JP2014208932A - 吸水性布帛 - Google Patents

Abstract

【課題】ソフトな風合いと適度な膨らみを有し吸汗拡散性に優れた快適な着心地を有するとともに審美性に優れた衣料を製造するための吸水性布帛を提供する。【解決手段】捲縮率が１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸と捲縮を有しないマルチフィラメント糸からなる芯鞘構造を有しない混繊糸であって、該混繊糸の沸水収縮率が４．５％以上であり、該混繊糸が２０％以上の重量比で含まれることを特徴とする吸水性布帛。【選択図】図１

Description

本発明は捲縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸と捲縮を有しないマルチフィラメント糸からなる混繊糸を用いた吸水性布帛に関する。詳しくは吸水拡散性およびソフトな風合いと適度な膨らみを有する審美性に優れた衣料を提供可能な吸水性布帛に関するものである。

従来のスポーツウェア等の衣服は、運動などにより発汗した際には布帛が吸収し、汗を布帛内で拡散させることによって布帛の乾燥速度を上げ、ベタツキ感や運動後の冷え感を軽減するなど快適性を追求した種々の複合糸を使った布帛が開発されている。

例えば特許文献１には極細マルチフィラメント延伸糸を用いて部分配向糸と混繊処理して仮撚加工することにより、極細マルチフィラメントを芯に配置した芯鞘構造の仮撚糸が開示されている。風合いについては考慮されておらず、連続交絡により交絡数が無数にあり、かつ芯鞘とも仮撚捲縮が付与されていることから、糸が絞まり、布帛の表面感が悪く、風合いも硬くなると考えられる。

また、特許文献２にはソフトで膨らみ感のある風合いと優れた抗スナッグ性を兼ね備えた複合加工糸及び編地を提供するため、高収縮成分糸と偏平断面を有する低収縮成分捲縮加工糸とからなる複合加工糸が開示されているが、審美性と吸水拡散性を考慮されておらず、布帛において水が溜まりやすく、早く乾燥させる機能を持たず、運動後の冷え感を生じる。

夏用素材では汗を吸収し素早く乾燥させる必要があるため、特許文献３、４のようなカバリング法や複合仮撚などによる芯鞘構造糸の製造においては、生産コストが高くなり、品質制御が難しく、また風合いの悪化などの欠点がある。

特許文献５には仮撚糸と非捲縮性のマルチフィラメント糸との混繊製造方法が開示されているが、吸水速乾素材、布帛のベタツキ感や運動後の冷え感を軽減する素材など汗処理性を意識した混繊糸設計、布帛設計については考慮されておらず、特許文献５からソフトな風合いを有し、吸汗拡散性および審美性に優れた衣料を作製できるものではない。

特開２００１−１５９０５１号公報 特開２００３−３０６８３９号公報 特開２００４−１１０６９号公報 特開２０１０−１７４４２４号公報 特開昭５５−８０５２８号公報

従来の吸水性布帛は芯鞘構造複合糸を中心に検討されて吸水性を有するが、風合い及び審美性は消費者の要望を満たすレベルに至っていない。本発明の課題は、上記の欠点を改善し、ソフトな風合いと適度な膨らみ、審美性に優れ、快適な着心地を有する吸水性布帛を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る吸水性布帛は、捲縮率が１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸と捲縮を有しないマルチフィラメント糸からなる芯鞘構造を有しない混繊糸であって、該混繊糸の沸水収縮率が４．５％以上であり、該混繊糸が重量比で２０％以上含まれることを特徴とするものからなる。

本発明の吸水性布帛においては、混繊糸には捲縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を使用する。捲縮率１５％以下の場合は膨らみ感が少なくなり、繊維間隙が十分に大きくないため吸水する際に捲縮を有しないマルチフィラメント糸に水が移動しにくく、布帛においては速乾性が低下する一方ベタツキ感を感じやすい素材となるが、捲縮率を１５％以上に設定することにより、このような問題を回避することができる。

また、捲縮を有しないマルチフィラメント糸を上記ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸と併用する。布帛の吸水拡散性能を向上させるためには、繊維の長手方向の繊維間の空隙を収束させることが重要である。また、繊維間の空隙が大きくなると毛細管効果が小さくなり吸水拡散性能が低下する恐れがあるため、捲縮を有しない延伸糸を使用することが好ましい。なお、捲縮を有しないマルチフィラメント糸を収束させる方法については、捲縮を有しない原糸をそのままの形態で使用したり、油剤や樹脂を添加したり、低撚を付与するなどの方法があるが、捲縮を有しないマルチフィラメントの捲縮率を３％以下に設定することが重要である。

