TWI691627B - 仿棉針織面料 - Google Patents

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Abstract

本發明公開了一種仿棉針織面料、聚酯纖維長絲及其生產方法。該面料為由包含至少45%重量以上的聚酯纖維長絲的編織原料編織而成的緯編針織物；該面料的孔隙面積分布以6000至22000μm2為中心、分散在2 σ以上，且孔隙面積的變異係數大於40%。該聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.3cm以下、長度變異係數為60%以上、直徑為反方向撚區直徑的30%至70%、且總長度為該聚酯纖維長絲總長度的20.0%至40.0%。本發明的針織面料具有極強的棉質手感，而且具有良好的透氣性、破裂強度、吸水速乾性和抗紫外線能力。

Description

仿棉針織面料
本發明涉及一種仿棉針織面料、聚酯纖維長絲及其生產方法，具體涉及一種適合製作T恤的仿棉針織面料及作為其原料使用的聚酯纖維長絲。
目前，市場上的針織T恤大多以棉纖維為主，相對化纖T恤來說，具有良好的柔軟性和吸水性兩大優點，但是在使用過程中，棉產品的缺點也逐漸暴露出來，如透氣性與速乾性都比較差等。另外，隨著市場需求量的不斷增加，棉纖維的供給存在一定的壓力，同時棉花的種植容易受氣候的影響，使得棉原材料的供給存在很大的不穩定性。因此，使用化纖代替棉纖維，生產出具有棉的優點、且又能解決棉缺點的仿棉針織面料是非常有必要的。
目前，關於仿棉針織面料的研究也是比較多的。如專利文獻CN103898670A中公開了一種仿棉針織面料及其生產方法，通過使用純聚酯纖維短纖紗、聚酯棉短纖紗與彈性纖維進行混編，編成的面料經過高溫鹼減量工序處理，獲得了良好的柔軟感及較強的棉感，大大提高了吸水速乾性，改善了化纖面料在穿著時會產生「悶」的不足，但是高溫鹼減量處理會溶解面料表面的毛羽，降低面料的毛羽感，而且處理溫度高，需要使用燒鹼，不能實現「節能減排」的目的，增加了加工成本；另外，編織所用原材料大部分是 短纖維，會影響面料的透氣性以及破裂強度。
又如專利文獻CN102517775A中公開了一種提花空氣層超仿棉吸濕發熱針織面料，至少使用由Porel纖維(毛細管聚酯纖維長纖維)和纖維素纖維形成的混紡紗線，且該混紡紗中纖維素纖維的含量為50%至60%，因此所得針織面料仿棉效果及吸水速乾性都非常優越，但是由於所用Porel纖維屬於特殊的功能性纖維，含量相對較高，增加了生產成本。
另外，目前也有藉由對聚酯纖維長絲假撚加工處理，使紗線具有一定天然纖維風格的技術。如專利文獻CN103603113A中公開了一種藉由對聚酯纖維長絲進行融著假撚而得到手感柔軟且表面具有凹凸感的加工絲，由其製得的面料具有砂礫感、鏤空感，但是由於紗線的假撚方向撚區長度的變異係數過小，所得面料孔隙面積分布均勻，光澤感強，不具有棉製品外觀及手感；又如專利文獻日本特開2000-303287中公開了一種聚酯纖維部分融著絲，假撚方向的撚部、無撚的捲縮部、解撚方向的撚部交替存在，紗線表面基本看不出粗節，光澤感降低，解決了麻感面料的布面不均一性以及粗糙的手感，但是要控制假撚方向的撚部和解撚方向的撚部中間存在無撚的捲縮部比較困難，加工繁瑣、成本高，而且由其製得的面料麻感強，不能具備與棉製品媲美的手感及外觀。
針對以上問題，本發明的目的在於提供一種加工簡單、手感柔軟、天然纖維感強的聚酯纖維長絲，以及由其製得的仿棉效果優越且具有良好的透氣性、破裂強度、吸水速乾性以及抗紫外線能力的仿棉針織面料。
本發明的技術解決方案：
本發明的仿棉針織面料，為由包含至少45重量%以上的聚酯纖維長絲的編織原料編織而成的緯編針織物；該面料的孔隙面積分布以6000至22000μm2為中心、分散在2σ以上，且孔隙面積的變異係數大於40%。
本發明的聚酯纖維長絲，由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.3cm以下、變異係數為60%以上、直徑為反方向撚區直徑的30%至70%、且該聚酯纖維長絲中假撚方向撚區的總長度為該聚酯纖維長絲總長度的20.0%至40.0%。
本發明的仿棉針織面料的孔隙面積分布與含棉產品一致，具有含棉產品的外觀；同時由於採用聚酯纖維長絲作為主要原料，與短纖維產品相比又具有良好的透氣性(JISL1096-2010標準A法：75至150cm3/cm2/s)及破裂強度(JISL1096-2010標準：700kpa以上)；與含棉產品相比具有優越的吸水速乾性(科肯(KEKEN)法：60min後殘留水分率為10%以下)；再者，由於本發明所用聚酯纖維長絲的直徑不均一提高了面料的漫反射效果，而且聚酯纖維本身就具有抗紫外線的芳香環分子結構，因此面料的抗紫外性能優良(澳洲標準AS/NZS4399-1996：UPF值為45以上)。本發明的面料尤其適合用於製作T恤等。另外，本發明的聚酯纖維長絲的加工方法簡單易行，手感柔軟，天然纖維感強。
1‧‧‧假撚方向撚區
2‧‧‧反方向撚區
3‧‧‧假撚方向撚區
4‧‧‧聚酯纖維預取向絲POY
5‧‧‧第一羅拉
6‧‧‧第一熱箱
7‧‧‧假撚器
8‧‧‧移動中的紗條
9‧‧‧第二羅拉
10‧‧‧第二熱箱
11‧‧‧第三羅拉
12‧‧‧聚酯纖維長絲
13‧‧‧卷取筒
圖1是本發明的聚酯纖維長絲的長方向側面形態圖。其中：1 為假撚方向撚區，2為反方向撚區，3為假撚方向撚區。
圖2是本發明的聚酯纖維長絲的加工流程圖。其中4為聚酯纖維預取向絲POY，5為第一羅拉，6為第一熱箱，7為假撚器，8為移動中的紗條，9為第二羅拉，10為第二熱箱，11為第三羅拉，12為聚酯纖維長絲(加彈加工絲DTY)，13為卷取筒。
