JP6377899B2 - 緯二重組織織物 - Google Patents

Description

本発明は、汗などの水分の吸水性と速乾性に優れた衣料用途に好適な緯二重組織織物に関するものである。

従来から、特に春夏物衣料用途として、汗などの水分の速乾性機能を有する布帛が求められている。一般に、衣服は肌に接触して着用されることが多く、運動あるいは環境雰囲気により発汗をともなう場合は、汗を吸水し、かつ、その水分を速やかに外気中に放出し、乾燥性が良好かどうかが着用快適性を左右する。

このような速乾性機能を付与することを目的として、布帛の肌面と外気面とに異なる布帛構造を持たせ、毛細管現象を利用することによって肌面に接触した水分を外気面に素早く移動させる布帛が一般的に使用されており、吸水表裏拡散面積比によりその性能を判断することが可能である。

吸水表裏拡散面積比を向上させる具体的な手法としては、布帛の表面と裏面とに構造差を形成することが容易で、かつ水分を保持するために繊維間の空隙が多い、編物を使用し、その構成材料として、肌面には単繊維繊度の太い繊維を使用し、外気面には単繊維繊度の細い繊維を使用して、肌面の大きな空隙から、外気面の小さな空隙に水分を移動させる毛細管現象を利用することが提案されている。更には、特殊な断面形状を持った繊維を使用したり、肌面に撥水加工、外気面に吸水加工を施したりすることにより、肌面から外気面への水分の移動を補助する手法が取られている（特許文献１および２参照。）。

しかしながら、このような布帛は、機能としては優れているものの、布帛が編物であることから、生地の平滑感とハリ・コシ感に劣ることから用途が限定され、例えば、スポーツ用途としては広く展開されているものの、仕立て栄えやハリ感が要求されるようなスラックス、ブラウスおよびユニフォーム等の用途としては適した素材ではなく、これらの用途に採用されることには課題がある。

織物においても編物と同様に、肌面に露出しやすい緯糸の繊度を太くし、外気面に露出しやすい経糸の繊度を細くして、同様の毛細管現象を利用することが考えられるが、織物の場合は経糸と緯糸が密着した、繊維間の空隙が少ない構造であり、肌面と外気面とが一体となっていることから、繊維の繊度の差のみでは毛細管現象の効果が小さい。

そこで、繊度の差をより一層大きくするために、海島構造の極細繊維を使用したり、繊維に親水性を与えたりするなど、高コストとなる追加手段を余儀なくされている（特許文献３参照。）。また、この提案では、肌面と外気面との繊度の差を大きくするために外気面の繊度を極端に細くすることにより、着用時の外気面の表面が摩擦により容易に劣化するなど、実用面での課題が大きい。

また、織物の設計をする上で、織密度が高すぎると通気性が悪化することから着用時の不快感に繋がり、逆に織密度が少なすぎると目ズレが発生するなど、これらの相反する特性を両立させるような最適設計を見極めることは極めて困難である。

特開２００５−１０５４４１号公報 特開平９−１４３８４２号公報 特開昭５２−２５１６８号公報

そこで本発明の目的は、上記従来の背景技術に鑑み、織物において、特殊な繊維を使用したり、特殊な加工処理を施したりすることが不要で、織物組織構造のみによって汗など水分の吸水性と速乾性に優れた衣料用途に好適な緯二重組織織物を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、本発明の緯二重組織織物は、緯二重組織の織物であって、裏面の緯糸と経糸との交錯点が、表面のそれ緯糸と経糸との交錯点よりも少なく、かつ、裏面において、緯糸が織物外層に配される「点」が、経糸が織物外層に配される「点」の２．０倍以上であって、かつ前記緯糸が連続して外層に配されることによるひとかたまりになった凸部と、それ以外の凹部とによる凹凸構造が裏面に形成されており、凸部あるいは凹部の形状が三角形、四角形、ひし形、六角形あるいは円形であり、その形状の寸法は、織物の経方向と緯方向が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である裏面がフラットな構造でないことを特徴とする緯二重組織織物である。
（ここで、上記の「点」とは経糸と緯糸とが重なる部分のことを指し、そして織物組織図の「１マス」に相当する部分を「１点」とよぶ。）。

