WO2016113833A1 - 薄地織物 - Google Patents

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WO2016113833A1
WO2016113833A1 PCT/JP2015/050604 JP2015050604W WO2016113833A1 WO 2016113833 A1 WO2016113833 A1 WO 2016113833A1 JP 2015050604 W JP2015050604 W JP 2015050604W WO 2016113833 A1 WO2016113833 A1 WO 2016113833A1
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WO
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thin
woven fabric
less
fabric
dtex
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PCT/JP2015/050604
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French (fr)
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肇 刀根
河端　秀樹
Original Assignee
東洋紡Ｓｔｃ株式会社
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Publication date
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    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
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    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments

Definitions

  • the present invention relates to fabrics used for sports clothing such as downwear, down jackets, windbreakers, futons, sleeping bags, rainwear, and materials such as tents. More specifically, the present invention relates to a fabric in which the surface of the fabric is less likely to fluff due to rubbing when wearing clothing such as outdoor wear and rubbing of branches and leaves in a tent or rucksack, and the leaked portion is less likely to cause down leakage or air permeability reduction. It is to provide.
  • Apparel especially windbreakers, down jackets, downwear, and rainwear, can be fuzzed or easily broken by rubbing against the backpack when worn on the side or shoulder, or when carrying a backpack.
  • downwear has become lighter in recent years, but the side is a thin and light fabric, but when used as an outer garment, it rubs against plants and rucksacks when climbing, resulting in surface tears and fuzz.
  • the down and feathers come off from the surface of the fabric due to deterioration of the fabric and the like.
  • rainwear also had the problem of rubbing against the backpack when climbing and the surface being torn, and raindrops from the surface fabric.
  • rucksacks and tents used for mountain climbing and camping are required to be woven against other objects.
  • the clothing and materials used for the outdoors are required to be a fabric that is lightweight and thin but has excellent wear resistance.
  • Patent Document 1 in order to obtain a wear-resistant woven fabric, the range of the intrinsic viscosity of the polyester fiber constituting the woven fabric is specified, and the crystallization degree of the polyester fiber is set within a certain range to wear the material for clothing.
  • a method of improving the image from all directions is disclosed.
  • the wear has certainly been improved, it has been difficult to maintain the characteristics of down proofing and low air permeability, which are required as side areas for down jackets, rainwear, mountain climbing equipment, and the like.
  • the super-light downwear and rainwear side lining which is the main application of the present invention, is made of ultra-thin and lightweight fabric using thin thread. Furthermore, it is made of a high-density woven fabric to block the gap between yarns for the purpose of preventing spout of batting and ingress of water. Thin yarns used for the purpose of realizing low air permeability have also been used with yarns having relatively low single yarn fineness and a large number of fibers. However, if fibers with low single yarn fineness are used, the fibers due to rubbing during use tend to be damaged, and in those applications where thin yarns are used, there is a problem that directly leads to a decrease in fabric strength and air permeability. It was.
  • the present invention has been made against the background of such problems in the prior art, and the present invention is suitable for sports clothing and materials such as downwear, down jackets, windbreakers, futons, sleeping bags, rainwear, tents, bags, and backpacks.
  • the purpose of the present invention is to provide a fabric with good abrasion resistance while ensuring low air permeability while being light and thin.
  • the present inventors In order to suppress the deterioration of air permeability and fabric strength due to rubbing during use as described above, the present inventors have a higher single fineness and a smaller number of filaments than before.
  • the use of multifilament was studied. However, there is a problem that the air permeability is lowered when a synthetic multifilament having a large single filament size and a small number of filaments is used.
  • the fineness is a fineness yarn of 25 dtex or less, the fibers in the filament are likely to be aligned in a line along the direction of the surface of the fabric on the fabric. I understood.
  • the present inventors have realized a synthetic multifilament array structure in which the cross-section of the single fiber is made substantially rectangular, so that the contact area between the fibers is increased, the displacement between the fibers is less likely to occur, and the air permeability is less likely to decrease. As a result, the present invention has been completed.
  • the thin fabric according to the present invention has the gist in the following points.
  • Thin fabric Thin fabric.
  • [6] The thin fabric according to any one of [1] to [5], which has a cover factor of 1450 or more and 2500 or less.
  • the thin woven fabric according to [10] wherein the warp density is 50 / 2.54 cm to 400 / 2.54 cm and the weft density is 50 / 2.54 cm to 400 / 2.54 cm. Manufacturing method.
  • the fabric of the present invention is a high-density fabric that is lightweight and thin and has low air permeability, but has excellent wear resistance as an unprecedented characteristic. Downwear, rainwear, outdoor articles made of fabric, etc. using this can rub against fabrics, rocks, vegetation, etc., suppress damage from scratches, suppress performance degradation, and provide high durability. .
  • FIG. 1 is an explanatory view of a fiber cross section of a deformed monofilament used in the present invention.
  • FIG. 2 is a SEM photograph showing a cross section of the thin fabric according to the present invention.
  • FIG. 3 is an SEM photograph showing a cross section of a thin fabric including a monofilament having a round cross section that has been conventionally used.
  • FIG. 4 is an SEM photograph showing a cross section of the thin fabric before calendar processing.
  • FIG. 5 is an SEM photograph showing a cross-section of the thin fabric after lamination.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram schematically illustrating a taffeta woven structure.
  • FIG. 6B is an explanatory diagram schematically illustrating the woven structure of the ripstop taffeta 1.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram schematically illustrating a taffeta woven structure.
  • FIG. 6B is an explanatory diagram schematically illustrating the woven structure of the ripstop
  • FIG. 6C is an explanatory view schematically illustrating the woven structure of the ripstop taffeta 2.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a die discharge hole used for spinning a diamond-shaped yarn.
  • FIG. 8A is an SEM photograph showing a cross section of a thin fabric that is Sample A used for measurement of contact length.
  • FIG. 8-2 is a SEM photograph showing a cross section of a thin fabric with a tangent line added to Sample A.
  • FIG. 9A is an SEM photograph showing a cross section of a thin fabric that is Sample B used for measurement of contact length.
  • FIG. 9-2 is an SEM photograph showing a cross section of a thin fabric with a tangent line added to Sample B.
  • FIG. 8A is an SEM photograph showing a cross section of a thin fabric that is Sample A used for measurement of contact length.
  • FIG. 9-2 is an SEM photograph showing a cross section of a thin fabric with a tangent line added to Sample B
  • FIG. 10-1 is an SEM photograph showing that deformed monofilaments are present in the fabric in a line.
  • FIG. 10-2 is an SEM photograph showing that deformed monofilaments are present in the fabric in a line.
  • FIG. 11 is an SEM photograph showing that the arrangement of deformed monofilaments is not preferable.
  • FIG. 12-1 is a schematic diagram of a friction fastness tester type II (Gakushin type) tester.
  • FIG. 12-2 is a side photograph of the hook-and-loop fastener fixed to the friction element.
  • FIG. 12-3 is a top view photograph of the hook-and-loop fastener fixed to the friction element.
  • FIG. 12-4 is an explanatory diagram of a test piece subjected to a wear test.
  • FIG. 13-1 is a photograph showing a representative example of pulling.
  • FIG. 13-2 is a photograph showing a typical example of fluffing.
  • FIG. 13-3 is a photograph showing a typical example of a hole.
  • the thin woven fabric according to the present invention is a lightweight thin woven fabric by extremely reducing the thickness by weaving fine fibers at high density in order to finish the fabric into a thin fabric.
  • the synthetic multifilament constituting the thin fabric is preferably present in the fabric with the monofilaments constituting one synthetic multifilament arranged in a row. (For example, see FIG. 2, FIG. 5, FIG. 8-1, FIG. 9-1, FIG. 10-1, FIG. 10-2, etc.).
  • the warp and the weft are overlapped by only two monofilaments at the point where they intersect. This makes it possible to obtain a very thin fabric.
  • the present invention improves the low air permeability, strength, and appearance of a thin fabric by increasing the contact area between adjacent monofilaments, thereby making it difficult for gaps in the thin fabric to occur. Thereby, the thin fabric according to the present invention can exhibit high resistance to rubbing and catching.
  • a synthetic multifilament including deformed monofilaments having a substantially square fiber cross section is used for the thin fabric according to the present invention.
  • the “substantially square” is a polygon having four sides. It is desirable that a substantially quadrangular shape (including parallelograms, rhombuses, and rectangles described later) ideally has four vertices and four straight lines.
  • the apex of a substantially rectangular shape may not always be clear or a part of the side may be curved due to unevenness in the extrusion rate, discharge rate, and cooling rate of the resin.
  • the substantially quadrangle of the present invention includes a substantially quadrangle that includes such a manufacturing problem (that is, a substantially quadrangle whose apex is not clear or a substantially quadrangle whose side is curved).
  • a parallelogram in which two sets of opposite sides are parallel to each other is preferable. If two pairs of opposite sides are parallel to each other, adjacent deformed monofilaments can easily come into contact with each other, and deformed monofilaments used for warps and wefts can easily overlap in the thickness direction of the fabric. Therefore, it is possible to suppress the deviation at a high level.
  • the parallelogram is characterized in that, for example, two sets of diagonals are equal in size, and two sets of opposite sides are equal in length, and the parallel rectangle in the present invention has a length of four sides. Also included are diamonds that are all equal, rectangles that are all equal in four interior angles, squares that are four sides in length, and squares that are all equal in four interior angles.
  • one set of diagonals is preferably 30 ° or more, more preferably 35 ° or more, and still more preferably 40 ° or more.
  • one pair of diagonals is less than 30 °, the deformed monofilaments are linear, adjacent deformed monofilaments are difficult to contact, and low air permeability is difficult to maintain, which is not preferable.
  • a pair of diagonals is preferably 90 ° or less, more preferably 85 ° or less, and still more preferably 80 ° or less.
  • a pair of parallelograms whose diagonals are near 90 ° may be rarely rotated around the central axis in the length direction when arranging the deformed monofilaments.
  • Matching deformed monofilaments may not overlap neatly. Therefore, it is more preferable that the pair of diagonals is 85 ° or less. If the diagonal is set to 85 ° or less, it is preferable that adjacent deformed monofilaments are neatly overlapped with each other and easily arranged in a line.
  • the preferred parallelogram is more preferably a rhombus in which all four sides have the same length.
  • the arrangement of monofilaments is likely to be disturbed when the deformed monofilaments contact each other with different lengths. Parts that monofilaments are not neatly arranged in a row are likely to occur, but by unifying the lengths of the four sides, it becomes easier to line up in a row.
  • the length of the substantially square side is, for example, preferably 7 ⁇ m or more, more preferably 9 ⁇ m or more, further preferably 12 ⁇ m or more, particularly preferably 15 ⁇ m or more, preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 35 ⁇ m or less, still more preferably 30 ⁇ m or less. 25 ⁇ m or less is particularly preferable. If the length of the side is too short, the deformed monofilament also tends to be thin, and there is a possibility of causing problems such as easy breakage of the yarn. If the sides are too long, the deformed monofilaments are difficult to line up in a row and the fabric may be thick.
  • the ratio of the short side to the long side is preferably 0.3 / 1 to 0.9 / 1, and 0 4/1 to 0.8 / 1 is more preferable.
  • the adjacent monofilaments adjacent to each other must be in contact with each other in a cross section perpendicular to the synthetic multifilament.
  • the average value of the length of contact between adjacent deformed monofilaments (hereinafter sometimes referred to as “contact length”) is, for example, preferably 8 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and further preferably 12 ⁇ m or more. It is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 38 ⁇ m or less, and even more preferably 35 ⁇ m or less.
  • FIG. 8A shows a cross-sectional SEM photograph in a direction perpendicular to the synthetic multifilament constituted by using one synthetic multifilament having a total fineness of 22 dtex including seven deformed monofilaments. In such a cross section, adjacent deformed monofilaments are in contact with each other at six locations. When measuring the contact length, all the contact points are observed.
  • FIG. 8B is a diagram in which numbers of contact points in FIG. 8-1 are numbered, and tangent lines are added to the points where adjacent deformed monofilaments are in contact.
  • FIG. 9-1 also shows a cross-sectional SEM photograph in a direction perpendicular to the synthetic multifilament constituted by using one synthetic multifilament including seven deformed monofilaments. Also in the cross section of FIG. 9A, as in FIG. 8B, FIG.
