JPH0268321A - 異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法 - Google Patents
異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法Info
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- JPH0268321A JPH0268321A JP21925188A JP21925188A JPH0268321A JP H0268321 A JPH0268321 A JP H0268321A JP 21925188 A JP21925188 A JP 21925188A JP 21925188 A JP21925188 A JP 21925188A JP H0268321 A JPH0268321 A JP H0268321A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、嵩高て杢調効果に優れ、且つ異染効果をも有
する異収縮・異染性ポリエステル糸の経済的な製造方法
に関するものである。
する異収縮・異染性ポリエステル糸の経済的な製造方法
に関するものである。
[従来の技術]
異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法としては、従
来別々に紡糸された異種未延伸糸に延撚工程で熱履歴差
を与えた後、インターレーサで交絡させる延撚混繊糸の
製造方法が知られている。
来別々に紡糸された異種未延伸糸に延撚工程で熱履歴差
を与えた後、インターレーサで交絡させる延撚混繊糸の
製造方法が知られている。
しかるにこの方法では、構成糸の収縮率差が15%以上
である様な混繊糸を得ることができず、得られた混繊糸
の杢調効果は限られたものにならざるを得ない。又空調
設備を強化する必要が生じるので製造コストがどうして
も高くなり、さらに異常糸の混入による品質のばらつき
、或はループの形成等に起因するトラブルの発生等の欠
点がある。
である様な混繊糸を得ることができず、得られた混繊糸
の杢調効果は限られたものにならざるを得ない。又空調
設備を強化する必要が生じるので製造コストがどうして
も高くなり、さらに異常糸の混入による品質のばらつき
、或はループの形成等に起因するトラブルの発生等の欠
点がある。
一方異収縮・異染性ポリエステル糸ではないが、異染性
のポリエステルマルチフィラメントを使用して霜降り調
の外観を呈する仮撚加工糸を製造する方法として、特開
昭61−28034に開示された方法がある。この方法
は、「異染性を示す2種のポリエステルマルチフィラメ
ントの切断伸度差並びに複屈折率を調整し、これらを引
き揃えて交絡度が40個/m以上となるようにインター
レースノズルで交絡処理した後、延伸同時仮撚加工する
」方法であり、ポリエステル仮撚加工糸に追撚を施すこ
となく自然な霜降り調外観を与える方法としては特異的
なものであるが、仮撚加工を施さない異収縮・異染性ポ
リエステル糸の製造に適用し得るものではない。
のポリエステルマルチフィラメントを使用して霜降り調
の外観を呈する仮撚加工糸を製造する方法として、特開
昭61−28034に開示された方法がある。この方法
は、「異染性を示す2種のポリエステルマルチフィラメ
ントの切断伸度差並びに複屈折率を調整し、これらを引
き揃えて交絡度が40個/m以上となるようにインター
レースノズルで交絡処理した後、延伸同時仮撚加工する
」方法であり、ポリエステル仮撚加工糸に追撚を施すこ
となく自然な霜降り調外観を与える方法としては特異的
なものであるが、仮撚加工を施さない異収縮・異染性ポ
リエステル糸の製造に適用し得るものではない。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、こうした事情に着目してなされたものであっ
て、嵩高で杢調効果に優れ、且っ異染性を備えたポリエ
ステル糸を安価に製造することのできる方法を提供しよ
うとするものである。又上記要求特性を安定的に備える
ことも本発明の重要な目的である。
て、嵩高で杢調効果に優れ、且っ異染性を備えたポリエ
ステル糸を安価に製造することのできる方法を提供しよ
うとするものである。又上記要求特性を安定的に備える
ことも本発明の重要な目的である。
[課題を解決するための手段]
しかして上記目的を達成した本発明方法は、エチレンテ
レフタレートを主たる繰返し単位とする異収縮・異染性
ポリエステル糸の製造方法において、 カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染性ポリ
エステルを夫々紡糸するに際し、少なくともいずれか一
方は2500〜4500 m/分の速度で紡糸し、それ
らのうちの一方のみに熱処理を施すことによって15%
以上の収縮率差を与えた後、これらをインターレーサを
用いて交絡させる点に要旨を有するものである。
レフタレートを主たる繰返し単位とする異収縮・異染性
ポリエステル糸の製造方法において、 カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染性ポリ
エステルを夫々紡糸するに際し、少なくともいずれか一