本発明の緯二重組織織物の好ましい態様によれば、前記の緯二重組織織物の裏面に形成されたひとつの凸部内において、経方向が連続３点以上で、かつ緯方向が連続３点以上の範囲で緯糸が織物外層に配される部分が少なくとも１箇所あり、かつひとつの凸部内において、合計２０点以上の範囲で緯糸が織物外層に配されていることである。

本発明の緯二重組織織物の好ましい態様によれば、前記の緯二重組織織物の緯糸として仮撚り加工糸を配することである。

本発明によれば、好適には衣料用途の織物、さらに好ましくは春夏物ユニフォーム用途の衣料素材として要求される優れた汗など水分の吸水性と速乾性、すなわち速乾性機能を有する緯二重組織織物が得られる。

本発明の緯二重組織織物は、衣料用途において、汗をかいてもべたつかず肌触りの良い快適な素材であり、汗を衣料の内側から外側に素早く移動させ、衣料の外側で広く拡散させることにより、汗の外気との接触面積を増やし素早く乾燥させる効果を奏する。

図１は、本発明の緯二重組織織物の凹凸構造を例示説明するための図面代用写真である。 図２は、本発明の緯二重組織織物のフラットな構造を例示説明するための図面代用写真である。 図３は、本発明の実施例１で得られた緯二重組織織物の組織図である。 図４は、本発明の実施例２で得られた緯二重組織織物の組織図である。 図５は、本発明の実施例３で得られた緯二重組織織物の組織図である。 図６は、本発明の実施例４で得られた緯二重組織織物の組織図である。 図７は、本発明の比較例２で得られた緯二重組織織物の組織図である。

本発明の緯二重組織織物は、緯二重組織の織物であって、裏面の緯糸と経糸との交錯点が、表面の緯糸と経糸との交錯点よりも少なく、かつ、裏面において、緯糸が織物外層に配される「点」が、経糸が織物外層に配される「点」の２．０倍以上であって、かつ該前記緯糸が連続して外層に配されることによるひとかたまりになった凸部と、それ以外の凹部とによる凹凸構造が裏面に形成されており、裏面がフラットな構造でない緯二重組織織物である。

本発明の緯二重組織織物においては、織組織の設計が重要であり、次にこの要件について説明する。

まず、本発明において、織組織は緯二重組織であることが重要である。経二重組織織物においても、緯二重組織織物と類似の構造を得ることは可能であるが、緯二重組織織物は、織機上で表面と裏面との緯糸の種類を変えることが容易であり、また、緯二重組織は、染色加工工程においては仕上げ幅の変更により緯糸の形態を容易に変化させるなど、バリエーションを増やす、あるいは設計の変更を行う上で、経二重組織と比較し、極めて製造を容易にするという利点がある。

これに対し、経二重組織織物の場合は、表面と裏面との経糸の種類を変えるためには、織機ビームに２種類の異なる経糸を整経する、あるいは２重ビーム織機を使用するなど、特別な技術を要する。また、経二重組織の場合は、染色加工工程における経方向の収縮や密度の調整は容易ではなく、経糸の形態を変化させることは困難である。

本発明では、上記の緯二重組織の利点に鑑み、緯二重組織織物を採用する。

次に、本発明の緯二重組織織物においては、裏面の緯糸と経糸との交錯点が、表面の緯糸と経糸との交錯点よりも少なく、かつ、裏面において、緯糸が織物外層に配される「点」が、経糸が織物外層に配される「点」の２．０倍以上であることが重要である。

ここにおいて、上記の「点」とは、経糸と緯糸とが重なる部分のことを指し、織物組織図の「１マス」に相当する部分を「１点」とよぶ。

本発明の緯二重組織織物において、裏面の緯糸と経糸との交錯点は、表面の緯糸と経糸との交錯点よりも少なくすることが重要である。両者の比率は、好ましくは１．３倍であり、より好ましくは１．５倍であり、更に好ましくは１．８倍以上の比率となることである。経糸と緯糸との交錯点が多いほど、繊維は拘束され、繊維と繊維あるいは単繊維と単繊維との空隙が少なくなるため、前記の比率が大きいほど、織物の表面と裏面との空隙の差が大きくなり、毛細管現象によって水分を裏面から表面に移動させることが容易となる。

