CN104379823A - 聚酯假捻低熔结纱和多层结构织物 - Google Patents

聚酯假捻低熔结纱和多层结构织物 Download PDF

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Abstract

一种聚酯假捻低熔结纱和使用其的多层结构织物，所述聚酯假捻低熔结纱的特征在于，沿着纱条长度方向交替配置着具有假捻方向捻绕的未解捻部、具有假捻方向的反方向捻绕的过解捻部、和不具有捻绕的无捻蜷缩部，所述未解捻部的平均长度为7mm以下，所述过解捻部的平均长度为7mm以上，所述纱条长度方向的熔结度为50％以下。本发明提供能够获得兼有高吸水速干性和透气性的织物的材料。

Description

聚酯假捻低熔结纱和多层结构织物
技术领域
本发明涉及一种聚酯假捻低熔结纱、以及由其获得的多层结构织物，由该聚酯假捻低熔结纱能够获得兼有高吸水速干性和高透气性的织物(包括针织物和机织物)，提供柔软且具有独特的表面感的材料。
背景技术
过去，为了使织物具有直板感(tension and stiffness)或笔挺感(一种凉爽感，捏起来感觉稍硬，且有回弹力，不贴皮肤)，而开发出了将热塑性合成纤维复丝进行部分熔结而成的假捻变形纱(专利文献1、2、6、8等)。它们都是熔结部分长、质地上也是具有笔挺感触感的较硬材料。
此外已经提出了以下提案：通过使纱中的加捻·解捻的熔结部分变长或变短，或调整该熔结部分的长度的比例，从而调整前述的笔挺感，具有麻调(hemp feeling)强的笔挺感或清凉感，或者具有有膨胀或伸长的弱笔挺感(专利文献3、4等)。
进而，通过使用熔点不同的2种聚合物纤维，使一者熔结，而另一者形成异形截面，并且在使该异形截面不变形的情况下进行熔结，可以同时得到笔挺感和悬垂性(drape)·柔软性·吃水性(专利文献5)。
为了减轻纹理(figured grain)和获得柔软的质地，还研究了使熔结部变短，但是，该方法是在强熔结后熔结部发生破坏，熔结部变短的加工方法，所以变形纱中熔结部分的截面空隙率低、变形纱品质不稳定(专利文献7)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭54-82464号公报
专利文献2:日本特开昭61-47838号公报
专利文献3:日本特开2007-162180号公报
专利文献4:日本特开2000-303287号公报
专利文献5:日本特开昭63-21939号公报
专利文献6:日本特开平6-73630号公报
专利文献7:日本特开平8-100340号公报
专利文献8:日本特开平10-273836号公报
发明内容
发明要解决的课题
现有技术的假捻熔结纱，由于在织物中实质上具有未解捻部·过解捻部·蜷缩部这样的特殊的纱结构，所以存在表面有可能具有粗差感的问题，虽然具有笔挺感的特征，但换而言之，由于没有柔软感，所以存在有时难以在贴身用途等中使用的问题等。
此外，吸汗、干燥快的功能是夏用材料所必须的，但现有的假捻熔结纱，由于构成单丝容易紧密贴合，单丝间几乎不存在空隙，所以存在水的通过性差，吸水性低的缺点。
这里，专利文献5虽然提出了改善吃水性的方案，但却必须要使用大量根数的原纱(raw yarn)或特殊原纱，所以存在成本高，或品质控制、表面感恶化等缺点。
因而，本发明的课题是提供可以获得兼有高吸水速干性和透高气性的织物的材料。
解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的聚酯假捻低熔结纱,其特征在于，沿着纱条长度方向交替配置着具有假捻方向捻绕的未解捻部、具有假捻方向的反方向捻绕的过解捻部、和不具有捻绕的无捻蜷缩部，所述未解捻部的平均长度为7mm以下，所述过解捻部的平均长度为7mm以上，所述纱条长度方向的熔结度为50％以下。
上述聚酯假捻低熔结纱，优选所述未解捻部的平均长度为1mm以上。并且，优选所述过解捻部的平均长度为40mm以下。
上述聚酯假捻低熔结纱，优选吸水高度为10mm以上且50mm以下。
此外，上述聚酯假捻低熔结纱，优选所述未解捻部的截面的空隙率为10％以上并且70％以下，更优选所述空隙率为20％以上且40％以下。
进而，为了解决上述课题，本发明的多层结构织物，其特征在于，是具有多层结构的机织物或针织物，坯布的正面使用了以下聚酯假捻低熔结纱，坯布的背面使用了吸水高度比所述聚酯假捻低熔结纱小的纤维。所述聚酯假捻低熔结纱沿着纱条长度方向交替配置着具有假捻方向捻绕的未解捻部、具有假捻方向的反方向捻绕的过解捻部、和不具有捻绕的无捻蜷缩部，所述未解捻部的平均长度为7mm以下，所述过解捻部的平均长度为7mm以上，所述纱条长度方向的熔结度为50％以下。
本发明的多层结构织物，所述聚酯假捻熔结纱以网状配置在所述正面的一部分，在所述正面的其他部分配置有吸水高度比所述聚酯假捻低熔结纱小的纤维。
此外，在要使坯布正面形成平滑的坯布的情况，可以制成具有多层结构的机织物或针织物，使坯布的背面或内层使用上述的聚酯低假捻低熔结纱(沿着纱条长度方向交替配置着具有假捻方向捻绕的未解捻部、具有假捻方向的反方向捻绕的过解捻部、和不具有捻绕的无捻蜷缩部，所述未解捻部的平均长度为7mm以下，所述过解捻部的平均长度为7mm以上，所述纱条长度方向的熔结度为50％以下)。在这种情况，优选在坯布的正面配置吸水高度比上述的聚酯假捻低熔结纱小的纤维。
在本发明的多层结构的织物是针织物时，优选单位面积的纤维面积率为90％以上，且透气度为150cc/cm2/sec以上。更优选透气度为200cc/cm2/sec以上.
