JPH03152228A - ポリエステル混合繊維糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、絹様のポリエステル混合繊維糸に関し、更に
詳しくは曲げ弾発性、嵩高性、ふくらみ惑にすぐれ、ド
ライタッチで且つフルダル調の光沢とドレープ性にすぐ
れ、しかも軽いという新規なポリエステル混合繊維系に
関する。

（従来の技術） 絹様のポリエステルフィラメントを得る手段として異収
縮混繊糸が有効であり、あたたか味があってしかも嵩高
性に冨んだ布帛の得られることがよ゛く知られている。

しかしこれまでに知られている異収縮混繊糸は熱水収縮
率差を大きくしないとあたたか味、かさ高感が得られな
いので少なくとも１５％以上、好ましくは２０％以上と
いった大きな熱水収縮率差の得られるマルチフィラメン
トを組合せる必要があった。しかじ熱収縮率の大きなマ
ルチフィラメントは熱処理により硬化し易く、又熱水収
縮率差を大きくとると高収縮成分と低収縮成分の物性差
による染色性の差によるイラツキと称する斑や糸製造段
階でも糸長差が発生し易く、ガイドなどに引っかかり工
程通過性が悪くなるといった問題点があったり、用途が
制限された。又ダル調の光沢を得る目的で酸化チタン等
のダル剤の添加量を多くすることも知られているが、酸
化チタン等のダル剤の量を多くすると捲返し、製織工程
などで、糸道磨耗、筬摩耗が多発し、工程通過性を著し
く阻害した。

また特公昭４４−１８９３３号公報に見られる様に、異
収縮混繊糸に加えポリエステルの屈折率に近い添加剤を
入れ、繊維表面を改良して、触感、光沢効果、弾発性の
改善を図る方法が提案されているが、これら従来法では
触感、光沢効果、弾発性のすべてを満足するものは得ら
れない、また触感や深色性を改善する目的で繊維表面に
微細な凹凸を多数付与する方法が特開昭５４−１２０７
２８号公報で提案されており、触感や深色効果は認めら
れるが、どちらかといえばくすんだ光沢となる。

また特開昭５９−２２８０１４号公報では繊維表面微細
孔形成剤として、カオリナイトをポリエステルに添加し
、フィラメント糸編織物にアルカリ減量処理を施し、繊
維表面を改良し、絹様の光沢と曲げ回復能、及び触感を
改良する方法が！２案されているが、触感、光沢効果、
弾発性の点をすべて満足するものではない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来方法によれば触感、光沢効果、弾発
特性のうち１〜２特性を満足し得るものが得られるもの
の、すべての特性を同時に満足するものを得ることが出
来なかった点を解決し、編織物となした時点で新規なダ
ル調の光沢効果とドライな触感、曲げ弾発性にすぐれ且
つ、あたたか味があって嵩高でしかも軽量感を有すると
いう上記の特性をすべて兼ね備えたポリエステル混合繊
維糸を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は、熱水収縮率（％）の差が５％以上、最
も高い熱水収縮率のマルチフィラメント（Ａ）の熱水収
縮率が８％以上で且つ実質的に糸長差を有しない複数本
のポリエステルマルチフィラメントからなる混合繊維糸
であって、該マルチフィラメントの少なくとも熱水収縮
率の低いマルチフィラメント（Ｂ）は微細孔形成剤を０
．５〜５％含むとともに、フィラメントの断面が４〜３
０％の中空部を有することを特徴とするポリエステル混
合繊維糸である。

本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸、または
そのエステル形成性誘導体を主たるジカルボン酸成分と
し、エチレングリコール、１．４−ブタンジオールから
選ばれるグリコール、またはそのエステル形成性誘導体
を主たるグリコール成分とするポリエステルを対象とす
る。

このジカルボン酸成分の一部をたとえば５−スルホイソ
フタル酸のモノアルカリ金属塩、イソフタル酸、ジフェ
ニルジカルボン酸、アジピン酸、セパチン酸、Ｐ−オキ
シ安息香酸等で置きかえてもよく、また前記グリコール
成分の一部をジエチレングリコール、ｌ、４−ヒドロキ
シメチルシクロヘキサン等の２価アルコールで置きかえ
てもよい。

