression state was not good, so the air permeability was poor and the down-out evaluation was poor. .
  • Example 4 Nylon 6 with 33 dtex 26 filament and flatness (F) of 1.3 in the same manner as in Example 1 except that nylon 6 round section fiber of 22 dtex 20 filament was used for warp and nylon 6 with relative viscosity 2.5 was used. Six flat eight-leaf cross-section fibers were produced to obtain a woven fabric. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. The flatness (W) was low, the glossiness was insufficient, the air permeability after 50 washings was inferior, and the evaluation of falling out was slightly inferior.
  • Example 7 A 22 dtex 5 filament nylon 6 was prepared in the same manner as in Example 1 except that 22 dtex 20 filament nylon 6 round cross-section fibers were used for warp, the number of discharge holes of the spinneret was changed to 5, and the total fineness was 22 dtex. A flat eight-leaf cross-section fiber was produced to obtain a woven fabric. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. Since the single fiber fineness was thick, sufficient results were not obtained in the evaluation of the drop-out.
  • Example 8 A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cover factor was 976. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. Since the density was low, the initial air permeability was inferior, and the evaluation of down omission was inferior.
  • Example 9 A woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the calendering was not performed on the woven fabric. Tables 2 and 3 show the physical properties and evaluation results of the resulting fabric. The overlap between filaments was insufficient, and the evaluation of down-out was inferior.
  • the woven fabric according to the embodiment of the present invention has high strength by keeping the rough shape of the fiber flat and has a large number of leaves, so that the polyamide single fiber It is a woven fabric that can easily restrain the movement of the fiber and is compressed and fixed by calendering so that the irregularities of the single fibers overlap with each other. Furthermore, since the cross section of the single fiber constituting the fabric has moderate irregularities, the surface of the fabric is uniformly smoothed by calendering, and an elegant gloss with a high-class feeling is obtained. Because of its excellent characteristics, it is possible to provide side areas such as downwear, down jackets, and sportswear.
  • the woven fabric of the present invention is lightweight and thin, has high strength, low air permeability, and excellent gloss, and can be suitably used for side fabrics such as downwear, down jackets, and sportswear.

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Abstract

　本発明は、軽量薄地であり、高強度、低通気性および優れた光沢感を有する織物、縫製品およびダウンシエルおよびダウンジャケットを提供する。さらに詳しくは、本発明は、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、ゴルフウエアおよびレインウエアなどに代表されるスポーツ、カジュアルウエアや婦人紳士衣料などの側地に好適に使用することができる織物、その織物を少なくとも一部に用いた縫製品、またその織物を少なくとも一部に用いたダウンシエルおよびダウンジャケットを提供する。　本発明の織物は、片面または両面にカレンダー加工が施された織物であって、カレンダー加工後のポリアミド繊維において、単繊維繊度が０．５～２．５ｄｔｅｘで、総繊度が５～５０ｄｔｅｘであり、単繊維の断面形状が、葉部を６～１０個有した扁平多葉形であり、扁平度（Ｗ）（α／β）＝１．５～３．０のポリアミド繊維を経糸または／および緯糸に構成し、カバーファクターが１２００～２５００の織物である。

Description

扁平多葉形断面繊維を用いた織物
　本発明は、軽量薄地であり、高強度、低通気性および優れた光沢感を有する織物に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、細繊度の扁平多葉形断面ポリアミド繊維からなる、軽量薄地、高強度、低通気性および優れた光沢感を有する織物に関するものである。
