JP7376436B2 - 織物 - Google Patents

Description

本発明は、ダウンジャケット等のアウトドア用衣料等の羽毛製品に好ましく用いることができるダウンプルーフ織物に関するものである。

ダウンウェアや寝袋等の中ワタに羽毛が用いられているものは、軽量で保温性が高い。このような製品の側地には、羽毛が外部へ漏れ出ないように密度が高い織物が用いられている。

羽毛製品の側地に適する高密度の織物を製造する技術として、例えば、特許文献１には、薄くて軽いにも関わらず引裂強度が大きく、しかも防水性能に優れる織物が提案されている。この織物は、全繊度が１２０デニール以下の長繊維糸条がそれぞれ経糸および緯糸に配された高密度織物において、該織物を構成する経糸および緯糸のそれぞれの断面重なりをもった高密度織物であり、織物の表面を真上から見た際に、経糸と緯糸のそれぞれにおいて隣接する糸条同士が、上下に重なる部分がある程の高密度に設計することによって、透湿防水性やダウンプルーフ性能を得るものである。

また、特許文献２には、薄さ、軽さと低通気度と高引裂強力のいずれにも優れる織物として、ペンジュラム法による経糸切断方向の引裂強力と緯糸切断方向の引裂強力のいずれもが１０～５０Ｎであって、目付けが５０ｇ／ｍ²以下、通気度が１．５ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ以下である織物が提案されている。

国際公開第１９９４／０２１８４８号 特開２００５－０４８２９８号公報

しかしながら、特許文献１のような織物は、隣接する糸同士において上下に重なる部分があるほどに密度を高めて通気性を非常に低く抑えているので、この織物を側地に用いた羽毛製品の使用時に蒸れ感が強くなる問題や、織物の風合いが固くなる問題があった。また、特許文献２の織物は薄くて風合いが非常に柔らかい織物であるが、この織物においてもダウンプルーフ性をもたせるために、通気性が非常に低く抑えられている。

これらのように、ダウンプルーフ性を求めた織物は、羽毛が漏れないようにするために生地の通気性を非常に低く抑えるよう設計してある。しかし、その弊害として、登山等の運動に長時間着用すると衣服内が著しく蒸れるという問題点があった。また、衣服の内部の空気が抜けにくいために、ダウンウェアから空気を抜いて小さく折り畳み、リュック等へ収納することに非常に手間が掛かり時間も要していた。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、通気度が高く、かつダウン漏れが起こりにくい織物を提供することにある。

本発明者らは、糸条同士の重なり合いが必要なほどの高密度にしなくともダウンプルーフ性を維持した織物ができないか鋭意検討した結果、経糸および緯糸の織クリンプの大きさが織物のダウンプルーフ性に大きな影響を及ぼすことに気が付いた。つまり、経糸と緯糸の両方の織クリンプを大きくすることにより、ダウンやフェザー（羽毛）の羽枝の先端が織物の糸条に沿って織物の内部に入り込んだ際に、経糸および緯糸が大きく湾曲した状態となっていることにより、羽毛の羽枝の先端が織物深部へ侵入しにくく、羽毛が織物を貫通することを防ぐことが可能であることを見出し、本発明に至った。

本発明は前記課題を解決するために、次のような構成を有する。
［１］繊度が６６ｄｔｅｘ以下の長繊維糸条で構成されたダウンプルーフ織物であって、通気度は、１．０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下であり、ＥＮ１２１３２－１に基づくダウン漏れ試験において、ＥＮ１３１８６の判定方法に基づく評価がacceptableまたはgoodであることを特徴とする織物。
［２］経糸および緯糸の少なくとも一方の長手方向に垂直な断面において、経糸および緯糸のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条とが、下記式（１）を満たし、経糸および緯糸のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条との間に隙間を有しており、前記隙間の両側に配置されている糸条がそれぞれ有する単繊維の最大直径の平均値と、前記隙間の長さとの比は、下記式（２）を満たす［１］に記載の織物。
０＜Ｌ_１／Ｌ_０≦１ （１）
（式中、Ｌ_０は、織物の厚み方向における該糸条の最大厚みを示し、Ｌ_１は、織物の厚み方向における該糸条と、該糸条と隣接している糸条との重なり部分の厚みの長さを示す。）
１＜Ｗ_０／Ｗ_１≦６０ （２）
（式中、Ｗ_０は、前記隙間の両側に配置されている糸条がそれぞれ有する単繊維の最大直径の平均値を示し、Ｗ_１は、前記隙間の長さを示す。）
［３］経糸および緯糸は、下記式（３）により算出される織クリンプ係数が１．３以上１０．０以下である糸条をそれぞれ有している［１］に記載の織物。
織クリンプ係数＝Ｒ_０／Ｒ_１ （３）
（式中、Ｒ_０は、織物の厚み方向における前記糸条の屈曲部分での、前記糸条の上端から下端までの高さを示し、Ｒ_１は、織物の厚み方向における該糸条の屈曲部分での、前記糸条の上端を通る垂線と前記糸条の表面とが接する地点Ａから、前記糸条の下端を通る垂線と前記糸条の表面とが接する地点Ｂまでの高さを示す。）
［４］経糸および緯糸のいずれか一方の長手方向に垂直な断面において、経糸および緯糸のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条との間に１μｍ以上４０μｍ以下の隙間を有している［１］～［３］のいずれかに記載の織物。
［５］経糸および緯糸のいずれか一方が有している単糸の繊度は、４ｄｔｅｘ以上１５ｄｔｅｘ以下であり、前記経糸および前記緯糸のいずれか他方が有している単糸の繊度は、０．１ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下である［１］～［４］のいずれかに記載の織物。
［６］表面および裏面の少なくとも一方は、カレンダー加工が施されている［１］～［５］のいずれかに記載の織物。
［７］［１］～［６］のいずれかに記載の織物を側地に用いたダウン製品。

本発明の織物は、繊度が６６ｄｔｅｘ以下の長繊維糸条で構成されたダウンプルーフ織物であって、通気度は、１．０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下であり、ＥＮ１２１３２－１に基づくダウン漏れ試験において、ＥＮ１３１８６の判定方法に基づく評価がacceptableまたはgoodであることを特徴とする。織物が上記構成を有することにより、通気度が高く、かつダウン漏れが起こりにくい織物を得ることができる。

従来の織物の緯糸の断面の写真を示す。 従来の織物の経糸の断面の写真を示す。 本発明の実施の形態における緯糸の断面の写真を示す。 本発明の実施の形態における経糸の断面の写真を示す。 本発明の実施の形態における織物から抜き出した糸の織クリンプについての模式図を示す。 本発明の実施例１における織物から抜き出した経糸（糸条Ｂ）の織クリンプの写真を示す。 本発明の実施の形態における緯糸の断面の模式図を示す。 織物のタフタ織組織を模式的に例示した説明図を示す。 織物のリップストップ織組織を模式的に例示した説明図を示す。

以下、本発明に係る織物に関して、図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

まず、以下に本発明の織物の特徴について説明する。

図３は本発明の実施の形態における織物１の緯糸２０の断面の写真を示し、図４は経糸１０の断面の写真を示す。図３および図４に示すように、本発明の織物１は、経糸１０と緯糸２０の両方の織クリンプが特定の大きさを有している。