本發明的針織面料為由包含至少45重量%以上的聚酯纖維長絲的編織原料編織而成的緯編針織物，其孔隙面積分布以6000至22000μm2為中心、分散在2σ以上，且孔隙面積的變異係數大於40%。
考慮到化學纖維中聚酯纖維長絲加工簡單、成本低廉；相較於聚酯纖維短纖面料，聚酯纖維長絲面料的透氣性、破裂強度等性能都較為優越，因此作為本發明的編織原料。另外，考慮到緯編組織相較於其他類型的組織具有更好的彈性及柔軟舒適性，因此作為本發明的編織組織。
用於本發明的編織原料中，所用聚酯纖維長絲的含量小於45%的話，面料的孔隙減小，透氣性會降低，影響穿著舒適性；而且，不能獲得仿含棉產品的外觀，其孔隙面積的分佈中心不在6000至22000μm2內。
本發明中，面料的孔隙面積分布以6000至22000μm2為中心、分散在2σ以上，且孔隙面積的變異係數(C.V)大於40%，與含棉產品的外觀效果一致。當面料的孔隙面積分布中心小於6000μm2時，說明面料的孔隙變小、緊密程度變大，面料手感過硬而導致棉感降低；此外，面料過於緊密時面料的透氣性減小、彈性 減弱，大大降低了穿著舒適性。當面料的孔隙面積分布中心大於22000μm2時，說明面料的孔隙變大，面料過於疏鬆，無法達到含棉產品的腰骨感、厚實感的要求。如果孔隙面積分散在2σ以內、面料孔隙面積變異係數小於40%的話，說明面料孔隙大小均勻，凹凸感弱，面料的光澤感比較強(即化纖感強)，這與含棉產品所具有的低光澤感相違背。
為使面料的孔隙分佈更接近於含棉產品，本發明所用聚酯纖維長絲含量較佳為100%。所用的聚酯纖維長絲含量越大，孔隙面積的分佈越不均勻，越能模仿純棉短纖面料的外觀及手感。當然本發明中也可採用如聚酯纖維短纖紗、天然纖維的短纖紗等與本發明所用聚酯纖維長絲交編從而達到仿棉的效果。
較佳，本發明所用的聚酯纖維長絲，由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.3cm以下、長度變異係數為60%以上、直徑為反方向撚區直徑的30%至70%、且該聚酯纖維長絲中假撚方向撚區的總長度為該聚酯纖維長絲總長度的20.0%至40.0%。這樣的聚酯纖維長絲不但外觀，而且各項性能也與棉紡紗接近。這裡的假撚方向撚區是指紗線的未解撚部分、反方向撚區是指紗線的解撚部分。
本發明所用的聚酯纖維長絲，如果假撚方向撚區的平均長度大於0.3cm的話，紗線長度方向上假撚方向撚區所占比例增加，紗線相對變細且變硬，雖然由其製得的面料的腰骨感增加，但是手感有變硬的趨勢。
本發明所用的聚酯纖維長絲，如果長度變異係數(C.V)小於60%的話，由其製得的面料的孔隙面積分布有變均勻的趨勢， 有可能出現仿棉效果減弱的現象，難以獲得仿棉外觀。
本發明所用的聚酯纖維長絲，假撚方向撚區的直徑占反方向撚區的直徑的比例越小，即假撚方向撚區的直徑與反方向撚區的直徑之差越大，面料孔隙的面積分布越不均勻，面料的外觀越接近於含棉產品；但是，如果假撚方向撚區的直徑占反方向撚區直徑的比例小於30%的話，假撚方向撚區的直徑與反方向撚區直徑差異過大，有可能導致面料的孔隙過大，緻密感下降，影響仿棉效果。如果假撚方向撚區的直徑占反方向撚區直徑的比例大於70%的話，假撚方向撚區的直徑與反方向撚區的直徑的差異不大，有可能導致面料的孔隙分佈過於均勻，影響仿棉的外觀效果；另外，還可能導致紗線的反方向假撚區的直徑變細，使得面料的柔軟度降低。
另外，本發明所用聚酯纖維長絲，假撚方向撚區的總長度占聚酯纖維長絲總長度的比率越小，越能賦予面料良好的蓬鬆感與柔軟感。如果假撚方向撚區所占比例小於20%的話，雖然面料的蓬鬆感與柔軟感得到提高，但是有可能會出現腰骨感降低的問題，無法達到棉產品的腰骨感與柔軟感的統一；而假撚方向撚區所占比例大於40%的話，面料的腰骨感雖然增加，但是有可能會出現柔軟感降低的問題，同樣無法達到棉產品的腰骨感與柔軟感的統一。
本發明所用的聚酯纖維長絲的總纖度為56~220dtex。當總纖度小於56dtex時，由其製得的面料的孔隙面積變小、孔隙面積差異降低，而且面料厚度變薄，有可能沒有仿棉外觀效果及手感減弱；而總纖度大於220dtex時，由其製得的面料的孔隙變大，有可能無法獲得如全棉產品般的緻密感，而且面料過於厚 實，仿棉效果欠佳。
本發明所用的聚酯纖維長絲的單絲纖度較佳小於1.3dtex。如果單絲纖度大於1.3dtex的話，有可能會影響面料的細膩手感，降低仿棉效果。
本發明的面料，由單根上述聚酯纖維長絲編織或者雙根上述聚酯纖維長絲合併後編織再進行精煉、染色、定型等加工而得到，這樣可以保證面料的緻密感與孔隙分佈達成統一。如採用56至100dtex上述聚酯纖維長絲的話，可採用雙根饋入進行編織；又如採用100至220dtex上述聚酯纖維長絲的話，可採用單根饋入進行編織。
為了使得面料的手感更加接近於棉產品，本發明的仿棉針織面料較佳經過起毛加工工程獲得。起毛加工所用設備沒有特別限定，可採用義大利Sperotto砂皮磨毛機，車速5至30m/min、張力0.4至0.6MPa、砂皮目數160至240#。
較佳，本發明的仿棉針織面料的彎曲剛度(B)為0.015至0.045N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為3至6μ、壓縮比功(WC)為0.2至0.8N‧cm/cm2，這些性能均與市場上銷售的全棉T恤面料一致。本發明解決了普通聚酯纖維長絲仿棉面料即便表面粗糙度與含棉產品一樣，彎曲剛度和壓縮比功卻無法達到棉產品要求的技術難點。這裡的彎曲剛度是指面料的剛柔性，表現面料的腰骨感，數值越大面料剛度越大，而棉製品兼具一定的柔軟感和腰骨感；表面粗糙度是指面料表面的平整性，數值小表示面料手感光滑，反之粗糙；壓縮比功是指面料的蓬鬆感，數值越大，則表示面料越蓬鬆。
本發明的仿棉針織面料，編織組織沒有特別限定，為 賦予面料一定的緻密感，可採用平針組織或凹凸組織等，較佳平針組織。