　昨今のアウトドアブームに代表されるように、消費者のレジャー志向は年々高まっている。特に、スポーツ衣料用途については、アウトドアスポーツの普及に伴って、その需要が年々増加し、テント、寝袋および帆布等の資材用途や、衣料等の軽量化および薄地化に対する要求が高くなってきている。スポーツ衣料用途の織物には高強力が求められ、特に引裂強力や摩耗強力の向上が求められる。特にラミネート加工のような膜加工を施す場合は織物の糸滑りがおきにくいため、引裂強力が低下しやすい傾向にあり、ますます基布の引裂強力の向上が望まれている。
　これまで、ダウンウエアやスポーツ用素材などに、軽量化や薄地化を狙いとして、その機械特性が優れていることから、ポリエステルマルチフィラメント、ナイロンマルチフィラメント、またはこれらの複合合繊からなる織物も、前記織物に多く使われてきた。これらの織物は、ソフトで軽量で、防風性、撥水性および堅牢性等に優れているため、コート、ブルゾン、ゴルフウエアおよびスポーツ用アウトドアウエア等に多く使用されている。
　高強度、軽量化および薄地化の問題を解決する例として、特許文献１では、合成マルチフィラメントで構成される織物であって、前記織物は、少なくとも片面にカレンダー加工が施されることにより、合成マルチフィラメントの少なくとも一部においてモノフィラメントが重なり合った状態で圧縮されているものであり、前記モノフィラメントがＹ字或いは十字断面形状を呈した、前記合成マルチフィラメントの繊度が７ｄｔｅｘ～４４ｄｔｅｘであり、前記織物のカバーファクターが１３００～２２００であることを特徴とする織物が開示されている。
特開２０１０－１９６２１３号公報
　しかしながら、特許文献１記載の方法で得られた織物は、反射光がそろってしまいギラツキとスジ感のある光沢となっており、機能性とともに製品における光沢感といった意匠性の点では不十分なものであった。このように、従来技術において、高強度、軽量化および薄地化の要求特性を満たしている織物であっても、光沢感については十分に考慮されておらず、優雅で上品な光沢の織物は得られなかった。さらに、先行技術では、布帛を繰り返し洗濯すると、通気度の低下が大きく、例えばダウンジャケットのシエルとして使用した場合、ダウン抜けが発生するなど十分な機能の持続性が得られなかった。
　本発明は、かかる従来技術の問題を解決し、さらには、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、ゴルフウエアおよびレインウエアなどに代表されるスポーツウエア、カジュアルウエアや婦人紳士衣料の側地に好適に用いられる軽量薄地であり、高強度、低通気性および優れた光沢感を有する織物、その織物を少なくとも一部に用いた縫製品、およびその織物を少なくとも一部に用いたダウンシエルおよびダウンジャケットを提供することを課題としている。
　上記目的を達成するために、本発明の織物は、主として、次の構成を有する。すなわち、
　（１）片面または両面にカレンダー加工が施された織物であって、カレンダー加工後の織物の経糸または／および緯糸を構成するポリアミド繊維が、単繊維繊度０．５～２．５ｄｔｅｘで、総繊度５～５０ｄｔｅｘであり、単繊維の断面形状が、葉部を６～１０個有した扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分を線分Ａ（その長さをαとする）と、該線分Ａに平行な線でかつ最外の頂点を含む接線で構成される外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の他の線分Ｂ（その長さをβとする）とで表される扁平度（Ｗ）（α／β）が１．５～３．０であり、かつカバーファクターが１２００～２５００であることを特徴とする織物。
　（２）カレンダー加工前の織物に用いられるポリアミド繊維が、単繊維繊度０．４～２．２ｄｔｅｘ、総繊度４～４４ｄｔｅｘであり、単繊維の断面形状が、６～１０葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａとし、該線分Ａに平行な線でかつ最外の頂点を含む接線で構成される外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の他の線分Ｂ長さをｂとし、該扁平多葉形のなす凹凸のうち最も大きな凹凸で、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃとし、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を同時に満足するようにしたポリアミド繊維を用いたことを特徴とする上記（１）記載の織物。
・扁平度（Ｆ）（ａ／ｂ）＝１．５～３．０
・異形度（Ｆ）（ｃ／ｄ）＝１．０～８．０
　（３）引裂強力が５．０Ｎ以上、初期通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の織物。
　（４）洗濯５０回後の通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることを特徴とする上記（１）～（３）のいずれか記載の織物。
　（５）初期通気度と洗濯５０回後の通気度との差が０．４ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることを特徴とする上記（１）～（４）のいずれかに記載の織物。
　（６）上記（１）～（５）のいずれかに記載の織物を少なくとも一部に用いた縫製品。
　（７）上記（１）～（５）のいずれかに記載の織物を少なくとも一部に用いたダウンシエルまたはダウンジャケット。
である。
　本発明によれば、軽量薄地であり、高強度、低通気性、およびギラツキやスジ感のない優れた光沢感を有する織物が得られる。さらには、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、ゴルフウエアおよびレインウエアなどに代表されるスポーツウエア、カジュアルウエアや婦人紳士衣料などの側地に好適に使用することができる織物が得られる。また、本発明によれば、本発明の織物を一部に用いた縫製品が得られる。さらには、本発明の織物を一部に用いたダウンシエルおよびダウンジャケットが得られる。
図１は、本発明の織物を例示する織物側断面の図面代用ＳＥＭ写真である。 図２は、本発明の織物を構成する単繊維断面形状の概形例を示す断面図である。 図３は、本発明の実施例で使用した紡糸口金吐出孔形状を示す模式断面図である。 図４は、比較例で使用した紡糸口金吐出孔形状を示す模式断面図である。 図５は、比較例で得られたＹ断面繊維織物の模式側断面図である。
　本発明の織物を構成するポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結されたポリマーであり、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）ポリペンタメチレンアジパミド（ナイロン５，６）、１，４－シクロヘキサンビス（メチルアミン）と線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミドなど、および、これらの共重合体もしくはこれらの混合物が挙げられる。染色性および発色性の点から、ナイロン６とナイロン６６が好ましく、より好ましくはナイロン６である。
