JPH0268321A - 異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法 - Google Patents
異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法Info
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- JPH0268321A JPH0268321A JP21925188A JP21925188A JPH0268321A JP H0268321 A JPH0268321 A JP H0268321A JP 21925188 A JP21925188 A JP 21925188A JP 21925188 A JP21925188 A JP 21925188A JP H0268321 A JPH0268321 A JP H0268321A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、嵩高て杢調効果に優れ、且つ異染効果をも有
する異収縮・異染性ポリエステル糸の経済的な製造方法
に関するものである。
する異収縮・異染性ポリエステル糸の経済的な製造方法
に関するものである。
［従来の技術］
異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法としては、従
来別々に紡糸された異種未延伸糸に延撚工程で熱履歴差
を与えた後、インターレーサで交絡させる延撚混繊糸の
製造方法が知られている。
来別々に紡糸された異種未延伸糸に延撚工程で熱履歴差
を与えた後、インターレーサで交絡させる延撚混繊糸の
製造方法が知られている。
しかるにこの方法では、構成糸の収縮率差が１５％以上
である様な混繊糸を得ることができず、得られた混繊糸
の杢調効果は限られたものにならざるを得ない。又空調
設備を強化する必要が生じるので製造コストがどうして
も高くなり、さらに異常糸の混入による品質のばらつき
、或はループの形成等に起因するトラブルの発生等の欠
点がある。
である様な混繊糸を得ることができず、得られた混繊糸
の杢調効果は限られたものにならざるを得ない。又空調
設備を強化する必要が生じるので製造コストがどうして
も高くなり、さらに異常糸の混入による品質のばらつき
、或はループの形成等に起因するトラブルの発生等の欠
点がある。
一方異収縮・異染性ポリエステル糸ではないが、異染性
のポリエステルマルチフィラメントを使用して霜降り調
の外観を呈する仮撚加工糸を製造する方法として、特開
昭６１−２８０３４に開示された方法がある。この方法
は、「異染性を示す２種のポリエステルマルチフィラメ
ントの切断伸度差並びに複屈折率を調整し、これらを引
き揃えて交絡度が４０個／ｍ以上となるようにインター
レースノズルで交絡処理した後、延伸同時仮撚加工する
」方法であり、ポリエステル仮撚加工糸に追撚を施すこ
となく自然な霜降り調外観を与える方法としては特異的
なものであるが、仮撚加工を施さない異収縮・異染性ポ
リエステル糸の製造に適用し得るものではない。
のポリエステルマルチフィラメントを使用して霜降り調
の外観を呈する仮撚加工糸を製造する方法として、特開
昭６１−２８０３４に開示された方法がある。この方法
は、「異染性を示す２種のポリエステルマルチフィラメ
ントの切断伸度差並びに複屈折率を調整し、これらを引
き揃えて交絡度が４０個／ｍ以上となるようにインター
レースノズルで交絡処理した後、延伸同時仮撚加工する
」方法であり、ポリエステル仮撚加工糸に追撚を施すこ
となく自然な霜降り調外観を与える方法としては特異的
なものであるが、仮撚加工を施さない異収縮・異染性ポ
リエステル糸の製造に適用し得るものではない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、こうした事情に着目してなされたものであっ
て、嵩高で杢調効果に優れ、且っ異染性を備えたポリエ
ステル糸を安価に製造することのできる方法を提供しよ
うとするものである。又上記要求特性を安定的に備える
ことも本発明の重要な目的である。
て、嵩高で杢調効果に優れ、且っ異染性を備えたポリエ
ステル糸を安価に製造することのできる方法を提供しよ
うとするものである。又上記要求特性を安定的に備える
ことも本発明の重要な目的である。
［課題を解決するための手段］
しかして上記目的を達成した本発明方法は、エチレンテ
レフタレートを主たる繰返し単位とする異収縮・異染性
ポリエステル糸の製造方法において、 カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染性ポリ
エステルを夫々紡糸するに際し、少なくともいずれか一
方は２５００〜４５００ ｍ／分の速度で紡糸し、それ
らのうちの一方のみに熱処理を施すことによって１５％
以上の収縮率差を与えた後、これらをインターレーサを
用いて交絡させる点に要旨を有するものである。
レフタレートを主たる繰返し単位とする異収縮・異染性
ポリエステル糸の製造方法において、 カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染性ポリ
エステルを夫々紡糸するに際し、少なくともいずれか一