本發明的聚酯纖維長絲，可以由如下方法製得：將聚酯纖維預取向絲POY，按照附圖2的工序通過第一羅拉後進入第一熱箱加熱，再依次經導入假撚器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉，得到產品；其中第一熱箱中的溫度為230至250℃；D/Y比為1.5至2.5。前述工序中，進行速度沒有限制，但為方便操作，可較佳為300至500m/min；延伸倍率也沒有限定，但為方便操作，可較佳為1.10至2.00。
用於前述工序中的聚酯纖維預取向絲POY可藉由本領域已知的方法獲得，例如可以使用市售的聚酯纖維切片原料，進行溶融紡絲來獲得。溶融紡絲的速度可適宜設定，較佳為2500至3500m/min的速度進行。得到的聚酯纖維預取向絲POY的纖度和單絲根數沒有特別限制，但為便於得到適用於本發明的聚酯纖維長絲，聚酯纖維預取向絲POY的纖度較佳為70至280dtex、單絲根數較佳為70至280。
在上述加工過程中，當第一熱箱的溫度低於230℃時，雖然假撚方向撚區的平均長度可以控制在0.3cm以下、但其總長度占聚酯纖維長絲總長度的比例會小於20%，由其製得的面料柔軟感得到了提高，腰骨感減弱，無法獲得仿棉的手感；並且，假撚方向撚區占反方向撚區的直徑比例也會小於30%，兩區域的直徑差異變大，這樣雖然可使面料的孔隙面積分布變得更加不均勻，但同時也會導致面料中的部分孔隙面積過大，無法實現與棉產品一樣的緻密感。而如果第一熱箱的溫度高於250℃的話，假撚方向撚區的 平均長度超過0.3cm，而且其總長度占長絲總長的比例也會超過40%，由其製得的面料雖然腰骨感得到提高，但是柔軟度卻大大降低，同樣無法獲得仿棉的手感。如果假撚方向撚區的直徑占反方向撚區的直徑的比例大於70%的話，紗線的反方向假撚區的直徑變小，紗線整體過於僵硬，影響面料的仿棉效果(柔軟度)。
考慮到要獲得仿棉結效果的話，聚酯纖維長絲的假撚方向撚區長度的變異係數(C.V)需要控制在60%以上，因此在加工過程中，D/Y比需要設定為1.5至2.5。這裡的D/Y比是指疊盤的表面速度除以2羅拉表面速度。如果D/Y比小於1.5的話，解撚張力過大，假撚方向撚區被破壞，其長度分佈變得過於均勻，導致變異係數(C.V)過小，當變異係數(C.V)小於60%時，由其製得的面料的孔隙面積分布有變均勻的趨勢，似棉結的效果減弱，有可能無法獲得含棉產品的外觀；而如果D/Y比大於2.5的話，解撚張力過小，紗線品質無法保證。
較佳，本發明的聚酯纖維長絲的纖度為56至220dtex。如果纖度小於56dtex的話，也就是說所用原料絲比較細，在第一熱箱假撚過程中，原料絲過細可能會產生過度的融著假撚現象，導致解撚過程中反方向撚區難以解撚，使其直徑變小，假撚方向撚區與反方向撚區的直徑差異變小，由其形成的面料的孔隙面積變小、且孔隙的面積差異有變不明顯的傾向，有可能難以獲得含棉產品的外觀；另外，還有可能會導致假撚方向撚區的平均長度大於0.3cm、其總長度在長絲總長度上所占的比例高於40%，這樣的聚酯纖維長絲手感會比較硬，由其形成的面料雖然腰骨感得到了提高，但是卻難以獲得如含棉產品般的柔軟感。如果纖度大於220dtex 的話，也就是所用原料絲比較粗，在第一熱箱假撚過程中，原料絲過粗可能會產生未充分融著的現象，這樣一來反方向假撚區的直徑就會相對變大，而假撚方向撚區的直徑占反方向撚區的直徑的比例可能會小於30%，那麼兩區域的直徑差異就變大了，由其形成的面料的孔隙面積也就變大，如含棉產品般的緻密感有下降的趨勢；另外，還有可能使假撚方向撚區的總長度在長絲總長度上所占的比例小於20%，由其製得的面料難以獲得含棉產品的腰骨感。
同時，較佳本發明的聚酯纖維長絲的單絲纖度為1.30dtex以下。當第一熱箱溫度設定為230至250℃、D/Y比設定為1.5至2.5時，如果最終產品聚酯纖維長絲的單絲纖度大於1.30dtex的話，原料絲的單絲纖度也就比較大，藉由上述加工條件製得的聚酯纖維長絲外觀等與棉紗接近，由其製得的面料的孔隙分佈也與含棉產品相近，但是由於單絲纖度相對比較高，可能含棉產品的細膩感難以獲得。
[實施例]
本發明中所涉及的各參數的測試方法如下：
(1)面料的孔隙面積的標準方差及孔隙面積分布中心值
①準備樣品：從面料上剪取尺寸為20cm×20cm、表面平整的樣布；②在數位顯微鏡(KEYENCE公司)50倍鏡頭下拍攝樣品的布面照片，(a)藉由旋轉控制板上的亮度旋鈕在1/3至2/3之間調節樣品的亮度。小於1/3時，曝光率過小，樣品的照片過於昏暗，樣品上的孔隙無法識別；大於2/3時，曝光率過大，同樣樣品上的孔隙也無 法識別；(b)鏡頭調至50倍，並藉由旋轉XY平臺或控制板上的對焦旋鈕調整樣品的清晰度，確保樣品上孔隙清楚。鏡頭的倍率過小時，樣品孔隙的外觀面積過小，影響下一步亮度抽取孔隙面積的精度；而鏡頭倍率過高時，所拍攝的樣品照片的總面積過小，孔隙的個數少，影響孔隙面積的實際分佈精度；(c)保存圖片，所得圖片中所呈現的面料的面積約為3.6×107μm2；③利用KEYENCE公司提供VHX-2000/Ver2.35軟體的自動測量面積功能中的亮度抽取方法；(a)點擊自動測量面積按鈕；(b)選中亮度抽取方法，抽取樣品照片的亮度區域圖；(c)選中介面中的「暗」選項，得到照片中的孔隙圖；(d)調節閾值使樣品的孔隙正好被覆蓋，閾值的範圍為-80至+80；閾值過小或過大都無法使樣品的實際孔隙大小正好被覆蓋，閾值過小時，測量的孔隙面積比實際的面積要小；過大時，則測量的孔隙面積比實際面積要大；(e)最後點擊「下一步」得到樣品孔隙的面積資料，保存資料。並記錄樣品孔隙面積的標準方差σ及孔隙面積分布中心值μ(單位：μm2)。
(2)變異係數
①面料孔隙面積的變異係數：
孔隙面積的標準方差σ÷孔隙面積分布中心值μ×100%。
②聚酯纖維長絲假撚方向撚區長度的變異係數：
假撚方向撚區長度的變異係數=假撚方向撚區長度的標準方差σ÷假撚方向撚區長度的平均值μ×100%。
