JP5368824B2 - 複合糸及びこれを用いた織編物 - Google Patents

Description

本発明は、吸水速乾性に優れた複合糸、及びこの複合糸を用いた織編物に関するものである。

スポーツ衣料に使用される織編物には、激しい発汗による汗を良好に吸収できると共に、速やかに外気中に蒸散させて乾燥できること、即ち吸水速乾性に優れることが求められる。

吸水性を高める方法としては、繊維断面を異形化したり極細化することが知られている。これにより糸全体として繊維表面積が増大し、繊維同士の隙間による毛細管現象が促進されることで、吸収した水分（汗）が繊維長方向（繊維軸方向）に拡散し、吸水ポイント（以下、布帛における吸水した位置を概念的に意味する）における水分率が減少して吸水性が高められる。また水分が織編物に広く拡散することで、広い面積で外気と接触することになり、速やかに乾燥される。

この様な糸として、例えば特許文献１には、糸の芯部に繊維断面Ｗ型または十字型のマルチフィラメントを配置し、鞘部に単糸繊度２．２dtex以下の扁平マルチフィラメントを配置した芯鞘構造の複合捲縮糸が提案されている。この複合捲縮糸においては、断面Ｗ型または十字型のフィラメントを用いることに加え、捲縮糸とすることで、繊維間空隙を増大させ、毛細管現象の促進を図っている。

特許文献２には、糸の芯部に単糸繊度３．０〜１０．０dtexの扁平マルチフィラメントを配置し、鞘部に、単糸繊度１．０〜３．０dtexで繊維断面として凹部を有する扁平フィラメントをループ状に配置した複合糸が提案されている。この複合糸においては、芯部に単糸繊度の大きい繊維を用いることで脱水後の含水率を低下させると共に、鞘部に断面凹部を有するフィラメントを用いることで、繊維間の空隙を増加させ、毛細管現象の促進を図っている。

他方、特許文献３には、シルクベルベット調の優雅な光沢感とソフトドライなタッチ、及び良好な発色性を示す糸条を提供することを目的として、断面扁平繊維の並列構造を有する混繊糸が示されている。この混繊糸は、単糸繊度０．２〜０．８デニール（０．２２〜０．８９dtex）の断面扁平繊維からなる糸条を側糸として含む混繊糸であって、上記断面扁平繊維の３本以上がその断面長径方向に沿って並列した構造を備え、この並列構造に寄与する断面扁平繊維が混繊糸中の断面扁平繊維の５０％以上を占めるというものである。この混繊糸においても、極細繊維を用いているので、毛細管現象によって吸水速乾性が良いと考えられる。

特開２００６−１０４６３０号公報 特開２００４−２１８１４６号公報 特開平１１−１４０７３４号公報

以上のように、従来より吸水速乾性を示す糸として様々なものが提案されているが、本発明は、より一層吸水速乾性の高い複合糸及び織編物を提供することを目的とする。

上記特許文献１，２の如く、従来においては繊維間空隙を増加させて毛細管現象の促進を図っているが、本発明者らは、繊維間空隙を単純に増加させるだけでは吸水性の更なる向上が図れないとの知見を得た。

ところで毛細管現象は空隙が狭い（小さい）程、水分移送力が高くなる。この際、繊維断面が丸形のフィラメントを束ねた場合では、最密充填構造を採ることができたとしても略三角形状の断面を持つ空隙が繊維間に形成されるに留まり、繊維断面が扁平のフィラメントを束ねた場合は、扁平フィラメントの扁平面同士が重なった部分に極めて薄い空隙が形成されるので、丸形マルチフィラメント同士の場合よりも扁平マルチフィラメント同士の場合の方が毛細管現象が顕著になる。

しかし扁平フィラメントの重なり部分を存在せしめただけでは直ちに期待される程の吸水拡散性能が発現されないことを知った。例えば繊維断面が扁平なフィラメントだけで構成したマルチフィラメント糸の場合では、３〜５本の扁平フィラメントが一塊となってあたかも四角い１本のフィラメントのように振る舞い、この塊同士の間に大きな空隙を形成し易く、この大きな空隙のために毛細管現象が中断されてしまって、糸全体として吸水拡散性があまり向上しない。

そこで本発明者らが鋭意検討したところ、複合糸の外周側部分に扁平フィラメントを層状に配し、且つこの個々の扁平フィラメントの繊維断面の長軸方向を複合糸の外周に沿うように配置した場合には、非常に優れた吸水拡散性及び速乾性を発揮するとの知見を得た。またこの様な扁平フィラメントの配置形態を安定化させるには、糸の中心側に構造を安定させる非扁平フィラメントを配置するのが良いとの知見を得た。

こうして得られた知見に基づいて構成された本発明の複合糸における吸水速乾機能について述べる。肌からの汗（水分）はまず複合糸の前記吸水ポイント、即ち肌側に対面して多く存在する外周側の扁平フィラメントに吸収され、次に扁平フィラメント同士の重なり部分（狭い隙間部分）に生じる毛細管現象によって繊維長方向（繊維軸方向）に拡散すると共に、周方向にも拡散する。またこれらの拡散プロセスにおいて汗の一部は複合糸の中心側に移行し、中心側のマルチフィラメントの隙間を繊維長方向に拡散すると共に、複合糸における肌とは反対側（反肌側）の外周側扁平フィラメントの隙間にも移行する。こうして複合糸の反肌側に移行した汗（複合糸中心側から移行した汗及び外周回りに拡散してきた汗を含む）は、扁平フィラメント同士の重なり部分での毛細管現象で繊維長方向に拡散すると共に、外気と接触して蒸発する。この様に汗は繊維長方向、従って布帛面に広く拡散して蒸発するので、優れた速乾性が発揮され、またこれにより前記吸水ポイントにおける吸水性能が良好に継続される。