方は２５００〜４５００ ｍ／分の速度で紡糸し、それ
らのうちの一方のみに熱処理を施すことによって１５％
以上の収縮率差を与えた後、これらをインターレーサを
用いて交絡させる点に要旨を有するものである。
［作用コ
本発明においては、異染性の繊維を得る為に、カチオン
染料可染性ポリエステル及び分散染料可染性ポリエステ
ルの２種の素材を使用する。
染料可染性ポリエステル及び分散染料可染性ポリエステ
ルの２種の素材を使用する。
カチオン染料可染性ポリエステルとしては、目的とする
ポリエステル糸の物性を規定する意味からエチレンテレ
フタレート単位を８０モル％以上含む共重合ポリエステ
ルが使用され、そしてテレフタル酸以外の酸成分として
は、酸成分の０．５〜５．０モル％以上が５−金属スル
ホイソフタル酸成分であることが好ましく、またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、下記（１
）式で示されるグリコールをポリエステル全量に対して
０〜１０重量％含むポリエステルが推奨される。
ポリエステル糸の物性を規定する意味からエチレンテレ
フタレート単位を８０モル％以上含む共重合ポリエステ
ルが使用され、そしてテレフタル酸以外の酸成分として
は、酸成分の０．５〜５．０モル％以上が５−金属スル
ホイソフタル酸成分であることが好ましく、またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、下記（１
）式で示されるグリコールをポリエステル全量に対して
０〜１０重量％含むポリエステルが推奨される。
ＨＯ÷Ｃ１Ｈ２ＩＯ＋Ｔ−Ｒ−０士ＣｊＨ２ＪＯ″ｒＶ
Ｈ・（１）一方分散染料可染性ポリエステルとしては、
同じく目的とするポリエステル糸の物性を規定する意味
から、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含
むポリエステルが使用され、好ましくはテレフタル酸以
外の酸成分として、酸成分の０．５〜５６０モル％以上
がイソフタル酸であり、またエチレングリコール以外の
グリコール成分を、グリコール成分の０〜１０重量％を
含むポリエステルが推奨される。
Ｈ・（１）一方分散染料可染性ポリエステルとしては、
同じく目的とするポリエステル糸の物性を規定する意味
から、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含
むポリエステルが使用され、好ましくはテレフタル酸以
外の酸成分として、酸成分の０．５〜５６０モル％以上
がイソフタル酸であり、またエチレングリコール以外の
グリコール成分を、グリコール成分の０〜１０重量％を
含むポリエステルが推奨される。
本発明における上記カチオン染料可染性ポリエステル及
び分散染料可染性ポリエステルとしては、互いに固有粘
度（ＩＶｐ）の異なるものであることが好ましく、両者
の固有粘度差は好ましくは０．０５〜０．２５、より好
ましくは０．１０ ＮＯ，２０である。
び分散染料可染性ポリエステルとしては、互いに固有粘
度（ＩＶｐ）の異なるものであることが好ましく、両者
の固有粘度差は好ましくは０．０５〜０．２５、より好
ましくは０．１０ ＮＯ，２０である。
本発明においては、この様に異染性であると共に好まし
くは固有粘度の異なる２種のポリエステル素材を例えば
１：１の配合比で使用し、そのうちの少なくとも一方は
、２５００〜４５００ｍ／分、好ましくは２５００〜３
０００ｍ／分の範囲の速度で紡糸して部分配向糸（ｐｏ
ｙ）を形成する。その上で他方の糸と共にインターレー
サにかけて交絡させるが、それまでの過程で、上記構成
糸の一方のみに熱処理を施す。これによって熱処理され
た糸と非熱処理系の間に１５％以上、好ましくは２５％
以上の収縮率差を付与することができる。こうして熱ｌ
歴差を変えた２種の糸をインターレーサに供給して交絡
させると、嵩高で杢調効果に優れた、異染性ポリエステ
ル糸を得ることができる。
くは固有粘度の異なる２種のポリエステル素材を例えば
１：１の配合比で使用し、そのうちの少なくとも一方は
、２５００〜４５００ｍ／分、好ましくは２５００〜３
０００ｍ／分の範囲の速度で紡糸して部分配向糸（ｐｏ
ｙ）を形成する。その上で他方の糸と共にインターレー
サにかけて交絡させるが、それまでの過程で、上記構成
糸の一方のみに熱処理を施す。これによって熱処理され
た糸と非熱処理系の間に１５％以上、好ましくは２５％
以上の収縮率差を付与することができる。こうして熱ｌ
歴差を変えた２種の糸をインターレーサに供給して交絡
させると、嵩高で杢調効果に優れた、異染性ポリエステ
ル糸を得ることができる。
尚インターレーサによる交絡は、繊維の杢調をばらつき
のないものにすると共に、交絡時の絞み度を調整するこ
とによって杢調の頻度並びに繊維強度をコントロールす
ることができる。ちなみに絞み度については好ましくは
３０〜６０個／ｍ、より好ましくは４０〜６０個／ｍに
設定することが望まれる。
のないものにすると共に、交絡時の絞み度を調整するこ
とによって杢調の頻度並びに繊維強度をコントロールす
ることができる。ちなみに絞み度については好ましくは
３０〜６０個／ｍ、より好ましくは４０〜６０個／ｍに
設定することが望まれる。
本発明は以上の様に構成されるが、ここで紡糸速度か２