また、混繊糸は芯鞘構造を有しないことから、吸水拡散性と布帛の風合いを両立させることが可能となる。芯鞘構造を有する混繊糸を用いると、仮撚捲縮糸の膨らみによって、フィラメント間の空隙が高くなるため吸水拡散性が低下する恐れがある。芯鞘構造は連続交絡や高交絡数を必要とするため、糸が絞まり、布帛の風合いが硬くなる。ここで、芯鞘構造では混繊糸の周りに配置される鞘糸に比べ、混繊糸の中心に配置される芯糸の繊維間空隙が小さいため、芯糸が高い吸水拡散性を示すが、芯鞘構造では布帛構造内の別の糸との交錯点において、吸水拡散する捲縮を有しない繊維が、別の糸と接触しにくいため水の拡散性、移動性が悪い。これに対し、本発明の吸水性布帛に用いられる混繊糸は芯鞘構造を有しておらず、捲縮を有しないマルチフィラメントが部分的に別の糸と接触できるような糸構造を備えているので、収束性が良く捲縮を有しないマルチフィラメント糸の毛細管効果の大きさを利用することができる。

混繊糸の沸水収縮率は４．５％以上である。これによって、精練工程で布帛の表面感とフィラメント間の収束性を向上させることが可能となる。

本発明の吸水性布帛において、混繊糸が少なくとも一部に２０％以上の重量比で用いられていれば良く、１００％使用したものでもよい。混繊糸の含有率が大きいほど、ソフトな膨らみのある風合いを有し、且つ、吸水拡散性に優れた布帛を得ることができる。

本発明の吸水性布帛に含まれる混繊糸において、捲縮を有しないマルチフィラメント糸はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリトリメチレンテレフタレート等化学繊維からなるマルチフィラメントが挙げられ、また、常圧可染性ポリエステル系マルチフィラメントおよびカチオン可染性ポリエステル系マルチフィラメント、ポリアミド等を用いてもよいが、これらに限定されるものではない。その中でも取り扱い性等の点から、ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメントを使用することが好ましい。なお、単繊維の繊度が低いほど高い吸水拡散性を得られるが、０．１ｄｔｅｘ以下になると繊維が柔らか過ぎて自由度が高くなり、布帛染色などの後工程で水など流体からの衝撃を受けて長手方向の連続的な収束性が悪くなり、吸水拡散性が悪くなる傾向が見られる。また、単繊維が低すぎると布帛の単位面積当たりの含水能力が増え、拡散性・速乾性に劣る。一方、単繊維の繊度が３．０ｄｔｅｘ以上であると、糸の剛性が高く布帛においてはソフトな風合いを得られない恐れがある。そのため、単糸繊度が０．１ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下の捲縮を有しないマルチフィラメント糸を使用することが好ましい。単糸繊度は、マルチフィラメントの総繊度／マルチフィラメントの単糸数で計算したものである。また、沸水収縮率４．５％以上の捲縮を有しないマルチフィラメント糸を使用することにより、適当な収縮特性が付与され、布帛の表面感とフィラメント間の収束性の向上が図られる。

前記混繊糸は、捲縮を有しないマルチフィラメント糸を２０％以上７０％以下の重量比で含むことが好ましい。混繊糸中の捲縮を有しないマルチフィラメント糸の割合が２０％より少ない場合には、混繊糸の吸水能力が不足し、布帛における拡散性や速乾性が劣る傾向がある。また、７０％より多い場合には膨らみやソフトな風合いなど風合いが低下するとともに、布帛にした場合のドライ感が不足する傾向がある。

本発明の吸水性布帛に含まれる混繊糸において、ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の断面が凹部を有しておらず、捲縮を有しないマルチフィラメント糸の断面が３個以上８個以下の凹部を有することが好ましい。断面形状が凹部を有することで、毛細管効果により吸水性が向上する。捲縮を有するポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の断面に凹部を有しない形状とし、捲縮を有しないマルチフィラメント糸の断面には凹部を有する形状とすることで、吸水性能差が大きくなり、上記に示す吸水拡散性とベタツキ軽減効果が優位となる。

本発明の吸水性布帛において、吸水拡散面積が２０ｃｍ^２以上であると布帛に吸い込まれた水分が大きく拡散し、乾燥速度も速くなるため好ましい。

布帛とは、織物又は編物のことをいう。夏用素材としての用途を考慮すると、本発明に係る吸水性布帛は、目付けが２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

本発明に係る吸水性布帛には、親水加工が施されていることが好ましい。親水加工の工程においては、染色する際に浴中処理し、あるいは仕上げ剤として吸水剤を付与することで吸水性を向上させるのが好ましい。

