JPH08226033A - 複合仮撚スラブ糸の製造方法 - Google Patents
複合仮撚スラブ糸の製造方法Info
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- JPH08226033A JPH08226033A JP5033495A JP5033495A JPH08226033A JP H08226033 A JPH08226033 A JP H08226033A JP 5033495 A JP5033495 A JP 5033495A JP 5033495 A JP5033495 A JP 5033495A JP H08226033 A JPH08226033 A JP H08226033A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵩高性に富み麻様のシャリ感とドライ感を有
し、ずれの生じない強固な三重捲回部のスラブを有する
複合仮撚スラブ糸を得る。 【構成】 ３０ｃｍ以下の糸斑波長の頻度が４５％以上
である太部を有するポリエステル太細糸を２本以上用
い、加撚遡及域において３５°以上の合糸角度で合糸し
て仮撚捲縮加工するに際し、太細糸の少なくとも１本の
オーバーフィード率を間欠的に変化させ、かつ該オーバ
ーフィード率の最小値を１０％、最大値を１２０％とす
る。
し、ずれの生じない強固な三重捲回部のスラブを有する
複合仮撚スラブ糸を得る。 【構成】 ３０ｃｍ以下の糸斑波長の頻度が４５％以上
である太部を有するポリエステル太細糸を２本以上用
い、加撚遡及域において３５°以上の合糸角度で合糸し
て仮撚捲縮加工するに際し、太細糸の少なくとも１本の
オーバーフィード率を間欠的に変化させ、かつ該オーバ
ーフィード率の最小値を１０％、最大値を１２０％とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、麻様の感触と嵩高性を
有する複合仮撚スラブ糸の製造方法に関する。
有する複合仮撚スラブ糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、織編物としたときに麻調とす
るため、合成繊維糸に麻様のシャリ感とドライ感を付与
する方法として、（１）繊維を鋭角の異形断面繊維、中
空断面としまたは微多孔化して糸とし、さらに追撚す
る、（２）糸に強撚を与える、（３）糸を高温で熱セッ
トして構成繊維を硬化させる、（４）糸の構成繊維に融
着部分を生じさせる等の手法が知られている。
るため、合成繊維糸に麻様のシャリ感とドライ感を付与
する方法として、（１）繊維を鋭角の異形断面繊維、中
空断面としまたは微多孔化して糸とし、さらに追撚す
る、（２）糸に強撚を与える、（３）糸を高温で熱セッ
トして構成繊維を硬化させる、（４）糸の構成繊維に融
着部分を生じさせる等の手法が知られている。
【０００３】しかしながら、これらの方法では、コスト
高となる、嵩高性に欠ける、シャリ感に欠ける等の問題
を少なくとも一つは有している。これらの問題を解決す
るものとして、特解平１−２９２１２４号公報等にてマ
ルチフィラメントの延伸糸と、未延伸糸或いは太細糸と
を引き揃えて仮撚捲縮加工することによる嵩高性とシャ
リ感を有する複合捲縮糸が提案されている。
高となる、嵩高性に欠ける、シャリ感に欠ける等の問題
を少なくとも一つは有している。これらの問題を解決す
るものとして、特解平１−２９２１２４号公報等にてマ
ルチフィラメントの延伸糸と、未延伸糸或いは太細糸と
を引き揃えて仮撚捲縮加工することによる嵩高性とシャ
リ感を有する複合捲縮糸が提案されている。
【０００４】この仮撚捲縮加工による複合捲縮糸は、延
伸糸に未延伸糸或いは太細糸がＳＺ交互に巻き付いた二
層構造状のものであり、延伸糸による捲縮構造と未延伸
糸或いは太細糸による未解撚集束部分の発現によって嵩
高性とシャリ感を奏するが、糸相互の交絡が不十分であ
り、摩擦時のしごきによって「ずっこけ」と称する巻き
付き糸のずれが生じ易く、抑え糸や熱処理等を必要とす
る。
伸糸に未延伸糸或いは太細糸がＳＺ交互に巻き付いた二
層構造状のものであり、延伸糸による捲縮構造と未延伸
糸或いは太細糸による未解撚集束部分の発現によって嵩
高性とシャリ感を奏するが、糸相互の交絡が不十分であ
り、摩擦時のしごきによって「ずっこけ」と称する巻き
付き糸のずれが生じ易く、抑え糸や熱処理等を必要とす
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、嵩高性に富
