JP2019035165A

JP2019035165A - 織物

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Publication number: JP2019035165A
Application number: JP2017157243A
Authority: JP
Inventors: 小野寺　忠人; Tadahito Onodera; 忠人小野寺; 肇刀根; Hajime Tone; 河端　秀樹; Hideki Kawabata; 秀樹河端
Original assignee: Toyobo STC Co Ltd
Current assignee: Toyobo STC Co Ltd
Priority date: 2017-08-16
Filing date: 2017-08-16
Publication date: 2019-03-07
Anticipated expiration: 2037-08-16
Also published as: US20190055682A1; US11293123B2; JP6346363B1

Abstract

【課題】低カバーファクター織物においてもダウン漏れ防止効果の高いダウンプルーフ織物の提供。
【解決手段】横断面に凸部１１及び凹部１２を有する単糸１０を含む織物１であって、通気度が０．１〜２．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下であり、経緯合計カバーファクターが１５００以上２２００以下であり、且つ緯糸３のカバーファクターが４５〜５６％であり、更に下記（ｉ）〜（ｉｖ）の特徴を有するダウンプルーフ織物。（ｉ）単糸同士の嵌合比率が１０〜８０％（ｉｉ）単糸１０の積層比が０．４〜３．０（ｉｉｉ）単糸１０の凸部１１の数が２〜１２個（ｉｖ）単糸１０の異形度が１．２〜３．０。ＣＦ＝ＣＦ_Ｔ＋ＣＦ_Ｗ（ＣＦは経緯合計のカバーファクター、ＣＦ_Ｔは経糸２のカバーファクター、ＣＦ_Ｗは緯糸３のカバーファクター）
【選択図】図２

Description

本発明は、アウトドアウェア、スポーツウェア、寝装側地用等に好適な縫い目部からのダウン漏れ防止効果の高いダウンプルーフ織物に関するものである。

ダウン漏れは、製品の縫い目部から発生することが多い。ダウン漏れ防止性能は、一般に生地の通気度で判定され、合成繊維マルチフィラメント織物の場合、１．５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下、更には１．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下に作り込まれる。例えば、低通気度織物は、一般的には丸断面のマルチフィラメントを使用し、カバーファクターを多くしてカレンダー加工することで得られる。しかしながら、カバーファクターを増すことは目付が増し、軽量性が得られないことになる。

軽量化を目的にカバーファクターを下げると、洗濯による揉みで単糸同士が動き、低通気度保持性が悪化してダウン漏れが生じ易くなる。そこで、ダウン漏れ防止や軽量性を得るために、単糸同士が噛み合う構造の織物とする方法（例えば、特許文献１、２参照）や、織物中の単糸が動かないように融着マルチフィラメントを使用する方法（例えば、特許文献３参照）が考案されている。

国際公開第２０１４/０２１０１３号特開２００４−０５２１９１号公報特開平７−７０８４８号公報

しかしながら、特許文献１、２のような織物は、単糸が扁平であるため単糸の強度が弱く、またカレンダー加工により、単糸は更に扁平化されるため、ミシン針で切断され易く、縫い目からのダウン漏れ防止効果は不十分である。

また、特許文献３のような織物は、融着マルチフィラメントを使用しているため織物の風合が硬く、衣料用には適さない。

縫い目からのダウン漏れを防止するために伸縮糸を使用することも考えられるが、伸縮糸を用いた織物は、ミシン糸の締め付け力が強く、ダウン漏れし難い反面、ポリウレタン糸のカバリング糸では紫外線劣化があるために耐久性が悪く、目付が重く高コストで汎用性に欠けるといった欠点がある。また、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）では軽量性や柔軟性に欠けるきらいがあり、衣料用途としては一般的ではない。そのため、衣料用途として一般的なナイロン糸、ポリエステル糸での改善が求められている。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、カバーファクターの低い織物においても、製品の縫い目からのダウン漏れ防止効果の高い織物を提供することにある。

本発明者らは、低いカバーファクターの織物においても、縫い目部からのダウン漏れ防止に効果的な織物を鋭意検討した結果、ミシン針が通過する際に、一度は単糸が針で押しのけられるものの、抵抗力の強い構造により、歪回復力を強く（即ち、細いミシン糸でも強く締め付け）することによって、ダウン漏れ防止を高めることができる点に着目して本発明に至った。

本発明は前記課題を解決するために、次のような構成を有する。
（１）横断面に凸部および凹部を有する異形単糸を含む織物であって、通気度が０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上２．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下であり、経緯合計のカバーファクターが１５００以上２２００以下であり、該カバーファクターを１００％としたときに緯糸のカバーファクターが４５％以上５６％以下であり、更に下記（ｉ）〜（ｉｖ）の特徴を有するものである。
（ｉ）単糸同士の嵌合比率が１０％以上８０％以下
（ｉｉ）単糸の積層比が０．４以上３．０以下
（ｉｉｉ）単糸の凸部の数が２個以上１２個以下
（ｉｖ）単糸の異形度が１．２以上３．０以下
ＣＦ＝ＣＦ_Ｔ＋ＣＦ_Ｗ
式中、ＣＦは経緯合計のカバーファクター、ＣＦ_Ｔは経糸のカバーファクター、ＣＦ_Ｗは緯糸のカバーファクターをそれぞれ示す。

（２）断面直径（幹径）が１．００ｍｍのミシン針で織物に穴を開け、針痕穴を中心とした半径１．５ｍｍ以内の領域においてミシン針により０．０８ｍｍ以上変位している経糸および緯糸の合計本数が、ミシン針を織物から引き抜いて１５分後において３本以下である前記（１）に記載の織物。

（３）緯糸の引抜き抵抗力が４５０ｍＮ以上である前記（１）または（２）に記載の織物。

（４）カレンダー加工されている前記（１）〜（３）のいずれかに記載の織物。

前記（１）〜（４）のいずれかに記載の織物を有し、総繊度が１００ｄｔｅｘ以上３５０ｄｔｅｘ以下の合成繊維からなるミシン糸で該織物を縫製したダウン製品。

本発明の織物は、横断面に凸部および凹部を有する単糸を含む織物であって、通気度が０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上２．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下であり、経緯合計のカバーファクターが１５００以上２２００以下であり、該カバーファクターのうちの緯糸のカバーファクターが４５％以上５６％以下であり、更に下記（ｉ）〜（ｉｖ）の特徴を有するものである。
（ｉ）単糸同士の嵌合比率が１０％以上８０％以下
（ｉｉ）単糸の積層比が０．４以上３．０以下
（ｉｉｉ）単糸の凸部の数が２個以上１２個以下
（ｉｖ）単糸の異形度が１．２以上３．０以下
ＣＦ＝ＣＦ_Ｔ＋ＣＦ_Ｗ
式中、ＣＦは経緯合計のカバーファクター、ＣＦ_Ｔは経糸のカバーファクター、ＣＦ_Ｗは緯糸のカバーファクターをそれぞれ示す。
織物が上記構成を有することにより、カバーファクターが低くても縫い目からのダウン漏れの防止効果が高い織物が得られる。スポーツウェア、カジュアルウェア、布団側地に好適である。