本発明に係る吸水性布帛は、上記混繊糸を少なくとも一部に用いていれば良い。吸水性布帛が少なくとも２層からなる多層構造布帛である場合には、綿調の審美性と吸水拡散性や生地の速乾性を重視すると、混繊糸が布帛のおもて面のみに配置されていることが好ましい。また、フラットな表面感と、吸水拡散性や肌のドライ感を重視すると、混繊糸が布帛の裏面のみに配置されていることが好ましい。通常は、吸水拡散性の高い繊維を肌面側に使用することで、ベタツキ感を生じやすくなるが、本発明における混繊糸は、吸水拡散性とベタツキ軽減効果を両立しているため、裏面に使用してもベタツキ軽減効果を発揮することができる。さらに好ましくは、裏面のみに混繊糸を配置し、おもて面に吸水性の高い繊維を配置してもよい。

編地の場合では、混繊糸が裏面のみに配置され、裏面に凹凸のある編地とし、ベタツキが軽減された編地に構成することが好ましい。

また、織物の場合では、混繊糸が裏面の緯糸としてのみ配置されることで、裏面に凹凸のある織物となり、ベタツキ軽減の効果を発揮させることができる。繊度の小さい緯糸との混用によりこの効果を増大させることができる。

本発明の布帛は、少なくとも２層からなる多層構造を有し、混繊糸がおもて面のみに配置されることが好ましい。吸水性の高い繊維をおもて面に配置することで、おもて面での吸水拡散性が大きくなり、乾燥速度を早くすることができる。より好ましくは、裏側に用いる糸を吸水性の低い糸で構成してもよい。

本発明の布帛は、少なくとも２層からなる多層構造布帛であって、裏面を含む層の吸水保水率に対するおもて面を含む層の吸水保水率の比（＝吸水表裏保水率比）が５倍以上であることが好ましい。吸水表裏保水率比が大きければ、布帛裏面の水分が少なく、ベタツキ感が小さくなる。吸水表裏保水率比が５倍未満ではベタツキ感を感じやすい布帛となる恐れがある。

本発明の布帛は、裏面を含む層の吸水拡散面積に対するおもて面を含む層の吸水拡散面積の比（＝吸水表裏拡散面積比）が５倍以上であることが好ましい。吸水表裏保水率と同様に、吸水表裏拡散面積比が大きければ、ベタツキ感が小さくなり、おもて面への水分の拡散が大きくなるため、乾燥速度が速い布帛となる。吸水表裏拡散面積比が５倍未満ではベタツキ感を感じやすく、乾燥速度も遅くなる傾向を示す。

本発明の吸水性布帛において、混繊糸を構成するポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸と捲縮を有しないマルチフィラメント糸が異なる染色性を示し、杢調を有することが好ましい。ファション性と審美性を達成するために、捲縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の単繊維と、長手方向の直径がＴｈｉｃｋ＆Ｔｈｉｎランダムに分布した混繊相手の捲縮を有しないマルチフィラメント糸とで異なる染色性の繊維を使用することによって、単繊維の見掛け染着差による自然なムラ感や綿調が得られる。

本発明に係る吸水性布帛によれば、ベタツキを抑え、ソフトな風合いを有し、吸汗拡散性および審美性に優れた衣料を提供することができる。

本発明に係る吸水性布帛の応用例を示す模式断面図である。 本発明の一実施態様に係る吸水性布帛を構成する混繊糸の製造工程を示す模式図である。 本発明の一実施態様に係る吸水性布帛を構成する混繊糸を模式的に示した側面図である。 図３の混繊糸を模式的に示し、（ａ）は図３の交絡部ａにおける断面図、（ｂ）は図３の非交絡部ｂにおける断面図である。 緯二重織物の一例を示す平面図である。

本発明を完成するにあたっては、上記の課題を解決するために、捲縮形態による糸の吸水性の違いに目を付けた。つまり、捲縮を有しないマルチフィラメント糸を用いて糸の長手方向に繊維束を収束する形態を持つことにより毛細管効果が促進され、高い吸水性のある繊維となり、吸水拡散性能を向上させることができる。逆に、仮撚捲縮のある繊維は繊維フィラメント間の間隙が大きいため、毛細管効果が小さく、吸水性の低い繊維となる。この２形態の繊維を混繊することで、上記二つの特徴を持ち、さらに仮撚捲縮のある繊維から捲縮を有しない繊維へ水分が移り、吸水拡散性能をさらに向上させる布帛となる。また、仮撚捲縮のある繊維は、毛細管効果が小さく、部分的に混繊糸の表面に配置されているため、布帛においてベタツキ感を軽減できる。本発明は捲縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸と捲縮を有しないマルチフィラメントを交絡混繊した芯鞘構造を有しない混繊糸を用いることによりソフトな風合いと膨らみを有し、且つ吸水拡散性に優れ、ベタツキを軽減した布帛を提供する。