　前記のポリアミドの重合度は、織物要求特性により適宜設定すればよいが、９８％硫酸相対粘度で２以上であることが好ましく、さらに好ましくは３以上である。９８％硫酸相対粘度を３以上にすることにより、紡糸時に単繊維の断面形状が、６～１０葉の扁平多葉形を形成し、扁平度および異形度を特定の範囲に制御し安定紡糸して得ることができるのである。なかでも、９８％硫酸相対粘度は３．３以上であることがより好ましい。９８％硫酸相対粘度の上限としては曳糸性の観点から７以下であることが好ましい。
　また、本発明の目的を損なわない範囲の量と種類であれば、耐熱性などの生産性向上のための添加剤（光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、末端基調節剤および染色性向上剤等）が添加されていてもよいし、機能性付与のための添加剤（紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、接触冷感剤および抗菌剤等）が添加されてもよい。しかしながら、製糸性や耐久性を低下してしまうため、添加剤の平均粒子径は、１μｍ以下とすることが好ましく、白色顔料も含めて無機粒子の添加は限定されるものではないが、繊維中２．０質量％以下となる量であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい態様である。
　次に、本発明の織物を構成するカレンダー加工後のポリアミド繊維について、更に詳しく説明する。
　本発明の織物を構成するカレンダー加工後のポリアミド繊維の単繊維の断面形状は、葉部を６～１０個有した扁平多葉形であり、扁平度（Ｗ）１．５～３．０を有していることが必要である。
　図１は、本発明の織物を例示する織物側断面のＳＥＭ写真（倍率６００倍）である。図１の如く、カレンダー加工後の織物表面に位置するポリアミド単繊維（例えば１～３）は、平滑な状態となっている。そのため、前記の扁平度（Ｗ）の決定に際しては、織物表面に位置していないポリアミド単繊維（例えば、４～６）をカレンダー加工後のポリアミド繊維の単繊維とした。また、扁平度は、織物表面に位置していない任意５本のポリアミド単繊維を選択し、それぞれ測定した値の平均値を用いた。
　ここで言う扁平度（Ｗ）とは、図２に示した単繊維断面形状の概形例のように、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Α（その長さをαとする）とし、該線分Αに平行な線でかつ最外の頂点を含む接線で構成される外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の他の線分Β（その長さをβとする）とするとき、α／βを扁平度と定義する。扁平度（Ｗ）（α／β）を１．５～３．０にすることにより、作製される織物において、単繊維同士が空隙の少ない状態で重なり合い、通気性を低減させることができる。また、扁平度がこの範囲では、優れた光沢感と実用に耐えうる十分な強度を同時に発現することが可能となる。扁平度が１．５未満の場合は、表面積が減少し十分な光沢感を発現することができない。扁平度が３．０を超える場合は、ポリマーの異方性が高くなりぎらぎらとした光沢となり、さらに、実用に耐えうる十分な強度を得ることができない。扁平度は、好ましくは１．５～２．８である。
　また、ここで言う葉部の数は、繊維断面の変曲点の個数を２で除した値である。すなわち、多葉断面は、通常葉部を構成する凸状部と葉部間に挟まれた凹部が交互に存在し、それぞれが変曲点を有するので、その変曲点の個数を２で除することにより葉部の数を数えることができる。図１の如く、カレンダー加工後の織物表面に位置するポリアミド単繊維（例えば、１～３）は、平滑な状態となっている。そのため、前記葉部の数決定に際しては織物表面に位置していないポリアミド単繊維（例えば、４～６）をカレンダー加工後のポリアミド繊維の単繊維とした。
　また、葉部の個数は、織物表面に位置していない任意５本のポリアミド単繊維を選択し、それぞれ測定した値の平均値を用いた。葉部を６～１０個有することにより、良好な光沢感を得ることができる。特に、葉部を６～８個有する場合は、優雅な光沢を発現し好ましく、８個有する場合は、高級感のある光沢を発現することができさらに好ましい態様である。葉部の個数が６個未満の場合は、ギラツキがあり人工的な光沢となり、スジのように見える。葉部の個数が１０個を超える場合、光が散乱しぼやけた光沢となり、十分な光沢が得られない。
　かかる範囲の扁平度（Ｗ）と葉部の個数とすることにより、単繊維の動きを拘束しやすく、カレンダー加工により圧縮固定化されることにより、単繊維同士の凹凸が重なり合うとともに、空隙の少ない状態で重なり合い通気度抑制効果が増し、通気度を低減させることができる。例えば、Ｙ断面や十字断面では、単繊維の重なる方向によっては凹部と凸部が重なり合い目ずれが抑制される部分（領域Ｏ）も存在するが、単繊維の重なる方向によっては凹部と凹部が重なり合い目ずれが生じやすくなる部分（領域Ｘ）も相応に形成されるので、結果として、通気度が増加したり目ずれを起こしたりしてしまう（図５）。また、本発明の織物は、単繊維断面が適度な凹凸を有するため、カレンダー加工により織物表面が均一に平滑な状態になりやすく、良好な光沢感を得ることができるのである。
　本発明の織物を構成するカレンダー加工後のポリアミド繊維の単繊維繊度は、０．５～２．５ｄｔｅｘであることが必要である。単繊維繊度をかかる範囲にすることにより、実用に耐えうる十分な強度および低通気性を有する織物が得られる。単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ未満の場合は、実用に耐えうる十分な強度が得られず、２．５ｄｔｅｘを超える場合は、低通気性が得られない。単繊維繊度は、好ましくは０．５～２．０ｄｔｅｘである。
　また、その総繊度は、ダウンウエアやスポーツ用素材として用いる際の織物の軽量性の観点から、５～５０ｄｔｅｘであることが必要である。総繊度をかかる範囲にすることにより、軽量薄地で実用に耐えうる十分強度を有する織物が得られる。総繊度が５ｄｔｅｘ未満の場合は、実用に耐えうる十分な強度を有する織物が得られず、総繊度が５０ｄｔｅｘを超える場合は、軽量薄地の織物が得られない。総繊度は、好ましくは５～４５ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは５～３５ｄｔｅｘである。
　ここで言う総繊度は、次のように測定した。すなわち、織物の状態で経もしくは緯方向に１００ｃｍ間隔で２本の線を引き、その織物を経もしくは緯糸それぞれに分解し、分解糸に１／１０ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけ２点間の長さ（Ｌｃｍ）を測定した。２点間（Ｌ）で糸を切り、その重さ（Ｗｇ）を測定し下式により繊度を算出した。
　　・　総繊度（織物分解糸）＝Ｗ／Ｌ×１００００００（ｄｔｅｘ）
　また、単繊維繊度は、前記総繊度をフィラメント数で除した値である。
　次に、本発明の織物を構成するカレンダー加工前の織物に用いられるポリアミド繊維について、更に詳しく説明する。
　本発明の織物を構成するカレンダー加工前の織物に用いるポリアミド繊維の単繊維の断面形状は、６～１０葉の扁平多葉形であり、扁平度（Ｆ）（ａ／ｂ）＝１．５～３．０、異形度（Ｆ）（ｃ／ｄ）＝１．０～８．０であることが好ましい。さらに、単繊維の断面形状が６～１０葉であると、良好な光沢感を得ることが容易となる。特に、断面形状が６～８葉の範囲は、優雅な光沢を発現するのでさらに好ましく、８葉の扁平多葉形は、高級感のある光沢を発現するので最も好ましい態様である。
