JP2014025189A - ポリエステル仮撚低融着糸および多層構造織編物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】仮撚方向の撚を有する未解撚部と、仮撚方向と反対方向の撚を有するオーバー解撚部と、撚を有さない無撚の捲縮部とが糸条長手方向に沿って交互に配置され、前記未解撚部の平均長さが7mm以下であり、前記オーバー解撚部の平均長さが7mm以上であり、前記糸条長手方向の融着度が50%以下であることを特徴とするポリエステル仮撚低融着糸、およびそれを用いてなる多層構造織編物。
【選択図】図1
Description
糸条の側面をキーエンス社製「マイクロスコープVHX−2000」で観察し、糸条1m当たりの未解撚部・オーバー解撚部の長さを測定し、その平均長さを求めた。
糸条の断面を走査型電子顕微鏡((株)日立ハイテクノロジーズ製S−3400N)で観察し、当該断面において隣の単糸と融着している単糸数が全単糸数の50%以上を占めていれぱ、当該断面を融着断面と判断した。この計測をランダムな20ヶ所の断面について行い、(融着断面数/20)×100を融着度とした。
吸水加工を実施した製品からの分解糸を400mm取り出し、JIS−L−1907バイレック法を参考にした測定方法にて実施した。具体的には、繊維に0.005cN/dtexの荷重を繊維下端にかけ上端を固定し、繊維の下端20mm±2mmが水に漬かるように調整し、10分放置後に繊維における水の上昇高さを測定した。この試験を10点のサンプルにて測定し、その平均値を算出した。ここで、トリコットのように分解糸を取り出しにくい織編物を評価するときは、評価する加工糸を筒編として吸水加工を行い、筒編からの分解糸にて、繊維の吸水高さを評価する方法を用いることができる。また、吸水加工の一例として、ポリエチレンテレフタレートへの吸水加工は、TO−SR−1(高松油脂社製)を3%owf用い、0.1%owfのネイビーブルー分散染料と染色助剤を入れて、130℃、30分加工する方法が挙げられる。
織編物の状態における融着加工糸の未解撚部の繊維断面を走査型電子顕微鏡で観察し、その繊維束断面の外接円からその面積に占める繊維の割合と空隙の割合を求め、10ヶ所の平均値から空隙率を計算した。
通気度は、JIS L−1096(フラジール形法)にて測定した。
キーエンス社製「マイクロスコープVHX−2000」を用い、サイズ2cm×2cmにおける繊維の占める面積割合を計測した。
ガラス板上に蒸留水1.0ccを滴下し、その上にサンプルサイズ10cm×10cmの編地を、裏面が蒸留水に接する下側を向くように載置した。60秒間放置した後、この編地を別のガラス板上に移し、同一サイズにカットしたろ紙2枚でサンドイッチ状に挟み、5g/m2の荷重をかけたまま60秒間放置した。その後、もとの編地重量と吸水後の編地重量との差から編地の保水重量を算出した。また、おもて面と裏面に接した各々のろ紙の含水重量から編地のおもて面および裏面の保水率を算出した。このような操作を編地3枚について同様に行い、保水率比(おもて面の保水率/裏面の保水率)を算出した。
ガラス板上に、市販のインクを2倍に水で希釈したインク液を0.1cc滴下し、その上に編地を、裏面がインク液に接する下側を向くように載置した。60秒間放置しインク液を吸収させた後、この編地を別のガラス板上に移し、ここでも裏面を下にして3分間放置した。このような操作を編地3枚について同様に行い、サンプル編地のおもて面、裏面のインク液の拡散面積を測定し、面積比(おもて面の拡散面積/裏面の拡散)を算出した。
熟練者5名による官能評価を行い、表面品位と風合いを3段階判定法で評価した。
〔表面品位〕 ○:良、△:可、×:不可
〔風合い〕 ○:ソフト、△:やや硬い、×:ガサツク、硬い
染色工程において染料を使用しない点以外は、製品と同じ工程を通過した白色生地を試料とし、ミノルタ(株)CM−3600dを用いて、試料の裏面に白板を添えたときのL*値(Lw1)と黒板を添えたときのL*値(Lb1)を測定し、試料を取り付けずに白色板のみのL*値(Lw)と黒板のみのL*値(Lb)を測定し、防透け度を次式から算出した。