なお繊維断面長軸の方向が複合糸外周に沿う扁平フィラメントは、複合糸の外周の全てに配置されていなくても十分に優れた吸水速乾性を発現し得ることも分かった。

以上の知見から得られた本発明に係る複合糸は、繊維軸方向に直交する断面が扁平であるフィラメントと、繊維軸方向に直交する断面が非扁平であるフィラメントを備えた複合糸であり、前記扁平フィラメントが、前記複合糸の外周側のうち少なくとも４０％（周長比）の範囲に層状に配置され、この扁平フィラメントのうちの６０％（本数比）以上が、下記交角θ＝５０〜１３０°となっていることを特徴とする。
交角θ：前記扁平フィラメントの前記直交断面における長軸線分の中点をＣ、前記複合糸の中心をＡとしたとき、この直線Ａ−Ｃと前記長軸線分との交角。

扁平フィラメントが上記交角θ＝５０〜１３０°で複合糸の外周側に層状配置されているということは、扁平フィラメントの繊維断面長軸方向が複合糸の外周の接線に対し±４０°の範囲となるようにして複合糸外周側に積層配置されていることを意味する。扁平フィラメントの断面長軸方向が複合糸の外周にほぼ沿った糸であれば、大きな空隙を形成し難く、また複合糸周方向への水分の回り込みが円滑となり、これにより複合糸の肌側からの汗を反肌側に円滑且つ広範に拡散して移行させることができるからである。より好ましくは交角θが７０〜１１０°であり、更に好ましくは交角θが８０〜１００°である。

上記の様に扁平フィラメントは複合糸の外周側のうち少なくとも４０％の範囲に配置されている必要があり、これより少ないと、複合糸の周方向への水分の回り込みが不十分となり、また扁平フィラメントの重なり部による繊維長方向への拡散も少ない範囲でしか生じないことになるので、吸水速乾性の向上があまり期待できないからである。より好ましくは、扁平フィラメントが複合糸外周側の６０％以上に配置されたものであり、更に好ましくは複合糸外周側の８０％以上に配置されたものである。最も好ましくは複合糸外周側全てに扁平フィラメントが配置されたものである。

また上記の通りこの扁平フィラメントのうちの６０％以上の本数が上記交角θ＝５０〜１３０°となって配置されている必要があり、６０％未満であると、扁平フィラメントの配列が乱雑なために毛細管現象が高く現れず、複合糸の周方向への水分の回り込みが不十分となるからである。より好ましくは、交角θ＝５０〜１３０°の扁平フィラメントが７０％以上であり、更に好ましくは８０％以上である。最も好ましくは全ての扁平フィラメントが交角θ＝５０〜１３０°で配置されたものである。

更に本発明の複合糸においては、前記扁平フィラメントの扁平度が平均２．０〜６．０であることが好ましい。なお扁平度とは、繊維軸方向に直交する断面に外接する長方形を描き、この長方形の長辺Ｎを短辺Ｓで割った値（Ｎ／Ｓ）を言う（図４：扁平度を説明するための図参照）。

扁平度が高くなる程、即ち扁平フィラメントがより扁平となることによって、扁平フィラメント同士の重なり部分が広くなり、毛細管現象を良好に発現させることができて水分拡散性が向上する。但し、扁平度が高すぎると、フィラメントが屈曲乃至湾曲し易くなり、却って扁平フィラメント同士の重なり部分が狭くなって毛細管現象が生じ難くなる。加えて扁平度の高い扁平フィラメントは形状が不安定となり易い為に、複合糸の外周側に安定して配置させ難く、本発明の複合糸構造にし難い。このため上記の様に扁平度が平均２．０〜６．０であることが好ましい。より好ましくは３．０以上、５．０以下である。

次に、前記非扁平フィラメントについて説明すれば、本来的には丸断面フィラメントが用いられるが、若干の角部が存在することは許容され、この際の角部の内角（外面に向かって凸部分の角度に等しい）が１０８°以上であることが好ましい。また前記非扁平フィラメントの異形度が平均１．０〜１．５であることが好ましい。なお異形度とは、繊維軸方向に直交する断面の形状において、その内接円の半径ｒ₁と外接円の半径ｒ₂の半径との比（ｒ₂／ｒ₁）である。

上記の様に断面形状における内角が１０８°以上で異形度が平均１．０〜１．５である非扁平フィラメントとしては、前出の断面丸形フィラメントや、凹部のない５角以上の多角形フィラメント等が挙げられる。

非扁平フィラメントは主として複合糸の中心側に配置され、この様な集束的配置をとることにより、上記の様に外周側を扁平フィラメントが取り囲む配置形態をとるにあたっての芯の役割を果たす。また上述の通り外周側の扁平フィラメントに吸収された水分が、この中心側の非扁平フィラメント同士の狭い空隙に移行したときに、毛細管現象により繊維長方向に水分を拡散させる役割を果たす。これらの役割を果たすにあたり、上記の様に断面丸形ないし丸に近い多角形の非扁平フィラメントであれば、扁平フィラメントに既述したような好ましい配置形態に安定してとらせることができる共に、非扁平フィラメント同士の間に形成される空間が比較的狭くなるので毛細管現象も比較的良好に現れる。

非扁平フィラメントの断面形状における前記内角が１０８°未満の鋭角的な凸部を有する場合や、異形度が大きすぎる場合には、非扁平フィラメント同士の間に形成される空隙が大きくなり、この為に水分があまり拡散せず滞留することになって、吸水速乾性に劣る懸念がある。従って上記の通り内角が１０８°以上、異形度が平均１．０〜１．５であることが好ましい。

本発明の複合糸においては、前記扁平フィラメントの混率が２０〜８０％であり、該扁平フィラメントの単糸繊度が平均３．０dtex以下、総繊度が平均５０dtex以上であり、前記非扁平フィラメントの単糸繊度が平均４．０dtex以下であることが好ましい。

複合糸における扁平フィラメントの混率が低い場合は、扁平フィラメントが少なすぎて上記の水分拡散性を十分に発揮し難い。一方、混率が高すぎる場合では、扁平フィラメントの塊が多く形成され、この塊同士の間に大きな空隙を形成することとなる。強力な毛細管現象は扁平フィラメント同士が重なり合った部分（非常に狭い隙間の部分）で発現され、大きな空隙においては比較的弱い毛細管現象しか発現されず、結果として水分拡散性が低いものとなる。従って上記の様に扁平フィラメントの混率が２０〜８０％であることが好ましい。より好ましくは３０％以上、７０％以下である。

