JPH0651938B2 - 捲縮加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はソフトな手触り感，ボリュウム感と優れた張
り，腰を有し，しかも製織編時等のしごきに対してずれ
のない捲縮加工糸の製造方法に関する。

＜従来の技術＞ 従来，伸度の異なる２本のマルチフイラメント糸を供給
糸として，これらを引揃えて仮撚加工を施し，高伸度マ
ルチフイラメント糸を外層に，低伸度マルチフイラメン
ト糸を内層に位置せしめた２層構造の捲縮加工糸を製造
することは知られている。しかし，このようにして得ら
れる捲縮加工糸は２層構造によるボリュウム感は得られ
るものの，外層に位置する高伸度マルチフイラメント糸
の断面形状が偏平となるため手触り感が粗硬となり，そ
の結果，ソフトな感触が重視される薄地用途等には不適
当であった。

また，この捲縮加工糸は製織編時に張力を受けた場合，
内層に位置する低伸度マルチフイラメント糸に張力の大
半がかかり，外層に位置する高伸度マルチフイラメント
糸に張力がほとんどかからないので，嵩高性を維持した
まま布帛を形成し，ボリュウム感に優れるという点では
有効である反面高伸度マルチフィラメント糸と低伸度マ
ルチフィラメント糸とが絡み合っていないため，製織編
時のわずかなしごきに対しても簡単にずれてしまい塊状
物が長手方向に散在した状態で製織編される結果，得ら
れる布帛は品位に劣るという欠点がある。さらにこのよ
うなしごきに対するずれを積極的に解消するため，２本
のマルチフイラメント糸にあらかじめ空気を交絡装置に
より交絡処理を施す加工法も提案されているが，このよ
うにして得られた加工糸は，交絡処理によって集束点が
多数形成されるため，ソフト感，ボリュウム感及びヌメ
リ感が減殺される共に交絡処理に要するエネルギーコス
トが付加されるので，加工コストの上昇は避けられな
い。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は上述の如き従来の２層構造糸の欠点を解消する
ものであり，その目的とするところは，ソフトな手触り
感，ボリュウム感と優れた張り，腰を有し，しかも製織
編時のしごきに対してずれのない捲縮加工糸を容易に製
造することにある。

＜問題点を解決するための手段＞ 即ち，本発明はポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処
理して収縮せしめた高配向未延伸熱処理糸(A)と熱可塑
性延伸糸(B)とをそれぞれ異なるフイードローラにより
仮撚域に供給し，仮撚ヒータ直前で引揃えて延伸仮撚加
工を施すに際し，前記高配向未延伸熱処理糸(A)の延伸
倍率(D_A)と熱可塑性延伸糸(B)の延伸倍率(D_B)が下記式
を満足する如く定めて延伸仮撚加工する捲縮加工糸の製
造方法である。

D_A／D_B＞1.3 以下，さらに本発明を詳細に説明する。

先ず，本発明方法においては，ポリエステル高配向未延
伸糸を弛緩熱処理して収縮せしめた高配向未延伸熱処理
糸(A)と熱可塑性延伸糸(B)とをそれぞれ異なるフイード
ローラにより仮撚域に供給し，仮撚ヒータ直前で引揃え
る。

ここで，使用されるポリエステル高配向未延伸糸はその
複屈折（△ｎ）が１５〜８０×10^-3であることが好まし
い。複屈折（△ｎ）が１５×10^-3未満では後述する延伸
仮撚加工時に脆化して糸切が発生し，操業性が悪くな
り，一方８０×10^-3を超えると十分な収縮量が得られな
いので好ましくない。

前記ポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理して収縮
せしめるには収縮率が３０％以上となるように高い弛緩
率とすることが好ましい。ここで弛緩率とは供給速度と
引取速度との差の引取速度に対する割合を百分率で表わ
したものである。この収縮量が３０％未満では後述する
延伸仮撚加工の際に内，外層の形成が不十分となると共
に収縮斑による捲縮が少なくなり，捲縮を有する熱可塑
性延伸糸のフィラメントとの絡み合いが不十分となるの
で好ましくない。また，弛緩熱処理の温度は走行する糸
条の糸ゆれが生じない温度，すなわち１３０℃から単糸
フィラメントが融着しない温度すなわち２４０℃以下の
温度範囲で適宜選択すればよい。なお弛緩熱処理は収縮
量を大きくし得ることから接触型より非接触型熱処理方
式とすることが好ましい。

かくして得られる高配向未延伸糸熱処理糸は未延伸並の
高伸度糸となるが，かかる高伸度糸は，これを比較的捩
り変形を少なく，延伸変形を大きく延伸仮撚加工する
と，外層と内層との層形成をすることが判った。本発明
はこのような特性を応用して層構造を形成させるもので
ある。また高配向未延伸熱処理糸は高配向未延伸糸に内
在する潜在的な収縮斑によって捲縮が発現し，この捲縮
が層形成及び他の熱可塑性延伸糸のフィラメントとの絡
み合いを促進させるものである。