また、本発明の緯二重組織織物において、裏面において、緯糸が織物外層に配される「点」が、経糸が織物外層に配される「点」の２．０倍以上であることが重要であり、好ましくは２．５倍以上であり、より好ましくは３．０倍以上であり、上限としては８倍以下であることが好ましい。上限が８倍以上の場合、交錯点の無い多量の緯糸が外層に配されることによって、摩擦により単繊維が切断されるなど、布帛の基本物性として問題を起こし易くなる。

本発明において、経糸と緯糸との配置をこのような範囲（構造）にすることによって、織物の裏面と表面との構造差が形成され、裏面から表面への毛細管現象の発現を容易にする。

ここで、裏面とは、本発明の緯二重組織織物が衣料となった際の肌面側に相当し、表面とは、外気面側に相当し、裏面から表面に毛細管現象を発現させるためには、裏面の繊維間空隙が表面の繊維間空隙よりも大きくなるように、裏面の経糸と緯糸との交錯点は表面の経糸と緯糸との交錯点よりも少なくすることが必要である。裏面における交錯点を少なくすることにより、緯糸の拘束力が小さくなり、隣り合う緯糸間に空隙が形成されやすくなり、更には緯糸を構成する単繊維がバラけやすくなることによって、緯糸を構成する単繊維間にも空隙が形成されやすくなり、水分を保持することが容易となる。その結果、保持された水分は、裏面では拡散されないことになる。

一方、表面は、経糸と緯糸との交錯点が裏面の経糸と緯糸との交錯点よりも多いことから、裏面よりも繊維間空隙が小さくなり、裏面で一旦保持された水分が毛細管現象によって表面に移動し、表面上で拡散されることになる。

この際、経二重組織織物であれば、同様に経糸の拘束力が小さくなるが、一般的に染色加工工程においては経糸の張力の方が緯糸の張力よりも高いために、経糸はバラけにくく、空隙も形成されにくい。このことも、緯二重組織織物が好ましい理由のひとつである。

裏面により多くの繊維間空隙を形成するためには、緯糸が織物外層に配される「点」を経糸が織物外層に配される「点」よりも多く、２．０倍以上にすることが重要である。上記の「点」が２．０倍未満では、表面と裏面との繊維間の空隙差が不十分で、毛細管現象の発現が困難となる。

更に、本発明の緯二重組織織物においては、該前記の緯糸が連続して外層に配されることによるひとかたまりになった凸部と、それ以外の凹部とによる凹凸構造を裏面に形成され、裏面がフラットな構造でない織物構造であることが重要である。

織物裏面において、例えば、織組織が朱子組織のように緯糸が織物全面で均一に外層に配された場合、緯糸および緯糸を構成する単繊維はバラけやすく、裏面に水分を保持するのに十分な繊維間空隙を形成することは可能であるが、裏面、すなわち肌面側はフラットな状態となり、衣服として着用した際に、布帛（織物）全面が肌と接しやすくなるために、摩擦抵抗が高くなり、かつ、緯糸および緯糸を構成する単繊維がバラけているため、肌触りが悪く、また、特に発汗を伴った場合には、布帛（織物）が保持した水分により肌にべたつくなど、着用快適性が非常に悪化することになる。

そのため、織物の裏面に、水分を保持するのに十分な繊維間空隙を形成し、かつ着用快適性を得るためには、裏面に凹凸構造を形成させることが極めて重要である。

凹凸構造を形成させることにより、布帛（織物）と肌とは凸部のみで接する点接触となり、摩擦抵抗が低く肌離れがよく、着用快適性を得ることが可能である。

凸部分は、緯糸が連続して外層に配されていることから、緯糸および緯糸を構成する単繊維がバラけているために、膨らみを持ち、織物裏面に凸構造が形成される。また一方で、凹部分は、凸部分と比較し経糸と緯糸との交錯点が多いことから、凸部分のような緯糸のバラけによる膨らみは抑制され、凹構造が形成される。

凸部分は、緯糸および緯糸のバラついた繊維空間に水分を保持することが可能な構造となっており、凸部分があたかも堤防となるかのように、裏面での水分の拡散を抑制する。凸部分で保持しきれないごく一部の水分は凹部分に流れ込むが、凹部は直接肌と接しないために着用快適性を阻害することはなく、裏面がフラットな構造の織物と比較し、快適性という点で極めて有利である。