次に各フィラメントの繊度について説明する。扁平フィラメントの総繊度が、低すぎるとフィラメント本数が少なくなり、複合糸の外周側に十分に配置し難くなって良好な吸水速乾性を発揮し難くなる。従って上記の通り総繊度は平均５０dtex以上であることが好ましい。より好ましくは７５dtex以上である。なお扁平フィラメントの総繊度の上限は３００dtexとすることが好ましく、総繊度が高すぎると、複合糸全体として太くなりすぎ、この複合糸から製織、製編された織編物は衣料用として不適当となるからである。より好ましくは２００dtex以下である。

扁平フィラメントの単糸繊度（１フィラメントの太さ）に関しては、高すぎる（太すぎる）と、扁平フィラメント同士の形成する空隙として大きい箇所が多くなり、強力な毛細管現象を発現させ難くなる。従って上記の通り単糸繊度が平均３．０dtex以下であることが好ましい。より好ましくは、２．０dtex以下である。なお扁平フィラメントの単糸繊度が小さすぎると、染色性が悪くなり、濃い色に発色させ難くなるので、０．５dtex以上であることが好ましい。より好ましくは１．０dtex以上である。

前記非扁平フィラメントの単糸繊度についても、高すぎると、非扁平フィラメント同士の形成する空隙として大きい箇所が多くなって毛細管現象が弱くなり、繊維長方向に良好に水分を拡散させ難くなる懸念がある。従って上記の様に平均４．０dtex以下であることが好ましい。より好ましくは３．０dtex以下であり、更に好ましくは２．０dtex以下である。なお上記と同様に非扁平フィラメントの単糸繊度が小さすぎると、染色性が悪く、濃い色に発色させ難くなるので、０．３dtex以上であることが好ましく、より好ましくは０．５dtex以上であり、更に好ましくは１．０dtex以上である。

更に本発明の複合糸において、前記非扁平フィラメントが、５〜１００個／ｍのインターレース処理を施されものであることが好ましい。

上記の様にインターレース処理を施すことで、複合糸の中心側を構成する非扁平マルチフィラメントがかたまってしっかりとした芯を形成することができ、よってこの周りに扁平フィラメントを配置することによって得られる複合糸形態が安定するからである。

インターレース処理の個数としては、少なすぎると、しっかりとした芯部分を形成し難くなって複合糸形態（非扁平フィラメントの周りに扁平フィラメントを配置する形態）の安定性を向上させる効果があまり発揮されない。一方で多すぎると、ループが形成されて複合糸の長手方向への水分拡散が損なわれやすい。従って上記の通り５〜１００個／ｍが好ましい。より好ましくは１０個／ｍ以上、９０個／ｍ以下である。

また本発明に係る複合糸としては、撚られたものであることが好ましい。複合糸に撚りを加えることにより、上記の如く扁平フィラメントが外周側に配置された形態が安定するからである。

上記複合糸の撚係数としては１０００〜３００００であることが好ましい。より好ましくは３０００以上、１８０００以下である。撚係数が低すぎると、複合糸の表面に繊維のループを生じ、編織物としたときに品位が悪くなる虞があるからである。一方撚り係数が高すぎると、繊維間が締まって生地の風合が硬くなり過ぎ、衣料用途にあまり適さないからである。

上記本発明の複合糸を用いて織編物を製織、製編した場合において、上記複合糸の含有率が高い程、良好な吸水速乾性を発揮させることができる。そして衣服とした場合を想定すると、少なくとも肌側の面に上記複合糸が多く配置されていれば、複合糸の有する吸水速乾能により快適でドライな着用感を得ることができる。つまり例えば二重編物の衣服を着用した場合、これに吸水された汗は、外気に曝された二重編物の外側の層にて専ら蒸散されるが、蒸散し難い肌側の層に吸水拡散性の高い上記複合糸を多く存在させることで、この肌側層に吸水された汗を効率的に外側層に移動させることが可能となり、その結果、衣服全体として吸水速乾性の良好なドライな着用感を奏することとなる。なお肌側の層だけでなく、肌・外側両層に上記複合糸を用いても勿論良く、これにより更に吸水速乾性が良好となる。

この様な観点から本発明に係る織編物は、前記複合糸が、単層又は複数層の織編物における少なくとも片面の３０％（面積比）に用いられていることを特徴とする。

尚、上記「片面の３０％」とは、例えば二重織物や二重編物の場合には一方の層の織編組織における複合糸の含有割合を言い、編物の場合においては片面組織のループ数の割合がこれに相当する。

本発明の織編物における上記複合糸の含有率としては、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０％以上である。上記複合糸の含有率が低いと、複合糸の有する吸水速乾能を十分に発揮し難くなるからである。

更に本発明の織編物においては、親水処理が施されていることが好ましい。殊に疎水性繊維を用いた場合には吸水性が低くなる懸念があるが、親水処理を施して繊維表面を親水化することにより吸水性を向上させることができる。

本発明に係る複合糸及び織編物においては、優れた吸水拡散性及び速乾性を発揮でき、これを用いた衣服においては、濡れ感が殆どなくドライで快適な着用感を得ることができる。

本発明の実施形態１に係る複合糸を繊維軸方向に直交する断面で表した概略図である。 本発明の実施形態２に係る複合糸の断面を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る複合糸について、その吸水速乾作用の機構を説明するための断面図であり、（ａ）は吸水の様子を表した断面図、（ｂ）は乾燥の様子を表した断面図である。 フィラメントの扁平度を説明するための図である。

＜実施形態＞
本発明の実施形態に係る複合糸並びに織編物を説明するにあたり、以下に、１：複合糸の全体構成、２：扁平フィラメント、３：非扁平フィラメント、４：扁平フィラメント及び非扁平フィラメントの素材、５：複合糸の製造方法、６：織編物、７：複合糸並びに織編物の吸水速乾機構について順次説明する。

