JP7483658B2 - 織物および織物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ダウンウェア、ダウンジャケット、寝袋等のアウトドア用品等のダウン製品に好ましく用いることができる織物に関するものである。

中ワタに羽毛が用いられているダウン製品は軽量で保温性が高く、ダウンウェアや寝袋等に用いられている。ダウン製品において、特にダウンウェアや寝袋等のアウトドア用品の側地には、高い引裂強度が要求される。

ダウン製品の側地の引裂強度を高めるために、織物を構成する組織はリップストップ（以下、「リップ」と称することがある）組織を使うのが通例である。しかし、リップ組織は、織物構造の地の糸をベースにしながら一定の間隔で引き揃えた糸もしくは太い糸を経糸および緯糸に用いるため、織物の表面における凹凸が目立つものである。そのため、意匠性も求められる高級ファッション衣料用途でのダウンウェアや寝袋等には使用を避けられていた。

高級ファッション衣料用途でのダウン製品の側地に用いることができ、高い引裂強度を有する織物を得るために、例えば、特許文献１には、織物の組織がリップ組織であり、かつリップ組織の柄（格子柄）が１．５ｍｍ以下である織物が開示されている。

特開２００５－０４８２９８号公報

しかし、特許文献１のような織物は、高い引裂強度は有しているものの依然として織物の表面にリップ組織の柄が存在しているため、高級ファッション衣料としては受け入れられないものであった。高級カジュアルファッション衣料の市場では、織物の表面の柄が目立ちにくいタフタ組織等の平織の織物が求められているが、タフタ組織かつ高い引裂強度を得るためには、織物を構成する合成繊維の総繊度を３３ｄｔｅｘ以上とする必要がある。しかし、総繊度が３３ｄｔｅｘ以上の合成繊維を使うと、高い引裂強度を有するタフタ組織の織物は得られるものの軽量さに欠ける織物となってしまい、改善の余地があった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダウン漏れが抑えられていてダウンウェアや寝袋等のダウン製品の側地として好適に用いられ、タフタ組織でありながら軽量かつ薄地であり、さらに引裂強度が高い織物を提供することにある。

ダウン製品の側地となる織物は、織物にカレンダー加工を施して織物を構成する糸を押し潰して糸の断面形状を変形させ、糸同士の隙間を減らすことによってダウン漏れを抑えている。しかし、カレンダー加工によって織物を構成する糸が扁平に変形することで、糸間の隙間が埋まって織物内の糸同士の拘束が強まり、織物の剪断変形が阻害されてしまう。織物の剪断変形が阻害されることにより、織物に応力が加わった際に、織物を構成する糸が動くことによって応力を緩和することが行いにくく、織物の引裂強度が低下するという問題があった。

さらに、カレンダー加工によって織物を構成する糸の単繊維の断面形状も変形し、単繊維の強度が低下することによって、織物の引裂強度が大きく低下してしまう問題もあった。特に、織物を構成する糸の繊度が２８ｄｔｅｘ以下になると、織物の製造時や加工時、使用時に問題となるほど引裂強度の低下が顕著になっていた。

そのため、従来のダウン製品の側地は、地糸を引き揃えたり、従来の織物を構成する糸よりも２倍以上太い糸を用いて、平織へ格子状にこの太い糸を織り込んだりすることによって、織物の強度を高めたリップ組織とする必要があった。しかし、リップ組織の織物は、リップ組織が独特の柄として目立つため、ファッション性を重視する商品には敬遠されていた。

そこで本発明者らは、織物の表面に柄ができないタフタ組織等の平織組織であっても引裂強度が高い薄地織物の構造を鋭意検討して、下記の構成にたどり着いた。すなわち、織物に用いる糸の単繊維の断面形状を略四角形とすること等によって、織物を構成する糸内の単繊維同士の接触面積を大きくする。この単繊維同士の接触面積を大きくすることによって、従来の織物のように、ダウン漏れを防ぐためにカレンダー加工を強く施さなくてもダウンの吹き出しを防止することができ、その結果、カレンダー加工による糸の変形および単繊維の変形を抑えることができることを見出した。これにより、平織であっても織物の強度の維持とダウンの吹き出し防止の効果を両立することに成功した。この技術によると、糸間の隙間が埋まって織物内の糸の拘束が強まることを抑制でき、織物の剪断変形が阻害されることを抑えることができた。つまり、織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数であるＷＰが０．９５≦ＷＰ≦１．０８を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数であるＷＦが０．８５≦ＷＦ≦０．９９を満たすことになった。

本発明に係る織物は、以下の点に要旨を有する。
［１］合成マルチフィラメントで構成される織物であって、織物の組織は、タフタ組織であり、少なくとも片面にカレンダー加工が施されており、前記合成マルチフィラメントの単糸繊度は、２ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下であり、前記合成マルチフィラメントの総繊度は、５ｄｔｅｘ以上２８ｄｔｅｘ以下であり、カバーファクターは、１４００以上２５００以下であり、織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数ＷＰは、下記の（Ａ）式を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数ＷＦは、下記の（Ｂ）式を満たす織物。
０．９５≦ＷＰ≦１．０８ （Ａ）
０．８５≦ＷＦ≦０．９９ （Ｂ）
［２］前記合成マルチフィラメントの単糸の断面形状は、四角形である［１］に記載の織物。
［３］前記合成マルチフィラメントを構成する材料は、ポリアミドあるいはポリエステルを含み、経方向および緯方向の引裂強度は、７Ｎ以上であり、初期通気度は、０．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である［１］または［２］に記載の織物。
［４］［１］～［３］のいずれか一項に記載の織物を側地に用いたダウン製品。
［５］単糸繊度が２ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２８ｄｔｅｘ以下である合成マルチフィラメントを製織する工程と、織物の少なくとも片面に１００℃以上１８０℃以下の温度でカレンダー加工を施す工程と、を含み、織物の組織は、タフタ組織であり、カバーファクターは、１４００以上２５００以下であり、織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数ＷＰは、下記の（Ａ）式を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数ＷＦは、下記の（Ｂ）式を満たす織物の製造方法。
０．９５≦ＷＰ≦１．０８ （Ａ）
０．８５≦ＷＦ≦０．９９ （Ｂ）

本発明の織物は、表面に柄ができないタフタ組織の織物でありながら、従来にない特性として、通気性が低く高密度であってダウンの吹き出しが起こりにくく、かつ、軽量薄地であり、さらに、高い引裂強度を有する。本発明の織物を側地に用いたダウン製品は、側地が薄くても破れにくく、高い耐久性を付与することができる。

織物のタフタ織組織を模式的に例示した織物組織図を示す。 従来の織物の表面のＳＥＭ写真を示す。 従来の織物の断面のＳＥＭ写真を示す。 従来の織物のモノフィラメントの断面のＳＥＭ写真を示す。 本発明の実施の形態におけるモノフィラメントの繊維断面の説明図を示す。 本発明の実施の形態における織物の表面のＳＥＭ写真を示す。 本発明の実施の形態における織物の断面のＳＥＭ写真を示す。 織物において互いに隣り合う緯糸の重なり係数の測定方法の説明図を示す。 織物において互いに隣り合う経糸の重なり係数の測定方法の説明図を示す。 図７に示す織物の断面を一部拡大したＳＥＭ写真を示す。 互いに隣り合うモノフィラメント同士の接触長の測定方法の説明図を示す。 本発明の実施の形態におけるモノフィラメントを製造するノズルの口金吐出孔の形状の模式図を示す。