図１は従来の織物１００の緯糸１２０の断面の写真を示し、図２は経糸１１０の断面の写真を示している。図１および図２に示すように、従来の織物１００では、経糸１１０または緯糸１２０のいずれか一方の織クリンプの大きさが小さくなる。例えば、経糸および緯糸の繊度が同じ糸で織り上げた高密度な平織やリップストップの織物規格の場合には、緯糸の織クリンプは大きくなるが、経糸の織クリンプはあまり大きくならない。本発明者らが鋭意研究した結果、織クリンプが小さい方の糸と直交する糸に、ダウンプルーフ用織物では通常あまり使用しないくらい単糸繊度が大きい糸条を用いると、本来なら織クリンプが大きくならない方の糸の織クリンプも大きくすることができ、結果として経緯ともに織クリンプを高められることが分かった。

本発明では、そのようにして織られた生機を、その後の工程にて上下方向に圧縮する作業を行う。圧縮操作が行われたとき、単糸繊度が小さくフィラメント数が多い通常の糸条であれば、圧縮方向と直角方向に圧力を逃がすように個々の繊維が移動して、糸条全体として扁平に変形する。しかし、単糸繊度が大きい糸条は容易に変形せず、その代わりに単糸繊度が大きい糸条に直交している単糸繊度が小さい糸条が扁平になりながらも、単糸繊度の大きい糸条断面に沿って変形して大きな織クリンプを形作ることで、経緯両方の織クリンプを大きくすることが可能となった。

本発明者らは、羽毛製品の中ワタである羽毛が側地から飛び出すときの状況を観察した結果、羽毛は、織物の経糸または緯糸に沿って平行に付着し、運動中や洗濯時における羽毛と側地とのズレや振動等によって徐々に糸条の繊維軸に沿って織物の組織点に入り込み、やがて羽毛の羽枝の先端が織物の組織点から露出するようになる。そして、側地の表面が他物と摩擦するときに、飛び出た羽毛の羽枝の先端が引っ張り出され、羽毛の吹き出しが発生することが観察された。

従来の織物１００では、図１および図２に示すように、経糸１１０同士および緯糸１２０同士の少なくとも一方において、織物の厚み方向からみて隣り合う糸条が接するほど高密度に製織し、さらに、織物にカレンダー加工を施すことによって、織物断面を上から見たときに隣り合う糸条同士に重なり１４０ができるほど高密度としている。従来の織物１００は、このように構成することにより、羽毛２００の羽枝の先端が織物１００の裏面１００ａから織物１００の内部に侵入して織物１００の表面１００ｂに到達するまでの距離を長くし、織物１００からの羽毛２００の吹き出しを防いでいたと考えられる。具体的には、図１および図２に示すように、従来の織物１００の裏面１００ａに羽毛２００の羽枝の先端が接触して、羽毛２００の羽枝の先端が織物１００の内部に侵入して織物１００を構成する糸条の単繊維の表面に沿って移動し、羽毛２００の羽枝の先端が織物１００の表面１００ｂに到達することによって羽毛２００の吹き出しが発生していたが、織物１００を高密度とすることによって、織物１００の裏面１００ａから表面１００ｂに達するまでに羽毛２００の羽枝の先端が移動しなければならない距離を長くしていた。しかし、本発明では、図３に示すように、経糸および緯糸において、織物の厚み方向からみて複数の糸条が接して重なり合うようには配置されておらず、カレンダー後でも隣り合う糸条間の断面における重なりがなく、むしろ広い隙間が観察されているにも関わらず、羽毛の吹き出しが見られない。この理由としては、経糸および緯糸の織クリンプを高めることで、経糸および緯糸の両方の糸条の織組織中における曲率を高めて、羽毛の羽枝の先端が容易に糸条繊維軸に沿って動かないようになっており、羽枝の先端が織物の深部へ侵入することを妨げているものと推測している。なお、図１は、従来の織物１００における羽毛２００の吹き出しのメカニズムの説明のために、織物の断面写真を加工して羽毛２００等を図示したものであり、織物１００や羽毛２００の相対的な縮尺は実物とは異なっている。

次に、本発明の織物の構成について説明する。

本発明の織物は、繊度が６６ｄｔｅｘ以下の長繊維糸条で構成されたダウンプルーフ織物である。織物が、繊度が６６ｄｔｅｘ以下の長繊維糸条で構成されていることにより、織物の強度を十分なものとしながら、軽量化を図ることができる。

織物を構成している長繊維糸条の繊度は、６６ｄｔｅｘ以下であればよいが、６０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、５６ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、４４ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。織物を構成している長繊維糸条の繊度の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の目付が大きくなりにくく、軽量な織物とすることができる。また、織物を構成している長繊維糸条の繊度は、５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、８ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１１ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。織物を構成している長繊維糸条の繊度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物の強度を高めることができる。

織物を構成している長繊維糸条は、合成繊維であることが好ましい。長繊維糸条を構成する合成樹脂としては、ポリエチレテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフターレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、またはこれらの共重合体等のポリアミド系樹脂等が挙げられる。中でも、長繊維糸条を構成する合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレートやナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０であることが好ましい。長繊維糸条を構成する合成樹脂が、ポリエチレンテレフタレートやナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０であることにより、織物の強度が高まり、扱いやすくなる。また、これらの長繊維糸条を構成する原料は、工場で発生した糸屑を回収した再生原料も用いることもできる。

＜通気度＞
織物の通気度は、１．０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下である。織物の通気度を上記の範囲に設定することにより、登山等の運動時にダウンジャケット等の織物を有する羽毛製品を着用していても衣服内が蒸れにくく、快適な着心地とすることができる。また、羽毛製品の内部の空気が抜けやすくなるため、羽毛製品の収納時等に羽毛製品を折り畳みやすくなる。なお、従来のダウンプルーフ織物はダウン漏れを防止するために、糸条を隙間なく並べ、織物の厚み方向に糸条同士が接して重なりが生じるように配置し、通気度が１．０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ未満となるように設計することが一般的であるが、本発明の技術をもってすれば、経糸および緯糸の織クリンプを大きくすることによってダウン漏れを防止しているため、ダウン漏れ防止効果を十分に有しつつ、織物の通気度を大幅に高めて蒸れにくくすることが可能となる。

織物の通気度は、１．０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上であればよいが、１．１ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上であることが好ましく、１．３ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上であることがより好ましく、１．５ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上であることがさらに好ましい。織物の通気度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物が十分に空気を通し、織物を有する羽毛製品の着用感や折り畳み性を高めることができる。また、織物の通気度の上限値は、５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下であればよいが、例えば、４０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下、３０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下とすることもできる。

＜ダウンプルーフ性能＞
羽毛漏れの評価にあたっては、ＩＤＬＦ機関が行っているＥＮ１２１３２－１法で実施する。ＥＮ１２１３２－１法は、日本やヨーロッパ等においてよく使用されている。なお、米国やカナダにおいては、ＩＤＦＬ機関が行っているＩＤＦＬ２０－１法がよく使用されている。本発明の織物は、ＥＮ１２１３２－１法での９０％のダウン、１０％のフェザー混を充填したダウン漏れ試験における評価にて、ＥＮ１３１８６の判定基準においてacceptableもしくはgoodが得られる。なお、本発明の織物は、ＩＤＦＬ２０－１法での７５％のダウン、２５％のフェザー混を充填した評価では、３級～５級の結果が得られる。