１：複合糸の全体構成
図１は、本発明の実施形態１に係る複合糸１０を繊維軸方向に直交する断面で表した概略図である。図２は、本発明の実施形態２に係る複合糸１０の断面を示す斜視図である。

複合糸１０は、複数の非扁平フィラメント１１と複数の扁平フィラメント１２からなる。非扁平フィラメント１１は複合糸１０の中心側に位置しており、これを取り囲むようにして複合糸１０の外周側に扁平フィラメント１２が層状に配置されている。

そして個々の扁平フィラメント１２は、その断面形状における長軸が複合糸１０の外周（図１に二点鎖線Ｄで示す）に沿うように位置している。つまり扁平フィラメント１２の断面における長軸線分Ｂ−Ｂの中点をＣ、複合糸１０の中心をＡとしたとき、この直線Ａ−Ｃと長軸線分Ｂ−Ｂとの交角θが、ほぼ９０°となっている。なお上記交角θとしては９０°が最も好ましいが、９０°に限らず、５０〜１３０°の範囲内であれば良い。

また図１に示すように、扁平フィラメント１２が複合糸１０の外周側の全てに層状配置されていることが最も好ましいが、これに限るものではなく、複合糸１０の外周側のうち少なくとも４０％の範囲に配置されていれば良い。例えば図２に示す例では、複合糸１０断面における図の右上部分にて、扁平フィラメント１２が単層で配置されているが、その他の部分では、扁平フィラメント１２が２〜４層程度に層状配置されており、この層状配置された部分は複合糸１０の外周側の約７０％を占めている。

複合糸１０中の扁平フィラメント１２の混率は２０〜８０％であり、例えば図２に示す例では５０％である。

２：扁平フィラメント
扁平フィラメント１２は、断面（繊維軸方向に直交する断面）が長細い扁平形となっており、その扁平度は２．０〜６．０である。また扁平フィラメント１２は延伸されたものであり、仮撚加工による捲縮等を有さない直線状のフィラメントである。

扁平フィラメント１２の単糸繊度は０．５〜３．０dtexであり、複合糸１０中の扁平フィラメント１２の総繊度は５０〜３００dtexである。

３：非扁平フィラメント
非扁平フィラメント１１は、断面（繊維軸方向に直交する断面）が丸形または５角以上の多角形であって、凹部がなく、上記多角形の角部（凸部）はいずれも１０８°以上の鈍角となっている。非扁平フィラメント１１の異形度は１〜１．５である。また非扁平フィラメント１１は延伸されたものであり、仮撚加工による捲縮等を有さない直線状のフィラメントである。

非扁平フィラメント１１の単糸繊度は０．３〜４．０dtexであり、複合糸１０中の非扁平フィラメント１１の総繊度は３０〜４００dtexである。

非扁平フィラメント１１束（非扁平マルチフィラメント）は空気交絡したものである。非扁平フィラメント１１束は必ずしも交絡する必要はないが、非扁平フィラメント１１束を交絡することにより、複合糸とした際に非扁平フィラメント１１と扁平フィラメント１２が混ざり難くなる上、非扁平フィラメント１１を芯にしてこの周りに扁平フィラメント１２を配置するという複合糸形態の安定性が増し、ひいては吸水速乾性能が良好となる。この場合の交絡度Ｉは１０〜２００である。交絡度が１０未満であると、交絡の効果があまり見られない為に上記複合糸形態が安定し難く、一方、交絡度が２００超であると、非扁平フィラメント１１の繊維配列の乱れが大きくなりすぎ、繊維軸方向の水分拡散性が低下するからである。

４：扁平フィラメント及び非扁平フィラメントの素材
扁平フィラメント１２及び非扁平フィラメント１１の素材としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可塑性ポリマーの他、セルロース系の再生繊維や半合成繊維等を用いることができる。このうちでもポリエステル系合成繊維が好ましく、繊維物性が高く、吸水拡散性能を発現させ易いので、スポーツ用途に好適に使用できるからである。

ポリエステル系合成繊維は、エチレンテレフタレートを主な繰り返し単位とするポリエステルであるが、少量の第３成分を共重合したポリエステルであっても良く、例えばイソフタル酸や５−スルホイソフタル酸を共重合したポリエステル等を用いても良い。またエチレンテレフタレートの代わりにポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートを繰り返し単位としたポリエステルでも良い。更にこれらのポリエステル系合成繊維には、艶消し剤（例えば酸化チタン）、安定剤、難燃剤、制電剤、着色剤などの改質剤などを含んでも差し支えない。

５：複合糸の製造方法
非扁平フィラメント１１に対し扁平フィラメント１２にオーバーフィードを掛け、インターレースを入れた後に合撚または混繊する。その後、この複合糸に撚りを加える。このようにして製造することで、図１，２に示すように、非扁平フィラメント１１を中心側とし、扁平フィラメント１２を交角θ５０〜１３０°で外周側に層状配置した複合糸１０となる。

なお上記の扁平フィラメント１２に掛けるオーバーフィード（ＯＦ％）は１〜５％が好適であり、より好ましくは２〜４％である。このオーバーフィードとは、非扁平フィラメント１１に対して扁平フィラメント１２を混繊機に多めに供給させる割合のことであり、オーバーフィード２％とは非扁平フィラメントを１００の長さに対し扁平フィラメントを１０２の長さで供給することである。

オーバーフィードが小さすぎる場合は、中心側（芯）及び外周側（鞘）のフィラメント長さに差がつかないために、上記複合糸１０のような芯鞘構造ととなり難い。また、オーバーフィードが大きすぎる場合は、糸表面の所々に大きなループを生じ、長手方向に芯鞘構造のバラつきを生じるからである。

上記複合糸に収束性をもたせるため、上記の様にインターレース処理を行ってもかまわない。但し、インターレース処理をする場合、交絡度は１００個／ｍ以内にすることが好ましい。交絡度が大きくなると扁平糸の配列が乱れて吸水性が低下する虞があるからである。