　ここで言う扁平度（Ｆ）と異形度（Ｆ）とは、図２に示した単繊維断面形状の概形例のように、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａとし、該線でかつ最外の頂点を含む接線で構成される外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の他の線分Ｂ長さをｂとし、該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸で、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃとし、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、ａ／ｂを扁平度、ｃ／ｄを異形度と定義する。糸条を構成する単繊維の断面形状について、光学顕微鏡を用いた断面写真（４００倍）から任意に５本の単糸を選択し、ａ／ｂ、ｃ／ｄを算出し、その平均値を扁平度（Ｆ）、異形度（Ｆ）とする。
　扁平度（Ｆ）（ａ／ｂ）を１．５～３．０にすることにより、作製される織物において、単繊維同士が空隙の少ない状態で重なり合い、通気性を低減させることができる。また、扁平度がこの範囲では、優れた光沢感と実用に耐えうる十分な強度を同時に発現することが可能となる。扁平度は、好ましくは１．５～２．８である。
　異形度（Ｆ）（ｃ／ｄ）は、該扁平多葉形において、葉と葉の間にある凹部の大きさを表しており、異形度（Ｆ）が大きくなると凹部が浅く、異形度（Ｆ）が小さいと凹部は深いことを意味している。織物形成時の単繊維同士の空隙を小さく保ち、重なりやすく低通気性効果を上げるためには、異形度（Ｆ）は８．０以下にすることが好ましい。
　一方、単繊維を形成するポリアミドの強度を保つために、異形度（Ｆ）は１．０以上にすることが好ましい。光沢感と風合いの点から、さらに好ましい異形度（Ｆ）は２～７である。
　あらかじめ、かかる範囲の扁平度（Ｆ）と異形度（Ｆ）である扁平多葉断面糸を用いることにより、単繊維の動きを拘束しやすく、カレンダー加工により圧縮固定化されることにより、単繊維同士の凹凸が重なり合うとともに、空隙の少ない状態で重なり合い通気度抑制効果が増し、通気度を抑制することができる。さらには、単繊維断面が多葉形であるため、単繊維の重なり合う方向に関わらず、必ず単繊維の凹凸が噛みこみ織物の目ずれを抑制することで洗濯後においても抜群の通気度抑制効果を発揮する。さらには、単繊維断面が適度な凹凸を有するため、カレンダー加工により織物表面が均一に平滑な状態になりやすく、良好な光沢感を得ることが容易となる。
　本発明の織物を構成するカレンダー加工前の織物に用いるポリアミド繊維の単繊維繊度は、０．４～２．２ｄｔｅｘであることが好ましい。単繊維繊度が０．４ｄｔｅｘ未満の場合、細すぎるために実用に耐えうる十分な強度が得られにくい。また、単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘを超える場合は、低通気性が得られにくい。単繊維繊度は、さらに好ましくは０．４～１．８ｄｔｅｘである。
　また、その総繊度は、ダウンウエアやスポーツ用素材として用いる際の織物の軽量性の観点から、４～４４ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度が４ｄｔｅｘ未満の場合は、実用に耐えうる十分な強度を有する織物が得られにくい。総繊度が４４ｄｔｅｘを超える場合は、軽量薄地の織物が得られにくい。総繊度は、さらに好ましくは４～４０ｄｔｅｘであり、より好ましくは４～３１ｄｔｅｘである。
　本発明の織物は、上記の扁平多葉形断面ポリアミド繊維を経糸または／および緯糸に用いる。また、その繊維形態は、加工糸や撚糸など一般的な合成繊維と同様の公知の方法で製造されるものを用いることができる。
　織物の製造は、一般的な合成繊維と同様の公知の方法（製織と染色）で製造される。次に、好ましい製造方法を例示する。
　製織工程では、まず、経糸用織機ビームを作成する。即ち、荒巻整経機で整経ビームを作成後、サイジングが必要な場合はサイザーを経由して糊付けし、ビーマーを用いて、所要糸本数の織機ビームを作成する。サイジングが不必要な場合は、整経ビームからビーマーにて直接織機ビームを作成しても構わない。また、ワーパーサイザーを用いて直接サイジングビームを作成後、織機ビームを作成することも可能である。続いて、織機ビームを、リージング、ドローイングを行って織機に仕掛け、緯糸を打ち込んで製織する。
　織機は、ウォータージェットルーム織機、エアージェットルーム織機、レピア織機およびグリッパー織機などの種類があるが、いずれの織機で製造してもよい。織物組織は、織物の使用される用途によって平組織、綾組織、朱子組織やそれらの変化組織、あるいはそれらの混合組織のいずれであっても構わないが、低通気性を高めるためには拘束点の多い平組織が好ましい。また、ダウンプルーフ用生地、アウトドア用生地およびウインドブレーカー用生地などにおいて、引裂強力を高める必要がある場合には、格子柄を構成する組織が好ましく、さらにはリップストップ部を有するリップストップ組織が好ましい。
　本発明の織物は、カバーファクター（以下、ＣＦと略すことがある。）が１２００～２５００であることが必要である。ＣＦをかかる範囲にすることにより、軽量薄地で低通気度を有する織物が得られる。ＣＦが１２００未満の場合、軽量薄地の織物が得られるが、低通気性に満足するものになりにくい。また、ＣＦが２５００を超える場合、低通気性は得られるものの、軽量薄地の織物が得られにくい。ここで言う、カバーファクター（ＣＦ）は、下記の式により計算されたものである。
・ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）１／２＋Ｗ×（ＤＷ）１／２
　式中、ＴおよびＷは、織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは、織物を構成する経糸および緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）を示す。
　染色工程では、精練加工、プレセット加工、染色加工および仕上げセットを実施する。染色は、ポリアミド繊維に使用される酸性染料、含金染料を好ましく用いることができる。そして、染色後、機能付与を目的とした機能加工を施してもよい。機能剤を付与する加工は、機能剤を浸漬法（パディング法）等で付与した後、乾燥、キュアリングする。例えば、ダウンプルーフ用、アウトドア用およびウインドブレーカー用の場合は、機能付与としてカレンダー加工、撥水加工を施し、その撥水剤としては、有機フッ素化合物系、シリコーン系、パラフィン系などの撥水処理剤を用いることができる。
　本発明の織物は、片面あるいは両面にカレンダー加工を施していることが必要である。カレンダー加工は、通常のカレンダー加工機を用い、最近では熱カレンダー加工方式が一般的である。所望の値の通気度を有する織物は、繊維の熱収縮率、生機密度と、加熱およびプレス加工での加熱温度、プレス圧力および処理時間等の加工条件とを適宜選択することで得られる。これらの条件は互いに関連し合うが、繊維の熱収縮率を勘案した上で通常加熱ロール温度１３０℃以上２１０℃以下、加熱ロール荷重９８ｋＮ以上１４９ｋＮ以下、布走行速度１０～３０ｍ／ｍｉｎの範囲で適宜設定すればよい。