  • FIG. 9B shows the number of the adjacent monofilaments in contact with each other plus the number and the tangent line.
  • FIG. 9-2 it can be seen that in each deformed monofilament, adjacent deformed monofilaments are in contact with each other at six locations.
  • the following table shows the results of contact lengths and average values of individual synthetic multifilaments obtained from FIGS. 8-2 and 9-2.
  • the contact length of one synthetic multifilament shown in FIG. 8-2 is 15.1 ⁇ m
  • the contact length of one synthetic multifilament shown in FIG. 9-2 is 10.3 ⁇ m.
  • the contact length is obtained for a total of 20 synthetic multifilaments, each of 10 arbitrary warps and wefts in the same manner, and the average value of these is used as the “average value of contact length”.
  • the measurement points having a contact length of 8 to 40 ⁇ m are all the measurement points. In 100%, 30% or more is preferable, 40% or more is more preferable, 50% or more is more preferable, 60% or more is particularly preferable, and the upper limit is not limited, but 100% is preferable and 90% or less may be used. . If it is 30% or more, the contact area between adjacent deformed monofilaments is sufficient, and it becomes easy to obtain a thin fabric with low air permeability.
  • the deformed monofilament is relatively thick so that the deformed monofilament is not cut by rubbing or scratching during use and the air permeability and fabric strength are not lowered.
  • the single yarn fineness of the deformed monofilament is, for example, 1.0 dtex or more, more preferably 1.5 dtex or more, and further preferably 2 dtex or more.
  • the single yarn fineness of the deformed monofilament is usually 7.5 dtex or less, preferably 6 dtex or less, 5.5 dtex or less is still more preferable.
  • the synthetic multifilament containing deformed monofilament has a total fineness of 5 dtex or more, more preferably 10 dtex or more, further preferably 13 dtex or more, usually 60 dtex or less, more preferably 35 dtex or less, and further preferably 30 dtex or less.
  • a woven fabric having a necessary strength can be obtained with a light weight and thin ground.
  • the fineness of the synthetic multifilament is less than the lower limit value, the required strength may not be obtained. If the fineness exceeds the upper limit value, a bulky woven fabric is obtained, making it difficult to obtain a lightweight, thin fabric.
  • the number of monofilaments contained in one synthetic multifilament is, for example, preferably 2 or more, more preferably 3 or more, still more preferably 5 or more, and preferably 30 or less, more preferably 20 Or less, more preferably 15 or less.
  • An increase in the number of monofilaments is not preferable because the monofilament fineness of the monofilament is reduced and the yarn is easily broken.
  • the fibers constituting the synthetic multifilament of the present invention are preferably synthetic fibers made of resin.
  • the resin is not particularly limited, but polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 12, nylon 610, nylon 612 or copolymers thereof; polyacrylonitrile; Examples include synthetic polymers such as polyvinyl chloride and polyvinyl alcohol. Polyesters are preferably polyethylene terephthalate, and polyamides are preferably nylon 6 and nylon 66. Of these, polyamides are particularly preferred because they can soften the texture of the thin woven fabric and increase the tear strength of the thin woven fabric even when used for deformed monofilaments having a substantially square cross section.
  • the relative viscosity of the resin constituting the synthetic multifilament is preferably 2.0 or more, more preferably 2.5 or more, still more preferably 3.0 or more,
  • the upper limit is not particularly limited, but is usually 4.5 or less.
  • the relative viscosity of the resin is 2.0 or more, the obtained deformed monofilament preferably has an appropriate breaking strength.
  • the relative viscosity of the resin is 2.5 or more, the resulting deformed monofilament can have appropriate breaking strength and breaking elongation.
  • the relative viscosity of the resin is 3.0 or more, it is possible to clearly form four angles when the cross section of the deformed monofilament is substantially square.
  • the deformed cross section may have a lower breaking strength than the round cross section, and it may be processed due to the tear strength of the product due to a lack of breaking strength, a reduction in breaking strength, or a lack of breaking elongation. There may be a problem of deterioration in operability and product durability.
  • the intrinsic viscosity of the resin in the case of using polyester as the resin constituting the synthetic multifilament is preferably 0.5 or more, more preferably 0.55 or more, and 0.58. More preferably, the upper limit is not particularly limited, but is usually 1.5 or less. If the intrinsic viscosity of the resin is 0.5 or more, the deformed monofilament obtained is preferable because it has an appropriate breaking strength. On the other hand, if the intrinsic viscosity of the resin is less than 0.5, the deformed cross section may have a lower breaking strength than the round cross section, resulting in a tear strength of the product due to insufficient breaking strength, a decrease in breaking strength, and a lack of breaking elongation. There may be problems such as deterioration in processing operability and product durability.
  • a hygroscopic substance, an antioxidant, a matting agent, an ultraviolet absorber, an antibacterial agent and the like may be added singly or in combination as necessary.
  • the boiling water shrinkage, thermal stress, birefringence, thickness unevenness, etc. of the irregular monofilament are not particularly limited and may be set as appropriate.
  • the breaking strength of the synthetic multifilament is not particularly limited, but is preferably 3.3 cN / dt or more, and more preferably 4.0 cN / dt or more. If the strength of the synthetic multifilament is 3.3 cN / dt or more, an appropriate tear-resistant fabric can be obtained even at a high degree of deformation.
  • the upper limit of the breaking strength of the synthetic multifilament is not particularly limited, but is usually 10 cN / dt or less.
  • the elongation at break of the synthetic multifilament is not particularly limited, but is preferably 30% or more, more preferably 35% or more, further preferably 40% or more, and 55% or less. Preferably, it is 50% or less, more preferably 45% or less.
  • the content of the deformed monofilament is preferably 45% by mass or more, more preferably 55% by mass or more, still more preferably 75% by mass or more, and particularly preferably 85% by mass in 100% by mass of the thin fabric. It is above, and although an upper limit is not specifically limited, 100 mass% is preferable and 95 mass% or less may be sufficient.
  • the content ratio of the synthetic multifilament including the deformed monofilament is 45% by mass or more, it is possible to obtain a thin woven fabric that is resistant to rubbing and scratching and has low air permeability.
  • the synthetic multifilament may contain a filament other than the above-described deformed monofilament.
  • the content of the irregular monofilament in the filament is, for example, preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 85% by mass or more, and still more.
  • it is 95 mass% or more, Most preferably, it is 100 mass%.
  • the synthetic multifilament used in the present invention will be specifically described.
  • the synthetic multifilament of the present invention may be used in raw yarn, may be subjected to crimping such as false twisting, or two or more types of synthetic multifilament may be used together, but preferably has the same cross section. It is preferable to use a synthetic multifilament of raw silk consisting only of fibers.
  • air entanglement and twisting are possible, but it is preferable to minimize application in order to minimize productivity or improve productivity. If air entanglement is desired, the degree of entanglement in JIS L1013 8.15 (hook method) should be about 1 to 35.
  • a star-shaped die discharge hole capable of forming a substantially rectangular deformed monofilament has four convex portions (for example, P to S in FIG. 7) and four concave portions (for example, T to W in FIG. 7). It is desirable that the two diagonals of the convex part are equal and the diagonals of the convex part are orthogonal.
  • the length of the side of the substantially quadrilateral is approximately equal to the distance between the vertices of two adjacent convex portions (in FIG. 7, the lengths L1 and L2 of the side of the substantially square are respectively the vertices R ⁇ of the convex portion. It is approximately equal to the distance between S and SP).
  • the tips of the four convex portions are rounded without making an acute angle. By rounding the tip, it becomes easy to form a clear vertex without distorting the substantially rectangular vertex.
  • the depths of the recesses are all equal in the four recesses.
  • the depth of the recess is preferably 0.02 mm to 0.14 mm, and more preferably 0.04 mm to 0.12 mm. If it is less than 0.02 mm, when the filament is spun, the polymer may swell outward, and a beautiful parallelogram may not be formed. If it is deeper than 0.14 mm, the spun polymer will swell. However, there is a risk of lack of bulges and a star-shaped fiber cross section.
  • the spun polymer when the spun polymer is cooled, it is preferable to set the positions of the nozzle holes so that the cooling air hits the convex portions of P, Q, R, and S in FIG. Conversely, it is preferable to set the positions of the nozzle holes so that the cooling air does not directly hit the concave portions of T, U, V, and W in FIG.
  • a condition for making the substantially rectangular shape a rhombus it is necessary to make the lengths of the four sides equal while satisfying the above conditions.
  • the viscosity of the polymer is polyester, the intrinsic viscosity is 0.5 or more. In the case of polyamide, the relative viscosity is preferably 2.5 or more. By adjusting the viscosity, it becomes easy to form a diamond-shaped cross section that is equal on all four sides.
  • the method for producing the synthetic multifilament having the cross section is not particularly limited.
  • a spinning draw continuous spinning apparatus or a spinning apparatus and a stretching apparatus are used. It can be manufactured by performing in two steps.
  • the speed of the spinning take-up godet roller is preferably set to 1500 m / min to 4000 m / min, and preferably 2000 m / min to 3000 m / min. More preferred.
  • the synthetic multifilament containing a deformed monofilament is contained in the thin woven fabric of the present invention in an amount of 45% by mass or more, more preferably 55% by mass in 100% by mass of the thin woven fabric. %, More preferably 75% by mass or more, and the upper limit is not particularly limited, but is preferably 100% by mass and may be 95% by mass or less.
  • the synthetic multifilament constituting the thin fabric is present in the fabric with the deformed monofilaments constituting one synthetic multifilament arranged in a line.
  • the deformed monofilaments are in contact with the adjacent deformed monofilaments at the interface, so that there are few gaps between the deformed monofilaments, and it is easy to obtain a thin fabric with low air permeability.
  • FIG. 1 For example, see FIGS. 2, 5, 8-1, 9-1, 10-1, 10-2, etc.
  • FIG. 11 shows an example of a thin fabric with a short contact length. According to the cross-sectional SEM photograph shown in FIG. 11, irregular monofilaments are not uniformly arranged and the contact length is short, so that there is a large number of gaps between irregular monofilaments and the air permeability of the thin fabric is increased, which is not preferable.
  • the deformed monofilament in the cross section in the direction perpendicular to the synthetic multifilament, is present in a single layer arrangement and / or a double layer arrangement in one synthetic multifilament. It is preferable.
  • This is a characteristic feature of the thin woven fabric of the present invention using a small number of monofilaments and using thin synthetic multifilaments.
  • FIG. 2 when a deformed monofilament having a substantially square fiber cross section is used, even when the monofilaments are arranged in a single layer, the contact area between adjacent deformed monofilaments is large, and a structure in which air does not easily pass is obtained. .
  • FIG. 3 shows a cross section of a conventional thin fabric made of monofilaments having a round cross section.
  • the single fibers are thin and easily damaged, and the contact area between the fibers is low even when calendering is performed, and low air permeability can be maintained. It can be difficult.
  • the upper surface of the deformed monofilament constituting one synthetic multifilament is exposed on the surface of the thin fabric, and the lower surface of the deformed monofilament. Is in contact with a synthetic multifilament that intersects the synthetic multifilament.
  • rare monofilaments may be arranged with the corners (vertices) of a substantially square facing up and down. In this case, when the corners (vertices) are arranged vertically, for example, the upper surface of the deformed monofilament is exposed on the surface of the thin fabric, as in the fourth deformed monofilament from the left in FIG.
  • the contact length In the present invention, it is regarded as a one-layer arrangement.
  • the case where the contact length of the modified monofilament is short refers to, for example, the contact state of the fourth modified monofilament from the left in FIG. 10-2 and the sixth modified monofilament from the left.
  • the length of the contact length regarded as a one-layer arrangement is limited to half the length of the short side of the substantially square.
  • the cover factor (CF) of the thin woven fabric according to the present invention is, for example, preferably 1300 or more, more preferably 1450 or more, still more preferably 1500 or more, particularly preferably 1600 or more, and the upper limit is Although not particularly limited, for example, it is preferably 2500 or less, more preferably 2000 or less, and still more preferably 1900 or less.