又、ポリエチレングリコールのようなポリアルキレンオ
キサイド系の化合物を生成ポリエステルに対し７重量％
以下共重合させて、制電性を付与してもよく、特にポリ
エステルに対して１〜１０重量％の割合で下記一般弐で
示されるゲルコールを共重合させることにより、易染性
にするのが好ましい。

）ＩＱ（ＣＪｚｇＯ）　、Ｒ−０（ＣＩＩ　Ｈｚ　１０
）　、）ｌ（上式中Ｒは炭素原子数４〜２０の２価の脂
肪族炭化水素基、Ｋ、　ｆｆｉは同一または異なる２〜
４の整数、ｍ、ｎは同一または異なる整数で、１≦（ｍ
＋ｎ）≦１０である）。

また他のポリマーを少量ブレンドして改質ポリエステル
としてもよく、更に当業界周知の着色防止剤、触媒、等
を適宜使用することができる。

本発明のポリエステル混合繊維糸の構成において熱水収
縮率（％）の差が５％以上、最も高い熱水収縮率のマル
チフィラメント（Ａ）の熱水収縮率が８％以上で且つ実
質的に糸長差を有しない複数本のポリエステルマルチフ
ィラメントからなり且つ該マルチフィラメントの少なく
とも熱水収縮率の低いマルチフィラメント（Ｂ）はフィ
ラメント横断面形状が中空率５〜３０％の中空横断面で
あることと微細孔形成剤を０．５〜５．０重量％含有し
ていることの組合せ要件が以下の如く本発明の課題を達
成する上で特に重要である。

本発明で構成マルチフィラメントの熱水収縮率及びその
熱水収縮率差はこれまでに前述した如く布帛の風合、特
にふらみとあたたか味を決める重要な要因であり、熱水
収縮率差は５％以上、最も高い熱水収縮率のマルチフィ
ラメント（Ａ）の熱水収縮率が８％以上であるのは必須
のことである。

本発明の混合繊維糸はこれまでに知られている異数１ｆ
ｌ　′６１繊糸に比べて後述する断面形状、及び微細孔
形成剤を少なくとも外層部に含むためはるかに小さい熱
水収縮率差でもふくらみとあたたか味が得られるが、し
かし５％以上は必須であり、５％未満では満足出来る風
合は得られない。

しかし熱水収縮率差が余り大きいと物性の差が大きくな
って、染差によるイラツキや糸長差が出品く、捲直し編
織工程で引っかかり昌り５０％以下更に好ましくは４０
％以下がよいが、特殊な用途に使用する場合は特に限定
されない、しかし一般の衣料用では５〜１５％で好まし
い風合が得られる。

次に最も高いマルチフィラメンｌ−（Ａ）の熱水収縮率
は８％以上なければならない、これは特に織物の風合を
確保するためにはある程度、染色仕上工程で幅が入るこ
とが必須であり、８％未満ではプアーな風合となる。し
かも複数本のマルチフィラメントを混合しているために
混合繊維糸としては熱水収縮率がこれより低くなるので
、混合繊維糸としての熱水収縮率は５％以上、更に好ま
しくは８％以上がよい。

このためには熱水収縮率８％以上のマルチフィラメント
はその熱水収縮率及び熱水収縮応力にもよるが、混合繊
維糸のデニール比率で２０〜８０％が好ましい。

次に本発明の混合繊維糸を構成する少なくとも熱水収縮
率の低い方のマルチフィラメント（Ｂ）のフィラメント
糸の横断面が中空率４％以上３０％以下の中空横断面で
あり、かつ微細孔形成剤を０．５〜５．０重量％含むこ
との組合せによれば中空部及びポリエステルの内部粒子
により、反射光と透過光が複雑に組み合わさり深みのあ
る新規な光沢効果を得ることができる。