上記複合糸に加える撚りについては、撚係数が１０００〜３００００が好適であり、より好ましくは３０００〜１８０００である。

６：織編物
本発明の実施形態の織編物は、上記複合糸１０を用いたものであり、織編物の全部に上記複合糸１０を用いても良いし、一部に使用しても良い。一部に使用する場合において、複合糸１０以外の糸については本発明の目的を損なわない範囲で使用することとし、織編物における複合糸１０の混率を５０質量％以上とすることが好ましい。より好ましくは７０質量％以上である。編物の片面（肌面）に複合糸１０を用いる場合は、片面組織のループ数の３０％以上含有させることが好ましい。複合糸１０の含有率が高い程、本発明の作用効果である吸水速乾性を十分に発揮させることができ、織編物における混率が５０質量％未満の場合や、編物の片面に用いるときの片面組織のループ数の３０％以下の含有であった場合には、水分拡散が少なくなり織編物の吸水拡散性能が芳しくないものとなる。

二重織やスムース編等の２重織編物の場合には、肌側の織編組織に複合糸１０を一部または全部に用いると良い。

織編物に用いる複合糸１０以外の糸には、その繊維種としてポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可塑性ポリマー、セルロース系の再生繊維、半合成繊維など様々な繊維を用いることができ、その糸種としてフィラメント、仮撚加工糸、合撚糸、紡績糸、カバードヤーン、コア・スパン・ヤーン、フィラメント・ツイスト・ヤーンなどとして併用しても良い。

編物組織としては、横編、丸編、経編等、何れの組織でも良く、好適には丸編のダブル編地であり、スムース編、フライス編などが挙げられる。編ゲージとしては１８〜４０ゲージが好ましい。織物組織としては、平織、ツイル織、サテン織、経二重織、緯二重織、ドビー織等が挙げられ、何れの組織であっても良い。

本実施形態の織編物においては、吸水加工を行なって繊維表面を親水化する。複合糸１０に疎水性繊維を用いた場合には吸水性が低くなる懸念があるが、上記吸水加工により吸水性を向上させ得る。尤も複合糸１０の繊維が疎水性であっても、ポリマー改質などにより、繊維表面が親水性となっている場合には上記吸水加工は不要である。

吸水加工としては、液流染色機などを用いたバッチ加工においては吸尽処理、仕上でテンター等を用いた連続加工においてはパディング処理等を行う方法が好ましい。吸水加工に使用する吸水剤としては、公知の吸水剤を用いることができ、特に吸水性ポリアミド樹脂、吸水性ポリエステル樹脂またはエポキシ変性シリコン等の親水性シリコン樹脂などを主成分としたものを用いることが好ましい。

更に上記織編物には、用途及び使用形態により、蓄熱剤、紫外線遮蔽又は吸収剤、制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射材等で加工して各種の機能を付与しても良い。

７：複合糸並びに織編物の吸水速乾機構
図３は上記実施形態の複合糸１０についての吸水速乾作用の機構を説明するための図である。

上記複合糸１０を用いた織編物製の衣服を着用した場合において、肌６０から発汗した汗（水分）６１は、図３（ａ）に示すように、まず複合糸１０における肌に接する箇所の扁平フィラメント１２に吸収される（矢印Ｅ）。続いて複合糸外周側の扁平フィラメント１２同士の重なり部分における毛細管現象で、複合糸を周方向に回り込むように拡散すると共に（矢印Ｆ）、扁平フィラメント１２の繊維長方向（図３における紙面の手前方向及び奥方向）に拡散する。また上記汗は外周側の扁平フィラメント１２を超えて複合糸１０の中心側の非扁平フィラメント１１束にも移行する（矢印Ｇ）。中心側の非扁平フィラメント１１束では繊維長方向に汗６１が拡散する。次いで図３（ｂ）に示すように、非扁平フィラメント１１束の汗６１は複合糸１０の肌と反対側（反肌側）に位置する扁平フィラメント１２に拡散される（矢印Ｈ）。この反肌側の扁平フィラメント１２では、扁平フィラメント１２同士の重なり部分の毛細管現象で更に繊維長方向へ汗６１が拡散し、また複合糸の周方向に回るように拡散する（矢印Ｊ）。反肌側に位置する扁平フィラメント１２に拡散移行した汗６１、つまり非扁平フィラメント１１束を経て拡散した汗６１や肌側から周方向に回り込んで拡散した汗６１は、外気に接触して蒸発する（矢印Ｋ）。この様にして蒸発することで、新たな汗６１の吸水が可能となり、複合糸１０の吸水性能が継続される。

扁平フィラメント１２同士の重なり部分においては毛細管現象による水分移送力が高く現れることから、複合糸１０に広く汗が拡散して良好な吸水拡散性を示すと共に、外気と接触する面積が広くなることで優れた速乾性を示す。非扁平フィラメント１１束での毛細管現象は、扁平フィラメント１２の層状配置部分よりも浸透力の低いものではあるが、扁平フィラメント１２の層状配置部分に汗６１を順次拡散させ、複合糸１０全体として非常に良好な吸水速乾性を示すこととなる。例えば上記複合糸１０の１００％使いの編地では、吸水拡散面積５００mm²以上の吸水拡散性を示し、４５分以内に乾燥する速乾性能を示すことを実験により確認している。

また中心側に非扁平フィラメント１１束が位置することで、扁平フィラメント１２の上記配置状態（複合糸外周に沿って扁平フィラメント１２の断面長軸が配置される状態）が安定化される。

＜実験例＞
以下、実験例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

《測定方法》
まず下記実験例における各種値の測定方法について述べる。

［１］扁平度
扁平度はメタルセクション法にて測定する。つまり、扁平フィラメント１本をアクリル製のワタで包んだ後、０．５ｍｍの孔を開けたステンレス板に通し、ステンレス板から飛び出た両端部分を鋭利なカミソリで切り落とし、繊維軸に直交する断面を作製する。この繊維断面（繊維軸方向に直交する断面）をステンレス板ごと光学顕微鏡により撮影し、この顕微鏡写真から繊維断面の外接長方形を描き（図４参照）、この外接長方形の長辺Ｎと短辺Ｓの長さを測定し、下記式(1)により扁平度を算出する。なお扁平度の測定にあたっては、複合糸とする前の扁平フィラメント及び非扁平フィラメントについてそれぞれ１００本測定することとし、ｎ＝１００の平均値を扁平度とする。
扁平度＝長辺Ｎ／短辺Ｓ …(1)

