JP7483658B2 - 織物および織物の製造方法 - Google Patents
織物および織物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7483658B2 JP7483658B2 JP2021093917A JP2021093917A JP7483658B2 JP 7483658 B2 JP7483658 B2 JP 7483658B2 JP 2021093917 A JP2021093917 A JP 2021093917A JP 2021093917 A JP2021093917 A JP 2021093917A JP 7483658 B2 JP7483658 B2 JP 7483658B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- less
- fabric
- dtex
- synthetic multifilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims description 144
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 104
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 11
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C=C1 WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Description
[1]合成マルチフィラメントで構成される織物であって、織物の組織は、タフタ組織であり、少なくとも片面にカレンダー加工が施されており、前記合成マルチフィラメントの単糸繊度は、2dtex以上7dtex以下であり、前記合成マルチフィラメントの総繊度は、5dtex以上28dtex以下であり、カバーファクターは、1400以上2500以下であり、織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数WPは、下記の(A)式を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数WFは、下記の(B)式を満たす織物。
0.95≦WP≦1.08 (A)
0.85≦WF≦0.99 (B)
[2]前記合成マルチフィラメントの単糸の断面形状は、四角形である[1]に記載の織物。
[3]前記合成マルチフィラメントを構成する材料は、ポリアミドあるいはポリエステルを含み、経方向および緯方向の引裂強度は、7N以上であり、初期通気度は、0.5cc/cm2・sec以上1.5cc/cm2・sec以下である[1]または[2]に記載の織物。
[4][1]~[3]のいずれか一項に記載の織物を側地に用いたダウン製品。
[5]単糸繊度が2dtex以上7dtex以下であり、総繊度が5dtex以上28dtex以下である合成マルチフィラメントを製織する工程と、織物の少なくとも片面に100℃以上180℃以下の温度でカレンダー加工を施す工程と、を含み、織物の組織は、タフタ組織であり、カバーファクターは、1400以上2500以下であり、織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数WPは、下記の(A)式を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数WFは、下記の(B)式を満たす織物の製造方法。
0.95≦WP≦1.08 (A)
0.85≦WF≦0.99 (B)
CF=(T×(DT))1/2+(W×(DW))1/2
式中、Tは織物の経密度(本/2.54cm)を示し、Wは織物の緯密度(本/2.54cm)を示し、DTは織物を構成する経糸の太さ(dtex)を示し、DWは織物を構成する緯糸の太さ(dtex)を示す。
図8は1単位のタフタの完全組織において、緯糸(X1、X2)での合成マルチフィラメント同士の重なり係数を求めるための説明図であり、図9は経糸(Y1、Y2)での合成マルチフィラメント同士の重なり係数を求めるための説明図である。例えば、図2~図4に示す従来の織物のように、隣り合う合成マルチフィラメント同士が重なるように構成されている場合、その織物を表面から見ると、図8の緯糸X1の合成マルチフィラメントのa部分と、緯糸X2の合成マルチフィラメントのb部分とが図面での上下方向において重なり合う。具体的には、図8の紙面において、合成マルチフィラメントのa部分の幅方向における下端が合成マルチフィラメントのb部分の幅方向における上端よりも下側に位置しており、WX1と記している合成マルチフィラメントのa部分の幅方向における一方端から他方端までの長さの範囲と、WX2と記している合成マルチフィラメントのb部分の幅方向における一方端から他方端までの長さの範囲とが重なる。この重なりが大きいほど、織物上での合成マルチフィラメント同士の隙間が減り、低通気性を得やすくなる一方、この重なりを大きくするために温度や圧力を上げてカレンダー加工をすることで、合成マルチフィラメントの断面形状の変形が大きくなり、かつ合成マルチフィラメント間の隙間がなくなって合成マルチフィラメント同士の拘束が強まり、織物の剪断変形が妨げられる。その結果、織物がペーパーライクとなって、織物生地の引裂強度が低下する。なお、織物の経糸(Y1、Y2)についても同様のことがいえる。
0.95≦WP≦1.08 (A)
0.85≦WF≦0.99 (B)
WP=(WX1+WX2)/WXT (1)