此外，在本发明的多层结构的织物是机织物时，优选单位面积的纤维面积率为90％以上，且透气度为100cc/cm2/sec以上。
当作为夏用材料使用时，白色布料或浅色的产品较多，需要抑制透视度。优选制品的防透视度为80％以上。
此外，在要具有紫外线阻挡效果时，优选通过纱设计、布帛设计等，成为白色坯布时的紫外线遮蔽率是90％以上、并且UPF是30以上的织物。
发明效果
由本发明的聚酯假捻低熔结纱可以得到兼有高吸水速干性和高透气性的织物等，可以提供柔软且具有独特的表面感的材料。
现有的熔结变形纱，虽然可以获得笔挺感·清凉感的质地，或获得直板感，但另一方面，由于在熔结部分、截面被压扁变形，变成单丝间几乎没有空隙的纤维，所以要使坯布具有高的吸水性能就很困难，但是通过使用本发明的聚酯假捻低熔结纱，能够在保持熔结假捻加工所产生的截面变形和收聚的纤维形态的情况下，减小熔结的程度，使纤维间的空隙保持适当。通过这种纤维形态，可以得到吸水性能非常高的变形纱，同时提供透气性高的材料。
附图说明
图1是显示使用本发明的一实施方案所涉及的聚酯假捻低熔结纱得到的坯布正面层的概略平面图(俯视图)，(a)是具有市松棋盘方格花纹的网状结构的例子，(b)是具有横条纹(horizontal stripe)的网状结构的例子。
图2是显示制造本发明的一实施方案所涉及的聚酯假捻低熔结纱的加工工序的概略流程图。
图3是显示制造本发明的比较例的聚酯假捻低熔结纱的加工工序的概略流程图。
具体实施方式
本发明的一实施方案所涉及的聚酯假捻低熔结纱是一种特殊熔结假捻变形纱，是混合存在着具有假捻方向的捻绕的未解捻部和具有相反方向的捻绕的过解捻部的、单一的聚酯复丝。
本申请的假捻低熔结纱形态，是沿着纱条长度方向交替配置着具有假捻方向的捻绕的未解捻部、和具有假捻方向的反方向捻绕的过解捻部、以及不具有捻绕的无捻蜷缩部的形态。这里的「交替配置」是指主要是如未解捻部、蜷缩部、过解捻部、蜷缩部、未解捻部、蜷缩部···那样交替反复的纱形态，但在交替配置的纱形态中，也可以有局部不存在未解捻部或蜷缩部、过解捻部的纱形态。
本实施方案的假捻低熔结纱形态，未解捻部的平均长度为7mm以下。未解捻部是纱以被加捻的状态受热而熔结了的部分，存在纱截面变瘪、单丝间的空隙变没了的倾向。越是高熔结纱形态，则上述倾向越为显著，该未解捻部的平均长度就越长，同时截面上纤维间的空隙变得更少，纱变被拉紧实，成为硬的变形纱。基于这样的观点，如果未解捻部的平均长度大于7mm，则纤维间隙变少，吸水性能差，质地硬，变为笔挺感强的材料。此外，优选该未解捻部的平均长度是1mm以上。这是由于，如果是低于1mm的变形纱，则在加工工序中参差变化大，难以生产管理的缘故。更优选未解捻部的平均长度为1mm以上5mm以下。此外，作为熔结部的未解捻部的最长部的长度优选都是30mm以下、更优选为20mm以下。这是由于，未解捻部、过解捻部的平均长度会影响吸水性能、质地，同时特别是为了使坯布质地、触感变柔软，未解捻部的最长部的长度对此也有影响的缘故。进而、过解捻部的平均长度是7mm以上这是必要的。至于过解捻部，由于未解捻处的捻绕数会与过解捻部相抵消，所以过解捻部的长度越是比未解捻部长，则过解捻部呈低的捻绕数。另一方面，由于纱是收聚在一起的，通过假捻而截面发生大的变形，所以即使是收聚在一起了的纱条，由于毛细管现象，也是吸水性能高的变形纱。过解捻部比例具有和未解捻部的倾向相反的倾向，如果未解捻部变短，则过解捻部具有变长的倾向。如上所述，如果未解捻部过短，则品质不稳定，所以过解捻部的平均长度40mm以下较好。
本实施方案的纱条长度方向的熔结度为50％以下，这很重要。熔结度表示未解捻部的比例，如果平均长度为7mm以下、熔结度为50％以下，则在变形纱的纱条长度方向，未解捻部微细地大量存在。未解捻部优选在每1m纱条中存在30～150个，更优选存在50～130个。纱条长度方向的未解捻部和过解捻部的比率分别优选是10～25％和75％～90％。
质地方面，为了使触感更柔软，优选整个纱条中的熔结度为30％以下。