以下、本発明に係る織物に関して、図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

図１は織物のタフタ織組織を模式的に例示した織物組織図であり、図２は従来の織物の表面のＳＥＭ写真であり、図３は従来の織物の断面のＳＥＭ写真であり、図４は従来の織物のモノフィラメントの断面のＳＥＭ写真である。従来の織物では、ダウンウェア等のダウン製品の側地として必要な低通気性を確保するために、カレンダー加工で織物の生地を圧縮する必要があった。図２～図４は、カレンダー加工後のタフタ織物のＳＥＭ写真である。なお、織物の表面とは、織物の上下面のうち、相対的に光沢面が弱い方を表面と定義する。

一般的に、合成マルチフィラメントにおけるモノフィラメントの形状は丸断面であるが、これを織物にして、ダウン製品の側地に用いるための低い通気性とするには、カレンダー加工時の温度を高く設定して一定以上の圧力で押し潰し、モノフィラメントの断面形状を変形させる必要がある。図４に示すように、モノフィラメントの断面形状を押し潰し、モノフィラメント同士を接触させることによって、織物の空気の透過性が抑えられる。しかし、上記の従来の方法では、薄くて低通気性のタフタ組織の織物を得ることは可能であったが、引裂強度を高めることは困難であった。その理由について、以下に説明する。

隣り合うモノフィラメント同士の隙間をより小さくするために、カレンダー加工の温度や圧力を高くする必要がある。カレンダー加工時の温度を高くすると、図４に示すように、モノフィラメントの断面形状である丸形状が大きく変形し、元の形を保持せず、異形化してしまう。モノフィラメントの断面の形状が異形化することにより、モノフィラメントの単糸強度が著しく低下する。その結果、モノフィラメントの集合体である合成マルチフィラメントの糸そのものの強度も低下し、カレンダー加工後の織物の引裂強度が低下してしまう。

カレンダー加工による織物の強度の低下への対策として、一般的には、織物の組織を設計する際に、織物を構成する地の糸よりも２倍～４倍程度大きい繊度の糸を織物の経糸と緯糸の各々において何本かに１本挿入させるか、もしくは地の糸を２倍～４倍程度になるように引き揃えにしたリップ組織にて織物を製造する手法がとられてきた。これらの製造手法のおかげで、高機能を求めるアウトドアの市場ではリップ組織で構成された織物が積極的に採用されてきた。一方、近年では、高級ファッション市場においても、従来の風合いや見た目といった、所謂感性ばかりを求めず、高い機能性を追求するようになってきた。しかし高級ファッションの市場、特にダウンウェアやウインドブレーカー等の製品において、リップ組織の織物は表面の柄の特長が目立ちすぎるために敬遠されてきた。そこで、表面の柄が目立たないタフタ組織の織物であっても、薄く、ダウン製品用の側地として使用することのできる低通気性を維持し、かつ、高い引裂強度を得るために鋭意検討を行った結果、本発明に至った。以下、発明を実施する具体的な方法について説明する。

図５は本発明の織物のモノフィラメントの繊維断面の説明図であり、図６は織物の表面のＳＥＭ写真であり、図７は織物の断面のＳＥＭ写真である。

本発明に係る織物は、合成マルチフィラメントで構成される織物であって、図１に示すように、織物の組織はタフタ組織であり、図６および図７に示すように、少なくとも片面にカレンダー加工が施されている。

タフタは、密度が緻密な平織物、またはこれに類するものである。一般的なタフタは、経糸および緯糸の合成マルチフィラメントの総繊度が５６～９０ｄｔｅｘ程度であり、経緯の合計密度が２００～２２０本／２．５４ｃｍ程度であることが多いが、本発明においては、合成マルチフィラメントの総繊度や経緯の合計密度がこれらの範囲から外れているものもタフタに含むものとする。特に、本発明のタフタは、一般的なタフタよりも経糸および緯糸の合成マルチフィラメントの総繊度が小さく、かつ、経緯の合計密度が高い、所謂高密度タフタであることが好ましい。

合成マルチフィラメントの単糸繊度は、２ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下である。つまり、合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの繊度は、２ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下である。合成マルチフィラメントの単糸繊度が２ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下であることにより、合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの強度を保ちつつ、合成マルチフィラメントによって構成する織物の柔軟性を高めることができる。

モノフィラメントが切れて織物の通気度や強度が低下しないように、モノフィラメントは、比較的太いことが好ましい。このような観点から、モノフィラメントの繊度は、２．２ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２．４ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、２．６ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。モノフィラメントの繊度の下限値を上記の範囲に設定することにより、モノフィラメントの強度を十分なものとすることができ、モノフィラメントが切れにくくなる。また、モノフィラメントの繊度は、６．８ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、６．５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、６．０ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。モノフィラメントの繊度の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物を構成する際にモノフィラメントの密度を高めることができ、通気度を低下させてダウン漏れが起こりにくくなるという効果や、織物の柔軟性を高めることができる。

合成マルチフィラメントの総繊度は、５ｄｔｅｘ以上２８ｄｔｅｘ以下である。合成マルチフィラメントの総繊度が５ｄｔｅｘ以上２８ｄｔｅｘ以下であることにより、織物の強度を高め、なおかつ軽量であって柔軟な織物とすることができる。

モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントは、総繊度が１０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１５ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、２０ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。合成マルチフィラメントの総繊度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物の強度を高めて、耐久性を高めることができる。また、合成マルチフィラメントは、総繊度が２５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２２ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。合成マルチフィラメントの総繊度の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物を軽量かつ薄地なものとして、風合いを向上させることができる。

１本の合成マルチフィラメントに含まれるモノフィラメントの本数は、２本以上であることが好ましく、３本以上であることがより好ましく、５本以上であることがさらに好ましい。合成マルチフィラメントに含まれるモノフィラメントの数の下限値を上記の範囲に設定することにより、合成マルチフィラメントの強度を高めることができる。また、１本の合成マルチフィラメントに含まれるモノフィラメントの本数は、１４本以下であることが好ましく、１３本以下であることがより好ましく、１２本以下であることがさらに好ましい。合成マルチフィラメントに含まれるモノフィラメントの数の上限値を上記の範囲に設定することにより、モノフィラメントの単糸繊度を大きくすることができ、合成マルチフィラメントが切れにくくなる。

織物のカバーファクター（ＣＦ）は、１４００以上２５００以下である。カバーファクターが１４００以上２５００以下であることにより、織物が軽量かつ薄地であって、低通気度性を確保することができる。なお、織物のカバーファクターは、下記式により計算することができる。
ＣＦ＝（Ｔ×（ＤＴ））^１／２＋（Ｗ×（ＤＷ））^１／２
式中、Ｔは織物の経密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、Ｗは織物の緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴは織物を構成する経糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示し、ＤＷは織物を構成する緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。

