JPS6189319A - ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法Info
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- JPS6189319A JPS6189319A JP20627284A JP20627284A JPS6189319A JP S6189319 A JPS6189319 A JP S6189319A JP 20627284 A JP20627284 A JP 20627284A JP 20627284 A JP20627284 A JP 20627284A JP S6189319 A JPS6189319 A JP S6189319A
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- polyester
- yarn
- intrinsic viscosity
- spinning
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
□ 〔技術分野〕
本発明は織編物とした場合に良好な嵩高性やドレープ性
などを好適に付与することができるポリエステル熱収縮
差混繊糸の製造方法に関し。
などを好適に付与することができるポリエステル熱収縮
差混繊糸の製造方法に関し。
特に延伸することなく織編物に供することが可能な高速
紡糸にて効率よく製造する技術に関する。
紡糸にて効率よく製造する技術に関する。
熱収縮差混繊糸使い織編物は嵩高性、ドレープ性などを
付与することが可能なため高付加１ｊ値素材として多数
生産されている。特にポリエステル熱収縮差混繊糸は高
級／ルキー素材とするのに好適なため重用されている。
付与することが可能なため高付加１ｊ値素材として多数
生産されている。特にポリエステル熱収縮差混繊糸は高
級／ルキー素材とするのに好適なため重用されている。
一方、高速紡糸技術は得られた原糸を延伸することなく
使用できる特徴があり、この技術を各種の原糸製造技術
に展開することが進められている。熱収縮差混繊糸の高
速紡糸法についても次のような提案かある。
使用できる特徴があり、この技術を各種の原糸製造技術
に展開することが進められている。熱収縮差混繊糸の高
速紡糸法についても次のような提案かある。
特開昭５４−１４７２５３号公報、特開昭５７−９５３
２９号公報、特開昭５８−１９１２１７号公報。
２９号公報、特開昭５８−１９１２１７号公報。
特開昭５９−９４６１３号公報には繊度の異なる混繊糸
を３０００〜５０００ ｍ／ｍｉｎ程度の速度で紡糸し
熱収縮差を付与する技術が開示されているが。
を３０００〜５０００ ｍ／ｍｉｎ程度の速度で紡糸し
熱収縮差を付与する技術が開示されているが。
ｔＩ！度が異なるものにしか適用できないという’、′
、ｌｊ約がある。
、ｌｊ約がある。
特開昭５６−１４０１１４号公報、特開昭５８−１９１
２１４ 号公報には紡糸反差を設けて紡糸し熱収縮差を
付与する技術が１だ、特開昭５６−１１８９１５号公報
には繊度の異なる混繊糸と紡糸反差の組合せ技術が開示
されているが、いすね、も大きな熱収縮差を付与するＶ
Ｃは大きな紡糸反差が必要となり、紡糸機のレイアウト
、建屋などの工業的な適用に大きな制約がある。
２１４ 号公報には紡糸反差を設けて紡糸し熱収縮差を
付与する技術が１だ、特開昭５６−１１８９１５号公報
には繊度の異なる混繊糸と紡糸反差の組合せ技術が開示
されているが、いすね、も大きな熱収縮差を付与するＶ
Ｃは大きな紡糸反差が必要となり、紡糸機のレイアウト
、建屋などの工業的な適用に大きな制約がある。
特開昭５６−４７１０ 号公報にはフィラメント群間
で熱処理差を設は熱収縮差を付与する技術が開示されて
いるが、高速紡糸領域で糸長手方向に安定して熱収縮差
を付与するのが困難である欠点を有する。
で熱処理差を設は熱収縮差を付与する技術が開示されて
いるが、高速紡糸領域で糸長手方向に安定して熱収縮差
を付与するのが困難である欠点を有する。
甘た特開昭５８−１４４１１２号公報にはしごきイ１無
差により熱収縮差を付与する技術が開示さねているが１
毛羽や糸切れが多い欠点がある。