本实施方案的假捻低熔结纱中，纤维中的吸水高度优选为10mm以上。通常，作为变形纱的吸水性的评价，通过使用该纤维而得的织物的滴加法评价吸水扩散面积，或通过Byreck法评价吸水高度来进行评价。但由于织物组织方式、密度等外部要因影响大，所以纤维的吸水性的潜力很难弄清楚。因此，评价纤维本身的吸水性，结果知道，为了得到吸水速干材料，纤维的吸水高度优选为10mm以上。该纤维的吸水高度还受织物的吸水加工方法很大影响，为了在织物中表现出纤维的吸水性能差别，10mm以上的纤维吸水高度是必要的。更优选纤维的吸水高度是20mm以上，30mm以上是更优选的范围。通过使用纤维的吸水高度为10mm以上的假捻低熔结纱，与吸水高度低于10mm的纤维相比，制品的吸水速干性大大提高。
本实施方案的假捻低熔结纱，未解捻部的截面的空隙率为10％以上70％以下。如果是以往的假捻纱，由于其蜷缩形态，空隙率远远大于70％，所以要通过其纤维间的毛细管效果得到纤维的吸水高度为10mm以上的高吸水性这很困难。此外，如果是以往的假捻熔结纱，由于在未解捻部中纤维彼此熔结程度大，纤维间的空隙基本没有，呈空隙率低于10％的状态，所以纤维的吸水性能受到阻碍。本实施方案的假捻低熔结纱，由于呈将未解捻部的截面空隙率控制在10％以上70％以下的结构，所以在断续存在的未解捻部、吸水可以不受阻碍地得到促进，作为纤维整体，吸水效果也得到提高。此外，如果未解捻部中的纤维截面的空隙率是在10％以上70％以下的范围，则在未解捻部在结构上纤维部分接合，纤维形态是收聚在一起的，所以成为透气性高的材料。这种空隙率、未解捻部和过解捻的平均长度、熔结度的数值优选通过制品的分解纱的状态来掌握清楚，但在以不使纱的形状发生变形的状态掌握是困难时，也可以用制作组织织物前的纱的状态、或在织物制品中来掌握。
本实施方案中使用的聚酯复丝优选使用以0.02以上、3.0质量％以下的比例添加了无机微粒的聚酯高取向未拉伸纱。无机微粒的添加量小于0.02质量％时，在纺纱、假捻工序中的高次工序的通过性降低，如果添加量大于3.0质量％，则在纺纱·假捻·或高次工序(high order processing)中有发生导纱器、罗拉的磨耗等故障的可能性。这里，作为无机微粒，虽然没有特殊限定，但可以列举出氧化硅、氧化钛、氧化铝等，由于染色性、质地、后序工序通过性等原因，特别优选氧化钛。
进而、作为聚酯高取向未拉伸纱，优选双折射率是0.02以上0.07以下。这从熔结工序中的拉伸·取向调整的观点是合适的范围。
本实施方案中，以低熔结作为目标，优选首先以能够引起参差拉伸的倍率实施热锭上的被称作“外拉(out draw)”的拉伸，然后以低拉伸倍率进行被称作“内拉(in draw)”的拉伸同时假捻。这里，参差拉伸(unevendraw)是指将未拉伸纱在恒定的伸长区域进行的拉伸，是使纱存在粗部和细部的拉伸方法。由于纱中含有较多粗纱部的部分比含有较多细纱部的部分熔点低，所以在假捻工序有纤维彼此容易熔结的倾向。通过使用这种方法一边控制熔结一边制作熔结纱，与以往的熔结纱相比，未解捻部被细区间化(segmentalized)，以未解捻比率低、细区间化了的状态稳定，能够以良好的品质稳定提供具有坯布的表面感和柔软质地的材料。
此外，在进而要求坯布的柔软质地的情况，优选制品的单丝纤度为0.5dtex以上2.6dtex以下。在单丝纤度小于0.5dtex的情况，会发生熔结参差变化、起毛(fluff)等使品质降低，低熔结加工变得困难。此外，在单丝纤度大于2.6dtex的情况，质地变得稍硬，在女士用内衣、运动服等使肌肤感柔软的情况中使用时就变得困难。进而优选的单丝纤度的范围在0.5dtex以上1.4dtex以下的范围。
至于外拉拉伸，可以按照使用的被称作“POY”的未拉伸纱的伸长率等特性，来适宜地调整引起参差拉伸的条件。
由于会根据使用的POY的伸度、物性而发生变化，所以没有特殊限定，但对于自然拉伸倍率(NDR)为5～40％左右的POY，通过适宜地设定外拉倍率，以0.9倍以上1.3倍以下的内拉拉伸倍率实施拉伸，能够得到优选的低熔结变形纱。通过使加捻、解捻为低张力，在假捻加热器内通过热处理、就会使丝间的熔结适度地进行，与此相伴，漏捻(untwisting)的发生得到促进，有加捻方向的未解捻部减少、解捻方向的过解捻部增加的倾向。此外，当内拉拉伸倍率大于1.3倍时，由于加捻、解捻的张力过高，所以短周期的熔结漏捻部的形成就很困难。拉伸倍率低于0.9倍时，会发生高度熔结，未解捻部变得过大，所以有可能会得不到目标低熔结。作为更优选的拉伸倍率的范围是1.0倍以上、1.2倍以下。虽然根据使用的纤维的种类不同，加捻、解捻的张力有些差别，但优选在上述的范围内进行加工。