＜糸条の構成＞
織物を構成している長繊維糸条は、必要に応じて、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等が、単独または複合して添加されていてもよい。また、織物を構成している長繊維糸条の沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑などは、織物の用途等に応じて適宜設定すればよい。

織物を構成している長繊維糸条の破断強度は、３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。織物を構成している長繊維糸条の破断強度の下限値を上記の範囲に設定することにより、引裂強度の高い織物を得ることが可能となる。また、織物を構成している長繊維糸条の破断強度の上限は、例えば、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることができる。

織物を構成している長繊維糸条の破断伸度は、３０％以上であることが好ましく、３５％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましい。糸条の破断伸度の下限値を上記の範囲に設定することにより、糸条を織物に形成する前の工程であって、経糸を揃える工程である整経工程において、断糸が発生しにくくなる。また、織物を構成している長繊維糸条の破断伸度は、５５％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましく、４５％以下であることがさらに好ましい。糸条の破断伸度の上限値を上記の範囲に設定することにより、糸条が伸びにくくなり、織物の耐久性を高めることができる。

＜織物の厚み方向における糸断面の重なり係数＞
図７に示すように、織物１は、経糸１０および緯糸２０の少なくとも一方の長手方向に垂直な断面において、経糸１０および緯糸２０のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条とが、下記式（１）を満たすことが好ましい。
０＜Ｌ_１／Ｌ_０≦１ （１）
（式中、Ｌ_０は、織物の厚み方向における糸条の最大厚みを示し、Ｌ_１は、織物の厚み方向における糸条と、該糸条と隣接している糸条との重なり部分の厚みの長さを示す。）
なお、織物の厚み方向における糸条と、該糸条と隣接している糸条との重なりとは、図７に示すように、経糸１０および緯糸２０のうち単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条の長手方向に垂直な断面において、糸条と、この糸条と隙間を空けて並行して隣接している糸条とで、織物の厚み方向において、これらの糸条が互いに重なり合っている部分についての厚みの長さを示すものである。

つまり、織物１は、経糸１０および緯糸２０のうち単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条と、該糸条と隣接している糸条との重なり係数（Ｌ_１／Ｌ_０）が、０を超えており、かつ、１以下であることが好ましい。重なり係数の数値を上記の範囲に設定することにより、経糸１０および緯糸２０のうち単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条同士の、織物の厚み方向における位置が近いものとなり、その結果、単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条と接している、単糸繊度が小さい方の単繊維で構成されている糸条の織クリンプを大きくすることができる。具体的には、図７に示された経糸１０および緯糸２０のうち、単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条Ａである緯糸２０において、隣接する糸同士の重なり係数が０＜Ｌ_１／Ｌ_０≦１を満たしていることが好ましい。経糸１０および緯糸２０のうち、単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条がこのように構成されていることにより、単糸繊度が小さい方の単繊維で構成されている糸条が大きく湾曲し、織クリンプが大きくなって織物１のダウン漏れを十分に防ぐことができる。なお、重なり係数（Ｌ_１／Ｌ_０）が０を超えており、かつ１以下である糸条は、経糸１０および緯糸２０の少なくとも一方の５０％以上含まれていることが好ましく、６５％以上含まれていることがより好ましく、８０％以上含まれていることがさらに好ましい。

経糸１０および緯糸２０のうち単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条と、該糸条と隣接している糸条との重なり係数（Ｌ_１／Ｌ_０）は、０を超えていることが好ましく、０．１以上であることがより好ましく、０．２以上であることがさらに好ましく、０．３以上であることがよりさらに好ましい。重なり係数（Ｌ_１／Ｌ_０）の下限値を上記の範囲に設定することにより、糸条の織クリンプを大きくすることができ、ダウン漏れのしにくい織物１とすることができる。また、経糸１０および緯糸２０のうち単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条と、該糸条と隣接している糸条との重なり係数（Ｌ_１／Ｌ_０）は、１以下であることが好ましく、０．９５以下であることがより好ましく、０．９以下であることがさらに好ましく、０．８５以下であることがよりさらに好ましい。重なり係数（Ｌ_１／Ｌ_０）の上限値を上記の範囲に設定することにより、単糸繊度が小さい方の単繊維で構成されている糸条の織クリンプが高められるため、羽毛の吹き出しを防止しやすくなる。

＜空隙比＞
図７に示すように、織物１は、経糸１０および緯糸２０のうち、単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条（図７では、緯糸２０）の長手方向に垂直な織物断面において、単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条と、該糸条と隣接している糸条との間に隙間を有しており、隙間の両側に配置されている糸条がそれぞれ有する単繊維の最大直径の平均値と、隙間の長さとの比は、下記式（２）を満たすことが好ましい。
１＜Ｗ_０／Ｗ_１≦６０ （２）
（式中、Ｗ_０は、隙間の両側に配置されている糸条がそれぞれ有する単繊維の最大直径の平均値を示し、Ｗ_１は、隙間の長さを示す。）

つまり、織物１は、隙間の両側に配置されている、単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条がそれぞれ有する単繊維の最大直径の平均値と、隙間の長さとの比（Ｗ_０／Ｗ_１）が、１を超えており、かつ、６０以下であることが好ましい。単繊維の最大直径の平均値と隙間の長さとの比の数値を上記の範囲に設定することにより、糸条間にある隙間の大きさが、単繊維の直径と比較して適度なものとなり、隙間を空気が十分に通ることが可能となって、通気性を有しながらダウン漏れしにくい織物１とすることができる。

織物１は、隙間の両側に配置されている糸条がそれぞれ有する単繊維の最大直径の平均値と、隙間の長さとの比（Ｗ_０／Ｗ_１）が、１を超えていることが好ましく、２以上であることがより好ましく、３以上であることがさらに好ましい。単繊維の最大直径の平均値と隙間の長さとの比の下限値を上記の範囲に設定することにより、２つの糸条間の隙間が適切な大きさとなり、織物１の通気度を高めて蒸れ感を低減することができる。また、織物１は、隙間の両側に配置されている糸条がそれぞれ有する単繊維の最大直径の平均値と、隙間の長さとの比（Ｗ_０／Ｗ_１）が、６０以下であることが好ましく、５５以下であることがより好ましく、５０以下であることがさらに好ましい。単繊維の最大直径の平均値と隙間の長さとの比の上限値を上記の範囲に設定することにより、羽毛が織物を通過しにくく、ダウン漏れを効果的に防止することができる。

経糸１０および緯糸２０の少なくとも一方の長手方向に垂直な断面において、経糸１０および緯糸２０のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条との間に１μｍ以上４０μｍ以下の隙間を有していることが好ましい。隙間の長さが１μｍ以上４０μｍ以下であることにより、織物１の通気性を十分に確保することができる。

経糸１０および緯糸２０のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条との間に有している隙間の長さは、１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましい。隙間の長さの下限値を上記の範囲に設定することにより、織物１の通気性が高まり、織物１を用いた羽毛製品の蒸れ感の低減や折り畳み性を向上させることが可能となる。また、経糸１０および緯糸２０のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条との間に有している隙間の長さは、４０μｍ以下であることが好ましく、３８μｍ以下であることがより好ましく、３５μｍ以下であることがさらに好ましい。隙間の長さの上限値を上記の範囲に設定することにより、隙間から羽毛が漏れにくくなり、ダウン漏れしにくい織物１とすることができる。なお、ダウンプルーフ性を維持しながら、隙間の長さを５０μｍ以上とすることが可能である場合もある。

