JP2014025189A5 - - Google Patents
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Description
織編物において、本実施態様の仮撚低融着糸を生地おもて面層の少なくとも一部に用い、裏面層(肌面)に該仮撚低融着糸よりも吸水高さが低い繊維を配置した多層構造を有することが好ましい。おもて面層の少なくとも一部に用いる該仮撚低融着糸と裏面層の少なくとも一部に用いる繊維との繊維の吸水高さの比は1.2倍以上であることが好ましい。このことにより、運動等で発汗した場合、肌側と接する編地裏面層で吸収した汗を編地おもて面層へ移動させる吸水・透水性、編地おもて面層での拡散・蒸散・速乾性のいずれにも優れた性能を兼備することができ、激しい発汗に対してもベトツキ感を軽減し、快適な着用感を得ることができる。
また、従来の融着糸はシボ(表面の凹凸、皺)や染着差などの表面感やシャリ感のあるタッチとなる特徴を有するが、本実施態様の製品ではこの特性が軽減されており、従来の融着加工糸に比べフラットな表面感とソフトな風合いを呈する。これにより、スポーツシャツ地や肌着など用途に用いることが可能となる。スポーツシャツや肌着などの用途に用いる場合でも、上記のような多層構造とおもて面のネットワーク構造にすることで、従来の融着糸を用いた製品が有していたようなシボや染着差など不要な特性をさらに軽減させることができるため好ましい。
本実施態様の多層構造織編物とは、おもて面層と裏面層(肌面)との少なくとも二層からなる多層構造体からなるものであれば、特に編組織等は限定されるものではない。例えば、丸編地であれば、シングルジャージ、ダブルジャージを使用することができる。経編地であれば、シングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセル、ダブルラッセルを使用することができ、横編地であれば、シングルベルベットニット、ダブルベルベットニットを使用することができ、織物であれば、綾織や朱子織、また各種2重織やその変形組織を使用することができる。
(8)吸水表裏拡散面積比
ガラス板上に、市販のインクを2倍に水で希釈したインク液を0.1cc滴下し、その上に編地を、裏面がインク液に接する下側を向くように載置した。60秒間放置しインク液を吸収させた後、この編地を別のガラス板上に移し、ここでも裏面を下にして3分間放置した。このような操作を編地3枚について同様に行い、サンプル編地のおもて面、裏面のインク液の拡散面積を測定し、面積比(おもて面の拡散面積/裏面の拡散面積)を算出した。
ガラス板上に、市販のインクを2倍に水で希釈したインク液を0.1cc滴下し、その上に編地を、裏面がインク液に接する下側を向くように載置した。60秒間放置しインク液を吸収させた後、この編地を別のガラス板上に移し、ここでも裏面を下にして3分間放置した。このような操作を編地3枚について同様に行い、サンプル編地のおもて面、裏面のインク液の拡散面積を測定し、面積比(おもて面の拡散面積/裏面の拡散面積)を算出した。
図1(a)に示すように、この仮撚低融着糸をおもて面層の低融着糸部分Aに用いておもて面が市松柄のネットワーク構造を有する丸編地を編成した。また、おもて面層の低吸水高さを有する繊維部分Bには、84dtex、48フィラメントの八角と丸断面の混在糸(東レ株式会社製:セオα)の仮撚糸を用い、裏面層には、84dtex、36フィラメントの丸断面、2ヒーター仮撚糸を用いた。この丸編地を通常の染色・吸水加工方法にて加工した。得られた編地は、表面感がよく、ソフトタッチでありながらドライ感のある優れた風合いを持っていた。
[実施例4]
実施例1と同一の仮撚低融着糸を低融着糸部分Aに、56dtex、72フィラメントのカチオン可染糸を低吸水高さを有する繊維部分Bにそれぞれ用いて、84dtex、24フィラメントのカチオン可染糸が裏側に多く配置されるよう緯糸に用い、84dtex、48フィラメントの八角断面糸と丸断面糸の混在糸の仮撚糸の300T/m追撚糸を経糸に用い、図1(b)に示すように、低融着糸部分Aと低吸水高さを有する繊維部分Bのボーダー柄間隔が変化するような多重織物を作製した。