至于外拉中使用的热锭(hot pin)，可以列举出能够卷绕纱的锭型、以半圆周接触的圆型、板型的短加热器型、非接触型等，但没有特殊限定。如果是接触型的加热器，则优选以60℃以上110℃以下的温度范围进行拉伸。
此外，本实施方案中，拉伸假捻加工之际的假捻捻数T(t/m)是8000/D1/2≦T≦30000/D1/2。如果假捻数变低，则熔结程度变弱，假捻方向的捻绕部、解捻方向的捻绕部懈松，得不到充分的吸水性、透气性性能。此外，如果假捻数变得过高，则会变得得不到工序上的控制和品质稳定性。
假捻加热器的温度，要根据制作的变形纱的熔点、加工速度、加热器类型而设定，但作为一例，如果是聚对苯二甲酸乙二醇酯、加工速度300m/分、且是接触型的加热器时，是220℃以上、245℃以下，如果低于220℃，则熔结度降低、熔结变得不足。如果大于245℃，则丝间的熔结程度变大，会形成有粗硬感的纱条。该假捻温度，由于很大程度依赖于加热器设备、加工速度，所以不能严格地规定。
使用的假捻机可以是锭(pin)型、带夹(belt nip)型、摩擦(friction)型等中的任一种，可以是1加热器加工型，也可以是2加热器加工型。没有特殊限定，但为了能够稳定地生产良好的低熔结形态的变形纱，优选精密稳定地进行加捻部和解捻部的张力调整、进行假捻加工。基于该张力控制的观点，优选使用带夹型的假捻机。
织物优选具有以下多层结构：作为坯布正面层的至少一部分使用本实施方案的假捻低熔结纱，在背面层(皮肤侧)配置吸水高度比该假捻低熔结纱低的纤维。优选使作为正面层的至少一部分使用的该假捻低熔结纱和作为背面层的至少一部分使用的纤维之间的纤维吸水高度之比为1.2倍以上。通过这样，在因运动等而出汗的情况，可以兼具有以下特性：使与皮肤侧接触的织物背面层所吸收的汗向织物正面层移动的吸水·透水性，以及，在织物正面层的扩散·蒸散·速干性都优异的性能。即使是严重出汗，也可以减轻发粘感，获得舒适的穿用感。
进而优选具有以下那样的优异吸水性结构的织物：织物正面层相对于背面层的吸水正背保水率比为2倍以上，吸水正背扩散面积比是2倍以上。更优选吸水正背扩散面积比为3倍以上。
此外，通过在正面以网状配置假捻低熔结纱，在坯布正面的其它部分配置吸水高度比该假捻低熔结纱低的纤维，形成具有这样配置结构的特殊正面结构的多层结构织物，能够获得具有更高的吸水速干性的材料。这是由于，除了运动时织物正背结构中汗的移动以外，而且在正面层、汗优先地向吸水性高的该假捻低熔结纱传播，较慢地向吸水高度比正面的熔结纱低的纤维侧扩散，所以能够使正面层的扩散面积变得更大。通过该正面的汗的扩散，可以获得高速干性能。图1示出了正面层的网状结构的一例。在这种织物正面结构中，与100％使用熔结纱的情况相比，部分使用熔结纱更为有效。此外，网状，不仅可以通过织物设计得到，也可以是与吸水性差的其它纤维形成的芯鞘混纤变形纱或是有序排列的织造。
此外，以往的熔结纱具有皱缩(表面的凹凸、褶皱)、染色差别等表面感、或笔挺感的触感特征，但是本实施方案的制品，这些特性变弱，与以往的熔结变形纱相比，呈平滑的表面感和柔软的质地。通过这样，就变得能够用于运动服料、内衣等用途。即使是在运动服、内衣等用途中使用的情况，通过形成前述那样的多层结构和正面的网状结构，可以进一步减轻使用以往熔结纱而得的制品所具有的皱缩、染色差别等不需要的特性，故而优选。