織物のカバーファクターは、１５００以上であることが好ましく、１６００以上であることがより好ましく、１７００以上であることがさらに好ましい。織物のカバーファクターの下限値を上記の範囲に設定することにより、織物が低通気度なものとなり、ダウン漏れが起こりにくくなる。また、織物のカバーファクターは、２２００以下であることが好ましく、２０００以下であることがより好ましく、１９００以下であることがさらに好ましい。織物のカバーファクターの上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の軽量化を図ることができる。

＜生地の圧縮状態の設定＞
図８は１単位のタフタの完全組織において、緯糸（Ｘ１、Ｘ２）での合成マルチフィラメント同士の重なり係数を求めるための説明図であり、図９は経糸（Ｙ１、Ｙ２）での合成マルチフィラメント同士の重なり係数を求めるための説明図である。例えば、図２～図４に示す従来の織物のように、隣り合う合成マルチフィラメント同士が重なるように構成されている場合、その織物を表面から見ると、図８の緯糸Ｘ１の合成マルチフィラメントのａ部分と、緯糸Ｘ２の合成マルチフィラメントのｂ部分とが図面での上下方向において重なり合う。具体的には、図８の紙面において、合成マルチフィラメントのａ部分の幅方向における下端が合成マルチフィラメントのｂ部分の幅方向における上端よりも下側に位置しており、ＷＸ１と記している合成マルチフィラメントのａ部分の幅方向における一方端から他方端までの長さの範囲と、ＷＸ２と記している合成マルチフィラメントのｂ部分の幅方向における一方端から他方端までの長さの範囲とが重なる。この重なりが大きいほど、織物上での合成マルチフィラメント同士の隙間が減り、低通気性を得やすくなる一方、この重なりを大きくするために温度や圧力を上げてカレンダー加工をすることで、合成マルチフィラメントの断面形状の変形が大きくなり、かつ合成マルチフィラメント間の隙間がなくなって合成マルチフィラメント同士の拘束が強まり、織物の剪断変形が妨げられる。その結果、織物がペーパーライクとなって、織物生地の引裂強度が低下する。なお、織物の経糸（Ｙ１、Ｙ２）についても同様のことがいえる。

織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数ＷＰは、下記の（Ａ）式を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数ＷＦは、下記の（Ｂ）式を満たす。
０．９５≦ＷＰ≦１．０８ （Ａ）
０．８５≦ＷＦ≦０．９９ （Ｂ）

図８に示すように、ＷＰは、互いに隣り合う緯糸Ｘ１およびＸ２の重なり係数である。ＷＰは、下記の（１）式で計算される。
ＷＰ＝（ＷＸ１＋ＷＸ２）／ＷＸＴ （１）
上記式中、ＷＸ１は、緯糸Ｘ１の幅方向における一方端から緯糸Ｘ１の幅方向における他方端までの長さ、
ＷＸ２は、緯糸Ｘ２の幅方向における一方端から緯糸Ｘ２の幅方向における他方端までの長さ、
ＷＸＴは、緯糸Ｘ１側を一方側、緯糸Ｘ２側を他方側とした場合での、緯糸Ｘ１の幅方向における一方端から緯糸Ｘ２の幅方向における他方端までの長さをそれぞれ示す。

図９に示すように、ＷＦは、互いに隣り合う経糸Ｙ１およびＹ２の重なり係数である。ＷＦは、下記の（２）式で計算される。
ＷＦ＝（ＷＹ１＋ＷＹ２）／ＷＹＴ （２）
上記式中、ＷＹ１は、経糸Ｙ１の幅方向における一方端から経糸Ｙ１の幅方向における他方端までの長さ、
ＷＹ２は、経糸Ｙ２の幅方向における一方端から経糸Ｙ２の幅方向における他方端までの長さ、
ＷＹＴは、経糸Ｙ１側を一方側、経糸Ｙ２側を他方側とした場合での、経糸Ｙ１の幅方向における一方端から経糸Ｙ２の幅方向における他方端までの長さをそれぞれ示す。

ＷＰは、０．９５以上１．０８以下である。中でも、ＷＰは、０．９６以上であることが好ましく、０．９７以上であることがより好ましく、０．９８以上であることがさらに好ましく、０．９９以上であることが特に好ましい。ＷＰの値の下限値を上記の範囲に設定することにより、緯糸を構成するモノフィラメント同士の隙間を十分に減らし、接触面積を増やすことができる。その結果、織物の通気性をより低くしてダウン漏れを防ぐ効果を高めることができ、かつ、緯糸を構成するモノフィラメントの断面変形が抑えられるため、緯糸およびそのモノフィラメントが拘束されにくくなり、織物の緯糸における引裂強度を向上させることができる。また、ＷＰは、１．０７以下であることが好ましく、１．０６以下であることがより好ましく、１．０５以下であることがさらに好ましく、１．０３以下であることが特に好ましい。ＷＰの値の上限値を上記の範囲に設定することにより、緯糸を構成する合成マルチフィラメント同士の重なりが大きくなりすぎることを防止し、織物が薄地となって、風合いを向上させることができる。

ＷＦは、０．８５以上０．９９以下である。中でも、ＷＦは、０．８７以上であることが好ましく、０．９０以上であることがより好ましく、０．９１以上であることがさらに好ましく、０．９２以上であることが特に好ましい。ＷＦの値の下限値を上記の範囲に設定することにより、ＷＰと同様に、経糸を構成するモノフィラメント同士の隙間を減らして、隣接するモノフィラメント同士の接触面積を増やすことができるので、織物の通気性を低下させてダウン漏れ防止効果を高めることができ、かつ、経糸を構成するモノフィラメントの断面変形を抑えて拘束されにくくなり、織物の経糸における引裂強度を向上させることが可能となる。また、ＷＦは、０．９８以下であることが好ましく、０．９７以下であることがより好ましく、０．９６以下であることがさらに好ましく、０．９５以下であることが特に好ましい。ＷＦの値の上限値を上記の範囲に設定することにより、ＷＰと同様に、経糸を構成する合成マルチフィラメント同士の重なりが過度に大きくなることを妨げ、織物を薄地なものとして風合いを高められる。

ＷＰの値は、ＷＦの値よりも大きいことが好ましい。従来の織物では、織物の生産性を高めるために緯糸よりも経糸の方を密にすることが一般的であり、ＷＰよりもＷＦの方が大きい値となることが多い。しかしながら、本発明において、ＷＰの値をＷＦの値よりも大きくすることにより、織物のダウン漏れ防止効果および引裂強度と、織物の柔軟性とのバランスをとることが可能となる。

ＷＰの値がＷＦの値よりも大きい場合、ＷＰの値とＷＦの値との差（ＷＰ－ＷＦ）は、０．０１以上であることが好ましく、０．０３以上であることがより好ましく、０．０５以上であることがさらに好ましく、０．０７以上であることが特に好ましい。ＷＰとＷＦとの差の下限値を上記の範囲に設定することにより、ダウン漏れ防止効果、引裂強度および柔軟性を兼ね備えた織物とすることができる。また、ＷＰの値とＷＦの値との差は、０．１２以下であることが好ましく、０．１１以下であることがより好ましく、０．１０以下であることがさらに好ましく、０．０９以下であることが特に好ましい。ＷＰとＷＦとの差の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の緯糸と経糸との密度のバランスがとれ、織物の緯方向および経方向における引裂強度に大きな差が生じにくく、織物の全体の耐久性を高めることができる。