前記高配向未延伸糸と引揃える熱可塑性延伸糸として
は，通常のポリエステル，ポリアミド等のホモポリマー
及びコポリマー，プレンドポリマー等を紡糸して延伸し
た延伸糸が使用されるが，更に紡糸速度5000〜10000m/m
inの高速度で紡糸した高配向糸も使用することができ
る。なお高配向糸の場合，ポリエステルではその複屈折
（△ｎ）が0.12〜0.18，ポリアミドでは0.04〜0.05の糸
条が適用される。

次に上記のそれぞれ異なるフイードローラにより仮撚域
に供給し，仮撚ヒータ直前で引揃えられた高配向未延伸
熱処理糸と熱可塑性延伸糸は，高配向未延伸熱処理糸の
延伸倍率(D_A)と，熱可塑性延伸糸の延伸倍率(D_B)がD_A／
D_B＞1.3を満足する如く定めて延伸仮撚加工を施す。

この場合D_A／D_Bが1.3以下では高配向未延伸熱処理糸の
延伸が不充分となり，得られる加工糸は高配向未延伸熱
処理糸が外層を形成し，その結果，充分延伸されていな
い高配向未延伸熱処理糸が熱処理を受けて粗硬な手触り
感となり，本発明の目的とする加工糸は得られない。

通常熱可塑性延伸糸の延伸仮撚加工時の延伸倍率(D_B)は
せいぜい0.05＞D_B＞0.95の範囲であるから高配向未延伸
熱処理糸の延伸倍率(D_A)は1.365＞D_A＞1.235となる。

このような延伸倍率の比で延伸仮撚加工を施すと，高配
向未延伸熱処理糸を構成するフイラメント間の混合が少
なくなり，外層，内層の層構造を形成すると共に，高配
向未延伸熱処理糸が得られる捲縮加工糸の内部に位置
し，一方熱可塑性延伸糸は捲縮加工糸の外部に位置して
高配向未延伸熱処理糸の外層のフイラメントと熱可塑性
延伸糸の捲縮したフイラメントとがフイラメント間のね
じれによって絡み合う。このように，本発明方法によっ
て得られる捲縮加工糸は内層部が高配向未延伸熱処理糸
の仮撚加工糸で構成されるため，高配向未延伸熱処理糸
の不充分なる配向糸が延伸仮撚時に熱処理を受け剛性が
高くなり，張り，腰に寄与すると共に、熱可塑性延伸糸
が外層部を形成するため，仮撚による断面変化が少ない
ので偏平形状とならず，ソフトな感触を付与することが
できる。また本発明方法による捲縮加工糸は前記の如
く，内部に位置する高配向未延伸熱処理糸の外層のフイ
ラメントと外部に位置する熱可塑性延伸糸のフイラメン
トとが絡み合っているので，製織編時等のしごきに対し
てもずれを生ずることがない。なお，延伸仮撚加工時に
おける仮撚数は高配向未延伸熱処理糸のデニールｄ_１，
熱可塑性延伸糸のデニールをｄ_２として （回／ｍ）とすることが好ましい。また仮撚加工温度は
おおむね１４０〜２３０℃の範囲でよいがさらに目的に
応じて２３０℃以上として融着糸とすることもできる。
ただし融着糸とする場合には融着は内部の高配向未延伸
熱処理糸のみとし，外部の熱可塑性延伸糸は融着させて
はならない。

以上の如くして，ポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱
処理して収縮せしめた高配向未延伸熱処理糸は熱可塑性
延伸糸とそれぞれ異なるフイードローラにより仮撚域に
供給され，仮撚ヒータ直前で引揃えて高配向未延伸熱処
理糸の延伸倍率(D_A)と熱可塑性延伸糸の延伸倍率(D_B)が
D_A／D_B＞1.3となる如く高い延伸倍率で延伸仮撚加工さ
れるものであるから，熱可塑性延伸糸が外部を、そして
高配向未延伸熱処理糸が２層構造を形成して内部を構成
する結果得られる捲縮加工糸は外部の延伸糸のフイラメ
ントの柔軟な手触り感と内部のやや硬化した高配向未延
伸熱処理糸による張り，腰が付与され，しかも，これら
のフイラメントは絡み合っているので製織編時等のしご
きに対してもずれることがない。