这里，通过使用本发明的假捻低熔结纱，可以减弱所述的皱缩、染色差别等表面感、笔挺感的触感，但要呈现制品的表面感即使用通常的假捻纱那样的平滑(plain)的表面感时可以采用以下方法：使制品为多层结构的织物，以在制品正面难以看到本发明的假捻低熔结纱那样地将其配置在背面或内层侧。通过将制品在背面使用，熔结纱容易贴触皮肤，但由于与通常熔结纱相比，本发明的假捻低熔结纱具有柔软的特征，所以可以在容易贴触皮肤的用途中使用。而且，由于有粗部分有细部分，具有蜷缩形态和捻纱形态的特征，得益于这样的纱结构和其吸水性，出汗时的不贴皮肤性好，发粘感轻。如上所述，在正表面使用的纤维优选使用吸水高度比背面使用的纤维高的纤维，但由于假捻低熔结纱吸水性能高，所以难以满足上述那样的制品的正背的保水率比和扩散面积比。这种情况优选通过组织方式、密度、纱的使用等织物设计来进行调整，使织物正面层相对于背面层的吸水正背保水率比是2倍以上、且吸水正背扩散面积比是2倍以上，形成具有这样优异的吸水性结构的织物。更优选吸水正背扩散面积比为3倍以上。
本实施方案的多层结构织物只要是含有正面层和背面层(皮肤侧)这至少二层的多层结构体即可，对组织方式(stitch)等没有特殊限定。例如，如果是圆型针织物，则可以使用单面乔赛(single jersey)、双面乔赛(doublejersey)。如果是经编针织物，可以使用单梳栉特里科经编针织、双梳栉特里科经编针织、单梳栉拉歇尔经编针织(single raschel)、双梳栉拉歇尔经编针织(double raschel)，如果是纬编针织物，则可以使用单天鹅绒针织(single velvet knit)、双天鹅绒针织(double velvet knit)，如果是机织物，则可以使用斜纹组织、经缎组织、或各种双重组织或其变形组织。
此外，背面层(接触皮肤面)，与平坦面形状相比，优选有大量凸部分散着的凹凸面形状。如此将背面层(皮肤侧)形成为凹凸形状，在制成衣服穿用时，由于其凸部与皮肤以点进行接触，所以即使有汗液排出，也可以进一步减轻发粘感。至于这种凹凸部的形状，竖条状、横条状、格子状、斜纹状、单株鲱骨(Herringbone)状、圆点状、斑纹状等众多形状都可以使用，没有特殊限定。为了形成该凹凸状高低差，有采用合适的织物组织方式的方法、采用粗纱和细纱的组合的方法、或者这两方法的组合等，没有特殊限定。
本实施方案的多层结构织物，在用途要求具有弹性的情况，优选交织进以聚氨酯纱弹性纤维为代表的各种弹性纱、作为聚酯类纤维的一种的聚对苯二甲酸丁二醇酯类纤维变形纱、或者聚对苯二甲酸丙二醇酯类纤维变形纱、或聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物和聚对苯二甲酸丙二醇酯聚合物的并排(side by side)型复合纱。进而从吸水性的观点，更优选将这些具有弹性的纱配置在背面层或内层。
通过使用本实施方案的假捻低熔结纱，可以得到透气高、正面质量良好的材料。本实施方案的假捻低熔结纱的特征是，由于其纤维结构而可以得到透气性高的织物。在将该假捻低熔结纱用作坯布正面的至少一部分的情况，透气性根据该假捻低熔结纱的使用比例不同而改变。至于针织物，可以得到单位面积的纤维面积率为90％以上、并且透气度为150cc/cm2/sec以上的材料，至于机织物，可以得到单位面积的纤维面积率为90％以上，且透气度为100cc/cm2/sec以上的材料。对于这些织物，虽然根据结构不同，作为透气性高的材料的数值也不同，但通过使用该假捻低熔结纱，分别都可以得到高透气性能。作为更优选的范围是，在编织结构中不使用网眼组织(mesh stitch)等纤维面积率少的组织方式的情况，透气度是针织物时的透气度达到150cc/cm2/sec以上，机织物时的透气度达到100cc/cm2/sec以上。
实施例
下面，通过列举出实施例和比较例来更具体地说明本发明。再者，聚酯假捻低熔结纱和织物中的物性的测定和评价是用以下的方法进行的。
(1)未解捻部·过解捻部的平均长度
使用キーエンス社制「マイクロスコープVHX-2000」观察纱条的侧面，测定每1m纱条的未解捻部·过解捻部的长度，求出它们的平均长度。
(2)纤维长度方向的熔结度
使用扫描电镜((株)日立ハイテクノロ二ーズ制S-3400N)观察纱条的截面，如果该截面上与相邻的单丝熔结了的单丝数占全部单丝数的50％以上，则判断为该截面就是熔结截面。对任意20处位置的截面进行该计测，将(熔结截面数/20)×100作为熔结度。
(3)纤维的吸水高度