上記式中、WX1は、緯糸X1の幅方向における一方端から緯糸X1の幅方向における他方端までの長さ、
WX2は、緯糸X2の幅方向における一方端から緯糸X2の幅方向における他方端までの長さ、
WXTは、緯糸X1側を一方側、緯糸X2側を他方側とした場合での、緯糸X1の幅方向における一方端から緯糸X2の幅方向における他方端までの長さをそれぞれ示す。
WF=(WY1+WY2)/WYT (2)
上記式中、WY1は、経糸Y1の幅方向における一方端から経糸Y1の幅方向における他方端までの長さ、
WY2は、経糸Y2の幅方向における一方端から経糸Y2の幅方向における他方端までの長さ、
WYTは、経糸Y1側を一方側、経糸Y2側を他方側とした場合での、経糸Y1の幅方向における一方端から経糸Y2の幅方向における他方端までの長さをそれぞれ示す。
隣り合うモノフィラメント同士の接触面積を大きくするため、本発明に係る織物には、四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントを含む合成マルチフィラメントを用いることが好ましい。つまり、合成マルチフィラメントの単糸の断面形状は、四角形であることが好ましい。「四角形」とは、4本の辺を有する多角形であり、正方形、長方形、平行四辺形、菱形等が挙げられる。四角形は、理想的には、4つの頂点が明確で4つの辺が直線であることが望ましい。しかしながら、異形モノフィラメントを製造する工程において、樹脂の押し出し速度、吐出量、冷却速度のムラ等により、四角形は、必ずしも頂点が明確にならない場合や、辺の一部が曲線になる場合がある。そのため、本発明の「四角形」には、このような製造上の問題を包含する略四角形(すなわち、頂点が明確でない略四角形や、辺の一部が曲線の略四角形)も含まれるものとする。また、本発明における「四角形」は、各辺の長さが異なっているものも含まれる。
織物は、カレンダー加工によって織物生地を圧縮しない方が生地の柔軟性を維持することができ、また、織物を構成する糸や、糸を構成する単繊維の形状が大きく変形することがなく、糸同士の拘束が強まることを抑制して織物の剪断変形が可能となって、織物の引裂強度を高める面において優位である。例えば、図2および図3に示すように、織物の両面に高い温度や高い圧力にてカレンダー加工を強く施す等して生地を圧縮しすぎると、通気性を低くすることは可能であるが、互いに隣り合う糸同士の間の拘束が強くなり、結果的に引裂強度が低下する。
引裂強力の低下を抑制しながら織物の通気度を低く抑えるためには、織物を構成する合成マルチフィラメントのモノフィラメント断面の形状を大きく変形させずに、隣り合うモノフィラメント同士の接触長を長くする手段が別に必要である。本発明ではモノフィラメントの横断面を四角形にすることで、予め隣り合うモノフィラメント同士が接触したときに接触部の面積を大きくできるようにしており、カレンダー加工では、モノフィラメント同士を押しつけ合わせるだけの弱い圧縮をかけることで、隣り合う四角断面の辺同士をぴったりと重なり合わせることで、モノフィラメントが強い断面変形を起こさせることなく高い接触面積を稼ぐことを可能にしている。このことにより、従来の織物でのカレンダー加工の温度よりも低めの温度にて生地を圧縮しても、横断面におけるモノフィラメント同士の接触長を長くすることができる。
図12はモノフィラメントを製造するノズルの口金吐出孔の形状の模式図である。合成マルチフィラメントにおいて、各々のモノフィラメントの断面の形状を四角形(特に菱形)とするためには、ノズルの口金吐出孔の形を図12に示すような星型状の形状に設計することが好ましい。四角形の異形モノフィラメントを形成し得る星型状の口金吐出孔は、4つの凸部(例えば、図12におけるP、Q、R、S)と4つの凹部(例えば、図12におけるT、U、V、W)を有しており、凸部の2組の対角はそれぞれ等しく、凸部の対角線は直交していることが望ましい。このような星型の口金吐出孔を通じて原料樹脂を紡糸すると、溶融した樹脂が4つの凹部内を広がるように膨らみ、その結果、4つの凸部を結ぶ四角形の繊維横断面を有する異形モノフィラメントが得られる。すなわち、四角形の辺の長さは、隣り合う2つの凸部の頂点間の距離におおよそ等しくなる。図12に示す口金吐出孔では、四角形の辺の長さL1およびL2は、それぞれ凸部の頂点R-S、S-P間の距離におおよそ等しくなる。そのため、吐出孔の3つの凸部を結んで形成される角度を調整することにより、四角形の内角を設計することができる。つまり、四角形におけるQの内角は、凸部の3つの頂点P、Q、Rを結んで形成される角度とほぼ等しくなる。
本発明にかかる織物の製造方法は、単糸繊度が2dtex以上7dtex以下であり、総繊度が5dtex以上28dtex以下である合成マルチフィラメントを製織する工程と、織物の少なくとも片面に120℃以上180℃以下の温度でカレンダー加工を施す工程と、を含む。
極限粘度(IV)は、p-クロルフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒(p-クロルフェノール/テトラクロルエタン=75/25)を用い、30℃で測定した極限粘度〔η〕を、下記の式によりフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒(フェノール/テトラクロルエタン=60/40)の極限粘度(IV)に換算したものである。
IV=0.8325×〔η〕+0.005