本発明の緯二重組織織物において、凹凸部の形状については、織物の裏面を目視で観察した際に、三角形、四角形、ひし形、六角形あるいは円形等の柄に見えることを特徴とする。凸部を柄とする場合（実施例１、２および３が該当する。）、柄の寸法は、織物の経方向と緯方向が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。柄の寸法は、より好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。柄の寸法が１ｍｍ未満の場合は、凹凸の差を発現させることが難しく、フラットな構造の織物と同様になり、織物の裏面で水分を保持することが困難になる。また、柄の寸法が１０ｍｍを超える場合は、肌と衣服との接触面積が大きくなることにより、点接触による着用快適性が得られにくくなる。

また、凹部を柄とする場合（実施例４が該当する。）、凸部は編み目状に形成されることになり、連続した１つの凸部となるが、凸部となる編み目の幅は上記同様１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

図１は、本発明の緯二重組織織物の凹凸構造を例示説明するための図面代用写真である。図１の（ａ）において、点線の外側に位置する凹部分１と、緯糸が連続して外層面に配された点線の内側に位置する凸部分２により凹凸構造が形成されている。この図１の（ａ）の凹凸構造は、本発明の実施例１で得られた緯二重組織織物の構造である。

また、図１の（ｂ）においては、点線の内側に位置する凹部分３と、点線の外側に位置する緯糸が連続して外層面に配された凸部分４（編み目状に形成されている。）により凹凸構造が形成されている。この図１の（ｂ）の凹凸構造は、本発明の実施例４で得られた緯二重組織織物の構造である。

また、 本発明の緯二重組織織物において、フラットな構造とは、平織り、斜紋織り、朱子織、マット織、あるいはナシ地織などの特別組織も含め、織物全面で均一な表面構造を指し、経糸あるいは緯糸が連続して織物外層に配される部分（凸部）とそうでない部分（凹部）との２種類の構造から形成されていないものを指す。

図２は、本発明の緯二重組織織物のフラットな構造を例示説明するための図面代用写真である。図２の（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）は、いずれも、経糸と緯糸自体による凹凸はあるが、組織も含め織物全面で均一な表面構造を有している。

本発明においては、このような凹凸構造を形成する上で、前記の緯二重組織織物の裏面に形成されたひとつの凸部内において、経方向が連続３本以上であり、かつ緯方向が連続３本以上の範囲で、緯糸が織物外層に配される部分が少なくとも１箇所あり、かつ、ひとつの凸部内容において、合計２０点以上の範囲で緯糸が織物外層に配されていることが好ましい態様である。

緯糸が織物外層に配される「点」の連続する本数は、多いほど緯糸および緯糸を構成する単繊維はバラけやすく、裏面に水分を保持するのに十分な繊維間空隙を形成することが容易である。具体的には、少なくとも経方向で連続３本以上で、かつ緯方向で連続３本以上がないと、緯糸の膨らみによる凸部の形成は不十分で、水分の保持が困難となる。逆に、経方向で連続２０本以下で、かつ緯方向で連続２０本以下であることが好ましい。これらが２０本より多い場合、経糸と緯糸との交錯点が少ないことで、織物が突起物などに引っかかり、糸が切れるなど、織物の基本物性を満たさなくなる。また、経方向で連続３本以上で、かつ緯方向で連続３本以上で緯糸が織物外層に配された部分を組み合わせることによって構成されるひとつの凸部における、緯糸が織物外層に配される「点」の数の最適値は、織組織や使用する糸の種類によって様々であるが、合計２０点以上で構成させた場合に十分な空隙を形成することが容易となる。

ひとつの凸部は、緯糸が織物外層に配される「点」のみで形成することも可能であるが、経方向で連続３本以上で、かつ緯方向で連続３本以上から形成される凸部を複数個連続で配置させて形成させることも可能である。これは、緯糸が織物外層に配される「点」の連続数が多すぎると、糸がずれ易くなり、物性面で問題を起こす懸念がある場合に、交錯点を増やして改善するという点で効果がある。

本発明で使用される経糸および緯糸としては、ポリエステル系合成繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート等からなる繊維やポリアミド系合成繊維、例えばナイロン６やナイロン６６等からなる繊維などの合成繊維マルチフィラメント、レーヨンなどの再生繊維および綿やウールなどの天然繊維などからなる、延伸糸、エア加工糸、複合糸、紡績糸およびこれらの糸に撚りを加えた撚糸などが挙げられるが、仮撚り加工糸が好ましく用いられる。仮撚り加工糸は、単繊維に捲縮を有し、経糸と緯糸との交錯点が少なく拘束力がなくなると、単繊維のバラけが発生し易く、水分を保持する空隙を形成することが極めて容易になる。