み麻様のシャリ感とドライ感を有し、ずれの生じない強
固な三重捲回部のスラブを有する複合仮撚スラブ糸を得
ることを目的とするものである。
み麻様のシャリ感とドライ感を有し、ずれの生じない強
固な三重捲回部のスラブを有する複合仮撚スラブ糸を得
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、３０ｃｍ以下
の糸斑波長の頻度が４５％以上である太部を有するポリ
エステル太細糸を２本以上用い、加撚遡及域において３
５°以上の合糸角度で合糸して仮撚捲縮加工するに際
し、太細糸の少なくとも１本のオーバーフィード率を間
欠的に変化させ、かつ該オーバーフィード率の最小値を
１０％、最大値を１２０％とすることを特徴とする複合
仮撚スラブ糸の製造方法にある。
の糸斑波長の頻度が４５％以上である太部を有するポリ
エステル太細糸を２本以上用い、加撚遡及域において３
５°以上の合糸角度で合糸して仮撚捲縮加工するに際
し、太細糸の少なくとも１本のオーバーフィード率を間
欠的に変化させ、かつ該オーバーフィード率の最小値を
１０％、最大値を１２０％とすることを特徴とする複合
仮撚スラブ糸の製造方法にある。
【０００７】本発明においては、ポリエステルマルチフ
ィラメントからなる太細糸を用いるが、ポリエステル太
細糸としては、３０ｃｍ以下の糸斑波長の頻度が４５％
以上である太部を有する太細糸を用いる。
ィラメントからなる太細糸を用いるが、ポリエステル太
細糸としては、３０ｃｍ以下の糸斑波長の頻度が４５％
以上である太部を有する太細糸を用いる。
【０００８】本発明で用いるかかるポリエステル太細糸
は、例えば、複屈折率が１５×１０-3〜４０×１０-3の
ポリエステル未延伸糸を下式（１）〜（４）を満足する
条件で２段延伸することにより得られる。 （１） ＭＤＲ×０．４５≦ＴＤＲ（＝ＤＲ1×ＤＲ2）
≦ＭＤＲ×０．５５ （２） ＭＤＲ×０．４０≦ＤＲ1≦ＭＤＲ×０．０５ （３） ＨＲＴ≦Ｔｃ （４） Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ
は、例えば、複屈折率が１５×１０-3〜４０×１０-3の
ポリエステル未延伸糸を下式（１）〜（４）を満足する
条件で２段延伸することにより得られる。 （１） ＭＤＲ×０．４５≦ＴＤＲ（＝ＤＲ1×ＤＲ2）
≦ＭＤＲ×０．５５ （２） ＭＤＲ×０．４０≦ＤＲ1≦ＭＤＲ×０．０５ （３） ＨＲＴ≦Ｔｃ （４） Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ
【０００９】但し、式中、ＭＤＲは未延伸糸の最大延伸
倍率、ＴＤＲは総延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸倍率、
ＤＲ2は第２段延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸域温度
（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域温度（℃）、Ｔｃは未延
伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇは未延伸糸のガラス転移
温度（℃）である。
倍率、ＴＤＲは総延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸倍率、
ＤＲ2は第２段延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸域温度
（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域温度（℃）、Ｔｃは未延
伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇは未延伸糸のガラス転移
温度（℃）である。
【００１０】また、本発明においては、前記方法により
得られたポリエステル太細糸を用いることが好ましく、
太細糸の好適な物性としては、各フィラメントの太部の
結晶化度が５〜１５％、複屈折率が１５×１０-3〜５０
×１０-3、各フィラメントの細部の結晶化度が１８〜２
８％、複屈折率が６０×１０-3〜２００×１０-3であ
る。
得られたポリエステル太細糸を用いることが好ましく、
太細糸の好適な物性としては、各フィラメントの太部の
結晶化度が５〜１５％、複屈折率が１５×１０-3〜５０