ここで言う光沢効果とは、主として材質感によるもので
、艶、イラツキ、ギラツキを評価するものである。

ここで言う新規な光沢効果とは、ダル調でありながら上
品でにふく、深みのある輝きを有することであり、ギラ
ツキとは表面（平面）的な単にギラギラした光沢であり
、イラツキとは織物としたときの光沢が平面的に見て不
均一であり杢調に近い光沢を言うものである。

又フィラメント糸の横断面を中空断面にすることにより
繊維の曲げ特性が変わると考えられるが、曲げ弾発性に
すぐれたものが得られ、かつ、中空断面により、同一デ
ニールの中空部のない断面のものよりバルキーになる。

これは逆に、断面の外形状合わせの中空部のないものよ
り中空断面の方が同じバルキーさでも編織物が軽くなる
ことを意味する。

次に本発明で使用される微細孔形成剤としては、繊維を
形成するポリマーの屈折率に対して±０．１５の範囲内
にあることが必須であり、かかる微細孔形成剤を添加し
繊維化された後のアルカリ減量処理により、繊維表面に
（イ）最大幅の度数分布の最大値が０．７μｍ以下であ
り、（ロ）長さ／最大幅の平均値が３以下であり、（ハ
）その数は繊維表面の１ｏｏ７７ｒｒｒ当たり平均３０
個以下存在し、かつ（ニ）その深さは、全体の６０％以
上が０．１μｍ以下の微細孔を形成し得ることが好まし
く、タルク、シリカ、炭酸カルシウム等を用いることが
できるが、特有の粒子色からカオリナイトを用いること
がより好ましい。

特にポリエチレンテレフタレートは、繊維断面方向屈折
率１．５３７、繊維軸方向屈折率１．７２５で屈折率１
．５６のカオリナイト添加したとき編織物を見る方向に
より、微妙な深みのある光沢が得られる。

次に上記微細孔形成剤の添加量は、０．５重量％未満で
は深みのある染色性能が得られず通常のブライト糸と呼
ばれるものと同様ギラツキの強いものになる。５．０重
量％を越える場合は紡糸延伸工程での製糸性の低下や、
フィラメント糸の強力が低下し好ましくない。

かかる微細孔形成剤の添加は、繊維化された後、糸又は
布帛の状態アルカリ減量処理により繊維表面に微細孔を
得ることができ、微細孔形成剤としての働きも有する。

本発明のフィラメント糸の深みのある新規な光沢と、曲
げ弾発性、及び軽さは、中空部の存在と、微細孔形成剤
であるカオリン、もしくはメタカオリン等内部粒子の存
在を同時に満足することが必要である。

この場合でも中空率は４％以上３０％以下とし、微細孔
形成剤であるカオリナイトを０．５〜５．０重量％とす
ることが必要である。

ここでいう、中空率は、フィラメント横断面で断面外周
長を（ｆ！＋）、内周長を（１２）としたとき ｆｆｉ！／Ｚ、Ｘ１００（％　） で表示される数値をもって中空率という。

中空率が３０％を越えると、紡糸延伸が不均一になり易
く、バーストしたり、中空部形成が困難になるとともに
フィラメントの強度（引張強度）が低下したり、ストリ
ークが発生し易くなり、工業的には、満足しうるちので
はない。

フィラメント横断面、外周形状は丸断面でも多葉断面等
いずれの場合にも遺要可能である。

中空率が５％未満では深みのある光沢は得られるが弾発
性から来る風合いが満足しうるちのではない。

次に本発明のフィラメント糸をアルカリ減量処理するこ
とによって繊維表面微細孔が発現するがその形は、繊維
軸方向にたて長で（イ）最大幅の度数分布の最大値が０
．７μｍ以下、（ロ）長さ／最大幅の比の平均値が３以
下、（ハ）その数は繊維表面の１００μボ当り平均３０
個以下、かつ（ニ）その深さは全体の６０％以上が０．
１μｍ以下となるようにするのが好ましい。

ここで微細孔の長さ（繊維軸方向の長さ）および幅（繊
維軸に直角な方向の長さ）は５０００倍の倍率の走査型
電子顕微鏡側面写真より１００コ以上の微細孔の測定値
から求める。また微細孔の深さはアクリル系樹脂で包埋
した試料フィラメント４μの厚さの多数の切片に切断し
酢酸イソアルミで咳切片からアクリル系樹脂を溶出した
後、１００００倍の倍率の電子顕微鏡写真より隣接する
５間に接線を引き該接線と凹部最低面との距離を測定し
て１００個以上の平均値として求める。