合成マルチフィラメントを構成する繊維は、樹脂からなる合成繊維であることが望ましい。合成マルチフィラメントを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２あるいはその共重合体等のポリアミド類ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール等の合成ポリマーが挙げられる。ポリエステル類ではポリエチレンテレフタレート、ポリアミド類ではナイロン６およびナイロン６６が好ましく用いられる。中でも、合成マルチフィラメントを構成する樹脂は、ポリアミドあるいはポリエステルを含むことが好ましく、ポリアミドあるいはポリエステルであることがより好ましい。さらに好ましくはポリアミドである。合成マルチフィラメントを構成する樹脂がポリアミドあるいはポリエステルであることにより、織物の風合いを柔らかくすることができ、また、織物の引裂強度も高くすることができる。

合成マルチフィラメントを構成する樹脂の相対粘度は、例えば、ナイロン等のポリアミドの場合、２．０以上であることが好ましく、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい。合成マルチフィラメントを構成する樹脂の相対粘度が２．０以上であれば、得られるモノフィラメントの破断強度を十分なものとすることができる。また、樹脂の相対粘度が２．５以上であれば、モノフィラメントの破断強度と破断伸度を高めることができる。さらに、樹脂の相対粘度が３．０以上であれば、モノフィラメントの繊維横断面の形状を四角形にする場合、４つの角が明確に形成されやすくなる。一方、樹脂の相対粘度が２．０未満であると、異形断面は丸断面に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による織物の引裂強度、破断強度の低下、破断伸度不足により加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じる場合がある。なお、合成マルチフィラメントを構成する樹脂の相対粘度の上限値は特に限定されないが、例えば、４．５以下とすることができる。

合成マルチフィラメントを構成する樹脂としてポリエステルを用いる場合、樹脂の極限粘度は、例えば、０．５以上であることが好ましく、０．５５以上であることがより好ましく、０．５８以上であることがさらに好ましい。合成マルチフィラメントを構成する樹脂の極限粘度の下限値を上記の範囲に設定することにより、モノフィラメントの強度を高めることができる。また、樹脂の極限粘度が０．５以上であれば、得られるモノフィラメントの破断強度が十分なものとなる。一方、樹脂の極限粘度が０．５未満であると、異形断面は丸断面に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による織物の引裂強度、破断強度の低下、破断伸度不足により加工操業性の悪化、製品の耐久性の悪化という問題が生じる場合がある。なお、合成マルチフィラメントを構成する樹脂の極限粘度の上限値は特に限定されないが、例えば、１．５以下とすることができる。

モノフィラメントには、必要に応じて、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等が単独または複合添加されてもよい。また、モノフィラメントの沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑等は特に限定されず、適宜設定することができる。

＜合成マルチフィラメント・異形モノフィラメント＞
隣り合うモノフィラメント同士の接触面積を大きくするため、本発明に係る織物には、四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントを用いることが好ましい。つまり、合成マルチフィラメントの単糸の断面形状は、四角形であることが好ましい。「四角形」とは、４本の辺を有する多角形であり、正方形、長方形、平行四辺形、菱形等が挙げられる。四角形は、理想的には、４つの頂点が明確で４つの辺が直線であることが望ましい。しかしながら、異形モノフィラメントを製造する工程において、樹脂の押し出し速度、吐出量、冷却速度のムラ等により、四角形は、必ずしも頂点が明確にならない場合や、辺の一部が曲線になる場合がある。そのため、本発明の「四角形」には、このような製造上の問題を包含する略四角形（すなわち、頂点が明確でない略四角形や、辺の一部が曲線の略四角形）も含まれるものとする。また、本発明における「四角形」は、各辺の長さが異なっているものも含まれる。

モノフィラメントの断面形状の四角形（略四角形）としては、図５に示すように、２組の対辺がそれぞれ平行である平行四辺形が好ましい。２組の対辺がそれぞれ平行であれば、隣り合う異形モノフィラメントが接触しやすくなるうえ、織物の厚さ方向において、経糸に用いられる異形モノフィラメントと、緯糸に用いられる異形モノフィラメントも重なりやすくなり、異形モノフィラメントのずれを高いレベルで抑制することが可能となる。モノフィラメントの断面形状の平行四辺形には、例えば、２組の対角の大きさがそれぞれ等しい、２組の対辺の長さがそれぞれ等しいといった特徴がある。本発明におけるモノフィラメントの断面形状の平行四角形には、４本の辺の長さが全て等しい菱形、４つの内角が全て等しい長方形、４本の辺の長さおよび４つの内角が全て等しい正方形等も含まれることとする。なお、前述の通り、本発明における「平行四辺形」は、頂点が明確でないものや辺の一部が曲線であるものである略平行四辺形も含まれる。また、平行四辺形の１組の対角の大きさのうち、一方の対角の大きさが他方の対角の大きさの±２０％の範囲に含まれ、かつ、平行四辺形の１組の対辺の長さのうち、一方の対辺の長さが他方の対辺の長さの±２０％の範囲に含まれるものは、略平行四辺形であるとし、本発明における「平行四辺形」に含まれるものとする。

＜生地の圧縮状態＞
織物は、カレンダー加工によって織物生地を圧縮しない方が生地の柔軟性を維持することができ、また、織物を構成する糸や、糸を構成する単繊維の形状が大きく変形することがなく、糸同士の拘束が強まることを抑制して織物の剪断変形が可能となって、織物の引裂強度を高める面において優位である。例えば、図２および図３に示すように、織物の両面に高い温度や高い圧力にてカレンダー加工を強く施す等して生地を圧縮しすぎると、通気性を低くすることは可能であるが、互いに隣り合う糸同士の間の拘束が強くなり、結果的に引裂強度が低下する。

＜糸の形状を変形させないための方策＞
引裂強力の低下を抑制しながら織物の通気度を低く抑えるためには、織物を構成する合成マルチフィラメントのモノフィラメント断面の形状を大きく変形させずに、隣り合うモノフィラメント同士の接触長を長くする手段が別に必要である。本発明ではモノフィラメントの横断面を四角形にすることで、予め隣り合うモノフィラメント同士が接触したときに接触部の面積を大きくできるようにしており、カレンダー加工では、モノフィラメント同士を押しつけ合わせるだけの弱い圧縮をかけることで、隣り合う四角断面の辺同士をぴったりと重なり合わせることで、モノフィラメントが強い断面変形を起こさせることなく高い接触面積を稼ぐことを可能にしている。このことにより、従来の織物でのカレンダー加工の温度よりも低めの温度にて生地を圧縮しても、横断面におけるモノフィラメント同士の接触長を長くすることができる。

モノフィラメントの断面形状の平行四辺形としては、１組の対角が３０°以上のものが好ましく、３５°以上がより好ましく、４０°以上がさらに好ましい。１組の対角が３０°以上であると、互いに隣接する異形モノフィラメント同士が接しやすく、低通気度を保持しやすくなる。モノフィラメントの断面形状の平行四辺形において、１組の対角は９０°以下が好ましく、８５°以下がより好ましく、８０°以下がさらに好ましい。例えば、正方形や長方形等、１組の対角が９０°付近である平行四辺形は、異形モノフィラメントを並べる際に、異形モノフィラメントが、長さ方向の中心軸周りに稀に回転する場合があり、隣り合う異形モノフィラメントが綺麗に辺同士で重ならないことがある。そのため、モノフィラメントの断面形状の平行四辺形として、１組の対角は８５°以下にすることがより好ましい。１組の対角を８５°以下にすれば、隣り合う異形モノフィラメントが綺麗に辺同士で重なり合い、一列に均等に並びやすくなる。