本発明の実施の形態１における織物の断面の写真を示す。本発明の実施の形態２における織物の断面の写真を示す。本発明の実施の形態における凸部を６個有する単糸の断面の模式図を示す。本発明の実施の形態における凸部を４個有する単糸の断面の模式図を示す。本発明の織物における単糸同士の嵌合比率を算出する方法の模式図を示す。本発明の織物における単糸の嵌合状態の模式図を示す。本発明の織物における単糸の積層比を算出する方法の模式図を示す。本発明の実施の形態における織物の経糸と緯糸の断面の写真を示す。本発明の織物における針穴回復力の測定方法の模式図を示す。本発明の織物にミシン針で穴を開けた状態の写真を示す。本発明の織物にミシン針で穴を開けた状態の模式図を示す。本発明の織物における単糸の異形度を算出する方法の模式図を示す。本発明の織物における好ましい単糸の断面例を示す。本発明の織物における好ましくない単糸の断面例を示す。

以下、本発明に係る織物に関して、図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

本発明の織物は、横断面に凸部および凹部を有する単糸を含むものである。単糸は、合成繊維マルチフィラメントであることが好ましい。単糸の詳細については、後述する。

（１）通気度
織物の通気度は、ＪＩＳＬ１０９６の８．２６．１のＡ法（フラジール形法）に準拠して測定する。通気度は、０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上、２．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であればよい。通気度は、０．１５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であることが好ましく、０．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であることがより好ましく、０．３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上であることが更に好ましい。通気度の下限値をこのように設定することにより、織物の風合を柔らかくしてミシン針の通過性を向上することができ、また、製品を折り畳む際の圧力による製品内部の空気を外部へ逃がすことができるため縫い目からダウンが漏れることを防止できる。また、通気度は１．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であることが好ましく、０．９ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であることがより好ましく、０．７ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であることが更に好ましい。通気度の上限値をこのように設定することにより、織物のダウンプルーフ性を高めることができる。

（２）総繊度
本発明の織物は、カレンダー加工された総繊度が５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下の織物であればよい。総繊度がこのようになっていることにより、軽量でありつつ、強度が十分な織物とすることができる。総繊度は、５ｄｔｅｘ以上であればよいが、８ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１１ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１５ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。総繊度の下限値をこのように設定することにより、織物の引裂き強度等の強度を高めることができる。また、総繊度は、８０ｄｔｅｘ以下であればよいが、７０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、６０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、５０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。総繊度の上限値をこのように設定することにより、織物の軽量化を図ることができる。

（３）カバーファクター
カバーファクターは、経糸および緯糸の合計が１５００以上２２００以下であればよい。経緯合計のカバーファクターがこのようになっていることにより、ダウンプルーフ性とソフトな風合を両立させることができる。
ＣＦ＝ＣＦ_Ｔ＋ＣＦ_Ｗ
式中、ＣＦは経緯合計のカバーファクター、ＣＦ_Ｔは経糸のカバーファクター、ＣＦ_Ｗは緯糸のカバーファクターをそれぞれ示す。

経糸および緯糸のカバーファクターは、以下の計算式により算出することができる。
ＣＦ＝（総繊度（ｄｔｅｘ））^１／２×密度（本/吋）

経緯合計のカバーファクターは、１５００以上であればよいが、１５１０以上であることが好ましく、１５３０以上であることがより好ましく、１５５０以上であることが更に好ましい。また、カバーファクターは、２２００以下であればよいが、２１５０以下であることが好ましく、２１２５以下であることがより好ましく、２１００以下であることが更に好ましい。カバーファクターの下限値および上限値をこのように設定することにより、織物中の単糸の積層比を十分なものとすることができ、ミシン糸を締め付ける糸引抜き抵抗力や針穴回復力を高め、ダウン漏れし難くすることができる。また、軽量性やソフト風合が得られ易くなり、更にミシン針の通過性が向上する。

（４）経緯合計カバーファクターのうちの緯糸のカバーファクター
全カバーファクター中、緯糸のカバーファクター比率は、４５％以上５６％以下であればよい。緯糸のカバーファクター比率をこのようにすることにより、ダウン漏れ防止効果を高めることができる。また、緯糸のカバーファクター比率は、４５％以上であればよいが、４６％以上であることが好ましく、４７％以上であることがより好ましく、４８％以上であることが更に好ましい。緯糸のカバーファクター比率の下限値をこのように設定することにより、糸の引抜き抵抗力と針穴回復率を高めることができ、ダウン漏れを防ぐことができる。緯糸のカバーファクター比率は、５４％以下であることが好ましく、５３％以下であることがより好ましく、５２％以下であることが更に好ましい。緯糸のカバーファクター比率の上限値をこのように設定することにより、経糸および緯糸がほぼ均等にミシン糸を締め付けるため、ダウン漏れ防止効果が高まり、好ましい。

（５）単糸同士の嵌合比率
本発明の織物は、経糸および緯糸の少なくともいずれか一方の単糸の凸部の少なくとも一部が隣接する単糸の凹部に存在する構造を有する織物である。経糸および緯糸のいずれか一方の断面において、単糸の凹部に隣接する単糸の凸部の一部が存在し、その比率が単糸の総凸部数に対して、１０％以上８０％以下の範囲である。

凸部の数は、図３に示すように、単糸１０の各凸部１１とこの凸部１１に隣接する凸部１１とに接線を引き、これらの接線と隣接する接線とがなす交点の数を凸部１１の数とする。凸部１１とこの凸部１１に隣接する凸部１１との接線から凹みの最深点までの垂線の長さＬが０．６μｍ以上であるものを凹部１２とする。接線から凹みの最深点までの垂線の長さＬが０．６μｍ未満の凹みは平坦であると見なす。図３に示す単糸１０の形状例では、凸部１１を６個有しており、凹部１２を６個有している。図４に示す単糸１０の形状例では、隣接の凸部１１の接線から０．６μｍ以上の凹みを有する接線と、この接線と同様の接線との交点は４個あり、凸部１１の数は４個となる。図４において、ａの符号を付した部分からｂの符号を付した部分、およびｂの符号を付した部分からｃの符号を付した部分は、凹みが０．６μｍ以上の深さを有していないため平坦と見なし、凸部１１の数は４個、凹部１２の数は４個となる。また、単糸１０の形状は、凸部１１と凹部１２が繰り返す形状となり、凸部１１の数と凹部１２の数は同じとなる。