其中，隨機選取50cm的聚酯纖維長絲，然後測出20組假撚方向撚區的長度，最後計算出標準方差σ及長度平均值μ(測試方法參照下文的「(7)聚酯纖維長絲上假撚方向撚區的長度占聚酯纖維長絲總長度的比例」)。
(3)彎曲剛度
根據KES FB2法。(KES織物風格儀是由日本京都大學教授川端季雄博士設計製造的織物風格儀，其中FB2是彎曲性能測試儀。)
(4)表面粗糙度
根據KES FB4法。(KES織物風格儀是由日本京都大學教授川端季雄博士設計製造的織物風格儀，其中FB4是摩擦及表面粗糙度測試儀。)
(5)壓縮比功
根據KES FB3法。(KES織物風格儀是由日本京都大學教授川端季雄博士設計製造的織物風格儀，其中FB3是壓縮性能及厚度測試儀。)
(6)聚酯纖維長絲上假撚方向撚區的直徑占反方向撚區直徑的比例
從面料中隨機抽取選取5根20cm的本發明的聚酯纖維長絲，利用KEYENCE公司的數位顯微鏡，50倍鏡頭下使用KEYENCE數位系統的測量工具測量每根聚酯纖維長絲上假撚方向撚區和反方向撚區的直徑。每根聚酯纖維長絲測量5組資料並計算每根的比值平均值，5根都測量好後再計算總比值平均值。
(7)聚酯纖維長絲上假撚方向撚區的長度占聚酯纖維長絲總長度的比例
從面料中隨機抽取選取5根50cm的本發明的聚酯纖維長絲，對每根長絲分別加以0.1g/D的張力，再利用EIB-E(勞森-海默菲爾公司的型號LAWSON-HEMPHILL)測量長絲上假撚方向撚區的長度，每根聚酯纖維長絲測量5組資料並計算每根的長度比例平均值，5根都測量好後再計算最終的長度比例平均值。
(8)聚酯纖維長絲的柔軟度
經由20人進行感觀評價，按照長絲的柔軟程度分為優、良、中、差4個等級。其中，大於或等於15人認為長絲柔軟則為優、10至14人則為良、5至10為中、少於5人則為差。
下面結合實施例及比較例對本發明作進一步的描述。
[實施例1]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為128dtex、單絲根數為144的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為238℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的條件進行假撚加工，得到纖度為100dtex、單絲根數為144、單絲纖度為0.69dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.13cm、長度變異係數(C.V)為78%、直徑為反方向撚區直徑的43%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的31.3%，具體見表1。
[實施例2]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為252dtex、單絲根數為278的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為238℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的加工條件進行假撚加工，得到纖度為200dtex、單絲根數為278、單絲纖度為0.72dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.10cm、長度變異係數(C.V)為78%、直徑為反方向撚區直徑的40%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的22.0%，具體見表1。
[實施例3]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為71dtex、單絲根數為78的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為238℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的加工條件進行假撚加工，得到纖度為56dtex、單絲根數為78、單絲纖度為0.72dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.18cm、長度變異係數(C.V)為79%、直徑為反方向撚區直徑的55%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的35.0%，具體見表1。
[實施例4]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為128dtex、 單絲根數為144的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為232℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的加工條件進行假撚加工，得到纖度為100dtex、單絲根數為144、單絲纖度為0.69dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.10cm、長度變異係數(C.V)為77%、直徑為反方向撚區直徑39%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的21.0%，具體見表1。