取对实施了吸水加工后的制品进行拆解而得的分解纱400mm，以JIS-L-1907Byreck法作为参考，用这样的测定方法实施。具体地说，在纤维下端施加0.005cN/dtex的荷重，并固定上端，调整成纤维的下端有20mm±2mm浸渍在水中，放置10分钟后测定水在纤维中的上升高度。对10个样品测定该试验，计算它们的平均值。这里，在对特里科经编物那样难以获取分解纱的织物进行评价时可以采取如下方法：将要评价的变形纱制成圆筒针织物(tubular knitted fabric)进行吸水加工，用来自圆筒针织物的分解纱评价纤维的吸水高度。此外，作为吸水加工的一例可以列举出以下方法：对于聚对苯二甲酸乙二醇酯的吸水加工，使用TO-SR-1(高松油脂社制)3％owf，并加入0.1％owf的海军蓝分散染料和染色助剂，在130℃加工30分钟。
(4)未解捻部的空隙率
用扫描电镜观察织物(针织或机织)状态的熔结变形纱的未解捻部的纤维截面，根据该纤维束截面的外切圆求出在该圆面积中纤维所占据的比例和空隙所占据的比例，由10处位置的平均值算出空隙率。
(5)透气度
透气度是用JIS L-1096(弗雷泽型(Frazier-type)法)测定的。
(6)单位面积的纤维面积率
使用キーエンス社制「マイクロスコープVHX-2000」，计测在尺寸2cm×2cm中纤维所占据的面积比例。
(7)吸水正背保水率比
在玻璃板上滴加蒸馏水1.0cc，在其上放置样品尺寸10cm×10cm的针织物，使其背面朝下与蒸馏水接触。放置60秒钟后将该针织物转移到另一玻璃板上，用切成同一尺寸的2张滤纸夹着它成三明治夹层状，在施加5g/m2的荷重的状态下放置60秒钟。然后，由原针织物重量和吸水后的针织物重量之差算出针织物的保水重量。此外，根据分别与正面和背面接触的各滤纸的含水重量算出针织物的正面和背面的保水率。将这样的操作对3片针织物都同样地进行，算出保水率比(正面的保水率/背面的保水率)。
保水率比的大小是显示蒸馏水的吸收状态的指标。正面的保水率大并且保水率比也大的织物，滴加上的蒸馏水能够高效地向正面侧移动，所以所谓的透水能力优异，穿用时发粘感小。
(8)吸水正背扩散面积比
将市售的墨液用水稀释到2倍，将稀释后的墨液0.1cc滴加在玻璃板上，在其上放置针织物，使其背面朝下与墨液接触。放置60秒钟使其吸收墨液后将该针织物转移到另一张玻璃板上，这里也是使其背面朝下放置3分钟。将这样的操作对3片针织物都同样地进行，测定针织物样品的正面、背面的墨液的扩散面积，算出面积比(正面的扩散面积/背面的扩散面积)。
扩散面积的大小是显示墨液的吸收状态的指标。正面的扩散面积大、并且面积比大的织物，滴加上的墨液能够高效地向正面侧移动，所以所谓的吸水、透水、扩散能力优异。
(9)表面质量和质地(外观和触感)
由5位专家进行感官评价，用3档次评价法来评价表面质量和质地。
〔表面质量〕○：好、△：还算好、×：不好
〔质地〕○：柔软、△：稍硬、×：粗糙、硬
(10)防透视度
将除了在染色工序中不使用染料以外、与制品经过相同工序而得到的白色坯布作为试样，使用ミノルタ(株)CM-3600d，测定在试样的背面贴放白板时的L＊值(Lw1)和贴放黑板时的L＊值(Lb1)，并测定不放试样而仅是白板时的L＊值(Lw)和仅是黑板时的L＊值(Lb)，按照下式算出防透视度。
防透视度(％)＝100-(Lw1-Lb1)/(Lw-Lb)×100
(11)UPF值
将除了在染色工序中不使用染料以外、与制品经过相同工序而得到的白色坯布作为试样，使用分光光度计对试片照射290～400nm的紫外线，根据其透过率(％)求出UPF值，对5处不同位置进行测定，将去掉最大值和最小值之后剩下3个值的平均值作为该坯布的UPF值。此外，对于荧光增白加工坯布的情况使用去荧光过滤器(东芝UV-D33S)。
(12)纤维长度方向的熔结比例
使用キーエンス社制「マイクロスコープVHX-2000」观察1m纱条的侧面，测定每1m纱条的熔结未解捻状态的部分的比例，将该比例(％)作为熔结比例。至于熔结未解捻部的判断，在熔结未解捻部中和过解捻部中的捻纱状态不同，在熔结未解捻部捻纱状态是牢固的强捻状态，而在过解捻部捻纱状态是懈松捻的状态。