実施例1と同一の仮撚低融着糸を低融着糸部分Aに、56dtex、72フィラメントのカチオン可染糸を低吸水高さを有する繊維部分Bにそれぞれ用いて、84dtex、24フィラメントのカチオン可染糸が裏側に多く配置されるよう緯糸に用い、84dtex、48フィラメントの八角断面糸と丸断面糸の混在糸の仮撚糸の300T/m追撚糸を経糸に用い、図1(b)に示すように、低融着糸部分Aと低吸水高さを有する繊維部分Bのボーダー柄間隔が変化するような多重織物を作製した。
[比較例3]
ポリエチレンテレフタレートを速度2700m/minで溶融紡糸し、延伸後には繊度が33dtex、単糸数24フィラメントになる、61dtex、24フィラメントの未延伸糸を製造した。製造した未延伸糸を、図3に示す工程に準じ、表1に示す条件下で、融着仮撚加工糸に加工した。実施例1で丸編地を作成して得られた製品は、風合いが柔らかく杢感は小さいものであったが、得られた融着仮撚加工糸は、吸水速乾性はやや低く、表面感が実施例1の製品よりもシボが強い素材であり、シボ感や杢ムラ感に加工糸間差が大きい素材であった。
ポリエチレンテレフタレートを速度2700m/minで溶融紡糸し、延伸後には繊度が33dtex、単糸数24フィラメントになる、61dtex、24フィラメントの未延伸糸を製造した。製造した未延伸糸を、図3に示す工程に準じ、表1に示す条件下で、融着仮撚加工糸に加工した。実施例1で丸編地を作成して得られた製品は、風合いが柔らかく杢感は小さいものであったが、得られた融着仮撚加工糸は、吸水速乾性はやや低く、表面感が実施例1の製品よりもシボが強い素材であり、シボ感や杢ムラ感に加工糸間差が大きい素材であった。
[比較例4]
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度3,200m/minで紡糸して作製した、自然延伸倍率(NDR)が40%の高配向未延伸糸125デニール、36フィラメントの原糸を用いて、まず延伸工程でホットピンに接触させながら、温度80℃、延伸倍率1.3倍、接触長60mmで延伸を行ない、糸速400m/minで仮撚フィード率=1%、1stヒーター温度240℃で仮撚加工し、2ndヒーター温度200℃でビリ止めセット加工(残留トルクによる糸の縮れを防止するための熱処理)を施した。
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度3,200m/minで紡糸して作製した、自然延伸倍率(NDR)が40%の高配向未延伸糸125デニール、36フィラメントの原糸を用いて、まず延伸工程でホットピンに接触させながら、温度80℃、延伸倍率1.3倍、接触長60mmで延伸を行ない、糸速400m/minで仮撚フィード率=1%、1stヒーター温度240℃で仮撚加工し、2ndヒーター温度200℃でビリ止めセット加工(残留トルクによる糸の縮れを防止するための熱処理)を施した。
A:高吸水部(低融着糸部分)
B:低吸水部(低融着糸よりも低い吸水高さを有する繊維部分)
1:クリール
2:第1フィードローラー
3:ホットピン
4:第2フィードローラー
5:1stヒーター
6:仮撚ツイスター
7:ドローローラー
8:2ndヒーター
9:第3フィードローラー
10:巻き取りローラー
11:クリール
12:第2フィードローラー
13:1stヒーター
14:仮撚ツイスター
15:解撚促進ガイド
16:ドローローラー
17:2ndヒーター
18:第3フィードローラー
19:巻き取りローラー
B:低吸水部(低融着糸よりも低い吸水高さを有する繊維部分)
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