微細孔の最大値が０．７μｍを越えると触感に対する効
果が半減し、特に深色した場合白っぽく見えるパステル
調がつよくなりすぎる。

微細孔の（長さ／最大幅）の比の平均値が３より大きく
なると繊維軸に直角な方向から見た場合と繊維軸に平行
の方向から見た場合、光沢差が生じ経緯直交する織物に
した場合、光沢にイラツキが生じる。逆に（長さ／最大
幅）の比の平均値が３以下の場合イラツキが少なく品の
良い光沢になる。

また微細孔の数が繊維表面に１００ｕｒｒ１当り３０個
を越える場合は光沢が白っぽくパステル調がつよくなり
すぎる。微細孔の深さが０．１μｍを越えるものが全体
の４０％を越えると、光沢がくすみ、深みのある輝き、
光沢が失われる。

又、微細孔の深さの最大値が０．４μｍを越えるものが
存在すると、染色物のパステル調が強調されるばかりか
、フィラメント糸の強力が低下し、編織物の実用性能が
低下するので、この値が、０．４μｍを越えるものが実
質的に存在しない方がよい。

次にカオリナイトの粒子径は遠心沈降法等で測定される
等価球径の粒度分布で表わした球直径が１μｍ以上の粒
子の総和が１０％以下である粒径分布を持つものが特に
好ましい。１μｍの粒子が１０％を越えるとポリマー中
の粗大粒子が紡糸中フィルターにつまり、紡糸ノズルの
背圧の上昇率が高く、紡糸操業効率が低下し好ましくな
い。そのため１μｍ以上の粒子が１０％を越えるカオリ
ナイトを用いる場合は遠心分離等で１μｍ以上の粗大粒
子を極力分離して使用する。

また本発明では上記の微細孔形成剤を０．５〜５％含む
とともにフィラメントの断面が４〜３０％の中空部を有
するのは、熱水収縮率の低いマルチフィラメント（Ｂ）
だけでこれまでに詳述した好ましい風合、光沢、曲げ弾
性が得られるが、熱水収縮率の高いマルチフィラメント
（Ａ）を含め全てのフィラメントが上記の微細孔形成剤
を含むとともに、中空部を有することにより更に好まし
い特性が得られる。

又、本発明のマルチフィラメント糸の単糸デニールは０
．３〜５デニールが好ましい。又、熱水収縮率の高いマ
ルチフィラメン１−（Ａ、）の方を細く、熱水収縮率の
低いマルチフィラメント（Ｂ）の方を太くするとより弾
発性とソフトさが得られ、逆にすると軟かであるが、ド
ライタッチの強調されたものとなる。

しかし、０．３デニ一ル未満では中空の効果が認められ
ず、５デニールを越えると粗硬な風合となるので好まし
くない。

次に熱水収縮率の差のあるマルチフィラメントは例えば
紡糸をかえた延伸倍率、熱処理条件（／！１度、時間な
ど）などの延伸条件を調整するなど公知の方法で製造す
ることが出来る。又、捲返し製編機などの後工程の操業
性を向上させる目的でエアーなどで交絡処理されてもよ
い、この場合交絡度が大きすぎるとインターレース環と
称されるモアレ環が発生し易く、又コストも高くなるの
で交絡度は５〜５０が好ましい範囲である。

また、微細孔形成剤を含み中空部を有するマルチフィラ
メント糸は、例えば微細孔形成剤が繊維化された時点で
０．５〜５．０重量％含有するように所定量の微細孔形
成剤を予めエチレングリコールに分散させた液をポリエ
ステル重合時に添加し、常法に従ってポリエステル重合
体を得る。得られたポリエステル重合体を紡糸機に供給
し、中空系形成用紡糸口金、例えばＣ字型スリットを有
する紡糸口金を用いて、溶融紡糸し、吐出糸条を冷却固
化せしめ、オイリングをして未延伸系を得る。得られた
未延伸糸を該未延伸糸の破断伸度の２０〜４０％の範囲
で延伸することにより得られる。