本発明の緯二重組織織物を構成する経糸と緯糸のそれぞれの総繊度は、衣料用途織物として適した厚みと風合いを得るためには、マルチフィラメント繊維糸条の場合は好ましくは５０デニール以上２００デニール以下であり、また、紡績糸の場合は５０番手以上２０番以下の繊維糸条を組み合わせることが好ましい。総繊度は、マルチフィラメント繊維の場合は、より好ましくは７５デニール以上１５０デニール以下であり、紡績糸の場合は、より好ましくは４０番手以上３０番以下の繊維糸条を組み合わせることである。

また、用いられる仮撚り加工糸についても、ポリエステル繊維やポリアミド繊維など、使用する繊維に適した通常の延伸倍率、仮撚り数およびヒートセット温度で加工処理したものを用いることができる。

本発明で用いられる緯二重組織は、経糸が一層で、緯糸が表と裏との二層からなる組織であり、発汗しやすい春夏向けの衣料用途として使用する場合は、織物のふくらみや、ふかつきを出さないために、経糸として延伸糸や撚糸を使用することが好ましい。また、裏面の緯糸としては、より水分を保持するために、単繊維間の空隙を形成しやすい仮撚り加工糸やエア混繊糸、あるいは快適な肌触りを得るために天然繊維混の紡績糸を使用することが好ましい。表面の緯糸も、裏面の緯糸と同様である。

また、織物の経糸密度と緯糸密度は、使用する繊維の総繊度や採用される組織によって様々である。また、表面と裏面との緯糸密度は、表面が多い場合、裏面が多い場合、あるいは表裏面が同じであっても、上記の凹凸構造を形成すれば、目的とする吸水表裏拡散面積を得ることが可能である。

部分的に裏面の緯糸を配置し、織物の裏面に凹凸構造を形成した場合、表面の緯糸密度が裏面の緯糸密度よりも多い構造となるが、裏面の緯糸が配置された部分と配置されていない部分とで織物の経方向ハリ感に差が出やすく、風合いとして不均一な織物となりやすい。また、逆に部分的に表面の緯糸を配置し、織物の裏面に凹凸構造を形成した場合、裏面の緯糸密度が表面の緯糸密度よりも多い構造となるが、表面で特に重要となる物性である、ピリング、スナッグが悪化する傾向がある。そのため、衣料用素材として風合い・物性面も兼ね備えた織物とするためには、表面と裏面との緯糸密度は同じであることがより好ましい。

本発明の緯二重組織織物には、染色加工や樹脂加工が施される。染色加工においては、通常の液流染色や連続染色などの染色方法が採用される。また、樹脂加工についても、吸水加工や帯電防止加工などを施すことが可能である。

上記の設計により、本発明では、吸水表裏拡散面積比が好ましくは６以上の衣料用に好適な緯二重組織織物を得ることが可能となる。吸水表裏拡散面積比は、より好ましくは８以上である。

また、吸水表裏拡散面積比が大きいことは、皮膚から出た汗が生地に吸収された後、生地の肌面では拡散せずに、生地の外気面に素早く浸透し、外気面で大きく拡散することを示し、外気面で大きく拡散することから、外気に触れる面積が増し、素早く乾燥する。そのため、吸水表裏拡散面積比は大きければ大きいほど好ましい。

本発明の緯二重組織織物は、オフィスユニフォームとして着用されるジャケットやスラックス、スカート、シャツ、ワーキングユニフォームとして着用されるジャケットやスラックス、スカート、シャツ、およびスポーツ用衣料、カジュアルウェア、アウター用衣料等の衣料用途に好適に用いられる。

次に、実施例により本発明の緯二重組織織物について詳細に説明する。実施例に示す特性値は、下記の方法により測定したものである。

［吸水表裏拡散面積比］
ガラス板上に、市販のインクを２倍に水で希釈したインク液を０．１ｃｃ滴下し、その上にサンプル布帛（織物）の裏面を下に、すなわちインク液に接する側にのせた。そして、６０秒間放置し、インク液を吸収させた後、今度は別のガラス板上に移動させ、ここでも裏面を下にして３分間放置した。布帛３枚について、同様に行った。このようにして得られたサンプル布帛の表面と裏面のインク液の拡散面積を測定し、その測定値により算出した面積比（表面の拡散面積／裏面の拡散）を、吸水表裏拡散面積比として示した。