×１０-3、各フィラメントの細部の結晶化度が１８〜２
８％、複屈折率が６０×１０-3〜２００×１０-3であ
る。
【００１１】本発明は、ポリエステル太細糸を２本以上
用いるものであるが、３本以上のときは２群とすること
ができるので、以下の説明を容易にするため太細糸を２
本用いた場合で説明する。
用いるものであるが、３本以上のときは２群とすること
ができるので、以下の説明を容易にするため太細糸を２
本用いた場合で説明する。
【００１２】本発明においては、ポリエステル太細糸を
２本用い、加撚遡及域において３５°以上の合糸角度で
合糸して仮撚捲縮加工する。合糸角度を３５°以上とし
張力下に合糸することにより、加撚時において撚が遡及
したときに、供給される２本以上の太細糸のうち給糸張
力の大きい太細糸が芯部となり、給糸張力の小さい太細
糸が芯部の周囲に捲回され鞘部を形成する。撚がさらに
遡及し合糸点が給糸側に近づくと、合糸角度が大きくな
り、鞘部側の太細糸の供給張力が芯部側の太細糸の供給
張力よりも大きくなって鞘部側の太細糸が芯部となり、
芯部側の太細糸が鞘部となって捲回が逆転する。
２本用い、加撚遡及域において３５°以上の合糸角度で
合糸して仮撚捲縮加工する。合糸角度を３５°以上とし
張力下に合糸することにより、加撚時において撚が遡及
したときに、供給される２本以上の太細糸のうち給糸張
力の大きい太細糸が芯部となり、給糸張力の小さい太細
糸が芯部の周囲に捲回され鞘部を形成する。撚がさらに
遡及し合糸点が給糸側に近づくと、合糸角度が大きくな
り、鞘部側の太細糸の供給張力が芯部側の太細糸の供給
張力よりも大きくなって鞘部側の太細糸が芯部となり、
芯部側の太細糸が鞘部となって捲回が逆転する。
【００１３】したがい、かかる仮撚捲縮加工において
は、前記状態がランダムな頻度で発生している道中部と
なって、２本の太細糸がそれぞれ交互に鞘部となって捲
回した交互捲回糸となる。
は、前記状態がランダムな頻度で発生している道中部と
なって、２本の太細糸がそれぞれ交互に鞘部となって捲
回した交互捲回糸となる。
【００１４】本発明においては、加撚遡及域において３
５°以上の合糸角度で合糸して仮撚捲縮加工する際に、
太細糸の少なくとも１本のオーバーフィード率を間欠的
に変化させ、かつそのオーバーフィード率の最小値を１
０％、最大値を１２０％として供給するものである。供
給時のオーバーフィード率の変化は、供糸速度をコンピ
ュータ等により制御し一定または不規則に間欠的に変化
させて行い、オーバーフィード率の最小値を１０％、好
ましくは２０％とし、最大値を１２０％、好ましくは１
００％とした可変巾で適宜オーバーフィード率を振幅変
化させる。
５°以上の合糸角度で合糸して仮撚捲縮加工する際に、
太細糸の少なくとも１本のオーバーフィード率を間欠的
に変化させ、かつそのオーバーフィード率の最小値を１
０％、最大値を１２０％として供給するものである。供
給時のオーバーフィード率の変化は、供糸速度をコンピ
ュータ等により制御し一定または不規則に間欠的に変化
させて行い、オーバーフィード率の最小値を１０％、好
ましくは２０％とし、最大値を１２０％、好ましくは１
００％とした可変巾で適宜オーバーフィード率を振幅変
化させる。
【００１５】交互捲回糸の形成中に、太細糸の他の１本
がオーバーフィード率を間欠的に変化させて供給され高
オーバーフィード率側になると、合糸点の往復運動によ
り交互捲回糸の捲回部に三重捲回部が間欠的に形成され
る。
がオーバーフィード率を間欠的に変化させて供給され高
オーバーフィード率側になると、合糸点の往復運動によ
り交互捲回糸の捲回部に三重捲回部が間欠的に形成され
る。
【００１６】間欠的に三重捲回部が形成された交互捲回
糸においては、構成フィラメントは、太部と細部が隣合
う箇所、太部と太部が隣合う箇所、細部と細部が隣合う
箇所が散在しており、引き続く仮撚加工工程で、フィラ
メントの太部がその密接する箇所でヒータによる高い温
度と強い加撚によって融着した状態となり、解撚される
際、各フィラメントの太部が多数集中して隣接する箇所
及び三重捲回部では、フィラメント相互の融着により未
解撚のまま集束状態で存在し、各フィラメントの細部が
多い箇所の部分では、解撚され嵩高状態を呈する。
糸においては、構成フィラメントは、太部と細部が隣合
う箇所、太部と太部が隣合う箇所、細部と細部が隣合う
箇所が散在しており、引き続く仮撚加工工程で、フィラ
メントの太部がその密接する箇所でヒータによる高い温
度と強い加撚によって融着した状態となり、解撚される