　本発明の織物の引裂強力は、５．０Ｎ以上であることが好ましく、より好ましくは６．０Ｎ以上である。ここで言う引裂強力の方向は、扁平多葉形断面のポリアミド繊維を経糸として用いた場合は、タテ方向の引裂強力を指し、扁平多葉形断面のポリアミド繊維を緯糸として用いた場合は、ヨコ方向の引裂強力を指す。また、扁平多葉形のポリアミド繊維を経糸と緯糸に用いた場合は、タテ方向およびヨコ方向の引裂強力を指す。引裂強力を５．０Ｎ以上とすることにより、実用に耐えうる十分な強度を有する織物が得られる。軽量薄地かつ高強度の織物が得られる点で、引裂強力は４０Ｎ以下であることが好ましく、３０Ｎ以下であることがさらに好ましい。
　本発明の織物の通気度（初期通気度と表すことがある）は、１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは０．８ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下である。通気度を１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下とすることにより、低通気性に優れる織物が得られる。ダウンウエア、ダウンジャケットおよびスポーツウエアなどの側地に用いる場合、空気が出入りすることによるふくらみ、しぼみの変形が容易になる適度な低通気性を得るには通気度を０．３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上とすることが望ましい。
　また、本発明の織物の洗濯５０回後の通気度は、１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは０．９ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下である。洗濯５０回後の通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であれば、洗濯中の織物からのダウン抜け、洗濯後の織物の目ずれによるダウン抜けが起こらず、ダウンプルーフ性に優れた織物が得られる。一方、洗濯５０回後の通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓを超えるとダウン抜けが起こりやすく、また、織物の目ずれにより織物表面にムラ感が現れダウンジャケット等の品質を大きく落とす原因になり得る。
　本発明の織物は、あらかじめ前述の範囲の扁平度（Ｆ）と異形度（Ｆ）の扁平多葉断面糸を用いることにより、さらに単繊維の動きを拘束しやすく、カレンダー加工により圧縮固定化されることにより、単繊維同士の凹凸が重なり合うとともに、空隙の少ない状態で重なり合い通気度抑制効果が増し、通気度を抑制することができる。さらには、単繊維断面が多葉形であるため、単繊維の重なり合う方向に関わらず、必ず単繊維の凹凸が噛みこみ織物の目ずれを抑制することで洗濯後においても抜群の通気度抑制効果を発揮する。例えば、Ｙ断面繊維や十字断面繊維では、単繊維の重なる方向によっては凹部と凹部が重なり合い目ずれが生じやすくなる部分が形成され、通気度が増加したり目ずれを起こしたりしてしまう（図５）。
　さらに、本発明の織物は、初期通気度と洗濯５０回後の通気度との差が０．４ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることが好ましい。本発明の織物は、前述の範囲の扁平度（Ｆ）と異形度（Ｆ）の扁平多葉断面糸を用い、前述の範囲のＣＦの織物とすることにより、洗濯後において低通気性を持続可能であり、単繊維同士の凹凸による目ずれ抑制効果により、高光沢で均一な織物の表面を持続することができダウンジャケット等の品質を保つことができる。
　本発明の織物は、軽量薄地であり、高強度、低通気性およびギラツキやスジ感のない優れた光沢感を有する織物が得られる。さらには、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、ゴルフウエアおよびレインウエアなどに代表されるスポーツ、カジュアルウエアや婦人紳士衣料などの側地に好適に使用することができる織物が得られる。
　本発明の縫製品は、その一部に本発明で得られる織物を用いることを特徴とする。その用途は限定されないが、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、ゴルフウエアおよびレインウエアなどに代表されるスポーツウエア、カジュアルウエアや婦人紳士衣料などである。
　また、本発明のダウンシエルおよびダウンジャケットは、本発明で得られる織物を少なくとも一部に用いることを特徴とするものである。
　次に、実施例により本発明の織物について詳細に説明する。実施例中の各測定値は、次の方法に従った。
　Ａ．相対粘度
　試料を秤量し、９８質量％濃硫酸に試料濃度（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解し、その溶液をオストワルド粘度計を用いて２５℃の温度での落下秒数（Ｔ１）を測定する。試料を溶解していない９８質量％濃硫酸の２５℃の温度での落下秒数（Ｔ２）を同様に測定し、試料の９８％硫酸相対粘度（ηｒ）を、下式により算出した。
・（ηｒ）＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．０００－Ｃ）｝。
　Ｂ．総繊度と単繊維繊度
　（ａ）ナイロン６繊維
　枠周１．１２５ｍの検尺機に繊維試料を、１／３０ｃＮ×表示デシテックスの張力で４００回巻かせを作成する。１０５℃の温度で６０分間乾燥しデシケーターに移し、２０℃の温度、５５ＲＨ環境下で３０分放冷し、かせの質量を測定して得られた値から１００００ｍ当たりの質量を算出し、ナイロン６の場合は公定水分率を４．５％として繊維の総繊度を算出した。測定は４回行い、平均値を総繊度とした。また、得られた総繊度をフィラメント数で割り返した値を単繊維繊度とした。
　（ｂ）織物分解糸
　織物の状態で経もしくは緯方向に１００ｃｍ間隔で２本の線を引き、その線内の織物の経糸もしくは緯糸を分解する。次に、測定荷重を決めるために仮総繊度を算出する。得られた分解糸に、２ｇの荷重をかけ、２点間の長さ（Ｌｃｍ）を測定後、２点間（Ｌｃｍ）で切断、その重さ（Ｗｇ）を測定、下式により仮総繊度を算出した。次に、仮総繊度に対し、１／１０ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、上記同様に２点間の長さ、重さを測定、下式により総繊度を算出した。
・総繊度（織物分解糸）＝Ｗ／Ｌ×１００００００（ｄｔｅｘ）
　また、得られた総繊度をフィラメント数で割り返した値を単繊維繊度（ｄｔｅｘ）とした。同様の測定を５回繰り返し、その平均を結果に記載した。
　Ｃ．ナイロン６繊維の断面形状
　光学顕微鏡を用い４００倍の倍率で、断面形状を観察し、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａ、該線分Ａに平行な線でかつ最外の頂点を含む接線で構成される外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の他の線分Ｂ、該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄ、それぞれの長さを測定し、次式より算出した。
・扁平度（Ｆ）＝（ａ／ｂ）ａ：線分Ａの長さ、ｂ：線分Ｂの長さ
　　・　異形度（Ｆ）＝（ｃ／ｄ）ｃ：線分Ｃの長さ、ｄ：線分Ｄの長さ
　上記方法に従い扁平度（Ｆ）および異形度（Ｆ）を算出し、任意に選んだ５本の平均値を糸条の扁平度（Ｆ）および異形度（Ｆ）とした。
　Ｄ．織物の断面形状
　倍率６００倍のＳＥＭによる、織物の断面写真から繊維断面形状を観察し下記の方法に従い扁平度（Ｗ）および凹凸数を決定した。織物を構成する単糸のうちカレンダー加工した表面に露出していないものから任意に５本選択して評価し、その平均値をポリアミド繊維の扁平度（Ｗ）および変曲点の個数とした。