また、モノフィラメントの断面形状の平行四辺形は、４本の辺の長さが全て等しい菱形であることが特に好ましい。例えば、二対の辺の長さが大きく違う（扁平度が高すぎる）平行四辺形や長方形の場合、異形モノフィラメントが長さの違う辺同士で接触する場合にモノフィラメント同士の配列が乱れやすく、異形モノフィラメントが綺麗に一列に並ばない部分が生じやすいが、４本の辺の長さを統一することで、より一列に並びやすくなる。

モノフィラメントの断面形状の四角形の辺の長さは、６μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上がさらに好ましい。モノフィラメントの断面形状の四角形の辺の長さの下限値を上記の範囲に設定することにより、モノフィラメントの強度が高まり、切れにくくすることができる。また、モノフィラメントの断面形状の四角形の辺の長さは、２０μｍ以下が好ましく、１８μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下がさらに好ましい。モノフィラメントの断面形状の四角形の辺の長さの上限値を上記の範囲に設定することにより、モノフィラメントが一列に並びやすく、生地を薄くすることができる。また、モノフィラメントの断面形状の四角形において、２組の対辺の長さを揃えない場合には、短辺と長辺の比率（短辺／長辺）は、０．３／１以上であることが好ましく、０．４／１以上であることがより好ましく、また、０．９／１以下であることが好ましく、０．８／１以下であることがより好ましい。

合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、隣り合うモノフィラメントは接触していることが好ましい。隣り合うモノフィラメント同士が接触している長さ（以降、「接触長」と称する場合がある）の平均値は、６μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましく、８μｍ以上であることがさらに好ましい。隣り合うモノフィラメント同士の接触長の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物の通気度を低くすることができる。また、隣り合うモノフィラメント同士の接触長の平均値は、２０μｍ以下であることが好ましく、１８μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましい。隣り合うモノフィラメント同士の接触長の上限値を上記の範囲に設定することにより、生地が柔軟なものとなり、感触を向上させることができる。

なお、隣り合うモノフィラメント同士の接触長は、以下の方法に基づき測定することができる。隣り合うモノフィラメント同士の接触長の測定方法について、図１０および図１１を用いて説明する。図１０は、モノフィラメントを７本含む総繊度２２ｄｔｅｘの１本の合成マルチフィラメントを用いて構成された、合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面ＳＥＭ写真である。合成マルチフィラメントに垂直な方向の断面において、各モノフィラメントは、隣り合うモノフィラメント同士が６箇所で接触している。接触長を測定するときは、この接触箇所を全て観察する。図１１は、図１０における接触箇所に番号を付け、隣り合うモノフィラメントが接触している箇所に、接糸線を加えたものである。接触長の測定には、１本の合成マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの接触箇所の長さ、すなわち、全ての接糸線の長さを測定し、全ての接糸線の長さの合計値を接触箇所の数で除し（図１１に示す織物の場合は「６」で除す）、モノフィラメントの接触箇所の長さの平均値を求め、得られたモノフィラメントの接触箇所の長さの平均値を接触長として用いる。接触長測定の一例として、図１１から求められる個々の合成マルチフィラメントにおける接触長とその平均値の結果を下の表１に示す。図１１に示す１本の合成マルチフィラメントにおける接触長は９．５μｍである。本発明では、同様の方法にて任意の経糸および緯糸についてそれぞれ１０本ずつ、合計２０本の合成マルチフィラメントについて接触長を求め、これらの平均値を「接触長の平均値」として使用する。

接触長の測定に用いた合計２０本の任意の経糸および緯糸の合成マルチフィラメントの全測定箇所のうち、接触長が６μｍ以上２０μｍ以下である測定箇所が、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましく、６０％以上であることがよりさらに好ましい。全測定箇所に対する接触長が６μｍ以上２０μｍ以下である測定箇所の割合の下限値を上記の範囲に設定することにより、隣り合うモノフィラメントの接触面積が十分なものとなって、低通気度でかつ高い引裂強度を維持した織物とすることができる。また、全測定箇所に対する接触長が６μｍ以上２０μｍ以下である測定箇所の割合の上限値は特に限定されないが、例えば、１００％以下（１００％を含む）、９０％以下とすることができる。

合成マルチフィラメントの破断強度は、３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。合成マルチフィラメントの破断強度の下限値を上記の範囲に設定することにより、合成マルチフィラメントに高異形度のモノフィラメントを用いていても、十分な引裂強度を有する織物が得られる。なお、合成マルチフィラメントの破断強度の上限は特に限定されないが、例えば、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることができる。

合成マルチフィラメントの破断伸度は、３０％以上であることが好ましく、３５％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましい。合成マルチフィラメントの破断伸度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物を形成する際に単糸切れが発生しにくく、引き揃えが行いやすくなる。また、合成マルチフィラメントの破断伸度は、５５％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましく、４５％以下であることがさらに好ましい。合成マルチフィラメントの破断伸度の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の引張強度を高めることができる。

織物１００質量％中における異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントの含有率は、４５質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、７５質量％以上であることがさらに好ましく、８５質量％以上であることがよりさらに好ましい。異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントの含有比率の下限値を上記の範囲に設定することにより、安定した通気と高い引裂強度を兼ね備えた織物が得られやすくなる。なお、織物１００質量％中における異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントの含有率の上限値は特に限定されないが、例えば、１００質量％、９５質量％以下とすることができる。

合成マルチフィラメントには、前述した異形モノフィラメント以外のフィラメントが含まれていてもよいが、１本の合成マルチフィラメントにおける異形モノフィラメントの含有率は高いほど好ましい。１本の合成マルチフィラメントにおける異形モノフィラメントの含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、８５質量％以上であることがよりさらに好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。

合成マルチフィラメントは生糸で用いてもよく、仮撚加工等の捲縮加工が施されたり、二種類以上の合成マルチフィラメントが混用されたりしていてもよいが、好ましくは同一の断面の単繊維のみからなる生糸の合成マルチフィラメントを用いることがよい。また、合成マルチフィラメントは、エアー交絡や撚糸とすることも可能であるが、極力施さないか、あるいは生産性を向上するために最低限の施用に抑えるのが好ましい。合成マルチフィラメントをエアー交絡するのであれば、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１５交絡度（フック法）で１～３５程度にするのがよい。