際、各フィラメントの太部が多数集中して隣接する箇所
及び三重捲回部では、フィラメント相互の融着により未
解撚のまま集束状態で存在し、各フィラメントの細部が
多い箇所の部分では、解撚され嵩高状態を呈する。
【００１７】本発明において、用いる太細糸が３０ｃｍ
以下の糸斑波長の頻度が４５％未満である太部を有する
ポリエステル太細糸であるときは、通常の未延伸糸に近
くなり、前記の融着が極めて軽微となるか或いはないも
のとなる。
以下の糸斑波長の頻度が４５％未満である太部を有する
ポリエステル太細糸であるときは、通常の未延伸糸に近
くなり、前記の融着が極めて軽微となるか或いはないも
のとなる。
【００１８】この解撚部分は、オーバー解撚されている
ため未解撚部分とは逆の撚が加わることになり、交互捲
回部は、ＳＺ交互撚糸状となる。本発明により得られた
複合仮撚糸は、ＳＺ交互撚糸状の道中部と三重捲回部の
スラブ部とを有するスラブ糸であり、必要に応じて、さ
らに熱処理することにより糸形態を強固に固定化するこ
とができる。
ため未解撚部分とは逆の撚が加わることになり、交互捲
回部は、ＳＺ交互撚糸状となる。本発明により得られた
複合仮撚糸は、ＳＺ交互撚糸状の道中部と三重捲回部の
スラブ部とを有するスラブ糸であり、必要に応じて、さ
らに熱処理することにより糸形態を強固に固定化するこ
とができる。
【００１９】本発明を、以下図面により説明する。図１
は、本発明の複合仮撚スラブ糸の製造方法の実施に用い
る一例の製造装置の概略図である。図１において、１は
コンピュータによる給糸速度の制御可能なフィードロー
ラ、２はマグネットテンサ、３、４、５は給糸ガイド、
６は第１ヒータ、７はスピンドル、８は第１デリベリロ
ーラ、９は第２ヒータ、１０は第２デリベリローラ、１
１、１２、１３は巻取りガイド、１４は巻取りローラ、
Ａ、Ｂは太細糸、Ｘは合糸点、θは合糸角度をそれぞれ
示す。
は、本発明の複合仮撚スラブ糸の製造方法の実施に用い
る一例の製造装置の概略図である。図１において、１は
コンピュータによる給糸速度の制御可能なフィードロー
ラ、２はマグネットテンサ、３、４、５は給糸ガイド、
６は第１ヒータ、７はスピンドル、８は第１デリベリロ
ーラ、９は第２ヒータ、１０は第２デリベリローラ、１
１、１２、１３は巻取りガイド、１４は巻取りローラ、
Ａ、Ｂは太細糸、Ｘは合糸点、θは合糸角度をそれぞれ
示す。
【００２０】太細糸Ａは、マグネットテンサ２を経て給
糸ガイド３を介し供給され、太細糸Ａが第１ヒータ６に
至る前の加撚遡及域で、太細糸Ｂは、フィードローラ１
から給糸速度を変動させながら給糸ガイド４を介し供給
され、太細糸Ａと太細糸Ｂは、合糸されて給糸ガイド５
を介し第１ヒータ６に供給される。
糸ガイド３を介し供給され、太細糸Ａが第１ヒータ６に
至る前の加撚遡及域で、太細糸Ｂは、フィードローラ１
から給糸速度を変動させながら給糸ガイド４を介し供給
され、太細糸Ａと太細糸Ｂは、合糸されて給糸ガイド５
を介し第１ヒータ６に供給される。
【００２１】太細糸Ａと太細糸Ｂの合糸点Ｘにおいて
は、合糸角度θを３５°以上とするが、合糸角度θは、
給糸ガイド３と給糸ガイド４とにより設定されるが、簡
便的には給糸ガイド３と給糸ガイド４との距離及び給糸
ガイド４と合糸点Ｘとの距離をそれぞれ２ｃｍ以上離し
て設けることが好ましい。
は、合糸角度θを３５°以上とするが、合糸角度θは、
給糸ガイド３と給糸ガイド４とにより設定されるが、簡
便的には給糸ガイド３と給糸ガイド４との距離及び給糸
ガイド４と合糸点Ｘとの距離をそれぞれ２ｃｍ以上離し
て設けることが好ましい。
【００２２】加撚遡及域においては、合糸角度θを３５
°以上とすると共に、太細糸Ｂが、コンピュータ制御に
よるフィードローラ１からの給糸速度の間欠的な変動に
よりオーバーフィード率の最小値を１０％としてオーバ
ーフィード率を間欠的に変化させて太細糸Ａと合糸さ
れ、太細糸Ａと太細糸Ｂが交互に鞘部となって捲回した
交互捲回部と共に、合糸点の往復運動により高オーバー
フィード率の太細糸Ｂによる三重捲回部が間欠的に形成
された糸となって第１ヒータ６に導かれる。三重捲回部
が形成される際、フィードローラ１の加速或いは減速と
実際のオーバーフィード率との間に遅れ時間が生じるた
め、紡錘形の三重捲回部が形成される。
°以上とすると共に、太細糸Ｂが、コンピュータ制御に
よるフィードローラ１からの給糸速度の間欠的な変動に
よりオーバーフィード率の最小値を１０％としてオーバ
ーフィード率を間欠的に変化させて太細糸Ａと合糸さ
