JP2000303287A - ポリエステル部分融着糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】凹凸の少ない均一な表面を呈し、麻調のシャリ
感が得られるポリエステル部分融着糸とその製造方法を
提供する。 【解決手段】糸条長手方向の見掛けの太さ斑は殆どな
く、直線状の融着糸とすることにより、織編物製品の外
観も凹凸の少ない非常に均一な表面を呈すると共に、融
着からくる適度な硬さと、撚部と無撚の捲縮部が短い周
期で存在することによる柔らかさ、ドレープ性がミック
スされた好ましい麻調のシャリ感製品が得られるポリエ
ステル部分融着糸及び、複屈折率が０．０２〜０．０
７、且つ、無機粒子を２％〜３．５％添加してなるポリ
エステル高配向未延伸糸を延伸仮撚するポリエステル部
分融着糸の製造方法

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸の少ない均一
な表面を呈し、麻調のシャリ感が得られるポリエステル
部分融着糸、及びその製造方法に関する。

【0002】

【従来の技術】従来より、シャリ感風合いを目的とした
部分融着糸が多数提案されている。例えば、特開平７−
１５７９３１号公報には融点の異なる２種のポリエステ
ル糸条からなり、糸条長手方向に仮撚加撚方向の撚り部
と、実質的に撚りのない開繊部と、仮撚解撚方向の撚部
がランダムに混在している部分融着糸が提案されてい
る。この部分融着糸は、未解燃実撚部と仮撚捲縮が十分
付与された開繊部の間には見掛け上の大きな繊度差があ
り、且つ、未解燃実撚部の長さが長いことから、その織
編物製品は杢調の表面効果は得られるものの、布帛表面
は不均一で凹凸が激しく、均一な表面の製品は得られに
くいという問題があった。

【0003】また、特公平７−８４６８６号公報には染色性
が異なる２種の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
からなる互いに撚り方向の異なる緊密撚糸部と嵩高撚糸
部が交互に存在し、実質的に無撚部が存在しない部分融
着糸が提案されている。この部分融着糸も、緊密撚糸部
と嵩高撚糸部の間には見掛け上の大きな繊度差があり、
その織編物製品は杢調の表面効果は得られるものの、風
合いが硬く、布帛表面は不均一で凹凸が激しいため、均
一な表面の製品は得られにくいという問題があった。

【0004】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術における問題点を解決するものであり、糸条長手
方向の見掛けの太さ斑は殆どなく、直線状の融着糸とす
ることにより、織編物製品の外観も凹凸の少ない非常に
均一な表面を呈すると共に、融着からくる適度な硬さ
と、撚部と無撚の捲縮部が短い周期で存在することによ
る柔らかさ、ドレープ性がミックスされた好ましい麻調
のシャリ感製品が得られるポリエステル部分融着糸を得
ることを目的とする。

【0005】

【発明を解決するための手段】本発明の要旨は、糸条長
手方向に仮撚方向の撚部と解撚方向の撚部が無撚の捲縮
部を介し交互に存在し、仮撚方向の撚部と解撚方向の撚
部がそれぞれ１ｍ当たり２００個以上存在し、各撚部の
長さが７ｍｍ以下であり、融着度が６０％以上を占める
ことを特徴とするポリエステル部分融着糸および、無機
粒子の含有量が２〜３．５質量％であるポリエステル高
配向未延伸糸を用い、仮撚撚数Ｔ（ｔ／ｍ）を２４００
０/Ｄ^１／２≦Ｔ≦３６０００／Ｄ^１／２［Ｄ：繊度
（デシテックス）］、仮撚ヒーター温度を２２５〜２３
５℃、延伸倍率１．３倍以下の条件で延伸仮撚加工を施
すポリエステル部分融着糸の製造方法にある。

【0006】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について具体的に説明する。図１は本発明の部分融着糸
の一例であり、１は仮撚方向の撚部、２は無撚の捲縮
部、３は解撚方向の撚部である。

【0007】本発明では、糸条長手方向に仮撚方向の撚部１
と解撚方向の撚部３が無撚の捲縮部２を介し交互に存在
している。該撚部の間に無撚の捲縮部２が存在すること
により融着によるシャリ感と共に柔らかさを具備するも
のとなる。

【0008】また、仮撚方向の撚部１と解撚方向の撚部３は
それぞれ１ｍ当たり２００個以上存在しその長さが７ｍ
ｍ以下であり、極めて短い周期で各撚部が存在するた
め、糸条長手方向の見掛けの太さ斑は殆どなく、直線状
の部分融着糸となり、織編物製品とした場合の外観も凹
凸の少ない非常に均一な表面を呈することが可能とな
る。仮撚方向の撚部と解撚方向の撚部の数がそれぞれ１
ｍ当たり２００個に満たないとドレープ性に劣り、各撚
部の長さが７ｍｍを超えると、各部の構造が明瞭とな
り、織編物製品とした場合の外観も凹凸が目立ち、ソフ
ト感、ドレープ性に欠けたものとなる。