差により熱収縮差を付与する技術が開示さねているが１
毛羽や糸切れが多い欠点がある。
本発明は上記従来例の欠点の改良を目的とするものであ
る。すなわちポリエステル高級織編物、とりわけシルキ
ー高級織編物を製造するのに好適なポリエステル熱収縮
差混繊糸を高速紡糸法で効率よく製造する方法を提供す
ることを目的とする。
る。すなわちポリエステル高級織編物、とりわけシルキ
ー高級織編物を製造するのに好適なポリエステル熱収縮
差混繊糸を高速紡糸法で効率よく製造する方法を提供す
ることを目的とする。
前記した本発明の目的は、実質的にポリエチレンテレフ
タレートであるポリエステルＡ及びポリエステルＢの少
なくとも２種のポリエステルで構成される混繊糸を紡糸
する際に、ポリエステルＡの固有粘度を０．４７〜０．
７０．ポリエステルＢの固有粘度を該ポリエステルＡよ
りも少なくとも０．０４大きくして吐出し紡糸速度を３
５００〜５５００ ｍ／ｍｉｎとして巻取ることを特徴
上するポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法によって
達成される。
タレートであるポリエステルＡ及びポリエステルＢの少
なくとも２種のポリエステルで構成される混繊糸を紡糸
する際に、ポリエステルＡの固有粘度を０．４７〜０．
７０．ポリエステルＢの固有粘度を該ポリエステルＡよ
りも少なくとも０．０４大きくして吐出し紡糸速度を３
５００〜５５００ ｍ／ｍｉｎとして巻取ることを特徴
上するポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法によって
達成される。
本発明における混繊糸は実質的にポリエチレンテレフタ
レートであるポリエステルＡで形成されたマルチフィラ
メント糸と実質的にポリエチレンテレフタレートである
ポリエステルＢで形成さゎえ→７．ア、イワ、７．糸。
レートであるポリエステルＡで形成されたマルチフィラ
メント糸と実質的にポリエチレンテレフタレートである
ポリエステルＢで形成さゎえ→７．ア、イワ、７．糸。
少ヶくとも １２種のポリエステル糸で構成されて
いる。本発明はポリエステルＡ及びポリエステルＢを特
定のＨｑ有粘度の範囲とし、特定の紡糸速度範囲として
紡糸することにより熱収縮差を付与する点に特徴がある
。
いる。本発明はポリエステルＡ及びポリエステルＢを特
定のＨｑ有粘度の範囲とし、特定の紡糸速度範囲として
紡糸することにより熱収縮差を付与する点に特徴がある
。
紡糸速度と導水収縮率の関係は紡糸速度か５０００ ｍ
／ｍｉｎ程度までは紡糸速度と共に増加し。
／ｍｉｎ程度までは紡糸速度と共に増加し。
３０００ ｍ／ｍｉｎ程度以上では低下して６０００
ｍ／ｍｊ、ｎ程度で飽和する傾向を示す。また固有粘度
が大きい程低い導水収縮率を示し、紡糸速度が６０００
ｍ／ｒｎｉｎ以上では固有粘度に依らず（１ぼ同一の
導水収縮率となる。このことは固有粘度の大きいポリエ
ステルはど低い紡糸速度で延伸糸構造が形成されること
に対応している。
ｍ／ｍｊ、ｎ程度で飽和する傾向を示す。また固有粘度
が大きい程低い導水収縮率を示し、紡糸速度が６０００
ｍ／ｒｎｉｎ以上では固有粘度に依らず（１ぼ同一の
導水収縮率となる。このことは固有粘度の大きいポリエ
ステルはど低い紡糸速度で延伸糸構造が形成されること
に対応している。
従って、熱収縮差混繊糸とするには紡糸速度が６０００
ｍ／ｍｉｎ程度以下で達成できるが、紡糸速度が５５
００ ｍ／ｍｉｎ未満では混繊糸の伸度が１２０係を越
えて高次工程でのわずかな張力変動で糸ムラを発生し易
く、更１／Ｃ混繊糸の沸水収縮犯が４０係を越えて織編
物の風合が硬くなる欠点が・ちるので紡糸速度は３５０
０ ｍ／ｍｉｎ以上でなければならない。混繊糸の伸度
を１００％以下。
ｍ／ｍｉｎ程度以下で達成できるが、紡糸速度が５５
００ ｍ／ｍｉｎ未満では混繊糸の伸度が１２０係を越
えて高次工程でのわずかな張力変動で糸ムラを発生し易
く、更１／Ｃ混繊糸の沸水収縮犯が４０係を越えて織編
物の風合が硬くなる欠点が・ちるので紡糸速度は３５０
０ ｍ／ｍｉｎ以上でなければならない。混繊糸の伸度
を１００％以下。
導水収縮率を３０％以下とし高次工程での張力変動によ
る糸ムラ発生を防止する点から紡糸速９ ｈ ４０００
ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。
る糸ムラ発生を防止する点から紡糸速９ ｈ ４０００
ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。
また紡糸速度が６０００ ｍ／ｍｉｎ付近以上では固有
粘度差に基づく沸水収縮主は微少であり、熱収縮差混繊
糸として好ましい膨水収縮率差である３％以上を達成す
るのＫ ５５００ ｍ／ｍｊ、ｎ以下とすることが必要
である。更に好ましい膨水収縮率差である５％以上を達
成するために ５０００ ｍ／ｍｉｎ以下とすることが好捷しい。
粘度差に基づく沸水収縮主は微少であり、熱収縮差混繊
糸として好ましい膨水収縮率差である３％以上を達成す
るのＫ ５５００ ｍ／ｍｊ、ｎ以下とすることが必要
である。更に好ましい膨水収縮率差である５％以上を達
成するために ５０００ ｍ／ｍｉｎ以下とすることが好捷しい。
また、固有粘度が０．４７より小さいと高速紡糸時及び
高次工程通過時の糸切れや毛羽売主が多い欠点があり、
０５２以上が好ましく。
高次工程通過時の糸切れや毛羽売主が多い欠点があり、
０５２以上が好ましく。
０５５以上がより好ましい。またポリエステルへの固有
粘度が０．７０を越すと１弗水収縮率差の発現が小さく
なることと混繊糸使いの織編物の風合が粗硬になり易い
欠点があり、好ｔ Ｌ ＜ ニーｉ０．６６以下である
。従って、ポリエステルＡの固有粘度は０４７〜０．７
０の範囲である心安がちる。３ ホＩＩエステルＢの固有粘度はポリエステルＡよりも導
水収縮率を３％り上紙下させるために少なくとも０．０
４大きくする必要がある。ポリエステルＡよりも導水収
縮率を５％以上低下させるために椙００６り上大きくす
ることが好寸しい。
粘度が０．７０を越すと１弗水収縮率差の発現が小さく
なることと混繊糸使いの織編物の風合が粗硬になり易い
欠点があり、好ｔ Ｌ ＜ ニーｉ０．６６以下である
。従って、ポリエステルＡの固有粘度は０４７〜０．７
０の範囲である心安がちる。３ ホＩＩエステルＢの固有粘度はポリエステルＡよりも導
水収縮率を３％り上紙下させるために少なくとも０．０
４大きくする必要がある。ポリエステルＡよりも導水収
縮率を５％以上低下させるために椙００６り上大きくす
ることが好寸しい。
なお、ポリエステルＡ及びポリエステルＢの固有粘度は
紡糸口金より吐出されたもの（ついての測定値である。
紡糸口金より吐出されたもの（ついての測定値である。
紡糸口金より吐出したポリエステルＡ及びポリエステル
Ｂの固有粘度を特定の範囲とする具体的方法は例えば一
種のポリエステルを溶融後分岐しそれぞれのポリマ流の
執処理温度、滞留時間などを制御して固有粘度差を生じ
せしめることによっても達成できるがこの方法では吐出
後だ安定した固有粘度レベル。
Ｂの固有粘度を特定の範囲とする具体的方法は例えば一
種のポリエステルを溶融後分岐しそれぞれのポリマ流の
執処理温度、滞留時間などを制御して固有粘度差を生じ
せしめることによっても達成できるがこの方法では吐出
後だ安定した固有粘度レベル。
引いては安定した熱収縮率レベルを得ることが困難であ
るので、あらかじめ異なる固有粘度のポリエステルを供
給することが好プしい。Ｋ ｔｘ糸として紡出後、冷却
、給油を行なった後の工程であって、かつ巻取る前に流
体交絡を付与することか、混線こなれと高次工程通過性
を向丘させる点から好ましい。流体交絡による交絡度は
２〜３０が好寸しい。
るので、あらかじめ異なる固有粘度のポリエステルを供
給することが好プしい。Ｋ ｔｘ糸として紡出後、冷却
、給油を行なった後の工程であって、かつ巻取る前に流
体交絡を付与することか、混線こなれと高次工程通過性
を向丘させる点から好ましい。流体交絡による交絡度は
２〜３０が好寸しい。
本発明において実質的にポリエチレンテレフタレートと
は８０モル係以上がエチレンテレフタレートであるポリ
エステルを指す。ポリエステルＡ及びポリエステルＢと
しては前記の範囲内で公知の共重合成分を含むポリエス
テルを使用することができる。特にポリエステルＡ ｌ
Ｃ共重合ポリエステルを使用するとより高収縮性を付与