＜モノフィラメントの製造方法＞
図１２はモノフィラメントを製造するノズルの口金吐出孔の形状の模式図である。合成マルチフィラメントにおいて、各々のモノフィラメントの断面の形状を四角形（特に菱形）とするためには、ノズルの口金吐出孔の形を図１２に示すような星型状の形状に設計することが好ましい。四角形の異形モノフィラメントを形成し得る星型状の口金吐出孔は、４つの凸部（例えば、図１２におけるＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓ）と４つの凹部（例えば、図１２におけるＴ、Ｕ、Ｖ、Ｗ）を有しており、凸部の２組の対角はそれぞれ等しく、凸部の対角線は直交していることが望ましい。このような星型の口金吐出孔を通じて原料樹脂を紡糸すると、溶融した樹脂が４つの凹部内を広がるように膨らみ、その結果、４つの凸部を結ぶ四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントが得られる。すなわち、四角形の辺の長さは、隣り合う２つの凸部の頂点間の距離におおよそ等しくなる。図１２に示す口金吐出孔では、四角形の辺の長さＬ１およびＬ２は、それぞれ凸部の頂点Ｒ－Ｓ、Ｓ－Ｐ間の距離におおよそ等しくなる。そのため、吐出孔の３つの凸部を結んで形成される角度を調整することにより、四角形の内角を設計することができる。つまり、四角形におけるＱの内角は、凸部の３つの頂点Ｐ、Ｑ、Ｒを結んで形成される角度とほぼ等しくなる。

また、図１２に示すような星型状の形状の口金吐出孔において、４つの凸部の先端は鋭角にせず丸めることが好ましい。凸部の先端を丸めておくことにより、四角形の頂点が歪むことなく明確な頂点を形成しやすくなる。

モノフィラメントの断面の形状である四角形を平行四辺形にするために、凹部の深さ（図１２中のＬ３）を、４つの凹部で全て等しくすることが好ましい。凹部の深さは、０．０２ｍｍ以上であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上であることがより好ましい。凹部の深さの下限値を上記の範囲に設定することにより、フィラメントが紡出されたときにポリマーが外側に膨らみにくく、綺麗な平行四辺形を形成しやすい。また、凹部の深さは、０．１４ｍｍ以下であることが好ましく、０．１２ｍｍ以下であることがより好ましい。凹部の深さの上限値を上記の範囲に設定することにより、紡出したポリマーが十分に膨らむことができ、平行四辺形の繊維横断面としやすくなる。

紡出したポリマーを冷却する際、図１２に示すＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓの各凸部に冷却風が当たるようにノズルの孔の位置を設定することが好ましい。また、図１２に示すＴ、Ｕ、Ｖ、Ｗの凹部には、冷却風が直接当たらないようにノズルの孔の位置を設定することが好ましい。モノフィラメントを製造するノズルの口金吐出孔において、凸部には冷却風を当て、凹部には冷却風を当てないことにより、モノフィラメントの断面の形状が平行四辺形となりやすくなる。特に、モノフィラメントの断面の形状を菱形にするための条件としては、前記の条件を満たしながら、さらに４辺の長さを等しくする必要があるため、ポリマーの粘度をポリエステルであれば極限粘度を０．５以上とすることが好ましく、ポリアミドであれば相対粘度を２．５以上とすることが好ましい。モノフィラメントを構成するポリマーの粘度を調整することによって、４辺の長さが等しい菱形断面が形成されやすくなる。

合成マルチフィラメントの製造方法は特に限定されないが、例えば、ポリアミド系合成マルチフィラメントやポリエステル系合成マルチフィラメントでは、スピンドロー方式による紡糸延伸連続装置、または紡糸装置と延伸装置を用いて２工程で行うことにより製造が可能である。スピンドロー方式の場合、紡糸引取りゴデットローラーの速度は１５００ｍ／分～４０００ｍ／分に設定することが好ましく、２０００ｍ／分～３０００ｍ／分にすることがより好ましい。

＜織物の製造方法＞
本発明にかかる織物の製造方法は、単糸繊度が２ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２８ｄｔｅｘ以下である合成マルチフィラメントを製織する工程と、織物の少なくとも片面に１２０℃以上１８０℃以下の温度でカレンダー加工を施す工程と、を含む。

製織する工程において、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２８ｄｔｅｘ以下であり、単糸繊度が２ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下の四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントを、織物１００質量％中、４５質量％以上含まれるようにすることが好ましい。

異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントは、織物１００質量％中、４５質量％以上含まれることが好ましく、５５質量％以上含まれることがより好ましく、６５質量％以上含まれることがさらに好ましく、７５質量％以上含まれることがよりさらに好ましい。異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントの含有比率の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物が薄地でありながら通気度を低くすることができる。また、異形モノフィラメントを含有する合成マルチフィラメントの含有比率の上限値は特に限定されず、例えば、１００質量％以下（１００質量％を含む）、９８質量％以下、９５質量％以下とすることができる。

織物にカレンダー加工を施すステップでは、織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施す。織物の両面にカレンダー加工を施してもよいが、織物の片面にのみカレンダー加工を施すことが好ましい。織物の片面にのみカレンダー加工を施すことにより、隣り合うモノフィラメントの辺同士がぴったりと接しやすくなり、モノフィラメントの断面の形状が著しく変形しないことで、モノフィラメントの見掛けの強度が増す。カレンダー加工の回数は１回のみであってもよく、２回以上の複数回であってもよい。

カレンダー加工の温度は、１００℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上であることがさらに好ましく、１５０℃以上であることがよりさらに好ましい。カレンダー加工の温度の下限値を上記の範囲に設定することにより、カレンダー加工後のモノフィラメント同士の接触長を十分に長く確保することができ、織物が低通気性を得ることができる。また、カレンダー加工の温度は、１８０℃以下であることが好ましく、１７５℃であることがより好ましく、１７０℃以下であることがさらに好ましい。カレンダー加工の温度の下限値を上記の範囲に設定することにより、カレンダー加工によってモノフィラメントが大きく潰れにくく、モノフィラメントの強度が高まって織物の強度も高めることができる。

カレンダーの圧力は、１ＭＰａ以上であることが好ましく、１．５ＭＰａ以上であることがより好ましく、２．０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。また、カレンダーの圧力は、１０ＭＰａ以下であることが好ましく、６ＭＰａ以下であることがより好ましく、４ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。カレンダーの圧力が１ＭＰａ未満であると、合成マルチフィラメントが互いにぴったりと密着しないところが出てくる恐れがある。カレンダーの圧力が１０ＭＰａ以上であると、カレンダー加工の温度が高い温度でなくてもモノフィラメントが潰れて、目的のＷＰ、ＷＦの範囲から逸脱しやすく、引裂強力が低下する恐れがある。

カレンダー加工の速度は、５ｍ／分以上であることが好ましく、８ｍ／分以上であることがより好ましく、１０ｍ／分以上であることがさらに好ましい。カレンダー加工の速度の下限値を上記の範囲に設定することにより、カレンダー加工時にモノフィラメントが大きく変形しにくく、モノフィラメントの強度を維持することができる。また、カレンダー加工の速度は、３０ｍ／分以下であることが好ましく、２５ｍ／分以下であることがより好ましく、２０ｍ／分以下であることがさらに好ましい。カレンダー加工の速度の上限値を上記の範囲に設定することにより、カレンダー加工によってモノフィラメント同士の接触長を十分なものとすることができ、織物の通気度を低くすることができる。

織物の製造に使用する織機は特に限定されず、例えば、ウォータージェットルーム織機、エアージェット織機、レピア織機等を使用することができる。中でも、織機は、ウォータージェットルーム織機またはエアージェット織機が好ましく用いられる。