方は2500〜4500 m/分の速度で紡糸し、それ
らのうちの一方のみに熱処理を施すことによって15%
以上の収縮率差を与えた後、これらをインターレーサを
用いて交絡させる点に要旨を有するものである。
[作用コ
本発明においては、異染性の繊維を得る為に、カチオン
染料可染性ポリエステル及び分散染料可染性ポリエステ
ルの2種の素材を使用する。
染料可染性ポリエステル及び分散染料可染性ポリエステ
ルの2種の素材を使用する。
カチオン染料可染性ポリエステルとしては、目的とする
ポリエステル糸の物性を規定する意味からエチレンテレ
フタレート単位を80モル%以上含む共重合ポリエステ
ルが使用され、そしてテレフタル酸以外の酸成分として
は、酸成分の0.5〜5.0モル%以上が5−金属スル
ホイソフタル酸成分であることが好ましく、またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、下記(1
)式で示されるグリコールをポリエステル全量に対して
0〜10重量%含むポリエステルが推奨される。
ポリエステル糸の物性を規定する意味からエチレンテレ
フタレート単位を80モル%以上含む共重合ポリエステ
ルが使用され、そしてテレフタル酸以外の酸成分として
は、酸成分の0.5〜5.0モル%以上が5−金属スル
ホイソフタル酸成分であることが好ましく、またエチレ
ングリコール以外のグリコール成分としては、下記(1
)式で示されるグリコールをポリエステル全量に対して
0〜10重量%含むポリエステルが推奨される。
HO÷C1H2IO+T−R−0士CjH2JO″rV
H・(1)一方分散染料可染性ポリエステルとしては、
同じく目的とするポリエステル糸の物性を規定する意味
から、エチレンテレフタレート単位を80モル%以上含
むポリエステルが使用され、好ましくはテレフタル酸以
外の酸成分として、酸成分の0.5〜560モル%以上
がイソフタル酸であり、またエチレングリコール以外の
グリコール成分を、グリコール成分の0〜10重量%を
含むポリエステルが推奨される。
H・(1)一方分散染料可染性ポリエステルとしては、
同じく目的とするポリエステル糸の物性を規定する意味
から、エチレンテレフタレート単位を80モル%以上含
むポリエステルが使用され、好ましくはテレフタル酸以
外の酸成分として、酸成分の0.5〜560モル%以上
がイソフタル酸であり、またエチレングリコール以外の
グリコール成分を、グリコール成分の0〜10重量%を
含むポリエステルが推奨される。
本発明における上記カチオン染料可染性ポリエステル及
び分散染料可染性ポリエステルとしては、互いに固有粘
度(IVp)の異なるものであることが好ましく、両者
の固有粘度差は好ましくは0.05〜0.25、より好
ましくは0.10 NO,20である。
び分散染料可染性ポリエステルとしては、互いに固有粘
度(IVp)の異なるものであることが好ましく、両者
の固有粘度差は好ましくは0.05〜0.25、より好
ましくは0.10 NO,20である。
本発明においては、この様に異染性であると共に好まし
くは固有粘度の異なる2種のポリエステル素材を例えば
1:1の配合比で使用し、そのうちの少なくとも一方は
、2500〜4500m/分、好ましくは2500〜3
000m/分の範囲の速度で紡糸して部分配向糸(po
y)を形成する。その上で他方の糸と共にインターレー
サにかけて交絡させるが、それまでの過程で、上記構成
糸の一方のみに熱処理を施す。これによって熱処理され
た糸と非熱処理系の間に15%以上、好ましくは25%
以上の収縮率差を付与することができる。こうして熱l
歴差を変えた2種の糸をインターレーサに供給して交絡
させると、嵩高で杢調効果に優れた、異染性ポリエステ
ル糸を得ることができる。
くは固有粘度の異なる2種のポリエステル素材を例えば
1:1の配合比で使用し、そのうちの少なくとも一方は
、2500〜4500m/分、好ましくは2500〜3
000m/分の範囲の速度で紡糸して部分配向糸(po
y)を形成する。その上で他方の糸と共にインターレー
サにかけて交絡させるが、それまでの過程で、上記構成
糸の一方のみに熱処理を施す。これによって熱処理され
た糸と非熱処理系の間に15%以上、好ましくは25%
以上の収縮率差を付与することができる。こうして熱l
歴差を変えた2種の糸をインターレーサに供給して交絡
させると、嵩高で杢調効果に優れた、異染性ポリエステ
ル糸を得ることができる。
尚インターレーサによる交絡は、繊維の杢調をばらつき
のないものにすると共に、交絡時の絞み度を調整するこ
とによって杢調の頻度並びに繊維強度をコントロールす
ることができる。ちなみに絞み度については好ましくは
30〜60個/m、より好ましくは40〜60個/mに
設定することが望まれる。
のないものにすると共に、交絡時の絞み度を調整するこ
とによって杢調の頻度並びに繊維強度をコントロールす
ることができる。ちなみに絞み度については好ましくは
30〜60個/m、より好ましくは40〜60個/mに
設定することが望まれる。
本発明は以上の様に構成されるが、ここで紡糸速度か2
500m/分未満の場合には、配向度か不十分である為
熱処理差を与えたとしても目的とする15%以上の収縮
率差を得ることができず、杢調にばらつきが生じる。一