５００ｍ／分未満の場合には、配向度か不十分である為
熱処理差を与えたとしても目的とする１５％以上の収縮
率差を得ることができず、杢調にばらつきが生じる。一
方紡糸速度が４５００ｍ／分を超えると配向度が飽和に
近い糸か形成され、熱処理差をつけても収縮差か大きく
ならず、杢調感に乏しい糸となる。
５００ｍ／分未満の場合には、配向度か不十分である為
熱処理差を与えたとしても目的とする１５％以上の収縮
率差を得ることができず、杢調にばらつきが生じる。一
方紡糸速度が４５００ｍ／分を超えると配向度が飽和に
近い糸か形成され、熱処理差をつけても収縮差か大きく
ならず、杢調感に乏しい糸となる。
又固有粘度差は、紡糸速度と同様の影響があり、固有粘
度差をつけることによって杢調効果をより高めることが
できる。即ち固有粘度差が０．０５未満の場合は収縮率
差を大きくする効果がなく、杢調にばらつきが生じ易く
なる。一方固有粘度差か０．２５より大きくなると紡糸
操業性（紡糸性）が悪くなると同時に収縮差が大きくな
りすぎる。
度差をつけることによって杢調効果をより高めることが
できる。即ち固有粘度差が０．０５未満の場合は収縮率
差を大きくする効果がなく、杢調にばらつきが生じ易く
なる。一方固有粘度差か０．２５より大きくなると紡糸
操業性（紡糸性）が悪くなると同時に収縮差が大きくな
りすぎる。
ざらに交絡時の絞み度が３０個／ｍ未満の場合には絞み
合いが不十分である為に糸としてのまとまりが悪く、杢
調感が乱れてくると共に強度も低下する。一方絞み度か
６０個／ｍを超えるとインターレースマークが残り織り
の欠点になる。
合いが不十分である為に糸としてのまとまりが悪く、杢
調感が乱れてくると共に強度も低下する。一方絞み度か
６０個／ｍを超えるとインターレースマークが残り織り
の欠点になる。
［実施例］
固有粘度測定法
毛管粘度計を用いて、フェノール、テトラクロロエタン
−６４（重量比）の混合溶媒中で粘度測定を行なった。
−６４（重量比）の混合溶媒中で粘度測定を行なった。
測定条件温度は３０℃とした。
収縮率測定法
１ 検尺機で１０回巻のかせを作り、ｏ、ｘｇ／ｄの荷
重下で原長（処理前の長さ）ｆｔ＋を測定する。
重下で原長（処理前の長さ）ｆｔ＋を測定する。
２、無荷重下（実際にはサンプルの浮上り防止の為に小
さなりリップを使用）で１００℃の漏水中に１５分間浸
漬する。
さなりリップを使用）で１００℃の漏水中に１５分間浸
漬する。
３、処理したかぜを空気中で２４時間放置する。
４、０．１ｇ／ｄの荷重下で処理後の長さで２を測定す
る。
る。
５ 次式に基づき潜水収縮率を計算する。
糸にホットプレートによる熱処理を施すと共に、他方の
糸を糸はずしによってホットプレート位置から退避させ
、その後インターレーサに両者を集めて交絡させ、異収
縮・異染性ポリエステル糸を製造した。
糸を糸はずしによってホットプレート位置から退避させ
、その後インターレーサに両者を集めて交絡させ、異収
縮・異染性ポリエステル糸を製造した。
得られた糸の特性は第１表に示す通りであった。尚高収
縮率を有するフィラメントの潜水収縮率をＳ ＨＷｏ
、低収縮率を有するフィラメントの潜水収縮率をＳＨＷ
、とじた。
縮率を有するフィラメントの潜水収縮率をＳ ＨＷｏ
、低収縮率を有するフィラメントの潜水収縮率をＳＨＷ
、とじた。
６、同し操作を５回行ない平均値を出す。
固有粘度が０．６３のポリエステルレジンＡ（５−金属
スルホイソフタル酸２．３モル％共重合ポリエステル
カチオン染料可染性ポリエステル）及び固有粘度が０６
０のポリエステルレジンＢ（ホモポリエステル、分散染
料可染性ポリエステル）を、第１表に示す速度で夫々紡
糸し、得られた部分配向糸を第１図に示す様な工程に供
給して、一方の第 表 第１表に示す様に、本発明の要件を満足するＮｏ、３〜
６では嵩高で杢調感に優れた異収縮・異染性ポリエステ
ル繊維を得ることができた。これに対し、Ｎｏ、１．２
は紡糸速度が低い為、得られた繊維は嵩高感に欠けるも
のとなった。Ｎｏ、１０は紡糸速度が大きすきる為に収
縮差（ΔＳＨ）が小さくなる。又Ｎｏ、７．８はインタ
ーレース度が低く杢調感に欠けるものとなり、Ｎｏ、９
はインターレース度が高すぎる為、やはり杢調感に欠け
るものとなった。
スルホイソフタル酸２．３モル％共重合ポリエステル
カチオン染料可染性ポリエステル）及び固有粘度が０６
０のポリエステルレジンＢ（ホモポリエステル、分散染
料可染性ポリエステル）を、第１表に示す速度で夫々紡
糸し、得られた部分配向糸を第１図に示す様な工程に供
給して、一方の第 表 第１表に示す様に、本発明の要件を満足するＮｏ、３〜
６では嵩高で杢調感に優れた異収縮・異染性ポリエステ
ル繊維を得ることができた。これに対し、Ｎｏ、１．２
は紡糸速度が低い為、得られた繊維は嵩高感に欠けるも
のとなった。Ｎｏ、１０は紡糸速度が大きすきる為に収
縮差（ΔＳＨ）が小さくなる。又Ｎｏ、７．８はインタ
ーレース度が低く杢調感に欠けるものとなり、Ｎｏ、９
はインターレース度が高すぎる為、やはり杢調感に欠け
るものとなった。
実施例２
固有粘度か０．６３のポリエステルレジンＡと固有粘度
が０６０のポリエステルレジンＢを用いて、実施例１の
Ｎ００４と同じ条件でポリエステル繊維を製造したとこ
ろ、固有粘度差が小さい為に、得られたポリエステル糸
は杢調感にやや欠けるものであった。