単糸１０の凹部１２内に隣接する単糸１０の凸部１１の少なくとも一部が存在する比率（単糸同士の嵌合比率）とは、単糸１０の凹部１２内に隣接する単糸１０の凸部１１の全部またはその一部が存在する凸部１１の数の比率を示す。経糸２または緯糸３の断面写真において、単糸１０の凹部１２の両側の凸部１１に接線を引き、その線内（凹部１２底辺側）に隣接する単糸１０の凸部１１の全部または一部が存在する凸部の数Ｃを総凸部数Ｄで割った値であり、Ｃ／Ｄ×１００（％）で算出することができる。図６は、単糸１０の嵌合状態を示す図である。図６において、ａの記号を付した凸部１１は、凹部１２内に存在していない。すなわち、ａの記号を付した凸部１１は、凹部１２に嵌合していない。ｂ〜ｅの記号を付した凸部１１は、それぞれ凹部１２内に一部または全部が存在している。すなわち、ｂ〜ｅの記号を付した凸部１１は、それぞれ凹部に嵌合している。単糸同士の嵌合比率を算出するにあたり、サンプル数は３以上であることが好ましい。総凸部数Ｄは、各単糸１０の凸部１１の数の総計を示す。図５に示す織物１では、凸部１１を６個有する六葉断面の単糸１０が２０本ある。凹部１２内に少なくとも一部が存在する凸部１１の数Ｃは８２個であり、総凸部数Ｄは１２０個（単糸２０本×凸部６個）であるため、単糸同士の嵌合比率は６８．３％（８２個／１２０個×１００）である。

単糸１０の凹部１２内へ隣接する単糸１０の凸部１１が存在している状態は、凸部１１の少なくとも一部が凹部１２に接触していることが好ましいが、単糸１０の僅かな移動によって単糸同士が凹部１２と凸部１１で接触し、拘束力が作用するため、凸部１１と凹部１２が離れているものが混在していてもよい。丸断面糸のように、変形した単糸同士が単に接触しているだけでは、軽量であっても高い歪回復力を有する織物１は得られない。

単糸同士の嵌合比率は、１０％以上であればよいが、１２％以上であることが好ましく、１３％以上であることがより好ましく、１５％以上であることが更に好ましい。単糸同士の嵌合比率の下限値をこのように設定することにより、織物１へのミシン針の進入によって単糸１０が大きく動くことを防ぐことができ、歪回復力を高めることができる。また、単糸同士の嵌合比率は、８０％以下であればよいが、７５％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６５％以下であることが更に好ましい。単糸同士の嵌合比率の上限値は、経糸２または緯糸３の断面中の外側に存在し、隣接する単糸１０と接触できない単糸１０の凸部１１が必ず存在するため、およそ８０％前後になる。単糸同士の嵌合比率の上限値をこのように設定することにより、織物１の風合を柔らかいものとし、また、ミシン針の織物１への通過性を良好なものとすることができる。

（６）単糸の積層比
経糸２および緯糸３の少なくともいずれか一方の断面において、ミシン糸を締め付けるには単糸間の拘束力とミシン糸との接触する単糸群の接触長さが必要であり、該単糸群の長さは単糸繊度（径）と積層比で表すことができる。単糸１０の積層比は、０．４以上３．０以下であればよい。

単糸１０の積層比は、織物１の経糸２または緯糸３の断面において、カレンダー面の反対側である直接カレンダーが当たっていない面にある単糸１０の底部を隣接する単糸１０の底部と結び、左右両端の単糸１０までを結んだ最短の線上に接する単糸数Ｅで、その線上に接していない単糸数Ｆを割った値であって、Ｆ／Ｅで算出することができる。図７に示す織物１では、紙面の上側がカレンダー面であり、紙面の下側が直接カレンダーの当たっていない面である。直接カレンダーが当たっていない面にあり、左右両端の単糸１０を結んだ最短の線上に接する単糸数Ｅは９本であり、その線上に接していない単糸数Ｆは１１本であるため、単糸１０の積層比は１．２２（１１本／９本）である。

カレンダーが両面であっても片面であっても、経糸２または緯糸３の下に位置するために直接カレンダーが当たらない単糸群が存在する。これらの単糸１０の数が、単糸数Ｅとなる。隣同士の単糸間に存在し、これら隣同士の単糸間を結ぶ線上から１μｍ以上離れている単糸１０は接していないと見なす。図８に示す織物１では、紙面の上側の経糸２はカレンダーが直接当たり、紙面の下側の経糸２は緯糸３を介して間接的にカレンダーが当たる。単糸１０の変形の度合いは、カレンダーが直接当たる面が最も強く、次いで経糸２または緯糸３を介して間接的に当たる面、最も弱いのはそれらの間に存在する単糸１０となる傾向がある。なお、図８に示す単糸Ａは、カレンダーが直接当たる面ではあるが、カレンダーがあまり当たらなかったため、単糸１０の元の形状である六葉断面のままである。単糸Ａの断面の詳細については、図３に示す。図８に示す単糸Ｂは緯糸３を介してカレンダーが間接的に当たっている面の変形が大きく、単糸１０の下側が平坦となっている。単糸Ｂの断面の詳細については、図４に示す。

単糸１０の積層比は、経糸２および緯糸３に同じ繊度の糸を使用しても密度によって増減し、密度が増すと積層比が増す傾向を示す。単糸１０の積層比は、０．４以上であればよいが、０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることがより好ましく、０．７以上であることが更に好ましい。単糸１０の積層比の下限値をこのように設定することにより、単糸１０の重なり部を十分に有することができ、ミシン針の進入に対する織物１の抵抗力を高めることが可能となって、針痕穴４の回復力を向上させる。その結果、ミシン糸を織物１が締め付ける力が強まり、織物１を用いた製品を折り畳む際の製品内部からの圧力によって縫い目からダウンが噴出し難くなる。更に、単糸１０がミシン針で切断され難くなり、低通気度が得られ易くなる。また、単糸１０の積層比は、３．０以下であればよいが、２．５以下であることが好ましく、２．０以下であることがより好ましく、１．５以下であることが更に好ましい。単糸１０の積層比の上限値をこのように設定することにより、密度（カバーファクター）を過度に多くすることがなく、織物の軽量性が維持できる。

（７）凸部の数
織物１の経糸２および緯糸３の少なくともいずれか一方の単糸１０の凸部１１の数は、２個以上１２個以下であればよい。単糸１０の凸部１１の数がこのようになっていれば、単糸同士が十分に噛み合い、ダウンプルーフ性を高めることができる。また、単糸１０の凸部１１の数は、２個以上であればよいが、３個以上であることが好ましく、４個以上であることがより好ましい。単糸１０の凸部１１の数の下限値をこのように設定することにより、単糸間同士の拘束力を強くすることができ、針痕穴４からのダウンの噴き出しを十分なものとすることができる。更に、単糸１０の凸部１１の数は、１２個以下であればよいが、１０個以下であることが好ましく、８個以下であることがより好ましく、６個以下であることが更に好ましい。単糸１０の凸部１１の数の上限値をこのように設定することにより、単糸間同士の噛み合い箇所が減少することなく、また、単糸間の隙間が増すこともなく、更にはミシン目の箇所およびミシン目のない箇所のダウンプルーフ性が低下することがなく、好ましい。