[实施例1]
将聚对苯二甲酸乙二醇酯以速度2700m/min进行熔融纺纱，制造出在拉伸后纤度能够变为84dtex/单丝数36f的、140dtex/36f的圆形截面未拉伸纱。添加的无机微粒主要是氧化钛，添加0.3质量％。将制造出的圆形截面未拉伸纱按照图2所示工序、在表1所示条件下加工成100dtex的假捻低熔结纱。得到的假捻低熔结纱中未解捻部和实质上无捻的蜷缩部以及具有假捻解捻方向的捻绕的过解捻部混合存在。该假捻低熔结纱的特性的测定结果如表2所示。
如图1所示，使用该假捻低熔结纱作为正面层的低熔结纱部分A，织造出正面具有市松棋盘方格花纹的网状结构的圆型针织物(circularknitted fabric)。此外，在正面层的具有低吸水高度的纤维部分B中使用84dtex/48f的八变形截面和圆形截面的混在纱(东丽株式会社制：CEO α)的假捻纱，在背面层中使用84dtex/36f的圆形截面、2加热器假捻纱。将该圆型针织物用通常的染色·吸水加工方法进行加工。得到的针织物表面感好，既有柔软触感又有干爽感，具有这样优异的质地。
[实施例2]
作为正面层所使用的假捻低熔结纱之外的纱，使用由84dtex/72f的圆形截面未拉伸纱在同样的条件下制作的低熔结纱，除此以外，用与实施例1同样的方法制作出圆型针织物。
[实施例3]
使用与实施例1相同的未拉伸纱，在表1所示条件下制作出100dtex的假捻低熔结纱。使用该假捻低熔结纱，以与实施例1同样的方法制作出针织物。
[实施例4]
低熔结纱部分A使用与实施例1相同的假捻低熔结纱，具有低吸水高度的纤维部分B使用56dtex/72f的阳离子可染纱，以背面侧较多配置84dtex/24f的阳离子可染纱那样地使用纬纱，使用84dtex/48f的八边形截面纱和圆形截面纱的混在纱的假捻纱的300T/m追捻纱(furthertwistedyarn)作为经纱，如图2所示，制作出低熔结纱部分A和具有低吸水高度的纤维部分B的横条纹(horizontal stripe pattern)间隔变化的多重机织物。
[实施例5]
将与实施例1相同的假捻低熔结纱、与实施例1的84dtex/48f的八边形截面纱和圆形截面纱的混在纱交替地使用，制造出平针组织的针织物。
[实施例6]
将聚对苯二甲酸乙二醇酯以速度2700m/min进行熔融纺纱，制造出拉伸后纤度能够成为56dtex/单丝数72f的、93dtex/72f的圆形截面未拉伸纱。添加的无机微粒主要是氧化钛，添加了2.2质量％。将制造出的圆形截面未拉伸纱按照图2所示工序，在表1所示条件下加工成61dtex的假捻低熔结纱。得到的假捻低熔结纱中未解捻部和实质上无捻的蜷缩部、以及具有假捻解捻方向的捻绕的过解捻部混合存在。该假捻低熔结纱的特性的测定结果如表2所示。
同实施例1同样，使用假捻低熔结纱作为正面层的低熔结纱部分A，制造出正面具有市松棋盘方格花纹的网状结构的可逆圆型针织物(reversible circular knitted fabric)。此外，作为正面层的具有低吸水高度的纤维部分B使用56dtex/48f的圆形截面阳离子可染纱(东丽株式会社制：LOCII)的假捻纱，在背面层以网眼组织(mesh-stitch)使用56dtex/36f的圆形截面聚对苯二甲酸乙二醇酯、2加热器假捻纱(2-heater false twistedyarn)。将该圆型针织物通过采用分散染料和阳离子染色的通常的染色和吸水加工方法进行加工。得到的针织物，表面感有特点，与其它实施例相比，既有柔软触感，又有干爽感，具有这样优异的质地。此外，即使是白色料，也是具有高防透视性的良好材料。
[实施例7]
在背面以网眼组织使用与实施例6相同的假捻低熔结纱，在表面以平的全针织(flat all knit)使用56dtex/96f的圆形截面聚对苯二甲酸乙二醇酯纱的假捻纱。假捻低熔结纱在表面上没有显现出来，具有假捻纱风格的表面感，在靠皮肤面上柔软且有干爽感。
[比较例1]
除了使用84dtex/36f的现有技术的2加热器加工型的假捻变形纱来代替假捻低熔结纱以外，用与实施例1同样的方法制作出针织物。