＜織クリンプ係数＞
図５は織物から抜き出した糸の織クリンプについて説明する模式図であり、図６は後述する本発明の実施例１において織物から抜き出した経糸（糸条Ｂ）の織クリンプの写真である。図５および図６に示すように、経糸および緯糸は、下記式（３）により算出される織クリンプ係数が１．３以上１０．０以下である糸条３０を有していることが好ましい。
織クリンプ係数＝Ｒ_０／Ｒ_１ （３）
（式中、Ｒ_０は、織物の厚み方向における糸条３０の屈曲部分での、糸条３０の上端３１から下端３２までの高さを示し、Ｒ_１は、織物の厚み方向における該糸条３０の屈曲部分での、糸条３０の上端３１を通る垂線と糸条３０の表面とが接する地点Ａから、糸条３０の下端３２を通る垂線と糸条３０の表面とが接する地点Ｂまでの高さを示す。）

つまり、織物は、経糸と緯糸の両方が、織クリンプ係数（Ｒ_０／Ｒ_１）が１．３以上１０．０以下である糸条３０を有していることが好ましい。織物の経糸および緯糸の糸条３０の織クリンプ係数（Ｒ_０／Ｒ_１）の数値を上記の範囲に設定することにより、糸条３０が大きく屈曲した形状となって、羽毛の先端が織物の内部に侵入しにくくなる。そのため、羽毛の抜けにくい織物となって、ダウン漏れを防ぐ効果を高めることができる。

織物の経糸および緯糸が有している糸条３０の織クリンプ係数（Ｒ_０／Ｒ_１）は、１．３以上であることが好ましく、１．４以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましい。織物の経糸および緯糸が有している糸条３０の織クリンプ係数の下限値を上記の範囲に設定することにより、糸条３０の織クリンプ形状を、羽毛が抜けにくい形状とすることができ、織物のダウン漏れ防止効果を高めることができる。また、織物の経糸および緯糸の糸条３０の織クリンプ係数（Ｒ_０／Ｒ_１）は、１０．０以下であることが好ましく、９．５以下であることがより好ましく、９．０以下であることがさらに好ましい。織物の経糸および緯糸の糸条３０の織クリンプ係数の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の風合いを柔らかくし、羽毛製品がダウンジャケット等の衣料である場合に着心地を向上させることができる。

＜経糸および緯糸の単糸繊度＞
織物において、経糸および緯糸のいずれか一方の糸条の単糸繊度(繊維一本の繊度)は、４ｄｔｅｘ以上１５ｄｔｅｘ以下であり、経糸および緯糸のいずれか他方の糸条の単糸繊度は、０．１ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。織物の経糸および緯糸のそれぞれ単糸繊度を上記の範囲に設定することにより、単糸繊度が大きくて、断面形状の変形が少ない糸条と、単糸繊度が小さくて、単糸繊度の大きい糸条に沿って断面形状が変形しやすい糸条の両方を織物が有することとなり、経糸および緯糸の織クリンプが高まって、通気性とダウン漏れ防止性能とを両立させた織物とすることができる。

以下では、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以上１５ｄｔｅｘ以下である糸条を「糸条Ａ」、単糸繊度が０．１ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下である糸条を「糸条Ｂ」と称することがある。

＜糸条Ａの単糸繊度＞
糸条Ａの単糸繊度は、４ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、４．５ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、５ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましく、また、１５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１４ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１３ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。糸条Ａの単糸繊度の下限値および上限値を上記の範囲に設定することにより、カレンダー加工時等の糸条Ａに外力が加わった際に糸条Ａの断面形状が変形しにくく、また、もう一方の糸条Ｂ（具体的には、糸条Ａが経糸ならば糸条Ｂは緯糸、糸条Ａが緯糸ならば糸条Ｂは経糸となる）が適切な織クリンプ形状を維持しやすくなるため、織物の通気性とダウン漏れ防止性能の両方を向上させることができる。

＜糸条Ａの単繊維の直径＞
織物にする前の元糸としての糸条Ａの単繊維の直径は、１８μｍ以上であることが好ましく、２１μｍ以上であることがより好ましく、２３μｍ以上であることがさらに好ましい。糸条Ａの単繊維の直径の下限値を上記の範囲に設定することにより、糸条Ａを織物とした後にカレンダー加工を施す等、織物に外力が加わった際に糸条Ａの断面形状が潰れにくく、糸条Ｂが糸条Ａに沿って変形しやすくなって適切な織クリンプ形状をとりやすくなる。また、糸条Ａの単繊維の直径は、４５μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下であることがより好ましく、３８μｍ以下であることがさらに好ましい。糸条Ａの単繊維の直径の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物が柔らかくなり、ダウンジャケット等の衣料の羽毛製品に適した織物とすることが可能となる。

＜糸条Ａの断面＞
糸条Ａを構成する単繊維の断面形状は、例えば、直径が大きく、応力が加わってもつぶれにくい形状にするのがよい。具体的には、糸条Ａを構成する単繊維の断面形状として、丸、楕円、菱形や四角形等の多角形が挙げられる。中でも、糸条Ａを構成する単繊維は、丸断面であることが好ましい。

例えば、織物にカレンダー加工を施すと、織物の糸条Ａを構成する単繊維の断面は、糸条が押し潰されることで変形する。具体的には、織物のカレンダー加工後の糸条Ａを構成する単繊維の直径は、製糸後における糸条Ａの単繊維の直径（元直径）から変化する。つまり、製糸後における糸条Ａの単繊維の元直径と比較して、織物が仕上がった後の糸条Ａを構成する単繊維の直径は、糸条Ａの単繊維の断面において、縦方向（織物の厚み方向）に短く、横方向（織物の幅方向または長さ方向）に長くなるように変形する。織物の糸条Ａの単繊維の縦方向の直径は、１７μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、２２μｍ以上であることがさらに好ましく、また、３７μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以下であることがより好ましく、３４μｍ以下であることがさらに好ましい。一方、織物の糸条Ａの単繊維の横方向の直径は、１９μｍ以上であることが好ましく、２２μｍ以上であることがより好ましく、２４μｍ以上であることがさらに好ましく、また、４２μｍ以下であることが好ましく、３８μｍ以下であることがより好ましく、３６μｍ以下であることがさらに好ましい。織物の糸条Ａを構成する単繊維の縦方向および横方向での直径を上記の範囲に設定することにより、糸条Ｂの織クリンプ形状を適切な形としやすくなる。また、仕上がった織物において、糸条Ａの各単繊維は、布面に沿って一列に配列されていることが好ましく、糸条Ａの厚みの最大値と、糸条Ａに含まれる単繊維の厚み方向の直径の最大値とは、同じ値になっていることが好ましい。また、糸条Ａの短繊維が変形しにくいことにより、糸条Ａがカレンダー加工しても扁平に広がらないため、従来のダウンプルーフ織物に近い糸密度やカバーファクターであっても、織物の上面から見たときに糸条Ａ間に隙間が見える構成とすることが可能となる。