  • CF cover factor
  • the method for producing a thin fabric according to the present invention includes: A synthetic multifilament containing a deformed monofilament having a substantially square fiber cross section having a total fineness of 5 dtex or more and 60 dtex or less and a single yarn fineness of 1.0 dtex or more and 7.5 dtex or less is 45% in 100% by mass of the thin fabric.
  • FIG. 4 is an SEM photograph showing a cross-section of a thin fabric before calendering. When calendering is not performed, the irregular monofilaments are non-uniformly arranged and have a structure with many gaps. Such a thin fabric has extremely high air permeability and insufficient wear resistance.
  • the calendering it is preferable to perform calendering on at least one side of the fabric, and it is more preferable to perform calendering on both sides of the fabric.
  • the deformed monofilaments that make up the fabric are crushed, making it easier for adjacent deformed monofilaments to contact each other, making the deformed monofilaments more closely contact each other than before calendering, and eliminating the gaps between the deformed monofilaments. (Increased contact length).
  • the number of times of calendar processing is not particularly limited, but may be only once or a plurality of times.
  • the woven structure of the thin woven fabric is not particularly limited, and any structure such as a plain structure, a twill structure, and a satin structure can be used. Among them, a flat structure is preferably used in order to suppress air permeability. Furthermore, in order to increase the tear strength of the thin fabric, for example, a ripstop taffeta as shown in FIGS. 6-2 and 6-3 is particularly preferably used.
  • the loom used for manufacturing the fabric is not particularly limited, and a water jet loom, an air jet loom, or a rapier loom can be used.
  • a water jet loom and an air jet loom are preferably used.
  • a low-tension sizing machine is preferably used.
  • the heald used in the loom is preferably made of a ceramic material in order to reduce friction with the yarn.
  • the contact area is larger than the round cross-section, it is easy to induce fuzz when it is a substantially quadrilateral, parallelogram, or rhombus.
  • weaving can be performed with low friction as described above, and there is a tendency to suppress fuzz.
  • the warp density of the thin fabric is, for example, preferably 50 / 2.54 cm or more, more preferably 80 / 2.54 cm or more, further preferably 100 / 2.54 cm or more, and preferably 400 / 2.54 cm or less. 350 pieces / 2.54 cm or less, more preferably 250 pieces / 2.54 cm or less. It is preferable to adjust the warp density within the above range because the deformed monofilaments are likely to be in a single-row arrangement and / or a double-row arrangement.
  • the weft density of the thin fabric is, for example, preferably 50 / 2.54 cm or more, more preferably 80 / 2.54 cm or more, further preferably 100 / 2.54 cm or more, and 400 / 2.54 cm or less. Preferably, 350 / 2.54 cm or less, more preferably 250 / 2.54 cm or less.
  • the raw machine density and the finishing density may be the same or different.
  • the woven fabric should be refined, relaxed, preset dyed, and finished using a general thin fabric processing machine.
  • the thin fabric according to the present invention has various functional processing such as water repellency treatment, coating processing, laminating processing, and flexible processing, resin processing, silicone processing to adjust the texture and strength of the fabric as necessary. It is also possible to perform.
  • soft processing for example, amino-modified silicone, polyethylene-based, polyester-based, or paraffin-based softener may be used as the softener.
  • resin processing for example, various resins such as melamine resin, glyoxal resin, urethane-based, acrylic-based, and polyester-based resins may be used as a resin processing agent.
  • the basis weight of the thin fabric according to the present invention is, for example, preferably 15 g / m 2 or more, more preferably 20 g / m 2 or more, further preferably 25 g / m 2 or more, and 70 g / m. preferably 2 or less, and more preferably more preferably 60 g / m 2 or less, 55 g / m 2 or less.
  • a thin woven fabric having low air permeability can be obtained.
  • the fabric weight is less than 15 g / m 2 , the fabric is thin and light.
  • a fabric having low air permeability cannot be obtained, and if it exceeds 70 g / m 2 , low air permeability can be obtained. It becomes a fabric and a light fabric cannot be obtained.
  • the tear strength by the pendulum method of the thin fabric according to the present invention is not particularly limited, but both the warp direction and the weft direction are preferably 6N or more, more preferably 8N or more, and further preferably 10N or more. Preferably, it is 50 N or less, more preferably 40 N or less, and further preferably 30 N or less.
  • a woven fabric having a required tear strength in a light and thin ground can be obtained.
  • the tear strength is less than 6N, the tear strength of the fabric may be insufficient depending on the application.
  • it exceeds 50 N it is necessary to increase the fineness, and accordingly, the cloth tends to become thick and hard, which is not preferable.
  • Initial permeability by Frazier method thin cloth fabric for example, it is preferably not more than 2.0cc / cm 2 / s, more preferably not more than 1.5cc / cm 2 / s, 1 More preferably, it is 2 cc / cm 2 / s or less. If the initial value is 2.0 cc / cm 2 / s or less, a fabric excellent in down-proof performance can be obtained.
  • the lower limit is not particularly limited, for example, at 0.05cc / cm 2 / s or more, and usually 0.1cc / cm 2 / s or more.
  • the fibers are closely fixed to each other, and this can suppress the displacement of the fibers particularly at the time of washing.
  • 10 times the air permeability after washing the thin cloth fabric according to the present invention for example, it is preferably not more than 2.0cc / cm 2 / s, more preferably not more than 1.5cc / cm 2 / s, 1 More preferably, it is 2 cc / cm 2 / s or less.
  • the 20 times the air permeability after washing the thin cloth fabric according to the present invention is preferably not more than 3.0cc / cm 2 / s, more preferably not more than 2.5cc / cm 2 / s, More preferably, it is 2.0 cc / cm 2 / s or less.
  • the lower limit of the air permeability after 10 times of washing and the air permeability after 20 times of washing is not particularly limited, but is, for example, 0.05 cc / cm 2 / s or more, and usually 0.1 cc / cm 2. / S or more.
  • the rate of decrease in air permeability obtained from (air permeability after washing ⁇ initial air permeability) / initial air permeability is 30% or less when the deformed monofilament is rhombus, after 10 times of washing, It is possible to make it 20% or less by adjusting the weaving density or the like, or it can be 0%.
  • the rate of air permeability reduction after 20 washes is 50% or less when the monofilament is rhombus, and can be made 40% or less by adjusting the woven density, etc., and should be 0%. You can also.
  • the air permeability of the thin fabric according to the present invention after the 200 times wear is, for example, 2. 5cc / cm 2 / s can exhibit or less, more preferably 2.0cc / cm 2 / s, more preferably less 1.5cc / cm 2 / s, and particularly preferably 1.0cc / cm 2 / s. If the air permeability after abrasion is 2.5 cc / cm 2 / s or less, there is little filament cracking on the fabric surface after abrasion, and a woven fabric excellent in downproof performance can be obtained.
  • the lower limit is not particularly limited, for example, at 0.05cc / cm 2 / s or more, and usually 0.1cc / cm 2 / s or more.
  • the thin woven fabric according to the present invention does not show fuzz of 2 mm or more, fuzz of 1 mm or more, even after 200 times of wear, and there are few filament cracks on the fabric surface after wear. And in the most preferable aspect of the woven fabric of the present invention, it is possible to make the woven fabric free from pulling, fluffing and perforation. As a result, the thin woven fabric according to the present invention is a woven fabric excellent in the durability of the down-proof performance in the consumption process.
  • the thin fabric according to the present invention thus obtained is a lightweight thin fabric and a high-density fabric having a low air permeability, but has an unprecedented excellent wear characteristic. Therefore, the thin fabric according to the present invention can be preferably used for any side of downwear, down jacket, windbreaker, futon, sleeping bag, rainwear, tent, bag and backpack.
  • Single yarn fineness total fineness / number of filaments
  • Total fineness The fineness (total fineness) of the synthetic multifilament was obtained by preparing three 100 m long synthetic multifilament caskets, measuring the mass (g) of each, determining the average value, and multiplying by 100.
  • CF cover factor (T ⁇ (DT) 1/2 + W ⁇ (DW) 1/2
  • T and W indicate warp density and weft density (2.54 cm / line)
  • DT and DW indicate warp and weft thickness (dtex) constituting the fabric.
  • Air permeability The air permeability of the woven fabric was measured according to the air permeability A method (Fragile form method) defined in JIS L 1096 8.27.1.
  • the initial air permeability is an air permeability measured when a thin fabric before being subjected to a wear test and washing is used as a sample, and the air permeability after 200 wear is after 200 reciprocations in a wear test described later. This is the air permeability measured when a thin fabric is used as a sample. Note that the sample for air permeability after 200 wears is a thin fabric after being subjected to a warp wear test.
  • the washing of the woven fabric was performed in accordance with the conditions defined in the JIS L 1096 woven fabric dimensional change method 103. “After 10 washings” is a measurement result after 10 times of washing-dehydration-drying, and “after 20 times of washing” is a measurement result after 20 times of washing-dehydration-drying. is there. The drying was performed by hanging and drying. The air permeability after 10 washings and 20 washings was measured by the above method.
  • ⁇ Contact length> Using a scanning electron microscope (JSM-6610 model, manufactured by JEOL Ltd.), a cross section of a thin fabric was photographed at a magnification of 350 times, and a yarn was drawn at the point where the deformed monofilament was in contact with one multifilament. All were measured and the average value was calculated
  • a friction fastness tester type II (Gakushin type) tester used in JIS L0849 and a Kuraray # A0380 male are used as a commercially available surface fastener.
  • Fig. 12-1 shows the friction fastness tester type II (Gakushin type) tester.
  • the friction fastness tester type II (Gakushin type) tester is composed of a test piece base, a friction piece, a load arm, a horizontal reciprocating motion device, and the like.
  • the test specimen table is a metal table and has a kamaboko shape with a surface radius R of 200 mm.
  • the friction element is a cylindrical curved surface having a surface radius of R45 mm, and is made of a chemically resistant metal material capable of fixing a white cotton cloth for friction (surface fastener in this embodiment).
  • One end of the load arm is fixed by a fixed shaft, and a load 2N (corresponding to a weight of about 200 g of weight) is applied to the friction yarn at the other end.
  • the distance is about 110 mm, and it can rotate freely about the fixed axis.
  • the horizontal reciprocating device is capable of horizontally reciprocating between 120 mm at a speed of reciprocating 30 times per minute with a crank, a handle, etc., and reciprocating between 100 mm.
  • the unit of the dimension shown in FIG. 12-1 is mm.
  • the hook-and-loop fastener is cut to a length of about 60 mm and a width of about 20 mm, and is fixed in the longitudinal direction along the friction element of the testing machine.
  • 12-2 is a side view photograph of the hook-and-loop fastener fixed to the friction element
  • FIG. 12-3 is a top view photograph of the hook-and-loop fastener fixed to the friction element.
  • the load of the friction element is adjusted to a total of 500 g by adding a load of 300 g to the friction element.
  • the thin fabric is cut into a shape having a width of 60 mm and a length of 230 mm as shown in FIG.
  • ⁇ Abrasion evaluation> Based on the following table, the state after friction was observed and evaluated for three phenomena of pulling, fluffing and perforation. Regarding the evaluation of each state, if at least one of the items is “remarkably conspicuous”, it is determined as “impossible”. For example, if there is no fuzz and no holes but it is “remarkably conspicuous” 4 cm or more, it was determined to be impossible. In the evaluation of each state, when a plurality of pulling, fuzzing and perforations occurred, the longest one was evaluated. Measurement is performed once in each of the warp direction and the weft direction, and the result of the evaluation with the worse evaluation is taken as the measurement result of the wear evaluation.
  • the measurement standard of the length of pulling, fluffing, and perforation is as follows.
  • the length of pulling is the length in the direction of friction at the site where the fabric is shrinking.
  • the length of the fluff is the length of the fluff rising in the vertical direction from the surface of the fabric.
  • the length of the hole is the length in the friction direction of the portion where the back can be seen through the fabric.
  • ⁇ Tearing strength> The tear strength of the woven fabric was measured in both directions of the background in accordance with the tear strength D method (penjuram method) defined in JIS L 1096 8.15.5.
  • the first godet roller speed was set to 2800 m / min
  • the second godet roller speed was set to 4000 m / min
  • the monofilament having a rhombic cross section is drawn at 160 ° C., and has an angle a of 54 °, sides A and A ′: 18.7 ⁇ m, sides B and B ′: 18.7 ⁇ m in the substantially square shape shown in FIG.