が０６０のポリエステルレジンＢを用いて、実施例１の
Ｎ００４と同じ条件でポリエステル繊維を製造したとこ
ろ、固有粘度差が小さい為に、得られたポリエステル糸
は杢調感にやや欠けるものであった。
参考例
固有粘度が０．７０のポリエステルレジンＡと固有粘度
が０．４５のポリエステルレジンＢを用いて、実流側１
のＮ０１４と同じ条件で処理してポリエステル繊維を製
造したところ、固有粘度差が大きい為に原糸欠点ループ
の発生と原糸操業性不良が発生する。
が０．４５のポリエステルレジンＢを用いて、実流側１
のＮ０１４と同じ条件で処理してポリエステル繊維を製
造したところ、固有粘度差が大きい為に原糸欠点ループ
の発生と原糸操業性不良が発生する。
［発明の効果コ
本発明は以上の様に構成されており、明瞭な異染性を示
すと共に、嵩高性並びに杢調感の優れたポリエステル糸
を高い設計自由度をもって得ることができた。
すと共に、嵩高性並びに杢調感の優れたポリエステル糸
を高い設計自由度をもって得ることができた。
第１図は本発明方法の実施態様を示す模式図である。
ホットブレート
Claims (3)
- （１）エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とす
る異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法であって、 カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染性ポリ
エステルを夫々紡糸するに際し、いずれか一方は２５０
０〜４５００ｍ／分の速度で紡糸し、それらのうちの一
方のみに熱処理を施すことによって１５％以上の収縮率
差を与えた後、これらをインターレーサを用いて交絡さ
せることを特徴とする異収縮・異染性ポリエステル糸の
製造方法。 - （２）エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とす
る異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法であって、 カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染性ポリ
エステルを２５００〜４５００ｍ／分の速度で夫々紡糸
し、その一方のみに熱処理を施すことによって１５％以
上の収縮率差を与えた後、これらをインターレーサを用
いて交絡させることを特徴とする異収縮・異染性ポリエ
ステル糸の製造方法。 - （３）カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染
性ポリエステルの固有粘度差が０．０５〜０．２５であ
る請求項（１）又は（２）に記載の異収縮・異染性ポリ
エステル糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21925188A JPH0268321A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21925188A JPH0268321A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268321A true JPH0268321A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16732594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21925188A Pending JPH0268321A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268321A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483809B1 (ko) * | 2002-05-17 | 2005-04-20 | 에스케이케미칼주식회사 | 이염성 셀룰로오스 직편물의 제조방법 |
| KR101928245B1 (ko) * | 2018-08-08 | 2019-02-26 | 정승천 | 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재 |
| KR101971839B1 (ko) * | 2018-11-02 | 2019-04-23 | 정승천 | 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재 |
Citations (3)
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| JPS6241332A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-23 | ユニチカ株式会社 | 捲縮加工糸の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21925188A patent/JPH0268321A/ja active Pending
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