（８）単糸の異形度
単糸１０の異形度は、１．２以上３．０以下であればよい。単糸１０の異形度がこのようになっていれば、単糸群の歪が十分確保でき、ダウンプルーフ性を高めることができる。また、単糸１０の異形度は、１．３以上であることが好ましく、１．４以上であることがより好ましく、１．５以上であることが更に好ましい。単糸１０の異形度の下限値をこのように設定することにより、単糸１０の形状を円形とは異なるものとすることができるため単糸群として蓄積する歪を大きくすることができ、ミシン針による織物１の針痕穴４の回復力を高めることが可能となる。更に、単糸１０の異形度は、２．５以下であることが好ましく、２．３以下であることがより好ましく、２．０以下であることが更に好ましい。単糸１０の異形度の上限値をこのように設定することにより、単糸１０の扁平化を防止することができ、ミシン針によって単糸１０が切れることを防止できる。そのため、ミシン針による織物１の針痕穴４の回復力を向上させることができ、この針痕穴４からのダウン漏れを防止することができる。なお、単糸１０の異形度が３．０超であると、単糸１０が切れやすくなって織物１の引裂き強力が低下し、実用上問題があるため好ましくない。

本発明の単糸１０は、以下に説明するような構成であることが好ましい。

（素材）
本発明の織物１では、織物中で単糸１０の動きが拘束される必要があり、異形断面糸（単に異形糸と呼ぶ場合がある）の使用が好ましい。単糸１０の素材は、特に限定されないが、ナイロンまたはポリエステルが好適に用いられる。ナイロンは、６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６６ナイロン等のポリアミド系樹脂が挙げられ、中でも６ナイロン、６６ナイロンが好ましい。ポリエステルは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート繊維）、共重合ポリエチレンテレフタレート繊維、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等が挙げられ、中でもＰＥＴが好ましい。また、単糸１０は、ケミカルリサイクル糸やマテリアルリサイクル糸であってもよい。

単糸１０の素材がナイロンである場合、ナイロンの相対粘度（ＲＶ）は、２．５以上であることが好ましく、２．８以上であることがより好ましく、３．０以上であることが更に好ましい。ナイロンの相対粘度の下限値を上記範囲に設定することにより、単糸１０の断面がシャープなものとなり、単糸１０の強力を高めることができる。また、ナイロンの相対粘度は、３．５以下であることが好ましい。ナイロンの相対粘度の上限値を上記範囲に設定することにより、単糸１０を安定的に紡糸することができる。

単糸１０の素材がポリエステルである場合、ポリエステルの相対粘度（ＲＶ）は、０．６以上であることが好ましく、０．７以上であることがより好ましい。ポリエステルの相対粘度の下限値を上記範囲に設定することにより、単糸１０の断面をシャープなものとすることができ、単糸１０の強力が高くなる。また、ポリエステルの相対粘度は、１．０以下であることが好ましく、０．９以下であることがより好ましい。ポリエステルの相対粘度の上限値を上記範囲に設定することにより、単糸１０を紡糸し易くなる。

（添加物）
本発明の目的を損なわない範囲であれば、単糸１０は、酸化チタン、カオリン、カーボンブラック等の顔料等を含有していてもよい。また、単糸１０に帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、抗菌剤等の機能剤が添加されていてもよい。

（糸物性）
合成繊維マルチフィラメントの特性としては、製織性や製品の引裂き強力等を考慮し、破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。破断強度の下限値をこのように設定することにより、織物１に十分な引裂き強力を与えることができる。また、合成繊維マルチフィラメントの破断強度は、６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、６．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。破断強度の上限値をこのように設定することにより、糸の配向や結晶化を適当なものとすることができるため、織物１の風合を柔らかくすることができる。

合成繊維マルチフィラメントの破断伸度は、２０％以上であることが好ましく、２３％以上であることがより好ましく、２５％以上であることがさらに好ましく、２８％以上であることが特に好ましい。破断伸度の下限値をこのように設定することにより、製織時の張力変動を十分に吸収することができるため糸切れを防止することができ、製織性を高めることが可能となる。また、合成繊維マルチフィラメントの破断伸度は、５０％以下であることが好ましく、４８％以下であることがより好ましく、４５％以下であることが更に好ましい。破断伸度の上限値をこのように設定することにより、整経、製織時の張力で合成繊維マルチフィラメントが大きく伸ばされて伸びの回復が弱まることを防ぐことができ、経筋や緯引け、緯ムラが起こり難くなる。

（糸形態）
本発明の織物１は上述のように合成繊維マルチフィラメントで構成されるが、その形態はフィラメント糸または仮撚加工糸である。フィラメント糸織物でも十分な針穴回復力を有するが、仮撚加工糸織物であると織物構造による歪回復力に加え、仮撚加工糸の捲縮性がミシン針穴回復力に寄与するためより好ましい。糸の形態は、織物１の外観、風合、目付、カレンダー加工性等を考慮しながら選定するのが好ましい。

また、経糸２または緯糸３に紡績糸、タスラン加工糸等が用いられた織物１としてもよい。更には、低通気度、軽量性を損ねない範囲で、経糸２と緯糸３の少なくともいずれか一方に１０ｔ／ｍ以上３００ｔ／ｍ以下の甘撚糸を用いてもよく、交絡度が５個／ｍ以上６０個／ｍ以下の交絡処理されたマルチフィラメントを用いてもよい。

仮撚加工糸は、ＰＯＹ（半延伸糸）を延伸・仮撚して得られるＤＴＹ（延伸仮撚加工糸）、およびＳＤＹ（スピンドロー糸）をフリクション仮撚、またはピン仮撚して得られる仮撚加工糸の形態で用いることができる。シャープな異形度や断面を得る目的で仮撚温度を通常より１０℃以上２０℃以下低く、また仮撚数を１０％以上３０％以下少なくした仮撚条件で得た加工糸（ハーフテクスチャードヤーン）を使用することも可能である。その際、仮撚速度を通常より１０％以上３０％以下遅くして捲縮性を付与することも可能である。仮撚加工糸は捲縮保持性に優れることから、ナイロンでは６６ナイロンの使用が好ましく、ポリエステルではホモポリマーポリエステルの使用が好ましい。

本発明で用いられる異形糸は、仮撚加撚工程を経ることで仮撚前より単糸１０の凹部１２に凸部１１が内在し易い仮撚糸構造になる。仮撚加工糸の伸縮復元率は、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましい。仮撚加工糸の伸縮復元率の下限値をこのように設定することにより、織物１の伸縮性を十分なものとすることができる。また、仮撚加工糸の伸縮復元率は、３０％以下であることが好ましく、２８％以下であることがより好ましい。仮撚加工糸の伸縮復元率の上限値をこのように設定することにより、仮撚数を適切なものとすることができるため、異形糸の断面の変形の度合いを適度なものにでき、仮撚工程において毛羽や糸切れが発生し難く、生産性を高めることができる。更に、単糸同士の密着も適度なものとすることができ、柔らかい風合の織物１となる。