　（ａ）扁平度（Ｗ）
　該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Α（その長さをαとする）、該線分Αに平行な線でかつ最外の頂点を含む接線で構成される外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の他の線分Β（その長さをβとする）するとき、α／βを扁平度（Ｗ）と定義する（図２参照）。
　（ｂ）葉部の数
　繊維断面の変曲点の個数を２で除した値と定義する。
　Ｅ．引裂強力
　織物の引裂強力は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）８．１４．１に規定されている引裂強さＪＩＳ法Ｄ法（湿潤時グラブ法）に準拠して、経緯の両方向において測定した。
　Ｆ．目付け
　織物の目付は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）８．３．１正量に準拠して測定した。
　Ｇ．通気度
　織物の通気度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）８．２６．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。
（ａ）初期通気度
洗濯未実施の織物について、通気度を３回測定し、その平均値により評価した。
（ｂ）洗濯５０回後の通気度
　織物の洗濯は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）８．６４．４の織物の寸法変化に記載されているＦ－２法に準拠して実施した。洗濯５０回は洗濯－脱水－乾燥を５０回繰り返した場合である。織物の洗濯５０回後の通気度は、洗濯５０回後の通気度を３回測定しその平均値により評価した。
　Ｈ．光沢感
　織物の光沢感について、熟練者５人の視覚により比較例１と相対評価し、以下５段階判定した。片側のみカレンダー加工した織物については、カレンダー加工した側について、評価した。４点以上を合格とした。
５：高級感のある優雅な光沢がある。
４：マイルドな光沢がある。
３：通常の光沢（比較例１）。
２：弱いギラツキ感やスジ感がある。
１：ギラツキ感やスジ感がある。
　Ｉ．ダウン抜け評価
　織物のダウン抜け評価は、洗濯５０回後の織物を用い、内部に４０ｇの羽毛を詰め込んだ３５ｃｍ×３５ｃｍのサンプルを作製し（縫い目は樹脂によってシーリングする）、この試料を、タンブル乾燥機に入れ、ＪＩＳ　Ｌ　１０７６（２０１０）Ａ法に規定されたゴム管５本と共に、加熱せずに６０分間運転する。運転終了後、サンプルを取り出して羽毛の抜け出し程度を視覚にて判定した。次の５段階判定を実施した。４点以上を合格とした。
５：３本以下
４：４～１０本
３：１１～３０本
２：３１～５０本
１：５１本以上
　Ｊ．総合評価
　光沢度およびダウン抜け評価を加算し、８点以上を合格とした。
　［実施例１］
　（ナイロン６扁平八葉断面繊維の製造）
　相対粘度３．５のナイロン６を使用し、紡糸温度２８５℃で図３（ａ）に示した形状（スリットの幅：０．０７ｍｍ、スリットの長さの比：ｅ／ｆ＝５／２）をした吐出孔の紡糸口金から溶融吐出させた後、冷却し、給油し、交絡した後に、２８００ｍ／ｍｉｎのゴデローラーで引き取り、続いて１．４倍に延伸した後に１５５℃の温度で熱固定し、巻取速度３５００ｍ／ｍｉｎで３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を得た。
　得られたナイロン６繊維の断面写真から扁平度（Ｆ）および異形度（Ｆ）を算出した。その結果を、表１に示す。
　（２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維の製造）
相対粘度３．０のナイロン６を使用し、紡糸温度２８０℃で丸孔の紡糸口金から溶融吐出させた後、冷却し、給油し、交絡した後に２４８０ｍ／ｍｉｎのゴデローラーで引き取り、続いて１．７倍に延伸した後に１５５℃の温度で熱固定し、巻取速度４０００ｍ／ｍｉｎで２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を得た。
　（織物の製造）
　該ナイロン６扁平八葉断面繊維を緯糸に用い、２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、経密度１８８本／２．５４ｃｍ、緯密度１３５本／２．５４ｃｍに設定し平組織で製織した。
　得られた生機地を常法に従って、１リットル当たり２ｇの苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を含む溶液でオープンソーパーにより精練し、シリンダー乾燥機を用いて１２０℃の温度で乾燥し、次いで１７０℃にてプレセット、ジッガー染色機にて染色し、フッ素系樹脂化合物を浸漬（パディング法）、乾燥（温度１２０℃）、仕上げセット（温度１７５℃）した。その後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、加熱ロール表面温度１８０℃、加熱ロール加重１４７ｋＮ、布走行速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の両面に１回施し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。本織物の織物側断面のＳＥＭ写真を図１に示す。
　［実施例２］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、ナイロン６扁平八葉断面繊維の紡糸温度２８０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例３］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、ナイロン６扁平八葉断面繊維の紡糸温度２７５℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例４］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、紡糸口金の吐出孔形状（図３（ｂ），スリットの幅：０．０７ｍｍ、スリットの長さの比：ｇ／ｈ＝５／２）を変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのナイロン６扁平六葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例５］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、紡糸口金の吐出孔形状（図３（ｃ），スリットの幅：０．