方紡糸速度が4500m/分を超えると配向度が飽和に
近い糸か形成され、熱処理差をつけても収縮差か大きく
ならず、杢調感に乏しい糸となる。
500m/分未満の場合には、配向度か不十分である為
熱処理差を与えたとしても目的とする15%以上の収縮
率差を得ることができず、杢調にばらつきが生じる。一
方紡糸速度が4500m/分を超えると配向度が飽和に
近い糸か形成され、熱処理差をつけても収縮差か大きく
ならず、杢調感に乏しい糸となる。
又固有粘度差は、紡糸速度と同様の影響があり、固有粘
度差をつけることによって杢調効果をより高めることが
できる。即ち固有粘度差が0.05未満の場合は収縮率
差を大きくする効果がなく、杢調にばらつきが生じ易く
なる。一方固有粘度差か0.25より大きくなると紡糸
操業性(紡糸性)が悪くなると同時に収縮差が大きくな
りすぎる。
度差をつけることによって杢調効果をより高めることが
できる。即ち固有粘度差が0.05未満の場合は収縮率
差を大きくする効果がなく、杢調にばらつきが生じ易く
なる。一方固有粘度差か0.25より大きくなると紡糸
操業性(紡糸性)が悪くなると同時に収縮差が大きくな
りすぎる。
ざらに交絡時の絞み度が30個/m未満の場合には絞み
合いが不十分である為に糸としてのまとまりが悪く、杢
調感が乱れてくると共に強度も低下する。一方絞み度か
60個/mを超えるとインターレースマークが残り織り
の欠点になる。
合いが不十分である為に糸としてのまとまりが悪く、杢
調感が乱れてくると共に強度も低下する。一方絞み度か
60個/mを超えるとインターレースマークが残り織り
の欠点になる。
[実施例]
固有粘度測定法
毛管粘度計を用いて、フェノール、テトラクロロエタン
−64(重量比)の混合溶媒中で粘度測定を行なった。
−64(重量比)の混合溶媒中で粘度測定を行なった。
測定条件温度は30℃とした。
収縮率測定法
1 検尺機で10回巻のかせを作り、o、xg/dの荷
重下で原長(処理前の長さ)ft+を測定する。
重下で原長(処理前の長さ)ft+を測定する。
2、無荷重下(実際にはサンプルの浮上り防止の為に小
さなりリップを使用)で100℃の漏水中に15分間浸
漬する。
さなりリップを使用)で100℃の漏水中に15分間浸
漬する。
3、処理したかぜを空気中で24時間放置する。
4、0.1g/dの荷重下で処理後の長さで2を測定す
る。
る。
5 次式に基づき潜水収縮率を計算する。
糸にホットプレートによる熱処理を施すと共に、他方の
糸を糸はずしによってホットプレート位置から退避させ
、その後インターレーサに両者を集めて交絡させ、異収
縮・異染性ポリエステル糸を製造した。
糸を糸はずしによってホットプレート位置から退避させ
、その後インターレーサに両者を集めて交絡させ、異収
縮・異染性ポリエステル糸を製造した。
得られた糸の特性は第1表に示す通りであった。尚高収
縮率を有するフィラメントの潜水収縮率をS HWo
、低収縮率を有するフィラメントの潜水収縮率をSHW
、とじた。
縮率を有するフィラメントの潜水収縮率をS HWo
、低収縮率を有するフィラメントの潜水収縮率をSHW
、とじた。
6、同し操作を5回行ない平均値を出す。
固有粘度が0.63のポリエステルレジンA(5−金属
スルホイソフタル酸2.3モル%共重合ポリエステル
カチオン染料可染性ポリエステル)及び固有粘度が06
0のポリエステルレジンB(ホモポリエステル、分散染
料可染性ポリエステル)を、第1表に示す速度で夫々紡
糸し、得られた部分配向糸を第1図に示す様な工程に供
給して、一方の第 表 第1表に示す様に、本発明の要件を満足するNo、3〜
6では嵩高で杢調感に優れた異収縮・異染性ポリエステ
ル繊維を得ることができた。これに対し、No、1.2
は紡糸速度が低い為、得られた繊維は嵩高感に欠けるも
のとなった。No、10は紡糸速度が大きすきる為に収
縮差(ΔSH)が小さくなる。又No、7.8はインタ
ーレース度が低く杢調感に欠けるものとなり、No、9
はインターレース度が高すぎる為、やはり杢調感に欠け
るものとなった。
スルホイソフタル酸2.3モル%共重合ポリエステル
カチオン染料可染性ポリエステル)及び固有粘度が06
0のポリエステルレジンB(ホモポリエステル、分散染
料可染性ポリエステル)を、第1表に示す速度で夫々紡
糸し、得られた部分配向糸を第1図に示す様な工程に供
給して、一方の第 表 第1表に示す様に、本発明の要件を満足するNo、3〜
6では嵩高で杢調感に優れた異収縮・異染性ポリエステ
ル繊維を得ることができた。これに対し、No、1.2
は紡糸速度が低い為、得られた繊維は嵩高感に欠けるも
のとなった。No、10は紡糸速度が大きすきる為に収
縮差(ΔSH)が小さくなる。又No、7.8はインタ
ーレース度が低く杢調感に欠けるものとなり、No、9
はインターレース度が高すぎる為、やはり杢調感に欠け
るものとなった。
実施例2
固有粘度か0.63のポリエステルレジンAと固有粘度
が060のポリエステルレジンBを用いて、実施例1の
N004と同じ条件でポリエステル繊維を製造したとこ
ろ、固有粘度差が小さい為に、得られたポリエステル糸
は杢調感にやや欠けるものであった。
が060のポリエステルレジンBを用いて、実施例1の
N004と同じ条件でポリエステル繊維を製造したとこ
ろ、固有粘度差が小さい為に、得られたポリエステル糸