  • a synthetic multifilament having a fineness of 22 dtex consisting of 7 yarns was obtained using the synthetic multifilament for warp and weft, with a weft warp density of 170 / 2.54 cm and a weave density of 180 / 2.54 cm. And weaved with a taffeta structure (plain structure).
  • a pin tenter at 190 ° C. for 30 seconds, and dyeing it gray with an acid dye using a liquid dyeing machine (Hisaka Seisakusho: Circular NS)
  • soft finishing was performed and intermediate setting was performed at 180 ° C. for 30 seconds.
  • calendar processing processing conditions: 185 ° C., pressure: 2.45 MPa, speed: 15 m / min
  • Example 2 A synthetic multifilament and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that the angle a of the base was changed to 85 °. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 3 A synthetic multifilament and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that the angle “a” of the base was changed to 35 °. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 4 A synthetic multifilament and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that the rhombus base was set to sides a and a ′: 18.7 ⁇ m and sides b and b ′: 28.0 ⁇ m. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 5 A synthetic multifilament and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that weaving was performed using the ripstop taffeta 1 (shown as “lip 1” in the table) in FIG. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 6 A and A ′: 14.7 ⁇ m, sides B and B ′: 14.4 in the same manner as in Example 1 except that the discharge amount of the extruder was changed so that the fineness of the resultant synthetic multifilament was 6 dtex.
  • a synthetic multifilament having a fineness of 6 dtex and having three monofilaments having a rhombus cross section of 7 ⁇ m was obtained.
  • a woven fabric was produced from the synthetic multifilament in the same manner as in Example 1. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 7 A and A ′: 15.9 ⁇ m, B and B ′: 15.9 ⁇ m in the same manner as in Example 1 except that the discharge amount of the extruder was changed so that the fineness of the resultant synthetic multifilament was 56 dtex.
  • a synthetic multifilament having a fineness of 56 dtex composed of 24 monofilaments having a rhombic cross section was obtained.
  • a woven fabric was produced from the synthetic multifilament in the same manner as in Example 1.
  • the obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 8 A and A ′: 11.5 ⁇ m, sides B and B ′: 11.1 except that the discharge amount of the extruder was changed so that the fineness of the resultant synthetic multifilament was 22 dtex.
  • a synthetic multifilament having a fineness of 22 dtex and comprising 18 monofilaments having a rhombus cross section of 5 ⁇ m was obtained.
  • a woven fabric was produced from the synthetic multifilament in the same manner as in Example 1. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 9 A and A ′: 28.3 ⁇ m, Sides B and B ′: 28. 28, respectively, except that the discharge amount of the extruder was changed so that the fineness of the resultant synthetic multifilament was 22 dtex.
  • a synthetic multifilament having a fineness of 22 dtex and comprising three monofilaments having a rhombus cross section of 3 ⁇ m was obtained.
  • a woven fabric was produced from the synthetic multifilament in the same manner as in Example 1. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 10 A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the density of the synthetic multifilament used for the warp and the weft was set to a warp density of 152 / 2.54 cm and a weft density of 150 / 2.54 cm during weaving. .
  • the obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 11 A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the density of the synthetic multifilament used for the warp and the weft was set to a warp density of 310 / 2.54 cm and a weft density of 190 / 2.54 cm during weaving. .
  • the obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 12 A synthetic multifilament and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that the synthetic multifilament resin used for weaving was changed to polyester. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 13 A synthetic multifilament and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that the angle a of the base was changed to 90 ° and the shape of the discharged irregular monofilament was changed to a square. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Example 14 Using the raw yarn described in Example 1 for warp and weft, the ripstop taffeta 2 (shown as “lip 2” in the table) of FIG. Woven at 2.54 cm. It dye
  • Asahi Guard AG710 Asahi Glass Co., Ltd. water repellent
  • Example 15 A synthetic multifilament composed of seven 22 dtex round monofilaments, in which the diameter of the hole of the die was changed to 0.2 mm and the cross section of the discharged monofilament was changed to a round shape, was obtained.
  • the synthetic multifilament composed of the round monofilament and the synthetic multifilament composed of the rhomboid monofilament used in Example 1 were used, respectively, and woven with a taffeta structure (see FIG. 6-1).
  • the round and diamond-shaped yarns are alternately used at a ratio of 1: 1, and as a result, the diamond-shaped cross section and the round-shaped cross section are 1: 1 by weight ratio of the entire woven fabric. (The ratio of the rhombus is 50% of the entire fabric). Except for this, the evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table.
  • Comparative Example 1 A synthetic multifilament and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that the diameter of the hole of the die was changed to 0.2 mm and the shape of the discharged irregular monofilament was changed to a round shape.
  • the obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. Wearability was reasonable, but the air permeability was high, making it unsuitable as a downside. The down results are shown in the table.
  • Comparative Example 2 20 filaments with a fineness of 22 dtex in the same manner as in Example 1 except that the number of synthetic multifilaments obtained was changed to 20, the diameter of the hole in the die was changed to 0.2 mm, and the cross section was changed to a round cross section. A synthetic multifilament was obtained. A woven fabric was produced from the synthetic multifilament in the same manner as in Example 1. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table. Since the single yarn fineness was thin, the wear characteristics were lacking.
  • Comparative Example 3 A synthetic multifilament and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that the woven fabric was not calendered. The obtained synthetic multifilament and woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in the table. Since the fabric was not compressed with the calendar, the adhesion between adjacent monofilaments was poor and the air permeability was poor. In addition, since a single yarn having two layers was also observed, the wear characteristics were not good.
  • A, A ′, B, B ′, L1, L2 Side length of a substantially square a, a ′, b, b ′: Interior angles of a substantially square P, Q, R, S: Protrusions T, U, V , W: concave portion L3: depth of concave portion