本発明に係る吸水性布帛に用いられる混繊糸の製造方法としては、特に限定するものではないが、特許文献５（昭５５−８０５２８号公報）に公知された方法でポリエステルマルチフィラメント糸を用いて仮撚捲縮を付与し、流体噴射加工する際は捲縮を有しないマルチフィラメント糸と部分的に交絡させる方法を用いることができる。捲縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸と捲縮を有しないマルチフィラメント糸がそれぞれの工程で作ってから交絡させても良い。混繊方法において糸の長手方向に連続かつ無数な交絡になると糸が絞まり、布帛の風合いが硬くなるため、本発明は部分的に交絡させた芯鞘構造を有しない混繊糸が好ましい。

本明細書における布帛とは、織物又は編物のことをいう。織物組織としては、平織、ツイル織、サテン織、経二重織、緯二重織およびドビー織等の組織を使用できるが、これに限定されるものではない。織密度としては、経密度６０〜４００本／インチ、緯密度６０〜２００本／インチが好ましい。編物組織としては、横編、丸編、経編等のどのような組織でもよい。編みゲージは１８〜６０ゲージが好ましい。

本発明の混繊糸を含む布帛の染色加工方法について、糸状態および布帛状態とも通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する染色機も混繊糸状態での加工はチーズ染色機の使用、布帛状態での加工は液流染色機およびウインス染色機等、任意な染色機の使用ができる。又、布帛状態での加工において、仕上げセットは布帛乾燥時に皺になったり、突っ張ったりしないように仕上げればよい。また、仕上げ剤として吸水剤の付与で吸水性が向上するのが好ましい。

前述した吸水性布帛中の混繊糸において、水を吸収する際は捲縮を有しないマルチフィラメント糸に優先的に水が拡散することが特徴である。捲縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸が水と接触すると、吸水拡散性が比較的に優位である捲縮を有しないマルチフィラメント糸に水が移動し易いので、肌面に接触する捲縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸には水が残りにくく、ベタツキ感を軽減し、速やかな速乾性能を得ることができる。特に限定するものではないが、前述した混繊糸によるベタツキ軽減と速乾性能の効果に加え、前述する混繊糸を吸水性布帛において裏層のみに使用することによって、ベタツキ軽減と速乾性能の効果の向上が得られる。また、特に限定するものではないが、おもて層と裏層に混繊糸を配置し、裏層のみを凹凸状に作成する生地の作成方法でも高いベタツキ軽減と速乾性能の布帛が得られる。より好ましくは、布帛の裏層のみに使用する混繊糸を凸上に配置することで更なるベタツキ軽減と速乾性能の効果向上となる。吸水性布帛の応用イメージの例として模式断面図を図１に示す。

図１は、本発明に係る吸水性布帛の応用例を示す多層構造布帛の模式断面図である。布帛において混繊糸は裏層のみに配置されており、裏層で凸構造となっている。図１（Ａ）が２層構造布帛を示し、図１（Ｂ）が３層構造布帛を示している。

図２は、本発明の一実施態様に係る吸水性布帛を構成する混繊糸の製造工程を示す模式図である。

図３は本発明の一実施態様に係る吸水性布帛を構成する混繊糸を模式的に示した側面図である。交絡部ａは、捲縮１５％以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａと捲縮を有しないマルチフィラメント糸Ｂとが交わった部位を示す。非交絡部ｂは、捲縮１５％以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａと捲縮を有しないマルチフィラメント糸Ｂとが交わっていない部位を示す。

図４は、図３の混繊糸の断面を模式的に示し、（ａ）は図３の交絡部ａにおける断面図、（ｂ）は図３の非交絡部ｂにおける断面図である。丸断面は捲縮を有しないマルチフィラメント糸Ｂを示す。交絡部ａにおいては捲縮１５％以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａと捲縮を有しないマルチフィラメント糸Ｂが混ざり合っており、非交絡部ｂにおいては捲縮１５％以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａと捲縮を有しないマルチフィラメント糸Ｂは混ざり合っていない。

図５は、緯二重織物の一例である。

以下、本発明について実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明する。なお、混繊糸と吸水性布帛における物性の測定及び評価にあたっては、以下の方法が用いられる。