＜糸条Ａのフィラメント数＞
糸条Ａの単糸繊度を大きくし、かつ、フィラメント数を少なくすることによって、糸条Ａの断面形状が外力によって変形しにくくなり、その分、糸条Ｂの織クリンプを高めることができる。糸条Ａのフィラメント数は、２フィラメント以上１０フィラメント以下であることが好ましく、より好ましくは５フィラメント以下であり、さらに好ましくは４フィラメント以下である。糸条Ａのフィラメント数を１フィラメントに設定すると、糸条Ｂの織クリンプは高くなるが、糸条Ａ同士の隙間が大きくなり過ぎて羽毛が噴出しやすくなる。また、糸条Ａのフィラメント数が１０フィラメントを超えると、カレンダー加工により糸条Ａに外力が加わった際に糸条Ａの断面形状の変形が大きくなってしまい、糸条Ｂの断面形状を変化させて織クリンプを大きくする効果が低下する可能性がある。

＜糸状Ａ ＳＴ１０：１０％伸長時強力＞
糸条Ａにおける１０％伸張時の強度は、１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がより好ましく、１．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上がさらに好ましい。糸条Ａの１０％伸張時の強度の下限値を上記の範囲に設定することにより、糸条Ａが適切な形状の織クリンプを形成しやすくなる。また、糸条Ａにおける１０％伸張時の強度は、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。糸条Ａの１０％伸張時の強度の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の染色や加工をした際に織クリンプを形成しやすく、また、外的衝撃によっても織クリンプの形状が崩れにくくなる。

＜糸条Ａを構成する合成樹脂の粘度＞
糸条Ａを構成する合成樹脂の相対粘度は、例えば、ナイロンの場合、２．０以上であることが好ましく、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい。糸条Ａを構成する合成樹脂の相対粘度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物にカレンダー加工を施して圧縮した際に糸条Ａが変形しにくく、織クリンプ形状が維持されやすい。また、糸条Ａを構成する合成樹脂の相対粘度の上限値は特に限定されないが、通常、４．５以下とすることができる。糸条Ａを構成する合成樹脂の相対粘度の上限値を上記の値に設定することにより、糸条Ａの柔軟性が高まり、織物の風合いを向上させることが可能となる。

糸条Ａを構成する合成樹脂の極限粘度は、例えば、ポリエステルの場合、０．５以上であることが好ましく、０．５５以上であることがより好ましく、０．５８以上であることがさらに好ましい。糸条Ａを構成する合成樹脂の極限粘度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物をカレンダー加工した際に糸条Ａの形状が変わりにくく、糸条Ａの織クリンプ形状が保たれやすくなる。また、糸条Ａを構成する合成樹脂の極限粘度の上限値は特に限定されないが、通常、１．５以下とすることができる。糸条Ａを構成する合成樹脂の極限粘度の上限値を上記の値に設定することにより、糸条Ａが柔軟なものとなり、織物の柔軟性が高まる。

＜糸条Ｂの単糸繊度＞
糸状Ｂの単糸繊度は、０．１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．２ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、０．３ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましく、また、２．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２．３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。糸条Ｂの単糸繊度の下限値および上限値を上記の範囲に設定することにより、糸条Ｂの断面形状が糸条Ａに沿って変形しやすくなり、織クリンプを大きくすることができる。また、織物の風合いが柔らかくなり、かつ、織物の通気度が過度に高まってダウンプルーフ性能が低下することを防止することができる。

＜糸条Ｂのフィラメント数＞
糸条Ｂのフィラメント数は、５フィラメント以上１００フィラメント以下であることが好ましい。糸条Ｂのフィラメント数を５フィラメント以上１００フィラメント以下に設定することにより、糸条Ｂの断面形状が糸条Ａの断面形状よりも変形しやすくなって織クリンプを大きくすることができる。糸条Ｂのフィラメント数が５フィラメント未満であると、糸条断面の変形が少なくなり、織クリンプを大きくすることが困難となりやすい。また、糸条Ｂのフィラメント数が１００フィラメントを超えると、織物の経方向と緯方向の曲げ硬さが極端に異なることがあり、織物を羽毛製品の側地等に利用しにくくなることや、摩擦に弱い織物になりやすくなることがある。

＜糸条Ａと糸条Ｂの単糸繊度比＞
糸条Ａが有している単繊維と糸条Ｂが有している単繊維との繊度比（糸条Ａの単糸繊度／糸条Ｂの単糸繊度）は、０．０５以上であることが好ましく、０．０８以上であることがより好ましく、０．０９以上であることがさらに好ましい。また、糸条Ａと糸条Ｂとの単糸繊度比は、０．９以下であることが好ましく、０．７以下であることがより好ましく、０．５以下であることがさらに好ましい。糸条Ａと糸条Ｂとの単糸繊度比を上記の範囲に設定することにより、織物の経糸および緯糸の織クリンプ形状が適切なものとなりやすく、羽毛漏れの防止効果を高めることが可能となる。

＜糸条Ａと糸条Ｂの総繊度比＞
経糸および緯糸の両方の織クリンプを高めるために、経糸と緯糸の繊度差を大きくし過ぎない方が好ましい。糸条Ａの総繊度と糸条Ｂの総繊度との比（糸条Ａの総繊度／糸条Ｂの総繊度）は、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましく、０．４以上であることがさらに好ましい。糸条Ａと糸条Ｂの総繊度比の下限値を上記の範囲に設定することにより、糸条Ａと糸条Ｂの両方が適切な織クリンプ形状を形成しやすくなる。また、糸条Ａの総繊度と糸条Ｂの総繊度との比は、２．０以下であることが好ましく、１．８以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。糸条Ａと糸条Ｂの総繊度比の上限値を上記の範囲に設定することにより、糸条Ａの繊度が糸条Ｂの繊度に対して大きくなりすぎることを防ぎ、糸条Ａと糸条Ｂの両方の織クリンプ形状を高めることができる。

＜織物の組織＞
織物の組織としては、例えば、図８に示すようなタフタ、図９に示すようなリップストップタフタ、綾組織等を任意に用いることができる。中でも、織物の組織は、タフタ、または、リップストップタフタであることが好ましい。織物の組織がタフタまたはリップストップタフタであることにより、経糸と緯糸の交点が多く構成されることとなるため、織物の羽毛漏れを防ぐ効果を高めることができる。

＜リップ組織＞
リップストップ組織において、リップ部には、大きい繊度の糸を用いることが一般的である。本発明において、リップ部の糸には、平組織の緯糸を２本以上引き揃えたもの、または、平組織の緯糸の１．８～４．２倍程度の繊度を有する１本の糸を使用することができる。すなわち、リップ部が「２本リップ」のときは、リップ部に、緯糸を２本引き揃えて打ち込んでもよく、緯糸の２倍の太さの糸を１本打ち込んでもよい。同様にして、リップ部が「３本リップ」のときは、リップ部に、緯糸を３本引き揃えて打ち込むことも、緯糸の３倍の太さの糸を１本打ち込むことも可能であり、リップ部が「４本リップ」のときは、リップ部に、緯糸を４本引き揃えて打ち込んでもよく、緯糸の４倍の太さの糸を１本打ち込んでもよい。

＜リップ組織の密度の数え方＞
本発明において、密度は、例えば、２本リップの場合は、緯糸を２本引き揃えて打ち込んでも、緯糸の２倍の太さの糸を１本打ち込んだとしても、地の糸を２本打ち込んだとみなし、２本と数える。同様に３本リップの場合もリップ部に、緯糸を３本引き揃えて打ち込むことも、緯糸の３倍の太さの糸を１本打ち込むことも可能であり、その場合には、地の糸を３本打ち込んだとして、３本として数える。いずれも、経糸および緯糸とも同じ数え方である。