し、混繊糸におけるより一層好ましい逃水収縮率差であ
る７％以上とすることが可能で好捷しいことである。通
常の紡糸、延伸法で得られる固有粘度混繊糸の場合には
高固有粘度ＨＢ１１う：高収縮糸となるのに対し１本発
明においてＩ＝ｊ低固有粘度側が高収縮糸となるので、
低固有粘度側であるポリエステルＡを共重合ポリエステ
ルとすることが有効となる。ポリエステルＡを共重合ポ
リエステルとする場合はポリエステルＢより融点が５〜
３０℃低いポリエステルとすることが好寸しく１０〜２
５℃低いことがより好捷しい。融点差が６０℃より犬き
ぐなると同一紡糸温度ではポリエステルＡ側の紡糸性が
低下し易くなり、融点差は２５℃以内とすることがより
好ましい。
は８０モル係以上がエチレンテレフタレートであるポリ
エステルを指す。ポリエステルＡ及びポリエステルＢと
しては前記の範囲内で公知の共重合成分を含むポリエス
テルを使用することができる。特にポリエステルＡ ｌ
Ｃ共重合ポリエステルを使用するとより高収縮性を付与
し、混繊糸におけるより一層好ましい逃水収縮率差であ
る７％以上とすることが可能で好捷しいことである。通
常の紡糸、延伸法で得られる固有粘度混繊糸の場合には
高固有粘度ＨＢ１１う：高収縮糸となるのに対し１本発
明においてＩ＝ｊ低固有粘度側が高収縮糸となるので、
低固有粘度側であるポリエステルＡを共重合ポリエステ
ルとすることが有効となる。ポリエステルＡを共重合ポ
リエステルとする場合はポリエステルＢより融点が５〜
３０℃低いポリエステルとすることが好寸しく１０〜２
５℃低いことがより好捷しい。融点差が６０℃より犬き
ぐなると同一紡糸温度ではポリエステルＡ側の紡糸性が
低下し易くなり、融点差は２５℃以内とすることがより
好ましい。
本発明における混繊糸はポリエステルＡ及びポリエステ
ルＢの少なくとも２種のポリエステルで構成されるもの
であるが、本発明の効果をより発揮するにはポリエステ
ルＡとポリエステルＢの２種のポリエステルで構成され
ることが好ましい。混繊糸におけるポリエステルＡとポ
リエステルＢの重量比は織編物としてから良好な嵩高性
を発現するためＶｃ２５／７５〜７５／２５の範囲が好
寸しく、３０／７０〜７０／３０の範囲がより好貸しい
っ ポリエステルＡで形成されるマルチフィラメント糸とポ
リエステルＢで形成されるマルチフィラメント糸のフィ
ラメント繊度が同等であるＪ賜金には、高固汀粘度成分
であるポリエステルＢからなるマルチフィラメント糸側
が低収縮糸であるため織編物中＆こおいて表面を形成し
やヘク硬目のドライタッチな風合が特徴となる。）ソフ
トなタッチを要求する場合にはマルチフィラメント糸Ｂ
のフィラメントｉｔ度をマルチフィラメント糸Ａよりも
小さくすることで４ｉでき、熱収縮率差をより大きくで
きる点も含め好ましいことである。この場合にはマルチ
フィラメント糸Ａのフィラメント＃ｉ ［、を２〜５デ
ニール、マルチフィラメント糸ＢのフィラメントＦ哉度
を０．７〜３デニールとして０．７デニ一ル以上の１度
差があることが好ましい。
ルＢの少なくとも２種のポリエステルで構成されるもの
であるが、本発明の効果をより発揮するにはポリエステ
ルＡとポリエステルＢの２種のポリエステルで構成され
ることが好ましい。混繊糸におけるポリエステルＡとポ
リエステルＢの重量比は織編物としてから良好な嵩高性
を発現するためＶｃ２５／７５〜７５／２５の範囲が好
寸しく、３０／７０〜７０／３０の範囲がより好貸しい
っ ポリエステルＡで形成されるマルチフィラメント糸とポ
リエステルＢで形成されるマルチフィラメント糸のフィ
ラメント繊度が同等であるＪ賜金には、高固汀粘度成分
であるポリエステルＢからなるマルチフィラメント糸側
が低収縮糸であるため織編物中＆こおいて表面を形成し
やヘク硬目のドライタッチな風合が特徴となる。）ソフ
トなタッチを要求する場合にはマルチフィラメント糸Ｂ
のフィラメントｉｔ度をマルチフィラメント糸Ａよりも
小さくすることで４ｉでき、熱収縮率差をより大きくで
きる点も含め好ましいことである。この場合にはマルチ
フィラメント糸Ａのフィラメント＃ｉ ［、を２〜５デ
ニール、マルチフィラメント糸ＢのフィラメントＦ哉度
を０．７〜３デニールとして０．７デニ一ル以上の１度
差があることが好ましい。