[實施例5]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min速度進行溶融紡絲，得到纖度為128dtex、單絲根數為144的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為245℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的加工條件進行假撚加工，得到纖度為100dtex、單絲根數為144、單絲纖度為0.69dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.25cm、長度變異係數(C.V)為78%、直徑為反方向撚區直徑的54%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的38.0%，具體見表1。
[實施例6]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為128dtex、單絲根數為144的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為238℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.6 的加工條件進行假撚加工，得到纖度為100dtex、單絲根數為144、單絲纖度為0.69dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.25cm、長度變異係數(C.V)為61%、直徑為反方向撚區直徑的56%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的38.0%，具體見表1。
[實施例7]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為128dtex、單絲根數為144的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為238℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為2.3的加工條件進行假撚加工，得到纖度為100dtex、單絲根數為144、單絲纖度為0.69dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.10cm、長度變異係數(C.V)為90%、直徑為反方向撚區直徑38%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的21.0%，具體見表1。
[實施例8]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為169dtex、單絲根數為96的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為238℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的加工條件進行假撚加工，得到纖度為134dtex、單絲根數為96、單絲纖度為1.40dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.12cm、長度變異係數(C.V)為79%、直徑為反方向撚區直徑的40%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的28.0%，具體見表1。
[比較例1]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為40dtex、單絲根數為36的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為238℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的加工條件進行假撚加工，得到纖度為28dtex、單絲根數為36、單絲纖度為0.78dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.31cm、長度變異係數(C.V)為78%、直徑為反方向撚區直徑80%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的42.0%，具體見表1。
[比較例2]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為410dtex、單絲根數為288的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為238℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的加工條件進行假撚加工，得到纖度為250dtex、單絲根數為288、單絲纖度為0.87dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.08cm、長度變異係數 (C.V)為79%、直徑為反方向撚區直徑的28%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的18.0%，具體見表1。
[比較例3]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為128dtex、單絲根數為144的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為252℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的加工條件進行假撚加工，得到纖度為100dtex、單絲根數為144、單絲纖度為0.69dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維假撚長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.35cm、長度變異係數(C.V)為79%、直徑為反方向撚區直徑的78%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的42.0%，具體見表1。