拡散面積の大小は、インク液の吸収状態を示すものであり、表面の拡散面積が大きく、かつ、前記面積比が大きいものは、滴下されたインク液を効率よく表面側に移動する、いわゆる吸水、透水能力と拡散能力に優れていることを表すものである。また、表面側の拡散面積が大きいことは、大気との接触効率が良くなるので乾燥性にも優れていることを示す。

[実施例１]
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの非捲縮延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）を経糸に用い、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚り加工糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）を表面の緯糸に、そしてポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚り加工糸（１６７ｄｔｅｘ−４８ｆ）を裏面の緯糸に用いて、図３の織物組織に従って、通常のエアジェットルームを用いて、経密度が１３５本／２．５４ｃｍで、緯密度が１２９本／２．５４ｃｍの緯二重組織織物を製織した。

図３の組織図は、裏織（織機上で、組織図の面が下になる）で製織する場合のものである。組織図を表面（経糸は共通で、緯糸は表面用の緯糸）と裏面（経糸は共通で、緯糸は裏面用の緯糸）に分割した組織図が、ａ．裏面、ｂ．表面となり、ａ．裏面の点線（赤線です）で囲われた部分が、織物裏面の外層部分に緯糸が連続して配されるひとつの凸部分となり、その他の部分が凹部分となる。この場合、凸部分が四角形の柄を形成している。表面は、緯糸が連続して織物の外層に配される部分が無く、フラットな構造となっている。

このときの裏面の緯糸の経糸との交錯点は２２４箇所であり、表面のそれ緯糸の経糸との交錯点は４６４箇所であり、その比率は２．１倍となり、裏面において、緯糸が織物外層に配される「点」は４３２点で、経糸が織物外層に配される「点」は１４４点となり、その比率は３．０倍であった。

また、裏面においては、経方向が連続１２本であり、かつ緯方向が連続１２本であり、緯糸が織物外層に配された、合計１４４本の「点」で１つの凸部を形成する凹凸構造となった。

次いで、得られた緯二重組織織物に通常の液流染色仕上げ加工を施し、経密度が１５１本／２．５４ｃｍで、緯密度が１３８本／２．５４ｃｍの織物を得た。この織物の吸水表裏拡散面積は１７．６であり、作業用ユニフォーム用のシャツとして着用した結果、発汗をともなった場合も肌にべたつかず、ムレ感の無い快適な素材であった。結果を表１に示す。

[実施例２]
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの非捲縮延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）を経糸に用い、ポリエステル繊維６５質量％と綿３５質量％からなる３４番手単糸の紡績糸を表面の緯糸に、そしてポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚り加工糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）を裏面の緯糸に用いて、図４の織物組織に従って、通常のエアジェットルームを用いて、経密度が１３５本／２．５４ｃｍで、緯密度が１３２本／２．５４ｃｍの緯二重組織織物を製織した。

図４の組織図は、裏織（織機上で、組織図の面が下になる）で製織する場合のものである。組織図を表面（経糸は共通で、緯糸は表面用の緯糸）と裏面（経糸は共通で、緯糸は裏面用の緯糸）に分割した組織図が、ａ．裏面、ｂ．表面となり、ａ．裏面の点線（赤線です）で囲われた部分が、織物裏面の外層部分に緯糸が連続して配されるひとつの凸部分となり、その他の部分が凹部分となる。この場合、凸部分がひし形の柄を形成している。表面は、緯糸が連続して織物の外層に配される部分が無く、フラットな構造となっている。

このときの裏面の緯糸の経糸との交錯点は１２４箇所であり、表面のそれ緯糸の経糸との交錯点は２６４箇所であり、その比率は２．１倍となり、一方、裏面において、緯糸が織物外層に配される「点」は２０８点であり、経糸が織物外層に配される「点」は６４点となり、その比率は３．３倍であった。

また、裏面においては、経方向が連続５本であり、かつ緯方向が連続３本緯糸が織物外層に配された部分を中心とした、合計２５本の「点」で1つの凸部を形成する凹凸構造となった。