【0009】更に、本発明の部分融着糸は仮撚方向の撚部、
解撚方向の撚部、無撚の捲縮部の各部が部分的な融着部
を有しているが、構成フィラメントの半分以上が相互に
融着している部分が糸条全体に占める割合である融着度
が６０％以上必要であり、該融着度が６０％未満の場合
は、シャリ感が不足する。

【0010】また、本発明では無撚捲縮部の平均長さが撚部
の平均長さよりも短く、且つ糸全体に対し無撚捲縮部の
占める割合が２０％以下であることが好ましく、無撚捲
縮部の平均長さが撚部の平均長さよりも長く、無撚捲縮
部の占める割合が２０％を超えるとシャリ感に欠けるも
のとなりやすい。

【0011】本発明の部分融着糸の製造方法の一例を図２に
示す。ポリエステルマルチフイラメント糸４はフィード
ローラー５から供給され、仮撚ヒーター６、仮撚スピン
ドル７で融着仮撚を行った後、デリベリーローラー８を
介し巻き取り装置９に巻き取られる。

【0012】本発明に用いられるポリエステルマルチフィラ
メント糸は無機粒子を２〜３．５質量％添加してなるポ
リエステル高配向未延伸糸である。無機粒子を添加する
ことにより、撚部を本発明で規定する長さと周期で発現
させることが可能となる。これは、無機粒子により糸条
の接触抵抗が低下し仮撚スピンドルの通過性が向上する
ことにより、撚り抜け現象が助長される方向に働くため
と考えられる。

【0013】無機粒子の添加量が２質量％未満では前述の撚
部が短い長さと周期を持った糸形態は得られず、風合い
的にもドレープ性、シャリ感に欠けるものとなる。逆に
添加量が３．５質量％を超えると、加工工程中の諸ガイ
ド、ローラーの磨耗等のトラブルの原因になり、後工程
でも同様のトラブルが生じる。更に、無機粒子を添加す
ることにより、アルカリ減量後のシャリ感、ドライ感の
風合いも改善される。また、無機粒子としては、酸化珪
素、カオリナイト、酸化チタン、アルミナ、等が挙げら
れるが、染色性、風合い、後工程通過性等から酸化チタ
ンが好ましい。

【0014】更に、ポリエステル高配向未延伸糸としては、
複屈折率が０．０２〜０．０７であることが好ましい。
複屈折率が０．０２未満では分子配向が低く、マルチフ
ィラメント糸全体が融着し風合いが硬くなったり加工安
定性が悪くなりやすく、０．０７を超えると分子配向が
進み、融着部を形成しにくくなりやすい。

【0015】また、本発明では延伸仮撚加工する際、仮撚撚
数Ｔ（ｔ／ｍ）は２４０００/Ｄ^１／２≦Ｔ≦３６００
０／Ｄ^１／２であり、好ましくは３００００/Ｄ^１／２
≦Ｔ≦３５０００／Ｄ^１／２である。

【0016】仮撚数が低くなると、融着度合いが弱くなり、
仮撚り方向の撚部、解撚方向の撚部が甘く、シャリ感が
不足しやすく、２４０００/Ｄ^１／２未満になると残留
撚り角度も小さくなり、風合いは極めて粗硬化する。ま
た、仮撚数を高くするほど、仮撚方向の撚り部、解撚方
向の撚り部はいずれも短い周期となり見掛け上太さ斑が
なくなり、構成フィラメントの半分以上が相互に融着し
ている部分の糸条全体に占める割合も増加し、織編物を
形成した場合に均一な外観でシャリ感のある形態が得ら
れるが、３６０００/Ｄ^１／２を超えると二重撚りが発
生し加工不安定となる。

【0017】仮撚ヒーター温度は２２５〜２３５℃であり、
２２５℃未満では融着度が低下しシャリ感不足となる。
２３５℃を超えるとフイラメント間の融着度合いが多く
なり、粗硬感のある糸条が形成されるだけでなく、糸掛
け時に糸が溶融しやすく、糸かけ作業が非常に困難にな
る。

【0018】本発明では、延伸仮撚を行う際の延伸倍率は
１．３倍以下である。加撚、解撚を低張力にすることに
より、仮撚ヒーター内で熱処理によりフイラメント間の
融着が十分に行われ、それに伴って撚り抜けの発生が促
進され、仮撚方向・解撚方向の撚部が増加する。

【0019】また、延伸倍率が１．３倍を超えると加撚、解
撚の張力が高すぎ短い周期の融着撚抜部の形成が困難と
なる。また、延伸倍率が１．２倍未満ではでは加工張力
が低く、加工が不安定となりやすく、１．２倍以上１．
３倍以下が好ましい。