れ、太細糸Ａと太細糸Ｂが交互に鞘部となって捲回した
交互捲回部と共に、合糸点の往復運動により高オーバー
フィード率の太細糸Ｂによる三重捲回部が間欠的に形成
された糸となって第１ヒータ６に導かれる。三重捲回部
が形成される際、フィードローラ１の加速或いは減速と
実際のオーバーフィード率との間に遅れ時間が生じるた
め、紡錘形の三重捲回部が形成される。
【００２３】第１ヒータ６においては、間欠的に三重捲
回部を有する交互捲回糸は、構成フィラメントの太部が
高い温度と強い加撚によって融着した状態となる。第１
ヒータ６としては、温度が１７０〜２３７℃の接触式で
あることが好ましい。
回部を有する交互捲回糸は、構成フィラメントの太部が
高い温度と強い加撚によって融着した状態となる。第１
ヒータ６としては、温度が１７０〜２３７℃の接触式で
あることが好ましい。
【００２４】スピンドル７を経た解撚域においては、各
フィラメントの太部が多数集中して隣接する箇所及び三
重捲回部では、フィラメント相互の融着により未解撚の
集束状態となり、各フィラメントの細部が多く集中して
いる箇所では、解撚され嵩高状態となり、さらに解撚部
分では、オーバー解撚により未解撚部分とは逆方向の撚
が加わり、間欠的に三重捲回部を有するＳＺ交互捲回糸
となる。
フィラメントの太部が多数集中して隣接する箇所及び三
重捲回部では、フィラメント相互の融着により未解撚の
集束状態となり、各フィラメントの細部が多く集中して
いる箇所では、解撚され嵩高状態となり、さらに解撚部
分では、オーバー解撚により未解撚部分とは逆方向の撚
が加わり、間欠的に三重捲回部を有するＳＺ交互捲回糸
となる。
【００２５】引き続き、第１デリベリローラ８にて引き
取り、次いで第２ヒータ９にて熱処理して糸形態を固定
させ、第２デリベリローラ１０を経て、巻取りガイド１
１、１２、１３を介し巻取りローラ１４にて複合仮撚ス
ラブ糸として巻取られる。第２ヒータ９としては、非接
触式で、温度が１５０℃以上であることが好ましい。
取り、次いで第２ヒータ９にて熱処理して糸形態を固定
させ、第２デリベリローラ１０を経て、巻取りガイド１
１、１２、１３を介し巻取りローラ１４にて複合仮撚ス
ラブ糸として巻取られる。第２ヒータ９としては、非接
触式で、温度が１５０℃以上であることが好ましい。
【００２６】本発明により得られた複合仮撚スラブ糸
は、織成或いは編成され、通常のポリエステル織編物と
同様にアルカリ減量処理、染色、仕上げ加工等が施さ
れ、嵩高性に富み、麻様のシャリ感とドライ感を有する
織編物とすることができる。
は、織成或いは編成され、通常のポリエステル織編物と
同様にアルカリ減量処理、染色、仕上げ加工等が施さ
れ、嵩高性に富み、麻様のシャリ感とドライ感を有する
織編物とすることができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２８】（実施例１〜６、比較例１〜２）ディラト
メトリー法で測定したガラス転移温度が７２℃、走査型
熱量計で測定した結晶化温度が１２９℃、複屈折率が２
１×１０-3の１６５ｄ／７２ｆのポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸を用い、延伸倍率１．６４７倍、温度１
００℃で第１段延伸し、引き続き延伸倍率１．０１倍、
温度１０５℃で第２段延伸し、３０ｃｍ以下の糸斑波長
の頻度が４８％である太部を有する１０３ｄ／７２ｆの
太細糸を得た。
メトリー法で測定したガラス転移温度が７２℃、走査型
熱量計で測定した結晶化温度が１２９℃、複屈折率が２
１×１０-3の１６５ｄ／７２ｆのポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸を用い、延伸倍率１．６４７倍、温度１
００℃で第１段延伸し、引き続き延伸倍率１．０１倍、
温度１０５℃で第２段延伸し、３０ｃｍ以下の糸斑波長
の頻度が４８％である太部を有する１０３ｄ／７２ｆの
太細糸を得た。
【００２９】この太細糸を２本用い、図１に示す製造装
置にて、一方の太細糸をマグネットテンサにより８ｇの
張力で供給し、他方の太細糸をフィードローラによりオ
ーバーフィード率を１０〜１００％で、１０％で５〜２
０秒、６０〜１００％で０．４〜１秒ランダムに変化さ
せガイドを介して供給し、２本の太細糸を表１に示す合
糸角度で合糸し、第１ヒータ温度２１０℃、第１デリベ
リーローラ速度８０ｍ／分、仮撚数２０００Ｔ／Ｍで仮
撚加工し、第２ヒータと第２デリベリーローラで２００