織物の製造において、低張力サイジング機が好適に用いられる。また、織機に使うヘルドは、糸との摩擦を軽減するために、セラミックの材質を使うことが好ましい。モノフィラメントが、接する面積が丸断面より大きい四角形や平行四辺形、菱形では毛羽立ちを誘発させやすい。織機に使うヘルドにセラミックの材質を使うことによって、低摩擦で製織することができ、毛羽立ちを抑えることができる。

織物の経密度は、１００本／２．５４ｃｍ以上であることが好ましく、１１０本／２．５４ｃｍ以上であることがより好ましく、１２０本／２．５４ｃｍ以上であることがさらに好ましく、また、４００本／２．５４ｃｍ以下であることが好ましく、３５０本／２．５４ｃｍ以下であることがより好ましく、２５０本／２．５４ｃｍ以下であることがさらに好ましい。織物の経密度を上記の範囲内に調整することにより、モノフィラメントが１列配列または２列配列の状態になりやすいため好ましい。また、織物の緯密度は、８０本／２．５４ｃｍ以上であることが好ましく、９０本／２．５４ｃｍ以上であることがより好ましく、１００本／２．５４ｃｍ以上であることがさらに好ましく、また、３８０本／２．５４ｃｍ以下であることが好ましく、３６０本／２．５４ｃｍ以下であることがより好ましく、３５０本／２．５４ｃｍ以下であることがさらに好ましい。なお、生機密度と仕上密度は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

製織した織物は、一般的な薄地織物の加工機械を使って、精錬、リラックス、プリセット染色、仕上げ加工をすることが好ましい。

織物は、必要に応じて、撥水処理や、風合いや織物の強度を調整するために柔軟加工、樹脂加工、シリコーン加工を行うことも可能である。柔軟加工においては、例えば、柔軟剤として、アミノ変性シリコーンやポリエチレン系、ポリエステル系、パラフィン系柔軟剤等を使用することができる。また、樹脂加工においては、例えば、樹脂加工剤として、メラミン樹脂、グリオキザール樹脂、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の各種樹脂を使用することができる。

織物の目付は、１５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２５ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。織物の目付の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物の通気性を低くすることができ、織物からダウンが漏れ出にくくなる。また、織物の目付は、６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。織物の目付の上限値を上記の範囲に設定することにより、薄くて軽く、風合いのよい織物とすることができる。

織物の経方向および緯方向の引裂強度は、７Ｎ以上であることが好ましく、８Ｎ以上であることがより好ましく、９Ｎ以上であることがさらに好ましい。織物の経方向および緯方向の引裂強度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物の耐久性を高めることができる。また、織物の経方向および緯方向の引裂強度は、３０Ｎ以下であることが好ましく、２８Ｎ以下であることがより好ましく、２５Ｎ以下であることがさらに好ましい。織物の経方向および緯方向の引裂強度の上限値を上記の範囲に設定することにより、織物の耐久性を十分に維持しながら、織物を薄く、かつ柔らかい風合いを持つものとすることができる。なお、織物の引裂強度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６の８．１７．４のＤ法（ペンジュラム法）に準拠して測定することができる。

織物の初期通気度は、０．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることが好ましく、０．６ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることがより好ましい。織物の初期通気度の下限値を上記の範囲に設定することにより、織物をダウン製品の側地に用いた際にダウンが漏れにくく、かつ、適度に空気が抜けるために小さく折り畳みやすくすることができる。また、織物の初期通気度は、１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、１．４ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることがより好ましく、１．２ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることがさらに好ましい。織物の初期通気度の上限値を上記の範囲に設定することにより、ダウンプルーフ性能に優れる織物が得られる。なお、織物の通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６の８．２６．１のＡ法（フラジール形法）に準拠して測定することができる。

本発明の織物は、隣り合うモノフィラメントの側面同士の接触面積が大きく、ぴったりと密着しており、モノフィラメント同士が動きにくくなっている。そのため、洗濯時における繊維のズレを抑制することができる。織物の１０回洗濯後の通気度は、２．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることがより好ましく、１．２ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることがさらに好ましい。また、本発明に係る薄地織物の２０回洗濯後の通気度は、２．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、２．３ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることがより好ましく、２．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であることがさらに好ましい。１０回洗濯後の通気度および２０回洗濯後の通気度の下限値は、それぞれ特に限定されるものではないが、例えば、０．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上、０．９ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上とすることができる。

本発明にかかる織物は、表面に柄のできないタフタ組織の織物でありながら、軽量であって薄地であり、低通気性を有する高密度織物でありつつ、従来にない高い引裂強度をもつ優れた特性を有している。そのため、本発明の織物は、ダウン製品の側地に用いることが好ましい。ダウン製品の中でも、アウトドアやスポーツ向けのダウンジャケット等のダウンウェアや、寝袋等に用いることがより好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

＜極限粘度＞
極限粘度（ＩＶ）は、ｐ－クロルフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（ｐ－クロルフェノール／テトラクロルエタン＝７５／２５）を用い、３０℃で測定した極限粘度〔η〕を、下記の式によりフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（フェノール／テトラクロルエタン＝６０／４０）の極限粘度（ＩＶ）に換算したものである。
ＩＶ＝０．８３２５×〔η〕＋０．００５

＜相対粘度＞
９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６秒から７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ_１（秒）および試料を溶解するに用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ_０（秒）を、それぞれ測定した。使用する樹脂の相対粘度（ＲＶ）は下記の式により算出した。
ＲＶ＝Ｔ_１／Ｔ_０

＜単繊維断面の測定＞
（１）辺の長さの測定
ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ－６３００型測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、１５００倍の倍率で異型モノフィラメントの断面の各辺の長さを測定し、３本の平均値を辺の長さとした。
（２）内角の測定
ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ－６３００型測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、１５００倍の倍率で異型モノフィラメントの断面を撮影し、市販（コクヨ社製）の分度器で鋭角と鈍角を測定し、それぞれ３本の平均値を角度とした。

＜単糸繊度（モノフィラメント繊度）＞
合成マルチフィラメントの総繊度からフィラメント数を除して求めた。
単糸繊度＝総繊度／フィラメント本数

＜総繊度（合成マルチフィラメントの繊度）＞
１００ｍ長の合成マルチフィラメントのカセを３つ作製し、各々の質量（ｇ）を測定し、平均値を求め、平均値を１００倍して求めた。

＜カバーファクター＞
下記の式により計算した。
ＣＦ＝（Ｔ×（ＤＴ））^１／２＋（Ｗ×（ＤＷ））^１／２
式中、Ｔは織物の経密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、Ｗは織物の緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴは織物を構成する経糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示し、ＤＷは織物を構成する緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。

＜通気度＞
織物の通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２６．１に規定されているＡ法（フラジール形法）に準拠して測定した。

＜洗濯方法＞
織物の洗濯は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 寸法変化の１０３法に規定される条件に準拠して実施した。「洗濯１０回後」とは、洗濯－脱水－乾燥を１０回繰り返した後の測定結果であり、「洗濯２０回後」とは、洗濯－脱水－乾燥を２０回繰り返した後の測定結果である。なお、乾燥は吊干し乾燥で行った。洗濯１０回後および洗濯２０回後の通気度は、前述の通気度の測定方法により測定した。