[比较例2]
使用与实施例1相同的未拉伸纱，制作出熔结度高的高熔结纱。使用该高熔结纱代替实施例1的假捻低熔结纱，用与实施例1同样的方法制作出针织物。
[比较例3]
将聚对苯二甲酸乙二醇酯以速度2700m/min进行熔融纺纱，制造出拉伸后纤度能够变为33dtex/单丝数24f的61dtex/24f的未拉伸纱。将制造出的未拉伸纱按照图3所示工序，在表2所示条件下加工成熔结假捻变形纱。由实施例1的圆型针织物得到的制品，质地柔软，纹理感(杢感)小，但比较例3得到的熔结假捻变形纱吸水速干性稍低，是表面感比实施例1的制品皱缩强的材料，皱缩感、纹理变动感在变形纱间差别大。
[比较例4]
由聚对苯二甲酸乙二醇酯以纺纱速度3200m/min进行纺纱而制造出自然拉伸倍率(NDR)为40％的、高取向未拉伸纱125旦尼尔/36f的原纱，将其先在拉伸工序中在与热锭接触的情况下在温度80℃、拉伸倍率1.3倍、接触长60mm的条件下进行拉伸，然后以纱速400m/min、假捻送纱率(false-twisting feed rate)＝1％、第1加热器温度240℃的条件下进行假捻加工，在第2加热器温度200℃下实施热定型加工(为了防止残留扭矩造成纱的短缩而进行的热处理)。
使用得到的纱条，以经密89根/英寸、纬密70根/英寸的平针组织(plain stitch)进行织造，进行染色加工，结果得到了在表面感方面染色纹理感明显、具有皱缩感，看起来、摸起来都硬的织物。
产业可利用性
由本发明的聚酯假捻低熔结纱可以获得兼有高吸水速干性和透气性的织物，所以能够广泛应用。
符号说明
A：高吸水部(低熔结纱部分)
B：低吸水部(吸水高度比低熔结纱低的纤维部分)
1：粗纱架(creel)
2：第1送纱罗拉
3：热锭
4：第2送纱罗拉
5：第1加热器
6：假捻加捻机
7：牵伸罗拉
8：第2加热器
9：第3送纱罗拉
10：卷取罗拉
11：粗纱架
12：第2送纱罗拉
13：第1加热器
14：假捻加捻机
15：解捻促进导纱器(untwisting promotion guide)
16：牵伸罗拉
17：第2加热器
18：第3送纱罗拉
19：卷取罗拉

Claims (12)

1.一种聚酯假捻低熔结纱，其特征在于，沿着纱条长度方向交替配置着具有假捻方向捻绕的未解捻部、具有假捻方向的反方向捻绕的过解捻部、和不具有捻绕的无捻蜷缩部，所述未解捻部的平均长度为7mm以下，所述过解捻部的平均长度为7mm以上，所述纱条长度方向的熔结度为50％以下。
2.如权利要求1所述的聚酯假捻低熔结纱，吸水高度为10mm以上且50mm以下。
3.如权利要求1或2所述的聚酯假捻低熔结纱，所述未解捻部的截面的空隙率为10％以上并且70％以下。
4.如权利要求3所述的聚酯假捻低熔结纱，所述空隙率为40％以下。
5.如权利要求1～4的任一项所述的聚酯假捻低熔结纱，所述未解捻部的平均长度为1mm以上。
6.如权利要求1～5的任一项所述的聚酯假捻低熔结纱，所述过解捻部的平均长度为40mm以下。
7.一种多层结构织物，其特征在于，是具有多层结构的机织物或针织物，坯布的正面使用了权利要求1～6的任一项所述的聚酯假捻低熔结纱，坯布的背面使用了吸水高度比所述聚酯假捻低熔结纱小的纤维。
8.如权利要求7所述的多层结构织物，所述聚酯假捻熔结纱以网状配置在所述正面的一部分，在所述正面的其他部分配置有吸水高度比所述聚酯假捻低熔结纱小的纤维。
9.一种多层结构织物，其特征在于，是具有多层结构的机织物或针织物，坯布的背面或内层使用了权利要求1～6的任一项所述的聚酯假捻低熔结纱。
10.如权利要求7～9的任一项所述的多层结构织物，是针织物，单位面积的纤维面积率为90％以上，且透气度为150cc/cm2/sec以上。
11.如权利要求7～9的任一项所述的多层结构织物，是机织物，单位面积的纤维面积率为90％以上，且透气度为100cc/cm2/sec以上。
12.如权利要求7～11的任一项所述的多层结构织物，当是白色坯布时防透视度为80％以上，且UPF为30以上。
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