捲縮糸の伸縮復元率の測定方法は、ＪＩＳＬ１０１３の８．１２に準拠する。捲縮糸の伸縮復元率は、１０％以上であることが好ましく、１２％以上であることがより好ましく、１５％以上であることが更に好ましい。伸縮復元率の下限値をこのように設定することにより、製品の着用時に運動性を阻害し難い織物１とすることができる。また、伸縮復元率は、３５％以下であることが好ましく、３３％以下であることがより好ましく、３０％以下であることが更に好ましい。伸縮復元率の上限値をこのように設定することにより、低通気度を維持しながら適度な伸縮性を有する織物１が得られる。

（凹部の深さ）
織物１の経糸２および緯糸３の少なくともいずれか一方の各単糸１０の凹部１２の深さは、０．６μｍ以上であることが好ましく、０．７μｍ以上であることがより好ましく、０．８μｍ以上であることが更に好ましい。各単糸１０の凹部１２の深さの下限値をこのように設定することにより、単糸間の接触面積を十分確保することができ、織物１へのミシン針の進入によって単糸間が離され難く、ミシン針の通過後の回復作用を高めることができる。また、各単糸１０の凹部１２の深さは、８μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましい。各単糸１０の凹部１２の深さの上限値をこのように設定することにより、噛み合い部において、単糸間の噛み合いが深くなることがなく、また風合も硬化することなく、更には噛み合いのない箇所の単糸間の隙間が増してダウンプルーフ性が劣ることを防ぐことができる。

凸部１１数と凹部１２の深さが上記の範囲内にあると、単糸同士の噛み合いが多く、単糸間が動き難くなって、ミシン針の進入で歪が大きくなり、その歪回復力が大きくなるように作用するため、好ましい。

（単糸繊度）
織物１の歪回復力の強さや、風合のソフトさから、単糸繊度は０．８ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１．２ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましい。単糸繊度の下限値をこのように設定することにより、スナッグや滑脱抵抗力の低下を防ぐことができる。また、単糸繊度は、３．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２．５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。単糸繊度の上限値をこのように設定することにより、抗スナッグ性やソフトな風合が得られる。

（単糸数）
単糸数は、８本以上であることが好ましく、１０本以上であることがより好ましく、１２本以上であることが更に好ましい。単糸数の下限値をこのように設定することにより、織物１に十分なカバーファクターを持たせることができて単糸１０の積層率を十分なものとすることができ、ミシン糸の締め付け力を強くすることができる。更に、ミシン針で糸切れし難くなる。また、単糸数は、５０本以下であることが好ましく、４８本以下であることがより好ましく、４５本以下であることが更に好ましい。単糸数の上限値をこのように設定することにより、単糸繊度が細くなることによって単糸形状が丸断面に近づくのを防ぎ、揉まれて織物１に隙間が生じることやミシン針による単糸１０の移動を防ぐことができる。単糸繊度は１．０ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下が好ましく、この範囲で単糸数を設定することが好ましい。

本発明の織物１は、以下に説明するような構成であることが好ましい。

（針穴回復力）
ミシンによる針痕穴４の回復力は、特に低カバーファクター領域においてダウン漏れ防止に大きく影響する。織物１の経糸２および緯糸３のうち、回復力が弱くなるカバーファクターの少ない方にミシン針を刺して針痕穴４を開ける。針痕穴４を中心とした半径１．５ｍｍ以内の領域において、織物１からミシン針を引き抜いてから１５分後にミシン針によって０．０８ｍｍ以上変位している経糸２および緯糸３の合計本数が３本以下であることが好ましく、１０分後で２本以下であることがより好ましく、織物１からミシン針を引き抜いた直後から５分以内で０本であることが特に好ましい。なお、０．０８ｍｍ以上変位している経糸２および緯糸３とは、織物１にミシン針を刺したことによって経糸２および緯糸３が湾曲し、この湾曲している部分のうち最もミシン針を刺す前の経糸２および緯糸３の位置と離れている部分と、ミシン針を刺す前の経糸２および緯糸３の位置との距離が０．０８ｍｍ以上である状態を示す。図１１に示すように、ミシン針を刺す前の経糸２および緯糸３の位置は、経糸２および緯糸３の湾曲部の一方端と他方端とを直線で結ぶことにより、織物１にミシン針を刺した後に求めることができる。針穴回復力をこのように設定することにより、経糸２および緯糸３がミシン糸を締め付ける力を十分なものとすることができ、縫い目が擦過または揉まれた際に縫い目周辺に隙間が生じ難くなる。更には、最も過酷な状況である、織物製品を畳む際の急激な圧力の変化の繰り返しでも、縫い目から空気と共にダウンが噴出し難くなる。

針穴回復力は、以下の方法で測定することができる。ミシン操作を２０℃６５％ＲＨに準ずる環境下で行い、断面直径（幹径）が１．００ｍｍのミシン針を用いて手動で操作し、経糸２および緯糸３のうちカバーファクターの少ない方に２ｃｍ間隔にて、織物１に５個の針痕穴４をあける。針痕穴４をあけてから１５分後に写真を撮影する。針痕穴４を中心とした半径１．５ｍｍ以内の領域において、ミシン針により０．０８ｍｍ以上変位している経糸２および緯糸３の合計本数を数える。５個の針痕穴４全てについて変位している経糸２および緯糸３の合計本数を数え、その平均値を算出する。ミシン針による穴あけには、蛇の目ミシン工業社製ミシン、オルガン針社製ＤＢ×１番手１４／９０表面処理ＰＤのミシン針を使用することができる。穴あけ後の布帛の写真撮影には、キーエンス社製ＶＨＸ−５０００を使用することができ、１００倍の倍率で撮影すればよい。

針穴回復力の測定方法の詳細について、以下に説明する。ミシン針は先端が丸形状であり、ミシン針の長さ方向の中間部が扁平な形状となっている。織物１の経糸２および緯糸３のうちカバーファクターの少ない方の糸がミシンの縫製の進行方向に沿うように、織物１をミシンに配置する。織物１を前あるいは後ろに送りながら、ミシン針の扁平形状部の長軸方向が、経糸２および緯糸３のうちカバーファクターの多い方の糸の延在方向と平行になるように、ミシン針を刺して針痕穴４を開ける。図９に一例を示す。図９の織物１では、緯糸３の方が経糸２よりもカバーファクターが少ない。ミシン針の扁平形状部５において、長軸方向がカバーファクターの多い方の糸である経糸２の延在方向と平行になるように配置する。ミシンを手動で操作して、２０秒間にほぼ等速でミシン針によってさらに４個の針痕穴４を開ける。ミシンの縫製は、ミシン針の扁平形状部５の短軸方向がカバーファクターの少ない方の糸である緯糸３と平行になるように進行させる。この際、前に開けた針痕穴４の影響を受けない位置に次の針痕穴４を開けることとし、各針痕穴４の間隔が２ｃｍであることが好ましい。