96.3±0.1質量%の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が10mg/mlになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。20℃±0.05℃の温度で水落下秒数が6秒から7秒のオストワルド粘度計を用い、20℃±0.05℃の温度で、調製したサンプル溶液20mlの落下時間T1(秒)および試料を溶解するに用いた96.3±0.1質量%の試薬特級濃硫酸20mlの落下時間T0(秒)を、それぞれ測定した。使用する樹脂の相対粘度(RV)は下記の式により算出した。
RV=T1/T0
(1)辺の長さの測定
VH-Z450型顕微鏡およびVH-6300型測定器(KEYENCE社製)を用い、1500倍の倍率で異型モノフィラメントの断面の各辺の長さを測定し、3本の平均値を辺の長さとした。
(2)内角の測定
VH-Z450型顕微鏡およびVH-6300型測定器(KEYENCE社製)を用い、1500倍の倍率で異型モノフィラメントの断面を撮影し、市販(コクヨ社製)の分度器で鋭角と鈍角を測定し、それぞれ3本の平均値を角度とした。
合成マルチフィラメントの総繊度からフィラメント数を除して求めた。
単糸繊度=総繊度/フィラメント本数
100m長の合成マルチフィラメントのカセを3つ作製し、各々の質量(g)を測定し、平均値を求め、平均値を100倍して求めた。
下記の式により計算した。
CF=(T×(DT))1/2+(W×(DW))1/2
式中、Tは織物の経密度(本/2.54cm)を示し、Wは織物の緯密度(本/2.54cm)を示し、DTは織物を構成する経糸の太さ(dtex)を示し、DWは織物を構成する緯糸の太さ(dtex)を示す。
織物の通気度は、JIS L1096 8.26.1に規定されているA法(フラジール形法)に準拠して測定した。
織物の洗濯は、JIS L1096 寸法変化の103法に規定される条件に準拠して実施した。「洗濯10回後」とは、洗濯-脱水-乾燥を10回繰り返した後の測定結果であり、「洗濯20回後」とは、洗濯-脱水-乾燥を20回繰り返した後の測定結果である。なお、乾燥は吊干し乾燥で行った。洗濯10回後および洗濯20回後の通気度は、前述の通気度の測定方法により測定した。
走査電子顕微鏡(日本電子株式会社製JSM-6610型)を用い、織物の断面を350倍で撮影し、1本のマルチフィラメントにおいてモノフィラメントが接している箇所に接糸線を引き、この長さを全て測定し平均値を求めた。さらに、任意の経糸および緯糸をそれぞれ10本、合計20本の合成マルチフィラメントについても同様に接触長を測定し、これら20本の平均値を接触長とした。
走査電子顕微鏡(日本電子株式会社製JSM-6610型)を用い、織物の任意のタフタの完全組織1単位を500倍で撮影した、これを任意に5カ所撮影し、これらの平均値を求め、緯糸の重なり係数WPおよび経糸の重なり係数WFを求めた。
JIS L1096 8.17.4に規定されているD法(ペンジュラム法)に準拠して、経方向および緯方向について測定した。
IDFLもしくはQ-TEC機関において、EN12132-1法に従って試験を行い、EN13186の判定方法に基づく評価がgoodまたはacceptableであるかどうかを確認した。
相対粘度3.5のナイロン6ポリマーチップを紡糸温度282℃で、7個の吐出孔(図12に示す形状で(L1:0.481mm、L2:0.481mm、L3:0.07mm、角a:54°)を備える紡糸口金から溶融紡糸した。2つのゴデットローラーのうち、第1ゴデットローラー速度を2800m/分、第2ゴデットローラーの速度を4000m/分に設定し、第2ゴデットのロールの温度を160℃にて延伸し、図1に示す四角形において、角度aが54°、辺Aおよび辺A’:18.7μm、辺Bおよび辺B’:18.7μmの菱形断面のモノフィラメント7本からなる繊度22dtexの合成マルチフィラメントを得た。該合成マルチフィラメントを経糸および緯糸に用い、織経密度170本/2.54cm、織緯密度180本/2.54cmに設定し、タフタ組織(平組織)で製織した。
押し出し機の吐出量を、得られる合成マルチフィラメントの繊度が6dtexになるように変更し、口金の孔数を2個にした以外は実施例1と同様の方法で、モノフィラメント2本からなる、繊度6dtexの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例1と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメント糸を経密度を350本/2.54cm、緯密度を330本/2.54cmで製織した以外は実施例1と同じ方法で加工を行い、評価を行った。
押し出し機の吐出量を、得られる合成マルチフィラメントの繊度が25dtexになるように変更し、口金の孔数を8個にした以外は実施例1と同様の方法で、モノフィラメント8本からなる、繊度25dtexの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメント糸を経密度を160本/2.54cm、緯密度を170本/2.54cmで作製した。得られた織物について実施例1と同じ方法で加工を行い、評価を行った。
口金の孔数を10個にした以外は実施例1と同様の方法で、モノフィラメント10本からなる、繊度22dtexの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例1と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメントおよび織物について実施例1と同じ方法で評価を行った。