[比較例4]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為128dtex、單絲根數為144的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為225℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.9的加工條件進行假撚加工，得到纖度為100dtex、單絲根數為144、單絲纖度為0.69dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.06cm、長度變異係數(C.V)為80%、直徑為反方向撚區直徑的26%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的18.0%，具體見表1。
[比較例5]
選用聚酯纖維切片原料(東麗合成纖維(南通)有限公司製)，並以2800m/min的速度進行溶融紡絲，得到纖度為128dtex、單絲根數為144的聚酯纖維POY；然後按照圖2的工序以速度為400m/min、第一熱箱溫度為238℃、延伸倍率為1.26、D/Y比為1.3的加工條件進行假撚加工，得到纖度為100dtex、單絲根數為144、單絲纖度為0.69dtex的聚酯纖維長絲。
所得聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.38cm、長度變異係數(C.V)為55%、直徑為反方向撚區直徑的68%、假撚方向撚區的總長度為聚酯纖維長絲總長度的55.0%，具體見表1。
[實施例9]
選用55重量%的56dtex-78f的普通聚酯纖維假撚加工紗(東麗合成纖維(南通)有限公司製)與45重量%的實施例3的聚酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72秒)、起毛加工，得到本發明的仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以6000μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為41%，彎曲剛度(B)為0.025N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為4.1μ、壓縮比功(WC)為0.35N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[實施例10]
選用55重量%的200dtex-278f普通聚酯纖維假撚加工紗(東麗合成纖維(南通)有限公司製)與45重量%的實施例2的聚 酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)、起毛加工得到本發明的仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以15000μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為47%，彎曲剛度(B)為0.015N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為3.0μ、壓縮比功(WC)為0.80N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[實施例11]
選用35重量%的100dtex-144f普通聚酯纖維假撚加工紗(東麗合成纖維(南通)有限公司製)與65重量%的實施例7的聚酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)得到本發明的仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以14000μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為51%，彎曲剛度(B)為0.024N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為3.8μ、壓縮比功(WC)為0.75N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[實施例12]
選用35重量%的100dtex-144f普通聚酯纖維假撚加工紗(東麗合成纖維(南通)有限公司製)與65重量%的實施例6的聚酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)得到本發明的仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以13000μm2為中心、分散 在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為48%，彎曲剛度(B)為0.034N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為4.9μ、壓縮比功(WC)為0.30N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[實施例13]