０７ｍｍ、スリットの長さの比：ｉ／ｊ＝５／２）を変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのナイロン６扁平十葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例６］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、ナイロン６扁平八葉断面繊維のフィラメント数を２０に変更し、また総繊度を２２ｄｔｅｘにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で、２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例７］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、ナイロン６扁平八葉断面繊維のフィラメント数を４０に変更し、また総繊度を４４ｄｔｅｘにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で、４４ｄｔｅｘ４０フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例８］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、ナイロン６扁平八葉断面繊維のフィラメント数を１２に変更し、また総繊度を２２ｄｔｅｘにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で、２２ｄｔｅｘ１２フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例９］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、ナイロン６扁平八葉断面繊維のフィラメント数を５８に変更し、また総繊度を４４ｄｔｅｘにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で、４４ｄｔｅｘ５８フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例１０］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、ナイロン６扁平八葉断面繊維のフィラメント数を８に変更し、また総繊度を１１ｄｔｅｘにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で、１１ｄｔｅｘ８フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例１１］
　カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、加熱ロール表面温度１８０℃、加熱ロール加重１４７ｋＮ、布走行速度２０ｍ／ｍｉｎ）を織物の片面に１回施したこと以外は、実施例１と同様の方法で織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例１２］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、実施例１と同様の方法で、３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、得られたナイロン６扁平八葉断面繊維を緯糸に用い、経密度２２０本／２．５４ｃｍ、緯密度１６０本／２．５４ｃｍに設定し平組織で製織したこと以外は、実施例１と同様の方法で織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例１３］
　リップストップタフタ組織としたこと以外は、実施例１と同様の方法で織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２に示す。良好な織物であった。
［実施例１４］
カレンダー加工において、加熱ロール加重を７４ｋＮとしたこと以外は、実施例１と同様の方法で織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。カレンダーが弱く、光沢感、ダウン抜け評価では実施例１に劣るものの、良好な織物を得た。
　［実施例１５］
　実施例１と同様の方法で、３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、得られたナイロン６扁平八葉断面繊維を経糸に用い、２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を緯糸に用い、経密度１９０本／２．５４ｃｍ、緯密度１６０本／２．５４ｃｍに設定し平組織で製織したこと以外は、実施例１と同様の方法で織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［実施例１６］
　実施例１と同様の方法で、３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、得られたナイロン６扁平八葉断面繊維を経および緯糸に用い、経密度１９０本／２．５４ｃｍ、緯密度１３５本／２．５４ｃｍに設定し平組織で製織したこと以外は、実施例１と同様の方法で織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。良好な織物であった。
　［比較例１］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、緯糸に２２ｄｔｅｘ２０ｆｉｌの丸断面ポリアミド繊維を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。特に、得られた織物は、丸断面のポリアミド繊維を使用したので、カレンダー加工後も、フィラメント同士の重なりが小さく、圧縮状態が良くなかったため通気度に劣り、ダウン抜け評価で劣るものであった。
　［比較例２］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、Ｙ字形状の吐出孔を有した紡糸口金（図４（ａ）、スリットの幅：０．０７ｍｍ、スリットの長さｋ：０．５ｍｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、３３ｄｔｅｘ２４フィラメントのナイロン６Ｙ断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。得られた織物は、洗濯５０回後の通気度が大幅に低下し、ダウン抜け評価で劣るものであった。さらに光沢感について、ギラツキのある光沢となり、得られた織物は、ギラツキ感があるのみならず、スジ感もあるものであり、優雅で上品な光沢の織物は得られなかった。
　［比較例３］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、十字形状の吐出孔を有した紡糸口金（図４（ｂ）、スリットの幅：０．０７ｍｍ、スリットの長さｌ：０．５ｍｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、３３ｄｔｅｘ２４フィラメントのナイロン６十字断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。得られた織物は、比較例２と同様に洗濯５０回後の通気度が大幅に低下し、ダウン抜け評価で劣り、光沢感について、ギラツキのある光沢となり、得られた織物は、ギラツキ感があるのみならず、スジ感もあるものであり、優雅で上品な光沢の織物は得られなかった。
　［比較例４］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、相対粘度２．５のナイロン６を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で３３ｄｔｅｘ２６フィラメント、扁平度（Ｆ）が１．３のナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。扁平度（Ｗ）も低く、光沢感で不十分だったほか、洗濯５０回後の通気度が劣り、ダウン抜け評価がやや劣る結果となった。