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Abstract

　本発明は、ダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェア、テント等のスポーツ衣料及び資材に好適に用いられ、軽量・薄地でありながら、引き裂き強力が強く、低通気性を確保しながら、耐摩耗性のよい生地を提供する。　本発明に係る薄地織物は、総繊度が５ｄｔｅｘ以上６０ｄｔｅｘ以下であり、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上７．５ｄｔｅｘ以下の略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントを含み、前記合成マルチフィラメントが、薄地織物１００質量％中、４５質量％以上含まれ、前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、隣り合う前記異形モノフィラメント同士の接触長の平均値が８μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする。

Description

薄地織物
　本発明はダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェアなどのスポーツ衣料及びテントなどの資材に用いる織物に関するものである。更に詳しくは、本発明は、アウトドアウェアなどの衣料着用時の擦れや、テントやリュックでは枝葉などの擦れにより、織物表面が毛羽立ち難く、擦れた部分からダウン漏れや通気度低下が起こり難い織物を提供するものである。
　衣料、特にウインドブレーカー、ダウンジャケット、ダウンウェア、及びレインウェアなどの外衣は、脇部や肩部において着用時やリュックを背負う時などにリュックなどと擦れることで毛羽立ちが生じたり、破れやすくなることがある。特に、ダウンウェアは、近年ますます軽量化されているが、側地は薄くて軽い生地ではあるものの、外衣として使用すると、登山時などでは草木やリュックなどに擦れてしまい、表面の破れや毛羽立ち等の劣化により織物表面からダウンやフェザーが抜けるという問題があった。
　レインウェアも同様に、登山時にリュックなどに擦れて表面が破れ、表生地から雨滴がしみ込むという問題があった。また登山やキャンプなどに使用するリュックやテントなども他の物体との摩耗に強い織物が求められている。このように、アウトドアに使われる衣料や資材には、薄地軽量でありながら、耐摩耗性に優れた織物が求められている。
　例えば特許文献１には耐摩耗性織物を得るために、織物を構成するポリエステル繊維の極限粘度の範囲を特定し及びポリエステル繊維の結晶化度を一定の範囲にすることで衣料用の素材の摩耗を全方向から改善するという方法が開示されている。しかしこの方法では、確かに摩耗は改善されているものの、ダウンジャケットやレインウェア、登山用品等の側地として必要とされるダウンプルーフ性や低通気度の特性を維持することが難しかった。
　本発明の主用途である、超軽量のダウンウェアやレインウェアの側地では、細い糸を用いて超薄地で軽量な織物としている。更に中綿の噴出しや水の進入を防ぐ目的で高密度の織物にして糸－糸間の隙間を塞いでいる。低通気性を実現する目的から使用される細い糸も比較的単糸繊度が低く、繊維本数が多い糸を用いられてきた。しかし、単糸繊度が低い繊維を用いると、消費過程で使用中の擦れによる繊維が損傷しやすく、とりわけ細い糸を用いるこれら用途では、織物の強度低下や通気度の悪化に直結する問題があった。
特開２０１０－１６８６７５号公報
　本発明はかかる従来技術の問題を背景になされたものであり、本発明は、ダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェア、テント、カバン、リュック等のスポーツ衣料及び資材に好適に用いられ、軽量・薄地でありながら、引き裂き強力が強く、低通気性を確保しながら、耐摩耗性のよい生地を提供することを目的とする。
　本発明者らは、前述したような使用中の擦れにより、単繊維が切れて、通気度や織物強度が劣化するのを抑制するために、これまでより単繊度が高く、フィラメント数の少ない合成マルチフィラメントを用いることを検討した。しかしながら、ただ単に単繊度が大きく、フィラメント数が少ない合成マルチフィラメントを用いると通気度が低下してしまうという問題があった。一方、繊度が２５ｄｔｅｘ以下の細繊度糸になると、織物上でフィラメント中の繊維が織物表面の方向に沿って一列に並びやすくなるため、繊維が少しでも動くと通気度が低下しやすくなることが分かった。そこで本発明者らは、単繊維の断面を略四角形にすることで、繊維間の接触面積を大きくとり繊維間のズレを起こし難く、また通気度が低下しにくい合成マルチフィラメントの配列構造を実現することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明に係る薄地織物は、以下の点に要旨を有する。
［１］総繊度が５ｄｔｅｘ以上６０ｄｔｅｘ以下であり、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上７．５ｄｔｅｘ以下の略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントを含み、前記合成マルチフィラメントが、薄地織物１００質量％中、４５質量％以上含まれ、前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、隣り合う前記異形モノフィラメント同士の接触長の平均値が８μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする薄地織物。
［２］前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、１本の合成マルチフィラメントの中で異形モノフィラメントが、１層配列の状態で存在している［１］に記載の織物。
［３］前記略四角形が、１組の対角が３０°以上９０°以下の平行四辺形である［１］または［２］に記載の薄地織物。
［４］前記略四角形が、１組の対角が３０°以上８５°以下の平行四辺形である［３］に記載の薄地織物。
［５］前記略四角形が、４本の辺の長さが全て等しい菱形である［３］または［４］に記載の薄地織物。
［６］カバーファクターが１４５０以上２５００以下である［１］～［５］のいずれか１項に記載の薄地織物。
［７］フラジール形法による初期通気度が２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下である［１］～［６］のいずれか１項に記載の織物。
［８］２００回摩耗後のフラジール形法による通気度が２．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下である［１］～［７］のいずれか１項に記載の織物。
［９］ダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェア、テント、カバン、リュックのいずれかの側地に用いられる［１］～［８］のいずれか１項に記載の織物。
［１０］総繊度が５ｄｔｅｘ以上６０ｄｔｅｘ以下であり、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上７．５ｄｔｅｘ以下の略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントを、薄地織物１００質量％中、４５質量％以上含まれるようにして製織するステップと、製織した薄地織物にカレンダー加工を施すステップを有することを特徴とする薄地織物の製造方法。
［１１］経密度が５０本／２．５４ｃｍ以上４００本／２．５４ｃｍ以下であり、緯密度が５０本／２．５４ｃｍ以上４００本／２．５４ｃｍ以下である［１０］に記載の薄地織物の製造方法。
　本発明の織物は、軽量薄地で低通気性を有する高密度織物でありながら、従来にない特性として、優れた耐摩耗性を有する。これを用いたダウンウェア、レインウェア、布帛製アウトドア物品などは、布帛同士や、岩、草木等に擦れたり、引っかきによる損傷を抑制し、性能低下を抑えて高い耐久性を付与することができる。
図１は、本発明で用いる異形モノフィラメントの繊維横断面の説明図である。 図２は、本発明に係る薄地織物の断面を示すＳＥＭ写真である。 図３は、従来使用されていた丸断面のモノフィラメントを含む薄地織物の断面を示すＳＥＭ写真である。 図４は、カレンダー加工前の薄地織物の断面を示すＳＥＭ写真である。 図５は、ラミネーション加工後の薄地織物の断面を示すＳＥＭ写真である。 図６－１は、タフタの織組織を模式的に例示する説明図である。 図６－２は、リップストップタフタ１の織組織を模式的に例示する説明図である。 図６－３は、リップストップタフタ２の織組織を模式的に例示する説明図である。 図７は、菱形の糸を紡糸するのに用いる口金吐出孔の概略断面図である。 図８－１は、接触長の測定に用いる資料見本Ａである薄地織物の断面を示すＳＥＭ写真である。 図８－２は、資料見本Ａに接糸線を追加した薄地織物の断面を示すＳＥＭ写真である。 図９－１は、接触長の測定に用いる資料見本Ｂである薄地織物の断面を示すＳＥＭ写真である。 図９－２は、資料見本Ｂに接糸線を追加した薄地織物の断面を示すＳＥＭ写真である。 図１０－１は、異形モノフィラメントが一列に並んだ状態で織物中に存在していることを示すＳＥＭ写真である。 図１０－２は、異形モノフィラメントが一列に並んだ状態で織物中に存在していることを示すＳＥＭ写真である。 図１１は、異形モノフィラメントの並びが好ましくないことを示すＳＥＭ写真である。 図１２－１は、摩擦堅牢度試験機ＩＩ型（学振形）試験機の概略図である。 図１２－２は、摩擦子に固定された面ファスナーの側面写真である。 図１２－３は、摩擦子に固定された面ファスナーの上面写真である。 図１２－４は、摩耗試験に供する試験片に関する説明図である。 図１３－１は、引きつれの代表例を示す写真である。 図１３－２は、毛羽立ちの代表例を示す写真である。 図１３－３は、穴空きの代表例を示す写真である。
　まず本発明に係る軽量の薄地織物について具体的に説明する。本発明に係る薄地織物は、生地を薄地に仕上げるため、細い繊維を高密度に織り上げることにより、厚みを極端に減らし、軽量な薄地織物としている。薄地織物において、高レベルで薄さを追求した場合、薄地織物を構成する合成マルチフィラメントは、１本の合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントが１列に並んだ状態で織物中に存在することが望ましい（例えば、図２、図５、図８－１、図９－１、図１０－１、図１０－２等を参照）。この場合、経糸と緯糸は、これらが交差する点において、２本のモノフィラメントだけで重なり合っている。これにより、極めて薄地の織物を得ることが可能となる。しかしながら、このような薄地織物においては、隣り合うモノフィラメント同士の隙間から空気が抜けやすく、低通気度の織物とすることが難しかった。またモノフィラメントの重なりが少ないため、このような薄地織物は使用時の擦れや引っ掛かりなどの外部刺激に弱く、低通気度だけでなく、強度や外観の悪化にも繋がっていた。
　本発明は、隣り合うモノフィラメント同士の接触面積を上げることにより、薄地織物中の隙間を生じにくくさせることで、薄地織物の低通気度、強度、外観を向上させるものである。これにより、本発明に係る薄地織物は、擦れや引っかかりに対して、高い耐性を発揮できるようになる。
＜合成マルチフィラメント・異形モノフィラメント＞
　隣り合うモノフィラメント同士の接触面積を上げるため、本発明に係る薄地織物には、略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントが用いられる。「略四角形」とは、４本の辺を有する多角形である。略四角形（後述する平行四辺形、菱形、長方形を含む）は、理想的には４つの頂点が明確で４つの辺が直線であることが望ましい。しかしながら、異形モノフィラメントを製造する工程において、樹脂の押し出し速度、吐出量、冷却速度のムラ等により、略四角形は、必ずしも頂点が明確にならなかったり、辺の一部が曲線になる場合がある。しかしながら、本発明の略四角形には、このような製造上の問題を包含する略四角形（すなわち、頂点が明確でない略四角形や、辺の一部が曲線の略四角形）も含まれるものとする。
　前記略四角形としては、例えば、２組の対辺がそれぞれ平行である平行四辺形が好ましい。２組の対辺がそれぞれ平行であれば、隣り合う異形モノフィラメントが接触しやすくなる上、織物の厚さ方向において、経糸に用いられる異形モノフィラメントと、緯糸に用いられる異形モノフィラメントも重なりやすくなり、異形モノフィラメントのずれを高いレベルで抑制することが可能となる。前記平行四辺形には、例えば、２組の対角の大きさがそれぞれ等しい、２組の対辺の長さがそれぞれ等しいといった特徴があり、本発明における平行四角形には、４本の辺の長さが全て等しい菱形、４つの内角が全て等しい長方形、４本の辺の長さ及び４つの内角が全て等しい正方形なども含まれる。
　本発明において、好ましい平行四辺形としては、１組の対角が３０°以上のものが好ましく、３５°以上がより好ましく、４０°以上が更に好ましい。１組の対角が３０°を下回ると、異形モノフィラメントが直線的になり、隣接する異形モノフィラメントが接しにくく、低通気度を保持し難くなるため好ましくない。好ましい平行四辺形において、１組の対角は９０°以下が好ましく、８５°以下がより好ましく、８０°以下が更に好ましい。１組の対角が９０°付近の平行四辺形は（例えば、正方形や長方形）、異形モノフィラメントを並べる際に、異形モノフィラメントが、長さ方向の中心軸周りに稀に回転する場合があり、隣り合う異形モノフィラメントが綺麗に辺同士で重ならないことがある。そのため、１組の対角は８５°以下にすることがより好ましい。対角を８５°以下にすれば、隣り合う異形モノフィラメントが綺麗に辺同士で重なりあい、一列に均等に並びやすくなるため好ましい。
　また本発明において、好ましい平行四辺形は、特に４本の辺の長さが全て等しい菱形であることがより好ましい。例えば、二対の辺の長さが大きく違う（扁平度が高すぎる）平行四辺形や長方形の場合、異形モノフィラメントが長さの違う辺同士で接触する場合にモノフィラメント同士の配列が乱れやすく、異形モノフィラメントが綺麗に一列に並ばない部分が生じやすいが、４本の辺の長さを統一することで、より一列に並びやすくなる。
　略四角形の辺の長さは、例えば、７μｍ以上が好ましく、９μｍ以上がより好ましく、１２μｍ以上が更に好ましく、１５μｍ以上が特に好ましく、４０μｍ以下が好ましく、３５μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が更に好ましく、２５μｍ以下が特に好ましい。辺の長さが短すぎると、異形モノフィラメントも細くなる傾向にあり、糸が切れやすくなるなどの不具合を生じるおそれがある。また、辺が長すぎると、異形モノフィラメントが一列に並び難く、生地が厚くなるおそれがある。
　また略四角形において、２組の対辺の長さを揃えない場合には、短辺と長辺の比率（短辺／長辺）は、０．３／１～０．９／１が好ましく、０．４／１～０．８／１がより好ましい。
　本発明の薄地織物では、前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、隣り合う前記異形モノフィラメントは接触している必要がある。隣り合う前記異形モノフィラメント同士が接触している長さ（以降、「接触長」と称する場合がある）の平均値は、例えば、８μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１２μｍ以上が更に好ましく、４０μｍ以下が好ましく、３８μｍ以下がより好ましく、３５μｍ以下が更に好ましい。下限値を下回ると、異形モノフィラメントの接触長が短いために、織物の通気度が悪化しやすく好ましくなく、また上限値を上回ると、薄地織物の低通気性は確保される傾向にはあるが、生地が厚くなり、コンパクト性が失われやすく好ましくない。