＜織物の経密度のカバーファクター＞
織物の経密度のカバーファクターは、６００以上であることが好ましく、６５０以上であることがより好ましく、７００以上であることがさらに好ましい。織物の経密度のカバーファクターの下限値を上記の範囲に設定することにより、織物がダウン漏れしにくくなる。また、織物の経密度のカバーファクターは、１６００以下であることが好ましく、１５５０以下であることがより好ましく、１５００以下であることがさらに好ましい。織物の経密度のカバーファクターの上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の通気度が高まり、また、織物の風合いを柔らかくすることができる。

＜織物の緯密度のカバーファクター＞
織物の緯密度のカバーファクターは、５００以上であることが好ましく、５５０以上であることがより好ましく、６００以上であることがさらに好ましい。織物の緯密度のカバーファクターの下限値を上記の範囲に設定することにより、織物を構成する糸条同士の間に隙間が生じにくく、ダウン漏れを防止する効果が高まる。また、織物の緯密度のカバーファクターは、１５００以下であることが好ましく、１４５０以下であることがより好ましく、１４００以下であることがさらに好ましい。織物の緯密度のカバーファクターの上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の緯密度が高くなりすぎることを防ぎ、整経工程の際に毛羽が発生しにくくなる。

＜トータルカバーファクター＞
織物のトータルカバーファクターは、１３００以上であることが好ましく、１４００以上であることがより好ましく、１５００以上であることがさらに好ましい。織物のトータルカバーファクターの下限値を上記の範囲に設定することにより、織物の通気性が高く、また、織物の組織が崩れにくいため、耐久性を高めることが可能となる。また、織物のトータルカバーファクターは、２５００以下であることが好ましく、２４５０以下であることがより好ましく、２４００以下であることがさらに好ましい。織物のトータルカバーファクターの上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の柔軟性を向上させることができる。

＜織物の密度＞
織物の経密度および緯密度は、５０本／インチ以上であることが好ましく、６０本／インチ以上であることがより好ましく、７０本／インチ以上であることがさらに好ましい。織物の経密度および緯密度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物の経糸と緯糸との交差点の数が十分なものとなり、織物の目ずれが起こりにくくなる。また、織物の経密度および緯密度は、４００本／インチ以下であることが好ましく、３８０本／インチ以下であることがより好ましく、３６０本／インチ以下であることがさらに好ましい。織物の経密度および緯密度の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の通気性を高め、かつ、織物が柔軟なものとなる。

＜カレンダー加工＞
織物の表面および裏面の少なくとも一方は、カレンダー加工が施されていることが好ましい。カレンダー加工することで、単糸繊度が小さな糸条Ｂの織クリンプをより大きくすることができる。より好ましくは、織物の表面および裏面の両方にカレンダー加工が施されていることである。カレンダー加工の温度は特に限定されないが、織物を構成する糸条に使用されている素材のガラス転移温度よりも８０℃以上高いことが好ましく、１２０℃以上高いことがより好ましい。また、織物を構成する糸条に使用されている素材の融点よりも２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。カレンダー加工の温度を上記の範囲に設定することにより、織物を構成する糸条の織クリンプ形状を適切な形状に保つことが可能となる。例えば、織物を構成する糸条がポリアミドを素材としている場合、カレンダー加工の温度は、１２０℃以上であることが好ましく、１２５℃以上であることがより好ましく、１３０℃以上であることがさらに好ましく、また、２００℃以下であることが好ましく、１９５℃以下であることがより好ましく、１９０℃以下であることがさらに好ましい。

カレンダー加工の圧力は、０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ²）以上であることが好ましく、１．４７ＭＰａ（１５ｋｇｆ／ｃｍ²）以上であることがより好ましく、１．９６ＭＰａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ²）以上であることがさらに好ましい。カレンダー加工の圧力の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物を構成する糸条の織クリンプ形状が適切な形状に維持されやすくなる。また、カレンダー加工の圧力は、５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ²）以下であることが好ましく、５．３９ＭＰａ（５５ｋｇｆ／ｃｍ²）以下であることがより好ましく、４．９０ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ²）以下であることがさらに好ましい。カレンダー加工の圧力の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物を構成する繊維が適度に圧縮され、引裂強度の高い織物とすることができる。

＜引裂強度＞
織物のペンジュラム法による引裂強度は、経方向および緯方向のいずれも５Ｎ以上であることが好ましく、６Ｎ以上であることより好ましく、７Ｎ以上がさらに好ましい。織物の引裂強度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物の耐久性が増す。また、織物のペンジュラム法による引裂強度は、経方向および緯方向のいずれも５０Ｎ以下であることが好ましく、４０Ｎ以下であることがより好ましく、３０Ｎ以下であることがさらに好ましい。織物の引裂強度の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の厚みが過度に厚くなることを防ぎ、軽量な織物とすることができる。

＜目付＞
織物の目付は、８０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、７０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。織物の目付の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の通気性が高まり、かつ、織物が柔軟で軽量なものとなる。また、織物の目付の下限値は、例えば、２０ｇ／ｍ²以上、２５ｇ／ｍ²以上、３０ｇ／ｍ²以上とすることができる。

＜染色・加工＞
織物は、一般的な薄地織物の加工機械を使って、精錬、撥水処理、および風合いや織物の強力を調整するための柔軟加工、樹脂加工、シリコーン加工を行うことが可能である。例えば、柔軟剤としてはアミノ変性シリコーン、ポリエチレン系、ポリエステル系、パラフィン系柔軟剤等を使用することができる。また樹脂加工においては、例えば、樹脂加工剤としてメラミン樹脂、グリオキザール樹脂、ウレタン系、およびポリエステル系等の各種樹脂を使用することができる。

本発明の織物は、ダウン製品の側地に用いることが好ましい。ダウン製品の中でも、アウトドアやスポーツ向けのダウンジャケット等のダウンウェアや、寝袋等に用いることがより好ましい。

次に、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に含まれる。本発明で用いた測定方法は、以下の通りである。

＜繊度＞
糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）は、１００ｍ長の糸条のカセを３つ作製し、各々の質量（ｇ）を測定して平均値を求め、１００倍して求めた。単糸繊度は、糸条の繊度をフィラメント数で除したものとした。

＜相対粘度＞
９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６～７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ_１（秒）および試料を溶解するために用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ_０（秒）をそれぞれ測定した。使用する素材の相対粘度（ＲＶ）は下記の式により算出した。
ＲＶ＝Ｔ_１／Ｔ_０

＜破断強度＞
糸条の破断強度は、インストロンジャパン社製の４３０１型万能材料試験機を用い、試料長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分、１デニールに対して３３ｇの荷重をかけ、糸条が破断したときの強度を測定し、３回の測定の平均値を破断強度とした。

＜破断伸度＞
糸条の破断伸度は、上記破断強度の測定方法と同様の操作を行い、糸条が破断したときの伸度を測定し、３回の測定の平均値を破断伸度とした。

＜１０％伸張時破断強度＞
糸条の１０％伸張時破断強度は、インストロンジャパン社製の４３０１型万能材料試験機を用い、試料長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分、１デニールに対して３３ｇの荷重をかけ、元長より１０％伸張した際の破断強度を測定し、３回の測定の平均値を１０％伸張時破断強度とした。

＜目付＞
織物の目付は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４に規定されている単位面積あたりの質量に準拠して測定した。