又、微細孔を形成させたマルチフィラメント糸は、例え
ば前記の如くして得られたマルチフィラメント糸をアル
カリ減量処理することにより得られる。アルカリ減量処
理の条件は、たとえば、水酸化ナトリウム５〜１００ｇ
／ｆの水溶液中、溶比１：１００、常温〜１００°Ｃで
１０〜１００分間処理する。

もちろん、アルカリ処理は製編機されたあと実施されて
もかまわない。

（実施例） 以下実施例にて詳細に説明するが本発明はもとよりこれ
らの実施例に限定されるものではない。

実施例−１，２、比較例−１，〜７ カオリナイト（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ社製ＡＳＰ−０７２
：粗粒子を遠心分離で１０％除去、屈折率１．５６、平
均粒子径０．３μｍ、１μｍ粒子６重量％（Ｔｉｌｔが
不純物としてカオリン中に１．５重量％含有））を第１
表の重量％配合した、実質的にエチレンテレフタレート
単体のみの繰り返しからなるポリエステル重合体を種々
のＣ型形状の紡糸ノズルおよび円形状の紡糸ノズルを使
用し、紡糸速度・延伸条件を変更し、３７．５デニール
／１８フイラメント、且つ熱水収縮率、中空率が第１表
に示す組合せのポリエステル混合繊維糸を得た。

この混合繊維糸を経糸、緯糸に使用し平織にし、通常の
方法で染色、セットを行い　経糸密度１６０本／ｉｎ、
緯糸密度８８本／ｉｎの仕上がり布帛とした。仕上りの
布帛の評価として、経験豊かな１０名の判定者により、
官能的に触感、弾発性、色相、を判定した。また、工程
通過性は織機稼働等で判定した。

以上の評価結果も合わせて第１表に示す。

実施例１．２は本発明の範囲で風合、触覚、色相、工程
通過性とも良好であった。

比較例１は、熱水収縮率差が小さいのでプアーな風合、
触感となった。

比較例２は繊物の収縮が小さくタランとした風合で減量
してもプアーな風合となった。

比較例３は熱水収縮差が大きいので、風合は特有のやわ
らかいタッチでほぼ満足出来るものであったが、構成糸
の物性差からくる糸長差が発現しガイドなどにフィラメ
ントが引っかかり操業性に問題があった。次に比較例４
は熱水収縮率の低いフィラメントで、カオリナイトが含
まれていないので減量加工をしても織物表面に微細孔が
現出せず特に触覚でヌメリ感があり、色相、光沢もギラ
ギラしたものでよくなかった。

比較例５は中空率がＯのため、特に弾発性に劣った。

比較例６は中空率が３５％と大きいので触感、弾発は良
好だが、色相がくすんだものとなり又紡糸、延伸での糸
切も多く、糸強力が低いこともあって織機での糸切も多
かった。

比較例７はカオリナイトが６％と多いため、風合はよい
が減量をするとくすんだ色となり、又比較例６と同じく
、紡糸、延伸、製織製ともよくなかった。

以下余白 （発明の効果） 本発明によれば従来方法では達成し得ない新規な光沢・
色相とドライな感触とすぐれた曲げ弾発性、ふくらみ、
タッチを同時に兼ねそなえたポリエステル混合繊維糸を
従供することが出来、特にこれらの特性の生かされる分
野への展開が期待されるのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱水収縮率（％）の差が５％以上、最も高い熱水
   収縮率のマルチフィラメント（Ａ）の熱水収縮率が８％
   以上で且つ実質的に糸長差を有しない複数本のポリエス
   テルマルチフィラメントからなる混合繊維糸であって、
   該マルチフィラメントの少なくとも熱水収縮率の低いマ
   ルチフィラメント（Ｂ）は微細孔形成剤を０．５〜５％
   含むとともに、フィラメントの断面が４〜３０％の中空
   部を有することを特徴とするポリエステル混合繊維糸。