　なお前記接触長は、以下の方法に基づき測定される。図を用いて説明する。図８－１には、異形モノフィラメントを７本含む総繊度２２ｄｔｅｘの１本の合成マルチフィラメントを用いて構成された前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面ＳＥＭ写真を示している。このような断面において、各異形モノフィラメントは、隣り合う異形モノフィラメント同士が６箇所で接触している。接触長を測定するときは、この接触箇所を全て観察する。図８－２は、図８－１における接触箇所に番号を付け、隣り合う異形モノフィラメントが接触している箇所に、接糸線を加えたものである。接触長の測定には、１本の合成マルチフィラメントを構成する異形モノフィラメントの接触箇所の長さを全て測定し（図８－２の場合は、新たに加えた接糸線）、これを合計したものを、接触箇所の数で除し（図８－２の場合は、「６」）、異形モノフィラメントの接触箇所の長さの平均値を求め、得られた異形モノフィラメントの接触箇所の長さの平均値を接触長として用いる。図９－１にも、異形モノフィラメントを７本含む１本の合成マルチフィラメントを用いて構成された前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面ＳＥＭ写真を示している。この図９－１の断面においても、図８－２の場合と同様に、隣り合う異形モノフィラメント同士が接触している箇所に番号と接糸線を加えたものを図９－２に示す。図９－２では、各異形モノフィラメントは、隣り合う異形モノフィラメント同士が６箇所で接触していることが分かる。接触長測定の一例として、図８－２及び図９－２から求められる個々の合成マルチフィラメントにおける接触長とその平均値の結果を下記表に示す。図８－２に示す１本の合成マルチフィラメントにおける接触長は１５．１μｍであり、図９－２に示す１本の合成マルチフィラメントにおける接触長は１０．３μｍである。本発明では、同様の方法で、任意の経糸及び緯糸をそれぞれ１０本ずつ、合計２０本の合成マルチフィラメントについて接触長を求め、これらの平均値を「接触長の平均値」として使用する。
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　本発明に係る薄地織物では、接触長の測定に用いた合計２０本の任意の経糸及び緯糸の合成マルチフィラメントの全測定箇所のうち、接触長が８～４０μｍである測定箇所が、全測定箇所１００％中、３０％以上が好ましく、４０％以上がより好ましく、５０％以上が更に好ましく、６０％以上が特に好ましく、上限は限定されないが、１００％が好ましく、９０％以下であってもよい。３０％以上であれば、隣り合う異形モノフィラメントの接触面積が十分なものとなり、低通気度の薄地織物を得やすくなる。
　使用中の擦れや引っかきなどにより、異形モノフィラメントが切れて通気度や織物強度が低下しないように、前記異形モノフィラメントは、比較的太いことが好ましい。このような観点から、異形モノフィラメントの単糸繊度は、例えば、１．０ｄｔｅｘ以上であり、１．５ｄｔｅｘ以上がより好ましく、２ｄｔｅｘ以上が更に好ましい。一方、異形モノフィラメントが太すぎる場合、薄地織物が硬くなったり、高密度の生地とすることが難しくなることから、異形モノフィラメントの単糸繊度は、通常７．５ｄｔｅｘ以下であり、６ｄｔｅｘ以下が好ましく、５．５ｄｔｅｘ以下が更に好ましい。
　異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントは、総繊度が５ｄｔｅｘ以上であり、１０ｄｔｅｘ以上がより好ましく、１３ｄｔｅｘ以上が更に好ましく、通常６０ｄｔｅｘ以下であり、３５ｄｔｅｘ以下がより好ましく、３０ｄｔｅｘ以下が更に好ましい。合成マルチフィラメントの総繊度を前記範囲に調整することにより、軽量薄地で必要な強度を有する織物が得られる。一方、前記合成マルチフィラメントの繊度が下限値を下回ると必要な強度が得られない場合があり、また上限値を上回ると嵩高の織物となるため軽量薄地の織物が得られにくくなる。
　１本の合成マルチフィラメントに含まれるモノフィラメントの本数は、例えば、２本以上が好ましく、より好ましくは３本以上であり、更に好ましくは５本以上であり、３０本以下が好ましく、より好ましくは２０本以下であり、更に好ましくは１５本以下である。モノフィラメントの本数が多くなると、モノフィラメントの単糸繊度が小さくなり、糸が切れやすくなるため好ましくない。
　本発明の合成マルチフィラメントを構成する繊維は、樹脂からなる合成繊維であることが望ましい。前記樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２或いはその共重合体などのポリアミド類；ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどの合成ポリマーなどが挙げられる。ポリエステル類ではポリエチレンテレフタレート、ポリアミド類ではナイロン６及びナイロン６６が好ましく用いられる。そのうち特にポリアミド類は、略四角形断面を有する異形モノフィラメントに使用する場合であっても、薄地織物の風合いを柔らかくでき、また薄地織物の引裂き強力も高くできるため好ましい。
　前記合成マルチフィラメントを構成する樹脂の相対粘度は、例えばナイロンの場合、２．０以上であることが好ましく、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることが更に好ましく、上限は特に限られないが、通常、４．５以下である。樹脂の相対粘度が２．０以上であれば、得られる異形モノフィラメントが適当な破断強度を有するため好ましい。また樹脂の相対粘度が２．５以上であれば、得られる異形モノフィラメントが適当な破断強度と破断伸度を有することができる。更に、樹脂の相対粘度が３．０以上であれば、異形モノフィラメントの繊維横断面を略四角形にする場合、４つの角度を明確に形成することが可能となる。一方、樹脂の相対粘度が２．０未満になると、異形断面は丸断面に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による製品の引き裂き強力、破断強度の低下、破断伸度不足により加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じる場合がある。
　前記合成マルチフィラメントを構成する樹脂としてポリエステルを用いる場合の樹脂の極限粘度は、例えば、ポリエステルの場合、０．５以上であることが好ましく、０．５５以上であることがより好ましく、０．５８以上であることが更に好ましく、上限は特に限られないが、通常、１．５以下である。樹脂の極限粘度が０．５以上であれば、得られる異形モノフィラメントが適当な破断強度を有するため好ましい。一方、樹脂の極限粘度が０．５未満であると、異形断面は丸断面に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による製品の引き裂き強力、破断強度の低下、破断伸度不足により加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じる場合がある。
　前記異形モノフィラメントには、必要に応じて、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等が、単独または複合して添加されてもよい。また、前記異形モノフィラメントの沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑などは、特に限定されず適宜設定すればよい。
　合成マルチフィラメントの破断強度は、特に限定されないが、３．３ｃＮ／ｄｔ以上が好ましく、４．０ｃＮ／ｄｔ以上がより好ましい。前記合成マルチフィラメントの強度が３．３ｃＮ／ｄｔ以上であれば、高異形度においても適当な引き裂き強力の織物が得られる。合成マルチフィラメントの破断強度の上限は特に限定されるものではないが、通常、１０ｃＮ／ｄｔ以下である。
　合成マルチフィラメントの破断伸度は、特に限定されないが、３０％以上であることが好ましく、３５％以上であることがより好ましく、４０％以上であることが更に好ましく、５５％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましく、４５％以下であることが更に好ましい。
　異形モノフィラメントの含有率は、薄地織物１００質量％中、４５質量％以上であることが好ましく、より好ましくは５５質量％以上であり、更に好ましくは７５質量％以上であり、特に好ましくは８５質量％以上であり、上限は特に限定されないが、１００質量％が好ましく、９５質量％以下であってもよい。異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントの含有比率を４５質量％以上にすることで、擦れや引っかきに強く、通気度の低い薄地織物を得ることができる。
　なお前記合成マルチフィラメントには、前述した異形モノフィラメント以外のフィラメントが含まれていてもよいが、本発明においては１本の合成マルチフィラメントにおける異形モノフィラメントの含有率は高い程好ましく、１本の合成マルチフィラメントにおける異形モノフィラメントの含有率は、例えば、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上であり、特に好ましくは８５質量％以上であり、より更に好ましくは９５質量％以上であり、最も好ましくは１００質量％である。
　本発明で用いられる合成マルチフィラメントについて具体的に説明する。
　本発明の合成マルチフィラメントは生糸で用いてもよく、仮撚加工等の捲縮加工が施されたり、二種類以上の合成マルチフィラメントが混用されていてもよいが、好ましくは同一の断面の単繊維のみからなる生糸の合成マルチフィラメントを用いるのがよい。またエアー交絡や撚糸も可能であるが、極力施さないか生産性の向上するために最低限の施用に抑えるのが好ましい。エアー交絡するのであればＪＩＳ　Ｌ１０１３　８．１５交絡度（フック法）で１～３５程度にするのがよい。
＜異形モノフィラメントの製造方法＞
　本発明に使われる合成マルチフィラメントにおいて、各々の異形モノフィラメントを略四角形（特に、菱形）とするためには、ノズルの口金吐出孔の形を図７に示すような星型に設計することが好ましい。すなわち、略四角形の異形モノフィラメントを形成し得る星型の口金吐出孔は、４つの凸部（例えば図７では、Ｐ～Ｓ）と４つの凹部（例えば図７では、Ｔ～Ｗ）を有しており、凸部の２組の対角はそれぞれ等しく、凸部の対角線は直交していることが望ましい。このような星型の口金吐出孔を通じて原料樹脂を紡糸すると、溶融した樹脂が４つの凹部内を広がるように膨らみ、その結果、４つの凸部を結ぶ略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントが得られる。すなわち、略四角形の辺の長さは、隣り合う２つの凸部の頂点間の距離に大凡等しくなる（図７中、略四角形の辺の長さＬ１及びＬ２は、それぞれ凸部の頂点Ｒ－Ｓ、Ｓ－Ｐ間の距離に大凡等しくなる）。そのため、吐出孔の３つの凸部を結んで形成される角度を調整することにより、略四角形の内角を設計することができる（すなわち、略四角形におけるＱの内角は、凸部の３つの頂点Ｐ、Ｑ、Ｒを結んで形成される角度とほぼ等しくなる）。
　またこの星型の口金吐出孔において、４つの凸部の先端は鋭角にせず丸めることが好ましい。先端を丸めておくことにより、略四角形の頂点が歪むことなく明確な頂点を形成しやすくなる。
　更に略四角形を平行四辺形にするための条件としては、凹部の深さ（図７中のＬ３）を、４つの凹部で全て等しくすることが好ましい。凹部の深さとしては、例えば、０．０２ｍｍ～０．１４ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０４ｍｍ～０．１２ｍｍである。０．０２ｍｍ未満であれば、フィラメントが紡出されたときに、ポリマーが外側に膨らみ、綺麗な平行四辺形が形成できない場合があり、また０．１４ｍｍよりも深くなると、紡出したポリマーが膨らんでも、膨らみが足りず、星型の繊維横断面となってしまうおそれがある。
　更に紡出したポリマーを冷却する際には、図７のＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓの各凸部に冷却風が当たるように、ノズルの孔の位置を設定するのが好ましい。逆に、図７のＴ、Ｕ、Ｖ、Ｗの凹部に冷却風が直接当たらないように、ノズルの孔の位置を設定するのが好ましい。このような凹凸に積極的に冷却風を当てる箇所と、冷却風を当てない箇所を設けることにより、均等な平行四辺形を形成しやすくなる。特に略四角形を菱形にするための条件としては、前記の条件を満たしながら、更に４辺の長さを等しくする必要があるため、ポリマーの粘度をポリエステルであれば、極限粘度を０．５以上のものにすることが好ましく、ポリアミドであれば、相対粘度を２．５以上のものにすることが好ましい。粘度を調整することで、４辺とも等しい菱形断面を形成しやすくなる。
　前記断面の合成マルチフィラメントの製造方法については、特に限定されないが、例えば、ポリアミド系合成マルチフィラメントやポリエステル系合成マルチフィラメントでは、スピンドロー方式による紡糸延伸連続装置、または紡糸装置と延伸装置を用いて２工程で行うことによって製造可能であり、スピンドロー方式の場合紡糸引取りゴデットローラーの速度を１５００ｍ／分～４０００ｍ／分に設定することが好ましく、２０００ｍ／分～３０００ｍ／分にすることがより好ましい。
＜薄地織物＞
　以下、本発明の織物について具体的に説明する。擦れや引っかきに強い薄地織物を得るため、本発明の薄地織物には、異形モノフィラメントを含む前記合成マルチフィラメントが、薄地織物１００質量％中、４５質量％以上含まれており、より好ましくは５５質量％以上であり、更に好ましくは７５質量％以上であり、上限は特に限定されないが、１００質量％が好ましく、９５質量％以下であってもよい。異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントの含有比率を４５質量％以上にすることで、通気度の低い薄地織物を得ることができる。
　本発明に係る薄地織物において、高レベルで薄さを追求した場合、薄地織物を構成する合成マルチフィラメントは、１本の合成マルチフィラメントを構成する異形モノフィラメントが一列に並んだ状態で織物中に存在することが望ましい（例えば、図２、図５、図８－１、図９－１、図１０－１、図１０－２等を参照）。このように異形モノフィラメントが一列に並ぶことで、生地は極めて薄いものとなる。また本発明では、異形モノフィラメント同士が、隣り合う異形モノフィラメントと界面で接触していることから、異形モノフィラメント間の隙間が少なく、通気度の低い薄地織物が得られやすい。一方、図１１には接触長の短い薄地織物の一例を示す。図１１に示す断面ＳＥＭ写真によれば、異形モノフィラメントが均一に並んでおらず接触長が短いため、異形モノフィラメントの隙間が多い構造となり、薄地織物の通気度が高くなってしまうため好ましくない。
　本発明に係る薄地織物は、前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、１本の合成マルチフィラメントの中で前記異形モノフィラメントが、１層配列及び／または２層配列の状態で存在していることが好ましい。これは、含まれるモノフィラメント数が少ない上、細い合成マルチフィラメントを用いる本発明の薄地織物に特有の特徴である。図２に示すように、略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを用いれば、モノフィラメントが１層配列になった場合でも、隣接する異形モノフィラメント同士の接触面積が大きく、空気が通り難い構造となる。
　なお図３は丸断面のモノフィラメントからなる従来の薄地織物の断面であるが、単繊維が細くて損傷を受けやすく、カレンダー処理を施しても繊維間の接触面積が低く、低通気度の維持が難しいことが伺える。
　本発明において１層配列とは、例えば、図２などに示されるように、一本の合成マルチフィラメントを構成する異形モノフィラメントの上面がいずれも薄地織物の表面に露出し、且つ、異形モノフィラメントの下面が当該合成マルチフィラメントと交差する合成マルチフィラメントと接触している状態が理想的な形態である。
　しかし、稀に異型モノフィラメントは、略四角形の角（頂点）が上下を向いて配列する場合がある。このように角（頂点）が上下を向いて配列する場合としては、例えば、図１０－２の左から４番目の異形モノフィラメントのように、異形モノフィラメントの上面が薄地織物の表面に露出し、且つ、当該異型モノフィラメントの下面がこの異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメント中の他の異形モノフィラメントと接触している状態が挙げられる。