選用100重量%的實施例3的聚酯纖維長絲，通過雙紗合併的形式，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)、起毛加工得到本發明的仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以6900μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為58%，彎曲剛度(B)為0.045N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為6.0μ、壓縮比功(WC)為0.20N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[實施例14]
選用100重量%的實施例2的聚酯纖維長絲，天竺組織在單面圓編機上編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)、起毛加工得到本發明的仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以22000μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為63%，彎曲剛度(B)為0.037N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為5.1μ、壓縮比功(WC)為0.50N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[實施例15]
選用100重量%的實施例8的聚酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染 色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)、起毛加工得到仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以19000μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為64%，彎曲剛度(B)為0.046N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為6.3μ、壓縮比功(WC)為0.48N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[比較例6]
選用60重量%的56dtex-78f普通聚酯纖維假撚加工紗(東麗合成纖維(南通)有限公司製)與40重量%的實施例3的聚酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)、起毛加工得到仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以4600μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為30%，彎曲剛度(B)為0.012N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為2.1μ、壓縮比功(WC)為0.36N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[比較例7]
選用60重量%的200dtex-278f普通聚酯纖維假撚加工紗(東麗合成纖維(南通)有限公司製)與40重量%的實施例2的聚酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)、起毛加工得到仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以12000μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為35%，彎曲剛度(B)為0.008N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為1.8μ、壓縮比功(WC)為0.85N ‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[比較例8]
選用55重量%的28dtex-36f普通聚酯纖維假撚加工紗(東麗合成纖維(南通)有限公司製)與45重量%的比較例1的聚酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)得到仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以4200μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為27%，彎曲剛度(B)為0.030N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為5.0μ、壓縮比功(WC)為0.18N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[比較例9]