［２］異形度
異形度は、上記と同じくメタルセクション法にて測定することとし、光学顕微鏡により撮影した繊維断面写真（繊維軸方向に直交する断面の写真）において、その内接円の半径ｒ₁と外接円の半径ｒ₂の半径を求め、これらの比（ｒ₂／ｒ₁）を算出する。

なお、繊維断面形状が概ね線対称性や点対称性であると判断される場合は、内接円については繊維断面の形状における輪郭をなす曲線に内接する円とし、外接円については繊維断面の形状における輪郭をなす曲線に外接する円とする。また、繊維断面形状が線対称性や点対称性でないと判断される場合には、内接円については、繊維断面の形状における輪郭をなす曲線に対して少なくとも２点で内接し、且つ繊維断面形状の内部にのみ存在する円であって、その円周と繊維断面形状の輪郭をなす曲線とが交差しない範囲においてとり得る最大の半径を有する円を内接円とする。外接円については、繊維断面形状の輪郭を示す曲線において少なくとも２点で外接し、且つ繊維断面形状の外部にのみ存在する円であって、その円周と繊維断面形状の輪郭が交差しない範囲においてとり得る最小の半径を有する円を外接円とする。

異形度の測定にあたっては、複合糸とする前の扁平フィラメント及び非扁平フィラメントについてそれぞれ１００本測定することとし、ｎ＝１００の平均値を異形度とする。

［３］交角θ
複合糸における扁平フィラメントの交角θの測定にあたっては、まず複合糸１本を織編物より静かに取出し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の試料台に粘着テープで固定する。次いで液体窒素により試料台ごと上記複合糸を凍らせ、凍った状態でカミソリを用いて糸の軸方向に垂直にカットして横断面を切出し、ＳＥＭにより糸断面（糸の軸方向に直交する断面）の写真を撮る。このＳＥＭ顕微鏡写真において、複合糸中の１本の扁平フィラメントの断面における長軸の線分Ｂ−Ｂを描き、この長軸線分Ｂ−Ｂの中点Ｃと複合糸の中心Ａとを結んだ直線Ａ−Ｃ描き、この直線Ａ−Ｃと長軸線分Ｂ−Ｂが交わる角度（交角θ）を測定する（図１参照）。なお複合糸の中心Ａは複合糸の断面における最も長い直径Ｍ−Ｍの中点とする。

なお交角θが５０〜１３０°となっている扁平フィラメントの割合（％）については、複合糸における扁平フィラメント全てについて上記交角θを測定し、全扁平フィラメント本数のうちの、交角θが５０〜１３０°の範囲にある扁平フィラメントの本数の割合を求め、この割合について、１本の複合糸の別々の部分から上記ＳＥＭ顕微鏡写真を５枚撮影してそれぞれ求め、これらの平均値を交角θ５０〜１３０°の扁平フィラメントの割合（％）とする。

［４］扁平フィラメントが複合糸の外周側に占める割合
扁平フィラメントが外周側に占める割合（Ｑ）について、上記と同様にメタルセクション法にて測定することとし、光学顕微鏡で撮影した繊維断面写真において、複合糸が占める全体面積（Ｑ₂）と、実際に外周側に位置する扁平フィラメントが占める全体面積（Ｑ₁）を測定し、下記式(2)の通りこれらの比率を算出する。
Ｑ＝（Ｑ₁／Ｑ₂）×１００ …(2)
Ｑ：扁平フィラメントの外周側に占める割合（％）
Ｑ₁：外周側に位置する扁平フィラメントが占める全体面積
Ｑ₂：複合糸が占める全体面積
上記外周側に位置する扁平フィラメントが占める全体面積（Ｑ₁）は、繊維断面写真における外周側に位置する扁平フィラメントそれぞれの断面積を合計した値とする。

なおコンピューターソフトを使って、画像解析からこれらの面積を導く方法を以下に記す。画像データとして繊維断面写真を取り込み、画像処理ソフトである、Adobe PhotoShop ver.6.0を用いて、複合糸が占める全体面積の範囲、および外周側に位置する扁平フィラメント各々の横断面積についてそれぞれ範囲指定し、さらに２値化処理を行い、解析用の画像とする。このとき、複合糸が占める全体面積は、最外層に位置する繊維の横断面輪郭の外側を全て結んだ範囲とする。これらの作業により作られた解析用の画像を、更に、画像解析ソフトである、Lia32 ver.0.376β1を用いて、複合糸が占める全体面積（Ｑ₂）および、外周側に位置する扁平フィラメントそれぞれの断面積の総計の面積（Ｑ₁）を算出し、これらの値を用いて上記「扁平フィラメントの外周側に占める割合（Ｑ（％））」を求める。

１つの複合糸について、別々の部分から上記ＳＥＭ顕微鏡写真を５枚撮影し、それぞれの写真ついて上記占める割合（％）を求め、これらの平均値を「扁平フィラメントの外周側に占める割合（Ｑ（％））」とする。

［５］交絡度
交絡度はＪＩＳ−Ｌ−１０１３ ８．１５に準じて測定する。即ち、試料の一端を適切な性能を持つ垂下装置の上部つかみに取り付け、つかみ部から１ｍ下方の位置におもりを吊り下げて試料を垂直に垂らす。試料の上部つかみから１ｃｍ下の位置に糸束を２分割するようにしてフックを挿入する。フックの他端に所定荷重を取り付け、約２ｃｍ／ｓの速度でフックを下降させる。フックが糸の絡みによって停止した点までフックの下降距離を求め、下記式(3)によって交絡度を算出する。この測定算出を５０回行い、この平均をＪＩＳ−Ｚ−８４０１によって小数第１位まで求めて交絡度（Ｉ）とする。
Ｉ＝１０００／Ｌ …(3)
Ｌ：フックが下降した距離（ｍｍ）