高級ノルキー織編物用としては混繊糸を［；Ｉ）成する
糸条の断面形状はＴ型、Ｙ型などの５Ｉａ ｊ弦り断面
形状を好１しぐ適用できる。
糸条の断面形状はＴ型、Ｙ型などの５Ｉａ ｊ弦り断面
形状を好１しぐ適用できる。
本発明はポリエステル熱収縮差混繊糸を・重連紡糸法に
て得る方法であるため、延伸工程を：山す必要がなく、
効率よく製造できる効果がある。
て得る方法であるため、延伸工程を：山す必要がなく、
効率よく製造できる効果がある。
本発明でイ４られる熱収縮差混繊糸を使用すると。
織編物とした際、実質的に緊張を与えることなぐ、ｉＡ
処理することシ′こより、嵩高性やドレープ性をｆ］Ｉ
′ｊすることができる。低固有粘度ｆｌｌｌ＋を低酸ｐ
屯ポリエステルとすることにより一層大きな熱収縮差を
（−）与することができるＱまた混繊糸を閘１ノにする
繊度を変更することによりドライタッチのものからノッ
ト感に優れるもの捷で巾広い風合を得ることができる。
処理することシ′こより、嵩高性やドレープ性をｆ］Ｉ
′ｊすることができる。低固有粘度ｆｌｌｌ＋を低酸ｐ
屯ポリエステルとすることにより一層大きな熱収縮差を
（−）与することができるＱまた混繊糸を閘１ノにする
繊度を変更することによりドライタッチのものからノッ
ト感に優れるもの捷で巾広い風合を得ることができる。
以下実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。
ズＣだし本発明における固有粘度、１リレ水収縮率は以
下の方法によるものである。
下の方法によるものである。
２５℃オルノクロロフェノール中で測定した極限粘［Ｗ
を固有粘度とする。
を固有粘度とする。
試料は周長１ｍのかせ数機で１０回巻きのも、７）を１
サンプルとし０．４ｇ／ｄ荷重下で原反Ｌ１を求める。
サンプルとし０．４ｇ／ｄ荷重下で原反Ｌ１を求める。
次て無荷重下部水中で１５分間処理した１麦υてＯｉｇ
／ｄ荷重下で処理後の長さし２を求め次式より算出する
。これを１試料につき５回測定算出し平均値を膨水収縮
率とする。
／ｄ荷重下で処理後の長さし２を求め次式より算出する
。これを１試料につき５回測定算出し平均値を膨水収縮
率とする。
Ｌ＋ Ｌ２
実施例１
ポリエステルＡ用に固有粘度０．６３８ （７） ホＩ
Ｉ ｘチレノテレフクレート、ポリエステルＢ 用Ｋ
Ｊ有粘度０．７４０のポリエチレンテレフタレートを用
い紡糸温度を２９５℃とし表１に示す紡糸速度で紡糸し
巻取った。ポリエステルＡで形成されるマルチフィラメ
ント糸Ａ及びポリエステルＢで形成されるマルチフィラ
メント糸Ｂ！／′ｉそれぞれＹ断面の３７．５デニール
１８フイラメントとし流体交絡処理により交絡度５を付
与し混り糸として巻取った。一方マルチフィラメント糸
Ａ、マルチフィラメント糸Ｂのそれぞれ単成分糸を糸特
性評価のため巻取った。
Ｉ ｘチレノテレフクレート、ポリエステルＢ 用Ｋ
Ｊ有粘度０．７４０のポリエチレンテレフタレートを用
い紡糸温度を２９５℃とし表１に示す紡糸速度で紡糸し
巻取った。ポリエステルＡで形成されるマルチフィラメ
ント糸Ａ及びポリエステルＢで形成されるマルチフィラ
メント糸Ｂ！／′ｉそれぞれＹ断面の３７．５デニール
１８フイラメントとし流体交絡処理により交絡度５を付
与し混り糸として巻取った。一方マルチフィラメント糸
Ａ、マルチフィラメント糸Ｂのそれぞれ単成分糸を糸特
性評価のため巻取った。
マルチフィラメント糸Ａ、マルチフィラメント糸Ｂおよ
び混繊糸の糸特性を表１に示した。
び混繊糸の糸特性を表１に示した。
得られた混繊糸は経・緯使いで羽二重に製熾し、 ′
潜水条件で５分間リラックス精練、弛緩状傾で１６０℃
で５５＋間乾熱セット、１００℃の６％水酸化ナトＩＩ
ウム水溶液で２５係の減量処理を行なった。
潜水条件で５分間リラックス精練、弛緩状傾で１６０℃
で５５＋間乾熱セット、１００℃の６％水酸化ナトＩＩ
ウム水溶液で２５係の減量処理を行なった。
紡糸速度が３５００ ｍ／ｍｊｎ未満の水準隔１の織物
は粗硬で、スジ斑が目立った。水準％２の織物はやや硬
めで、若干スジ斑も認められるものの大きな嵩高性があ
り実用に適していｆｃ ｏ水準隔ろ、４の織物は嵩高性
、ドレープ性、ドライタッチの点で優れていた。水準克