　［比較例５］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、相対粘度４．０のナイロン６を使用し、紡糸温度を２７５℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、３３ｄｔｅｘ２６フィラメント、扁平度（Ｆ）が３．５のナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。扁平度（Ｗ）が高いためにギラツキ感が強い織物となった。
　［比較例６］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、紡糸口金の吐出孔形状を変更した（図４（ｃ）．スリットの幅：０．０７ｍｍ、スリットの長さの比：ｍ／ｎ＝５／２）こと以外は、実施例１と同様の方法で、３３ｄｔｅｘ２６フィラメントのナイロン６扁平十二葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。丸断面に近いために、洗濯５０回後の通気度が高くなり、ダウン抜け評価が劣るほか、マイルドな光沢感が得られなかった。
　［比較例７］
　２２ｄｔｅｘ２０フィラメントのナイロン６丸断面繊維を経糸に用い、紡糸口金の吐出孔数を５に変更し、また総繊度を２２ｄｔｅｘにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で、２２ｄｔｅｘ５フィラメントのナイロン６扁平八葉断面繊維を製造し、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。単繊維繊度が太いために、ダウン抜け評価で十分な結果が得られなかった。
　［比較例８］
　カバーファクターを９７６としたこと以外は、実施例１と同様の方法で、織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。密度が低いため、初期通気度が劣り、ダウン抜け評価が劣るものとなった。
　［比較例９］
　カレンダー加工を織物に施さないこと以外は、実施例１と同様の方法で織物を得た。得られた織物の物性および評価結果を表２と３に示す。フィラメント同士の重なりが不十分となり、ダウン抜け評価で劣るものとなった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２と３の結果から明らかなように本発明の実施例による織物は、繊維概形を扁平形に保つことで高強度を有し、また、多数の葉部を有することから、ポリアミド単繊維の動きを拘束しやすく、カレンダー加工により圧縮固定化されることで単繊維同士の凹凸が重なり合うとともに、空隙の少ない状態で重なり合い通気度に優れ、ダウン抜けが抑制できる織物であった。さらには、織物を構成する単繊維断面が適度な凹凸を有するため、カレンダー加工により織物表面が均一に平滑な状態となり高級感のある優雅な光沢が得られた。その優れた特徴を有することから、例えば、ダウンウエア、ダウンジャケットおよびスポーツウエアなどの側地を提供することが可能となる。
　本発明の織物は、軽量薄地であり、高強度、低通気性、優れた光沢感に優れており、ダウンウエア、ダウンジャケットおよびスポーツウエアなどの側地に好適に使用することができる。
１～３：カレンダー加工後の織物表面に位置するポリアミド単繊維
４～６：織物表面に位置していないポリアミド単繊維
Ａ：扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分
Ｂ：線分Αに平行な線でかつ最外の頂点を含む接線で構成される外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の他の線分
Ｃ：扁平多葉形のなす最も大きな凹凸で、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分
Ｄ：凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線
ｅ：実施例１で使用する扁平八葉形状の吐出孔のスリットの長さ
ｆ：実施例１で使用する扁平八葉形状の吐出孔のスリットの長さ
ｇ：実施例４で使用する扁平六葉形状の吐出孔のスリットの長さ
ｈ：実施例４で使用する扁平六葉形状の吐出孔のスリットの長さ
ｉ：実施例５で使用する扁平十葉形状の吐出孔のスリットの長さ
ｊ：実施例５で使用する扁平十葉形状の吐出孔のスリットの長さ
ｋ：比較例２で使用するＹ字形状の吐出孔のスリット長さ
ｌ：比較例３で使用する十字形状の吐出孔のスリット長さ
ｍ：比較例６で使用する扁平十二葉形状の吐出孔のスリットの長さ
ｎ：比較例６で使用する扁平十二形状の吐出孔のスリットの長さ
領域Ｏ：単繊維の凹部に隣接する単繊維の凸部が重なりあう領域
領域Ｘ：単繊維の凹部と隣接する単繊維の凹部が重なりあう領域

Claims (7)

  1. 　片面または両面にカレンダー加工が施された織物であって、カレンダー加工後の織物の経糸または／および緯糸を構成するポリアミド繊維が、単繊維繊度０．５～２．５ｄｔｅｘで、総繊度５～５０ｄｔｅｘであり、単繊維の断面形状が、葉部を６～１０個有した扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分を線分Ａ（その長さをαとする）と、該線分Ａに平行な線でかつ最外の頂点を含む接線で構成される外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の他の線分Ｂ（その長さをβとする）とで表される扁平度（Ｗ）（α／β）が１．５～３．０であり、かつカバーファクターが１２００～２５００であることを特徴とする織物。
  2. 　カレンダー加工前の織物に用いられるポリアミド繊維が、単繊維繊度０．４～２．２ｄｔｅｘで、総繊度４～４４ｄｔｅｘであり、単繊維の断面形状が、６～１０葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａとし、該線分Ａに平行な線でかつ最外の頂点を含む接線で構成される外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の他の線分Ｂの長さをｂとし、該扁平多葉形のなす凹凸のうち最も大きな凹凸で、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃとし、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を同時に満足するようにしたポリアミド繊維であることを特徴とする請求項１記載の織物。
    ・扁平度（Ｆ）（ａ／ｂ）＝１．５～３．０
    ・異形度（Ｆ）（ｃ／ｄ）＝１．０～８．０
  3. 　引裂強力が５．０Ｎ以上で、初期通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の織物。
  4. 　洗濯５０回後の通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の織物。
  5. 　初期通気度と洗濯５０回後の通気度との差が０．４ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の織物。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の織物を少なくとも一部に用いた縫製品。
  7. 　請求項１～５のいずれかに記載の織物を少なくとも一部に用いたダウンシエルまたはダウンジャケット。
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