　しかしながら本発明では、角（頂点）が上下を向いた異形モノフィラメントであっても、その両側の異型モノフィラメントがそれぞれ、角（頂点）が上下を向いた異形モノフィラメントに接触した場合には、その接触長が短いときに、本発明では１層配列とみなすこととする。異型モノフィラメントの接触長が短い場合とは、例えば、図１０－２中の左から４番目の異型モノフィラメントと左から６番目の異型モノフィラメントの接触状態をいう。本発明において、１層配列とみなす接触長の長さとしては略四角形の短辺の長さの半分までを限度とする。
　本発明に係る薄地織物のカバーファクター（ＣＦ）は、例えば、１３００以上であることが好ましく、より好ましくは１４５０以上であり、更に好ましくは１５００以上であり、特に好ましくは１６００以上であり、上限は特に限定されないが、例えば、２５００以下が好ましく、より好ましくは２０００以下であり、更に好ましくは１９００以下である。薄地織物のカバーファクターを前記範囲に調整することにより、軽量薄地で、低通気度を有する織物が得られる。一方、薄地織物のカバーファクターが前記範囲を下回ると、薄くて軽い織物が得られるが、複数回カレンダー加工を施しても、低通気度の要求を満たすものになり難い。また上限値を超えると、低通気度の要求は満足できるものの、薄地織物が重くなってしまうため好ましくない。ここで織物のカバーファクター（ＣＦ）は、下記式により計算される。
　　　ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）1/2＋Ｗ×（ＤＷ）1/2
［式中、Ｔ及びＷは織物の経密度及び緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴ及びＤＷは織物を構成する経および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。］
＜薄地織物の製造方法＞
　本発明に係る薄地織物の製造方法は、
　総繊度が５ｄｔｅｘ以上６０ｄｔｅｘ以下であり、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上７．５ｄｔｅｘ以下の略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントを、薄地織物１００質量％中、４５質量％以上含まれるようにして製織するステップと、
　製織した薄地織物にカレンダー加工を施すステップを有することを特徴とする。
　図４は、カレンダー加工前の薄地織物の断面を示すＳＥＭ写真であるが、カレンダー加工を施さない場合、異形モノフィラメントの並びは不均一であり、隙間の多い構造となっている。このような薄地織物は、通気度が極めて高く、耐摩耗性も不十分である。
　カレンダー加工では、織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施すことが好ましく、織物の両面にカレンダー加工を施すことがより好ましい。織物にカレンダー加工を施すことにより、織物を構成する異形モノフィラメントが潰れ、隣り合う異形モノフィラメント同士が接しやすくなり、カレンダー加工を施す前よりも異形モノフィラメント同士が密に接し、異形モノフィラメント間の隙間がなくなるからである（接触長の増大）。カレンダー加工の回数は特に限定されるものではないが、１回のみでも複数回でもよい。
　薄地織物の織組織は特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織など任意の組織を用いることができ、中でも通気度を抑えるために平組織が好ましく用いられる。さらに、薄地織物の引き裂き強力を高めるために、例えば、図６－２及び図６－３に示されるようなリップストップタフタが特に好ましく用いられる。
　また、前記織物の製造に使用する織機も特に限定されず、ウオータージェットルーム織機やエアージェット織機、レピア織機、を使用することができる。特にウオータージェットルームやエアージェット織機が好ましく用いられる。
　前記織物の製造にあたっては、低張力サイジング機が好適に用いられる。また織機に使うヘルドは糸との摩擦を軽減するために、セラミックの材質を使うことが好ましい。接する面積が丸断面より大きい略四角形、平行四辺形、菱形では毛羽立ちを誘発させやすく、セラミックの材質を使うことで、前記のとおり低摩擦で製織することができ、毛羽立ちを抑える傾向にある。
　薄地織物の経密度は、例えば、５０本／２．５４ｃｍ以上が好ましく、８０本／２．５４ｃｍ以上がより好ましく、１００本／２．５４ｃｍ以上が更に好ましく、４００本／２．５４ｃｍ以下が好ましく、３５０本／２．５４ｃｍ以下がより好ましく、２５０本／２．５４ｃｍ以下が更に好ましい。経密度を前記範囲内に調整することにより、異形モノフィラメントが１列配列及び／又は２列配列の状態になりやすいため好ましい。
　また薄地織物の緯密度は、例えば、５０本／２．５４ｃｍ以上が好ましく、８０本／２．５４ｃｍ以上がより好ましく、１００本／２．５４ｃｍ以上が更に好ましく、４００本／２．５４ｃｍ以下が好ましく、３５０本／２．５４ｃｍ以下がより好ましく、２５０本／２．５４ｃｍ以下が更に好ましい。なお、生機密度と仕上密度は同一であっても異なっていてもよい。
　製織した織物は、一般的な薄地織物の加工機械を使って、精錬、リラックス、プリセット染色、仕上げ加工をするとよい。
　また、本発明に係る薄地織物には、必要に応じて、撥水処理、コーティング加工、ラミネート加工等の各種機能加工や、風合いや織物の強力を調整するために柔軟加工、樹脂加工、シリコーン加工を行うことも可能である。柔軟加工においては、例えば、柔軟剤として、アミノ変性シリコーンやポリエチレン系、ポリエステル系、パラフィン系柔軟剤などを使用するとよい。また、樹脂加工においては、例えば、樹脂加工剤として、メラミン樹脂、グリオキザール樹脂、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の各種樹脂を使用するとよい。
　本発明に係る薄地織物の目付は、例えば、１５ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、２５ｇ／ｍ2以上であることが更に好ましく、７０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましく、５５ｇ／ｍ2以下であることが更に好ましい。織物の目付を前記範囲内に調整することにより、薄地織物で低通気性を有する織物が得られる。一方、織物の目付が１５ｇ／ｍ2より小さいと、薄くて軽い生地に仕上がるが、低通気性を有する織物が得られず、また７０ｇ／ｍ2を超えると低通気性が得られるが、厚い生地になり軽い織物が得られない。
　本発明に係る薄地織物のペンジュラム法による引き裂き強力は特に限定されないが、経方向及び緯方向のいずれも６Ｎ以上であることが好ましく、８Ｎ以上であることがより好ましく、１０Ｎ以上であることが更に好ましく、５０Ｎ以下であることが好ましく、４０Ｎ以下であることがより好ましく、３０Ｎ以下であることが更に好ましい。織物の引き裂き強力を前記範囲にすることにより、軽量薄地で必要な引き裂き強力を有する織物が得られる。一方、引き裂き強力が６Ｎより小さいと、用途によっては織物の引き裂き強力が不足する場合がある。また、５０Ｎを超えると繊度を大きくする必要があり、それに伴って、生地が分厚く硬いものになりやすいため好ましくない。
　本発明に係る薄地織物のフラジール形法による初期通気度は、例えば、２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることが好ましく、１．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることがより好ましく、１．２ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下が更に好ましい。初期値が２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であれば、ダウンプルーフ性能に優れる織物が得られる。下限は特に限定されないが、例えば、０．０５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上であり、通常０．１ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上である。
　本発明に係る薄地織物は、隣り合う異形モノフィラメント同士の接触面積が大きいため、繊維同士が密に固定されており、これにより特に洗濯時の繊維のズレを抑制することができる。本発明に係る薄地織物の１０回洗濯後の通気度は、例えば、２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることが好ましく、１．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることがより好ましく、１．２ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下が更に好ましい。また本発明に係る薄地織物の２０回洗濯後の通気度は、例えば、３．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることが好ましく、２．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることがより好ましく、２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることが更に好ましい。１０回洗濯後の通気度及び２０回洗濯後の通気度の下限は、それぞれ特に限定されるものではないが、例えば、０．０５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上であり、通常０．１ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上である。
　また（洗濯後の通気度－初期通気度）／初期通気度で求められる通気度の低下率は、１０回洗濯後の通気度低下率は、異形モノフィラメントが菱形の場合、３０％以下であり、織密度を調整するなどして、２０％以下にすることも可能であり、０％とすることもできる。また２０回洗濯後の通気度低下率は、異形モノフィラメントが菱形の場合、５０％以下であり、織密度を調整するなどして、４０％以下にすることも可能であり、０％とすることもできる。
　本発明に係る薄地織物は、隣り合う異形モノフィラメント同士の接触面積が大きいため、摩耗に対する耐性も高く、本発明に係る薄地織物の２００回摩耗後のフラジール形法による通気度は、例えば、２．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下を発揮でき、２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下がより好ましく、１．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下が更に好ましく、１．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下が特に好ましい。摩耗後の通気度が２．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であれば、摩耗後による生地表面のフィラメント割れが少なく、ダウンプルーフ性能に優れる織物が得られる。下限は特に限定されないが、例えば、０．０５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上であり、通常０．１ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以上である。
　本発明に係る薄地織物は、２００回摩耗した後であっても、４ｃｍ以上の引きつれ、２ｍｍ以上の毛羽立ち、１ｍｍ以上の穴空きが見られず、摩耗後による生地表面のフィラメント割れが少ない。そして本発明の織物の最も好ましい態様では、引きつれ、毛羽立ち、穴空きが見られない織物とすることが可能である。その結果、本発明に係る薄地織物は、消費過程におけるダウンプルーフ性能の耐久性に優れる織物となる。
　このようにして得られる本発明に係る薄地織物は、軽量薄地で低通気性を有する高密度織物でありながら、従来にない摩耗性優れた特性を有している。そのため、本発明に係る薄地織物は、ダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェア、テント、カバン、リュックのいずれかの側地に好ましく用いることができる。
　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
＜極限粘度＞
　極限粘度（ＩＶ）は、ｐ－クロルフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（ｐ－クロルフェノール／テトラクロルエタン＝７５／２５）を用い、３０℃で測定した極限粘度〔η〕を、下記の式によりフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（フェノール／テトラクロルエタン＝６０／４０）の極限粘度（ＩＶ）に換算したものである。
　　　ＩＶ＝０．８３２５×〔η〕＋０．００５
＜相対粘度＞
　９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６秒から７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ1（秒）及び試料を溶解するに用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ0（秒）を、それぞれ測定した。使用する樹脂の相対粘度（ＲＶ）は下記の式により算出された。
　　　ＲＶ＝Ｔ1／Ｔ0
＜単繊維断面の測定＞
（１）辺の長さの測定
　ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ－６３００型測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、１５００倍の倍率で異形モノフィラメントの断面の各辺の長さを測定し、３本の平均値を辺の長さとした。
（２）内角の測定
　ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ－６３００型測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、１５００倍の倍率で異形モノフィラメントの断面を撮影し、市販（コクヨ社製）の分度器で鋭角と鈍角を測定し、それぞれ３本の平均値を角度とした。
＜単糸繊度（モノフィラメント繊度）＞
　合成マルチフィラメントの総繊度からフィラメント数を除して求めた。
　　　単糸繊度＝総繊度／フィラメント本数
＜総繊度＞
　合成マルチフィラメントの繊度（総繊度）は、１００ｍ長の合成マルチフィラメントのカセを３つ作製し、各々の質量（ｇ）を測定し、平均値を求め、１００倍して求めた。
＜カバーファクター＞
　織物のカバーファクター（ＣＦ）は、下記の式により計算した。
　　　ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）1/2＋Ｗ×（ＤＷ）1/2
［式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。］
＜通気度＞
　織物の通気度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．２７．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。初期通気度とは、摩耗試験及び洗濯に供する前の薄地織物を試料としたときに測定される通気度であり、２００回摩耗後の通気度とは、後述する摩耗試験において、２００回往復後の薄地織物を試料に用いたときに測定される通気度である。なお２００回摩耗後の通気度用の試料は、経方向の摩耗試験に供された後の薄地織物である。
＜洗濯方法＞
　織物の洗濯は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６織物　寸法変化の１０３法に規定される条件に準拠して実施した。「洗濯１０回後」とは、洗濯－脱水－乾燥を１０回繰り返した後の測定結果であり、「洗濯２０回後」とは、洗濯－脱水－乾燥を２０回繰り返した後の測定結果である。なお乾燥は吊干し乾燥で行った。洗濯１０回後及び洗濯２０回後の通気度は前記方法により測定した。
＜接触長＞
　走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＳＭ－６６１０型）を使い、薄地織物の断面を３５０倍で撮影し、１本のマルチフィラメントにおいて異形モノフィラメントが接している箇所に接糸線を引き、この長さを全て測定し平均値を求めた。更に任意の経糸及び緯糸それぞれ１０本、合計２０本の合成マルチフィラメントについても同様に接触長を測定し、これら２０本の平均値を接触長とした。