［６］交織・交編率
交織・交編率は、織り上げた織地または編立てた編地に関し、１０ｃｍ角の生地（織地、編地）を分解して複合糸を取り出し、全体質量に対する複合糸の質量を百分率で示す。

［７］撚数、撚係数
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１３．１の撚数の試験方法に従って測定した。測定回数は１０回とし、この平均値を撚数とした。また撚係数は、撚数×√繊度で算出した。

［８］吸水性
ＪＩＳ Ｌ１９０７の滴下法に準じて滴下吸水時間を測定し、これを吸水性の評価とする。なお上記滴下法は、試験片上に水を滴下させ、水滴が吸収され特別な反射をしなくなるまでに要する時間により吸水速度を表す方法である。

［９］吸水拡散面積
布帛（織編物）を直径１５ｃｍの刺繍用丸枠に取り付け、布帛表面に水溶性青染料溶液（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６２を０．００５質量％含有）を０．１ｍｌ滴下し、３分後に濡れ拡がった吸水拡散面積（ｍｍ²）を下記式(4)により求める。測定はサンプル毎に５回行い、これら測定値の平均を吸水拡散面積の値とする。
吸水拡散面積（ｍｍ²）＝［Ｐ_L×Ｐ_S］×π÷４ …(4)
Ｐ_L：濡れ広がった部分の縦の長さ（ｍｍ）
Ｐ_S：濡れ広がった部分の横の長さ（ｍｍ）

［１０］乾燥性
１０ｃｍ角の布帛（織編物）を室温２０℃、室内湿度６５％の恒温室内に２４時間放置し、放置後の質量Ｗ₀を測定する。その後、布帛表面に水０．１ｍｌを滴下し、滴下直後の質量Ｗを測定する。その後、室温２０℃、室内湿度６５％の恒温室内に当該布帛を放置し、布帛の質量Ｗxを５分毎に測定する。Ｗx、Ｗ₀、Ｗの値を下記式(5)に代入し、水分率（％）を計算する。乾燥性の評価は、この水分率が１０％未満となった時点までの乾燥に要した時間とする。
水分率（％）＝（（Ｗx−Ｗ₀）／（Ｗ−Ｗ₀））×１００ …(5)

［１１］風合い
熟練した被験者が試料の布帛（織物、編物）を触り、布帛の柔らかさを、下記３段階で官能評価した。
○：柔らかい
△：やや柔らかい
×：硬い。

《実験No.１》
中心側に５６dtex／２４fの丸断面ポリエステルフィラメント（異形度１、沸水収縮率５％、インターレース交絡度Ｉ：２０個／ｍ）、外周側に５６dtex／３６fのセミダル扁平ポリエステルフィラメント（扁平度４．５、沸水収縮率４％）を用い、中越機械（株）社製コンポジットワインダーＭＴ−ＣＷにて中心側のフィラメントに対し３％のオーバーフィードで外周側のフィラメントを挿入し、エアーノズル部でエアー圧３ｋｇにて混繊し、パーンに巻き取った。巻き取り後の糸を、村田機械（株）製ダブルツイスターＮＯ３０８−Ｆ１１６にて３５０Ｔ／ｍの撚り入れをし、実験No.１の複合糸を得た。

この複合糸の１００％使いで、３０インチ２２ゲージの福原製ＬＰＪ丸編機を用いて糸長３００ｍｍ／１００ウエールの編条件にて組織スムースで編立した。得られた編地を、液流染色機を用いて精練剤サンモールＷＸ−２４（日華化学社製）を２ｇ／ｌ、浴比１：１５、９０℃で３０分処理にて精練し、その後、ポリエステル吸水加工剤ＳＲ−１０００（高松油脂社製）を２％ｏｗｆ、浴比１：１５、８０℃で１５分処理にて吸水加工を施した。次いで該編地をテンターにて乾燥温度１３０℃で２分間ファイナルセットし、実験No.１の編物を得た。

《実験No.２》
中心側のフィラメントとして、５６dtex／３６fの五角形断面ポリエステルフィラメント（異形度１．２、沸水収縮率５％）を用い、交絡度を２５とした以外は上記実験No.１と同様にして複合糸及び編物を得た。

《実験No.３》
外周側のフィラメントとして、５６dtex／３６fのセミダル扁平ポリエステルフィラメント（扁平度２．５、沸水収縮率４％）のポリエステルフィラメントを用いた以外は上記実験No.１と同様にして複合糸及び編物を得た。

《実験No.４》
ダブルツイスターによる撚り入れ条件を１００Ｔ／ｍにした以外は上記実験No.１と同様にして複合糸及び編物を得た。

《実験No.５》
実験No.１と同じ複合糸を用い、該複合糸をフィラメント織物の常法により整経及び緯糸打ち込みして津田駒製織機（株）製レピア織機により平織に製織した。製織条件はオサ入巾１４６．７ｃｍ、オサ番手５５（鯨寸）、引込数２本とした。得られた織物の密度は経７５本／2.54cm、緯６２本／2.54cmであった。該織物を、オープンソーパー型精練機を用いて糊抜・精練を行い、シリンダー乾燥機で乾燥した。その後、ピンテンターを用いて中間セット（セット温度１９０℃×４０秒）を施し、引続いて上記実験No.１と同様にして吸水加工及びファイナルセットを施し、実験No.５の織物を得た。得られた仕上織物（実験No.５）は経７８本／2.54cm、緯６７本／2.54cmであった。

《実験No.６》
実験No.１におけるダブルツイスターの撚り入れ条件を６５０Ｔ／ｍに変更した以外は、実験No.１と同様にして実験No.６の複合糸を得た。

この実験No.６の複合糸と１１０dtex／４８fのセミダル丸断面フィラメント（これを以下、交編糸と称する）を用い、上記実験No.６の複合糸１２本使い、上記交編糸２８本使いの割合で、３０インチ２２ゲージの福原社製ＬＰＪ丸編機で糸長３００ｍｍ／１００ウエールの編条件にて組織スムースで編立した。その後実験No.１と同様にして精練、吸水加工及びファイナルセットを施し、実験No.６の編物を得た。