図１０および図１１は、ミシン針によって変位している経糸２と緯糸３を示している。織物１の穴開け直後で変位している糸が少ない状態の織物１ほどミシン糸の締め付けが強く、ダウン漏れし難いため好ましい。ミシン針を抜いた直後に変位している糸がない状態が最善である。なお、薄地織物は使用するミシン糸が細く、針穴回復力が強い織物１ほどダウン漏れ防止に有利に作用する。

（糸引抜き抵抗力）
糸の引抜き抵抗力の測定方法は、ＪＩＳＬ１０６２の７．２のＢ法（ＪＩＳＬ１０９６の８．２３．２のＡ法）に準拠する。糸引抜き抵抗力は、織物中の経糸２または緯糸３の動き難さを表すものであり、経糸２および緯糸３のうち、カバーファクターの少ない方の値が４５０ｍＮ以上であることが好ましく、５００ｍＮ以上であることがより好ましい。糸引抜き抵抗力の下限値をこのように設定することにより、ミシン針が織物１に進入した際に経糸２および緯糸３が滑って拡散することを防止することができ、織物中に歪が多くなってミシン糸を拘束する力が強くなり、経糸２および緯糸３の隙間を埋め、ダウン漏れし難くなる。また、糸引抜き抵抗力は、２０００ｍＮ以下であることが好ましく、１６００ｍＮ以下であることがより好ましく、１４００ｍＮ以下であることが更に好ましい。糸引抜き抵抗力の上限値をこのように設定することにより、ミシン針の織物１への進入および後退を円滑に行うことができるためミシン針が折れることを防止でき、また、縫い目付近にひけを出難くして製品品位を高めることができる。

このような織物構造であるためには、単糸１０の凹部１２内に他の単糸１０の凸部１１の一部が存在し、単糸１０の積層比が前述したような範囲内であることが必要である。

（織物組織）
織物組織は、軽量性からヒラ、リップストップが好ましいが、綾、繻子、その他ドビー組織であってもよい。織物１は、通常はサイジングした後、ウォータージェットルームで製織するのがよく、糸種によってエアジェットルーム、レピア等で製織してもよい。

（加工：精練・染色・仕上げ加工）
合成繊維マルチフィラメントの織物１への加工は、ダウンプルーフ織物用の一般的な工程および条件でよく、拡布状で糊抜き精練し、乾燥、中間セット後染色（ジッガー、ビーム、液流）し、次いで撥水仕上げ、カレンダー仕上げ、検査を経て巻き取り梱包される。

凹凸のある単糸１０形状の織物１の精練においては凹部１２に糊剤が残留し、染色品位を悪化させる場合があり、十分除去することが好ましい。染色は素材に応じた一般的な処方、条件でよい。

カレンダー加工は、加熱ロールが金属、他方のロールが樹脂や紙製のロールで、片面または両面に施され、ナイロン６ではロールの温度が１００℃以上１９０℃以下、加圧力は１．０ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下、速度５ｍ／分以上３０ｍ／分以下で１回または複数回施される。ナイロン６６、ポリエステルでは温度が２１０℃以下で行うのが好ましい。本発明においては、織物中の単糸間の隙間が少ないため、少ないカレンダー回数で低通気度が得られ易い。

（織物の物性）
ダウン漏れ評価は、ＩＤＦＬ（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＤｏｗｎａｎｄＦｅａｔｈｅｒＬａｂｏｒａｔｏｒｙａｎｄＩｎｓｔｉｔｕｔｅ）試験方法２０−１（２００８１０月版、詰め物はダウン４０％／フェザー６０％使用）に準拠して行うことができる。縫い目からのダウン漏れ数は、縫い目部にシールを貼らなかった時の漏れ数から縫い目にシールを貼った時（縫い目以外の箇所から）の漏れ数を引いた数とした。測定は２回行い、各平均値をとることとする。ミシン糸は、以下の２種を用いた（ミシン針１４、運針６本／ｃｍ）。（ｉ）織物１が非捲縮糸織物である場合は、津山グンゼ（株）製の呼び＃６０（ポリエステルフィラメント５６Ｔ三子撚り、総繊度１６８ｄｔｅｘ）。（ｉｉ）織物１が捲縮糸織物である場合は、津山グンゼ（株）製のナイロンウーリ品番２１１（１２２ｄｔｅｘ二子撚り、総繊度２２４ｄｔｅｘ）。縫い目以外の箇所のダウン漏れ数は、以下に示す表１に従って５段階方式で評価し、評価３以上を合格とする。評価３以上であれば、実用上ダウン漏れし難く、好ましい。

糸の引抜き抵抗力の測定方法は、ＪＩＳＬ１０６２の７．２のＢ法（ＪＩＳＬ１０９６の８．２３．２のＡ法）に準拠する。ミシン糸の締め付けの弱い方がダウン漏れし易いため、経糸２および緯糸３のうち、カバーファクターの少ない方を測定する。

織物１の引裂き強力の測定方法は、ＪＩＳＬ１０９６の８．１７．４のＤ法（ペンジュラム法）に準拠する。引裂き強力は、７Ｎ以上であることが好ましく、８Ｎ以上であることがより好ましく、９Ｎ以上であることが更に好ましい。引裂き強力の下限値をこのように設定することにより、製品が縫い目から破れ難くすることができる。また、引裂き強力は、５０Ｎ以下であることが好ましい。引裂き強力の上限値をこのように設定することにより、織物１の目付けを適度に軽量なものとすることができる。

織物１の滑脱抵抗力の測定方法は、ＪＩＳＬ１０９６の８．２３．１のＤ法に準拠する。滑脱抵抗力は、１１７Ｎ（１２ｋｇｆ）荷重下において、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることがより好ましく、０．４ｍｍ以上であることが更に好ましい。滑脱抵抗力の下限値をこのように設定することにより、織物１の風合を柔らかくし、ミシン針の通過を容易とすることができる。また、滑脱抵抗力は、２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。滑脱抵抗力の上限値をこのように設定することにより、織物１のダウンプルーフ性を高めることができる。滑脱抵抗力の測定において加える荷重は、１７Ｔ以下の薄地織物では荷重が強過ぎ、織物１が破れることがあり、その場合は７８Ｎ（８ｋｇｆ）下での測定を行うこととする。

織物１の目付の測定方法は、ＪＩＳＬ１０９６の８．３．２に準拠する。目付は、１５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、１８ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。目付の下限値をこのように設定することにより、織物１の引裂き強力を十分なものとし、縫い目から織物１が破れることを防ぐことができる。また、目付は、８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。目付の上限値をこのように設定することにより、織物１を軽量なものとすることができ、製品の着用時の運動を妨げ難くなる。

織物１の伸び率の測定方法は、ＪＩＳＬ１０９６の８．１６．１のＢ法（織物の定荷重法）に準拠する。伸び率は、捲縮糸織物の場合、経方向および緯方向、または緯方向の伸び率は、５％以上であることが好ましく、６％以上であることがより好ましく、７％以上であることが更に好ましい。伸び率の下限値をこのように設定することにより、扱い易い織物１とすることができる。また、伸び率は、１５％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが更に好ましい。伸び率の上限値をこのように設定することにより、織物１が伸びた際にダウン漏れを生じ難くすることができる。