次いで、得られた緯二重組織織物に通常の液流染色仕上げ加工を施し、経密度が１４４本／２．５４ｃｍで、緯密度が１４３本／２．５４ｃｍの織物を得た。この織物の吸水表裏拡散面積は１１．９であり、作業用ユニフォーム用のシャツとして着用した結果、発汗をともなった場合も肌にべたつかず、ムレ感の無い快適な素材であった。結果を表１に示す。

[実施例３]
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの非捲縮延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）にＺ方向８００回／ｍの撚りを加えた撚糸を経糸に用い、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚り加工糸（１６８ｄｔｅｘ−２８８ｆ）を表面の緯糸に、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚り加工糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）を裏面の緯糸に用い、図５の織物組織に従って、通常のエアジェットルームを用いて、経密度が１２６本／２．５４ｃｍで、緯密度が１４４本／２．５４ｃｍの緯二重組織織物を製織した。

図５の組織図は、表織（織機上で、組織図の面が上になる）で製織する場合のものである。組織図を表面（経糸は共通で、緯糸は表面用の緯糸）と裏面（経糸は共通で、緯糸は裏面用の緯糸）に分割した組織図が、ａ．裏面、ｂ．表面となり、ａ．裏面の点線（赤線です）で囲われた部分が、織物裏面の外層部分に緯糸が連続して配されるひとつの凸部分となり、その他の部分が凹部分となる。この場合、凸部分がひし形の柄を形成している。表面は、緯糸が連続して織物の外層に配される部分が無く、フラットな構造となっている。

このときの裏面の緯糸の経糸との交錯点は１９２箇所であり、表面のそれ緯糸の経糸との交錯点は５７６箇所で、その比率は３．０倍となり、一方、裏面において、緯糸が織物外層に配される「点」は４９２点であり、経糸が織物外層に配される「点」は９６点となり、その比率は５．１倍であった。

また、裏面においては、経方向が連続３本で、かつ緯方向が連続５本緯糸が織物外層に配された部分などを組み合わせた、合計６０本の「点」で１つの凸部を形成する凹凸構造となった。

次いで、得られた緯二重組織織物に通常の液流染色仕上げ加工を施し、経密度が１６０本／２．５４ｃｍで、緯密度が１５６本／２．５４ｃｍの織物を得た。この織物の吸水表裏拡散面積は１０．２であり、作業用ユニフォーム用のシャツとして着用した結果、発汗をともなった場合も肌にべたつかず、ムレ感の無い快適な素材であった。結果を表１に示す。

[実施例４]
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの非捲縮延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）にＺ方向８００回／ｍの撚りを加えた撚糸を経糸に用い、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚り加工糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）を表面の緯糸に、ポリエステル繊維６５質量％／綿３５質量％からなる３４番手単糸の紡績糸を表面の緯糸に用い、図６の織物組織に従って、通常のエアジェットルームを用いて、経密度が１３２本／２．５４ｃｍ、緯密度が１３１本／２．５４ｃｍの緯二重組織織物を製織した。

図６の組織図は、裏織（織機上で、組織図の面が下になる）で製織する場合のものである。組織図を表面（経糸は共通で、緯糸は表面用の緯糸）と裏面（経糸は共通で、緯糸は裏面用の緯糸）に分割した組織図が、ａ．裏面、ｂ．表面となり、ａ．裏面の点線（赤線です）で囲われた部分が、織物裏面の外層部分に緯糸が連続して配されるひとつの凸部分となり、その他の部分が凹部分となる。この場合、凹部分が四角形の柄を形成しており。凸部分が編み目状に配置されている。表面は、緯糸が連続して織物の外層に配される部分が無く、フラットな構造となっている。

このときの裏面の緯糸の経糸との交錯点は１０４箇所であり、表面のそれ緯糸の経糸との交錯点は２５６箇所であり、その比率は２．５倍となり、一方、裏面において、緯糸が織物外層に配される「点」は２１８点であり、経糸が織物外層に配される「点」は５４点となり、その比率は４．０倍であった。