℃で緩和率９％の熱処理をして複合仮撚スラブ糸を得
た。得られた複合仮撚スラブ糸を用いて織成して織物と
し、染色した後の織物の表面効果を評価判定し、その結
果を表１に示した。
置にて、一方の太細糸をマグネットテンサにより８ｇの
張力で供給し、他方の太細糸をフィードローラによりオ
ーバーフィード率を１０〜１００％で、１０％で５〜２
０秒、６０〜１００％で０．４〜１秒ランダムに変化さ
せガイドを介して供給し、２本の太細糸を表１に示す合
糸角度で合糸し、第１ヒータ温度２１０℃、第１デリベ
リーローラ速度８０ｍ／分、仮撚数２０００Ｔ／Ｍで仮
撚加工し、第２ヒータと第２デリベリーローラで２００
℃で緩和率９％の熱処理をして複合仮撚スラブ糸を得
た。得られた複合仮撚スラブ糸を用いて織成して織物と
し、染色した後の織物の表面効果を評価判定し、その結
果を表１に示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、得られる複合仮撚スラ
ブ糸は、ポリエステル太細糸の未延伸の太部による部分
融着により、シャリ感とドライ感を有し、また、強固な
スラブにより表面効果に優れた麻調織編物に適したもの
であり、さらに、ポリエステル太細糸の太部での融着に
よりフィラメント相互が部分的かつランダムに接合し、
道中部及びスラブにおいて、「ずっこけ」と称する巻き
付き糸のずれの発生がなく形態安定性に優れ、かつ嵩高
性に優れたた複合仮撚スラブ糸である。したがい、得ら
れる複合仮撚スラブ糸は、用いた太細糸の太部に基づく
深色性を有し、ブラックフォーマル素材として好適なる
ものである。また、本発明は、かかる複合仮撚スラブ糸
を仮撚加工のみで得ることができ、特に付加する後加工
を要しないので、コスト的にも有利である。
ブ糸は、ポリエステル太細糸の未延伸の太部による部分
融着により、シャリ感とドライ感を有し、また、強固な
スラブにより表面効果に優れた麻調織編物に適したもの
であり、さらに、ポリエステル太細糸の太部での融着に
よりフィラメント相互が部分的かつランダムに接合し、
道中部及びスラブにおいて、「ずっこけ」と称する巻き
付き糸のずれの発生がなく形態安定性に優れ、かつ嵩高
性に優れたた複合仮撚スラブ糸である。したがい、得ら
れる複合仮撚スラブ糸は、用いた太細糸の太部に基づく
深色性を有し、ブラックフォーマル素材として好適なる
ものである。また、本発明は、かかる複合仮撚スラブ糸
を仮撚加工のみで得ることができ、特に付加する後加工
を要しないので、コスト的にも有利である。
【図１】本発明の複合仮撚スラブ糸の製造方法の実施に
用いる一例の製造装置の概略図である。
用いる一例の製造装置の概略図である。
【図２】本発明による複合仮撚スラブ糸の拡大側面図で
ある。
ある。
Ａ 太細糸 Ｂ 太細糸 １ フィードローラ ２ マグネットテンサ ３ 給糸ガイド ４ 給糸ガイド ５ 給糸ガイド ６ 第１ヒータ ７ スピンドル ８ 第１デリベリローラ ９ 第２ヒータ １０ 第２デリベリローラ １１ 巻取りガイド １２ 巻取りガイド １３ 巻取りガイド １４ 巻取りローラ Ｘ 合糸点 θ 合糸角度 ａ ＳＺ交互撚糸状部 ｂ 三重捲回部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】しかしながら、これらの方法では、コスト
高となる、嵩高性に欠ける、シャリ感に欠ける等の問題
を少なくとも一つは有している。これらの問題を解決す
るものとして、特開平１−２９２１２４号公報等にてマ
ルチフィラメントの延伸糸と、未延伸糸或いは太細糸と
を引き揃えて仮撚捲縮加工することによる嵩高性とシャ
リ感を有する複合捲縮糸が提案されている。
高となる、嵩高性に欠ける、シャリ感に欠ける等の問題
を少なくとも一つは有している。これらの問題を解決す
るものとして、特開平１−２９２１２４号公報等にてマ
ルチフィラメントの延伸糸と、未延伸糸或いは太細糸と
を引き揃えて仮撚捲縮加工することによる嵩高性とシャ
リ感を有する複合捲縮糸が提案されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】本発明においては、加撚遡及域において３
５°以上の合糸角度で合糸して仮撚捲縮加工する際に、
太細糸の少なくとも１本のオーバーフィード率を間欠的
に変化させ、かつそのオーバーフィード率の最小値を１
０％、最大値を１２０％として供給するものである。供
給時のオーバーフィード率の変化は、給糸速度をコンピ
ュータ等により制御し一定または不規則に間欠的に変化