（ミシン糸）
本発明の織物１を用いて製品を作る際に使用されるミシン糸として、合成繊維からなる毛羽のない糸または毛羽のある糸が好適に用いられ、素材としてポリエステルおよびナイロンのマルチフィラメントと紡績糸が用いられる。マルチフィラメントには、非捲縮糸と捲縮糸があり、ナイロンやポリエステルの非捲縮性フィラメント糸織物には非捲縮糸や紡績糸のミシン糸が、また、捲縮糸織物には捲縮糸(ウーリ糸)タイプのミシン糸が一般に用いられる。

本発明においては、紡績糸タイプのミシン糸を用いることがより好ましい。このようなミシン糸を用いることにより、織物１に縫い付けられた後のミシン糸と織物１との摩擦が大きいためミシン糸が動き難く、ダウン漏れ防止効果が得られ易い。ミシン糸は引張強力を上げるため、原糸を２本または３本合撚して用いられる。ミシン糸の総繊度は、１００ｄｔｅｘ以上３５０ｄｔｅｘ以下（呼び＃１００〜２８）が好ましく、より好ましくは１５０ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ以下（呼び＃６６〜３３）、更に好ましくは１５０ｄｔｅｘ以上２５０ｄｔｅｘ以下（呼び＃６６〜４０）である。使用される原糸の繊度はマルチフィラメントでは５０ｄｔｅｘ以上１７０ｄｔｅｘ以下が、紡績糸では英式綿番手５０以上８０以下が好ましい。ミシン糸の総繊度をこのように設定することにより、縫い目から製品が裂け難く、また引きつれを起こしにくく、製品の見栄えを良好なものとすることができる。因みに、呼び＃はミシン糸１００ｇ当たりで１００ｍの長さがあると呼び＃１となり、ミシン糸１００ｇで長さが２００ｍであれば、呼び＃２となる。

ミシン糸の引張強力は、非捲縮糸、捲縮糸ともに６４０ｃＮ以上１３００ｃＮ以下であることが好ましく、引張伸度は、非捲縮糸で１６％以上２６％以下、捲縮糸では２９％以上４０％以下であることが好ましい。ミシン糸の引張強力と引張伸度がこの範囲であると、縫い目からの破れ防止や軽量性、伸縮性に優れた、見栄えのよい製品が得られる。

以下、実施例によって本発明の作用効果をより具体的に示す。下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に沿って設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。

単糸１０の異形度は、図１２に示すように、単糸１０の長径を示す線Ｌ１を直径とする円の直径Ｄ１と、Ｄ１の中心点とＤ１の中心点から最も離れている単糸１０の凹部１２とを半径Ｌ２とした円の直径Ｄ２の比Ｄ１／Ｄ２によって算出した。なお、サンプル数は１０個とした。

相対粘度ＲＶは、以下のようにして求めた。まず、９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試薬を溶解させてサンプル溶液を調製した。次に、２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６から７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ１（秒）、および、試料を溶解するのに用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ０（秒）をそれぞれ測定した。そして、使用する素材の相対粘度（ＲＶ）を下記の式によって算出した。
ＲＶ＝Ｔ１／Ｔ０

実施例１
樹脂ＲＶが３．５のナイロン６のＰＯＹ３５ｄｔｅｘ、２４フィラメントのＰＯＹをフリクション仮撚機で温度１６０℃、延伸倍率１．３で仮撚を行い、２７ｄｔｅｘ、伸縮復元率２７．９％、破断強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２８．２％の仮撚糸を得た。単糸の形状と異形度を表２に示す。単糸の断面は、図１３（ｅ）に示す三葉断面糸（Ｙ字形）であった。次に、表２に示すような密度のウーリタフタを製織し、拡布状で糊抜き精練を行い、脱水後、ピンテンターで１６０℃、３０秒の乾燥を行った。そして、液流染色機で酸性染料を用いてボイル４０分の染色を行った。更に、非フッ素系撥水剤溶液にディッピング、マングルで絞り、１５０℃、３０秒のキュア処理を行った。その後、１９０℃、１．５ＭＰａ、１５ｍ／分のカレンダー加工を同一面に２回行って仕上げ加工反を得た。織物の特性を表３に、織物の断面を図１に示す。低通気度性、針穴回復力、糸引抜き抵抗力に優れ、比較例１との比較において縫い目からのダウン漏れ防止性に優れるものであった。針穴回復力は、穴開け１分経過時点で針痕穴が確認できなかった。

比較例１
実施例１の単糸断面を丸断面に変えた以外は実施例１と同様の紡糸（ＰＯＹ）、仮撚、製織、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。低通気度が得られず、針穴回復力、および糸引抜き抵抗力が弱く、縫い目と縫い目以外の箇所からのダウン漏れ防止性に欠くものであった。針痕穴を中心とした半径１．５ｍｍ以内の領域においてミシン針により０．０８ｍｍ以上変位している経糸および緯糸の合計本数は、穴開け直後が８本、１５分経過後で５本であった。

実施例２
樹脂ＲＶが３．５のナイロン６でカレンダー前の単糸形状が図１３（ａ）に示す六葉断面糸（異形度が１．４、破断強度５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４８％）を経緯に用い、タフタを製織した。拡布状で糊抜き精練後、テンターで１６０℃、３０秒の乾燥セットを行い、酸性染料を使用し、ボイル４０分の液流染色を行った。脱水乾燥後、非フッ素系撥水剤溶液に浸漬、マングルで絞り、１５０℃、３０秒の仕上げ処理を行った。その後、加圧ロール温度１９０℃、加圧１．５ＭＰａ、２０ｍ／分でカレンダー加工を同一面に２回行い、表３に示す織物を得た。織物の断面は図２に示す。針穴回復力は、穴開け１分経過時点で針痕穴が確認できなかった。比較例２との比較において、縫い目と縫い目以外の箇所からのダウン漏れ防止性に優れるものであった。

比較例２
実施例２の単糸断面を丸断面に変えた以外は実施例２と同様に生機を織り、染色仕上げ加工を行い、表３に示す織物を得た。実施例２に比し、針穴回復力、糸引抜き抵抗力、ダウン漏れ防止性に劣るものであった。針痕穴を中心とした半径１．５ｍｍ以内の領域においてミシン針により０．０８ｍｍ以上変位している経糸および緯糸の合計本数は、穴開け直後が１５本、１５分経過後で１１本であった。