＜カバーファクター＞
織物のトータルカバーファクター（ＣＦ）は、下記式により計算した。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）^１／２＋Ｗ×（ＤＷ）^１／２
式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。

＜引裂強力＞
織物の引裂強力は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１５．５に規定されている引裂強さＤ法（ペンジュラム法）に準拠して、経緯の両方向において測定した。

＜通気度＞
織物の通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。

＜織物の厚み方向における糸条の重なり係数＞
織物の厚み方向における糸条の重なり係数は、経糸および緯糸のうち単糸繊度が大きい方の単繊維で構成されている糸条（太単糸繊度糸）に垂直な横断面になるよう織物をカットして、糸条が複数本含まれるように撮影する。なお、織物をカットする際に経糸および緯糸のうち単糸繊度が小さい方の単繊維で構成されている糸条（細単糸繊度糸。太単糸繊度糸に直交している糸条。）の太さの中心を狙って、該糸条に沿って織物を垂直にカットする。そうすることで隣接する太単糸繊度糸が細単糸繊度糸の上下位置の最も高い部分と低い部分を狙って太単糸繊度糸をカットすることができ、太単糸繊度糸の横断面が観察しやすくなる。また、糸条を綺麗にカットするためには、織物を測定用試料台に乗せたまま、液体チッソで凍結させて、使い捨て安全カミソリ等の鋭利な刃物でカットすることがよい。写真撮影は日立製作所（株）のＳ－３５００Ｎ形走査型電子顕微鏡(ＳＥＭ)を用いて３００倍で撮影した。得られた写真から図７に示すように隣接する糸条の高さ方向でみた重なりＬ_１および糸条の太さＬ_０を測定して、糸条断面の重なりの係数を算出する。なお、織物の任意の３箇所を測定した平均値を糸条の重なり係数とした。
糸条の重なり係数＝Ｌ_１／Ｌ_０ （図７参照）

＜織クリンプ係数＞
織物を構成する糸の織クリンプが伸ばされないようにそっと解して、経糸と緯糸を織物から取り出して水平台の上に静置し、夫々の糸について織クリンプに垂直な角度（織クリンプが最大に見える角度）でＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて１００倍にて写真撮影する。図５および図６に示すようにＲ_０およびＲ_１を写真から測定して、経糸および緯糸のそれぞれの織クリンプ係数を算出する。織物から経糸と緯糸を夫々任意の箇所から３本抜き出して測定し、その平均値を織クリンプ係数とした。
糸条の織クリンプ係数＝Ｒ_０／Ｒ_１ （図５、図６参照）

＜隣接する太単繊維糸間の隙間と空隙比＞
糸条の空隙比は、前記の＜織物の厚み方向における糸条の重なり係数＞と同様にして、
織物の横断面（太単糸繊度糸の横断面）を撮影する。織物断面の任意の３箇所について、太単糸繊度糸の単繊維の最大直径および太単糸繊度糸同士の隙間を測定し、単繊維の最大直径と糸条間の隙間との比を算出して、その平均値を空隙比とした。日立製作所（株）のＳ－３５００Ｎ形走査型電子顕微鏡(ＳＥＭ)で観察した。ＳＥＭの試料台に紡績糸を真っ直ぐに伸した状態で、ＳＥＭ専用の両面テープで固定した後、使い捨ての安全カミソリを用いて紡績糸長手方向及び試料台に垂直にカットした。その後通常の方法でＳＥＭ撮影の前処理及び撮影を行い紡績糸の横断面写真を得た。撮影倍率は３００倍とした。
糸条の空隙比＝Ｗ_０／Ｗ_１ （図７参照）

＜ダウン漏れ試験＞
織物のダウン漏れ試験は、ＩＤＦＬもしくはＱ－ＴＥＣ機関おいてＥＮ１２１３２－１法に従って試験を行い、ＥＮ１３１８６の判定方法に基づく評価がgoodまたはacceptableであるかどうかを確認した。

実施例１
相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを紡糸温度２８８℃で、２個の吐出孔（直径：０．３０ｍｍ、スリット長０．５５ｍｍ）を備える紡糸口金から溶融紡糸した。２つのゴデットローラのうち、第１ゴデットローラの速度を２４００ｍ／分、第２ゴデットローラの速度を３６００ｍ／分に設定し延伸した。巻き取り速度を３５４５ｍ／分にして、１１ｄｔｅｘ、２フィラメントの糸を得た。この糸を糸条Ａとした。

次に、相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを紡糸温度２８８℃で、２０個の吐出孔（直径：０.２０ｍｍ、スリット長０．４５ｍｍ）を備える紡糸口金から溶融紡糸した。２つのゴデットローラのうち、第１ゴデットローラの速度を２４５０ｍ／分、第２ゴデットローラの速度を３５００ｍ／分に設定し延伸した。巻き取り速度を３３４５ｍ／分にして、２２ｄｔｅｘ、２０フィラメントの糸を得た。この糸を糸条Ｂとした。

前記の糸条Ａである１１ｄｔｅｘ、２フィラメントの糸を緯糸に、前記の糸条Ｂである２２ｄｔｅｘ、２０フィラメントの糸を経糸にそれぞれ用い、生機経密度を１８０本／２．５４ｃｍ、生機緯密度を２３５本／２．５４ｃｍに設定し、タフタ組織にてウォータージェット織機で製織した（以下、２．５４ｃｍをインチと表記することがある）。

得られた生地を常法に従って、オープンソーパーを用いて精練、ピンテンターを用いて１９０℃×３０秒でプレセットし、液流染色機（日阪製作所製：サーキュラーＮＳ）を用い酸性染料でブルーに染色した後、１８０℃×３０秒で中間セットを行った。その後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１５０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ²）、速度２０ｍ／分）を織物の片面に２回施した後、柔軟仕上げ加工を行って、密度が経方向で２０６本／２．５４ｃｍ、緯方向で２４７本／２．５４ｃｍであり、カバーファクターが１７８５で、目付けが３３ｇ／ｍ²である織物を得た。緯糸である糸条Ａの隣接する糸との間には２０μの隙間があるが、カバーファクターは値が８１９と、従来の織物と大差ない値となっていた。得られた織物について、マルチフィラメントにおけるモノフィラメントの重なり状態、カンチレバーによる風合い、引裂強度、通気度を測定した。その結果を表１に示す。

実施例２
実施例１に記載の紡糸法において、７個の吐出孔（直径：０．３０ｍｍ、スリット長０．５５ｍｍ）を備える紡糸口金から溶融紡糸した。２つのゴデットローラのうち、第１ゴデットローラの速度を２４００ｍ／分、第２ゴデットローラの速度を３６００ｍ／分に設定し延伸した。巻き取り速度を３５４５ｍ／分にして、１１ｄｔｅｘ、７フィラメントの糸を得た。この糸を糸条Ｂとした。糸条Ａには、実施例１と同じものを用いた。糸条Ａの糸を緯糸に、糸条Ｂの糸を経糸にそれぞれ用い、織組織を図１０のリップ組織とし、カレンダー加工を表面に１回、裏面に１回施した以外は実施例１と同じ方法で織物を得た。緯糸である糸条Ａの隣接する糸との間には８μの隙間があるが、緯糸のカバーファクターの値は９５５と従来の織物と大差なく、高い値となっていた。各種の測定結果を表１に示す。