《実験No.７》
実験No.１におけるダブルツイスターの撚り入れ条件を１８００Ｔ／ｍに変更した以外は、実験No.１と同様にして実験No.７の複合糸及び編物を得た。

《実験No.８》
実験No.１と同じ複合糸を用い、該複合糸を、精練剤サンモールＷＸ−２４（日華化学社製）を２ｇ／ｌ、浴比１：１５、９０℃で３０分処理にて精練し、その後、吸水加工を施さずにテンターを用いて乾燥温度１３０℃で２分間ファイナルセットし、実験No.８の編地を得た。

《実験No.９》
中心側に５６dtex／２４fの丸断面ポリエステルフィラメント（異形度１、沸水収縮率５％、インターレース処理を行っていないもの）、外周側に５６dtex／３６fのセミダル扁平ポリエステルフィラメント（扁平度４．５、沸水収縮率４％）を用い、実験Ｎｏ．１と同様にして混繊した。以降、上記実験No.１と同様にして編物を得た。

《実験No.１０》
実験No.１における複合糸中心側の丸断面ポリエステルフィラメントに換えて、５６dtex/３６fセミダル扁平ポリエステルフィラメント（扁平度４．５、沸水収縮率４％）を用いることとし、これ以外は上記実験No.１と同様にして実験No.１０の複合糸及び編物を得た。

《実験No.１１》
実験No.１における複合糸外周側の扁平ポリエステルフィラメントに換えて、５６dtex／２４fの丸断面ポリエステルフィラメント（異形度１、扁平度１、沸水収縮率５％）を用いることとし、これ以外は上記実験No.１と同様にして実験No.１１の複合糸及び編物を得た。

《実験No.１２》
実験No.１における複合糸中心側の丸断面ポリエステルフィラメントに換えて、５６dtex／２４fの三角断面ポリエステルフィラメント（異形度１．６、沸水収縮率４％、交絡度Ｉ：２５個／ｍ）を用い、これ以外は上記実験No.１と同様にして実験No.１２の複合糸及び編物を得た。

《実験No.１３》
この実験No.１の複合糸と１１０dtex／４８fセミダル丸断面フィラメント（交編糸と称する）を用い、上記実験No.１の複合糸８本使い、上記交編糸３２本使いの割合で、３０インチ２２ゲージの福原社製ＬＰＪ丸編機を用いて糸長３００ｍｍ／１００ウエールの編条件にて組織スムースで編立した。精練、吸水加工及びファイナルセットの処理を上記実験No.１と同様に行い実験No.１３の編物を得た。

《評価結果》
上記実験No.１〜１３の複合糸及び織編物の各種値や評価結果を表１，２に示す。

表１，２から分かるように、扁平フィラメントのみで構成された実験No.１０、断面丸形のフィラメントのみで構成された実験No.１１、中心側が断面三角形のフィラメントで構成された実験No.１２において、乾燥性（乾燥に要する時間）が４５〜５０分であるのに対し、中心側に断面丸形または五角形のフィラメントを配置し、外周側に扁平フィラメントを配置した実験No.１〜７，９では乾燥性が１５〜２５分であり、速乾性が良好である。吸水加工を行わなかった実験No.８では吸水性が３０秒、乾燥性が４０分であったが、同じ複合糸を用いた実験No.１では吸水性が瞬時で、速乾性が２０分であり、吸水加工（親水処理）を行うことで吸水速乾性が向上することが分かる。編物における複合糸（中心側に断面丸形または五角形のフィラメントを配置し、外周側に扁平フィラメントを配置した糸）の混率が２０％と少ない実験No.１３では乾燥性が５０分であるのに対し、混率３０％の実験No.６では３５分、混率１００％の実験No.１では２０分であり、混率を多くすることで乾燥性が向上することが分かる。

１０ 複合糸
１１ 非扁平フィラメント
１２ 扁平フィラメント
６０ 肌
６１ 汗
Ａ 複合糸の中心
Ｃ 断面長軸線分Ｂ−Ｂの中点

Claims (8)

1. 繊維軸方向に直交する断面が扁平であるフィラメントと、繊維軸方向に直交する断面が非扁平であるフィラメントを備えた複合糸であり、
   前記扁平フィラメントは、複合糸の中心側に配置される５〜１００個／ｍのインターレース処理が施されている非扁平フィラメントの外側に、複合糸の周長に対し６０％以上（周長比）となるように配置されており、
   前記扁平フィラメントは、単層配置及び／又は扁平フィラメント同士の２〜４層の積層配置を有し、
   更に、この扁平フィラメントのうちの６０％（本数比）以上が、下記交角θ＝５０〜１３０°となっていることを特徴とする複合糸。
   交角θ：前記扁平フィラメントの前記直交断面における長軸線分の中点をＣ、前記複合糸の中心をＡとしたとき、この直線Ａ−Ｃと前記長軸線分との交角。
2. 前記扁平フィラメントの扁平度が平均２．０〜６．０である請求項１に記載の複合糸。
3. 前記非扁平フィラメントの異形度が平均１．０〜１．５である請求項１または２に記載の複合糸。
4. 前記非扁平フィラメントが多角形である場合に、その繊維軸方向に直交する断面の形状における内角が１０８°以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合糸。
5. 前記複合糸における前記扁平フィラメントの混率が２０〜８０％（質量比）であり、
   該扁平フィラメントの単糸繊度が平均３．０dtex以下、総繊度が平均５０dtex以上であり、
   前記非扁平フィラメントの単糸繊度が平均４．０dtex以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合糸。
6. 撚係数が１０００〜６８８０である請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合糸。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の複合糸が、単層又は複数層の織編物における少なくとも片面の３０％（面積比）に用いられていることを特徴とする織編物。
8. 前記織編物に親水処理が施されている請求項７に記載の織編物。