第１図は上記本発明方法の製造工程の一例を示す工程概
略図であり，スプール(1)により引き出されたポリエス
テル高配向未延伸糸(Y₁)はフイードローラ(3)を経てフ
イードローラ(3)と第１デリベリローラ(5)との間で第１
ヒータ(4)によって弛緩熱処理が施されて収縮せしめら
れ，パーン(2)より引き出されフイードローラ(3′)を経
て供給されてる熱可塑性延伸糸(Y₂)と第１デリベリロー
ラ(5)の下流で引揃えられ，第１デリベリローラ(5)と第
２デリベリローラ(8)との間で所定の延伸倍率で延伸さ
れると同時に仮撚スピンドル(7)によって加撚されつつ
仮撚ヒーター(6)により熱固定され，第２デリベリロー
ラ(8)を経て捲取ローラ(9)によりパッケージ(10)に捲取
られる。

本発明におけるポリエステルとは分子鎖中にエステル結
合を有するポリマーであってポリエチレンテレフタレー
トで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマーあ
るいはプレンドポリマー等をも包含する。

＜実施例＞ 以下，本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
（△ｎ）が54.6×10^-3のポリエステル高配向未延伸糸11
0d/36f（破断伸度106.3％）を第１図に示す工程に従い
第１表に示す条件で弛緩熱処理して収縮せしめ（複屈折
（△ｎ）29.2×10^-3，破断伸度200.6％），続いてポリ
エチレンテレフタレート延伸糸50d/24f（複屈折（△
ｎ）180×10^-3、破断伸度36％）とそれぞれ異なるフイ
ードローラにより仮撚域に供給し，仮撚ヒータ直前で引
揃えて第１表に示す加工条件で延伸仮撚加工を行い本発
明方法による捲縮加工糸を得た。

得られた捲縮加工糸は延伸糸の捲縮を有したフイラメン
トが捲縮加工糸の外部に捲回しており，捲縮加工糸の内
部には高配向未延伸熱処理糸が外層，内層を形成し，か
つその外層のフイラメントが延伸糸の捲縮したフイラメ
ントと複雑に絡み合い，一部は融接着しているものもあ
り，ソフトな手触り感と張り，腰に優れたものであっ
た。

この捲縮加工糸を用いて製織した織物製品は，外観検査
を行ったところ塊状物の存在は認められず，風合もソフ
トで張，腰があり，手触りは瞹昧のあるものであった。

＜発明の効果＞ 以上述べた如く，本発明方法はポリエステル高配向未延
伸糸に弛緩熱処理を施して収縮せしめ，高伸長性と捲縮
を付与し，これと熱可塑性延伸糸とを引揃えて特定の延
伸倍率で延伸仮撚加工を施すものであるから，本発明方
法によれば高配向未延伸熱処理糸は構成するフイラメン
ト間の混合が少くなり外層，内層の２層構造を形成して
捲縮加工糸の内部に位置し，一方熱可塑性未延伸糸は外
部に位置して，両糸条間に不均一な仮撚混繊現象を発生
せしめ，絡み合いを生ぜしめる。そして本発明方法によ
り得られる捲縮加工糸はこのように内部が高配向未延伸
熱処理糸の仮撚加工糸で構成されるため，高配向未延伸
熱処理糸が延伸仮撚時の熱処理を受けて剛性が高くなっ
ているので，張り，腰に優れると共に，熱可塑性延伸糸
が外部を形成しているため，仮撚による断面変化が小さ
くて偏平形状とならず，柔軟な感触を付与することがで
きる。また，本発明方法による捲縮加工糸は内部に位置
する高配向未延伸熱処理糸の外層のフイラメントと外部
に位置する熱可塑性延伸糸のフイラメントが絡み合って
いるので，従来の芯鞘構造の捲縮加工糸にみられるよう
な製織編時のしごきに対するずれを発生することがな
い。さらに，本発明方法によれば交絡装置によってあら
かじめ交絡処理を必要としないので，交絡処理によるボ
リュウム感やヌメリ感が減殺されることがなく，また交
絡装置を用いる製造法に比して加工コストを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略図
である。 (Y₁)……ポリエステル高配向未延伸糸 (Y₂)……熱可塑性延伸糸 (3)，(3′)……フイードローラ、(4)……第１ヒータ (5)……第１デリベリローラ、(6)……仮撚ヒータ (7)……仮撚スピンドル、(8)……第２デリベリローラ (9)……捲取ローラ、(10)……パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理
   して収縮せしめた高配向未延伸熱処理糸(A)と熱可塑性
   延伸糸(B)とをそれぞれ異なるフイードローラにより仮
   撚域に供給し，仮撚ヒータ直前で引揃えて延伸仮撚加工
   を施すに際し，前記高配向未延伸熱処理糸(A)の延伸倍
   率(D_A)と熱可塑性延伸糸(B)の延伸倍率(D_B)が下記式を
   満足するようにすることを特徴とする捲縮加工糸の製造
   方法。 D_A／D_B＞1.3