実施例３
紡糸口金の吐出孔の数を３個にし、実施例１に記載の紡糸法で２２ｄｔｅｘ、３フィラメントの糸を得た。この糸を糸条Ａとした。生機経密度は、１８０本／インチに設定した。糸条Ｂとしては、実施例１に記載の経糸と同じ紡糸法で、４４ｄｔｅｘ、３４フィラメントの糸を得た。生機緯密度は、１２０本／インチに設定した。糸条Ａの糸を経糸に、糸条Ｂの糸を緯糸にそれぞれ用い、実施例１と同じ方法で織物を得た。経糸である糸条Ａの隣接する糸の間には９μの隙間があるが、緯糸のカバーファクターの値は８６２と、従来の織物と大差なく、高い値となっていた。その結果を表１に示す。

実施例４
総繊度が３８ｄｔｅｘになるように紡糸時の吐出量を調整し、吐出孔の数を３個にし、実施例１と同じ方法で紡糸して糸条Ａを得た。一方、総繊度が５６ｄｔｅｘになるように紡糸時の吐出量を調整し、紡糸口金の吐出孔の数を４８個にし、実施例１と同じ方法で紡糸し糸条Ｂを得た。糸条Ａを緯糸、糸条Ｂを経糸としてそれぞれ用い、生機経密度をインチあたり１４０本に設定し、生機緯密度をインチあたり１３５本にしたこと以外は実施例１と同じ処方で織物を加工・評価した。その結果を表１に示す。

実施例５
１１ｄｔｅｘ、２フィラメントの糸に変更した以外は実施例１と同じ方法で糸条Ａを得た。糸条Ｂは、総繊度が２２ｄｔｅｘになるように紡糸時の吐出量を調整し、紡糸口金の吐出孔の数を４８個にして、実施例１と同じ方法で紡糸した。糸条Ａを緯糸、糸条Ｂを経糸としてそれぞれ用い、生機経密度をインチあたり１８０本に設定し、生機緯密度をインチあたり２３５本にしたこと以外は実施例１と同じ処方で加工・評価した。その結果を表１に示す。

比較例１
相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを紡糸温度２８８℃で、４８個の吐出孔（直径０．１５ｍｍ、スリット長０．４５ｍｍ）を備える紡糸口金から溶融紡糸して糸条Ｂを得た。糸条Ｂを経糸および緯糸に用い、生機経密度を１８０本／２．５４ｃｍ、生機緯密度を１９０本／２．５４ｃｍに設定し、平組織にてウォータージェット織機で製織したこと以外は実施例１と同じ処方で加工した。得られた生地は、織物の厚み方向において、互いに隣接する糸条同士が重なり合っておらず、糸条の空隙比の値が小さく、糸条の織クリンプ係数も小さいものであった。また、織物の通気度が低いために、蒸れ感が強いものであった。その結果を表１に示す。なお、糸条Ｂの織クリンプ係数については緯糸に用いた糸条にて測定を行った。

比較例２
押し出しの吐出量を２２ｄｔｅｘ、紡糸口金の吐出孔の数を３個として、３フィラメントにした以外は実施例１と同じ紡糸方法で生産して糸条Ａを得た。比較例２の糸条Ａを経糸に用いて、また、実施例１の糸条Ａを緯糸に用いて、糸条Ａのみで経緯密度を実施例１と同じにして平織で製織した。その後、実施例１と同じ処方で加工した。得られた生地は、糸条間の隙間が大きく通気度が高すぎるものであり、その結果、羽毛漏れが多く羽毛漏れ試験に合格しないものであった。その結果を表１に示す。なお、糸条Ａ間の隙間の長さ、および糸条Ａの単繊維の空隙比については、経糸に用いた、単糸繊度が大きい方の糸条にて測定を行い、糸条Ａの重なり係数については、緯糸に用いた、単糸繊度が小さい方の糸条にて測定を行った。

１：織物
１０：経糸
２０：緯糸
３０：糸条
３１：糸条の上端
３２：糸条の下端
１００：従来の織物
１００ａ：従来の織物の裏面
１００ｂ：従来の織物の表面
１１０：従来の織物の経糸
１２０：従来の織物の緯糸
１４０：隣り合う糸条同士の重なり
２００：羽毛
Ａ：地点Ａ
Ｂ：地点Ｂ

Claims (4)

1. 繊度が６６ｄｔｅｘ以下の長繊維糸条で構成されたダウンプルーフ織物であって、
   通気度は、１．０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下であり、
   経糸および緯糸のいずれか一方の長手方向に垂直な断面において、経糸および緯糸のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条との間に１μｍ以上４０μｍ以下の隙間を有し、
   経糸および緯糸のいずれか一方が有している単糸の繊度は、４ｄｔｅｘ以上１５ｄｔｅｘ以下であり、
   前記経糸および前記緯糸のいずれか他方が有している単糸の繊度は、０．１ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下であり、
   経糸および緯糸のうち単糸繊度が大きい方の糸条を大糸条とし、経糸および緯糸のうち単糸繊度が小さい方の糸条を小糸条としたとき、
   大糸条の単糸繊度に対する小糸条の単糸繊度の比（小糸条の単糸繊度／大糸条の単糸繊度）は、０．０９以上０．５以下であり、
   小糸条の総繊度に対する大糸条の総繊度の比（大糸条の総繊度／小糸条の総繊度）は、０．５以上２．０以下であり、
   表面および裏面の少なくとも一方は、カレンダー加工が施されており、
   ＥＮ１２１３２－１に基づくダウン漏れ試験において、ＥＮ１３１８６の判定方法に基づく評価がacceptableまたはgoodであることを特徴とする織物。
2. 経糸および緯糸の少なくとも一方の長手方向に垂直な断面において、
   経糸および緯糸のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条とが、下記式（１）を満たし、
   経糸および緯糸のうち単糸繊度が大きい方の糸条と、該糸条と隣接している糸条との間に隙間を有しており、
   前記隙間の両側に配置されている糸条がそれぞれ有する単繊維の最大直径の平均値と、前記隙間の長さとの比は、下記式（２）を満たす請求項１に記載の織物。
   ０＜Ｌ_１／Ｌ_０≦１ （１）
   （式中、Ｌ_０は、織物の厚み方向における該糸条の最大厚みを示し、Ｌ_１は、織物の厚み方向における該糸条と、該糸条と隣接している糸条との重なり部分の厚みの長さを示す。）
   １＜Ｗ_０／Ｗ_１≦６０ （２）
   （式中、Ｗ_０は、前記隙間の両側に配置されている糸条がそれぞれ有する単繊維の最大直径の平均値を示し、Ｗ_１は、前記隙間の長さを示す。）
3. 経糸および緯糸は、下記式（３）により算出される織クリンプ係数が１．３以上１０．０以下である糸条をそれぞれ有している請求項１に記載の織物。
   織クリンプ係数＝Ｒ_０／Ｒ_１ （３）
   （式中、Ｒ_０は、織物の厚み方向における前記糸条の屈曲部分での、前記糸条の上端から下端までの高さを示し、Ｒ_１は、織物の厚み方向における該糸条の屈曲部分での、前記糸条の上端を通る垂線と前記糸条の表面とが接する地点Ａから、前記糸条の下端を通る垂線と前記糸条の表面とが接する地点Ｂまでの高さを示す。）
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載の織物を側地に用いたダウン製品。

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