させて行い、オーバーフィード率の最小値を１０％、好
ましくは２０％とし、最大値を１２０％、好ましくは１
００％とした可変巾で適宜オーバーフィード率を振幅変
化させる。
５°以上の合糸角度で合糸して仮撚捲縮加工する際に、
太細糸の少なくとも１本のオーバーフィード率を間欠的
に変化させ、かつそのオーバーフィード率の最小値を１
０％、最大値を１２０％として供給するものである。供
給時のオーバーフィード率の変化は、給糸速度をコンピ
ュータ等により制御し一定または不規則に間欠的に変化
させて行い、オーバーフィード率の最小値を１０％、好
ましくは２０％とし、最大値を１２０％、好ましくは１
００％とした可変巾で適宜オーバーフィード率を振幅変
化させる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】間欠的に三重捲回部が形成された交互捲回
糸においては、構成フィラメントは、太部と細部が隣合
う箇所、太部と太部が隣合う箇所、細部と細部が隣合う
箇所が散在しており、引き続く仮撚加工工程で、フィラ
メントの太部がその密接する箇所でヒータによる高い温
度と強い加撚によって部分的に融着した状態となり、解
撚される際、各フィラメントの太部が多数集中して隣接
する箇所及び三重捲回部では、フィラメント相互の融着
により未解撚のまま集束状態で存在し、各フィラメント
の細部が多い箇所の部分では、解撚され嵩高状態を呈す
る。
糸においては、構成フィラメントは、太部と細部が隣合
う箇所、太部と太部が隣合う箇所、細部と細部が隣合う
箇所が散在しており、引き続く仮撚加工工程で、フィラ
メントの太部がその密接する箇所でヒータによる高い温
度と強い加撚によって部分的に融着した状態となり、解
撚される際、各フィラメントの太部が多数集中して隣接
する箇所及び三重捲回部では、フィラメント相互の融着
により未解撚のまま集束状態で存在し、各フィラメント
の細部が多い箇所の部分では、解撚され嵩高状態を呈す
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】太細糸Ａは、マグネットテンサ２を経て給
糸ガイド３を介し供給され、太細糸Ｂは、フィードロー
ラ１から給糸速度を変動させながら給糸ガイド４を介し
供給され、太細糸Ａと太細糸Ｂは、合糸されて給糸ガイ
ド５を介し第１ヒータ６に供給される。
糸ガイド３を介し供給され、太細糸Ｂは、フィードロー
ラ１から給糸速度を変動させながら給糸ガイド４を介し
供給され、太細糸Ａと太細糸Ｂは、合糸されて給糸ガイ
ド５を介し第１ヒータ６に供給される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】第１ヒータ６においては、間欠的に三重捲
回部を有する交互捲回糸は、構成フィラメントの太部が
高い温度と強い加撚によって部分的に融着した状態とな
る。第１ヒータ６としては、温度が１７０〜２３７℃の
接触式であることが好ましい。
回部を有する交互捲回糸は、構成フィラメントの太部が
高い温度と強い加撚によって部分的に融着した状態とな
る。第１ヒータ６としては、温度が１７０〜２３７℃の
接触式であることが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】この太細糸を２本用い、図１に示す製造装
置にて、一方の太細糸をマグネットテンサにより８ｇの
張力で供給し、他方の太細糸をフィードローラによりオ
ーバーフィード率を、１０％で５〜２０秒、６０〜１０
０％で０．４〜１秒の表１に示す条件に変化させガイド
を介して供給し、２本の太細糸を表１に示す合糸角度で
合糸し、第１ヒータ温度２１０℃、第１デリベリーロー
ラ速度８０ｍ／分、仮撚数２０００Ｔ／Ｍで仮撚加工
し、第２ヒータと第２デリベリーローラで２００℃で緩
和率９％の熱処理をして複合仮撚スラブ糸を得た。得ら
れた複合仮撚スラブ糸を用いて織成して織物とし、染色
した後の織物の表面効果を評価判定し、その結果を表１
に示した
置にて、一方の太細糸をマグネットテンサにより８ｇの
張力で供給し、他方の太細糸をフィードローラによりオ
ーバーフィード率を、１０％で５〜２０秒、６０〜１０
０％で０．４〜１秒の表１に示す条件に変化させガイド
を介して供給し、２本の太細糸を表１に示す合糸角度で
合糸し、第１ヒータ温度２１０℃、第１デリベリーロー
ラ速度８０ｍ／分、仮撚数２０００Ｔ／Ｍで仮撚加工
し、第２ヒータと第２デリベリーローラで２００℃で緩
和率９％の熱処理をして複合仮撚スラブ糸を得た。得ら
れた複合仮撚スラブ糸を用いて織成して織物とし、染色
した後の織物の表面効果を評価判定し、その結果を表１
に示した
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 ３０ｃｍ以下の糸斑波長の頻度が４５％
以上である太部を有するポリエステル太細糸を２本以上
用い、加撚遡及域において３５°以上の合糸角度で合糸
して仮撚捲縮加工するに際し、太細糸の少なくとも１本
のオーバーフィード率を間欠的に変化させ、かつ該オー
バーフィード率の最小値を１０％、最大値を１２０％と
することを特徴とする複合仮撚スラブ糸の製造方法。 - 【請求項２】 太細糸として、複屈折率が１５×１０-3
〜４０×１０-3のポリエステル未延伸糸を下式（１）〜
（４）を満足する条件で２段延伸して得られたポリエス
テル太細糸を用いる請求項１記載の複合仮撚スラブ糸の
製造方法。 （１） ＭＤＲ×０．４５≦ＴＤＲ（＝ＤＲ1×ＤＲ2）
≦ＭＤＲ×０．５５ （２） ＭＤＲ×０．４０≦ＤＲ1≦ＭＤＲ×０．０５ （３） ＨＲＴ≦Ｔｃ （４） Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ 但し、式中、ＭＤＲは未延伸糸の最大延伸倍率、ＴＤＲ
は総延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸倍率、ＤＲ2は第２段
延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸域温度（℃）、ＨＰＴは
第２段延伸域温度（℃）、Ｔｃは未延伸糸の結晶化温度
（℃）、Ｔｇは未延伸糸のガラス転移温度（℃）であ
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033495A JPH08226033A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 複合仮撚スラブ糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033495A JPH08226033A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 複合仮撚スラブ糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226033A true JPH08226033A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12856026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033495A Pending JPH08226033A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 複合仮撚スラブ糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08226033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603113A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 东丽合成纤维（南通）有限公司 | 聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物 |
| WO2016091203A1 (zh) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP5033495A patent/JPH08226033A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603113A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 东丽合成纤维（南通）有限公司 | 聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物 |
| WO2016091203A1 (zh) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法 |
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