５の織物は高嵩性、ドレープ性はわずかであるものの実
用に適していた。紡糸速度が５５００ ｍ／ｍｉｎより
大きい水準嘉６の織物は熱収縮差混線糸の特徴である嵩
高性、ドレープ性の向上が認められなかっだっ 実施例２ 実崩例１１／ｉ：準じ紡糸速度４７００ ｍ／ｍｉｎで
紡糸し製織した。この際の製糸性と糸特性を表２に示し
た。ポリエステルＡの固有粘度が０．４７未満の水鵡猶
７では製糸性が極めて不調であったっ水鵡電８〜猶１０
からポリエステルＡの固４１粘度１７１Ｆノ光１生のｔ
、５から０．４７以上がノｇ、要であり。
は粗硬で、スジ斑が目立った。水準％２の織物はやや硬
めで、若干スジ斑も認められるものの大きな嵩高性があ
り実用に適していｆｃ ｏ水準隔ろ、４の織物は嵩高性
、ドレープ性、ドライタッチの点で優れていた。水準克
５の織物は高嵩性、ドレープ性はわずかであるものの実
用に適していた。紡糸速度が５５００ ｍ／ｍｉｎより
大きい水準嘉６の織物は熱収縮差混線糸の特徴である嵩
高性、ドレープ性の向上が認められなかっだっ 実施例２ 実崩例１１／ｉ：準じ紡糸速度４７００ ｍ／ｍｉｎで
紡糸し製織した。この際の製糸性と糸特性を表２に示し
た。ポリエステルＡの固有粘度が０．４７未満の水鵡猶
７では製糸性が極めて不調であったっ水鵡電８〜猶１０
からポリエステルＡの固４１粘度１７１Ｆノ光１生のｔ
、５から０．４７以上がノｇ、要であり。
０．５２以上とすることで良好となり、０５５以上とす
ることで極めて良好となることがわかる。
ることで極めて良好となることがわかる。
ただし、ポリエステルＡの固有粘度が０．７０より大き
い水準陥１５では潜水収縮差が小さくなりすぎて熱収縮
差混繊糸としての特性がほとんど認められなくなり、織
物の風合が粗硬てあった。ポリエステルＡの固有粘度が
０．７０以下である水準ＮＱ１４では熱収縮差混線糸と
しての特徴が認められ、織物の粗硬感も認められるもの
の小さかった。
い水準陥１５では潜水収縮差が小さくなりすぎて熱収縮
差混繊糸としての特性がほとんど認められなくなり、織
物の風合が粗硬てあった。ポリエステルＡの固有粘度が
０．７０以下である水準ＮＱ１４では熱収縮差混線糸と
しての特徴が認められ、織物の粗硬感も認められるもの
の小さかった。
またポリエステルＡとポリエステルＢと、つ固有粘度差
が０．０４未満である水準１Ｍ１３でｉ−ｊ 、ｊｉ％
収縮差が小さく熱収縮差混線糸としての特・ｙりが認め
られにかった。固有粘度差が０．０４１，１．上・一つ
水準ＮＱ１２の織物は嵩高性、ドレープ性はあるものの
わずかであった。固有粘度差が０．０６月上の水準％１
１の織物は嵩高性、ドレープ牛。
が０．０４未満である水準１Ｍ１３でｉ−ｊ 、ｊｉ％
収縮差が小さく熱収縮差混線糸としての特・ｙりが認め
られにかった。固有粘度差が０．０４１，１．上・一つ
水準ＮＱ１２の織物は嵩高性、ドレープ性はあるものの
わずかであった。固有粘度差が０．０６月上の水準％１
１の織物は嵩高性、ドレープ牛。
ドライタッチの点で優れていた０
実施例ろ
ポリエステルＡ用に固有粘度０．６４３のエチレンテレ
フタレート／エチレンイソフタレート（モル比９５１５
）共重合ポリエステルを用い紡糸速度を５０００ ｍ
／ｍｉｎとした以外／′ｉ、実施列１に・■じ紡糸、製
織、仕上加工を行なった。なおホＩＪエステルＡの融点
は２４７℃でポリエステルＢより１２℃低いものであっ
た。
フタレート／エチレンイソフタレート（モル比９５１５
）共重合ポリエステルを用い紡糸速度を５０００ ｍ
／ｍｉｎとした以外／′ｉ、実施列１に・■じ紡糸、製
織、仕上加工を行なった。なおホＩＪエステルＡの融点
は２４７℃でポリエステルＢより１２℃低いものであっ
た。
マルチフィラメント糸Ａの固有粘度は０．６３３゜逃水
収縮率は１６係、伸度け７９％であり、混繊糸の逃水収
縮率は１３循、伸度は７５係であった。
収縮率は１６係、伸度け７９％であり、混繊糸の逃水収
縮率は１３循、伸度は７５係であった。
得られた織物はスジ斑はなく、嵩高性、ドレープ性、ド
ライタッチに擾れ＊ １ｅｌｉ高性、ドレープ性の点で
隔４の織物より優れていた。
ライタッチに擾れ＊ １ｅｌｉ高性、ドレープ性の点で