口金の孔数を3個にした以外は実施例1と同様の方法で、モノフィラメント10本からなる、繊度22dtexの合成マルチフィラメントを得た。また、該合成マルチフィラメントを実施例1と同様の方法で織物を作製した。得られた合成マルチフィラメントおよび織物について実施例1と同じ方法で評価を行った。
織経密度150本/2.54cm、織緯密度150本/2.54cmに設定した以外は実施例1と同じ方法で評価を行った。
織経密度310本/2.54cm、織緯密度190本/2.54cmに設定した以外は実施例1と同じ方法で評価を行った。
極限粘度0.55のポリエステルポリマーチップを紡糸温度300℃で紡糸した以外は実施例1と同じ方法で評価を行った。
カレンダーの温度を180℃で実施した以外は実施例1と同じ方法で加工を行った。
ノズルの孔径が0.2mmφの丸断面のノズルを用いて22dtex7フィラメントのポリアミドの合成マルチフィラメントを得た以外は実施例1と同じ方法で製織を行い、カレンダー温度を190℃で実施した以外は実施例1と同じ方法で加工、評価を行った。
カレンダーの温度を165℃で実施した以外は比較例2と同じ条件で加工、評価を行った。
Claims (4)
- 合成マルチフィラメントで構成される織物であって、
織物の組織は、タフタ組織であり、
少なくとも片面にカレンダー加工が施されており、
前記合成マルチフィラメントの単糸繊度は、2dtex以上7dtex以下であり、
前記合成マルチフィラメントの総繊度は、5dtex以上28dtex以下であり、
カバーファクターは、1400以上2500以下であり、
前記合成マルチフィラメントの単糸の断面形状は、四角形であり、
織物の組織において、互いに隣り合う経糸の単糸同士が接触している長さの平均値および互いに隣り合う緯糸の単糸同士が接触している長さの平均値は、それぞれの単糸の断面形状の四角形の辺の長さの44%以上80%以下であり、
織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数WPは、下記の(A)式を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数WFは、下記の(B)式を満たす織物。
0.95≦WP≦1.03 (A)
0.85≦WF≦0.99 (B) - 前記合成マルチフィラメントを構成する材料は、ポリアミドあるいはポリエステルを含み、
経方向および緯方向の引裂強度は、7N以上であり、
初期通気度は、0.5cc/cm2・sec以上1.5cc/cm2・sec以下である請求項1に記載の織物。 - 請求項1または2に記載の織物を側地に用いたダウン製品。
- 単糸繊度が2dtex以上7dtex以下であり、総繊度が5dtex以上28dtex以下である合成マルチフィラメントを製織する工程と、
織物の少なくとも片面に100℃以上180℃以下の温度でカレンダー加工を施す工程と、を含み、
織物の組織は、タフタ組織であり、
カバーファクターは、1400以上2500以下であり、
前記合成マルチフィラメントの単糸の断面形状は、四角形であり、
織物の組織において、互いに隣り合う経糸の単糸同士が接触している長さの平均値および互いに隣り合う緯糸の単糸同士が接触している長さの平均値は、それぞれ単糸の断面形状の四角形の辺の長さの44%以上80%以下であり、
織物の組織において、互いに隣り合う緯糸の重なり係数WPは、下記の(A)式を満たし、かつ、互いに隣り合う経糸の重なり係数WFは、下記の(B)式を満たす織物の製造方法。
0.95≦WP≦1.03 (A)
0.85≦WF≦0.99 (B)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021093917A JP7483658B2 (ja) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 織物および織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021093917A JP7483658B2 (ja) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 織物および織物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022185964A JP2022185964A (ja) | 2022-12-15 |
JP7483658B2 true JP7483658B2 (ja) | 2024-05-15 |
Family
ID=84441608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021093917A Active JP7483658B2 (ja) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 織物および織物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7483658B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005240265A (ja) | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Toyobo Co Ltd | 超軽量防水性ポリエステル織物 |
JP2013245423A (ja) | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 透明性に優れた織物、及びダウンジャケット |