（１）吸水拡散面積
ガラス板上に市販のインクを２倍に水で希釈したインク液を０．１ｃｃ滴下し、その上に編地の裏面を下に、すなわち編地の裏面がインク液に接するようにのせた。そして６０秒間放置し、インク液を吸収させた後、今度は別のガラス板上に移動させ、ここでも裏面を下にして３分間放置し、サンプル編地のおもて面のインク液の拡散面積を計測した。

（２）仮撚捲縮（ＣＲ）
カセを熱水で２０分間処理し（ナイロン：６０℃±２℃、テトロン：９０℃±２℃）、室内で１２時間以上自然乾燥させる、水中に荷重を掛け、長さを測定し次式により捲縮率（％）を求める。

捲縮率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ ×１００
Ａ：初荷重＋定荷重を掛けてから２分後の長さ
（初荷重：０．００１７６４ｃＮ／ｄｔｅｘ 、荷重：０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘ）
Ｂ：水中で定荷重付け外し、初荷重がかかった状態で２分間後の長さ

布帛の分解糸を測定する際は、布帛から混繊糸を取り出して、非交絡部の捲縮を有しないマルチフィラメント糸の繊維をカットし、捲縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の繊度から計算した荷重を用いて熱水処理せずに水中で測定する。

（３）沸水収縮率
カセ０．１ｇ／Ｄの荷重を吊して３０秒後の長さ（Ａ）を測る。そのカセを沸騰水（９９℃±１）で３０分間処理し、２０℃×６５％ＲＨで１２時間以上自然乾燥させてから０．１ｇ／Ｄの荷重を吊して３０秒後の長さ（Ｂ）を測る。

次式から沸水収縮率（％）を求める。

沸水収縮率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ｂ×１００
Ａ：沸騰水処理前のカセの長さ（ｍｍ）
Ｂ：沸騰水処理後のカセの長さ（ｍｍ）

（４）混繊糸の単糸繊度と捲縮を有しないマルチフィラメント糸の重量比
重量比＝捲縮を有しないマルチフィラメント糸の繊度／混繊糸の繊度

（５）おもて面層の裏面層に対する吸水表裏保水率比
（１）と同様な方法にて、ガラス板上に１．０ｃｃの蒸留水を滴下し、その上にサンプルサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍの布帛の裏面を下にして、蒸留水に接するようにのせた。そのまま６０秒間放置し、別のガラス板上に移動させ、布帛と同一サイズのろ紙２枚にてこの布帛をサンドイッチ状に挟み、５ｇ／ｍ^２の荷重下で６０秒放置した。その後、元の布帛重量と吸水後の布帛重量との差から編地の保水重量およびおもて面と裏面に接した各々のろ紙の含水重量から布帛のおもて面、裏面の保水率を算出した。この保水率からおもて面層の裏面層に対する保水率比（おもて面の保水率／裏面の保水率）を算出した。

（６）本発明の布帛は、おもて面層の裏面層に対する吸水表裏拡散面積比
（１）と同一の方法にて、おもて面と同時に裏面のインク液の拡散面積を測定し、その比率を計算した。

［実施例１］
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント８４ｄｔｅｘ／７２ｆ（単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）を、ニップツイスター仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈ（村田機械（株）製）にて、表１に記載した実施例１の条件下で仮撚後、インターレースノズルＱＣ−ＩＩ（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２のようにエア圧力０．２ＭＰａで５６ｄｔｅｘ／４８ｆ（沸水収縮率６．８％、単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）捲縮を有しないマルチフィラメント糸と混繊する。混繊時のフィード率は、仮撚捲縮糸は２．０％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸は０％とし、１４０ｄｔｅｘ／４２ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸を得た。この混繊糸の沸水収縮率は５．３％、ポリエステルマルチフィラメント８４ｄｔｅｘ／７２ｆの捲縮率は３７％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸の混率は４０％であった。得られた混繊糸を２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、本発明の混繊糸１００％の天竺編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料を用いて１３０℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１５０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１７９ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積１８．８ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合と自然な綿調を満足するものであった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［実施例２］
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）を、ニップツイスター仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈ（村田機械（株）製）にて、表１に記載した実施例２の条件下で仮撚後、インターレースノズルＱＣ−ＩＩ（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２のようにエア圧力０．２ＭＰａで８４ｄｔｅｘ／７２ｆ（沸水収縮率６．０％、単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）捲縮を有しないマルチフィラメント糸と混繊する。混繊時のフィード率は、仮撚捲縮糸では２．０％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸では０％とし、１４０ｄｔｅｘ／４２ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸を得た。この混繊糸の沸水収縮率は４．９％、ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆの捲縮率は３５％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸の混率は６０％であった。得られた混繊糸を２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、本発明の混繊糸１００％の天竺編地を作製した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料を用いて１３０℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１５０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１６５ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積２５．７ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合と自然な綿調を満足するものであった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［実施例３］
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）を、ピン式仮撚機（（株）愛機製作所製）にて、表１に記載した実施例３の条件下で仮撚後、インターレースノズルＱＣ−ＩＩ（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２のようにエア圧力０．２ＭＰａで３３ｄｔｅｘ／１２ｆ（沸水収縮率６．８％、単糸繊度２．７５ｄｔｅｘ）捲縮を有しないマルチフィラメント糸と混繊する。混繊時のフィード率は、仮撚捲縮糸では２．０％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸では０％とし、９０ｄｔｅｘ／６０ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸を得た。この混繊糸の沸水収縮率は６．２％、ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆの捲縮率は２５％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸の混率は３５％であった。得られた混繊糸を２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、本発明の混繊糸１００％の天竺編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料を用いて１３０℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１５０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１１５ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積２５．８ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合と自然な綿調を満足するものであった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［実施例４］
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）を、ピン式仮撚機（（株）愛機製作所製）にて、表１に記載した実施例４の条件下で仮撚後、インターレースノズルＱＣ−ＩＩ（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２のようにエア圧力０．２ＭＰａで３３ｄｔｅｘ／１２ｆ（沸水収縮率６．８％、単糸繊度２．７５ｄｔｅｘ）捲縮を有しないマルチフィラメント糸と混繊する。混繊時のフィード率は、仮撚捲縮糸では２．０％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸では０％とし、９０ｄｔｅｘ／６０ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸を得た。この混繊糸の沸水収縮率は６．０％、ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆの仮撚捲縮は３８％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸の混率は３５％であった。得られた混繊糸を２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、本発明の混繊糸１００％の天竺編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料を用いて１３０℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１５０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１１７ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積１８．７ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合と自然な綿調を満足するものであった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［実施例５］
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント１５０ｄｔｅｘ／３６ｆ部分配向糸（ＰＯＹ）をニップツイスター仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈ（村田機械（株）製）にて、表１に記載した実施例５の条件下で仮撚後、インターレースノズルＱＣ−ＩＩ（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２のようにエア圧力０．２ＭＰａで３３ｄｔｅｘ／１２ｆ（沸水収縮率１５．５％、単糸繊度２．７５ｄｔｅｘ）捲縮を有しないマルチフィラメント糸と混繊する。混繊時のフィード率は、仮撚捲縮糸では２．０％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸では０％とし、１２０ｄｔｅｘ／４８ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸を得た。この混繊糸の沸水収縮率は１０．５％、ポリエステルマルチフィラメント１５０ｄｔｅｘ／３６ｆ部分配向糸からなる仮撚糸の捲縮率は２８％であり、単繊維の長手方向の直径がＴｈｉｃｋ＆Ｔｈｉｎランダムに分布した捲縮を有しないマルチフィラメント糸の混率は２６％であった。得られた混繊糸を２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、本発明の混繊糸１００％の天竺編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料を用いて１３０℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１５０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１６５ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積２６．０ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合とはっきりとしたＴｈｉｃｋ＆Ｔｈｉｎ杢調を満足するものであった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［実施例６］
ポリエチレンテレフタレートからなる常圧分散可染ポリエステルマルチフィラメント１５０ｄｔｅｘ／３６ｆ部分配向糸（ＰＯＹ）をニップツイスター仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈ（村田機械（株）製）にて、表１に記載した実施例５の条件下で仮撚捲縮を付与し、１５０℃のヒーター温度で捲縮セットさせてからインターレースノズルＱＣ−ＩＩ（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２のようにエア圧力０．２ＭＰａで３３ｄｔｅｘ／４８ｆ（沸水収縮率１５．５％、単糸繊度０．６７ｄｔｅｘ）捲縮を有しないカチオン染料可染マルチフィラメント糸と混繊する。混繊時のフィード率は、仮撚捲縮糸では２．０％、捲縮を有しないカチオン染料可染マルチフィラメント糸では０％とし、１２０ｄｔｅｘ／８４ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸を得た。この混繊糸の沸水収縮率は６．８％、ポリエステルマルチフィラメント１５０ｄｔｅｘ／３６ｆ部分配向糸からなる仮撚糸の捲縮率は１７％であり、単繊維の長手方向の直径がＴｈｉｃｋ＆Ｔｈｉｎランダムに分布した捲縮を有しないマルチフィラメント糸の混率は２４％であった。得られた混繊糸を２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、本発明の混繊糸１００％の天竺編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料及びカチオン染料を用いて１００℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１５０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１５２ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積３０．０ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合とはっきりとしたＴｈｉｃｋ＆Ｔｈｉｎ杢調に加え、異色性を満足するものであった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［実施例７］
実施例４で得られた混繊糸を使用する。２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）を用い、８４ｄｔｅｘ／４８ｆの通常のポリエステル仮撚糸（東レ(株)製“セオ・アルファ”（登録商標））にておもて面を天竺組織とし、裏糸に実施例５で得られた混繊糸を表糸３コースに毎に１本裏側に入れ、表糸のウェル方向１×１にて凸部を形成する編地を作製した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料を用いて１３０℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１６０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１３９ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積１９．９ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトであり、おもて面がフラットな表面感を持つ素材であり、さらに、水を多く含ませたときのベタツキ感がほとんど感じられない素材であった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［比較例１］
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント８４ｄｔｅｘ／７２ｆ（沸水収縮率６．０％、単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）と５６ｄｔｅｘ／４８ｆ（沸水収縮率６．８％、単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）を合わせて、ニップツイスター仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈ（村田機械（株）製）にて、表１に記載した比較例１の条件下で仮撚後、インターレースノズルＱＣ−ＩＩ（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２のようにエア圧力０．２ＭＰａ、フィード率は２．０％で交絡し、沸水収縮率は３．６％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸を含まれない１４０ｄｔｅｘ／４２ｆの仮撚糸を得た。得られた糸を２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、仮撚糸１００％の天竺編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料を用いて１３０℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１５０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１８６ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積１４．５ｃｍ^２の布帛が得られたが、吸水拡散性能と自然な綿調を満足するものではなかった。判定結果は表１に示す。