＜摩耗試験＞
　摩耗試験には、ＪＩＳ　Ｌ０８４９で用いられる摩擦堅牢度試験機ＩＩ型（学振形）試験機及び、市販の面ファスナーとしてクラレ製＃Ａ０３８０オスを用いる。
　摩擦堅牢度試験機ＩＩ型（学振形）試験機を図１２－１に示す。摩擦堅牢度試験機ＩＩ型（学振形）試験機は、試験片台、摩擦子、荷重腕、水平往復運動装置などから構成される。前記試験片台は、金属製の台であり、表面半径Ｒが２００ｍｍのかまぼこ形である。前記摩擦子は、表面半径Ｒ４５ｍｍの円筒状の曲面であり、摩擦用白綿布（本実施例では面ファスナー）を固定できる耐薬品性の金属材質のものである。前記荷重腕は、一端が固定軸でとめられ、他端の摩擦糸に荷重２Ｎ（質量約２００ｇのおもりを載せたものに相当）を加えたものであり、固定軸中心から摩擦子中心までの距離は約１１０ｍｍであり、固定軸を中心に自由に回転することができる。前記水平往復運動装置は、クランク、ハンドルなどで試験片台を毎分３０回往復の速度で１２０ｍｍの間を水平に往復運動でき、摩擦子が１００ｍｍの間で往復運動可能なものである。なお、図１２－１に示す寸法の単位はｍｍである。
　前記面ファスナーは、長さ約６０ｍｍ、幅約２０ｍｍにカットし、試験機の摩擦子に沿って長手方向に固定する。図１２－２は、摩擦子に固定された面ファスナーの側面写真であり、図１２－３は、摩擦子に固定された面ファスナーの上面写真である。なお摩擦子の荷重は、摩擦子に３００ｇの荷重を追加して合計５００ｇに調整する。
　薄地織物は、図１２－４に示すような幅６０ｍｍ、縦２３０ｍｍの形にカットして試験片とする。薄地織物の経方向の摩耗試験を行う場合は、薄地織物の経糸が図１２－４の長手方向と平行になるようにカットして試験片台にセットする。また、薄地織物の緯方向の摩耗試験を行う場合は、薄地織物の緯糸が図１２－４の長手方向と平行になるようにカットして試験片台にセットする。
　試験片台に両面テープ（ＴＥＲＡＯＫＡ　ＡＮＣＨＯＲ　ＢＲＡＮＤ　幅２５ｍｍ）を貼り、その上に薄地織物の試験片を自然な状態でセットする。薄地織物の両端は、試験機の試料止め金具で固定する。
　測定長は１０ｃｍとし、摩擦速度は毎分３０回往復とし、往復回数は２００回とする。測定一回毎（２００回往復毎）に、新しい面ファスナーに取り変える。
＜摩耗評価＞
　以下の表に基づき摩擦後の状態を、引きつれ、毛羽立ち、穴空きの３つの現象について観察及び評価した。各状態の評価については、少なくとも、いずれかの項目で一つでも「著しく目立つ」ものがあれば、「不可」と判定する。例えば、毛羽立ち及び穴空きはないが、引きつれだけ４ｃｍ以上の「著しく目立つ」ものであれば、不可と判定した。
　また各状態の評価に際し、引きつれ、毛羽立ち、穴空きが複数生じた場合には、いずれも最も長いものを評価した。経方向及び緯方向それぞれに一回ずつ測定を行い、経緯のうち、評価が悪い方の結果を摩耗評価の測定結果とする。
　なお引きつれ、毛羽立ち、穴空きの長さの測定基準は以下の通りである。
　　引きつれの長さは、織物が収縮している部位の摩擦方向の長さとする。
　　毛羽立ちの長さは、織物表面から垂直方向に立ち上がっている毛羽の長さとする。
　　穴空きの長さは、織物から裏が透けて見える部位の摩擦方向の長さとする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜引裂強力＞
　織物の引裂き強力は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．１５．５に規定されている引裂強さＤ法（ペンジュラム法）に準拠して、経緯の両方向において測定した。
　実施例１
　相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを紡糸温度２８２℃で、７個の吐出孔（図７に示す形状で（Ｌ１：０．４８１ｍｍ、Ｌ２：０．４８１ｍｍ、Ｌ３：０．０７ｍｍ、角ａ：５４°）を備える紡糸口金から溶融紡糸した。２つのゴデットローラーのうち、第１ゴデットローラー速度を２８００ｍ／分、第２ゴデットローラーの速度を４０００ｍ／分に設定し、第２ゴデットのロールの温度を１６０℃にて延伸し、図１に示す略四角形において、角度ａが５４°、辺Ａ及びＡ’：１８．７μｍ、辺Ｂ及びＢ’：１８．７μｍの菱形断面のモノフィラメント７本からなる繊度２２ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。該合成マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、織経密度１７０本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８０本／２．５４ｃｍに設定し、タフタ組織（平組織）で製織した。
　得られた生機を常法に従ってオープンソーパーを用いて精錬、ピンテンターを用いて１９０℃で３０秒間プレセットし、液流染色機（日阪製作所：サーキュラーＮＳ）を用い酸性染料でグレーに染色した後、柔軟仕上げ加工を行って１８０℃で３０秒間中間セットを行った。その後、カレンダー加工（加工条件：１８５℃、圧力：２．４５ＭＰａ、速度：１５ｍ／分）を織物の片面に２回施した。
　得られた生地の経密度、緯密度、通気度、引き裂き強力、摩耗評価のそれぞれを評価した。結果を表に示す。
　実施例２
　口金の角ａを８５°に変更した以外は実施例１と同様の方法で、合成マルチフィラメント及び織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例３
　口金の角ａを３５°に変更した以外は実施例１と同様の方法で、合成マルチフィラメント及び織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例４
　菱形の口金を、辺ａ及びａ’：１８．７μｍ、辺ｂ及びｂ’：２８．０μｍに設定した以外は実施例１と同様の方法で、合成マルチフィラメント及び織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例５
　図６－２のリップストップタフタ１（表では「リップ１」と記載）で製織した以外は実施例１と同様の方法で、合成マルチフィラメントと織物を作製した。得られた合成マルチフィラメントと織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例６
　押し出し機の吐出量を、得られる合成マルチフィラメントの繊度が６ｄｔｅｘになるように変更した以外は実施例１と同様の方法で、Ａ及びＡ’：１４．７μｍ、辺Ｂ及びＢ’：１４．７μｍの菱形断面のモノフィラメント３本からなる、繊度６ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントから実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例７
　押し出し機の吐出量を、得られる合成マルチフィラメントの繊度が５６ｄｔｅｘになるように変更した以外は実施例１と同様の方法で、Ａ及びＡ’：１５．９μｍ、Ｂ及びＢ’：１５．９μｍの菱形断面のモノフィラメント２４本からなる、繊度５６ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例８
　押し出し機の吐出量を、得られる合成マルチフィラメントの繊度が２２ｄｔｅｘになるように変更した以外は実施例１と同様の方法で、Ａ及びＡ’：１１．５μｍ、辺Ｂ及びＢ’：１１．５μｍの菱形断面のモノフィラメント１８本からなる、繊度２２ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例９
　押し出し機の吐出量を、得られる合成マルチフィラメントの繊度が２２ｄｔｅｘになるように変更した以外は実施例１と同様の方法で、Ａ及びＡ’：２８．３μｍ、辺Ｂ及びＢ’：２８．３μｍの菱形断面のモノフィラメント３本からなる、繊度２２ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例１と同様の方法で織物を作製した。
　得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例１０
　製織の際に、経糸及び緯糸に用いる合成マルチフィラメントの密度を経密度１５２本／２．５４ｃｍ、緯密度１５０本／２．５４ｃｍに設定した以外は実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例１１
　製織の際に、経糸及び緯糸に用いる合成マルチフィラメントの密度を経密度３１０本／２．５４ｃｍ、緯密度１９０本／２．５４ｃｍに設定した以外は実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例１２
　製織の際に用いる合成マルチフィラメントの樹脂をポリエステルに変更した以外は、実施例１と同様の方法で合成マルチフィラメントと織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例１３
　口金の角ａを９０°に変更し、吐出される異形モノフィラメントの形を正方形に変更した以外は実施例１と同様の方法で合成マルチフィラメントと織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　実施例１４
　実施例１に記載した原糸を経・緯に用い、図６－３のリップストップタフタ２（表では「リップ２」と記載）にて経密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯密度：１３０本／２．５４ｃｍで製織した。常法により染色し、公知の方法で染色仕上げ加工を施した。その後、カレンダー加工を１回施した。その後、アサヒガードＡＧ７１０（旭硝子株式会社製撥水剤）の６％溶液を織物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１６０℃で３０秒間熱処理した。一方離型紙上に下記樹脂をナイフコーターにて塗布し、エアオーブンを用いて１００℃で乾燥し、無孔質膜を得た。接着性樹脂を用い前記布帛にラミネート法にて織物の裏面に樹脂膜を付与した。得られた結果を表に示す。また、得られたラミネーション加工された薄地織物の断面ＳＥＭ写真を図５に示す。
　　水膨潤性エステル系ポリウレタン樹脂７５部
　　水膨潤性エーテル系ポリウレタン樹脂３５部
　　Ｎ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド８０部
　　ＨＵ－７２０Ｐ（吸放湿性微粒子：日本エクスラン工業（株）製）１０部
　　コロネートＨＬ３部
　実施例１５
　口金の孔の直径を０．２ｍｍに変え、吐出されるモノフィラメントの断面を丸形に変更した２２ｄｔｅｘの丸形のモノフィラメント７本からなる合成マルチフィラメントを得た。この丸形のモノフィラメントからなる合成マルチフィラメントと、実施例１で用いた菱形のモノフィラメントからなる合成マルチフィラメントをそれぞれ用い、タフタの組織（図６－１参照）で製織した。製織に際し、経糸及び緯糸としては、前記丸形と菱型の糸を交互に１：１の割合で使用し、結果的に菱形の断面と丸形の断面が織物全体の重量比で１：１（菱形の比率が織物全体の５０％）になるようにした。これ以外は実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。
　比較例１
　口金の孔の直径を０．２ｍｍに変更し、吐出される異形モノフィラメントの形を丸形に変更した以外は実施例１と同様の方法で合成マルチフィラメントと織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。摩耗性はまずまずだったが通気度が高く、ダウン用の側地としては不向きであった。ダウン結果を表に示す。
　比較例２
　得られる合成マルチフィラメントの本数を２０本に変更し、口金の孔の直径を０．２ｍｍに変更し、断面を丸断面に変更した以外は実施例１と同様の方法で、繊度２２ｄｔｅｘの２０フィラメントの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。単糸繊度が細いために、摩耗特性に欠けていた。
　比較例３
　織物にカレンダー加工を施さなかった以外は実施例１と同様の方法で、合成マルチフィラメント及び織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント及び織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。結果を表に示す。カレンダーで織物を圧縮していなかったので、隣り合う異形モノフィラメント同士の密着性が悪く、通気性が悪かった。また単糸が２層になっているものも観察されたので、摩耗特性もよくなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　Ａ、Ａ’、Ｂ、Ｂ’、Ｌ１、Ｌ２：略四角形の辺の長さ
　ａ、ａ’、ｂ、ｂ’：略四角形の内角
　Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ：凸部
　Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗ：凹部
　Ｌ３：凹部の深さ

Claims (11)

  1. 　総繊度が５ｄｔｅｘ以上６０ｄｔｅｘ以下であり、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上７．５ｄｔｅｘ以下の略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントを含み、
    　前記合成マルチフィラメントが、薄地織物１００質量％中、４５質量％以上含まれ、
    　前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、隣り合う前記異形モノフィラメント同士の接触長の平均値が８μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする薄地織物。
  2. 　前記合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、１本の合成マルチフィラメントの中で異形モノフィラメントが、１層配列の状態で存在している請求項１に記載の織物。
  3. 　前記略四角形が、１組の対角が３０°以上９０°以下の平行四辺形である請求項１または２に記載の薄地織物。
  4. 　前記略四角形が、１組の対角が３０°以上８５°以下の平行四辺形である請求項３に記載の薄地織物。
  5. 　前記略四角形が、４本の辺の長さが全て等しい菱形である請求項３または４に記載の薄地織物。
  6. 　カバーファクターが１４５０以上２５００以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の薄地織物。
  7. 　フラジール形法による初期通気度が２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下である請求項１～６のいずれか１項に記載の織物。
  8. 　２００回摩耗後のフラジール形法による通気度が２．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下である請求項１～７のいずれか１項に記載の織物。
  9. 　ダウンウェア、ダウンジャケット、ウインドブレーカー、布団、寝袋、レインウェア、テント、カバン、リュックのいずれかの側地に用いられる請求項１～８のいずれか１項に記載の織物。
  10. 　総繊度が５ｄｔｅｘ以上６０ｄｔｅｘ以下であり、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上７．５ｄｔｅｘ以下の略四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントを、薄地織物１００質量％中、４５質量％以上含まれるようにして製織するステップと、
    　製織した薄地織物にカレンダー加工を施すステップを有することを特徴とする薄地織物の製造方法。
  11. 　経密度が５０本／２．５４ｃｍ以上４００本／２．５４ｃｍ以下であり、緯密度が５０本／２．５４ｃｍ以上４００本／２．５４ｃｍ以下である請求項１０に記載の薄地織物の製造方法。
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