また、裏面においては、経方向が連続７本、かつ緯方向が連続７本緯糸が織物外層に配された部分などを組み合わせた、連続する1つの凸部を形成する凹凸構造となった。

次いで、得られた緯二重組織織物に通常の液流染色仕上げ加工を施し、経密度が１４４本／２．５４ｃｍで、緯密度が１４２本／２．５４ｃｍの織物を得た。この織物の吸水表裏拡散面積は１３．５であり、作業用ユニフォーム用のシャツとして着用した結果、発汗をともなった場合も肌にべたつかず、ムレ感の無い快適な素材であった。結果を表１に示す。

[比較例１]
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの捲縮加工糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）を経糸に用い、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚り加工糸（１６８Ｔ−４８ｆ）を緯糸に用い、通常のエアジェットルームを用いて、経密度が１１０本／２．５４ｃｍで、緯密度が５０本／２．５４ｃｍの平組織織物を製織した。

次いで、得られた平組織織物に通常の液流染色仕上げ加工を施し、経密度が１２２本／２．５４ｃｍで、緯密度が５３本／２．５４ｃｍの織物を得た。この織物の吸水表裏拡散面積は１．２であり、作業用ユニフォーム用のシャツとして着用した結果、発汗により生地が肌にべたつき、肌触りの悪い素材であった。結果を表１に示す。

[比較例２]
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの非捲縮延伸糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）を経糸に用い、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚り加工糸（８４ｄｔｅｘ−３６ｆ）を表面の緯糸に、そしてポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚り加工糸（１６７ｄｔｅｘ−４８ｆ）を裏面の緯糸に用いて、図７の織物組織に従って、通常のエアジェットルームを用いて、経密度が１３５本／２．５４ｃｍで、緯密度が１２９本／２．５４ｃｍ、の緯二重組織織物を製織した。

図７の組織図は、裏織（織機上で、組織図の面が下になる）で製織する場合のものである。組織図を表面（経糸は共通で、緯糸は表面用の緯糸）と裏面（経糸は共通で、緯糸は裏面用の緯糸）に分割した組織図が、ａ．裏面、ｂ．表面となり、裏面・表面ともに、緯糸が連続して織物の外層に配される部分がなく、フラットな構造となった。

このときの裏面の緯糸の経糸との交錯点は１１２箇所であり、緯糸の経糸との交錯点は１２８箇所であり、その比率は１．１倍となり、一方、裏面において、緯糸が連続して織物の外層に配される部分が無く、経糸との交錯点を多く有するために、緯糸が織物外層に配される「点」は８４点、経糸が織物外層に配される「点」は７２点で、その比率は１．７倍であった。

また、裏面においては、経方向のみ連続３本、あるいは緯方向のみ連続３本で緯糸が織物外層に配された部分を有するが、経方向が連続３本以上、かつ緯方向が連続３本以上緯糸が織物外層に配された部分は有さないため、凹凸を形成しないフラットな構造となった。

次いで、得られた緯二重組織織物に通常の液流染色仕上げ加工を施し、経密度が１５１本／２．５４ｃｍで、緯密度が１３８本／２．５４ｃｍの織物を得た。仕上げ加工後においても裏面は凸部を形成せず、フラットな構造（組織も含め織物全面で均一な表面構造）であった。この織物の吸水表裏拡散面積は２．４であった。結果を表１に示す。

１．凹部分
２．凸部分
３．凹部分
４．凸部分

Claims (3)

1. 緯二重組織の織物であって、裏面の緯糸と経糸との交錯点が、表面の緯糸と経糸との交錯点よりも少なく、かつ、裏面において、緯糸が織物外層に配される「点」が、経糸が織物外層に配される「点」の２．０倍以上であって、かつ前記緯糸が連続して外層に配されることによるひとかたまりになった凸部と、それ以外の凹部とによる凹凸構造が裏面に形成されており、凸部あるいは凹部の形状が三角形、四角形、ひし形、六角形あるいは円形であり、その形状の寸法は、織物の経方向と緯方向が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする緯二重組織織物。
2. 緯二重組織織物の裏面に形成されたひとつの凸部内において、経方向が連続３点以上であり、かつ緯方向が連続３点以上の範囲で、緯糸が織物外層に配される部分が少なくとも１箇所あり、かつ、ひとつの凸部内において、合計２０点以上の範囲で緯糸が織物外層に配されていることを特徴とする請求項１記載の緯二重組織織物。
3. 緯糸として仮撚り加工糸を配することを特徴とする請求項１または２記載の緯二重組織織物。