［比較例２］
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント８４ｄｔｅｘ／７２ｆ（沸水収縮率６．０％、単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）と５６ｄｔｅｘ／４８ｆ（沸水収縮率６．８％、単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）を合わせて、ニップツイスター仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈ（村田機械（株）製）にて、表１に記載した比較例２の条件下でインターレースノズルＱＣ−ＩＩ（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２のようにエア圧力０．２ＭＰａ、フィード率は２．０％で交絡し、沸水収縮率は５．７％、１４０ｄｔｅｘ／４２ｆの混繊糸を得た。この混繊糸に捲縮率１５％以上のポリエステルマルチフィラメント糸は含まれていない。得られた糸を２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、混繊糸１００％の天竺編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料を用いて１３０℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１５０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１７４ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積３１．５ｃｍ^２の布帛が得られた、吸水拡散性能を満足するものであるが、吸水後は肌面にベタツキ感が強く審美性を満足するものではなかった。判定結果は表１に示す。

［比較例３］
ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆ（単糸繊度１．１６ｄｔｅｘ）を、ピン式仮撚機（愛機製作所（株）製）にて、表１に記載した比較例３の条件下で仮撚後、インターレースノズルＱＣ−ＩＩ（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２のようにエア圧力０．２ＭＰａで３３ｄｔｅｘ／１２ｆ（沸水収縮率６．８％、単糸繊度２．７５ｄｔｅｘ）捲縮を有しないマルチフィラメント糸と混繊する。混繊時のフィード率は、仮撚捲縮糸では２．０％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸では０％とし、９０ｄｔｅｘ／６０ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸を得た。この混繊糸の沸水収縮率は６．２％、ポリエステルマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆの捲縮率は１２％、捲縮を有しないマルチフィラメント糸の混率は３５％であった。得られた混繊糸を２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、混繊糸１００％の天竺編地を作成した。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗した。次いで、ピンテンターにて１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて吸水加工剤ＳＲ−１８００（高松油脂（株）製）を１０％ｏｗｆと分散染料を用いて１３０℃染色し、水洗を行った後に、ピンテンターにて１５０℃×９０秒の仕上げセットを行い、目付け１１０ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積２２．０ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛は吸水拡散性能が優れるがドライな風合と自然な綿調を得られなく、吸水後は肌面にベタツキ感が強く審美性を満足するものではなかった。判定結果は表１に示す。