実施例３
ポリエステル５０ｄｔｅｘ、３４フィラメントのＰＯＹ（酸化チタン含有率２．１％）をフリクション仮撚機で温度２１０℃、延伸倍率１．５で仮撚を行い、３４ｄｔｅｘ、伸縮復元率２４．０％、破断強度３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度２５．１％の仮撚糸を得た。単糸の形状と異形度を表２に示す。単糸の断面は、図１３（ｅ）に示す三葉断面糸（Ｙ字形）であった。次に、表２に示すような密度のウーリタフタを製織し、拡布状で糊抜き精練を行い、脱水後、ピンテンターで１６０℃、３０秒の乾燥を行った。そして、液流染色機で分散染料を用いて１３０℃、４０分の染色を行った。更に、非フッ素系撥水剤溶液にディッピング、マングルで絞り、１６０℃、３０秒のキュア処理を行った。その後、２００℃、２．０ＭＰａ、２０ｍ／分のカレンダー加工を同一面に２回行って仕上げ加工反を得た。織物の特性を表３に、織物の断面を図１に示す。低通気度性、針穴回復力、糸引抜き抵抗力に優れ、ダウン漏れ防止性に優れるものであった。針穴回復力は、穴開け１分経過時点で針痕穴が確認できなかった。

実施例４
単糸形状が図１３（ａ）に示す六葉断面糸（異形度１．４）のポリエステル２２ｄｔｅｘ（２４フィラメント、酸化チタン含有率０．２％、破断強度５．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３８％）を経緯に用い、リップストップ組織（同口２本、ヒラ５本の繰り返し組織）の織物を表２に示す密度で製織し、実施例３と同様の染色加工仕上げ工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。針穴回復力は、穴開け１５分経過時点で針痕穴が確認できなかった。

実施例５
実施例２において、単糸数を１０本に、異形度を１．６に変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。

実施例６
実施例２において、単糸数を７本に変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。

実施例７
実施例２において、単糸形状を図１３（ｂ）に示す形状と異形度１．８に変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。

実施例８
実施例２において、単糸数を１５本に変え、単糸形状を図１３（ｄ）に示す形状と異形度２．０に変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。

実施例９
実施例２において、単糸形状を図１３（ｇ）に示す形状と異形度１．７に変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。

実施例１０
実施例２において、単糸形状を図１３（ｅ）に示す形状と異形度２．４に変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。

実施例１１
実施例２において、総繊度を５６ｄｔｅｘ、単糸数を３４本に、カバーファクターを変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。

実施例１２
実施例２において、カバーファクターを変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。

比較例３
実施例２のカレンダー工程において、温度を１５０℃に変えて１回のみに変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。通気度が高く、凹部内の凸部の内在率が少なく、針穴回復力と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果が弱かった。

比較例４
実施例２において、単糸の形状を図１４（ａ）（異形度１．６）に変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。凸部が凹部に収まらない形状であるため針穴回復力と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果が低かった。

比較例５
実施例２において、総繊度を１１ｄｔｅｘに、単糸数５本に、異形度を１．６に変え、カバーファクターを変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。積層比が０（一層配列構造）で、針穴回復力と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果にやや欠けた。また、引裂き強力が低かった。

比較例６
実施例２において、単糸数を１２本に、形状を図１４（ｂ）（異形度３．５）に示す形状に変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。引裂き強力以外の項目を満足したが、引裂き強力はやや低かった。織物中の異形度が大きく、扁平化が進んでしまったことによると推測される。

比較例７
実施例２において、カバーファクターを少なくした以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。通気度が多く、針穴回復力と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果がなく、引裂き強力も弱いものであった。

比較例８
実施例２において、経緯のカバーファクター比率を変えた（緯糸の比率を下げた）以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。経緯のカバーファクターは実施例２と同じであるが、実施例２より針穴回復率と糸引抜き抵抗力が弱く、ダウン漏れ防止効果が弱く、また緯方向の引裂き強力が低かった。

比較例９
実施例２において、単糸数を１０本に、形状を図１４（ｃ）に示す異形度６．９の扁平に変えた以外は実施例２と同様の生機、染色仕上げ加工工程を経て織物を得た。結果を表３に示す。糸引抜き抵抗力は強かったが針穴回復力が弱く、ダウン漏れ防止効果が弱かった。また、引裂き強力が低かった。

以上の結果から、ダウン漏れ防止効果の高い織物は針穴回復率、糸引抜き抵抗力が高い織物であり、このような織物は織物中の凸部内在率、積層比、単糸形状（凸部数、異形度）が本発明の範囲にあることで得られる。

以上のように、本発明の織物１は、横断面に凸部１１および凹部１２を有する単糸１０を含み、通気度が０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上２．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下であり、経緯合計のカバーファクターが１５００以上２２００以下であり、該カバーファクターのうちの緯糸３のカバーファクターが４５％以上５６％以下であり、更に（ｉ）単糸同士の嵌合比率が１０％以上８０％以下、（ｉｉ）単糸１０の積層比が０．４以上３．０以下、（ｉｉｉ）単糸１０の凸部１１の数が２個以上１２個以下、（ｉｖ）単糸１０の異形度が１．２以上３．０以下であることにより、低カバーファクターの織物１においても特に縫い目からのダウン漏れ防止効果に優れるためソフトで軽量なダウンプルーフ織物１が容易に得られる。そのため、アウトドアウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア、寝装側地に好適な製品の提供が可能となる。

１：織物
２：経糸
３：緯糸
４：針痕穴
５：ミシン針の扁平形状部
１０：単糸
１１：凸部
１２：凹部
Ｌ１：単糸１０の長径を示す線
Ｌ２：Ｄ１の中心点とＤ１の中心点から最も離れている単糸１０の凹部１２とを結ぶ線
Ｄ１：Ｌ１を直径とする円の直径
Ｄ２：Ｌ２を半径とした円の直径

Claims

横断面に凸部および凹部を有する単糸を含む織物であって、
通気度が０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以上２．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下であり、
総繊度が５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下であり、
経緯合計のカバーファクターが１５００以上２２００以下であり、
該カバーファクターのうちの緯糸のカバーファクターが４５％以上５６％以下であり、
更に下記（ｉ）〜（ｉｖ）の特徴を有する織物。
（ｉ）単糸同士の嵌合比率が１０％以上８０％以下
（ｉｉ）単糸の積層比が０．４以上３．０以下
（ｉｉｉ）単糸の凸部の数が２個以上１２個以下
（ｉｖ）単糸の異形度が１．２以上３．０以下
ＣＦ＝ＣＦ_Ｔ＋ＣＦ_Ｗ
式中、ＣＦは経緯合計のカバーファクター、ＣＦ_Ｔは経糸のカバーファクター、ＣＦ_Ｗは緯糸のカバーファクターをそれぞれ示す。
断面直径（幹径）が１．００ｍｍのミシン針で織物に穴を開け、針痕穴を中心とした半径１．５ｍｍ以内の領域において前記ミシン針により０．０８ｍｍ以上変位している経糸、および緯糸の合計本数が、前記ミシン針を織物から引き抜いて１５分後において３本以下である請求項１記載の織物。
緯糸の引抜き抵抗力が４５０ｍＮ以上である請求項１または２に記載の織物。
カレンダー加工されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の織物。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の織物を有し、総繊度が１００ｄｔｅｘ以上３５０ｄｔｅｘ以下の合成繊維からなるミシン糸で該織物を縫製したダウン製品。