は杢調感にやや欠けるものであった。
参考例
固有粘度が0.70のポリエステルレジンAと固有粘度
が0.45のポリエステルレジンBを用いて、実流側1
のN014と同じ条件で処理してポリエステル繊維を製
造したところ、固有粘度差が大きい為に原糸欠点ループ
の発生と原糸操業性不良が発生する。
が0.45のポリエステルレジンBを用いて、実流側1
のN014と同じ条件で処理してポリエステル繊維を製
造したところ、固有粘度差が大きい為に原糸欠点ループ
の発生と原糸操業性不良が発生する。
[発明の効果コ
本発明は以上の様に構成されており、明瞭な異染性を示
すと共に、嵩高性並びに杢調感の優れたポリエステル糸
を高い設計自由度をもって得ることができた。
すと共に、嵩高性並びに杢調感の優れたポリエステル糸
を高い設計自由度をもって得ることができた。
第1図は本発明方法の実施態様を示す模式図である。
ホットブレート
Claims (3)
- (1)エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とす
る異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法であって、 カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染性ポリ
エステルを夫々紡糸するに際し、いずれか一方は250
0〜4500m/分の速度で紡糸し、それらのうちの一
方のみに熱処理を施すことによって15%以上の収縮率
差を与えた後、これらをインターレーサを用いて交絡さ
せることを特徴とする異収縮・異染性ポリエステル糸の
製造方法。 - (2)エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とす
る異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法であって、 カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染性ポリ
エステルを2500〜4500m/分の速度で夫々紡糸
し、その一方のみに熱処理を施すことによって15%以
上の収縮率差を与えた後、これらをインターレーサを用
いて交絡させることを特徴とする異収縮・異染性ポリエ
ステル糸の製造方法。 - (3)カチオン染料可染性ポリエステルと分散染料可染
性ポリエステルの固有粘度差が0.05〜0.25であ
る請求項(1)又は(2)に記載の異収縮・異染性ポリ
エステル糸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21925188A JPH0268321A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21925188A JPH0268321A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0268321A true JPH0268321A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16732594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21925188A Pending JPH0268321A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0268321A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100483809B1 (ko) * | 2002-05-17 | 2005-04-20 | 에스케이케미칼주식회사 | 이염성 셀룰로오스 직편물의 제조방법 |
KR101928245B1 (ko) * | 2018-08-08 | 2019-02-26 | 정승천 | 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재 |
KR101971839B1 (ko) * | 2018-11-02 | 2019-04-23 | 정승천 | 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재 |
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JPS6189319A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-07 | Toray Ind Inc | ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法 |
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-
1988
- 1988-08-31 JP JP21925188A patent/JPH0268321A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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