［実施例８］
実施例４の混繊方法において、捲縮有しないマルチフィラメントを３３ｄｔｅｘ／１２ｆの凹が４つのＸ型異型断面糸（東レ（株）製 “エアファイン” （登録商標））に置き換え、９０ｄｔｅｘ／６０ｆの混繊糸を作成し、実施例４と同様な方法にて天竺編地を作成した。目付け１０８ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積２１．１ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合とふくらみ、自然な綿調を有する編地であった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［実施例９］
実施例８と同一の９０ｄｔｅｘ／６０ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸を裏面に、おもて面に８４ｄｔｅｘ／４８ｆの異型断面糸（東レ（株）製“セオ・アルファ”（登録商標））を使用し、２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、裏毛組織のシングル編地を作成した。この生機を実施例１と同様な方法にて加工し、目付け１３２ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積２４．３ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合とふくらみ、ムラのないフラットな表面感を持ち、肌面がドライな素材であった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［実施例１０］
実施例８と同一の９０ｄｔｅｘ／６０ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸をおもて面に、裏面に８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステル丸断面糸（東レ（株）製 “テトロン”（登録商標））を使用し、２８ゲージシングル丸編機（（株）福原精機製）にて、裏毛組織のシングル編地を作成した。この生機を実施例１と同様な方法にて加工し、目付け１３４ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積２６．９ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合とふくらみ、自然な綿長の表面感を持ち、肌面がドライな素材であった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

［実施例１１］
実施例８と同一の９０ｄｔｅｘ／６０ｆの芯鞘構造を有しない混繊糸を裏面緯糸（図５の〇部）に、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステル丸断面糸（東レ（株）製 “テトロン”（登録商標））を裏表緯糸（図５の黒四角（■）部）に、８４ｄｔｅｘ／４８ｆの異型断面糸（東レ（株）製“セオ・アルファ”（登録商標））を経糸（図５の白四角（□）部）に使用し、ドビー機構付きエアジェット織機で、緯二重織物組織を作成した。この生機を実施例１と同様な方法にて加工し、目付け１１２ｇ／ｍ^２で吸水拡散面積３２．８ｃｍ^２の布帛が得られた。得られた布帛はソフトな風合とふくらみ、フラットな表面感を持ち、肌面がドライな素材であった。得られた混繊糸の物性と布帛の審美性、吸水性能評価及び風合い判定結果を表１に示す。

本発明に係る吸水性布帛は、スポーツウェア等の衣料向け材料として広く利用可能である。

１：第１フィードローラー
２：ホットピン
３：第２フィードローラー
４：ヒーター
５：ツイスター
６：第３フィードローラー
７：ノズル
８：第４フィードローラー
９：混繊糸
Ａ：ポリエステルマルチフィラメント（捲縮１５％以上）
Ｂ：捲縮を有しないマルチフィラメント
ａ：交絡部
ｂ：非交絡部

Claims (12)

1. 捲縮率が１５％以上のポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸と捲縮を有しないマルチフィラメント糸からなる芯鞘構造を有しない混繊糸であって、該混繊糸の沸水収縮率が４．５％以上であり、該混繊糸が２０％以上の重量比で含まれることを特徴とする吸水性布帛。
2. 前記捲縮を有しないマルチフィラメント糸の単糸繊度が０．１ｄｔｅｘ以上かつ３．０ｄｔｅｘ以下であり、前記混繊糸が２０％以上かつ７０％以下の重量比で前記捲縮を有しないマルチフィラメントを含む、請求項１に記載の吸水性布帛。
3. 前記ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸の断面が凹部を有しておらず、前記捲縮を有しないマルチフィラメント糸の断面が３個以上８個以下の凹部を有する、請求項１または２に記載の吸水性布帛。
4. ２０ｃｍ^２以上の吸水拡散面積を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の吸水性布帛。
5. ２００ｇ／ｍ^２以下の目付けを有する、請求項１〜４のいずれかに記載の吸水性布帛。
6. 親水加工が施されている、請求項１〜５のいずれかに記載の吸水性布帛。
7. 少なくとも２層からなる多層構造を有し、前記混繊糸が裏面のみに配置されている、請求項１〜６のいずれかに記載の吸水性布帛。
8. 前記混繊糸が前記裏面のみに配置され、前記裏面に凹凸が形成されている、請求項７に記載の吸水性布帛。
9. 前記混繊糸が前記裏面の緯糸としてのみ配置されている、請求項７または８に記載の吸水性布帛。
10. 少なくとも２層からなる多層構造を有し、前記混繊糸がおもて面のみに配置されている、請求項１〜６のいずれかに記載の吸水性布帛。
11. 少なくとも２層からなる多層構造を有し、裏面を含む層の吸水保水率に対するおもて面を含む層の吸水保水率の比が５倍以上で、かつ、前記裏面を含む層の吸水拡散面積に対する前記おもて面を含む層の吸水拡散面積の比が５倍以上である、請求項１〜１０のいずれかに記載の吸水性布帛。
12. 前記ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸と前記捲縮を有しないマルチフィラメント糸が異なる染色性を示し、杢調の表面感を有する、請求項１〜１１のいずれかに記載の吸水性布帛。

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