隔４の織物より優れていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 実質的にポリエチレンテレフタレートであるポリエステ
ルＡ及びポリエステルＢの少なくとも２種のポリエステ
ルで構成される混繊糸を紡糸する際に、ポリエステルＡ
の固有粘度を ０．４７〜０．７０、ポリエステルＢの固有粘度を該ポ
リエステルＡよりも少なくとも０．０４大きくして吐出
し紡糸速度を３５００〜５５００ｍ／ｍｉｎとして巻取
ることを特徴とするポリエステル熱収縮差混繊糸の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20627284A JPS6189319A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20627284A JPS6189319A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189319A true JPS6189319A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16520575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20627284A Pending JPS6189319A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189319A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342913A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-24 | Kuraray Co Ltd | 異収縮混繊糸の製造法 |
| JPS6426716A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Teijin Ltd | Production of polyester combined yarn with heterogeneous shrinkage |
| JPH0268321A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-07 | Toyobo Co Ltd | 異収縮・異染性ポリエステル糸の製造方法 |
| JP2005240208A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Teijin Fibers Ltd | 細繊度ポリエステル混繊糸およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140172A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-03 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ryutaisokuteiyodenkyoku |
| JPS5477747A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-21 | Toray Industries | Spun yarn like yarn and producing same |
| JPS55158345A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-09 | Kuraray Co | Production of fancy yarn |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20627284A patent/JPS6189319A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4598411B2 (ja) * | 2004-02-25 | 2010-12-15 | 帝人ファイバー株式会社 | 細繊度ポリエステル混繊糸およびその製造方法 |
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