染色工程において染料を使用しない点以外は、製品と同じ工程を通過した白色生地を試料とし、分光光度計を用いて、試験片に290〜400nmの紫外線を照射し、その透過率(%)よりUPF値を求めた。異なる5カ所の測定を行い、最大値および最小値を除いた3つの値の平均値をその生地のUPF値とした。また、蛍光増白加工生地の場合は蛍光カットフィルター(東芝UV−D33S)を使用した。
糸条1mの側面をキーエンス社製「マイクロスコープVHX−2000」で観察し、糸条1m当りの融着未解撚状態である部分の割合を測定し、この割合(%)を融着割合とした。融着未解撚部の判断については、融着未解撚部とオーバー解撚部では、撚糸状態が異なり、融着未解撚部は強固な強撚状態となっているのに対し、オーバー解撚部では甘撚状態である。
ポリエチレンテレフタレートを速度2700m/minで溶融紡糸し、延伸後には繊度が84dtex、単糸数36フィラメントになる、140dtex、36フィラメントの丸断面未延伸糸を製造した。添加した無機粒子は主に酸化チタンであり、0.3質量%添加している。製造した丸断面未延伸糸を、図2に示す工程に準じ、表1に示す条件下で、100dtexの仮撚低融着糸に加工した。得られた仮撚低融着糸には、未解撚部と、実質的に撚のない捲縮部と、仮撚解撚方向の撚りを有するオーバー解撚部とが混在していた。この仮撚低融着糸の特性の測定結果を表2に示す。
おもて面層に用いる仮撚低融着糸の他方の糸に、84dtex、72フィラメントの丸断面未延伸糸を使用して同様な条件で低融着糸を作製し使用した点以外は実施例1と同様な方法にて、丸編地を作製した。
実施例1と同一の未延伸糸を用い、表1に示す条件下で、100dtexの仮撚低融着糸を作製した。この仮撚低融着糸を用い、実施例1と同様な方法にて編地を作製した。
実施例1と同一の仮撚低融着糸を低融着糸部分Aに、56dtex、72フィラメントのカチオン可染糸の低吸水高さを有する繊維部分Bにそれぞれ用いて、84dtex、24フィラメントのカチオン可染糸が裏側に多く配置されるよう緯糸に用い、84dtex、48フィラメントの八角断面糸と丸断面糸の混在糸の仮撚糸の300T/m追撚糸を経糸に用い、図2に示すように、低融着糸部分Aと低吸水高さを有する繊維部分Bのボーダー柄間隔が変化するような多重織物を作製した。
実施例1と同一の仮撚低融着糸と、実施例1の84dtex、48フィラメントの八角断面糸と丸断面糸の混在糸を交互に用いた天竺組織の編地を作製した。
ポリエチレンテレフタレートを速度2700m/minで溶融紡糸し、延伸後には繊度が56dtex、単糸数72フィラメントになる、93dtex、72フィラメントの丸断面未延伸糸を製造した。添加した無機粒子は主に酸化チタンであり、2.2質量%添加している。製造した丸断面未延伸糸を、図2に示す工程に準じ、表1に示す条件下で、61dtexの仮撚低融着糸に加工した。得られた仮撚低融着糸には、未解撚部と、実質的に撚のない捲縮部と、仮撚解撚方向の撚りを有するオーバー解撚部とが混在していた。この仮撚低融着糸の特性の測定結果を表2に示す。
実施例6と同一の仮撚低融着糸を裏面にメッシュで用い、表面にフラットなオールニットにて56dtex、96フィラメントの丸断面ポリエチレンテレフタレート糸の仮撚糸を用いた。表面には、仮撚低融着糸は現れておらず、仮撚糸調の表面感を有し、肌面においてもソフトでドライなタッチであった。
仮撚低融着糸の代わりに、84dtex、36フィラメントの従来の2ヒーター加工型の仮撚加工糸を用いた以外は実施例1と同様の方法にて編地を作製した。
実施例1と同一の未延伸糸を用い、融着度の高い高融着糸を作製した。この高融着糸を実施例1の仮撚低融着糸の代わりに用い、実施例1と同様な方法にて編地を作製した。