＜接触長＞
走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＳＭ－６６１０型）を用い、織物の断面を３５０倍で撮影し、１本のマルチフィラメントにおいてモノフィラメントが接している箇所に接糸線を引き、この長さを全て測定し平均値を求めた。さらに、任意の経糸および緯糸をそれぞれ１０本、合計２０本の合成マルチフィラメントについても同様に接触長を測定し、これら２０本の平均値を接触長とした。

＜糸の重なり係数＞
走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＳＭ－６６１０型）を用い、織物の任意のタフタの完全組織１単位を５００倍で撮影した、これを任意に５カ所撮影し、これらの平均値を求め、緯糸の重なり係数ＷＰおよび経糸の重なり係数ＷＦを求めた。

＜引裂強度＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１７．４に規定されているＤ法（ペンジュラム法）に準拠して、経方向および緯方向について測定した。

＜ダウン漏れ試験＞
ＩＤＦＬもしくはＱ－ＴＥＣ機関において、ＥＮ１２１３２－１法に従って試験を行い、ＥＮ１３１８６の判定方法に基づく評価がgoodまたはacceptableであるかどうかを確認した。

実施例１
相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを紡糸温度２８２℃で、７個の吐出孔（図１２に示す形状で（Ｌ１：０．４８１ｍｍ、Ｌ２：０．４８１ｍｍ、Ｌ３：０．０７ｍｍ、角ａ：５４°）を備える紡糸口金から溶融紡糸した。２つのゴデットローラーのうち、第１ゴデットローラー速度を２８００ｍ／分、第２ゴデットローラーの速度を４０００ｍ／分に設定し、第２ゴデットのロールの温度を１６０℃にて延伸し、図１に示す四角形において、角度ａが５４°、辺Ａおよび辺Ａ’：１８．７μｍ、辺Ｂおよび辺Ｂ’：１８．７μｍの菱形断面のモノフィラメント７本からなる繊度２２ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。該合成マルチフィラメントを経糸および緯糸に用い、織経密度１７０本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８０本／２．５４ｃｍに設定し、タフタ組織（平組織）で製織した。

得られた生機を常法に従ってオープンソーパーを用いて精錬、ピンテンターを用いて１９０℃で３０秒間プレセットし、液流染色機（日阪製作所：サーキュラーＮＳ）を用い酸性染料でグレーに染色した後、柔軟仕上げ加工を行って１８０℃で３０秒間中間セットを行った。その後、カレンダー加工（加工条件：１６５℃、圧力：２．４５ＭＰａ、速度：１５ｍ／分）を織物の片面に１回施した。

得られた生地の経密度、緯密度、通気度、引裂強度のそれぞれを評価した。結果を表２に示す。

実施例２
押し出し機の吐出量を、得られる合成マルチフィラメントの繊度が６ｄｔｅｘになるように変更し、口金の孔数を２個にした以外は実施例１と同様の方法で、モノフィラメント２本からなる、繊度６ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント糸を経密度を３５０本／２．５４ｃｍ、緯密度を３３０本／２．５４ｃｍで製織した以外は実施例１と同じ方法で加工を行い、評価を行った。

実施例３
押し出し機の吐出量を、得られる合成マルチフィラメントの繊度が２５ｄｔｅｘになるように変更し、口金の孔数を８個にした以外は実施例１と同様の方法で、モノフィラメント８本からなる、繊度２５ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメント糸を経密度を１６０本／２．５４ｃｍ、緯密度を１７０本／２．５４ｃｍで作製した。得られた織物について実施例１と同じ方法で加工を行い、評価を行った。

実施例４
口金の孔数を１０個にした以外は実施例１と同様の方法で、モノフィラメント１０本からなる、繊度２２ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメントおよび織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。

実施例５
口金の孔数を３個にした以外は実施例１と同様の方法で、モノフィラメント１０本からなる、繊度２２ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメントおよび織物について実施例１と同じ方法で評価を行った。

実施例６
織経密度１５０本／２．５４ｃｍ、織緯密度１５０本／２．５４ｃｍに設定した以外は実施例１と同じ方法で評価を行った。

実施例７
織経密度３１０本／２．５４ｃｍ、織緯密度１９０本／２．５４ｃｍに設定した以外は実施例１と同じ方法で評価を行った。

実施例８
極限粘度０．５５のポリエステルポリマーチップを紡糸温度３００℃で紡糸した以外は実施例１と同じ方法で評価を行った。

比較例１
カレンダーの温度を１８０℃で実施した以外は実施例１と同じ方法で加工を行った。

比較例２
ノズルの孔径が０．２ｍｍφの丸断面のノズルを用いて２２ｄｔｅｘ７フィラメントのポリアミドの合成マルチフィラメントを得た以外は実施例１と同じ方法で製織を行い、カレンダー温度を１９０℃で実施した以外は実施例１と同じ方法で加工、評価を行った。

比較例３
カレンダーの温度を１６５℃で実施した以外は比較例２と同じ条件で加工、評価を行った。

Claims (4)

1. 合成マルチフィラメントで構成される織物であって、
   織物の組織は、タフタ組織であり、
   少なくとも片面にカレンダー加工が施されており、
   前記合成マルチフィラメントの単糸繊度は、２ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下であり、
   前記合成マルチフィラメントの総繊度は、５ｄｔｅｘ以上２８ｄｔｅｘ以下であり、
   カバーファクターは、１４００以上２５００以下であり、
   前記合成マルチフィラメントの単糸の断面形状は、四角形であり、
   織物の組織において、互いに隣り合う経糸の単糸同士が接触している長さの平均値および互いに隣り合う緯糸の単糸同士が接触している長さの平均値は、それぞれの単糸の断面形状の四角形の辺の長さの４４％以上８０％以下であり、
   織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数ＷＰは、下記の（Ａ）式を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数ＷＦは、下記の（Ｂ）式を満たす織物。
   ０．９５≦ＷＰ≦１．０３ （Ａ）
   ０．８５≦ＷＦ≦０．９９ （Ｂ）
2. 前記合成マルチフィラメントを構成する材料は、ポリアミドあるいはポリエステルを含み、
   経方向および緯方向の引裂強度は、７Ｎ以上であり、
   初期通気度は、０．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上１．５ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下である請求項１に記載の織物。
3. 請求項１または２に記載の織物を側地に用いたダウン製品。
4. 単糸繊度が２ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下であり、総繊度が５ｄｔｅｘ以上２８ｄｔｅｘ以下である合成マルチフィラメントを製織する工程と、
   織物の少なくとも片面に１００℃以上１８０℃以下の温度でカレンダー加工を施す工程と、を含み、
   織物の組織は、タフタ組織であり、
   カバーファクターは、１４００以上２５００以下であり、
   前記合成マルチフィラメントの単糸の断面形状は、四角形であり、
   織物の組織において、互いに隣り合う経糸の単糸同士が接触している長さの平均値および互いに隣り合う緯糸の単糸同士が接触している長さの平均値は、それぞれ単糸の断面形状の四角形の辺の長さの４４％以上８０％以下であり、
   織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数ＷＰは、下記の（Ａ）式を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数ＷＦは、下記の（Ｂ）式を満たす織物の製造方法。
   ０．９５≦ＷＰ≦１．０３ （Ａ）
   ０．８５≦ＷＦ≦０．９９ （Ｂ）

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