選用55重量%的250dtex-288f普通聚酯纖維假撚加工紗(東麗合成纖維(南通)有限公司製)與45重量%的比較例2的聚酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染色(98℃×30min)、定型(160℃×72S)、起毛加工得到仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以25000μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為51%，彎曲剛度(B)為0.007N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為1.6μ、壓縮比功(WC)為0.90N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
[比較例10]
選用100重量%的比較例6的聚酯纖維長絲，在單面圓編機上平針組織編織得到坯布，然後進行精煉(80℃×20min)、染 色(98℃×30min)、定型(160℃×72秒)、起毛加工得到仿棉針織面料。
所得面料的孔隙面積分布以8000μm2為中心、分散在2σ以上，孔隙面積的變異係數(C.V)為25%，彎曲剛度(B)為0.050N‧cm2/cm、表面粗糙度(SMD)為7.1μ、壓縮比功(WC)為0.15N‧cm/cm2。所得面料各性能參數見表2。
Figure 108115271-A0101-12-0025-1
由表1可知
(1)由實施例1、實施例2與實施例3可以看出，總纖度越高，假撚方向撚區的平均長度越短，在長絲上所占比例越少，而且與反方向撚區的直徑比越小，但長度變異係數基本不變。
(2)由實施例1、實施例4與實施例5可以看出，對同樣的聚酯纖維POY採用相同假撚速度、延伸倍率及D/Y比加工時，第一熱箱溫度越高，所得聚酯纖維長絲的假撚方向撚區的平均長度相對變長，在長絲上所占比例變多，與反方向撚區的直徑比變大，但長度變異係數相接近。
(3)由實施例1、實施例6與實施例7可以看出，對同樣的聚酯纖維POY採用相同假撚速度、第一熱箱溫度及延伸倍率加工時，D/Y比越高，所得聚酯纖維長絲的假撚方向撚區的平均長度越小，在長絲上所占比例越少，與反方向撚區的直徑比越小，長度變異係數越大，紗線越柔軟。
(4)由實施例8可以看出，單絲纖度超過1.3dtex時，雖然紗線外觀、各項性能指標與棉紡紗接近，但紗線手感變差。
(5)由比較例1、比較例2可以看出，聚酯纖維長絲總纖度過小或者過大時，並不能獲得與棉紡紗相近的外觀及性能；過小會形成聚酯纖維全僵紗，過大則變成普通聚酯纖維假撚紗。
(6)由比較例3可以看出，當第一熱箱溫度超過250℃時，紗線全僵，硬；由比較例4可以看出第一熱箱溫度低於230℃時，紗線過於蓬鬆，接近普通聚酯纖維假撚紗。
(7)由比較例5可以看出，當D/Y比小於1.5時，不能獲得與棉紡紗相近的外觀及性能，紗線僵硬。
Figure 108115271-A0101-12-0027-2
由表2可知：
(1)由實施例9和實施例13、實施例10和實施例14可以看出，相同纖度下，紗線2的含量增加，面料的孔隙面積變大、孔隙面積分布變異係數變大；彎曲剛度變大、表面粗糙度變大、壓縮比功變小，即仿棉效果變強。
(2)由實施例11和實施例12可以看出，紗線2直徑比越小、假撚方向撚區長度的變異係數越大，面料的孔隙越大，面料的孔隙面積的變異係數越大即分佈越不均勻；另外，假撚方向撚區長度變短、所占比例變少，面料的柔軟性增加，彎曲剛度減小、表面粗糙度減小、壓縮比功增大即蓬鬆度增加。
(3)由實施例9和實施例10可以看出，紗線2纖度越大、直徑比越小、面料的孔隙面積越大，孔隙面積變異係數越大即分佈越不均勻；假撚方向撚區的平均長度越短、所占比例越小，面料的彎曲剛度越小，表面粗糙度越小，而壓縮比功越小即蓬鬆度越大。
(4)由實施例15可以看出，雖然面料的孔隙分佈接近含棉產品，但是由於紗線2的單絲纖度超過1.3dtex，面料表面粗糙度比較大，影響了仿棉效果。
(5)由比較例6和比較例7可以看出，紗線2的含量低於45%時，不能獲得與含棉產品一致的孔隙面積的變異係數，因此不具備棉產品的外觀。
(6)由比較例8可以看出，由於所用紗線2為普通聚酯纖維全僵紗，導致面料無法獲得與含棉產品一致的外觀(孔隙面積及孔隙面積變異係數過小)；而且面料蓬鬆度過小，無棉產品般的柔軟感。
(7)由比較例9可以看出，所用紗線2接近普通聚酯纖維假撚紗 導致面料的孔隙面積過大，無棉產品的緻密感；而且面料的彎曲剛度不足，無棉產品的腰骨感。
(8)由比較例10可以看出，由於所用紗線2不具有與棉紡紗相近的外觀及性能，所以面料的孔隙分佈過於均勻，無棉產品的外觀；而且彎曲剛度過大，無棉產品的柔軟感。
1‧‧‧假撚方向撚區
2‧‧‧反方向撚區
3‧‧‧假撚方向撚區

Claims (6)

  1. 一種仿棉針織面料，其特徵是：該面料為由包含45至100重量%的聚酯纖維長絲的編織原料編織而成的緯編針織物；該面料的孔隙面積分布以6000至22000μm2為中心、分散在2σ，且孔隙面積的變異係數大於40%且為64%以下，其中，所述聚酯纖維長絲由假撚方向撚區和反方向撚區交替形成，其中，假撚方向撚區的平均長度為0.1至0.3cm、長度變異係數為60%至90%、直徑為反方向撚區直徑的30%至70%、且所述聚酯纖維長絲中假撚方向撚區的總長度為所述聚酯纖維長絲總長度的20.0%至40.0%。
  2. 如請求項1之仿棉針織面料，其中，所述聚酯纖維長絲的含量為100重量%。
  3. 如請求項1或2之仿棉針織面料，其中，所述聚酯纖維長絲的總纖度為56至220dtex，單絲纖度為0.69至1.30dtex。
  4. 如請求項1或2之仿棉針織面料，其中，該面料為起毛品。
  5. 如請求項1或2之仿棉針織面料，其中，該面料由單根長絲編織或者雙根長絲合併後編織得到。
  6. 如請求項1或2之仿棉針織面料，其中，該面料的彎曲剛度為0.015至0.045N．cm2/cm、表面粗糙度為3.0至6.0μ、壓縮比功為0.20至0.80N．cm/cm2。
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