ポリエチレンテレフタレートを速度2700m/minで溶融紡糸し、延伸後には繊度が33dtex、単糸数24フィラメントになる、61dtex、24フィラメントの未延伸糸を製造した。製造した未延伸糸を、図3に示す工程に準じ、表2に示す条件下で、融着仮撚加工糸に加工した。得られた融着仮撚加工糸には、実施例1と同様の方法で丸編地を作成した得られた製品は、風合いが柔らかく杢感は小さいものであったが、吸水速乾性はやや低く、表面感が実施例1の製品よりもシボが強い素材であり、シボ感や杢ムラ感に加工糸間差が大きい素材であった。
ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度3,200m/min、自然延伸倍率(NDR)が40%の高配向未延伸糸125デニール、36フィラメントの原糸を用いて、まず延伸工程でホットピンに接触させながら、温度80℃、延伸倍率1.3倍、接触長60mmで延伸を行ない、糸速400m/minで仮撚フィード率=1%、1stヒーター温度240℃で仮撚加工し、2ndヒーター温度200℃でビリ止めセット加工(残留トルクによる糸の縮れを防止するための熱処理)を施した。
B:低吸水部(低融着糸よりも低い吸水高さを有する繊維部分)
1:クリール
2:第1フィードローラー
3:ホットピン
4:第2フィードローラー
5:1stヒーター
6:仮撚ツイスター
7:ドローローラー
8:2ndヒーター
9:第3フィードローラー
10:巻き取り
11:クリール
12:第2フィードローラー
13:1stヒーター
14:仮撚ツイスター
15:解撚促進ガイド
16:ドローローラー
17:2ndヒーター
18:第3フィードローラー
19:巻き取りローラー
Claims (12)
- 仮撚方向の撚を有する未解撚部と、仮撚方向と反対方向の撚を有するオーバー解撚部と、撚を有さない無撚の捲縮部とが糸条長手方向に沿って交互に配置され、前記未解撚部の平均長さが7mm以下であり、前記オーバー解撚部の平均長さが7mm以上であり、前記糸条長手方向の融着度が50%以下であることを特徴とするポリエステル仮撚低融着糸。
- 吸水高さが10mm以上かつ50mm以下である、請求項1に記載のポリエステル仮撚低融着糸。
- 前記未解撚部の断面の空隙率が10%以上かつ70%以下である、請求項1または2に記載のポリエステル仮撚低融着糸。
- 前記空隙率が40%以下である、請求項3に記載のポリエステル仮撚低融着糸。
- 前記未解撚部の平均長さが1mm以上である、請求項1〜4のいずれかに記載のポリエステル仮撚低融着糸。
- 前記オーバー解撚部の平均長さが40mm以下である、請求項1〜5のいずれかに記載のポリエステル仮撚低融着糸。
- 多層構造を有する織物または編物であって、生地のおもて面が、請求項1〜6のいずれかに記載のポリエステル仮撚低融着糸からなり、生地の裏面が、前記ポリエステル仮撚低融着糸よりも小さい吸水高さを有する繊維からなることを特徴とする多層構造織編物。
- 前記ポリエステル仮撚融着糸がネットワーク状に前記おもて面の一部に配置され、前記おもて面の他部に前記ポリエステル仮撚低融着糸よりも小さい吸水高さを有する繊維が配置されている、請求項7に記載の多層構造織編物。
- 多層構造を有する織物または編物であって、生地の裏面または中層が、請求項1〜6のいずれかに記載のポリエステル仮撚低融着糸からなることを特徴とする多層構造織編物。
- 編物であって、単位面積当たりの繊維面積率が90%以上で、かつ通気度が150cc/cm2/sec以上である、請求項7〜9のいずれかに記載の多層構造織編物。
- 織物であって、単位面積当たりの繊維面積率が90%以上で、かつ通気度が100cc/cm2/sec以上である、請求項7〜9のいずれかに記載の多層構造織編物。
- 白色生地での防透け度が80%以上であり、かつ、UPFが30以上である、請求項7〜11のいずれかに記載の多層構造織編物。
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