【0020】尚、本発明糸の仮撚条件は高温高撚加工のた
め、得られる糸条はトルクが大きく織編物を形成する場
合、工程通過時にトラブルが生じやすいが、仮撚スピン
ドル７とデリベリローラー８の間に第２ヒーターを設置
し、熱処理することにより簡単に解消することができ
る。この場合、第２ヒーター温度は特に限定するもので
はなく、加工時のトラブルに支障のない範囲であれば如
何なる温度でも良いが通常２００〜２２０℃が好まし
い。

【0021】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。評
価方法は次に示す方法で行った。 （撚部個数、長さ）光学顕微鏡で観察し、糸条１ｍ当た
りの仮撚方向撚部、解撚方向撚部の長さを測定し、その
個数と最大長、平均長を求めた。 （融着度）糸条の断面を走査型電子顕微鏡で観察し、構
成フィラメントが相互に融着している部分の面積を求
め、糸条の断面積全体に対する該融着部分の面積の割合
が５０％以上のものを構成フィラメントの半分以上が相
互に融着している融着部とした。２０カ所の断面につい
て観察を行い、２０カ所中に該融着部が観察できた割合
を融着度とし、糸条全体に占める構成フィラメントの半
分以上が相互に融着している割合とした。

【0022】（実施例１〜４、比較例１〜３）繊度１３２ｄ
ｔｅｘ、フイラメント数３６本、酸化チタンが２.５質
量％添加されたポリエステルからなる、複屈折率が０．
０５の高配向未延伸糸を用い、図２の製造装置で表１に
示す条件で加工を行った。得られた融着糸を布帛とし、
風合いを評価した。

【0023】比較例１では仮撚ヒーター温度が低いため、撚
部の数、融着度が低下しシャリ感が不足するものとなっ
た。

【0024】比較例２では延伸倍率が１．４倍と高いため加
撚、解撚の張力が高すぎ短い周期で撚部を形成すること
が困難となり、シャリ感が不足するものとなった。

【0025】比較例３では仮撚撚数が低いため、仮撚り方向
の撚部、解撚方向の撚部が甘く、長さも長くなりシャリ
感が不足するものとなった。

【0026】（比較例４）繊度１３２ｄｔｘ、フイラメント
数３６本、酸化チタンを０．５質量％添加したポリエス
テルからなる、複屈折率が０．０５の高配向未延伸糸を
用い、図２の製造装置で表１に示す条件で加工を行っ
た。得られた融着糸を布帛とし、風合いを評価した。

【0027】比較例４では酸化チタンの添加量が少ないた
め、無機粒子による糸条の接触抵抗低減の効果が得られ
ず、仮撚方向の撚部、解撚方向の撚部共に長くなりソフ
ト感、ドレープ性に欠けるものとなった。

【0028】

【表１】

【0029】

【発明の効果】本願発明は、糸条長手方向の見掛けの太
さ斑は殆どなく、直線状の融着糸とすることにより、織
編物製品の外観も凹凸の少ない非常に均一な表面を呈す
ると共に、融着からくる適度な硬さと、撚部と無撚の捲
縮部が短い周期で存在することによる柔らかさ、ドレー
プ性がミックスされた好ましい麻調のシャリ感製品が得
られるポリエステル部分融着糸が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるポリエステル部分融着糸の一例図
である。

【図２】本発明のポリエステル部分融着糸を製造する装
置の一例図である。

【符号の説明】

１ 仮撚方向の撚部 ２ 無撚の捲縮部 ３ 解撚方向の撚部 ４ ポリエステルマルチフイラメント糸 ５ フィードローラー ６ 仮撚ヒーター ７ 仮撚スピンドル ８ デリベリローラー ９ 巻き取り装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 糸条長手方向に仮撚方向の撚部と解撚方
   向の撚部が無撚の捲縮部を介し交互に存在し、仮撚方向
   の撚部と解撚方向の撚部がそれぞれ１ｍ当たり２００個
   以上存在し、各撚部の長さが７ｍｍ以下であり、融着度
   が６０％以上を占めることを特徴とするポリエステル部
   分融着糸。
2. 【請求項2】 無撚捲縮部の平均長さが撚部の平均長さ
   よりも短く、且つ糸条全体に対し無撚捲縮部の占める割
   合が２０％以下である請求項１に記載のポリエステル部
   分融着糸。
3. 【請求項3】 無機粒子の含有量が２〜３．５質量％で
   あるポリエステル高配向未延伸糸を用い、仮撚撚数Ｔ
   （ｔ／ｍ）を２４０００/Ｄ^１／２≦Ｔ≦３６０００／
   Ｄ^１／２［Ｄ：繊度（デシテックス）］、仮撚ヒーター
   温度を２２５〜２３５℃、延伸倍率１．３倍以下の条件
   で延伸仮撚加工を施すポリエステル部分融着糸の製造方
   法。
4. 【請求項4】 ポリエステル高配向未延伸糸の複屈折率
   が０．０２〜０．０７である請求項３に記載のポリエス
   テル部分融着糸の製造方法。
5. 【請求項5】 無機粒子が酸化チタンである請求項３ま
   たは請求項４に記載のポリエステル部分融着糸の製造方
   法。