WO2016113833A1 (ja) | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 東洋紡Stc株式会社 | 薄地織物 |
WO2016125838A1 (ja) | 2015-02-03 | 2016-08-11 | 旭化成株式会社 | 薄地軽量織物 |
JP2017218708A (ja) | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 東洋紡Stc株式会社 | 洗濯耐久性を有する高通気性織物 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0640706B1 (en) * | 1993-03-16 | 1997-05-14 | Teijin Limited | High density textile |
-
2021
- 2021-06-03 JP JP2021093917A patent/JP7483658B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005240265A (ja) | 2004-01-30 | 2005-09-08 | Toyobo Co Ltd | 超軽量防水性ポリエステル織物 |
JP2013245423A (ja) | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Toyobo Specialties Trading Co Ltd | 透明性に優れた織物、及びダウンジャケット |
WO2016113833A1 (ja) | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 東洋紡Stc株式会社 | 薄地織物 |
WO2016125838A1 (ja) | 2015-02-03 | 2016-08-11 | 旭化成株式会社 | 薄地軽量織物 |
JP2017218708A (ja) | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 東洋紡Stc株式会社 | 洗濯耐久性を有する高通気性織物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022185964A (ja) | 2022-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5620761B2 (ja) | 高密度織物 | |
US9783916B2 (en) | Woven fabric | |
US10323341B2 (en) | Highly air-permeable woven fabric resistant to washing | |
US6919131B2 (en) | Latent-elasticity interlaced-textured yarn and suede-like elastic woven fabric produced using the same | |
JP2018012899A (ja) | 織物の製造方法 | |
US10590570B2 (en) | Thin woven fabric | |
JP3835616B2 (ja) | ポリアミドマルチフィラメント織物及びその製造法 | |
JP7483658B2 (ja) | 織物および織物の製造方法 | |
US11293123B2 (en) | Woven fabric | |
JP4058693B2 (ja) | 織物の製造方法 | |
JP2010138501A (ja) | 揚柳調布帛の製造方法および揚柳調布帛 | |
JP6615731B2 (ja) | 多葉型単糸を有する高密度織物 | |
JP7376436B2 (ja) | 織物 | |
JP3379196B2 (ja) | 混繊複合糸およびそれを用いてなる織編物 | |
JP2022006743A (ja) | 織物 | |
JP5368824B2 (ja) | 複合糸及びこれを用いた織編物 | |
WO2024185641A1 (ja) | 中空断面繊維並びにこれを含む加工糸、複合加工糸、撚糸、織編物及び衣類 | |
JP7384058B2 (ja) | 織物 | |
JP6599844B2 (ja) | 洗濯による通気度変化率が小さい高通気性織物 | |
JP2006316364A (ja) | ポリエステル系ストレッチ織物 | |
KR20240112825A (ko) | 편심 코어 시스 복합 가연사 및 그것을 사용한 직편물 | |
JP2001248034A (ja) | 混繊糸からなる織編物およびその製造方法 | |
JP4073056B2 (ja) | 特殊ポリエステル加工糸 | |
JPH02264030A (ja) | スパンライク織物の製造方法 | |
JP4214626B2 (ja) | 強撚織物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220915 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240410 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240501 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7483658 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |