JP2001262434A - 濃色性ポリエステル極細糸およびその製造方法 - Google Patents
濃色性ポリエステル極細糸およびその製造方法Info
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- JP2001262434A JP2001262434A JP2000069029A JP2000069029A JP2001262434A JP 2001262434 A JP2001262434 A JP 2001262434A JP 2000069029 A JP2000069029 A JP 2000069029A JP 2000069029 A JP2000069029 A JP 2000069029A JP 2001262434 A JP2001262434 A JP 2001262434A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ふくらみに富み、優れた濃色性、均染性を呈
するポリエステル織編物を効率よくかつ安価に得る。 【解決手段】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであるポリエステルマルチフィラメントであっ
て、単糸繊度が０．１１〜１．０デシテックスであり、
かつ繊維の表面において繊維軸に直角な繊維外周方向の
平面距離１０ミクロン当りに１０〜５０個の密度で微細
凹凸が不規則に存在し、さらに該微細凹部が下記（１）
〜（３）式を満足することを特徴とする濃色性ポリエス
テル極細糸。 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．５ミクロン≦Ｌ≦４．０ミクロン （２） ０．２ミクロン≦Ｘ≦０．７ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を表し、Ｌは長軸径を表す。また、
Ｘは隣接する凹部の中心間の距離を表す。）
するポリエステル織編物を効率よくかつ安価に得る。 【解決手段】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであるポリエステルマルチフィラメントであっ
て、単糸繊度が０．１１〜１．０デシテックスであり、
かつ繊維の表面において繊維軸に直角な繊維外周方向の
平面距離１０ミクロン当りに１０〜５０個の密度で微細
凹凸が不規則に存在し、さらに該微細凹部が下記（１）
〜（３）式を満足することを特徴とする濃色性ポリエス
テル極細糸。 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．５ミクロン≦Ｌ≦４．０ミクロン （２） ０．２ミクロン≦Ｘ≦０．７ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を表し、Ｌは長軸径を表す。また、
Ｘは隣接する凹部の中心間の距離を表す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、無機系の微細孔
形成剤を含有するポリエステルを用いた極細糸に減量加
工を施した後、染色した場合に優れた濃色性を発現する
ポリエステル極細糸およびその製造方法に関する。
形成剤を含有するポリエステルを用いた極細糸に減量加
工を施した後、染色した場合に優れた濃色性を発現する
ポリエステル極細糸およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は取り扱いやすく、適
度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊
維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途
を有している。しかしながら、それらポリエステル繊維
は均一が故にいくつかの欠点も有しいる。即ち、ポリエ
ステル繊維の表面は平滑であるため、ぬめり感のある冷
たい触感を呈し、さらに色合いに関してもパステル調の
白っぽい色彩となってしまい濃色性に欠けるといった問
題を抱えている。
度の着用耐久性があり、さらに価格の面でも他の合成繊
維に比べて有利であり衣料用繊維として極めて広い用途
を有している。しかしながら、それらポリエステル繊維
は均一が故にいくつかの欠点も有しいる。即ち、ポリエ
ステル繊維の表面は平滑であるため、ぬめり感のある冷
たい触感を呈し、さらに色合いに関してもパステル調の
白っぽい色彩となってしまい濃色性に欠けるといった問
題を抱えている。
【０００３】特に、ソフトな感触を有する織編物やスエ
ード調織編物あるいは高密度織物等には、極細または超
極細繊維と呼ばれる単糸繊度が極端に小さいマルチフィ
ラメントが使用される。しかしながら、単糸繊度を低く
すればするほど繊維の表面積が増加するために、入射し
た光が繊維表面で鏡面反射する所謂白色の表面反射光が
増え、淡色化してしまうという問題が生じる。
ード調織編物あるいは高密度織物等には、極細または超
極細繊維と呼ばれる単糸繊度が極端に小さいマルチフィ
ラメントが使用される。しかしながら、単糸繊度を低く
すればするほど繊維の表面積が増加するために、入射し
た光が繊維表面で鏡面反射する所謂白色の表面反射光が
増え、淡色化してしまうという問題が生じる。
【０００４】従来よりポリエステル繊維を濃色化する方
法として、繊維表面に低屈折率の化合物を被覆する方法
（特公昭６１−３５３０９号公報、特公昭６２−４６６
７２号公報、特公昭５７−５３４７４号公報）、ポリマ
ーを化学改質する方法（特許第２５０３９８９号公報）
などがあるが、いずれの公知技術においても濃色性の改
善という意味ではある程度の効果があるが、工業的生産
性さらには製造コストが高いという問題を有していた。
法として、繊維表面に低屈折率の化合物を被覆する方法
（特公昭６１−３５３０９号公報、特公昭６２−４６６
７２号公報、特公昭５７−５３４７４号公報）、ポリマ
ーを化学改質する方法（特許第２５０３９８９号公報）
などがあるが、いずれの公知技術においても濃色性の改
善という意味ではある程度の効果があるが、工業的生産
性さらには製造コストが高いという問題を有していた。
【０００５】また別の方法として、比較的安価でかつ高
い濃色効果が得られる方法として繊維表面を粗面化する
方法（特公昭５７−８９６４１号公報、特開昭５７−６
６１８４号公報、特公昭５９−２４２３３号公報、特公
昭６２―６５７６号公報）があるが、通常の製糸におい
ては操業上なんら問題はないが、極細糸さらには超極細
糸の製造となると微粒子を添加しているために、糸切れ
や毛羽といった操業上の問題が生じ、実質的には極細糸
への技術展開はなされていないのが現状である。
い濃色効果が得られる方法として繊維表面を粗面化する
方法（特公昭５７−８９６４１号公報、特開昭５７−６
６１８４号公報、特公昭５９−２４２３３号公報、特公
昭６２―６５７６号公報）があるが、通常の製糸におい
ては操業上なんら問題はないが、極細糸さらには超極細
糸の製造となると微粒子を添加しているために、糸切れ
や毛羽といった操業上の問題が生じ、実質的には極細糸
への技術展開はなされていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題点を克服し、従来の方法では達成し得な
かったソフトな触感と高い濃色性を兼ね備えたポリエス
テル極細糸を経済的にかつ効率よく製造することを目的
とする。
術の有する問題点を克服し、従来の方法では達成し得な
かったソフトな触感と高い濃色性を兼ね備えたポリエス
テル極細糸を経済的にかつ効率よく製造することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、無機粒子を含有
するポリマーを用いて直接紡糸法により極細化する技術
を確立し、得られた極細糸にアルカリ減量加工を施すこ
とにより繊維表面に微細な凹凸を形成せしめることで染
色により優れた濃色性が発現することを見出し本発明に
到達した。即ち本発明は、以下の構成よりなる。 １．主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであ
るポリエステルマルチフィラメントであって、単糸繊度
が０．１１〜１．０デシテックスであり、かつ繊維の表
面において繊維軸に直角な繊維外周方向の平面距離１０
ミクロン当りに１０〜５０個の密度で微細凹凸が不規則
に存在し、さらに該微細凹部が下記（１）〜（３）式を
満足することを特徴とする濃色性ポリエステル極細糸。 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．５ミクロン≦Ｌ≦４．０ミクロン （２） ０．２ミクロン≦Ｘ≦０．７ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を表し、Ｌは長軸径を表す。また、
Ｘは隣接する凹部の中心間の距離を表す。） ２．ポリマー中に０．３重量％〜５．０重量％の無機粒
子を含有することを特徴とする前記１記載の濃色性ポリ
エステル極細糸。 ３．ポリエステルマルチフィラメントを筒編みし、２０
％減量処理した後、黒色染色した後の編地のＬ*が１４
以下であることを特徴とする前記１記載の濃色性ポリエ
ステル極細糸。 ４．微細孔形成剤を含有したポリエステルを紡糸温度２
７０〜３００℃、引取り速度１０００〜４０００ｍ／分
で溶融紡糸し、一旦巻き取った後、７０〜１００℃の予
熱ローラおよび１４０〜１６０℃のホットプレートを通
過させて延伸を行うか、あるいは、一旦巻き取ることな
く紡糸と延伸を連続的に行なうことを特徴とする濃色性
ポリエステル極細糸の製造方法。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、無機粒子を含有
するポリマーを用いて直接紡糸法により極細化する技術
を確立し、得られた極細糸にアルカリ減量加工を施すこ
とにより繊維表面に微細な凹凸を形成せしめることで染
色により優れた濃色性が発現することを見出し本発明に
到達した。即ち本発明は、以下の構成よりなる。 １．主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであ
るポリエステルマルチフィラメントであって、単糸繊度
が０．１１〜１．０デシテックスであり、かつ繊維の表
面において繊維軸に直角な繊維外周方向の平面距離１０
ミクロン当りに１０〜５０個の密度で微細凹凸が不規則
に存在し、さらに該微細凹部が下記（１）〜（３）式を
満足することを特徴とする濃色性ポリエステル極細糸。 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．５ミクロン≦Ｌ≦４．０ミクロン （２） ０．２ミクロン≦Ｘ≦０．７ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を表し、Ｌは長軸径を表す。また、
Ｘは隣接する凹部の中心間の距離を表す。） ２．ポリマー中に０．３重量％〜５．０重量％の無機粒
子を含有することを特徴とする前記１記載の濃色性ポリ
エステル極細糸。 ３．ポリエステルマルチフィラメントを筒編みし、２０
％減量処理した後、黒色染色した後の編地のＬ*が１４
以下であることを特徴とする前記１記載の濃色性ポリエ
ステル極細糸。 ４．微細孔形成剤を含有したポリエステルを紡糸温度２
７０〜３００℃、引取り速度１０００〜４０００ｍ／分
で溶融紡糸し、一旦巻き取った後、７０〜１００℃の予
熱ローラおよび１４０〜１６０℃のホットプレートを通
過させて延伸を行うか、あるいは、一旦巻き取ることな
く紡糸と延伸を連続的に行なうことを特徴とする濃色性
ポリエステル極細糸の製造方法。
【０００８】本発明におけるポリエステルとは、主たる
酸成分がテレフタル酸またはそのエステル誘導体、主た
るグリコール成分がエチレングリコールからなるもので
あるが、酸成分として２０モル％以下の脂肪族ジカルボ
ン酸またはこれらのエステル形成誘導体、芳香族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体を共重合成
分として含むことができる。また、酸成分の２０モル％
以下のオキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導
体を含むこともできる。グリコール成分としては２０モ
ル％以下のプロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，１０−デカメチレングリコール、
４，４−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，５−ナフタ
レンジオール、これらのグリコールにエチレンオキサイ
ドが付加したグリコール、ポリエチレングリコール等を
含むことができる。
酸成分がテレフタル酸またはそのエステル誘導体、主た
るグリコール成分がエチレングリコールからなるもので
あるが、酸成分として２０モル％以下の脂肪族ジカルボ
ン酸またはこれらのエステル形成誘導体、芳香族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体を共重合成
分として含むことができる。また、酸成分の２０モル％
以下のオキシカルボン酸またはそのエステル形成性誘導
体を含むこともできる。グリコール成分としては２０モ
ル％以下のプロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，１０−デカメチレングリコール、
４，４−ジヒドロキシビスフェノール、１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２，５−ナフタ
レンジオール、これらのグリコールにエチレンオキサイ
ドが付加したグリコール、ポリエチレングリコール等を
含むことができる。
【０００９】また、これらポリエステル繊維中には少量
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料その他の添加剤が含有されていても良
い。
の他の任意の重合体や酸化防止剤、制電剤、染色改良
剤、染料、顔料その他の添加剤が含有されていても良
い。
【００１０】さらに、本発明のポリエステル極細糸の断
面形状は丸に限定されず、三角、中空、扁平、多葉等の
異形断面であっても構わない。尚、本発明のポリエステ
ル極細糸は単独で用いることが最も好ましいが、カチオ
ン染料可染ポリエステル糸や他のポリエステル繊維ある
いは他の合成繊維、化学繊維および天然繊維との混繊糸
として用いることも可能であり、収縮率の異なる所謂、
異収縮混繊糸として用いることも可能である。但し、そ
の際は混繊糸を構成する３０重量％以上が本発明の濃色
性ポリエステル極細糸であることが望ましい。
面形状は丸に限定されず、三角、中空、扁平、多葉等の
異形断面であっても構わない。尚、本発明のポリエステ
ル極細糸は単独で用いることが最も好ましいが、カチオ
ン染料可染ポリエステル糸や他のポリエステル繊維ある
いは他の合成繊維、化学繊維および天然繊維との混繊糸
として用いることも可能であり、収縮率の異なる所謂、
異収縮混繊糸として用いることも可能である。但し、そ
の際は混繊糸を構成する３０重量％以上が本発明の濃色
性ポリエステル極細糸であることが望ましい。
【００１１】本発明の濃色性ポリエステル極細糸に用い
るポリマーは、無機系の微細孔形成剤を含有したポリエ
ステルであり、微細孔形成剤としては、コロイダルシリ
カ、乾式シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタンの
いずれでも構わない。微細孔形成能の点でコロイダルシ
リカまたは乾式シリカ微粒子がより好ましく、該微粒子
の粒径は分散性の点から２０ｎｍ〜１２０ｎｍが好まし
く、より好ましくは３０ｎｍ〜１１０ｎｍである。ま
た、添加量としては０．３〜５重量％が好ましく、０．
３重量％未満であると微細孔形成能に欠け、また、５重
量％を超えると紡糸操業性が悪化し好ましくない。より
好ましくは、０．５〜３重量％である。
るポリマーは、無機系の微細孔形成剤を含有したポリエ
ステルであり、微細孔形成剤としては、コロイダルシリ
カ、乾式シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタンの
いずれでも構わない。微細孔形成能の点でコロイダルシ
リカまたは乾式シリカ微粒子がより好ましく、該微粒子
の粒径は分散性の点から２０ｎｍ〜１２０ｎｍが好まし
く、より好ましくは３０ｎｍ〜１１０ｎｍである。ま
た、添加量としては０．３〜５重量％が好ましく、０．
３重量％未満であると微細孔形成能に欠け、また、５重
量％を超えると紡糸操業性が悪化し好ましくない。より
好ましくは、０．５〜３重量％である。
【００１２】本発明の濃色性に優れたポリエステル極細
糸は、上記ポリマーを紡糸温度２７０℃〜３００℃、引
取り速度１０００ｍ／分〜４０００ｍ／分での範囲で溶
融紡糸して得られたマルチフィラメントを一旦捲き取っ
た後、７０℃〜１００℃の予熱ローラーおよび１４０〜
１６０℃のホットプレートを通過させて延伸を行うか、
あるいは、一旦捲き取ることなく紡糸と延伸を連続的に
行って極細糸を得ることができる。ここで重要なこと
は、ノズルから吐出されたポリマーを冷却風により冷却
する際の冷却開始位置をノズル面から３０ｍｍ以下にす
ることである。３０ｍｍを超えるとフィラメントの太細
斑が周期的に現れる所謂ドローレゾナンス現象が生じ安
定操業が出来なくなる。
糸は、上記ポリマーを紡糸温度２７０℃〜３００℃、引
取り速度１０００ｍ／分〜４０００ｍ／分での範囲で溶
融紡糸して得られたマルチフィラメントを一旦捲き取っ
た後、７０℃〜１００℃の予熱ローラーおよび１４０〜
１６０℃のホットプレートを通過させて延伸を行うか、
あるいは、一旦捲き取ることなく紡糸と延伸を連続的に
行って極細糸を得ることができる。ここで重要なこと
は、ノズルから吐出されたポリマーを冷却風により冷却
する際の冷却開始位置をノズル面から３０ｍｍ以下にす
ることである。３０ｍｍを超えるとフィラメントの太細
斑が周期的に現れる所謂ドローレゾナンス現象が生じ安
定操業が出来なくなる。
【００１３】本発明におけるモノフィラメントの繊度は
０．１１〜１．０デシテックスであることが必要であり
り、０．１１デシテックス未満では製糸工程での毛羽や
糸切れの発生が多く、操業が困難である。逆に１．０デ
シテックスを超えると高密度織物等の用途では高密度化
が出来ず、スエード調織編物用途ではソフトな触感が得
られないといった実用上の問題が生じる。好ましくは
０．２〜０．９デシテックスである。
０．１１〜１．０デシテックスであることが必要であり
り、０．１１デシテックス未満では製糸工程での毛羽や
糸切れの発生が多く、操業が困難である。逆に１．０デ
シテックスを超えると高密度織物等の用途では高密度化
が出来ず、スエード調織編物用途ではソフトな触感が得
られないといった実用上の問題が生じる。好ましくは
０．２〜０．９デシテックスである。
【００１４】本発明における濃色性ポリエステル極細糸
の繊維表面において繊維軸に直角な繊維外周方向の平面
距離１０ミクロン当りに１０〜５０個の密度で微細凹凸
が不規則に存在している必要があり、１０個未満である
と表面反射光の抑制効果が少なく十分な濃色性が得られ
ない。また、５０個を超えると整経および製編織時に毛
羽等が発生して工程の通過性が悪化し好ましくない。さ
らに好ましくは１２個〜５０個である。
の繊維表面において繊維軸に直角な繊維外周方向の平面
距離１０ミクロン当りに１０〜５０個の密度で微細凹凸
が不規則に存在している必要があり、１０個未満である
と表面反射光の抑制効果が少なく十分な濃色性が得られ
ない。また、５０個を超えると整経および製編織時に毛
羽等が発生して工程の通過性が悪化し好ましくない。さ
らに好ましくは１２個〜５０個である。
【００１５】また、該微細凹部が下記（１）〜（３）の
条件を満足することが必要であり、 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．５ミクロン≦Ｌ≦４．０ミクロン （２） ０．２ミクロン≦Ｘ≦０．７ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を表し、Ｌは長軸径を表す。また、
Ｘは隣接する凹部の中心間の距離を表す。）該条件を満
足しない場合は表面反射光の抑制効果が不十分で濃色化
しない。
条件を満足することが必要であり、 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．５ミクロン≦Ｌ≦４．０ミクロン （２） ０．２ミクロン≦Ｘ≦０．７ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を表し、Ｌは長軸径を表す。また、
Ｘは隣接する凹部の中心間の距離を表す。）該条件を満
足しない場合は表面反射光の抑制効果が不十分で濃色化
しない。
【００１６】また、本発明における濃色性ポリエステル
極細糸を形成するポリエステルに添加される無機粒子の
の含有量は０．３重量％〜５．０重量％であることが必
要であり、０．３重量％未満であるとアルカリ減量加工
後に繊維表面に形成される微細孔の数が少なく、十分な
濃色効果が得られない。逆に５．０重量％を超えると紡
糸時にパック圧が上昇し長期の連続操業が困難になるば
かりか製糸工程での糸切れも多くなるため好ましくな
い。より好ましくは０．５〜４．０重量％である。
極細糸を形成するポリエステルに添加される無機粒子の
の含有量は０．３重量％〜５．０重量％であることが必
要であり、０．３重量％未満であるとアルカリ減量加工
後に繊維表面に形成される微細孔の数が少なく、十分な
濃色効果が得られない。逆に５．０重量％を超えると紡
糸時にパック圧が上昇し長期の連続操業が困難になるば
かりか製糸工程での糸切れも多くなるため好ましくな
い。より好ましくは０．５〜４．０重量％である。
【００１７】さらに、本発明における濃色性ポリエステ
ル極細糸を２０％減量処理した後、黒色染色した後の編
地のＬ*は１４以下であり、１４を超えると濃色効果が
低い。より好ましくは１３．５以下である。
ル極細糸を２０％減量処理した後、黒色染色した後の編
地のＬ*は１４以下であり、１４を超えると濃色効果が
低い。より好ましくは１３．５以下である。
【００１８】尚、本発明における濃色性ポリエステル極
細糸は単一成分のポリエステルのみを用いて得られ、溶
出または分割処理することなく直接紡糸法により極細化
し捲き取ることが必要である。極細化の方法として用い
られる海島型や混合型さらには分割型等の複合紡糸では
極細化までの工程が多くなるため製造コストが高くなり
好ましくない。
細糸は単一成分のポリエステルのみを用いて得られ、溶
出または分割処理することなく直接紡糸法により極細化
し捲き取ることが必要である。極細化の方法として用い
られる海島型や混合型さらには分割型等の複合紡糸では
極細化までの工程が多くなるため製造コストが高くなり
好ましくない。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。
お、本発明の評価に用いた方法は以下の通りである。
【００２０】（微細孔の数およびサイズ）走査型電子顕
微鏡（ＳＥＭ）により７０００倍で撮影したモノフィラ
メント１０本の拡大写真を撮り繊維軸に対して直角な繊
維外周方向の平面距離１０ミクロンの微細孔の数を測定
し、１０本の平均値で評価した。また、微細孔のサイズ
は繊維表面に存在する微細凹部ランダムに３０ヶ所選定
し、凹部の短軸及び長軸さらには隣り合う凹部の中心間
の長さを測定し、平均値で評価した。
微鏡（ＳＥＭ）により７０００倍で撮影したモノフィラ
メント１０本の拡大写真を撮り繊維軸に対して直角な繊
維外周方向の平面距離１０ミクロンの微細孔の数を測定
し、１０本の平均値で評価した。また、微細孔のサイズ
は繊維表面に存在する微細凹部ランダムに３０ヶ所選定
し、凹部の短軸及び長軸さらには隣り合う凹部の中心間
の長さを測定し、平均値で評価した。
【００２１】（濃色性）布帛の濃色性は、得られた織編
物を８枚重ねにし、分光測色計（ミノルタＣＭ−３７０
０ｄ）により測定径８ｍｍφ、光源Ｄ６５、視野２°の
条件でＬ*値を３回測定し、その平均値で評価した。
物を８枚重ねにし、分光測色計（ミノルタＣＭ−３７０
０ｄ）により測定径８ｍｍφ、光源Ｄ６５、視野２°の
条件でＬ*値を３回測定し、その平均値で評価した。
【００２２】（風合い評価）ポリエステル織物の風合い
評価の経験の長い染色加工技術者３名によって製品の触
感を判定した。
評価の経験の長い染色加工技術者３名によって製品の触
感を判定した。
【００２３】
【実施例】（実施例１）テレフタル酸をカルボン酸成分
とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポリ
エチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて紡糸
温度２９０℃、引取り速度２６００ｍ／分で溶融紡糸し
て得た高配向未延伸糸を８０℃のホットローラーを通過
させて１．５４倍に延伸して７８デシテックス２１６フ
ィラメントのポリエステル極細糸を得た。
とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポリ
エチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて紡糸
温度２９０℃、引取り速度２６００ｍ／分で溶融紡糸し
て得た高配向未延伸糸を８０℃のホットローラーを通過
させて１．５４倍に延伸して７８デシテックス２１６フ
ィラメントのポリエステル極細糸を得た。
【００２４】得られた糸を丸編み機により度目２．０で
製編し、精練、乾熱リラックス、プレセットの後、６０
ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で処理し２０重量％減量した
後、浴比１：１００、染料濃度１５．０％ｏｗｆの分散
染料（Dianix Black BG-FS200%；ダイスタージャパン
（株）製）で１３０℃、６０分間染色し、次いでファイ
ナルセットして仕上げ布を得た。濃色性に優れ、かつソ
フトな風合いを有していた。
製編し、精練、乾熱リラックス、プレセットの後、６０
ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で処理し２０重量％減量した
後、浴比１：１００、染料濃度１５．０％ｏｗｆの分散
染料（Dianix Black BG-FS200%；ダイスタージャパン
（株）製）で１３０℃、６０分間染色し、次いでファイ
ナルセットして仕上げ布を得た。濃色性に優れ、かつソ
フトな風合いを有していた。
【００２５】（実施例２）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて１０
０デシテックス２１６フィラメントのポリエステル極細
糸を得た以外は実施例１と同様にて布帛を得た。濃色性
に優れ、かつソフトな風合いを有していた。
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて１０
０デシテックス２１６フィラメントのポリエステル極細
糸を得た以外は実施例１と同様にて布帛を得た。濃色性
に優れ、かつソフトな風合いを有していた。
【００２６】（実施例３）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて紡糸
温度２９０℃、引取り速度１８００ｍ／分で溶融紡糸し
て得た高配向未延伸糸を１．７５倍に延伸して８４デシ
テックス３６０フィラメントのポリエステル極細糸を得
た以外は実施例１と同様にて布帛を得た。濃色性に優
れ、かつソフトな風合いを有していた。
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて紡糸
温度２９０℃、引取り速度１８００ｍ／分で溶融紡糸し
て得た高配向未延伸糸を１．７５倍に延伸して８４デシ
テックス３６０フィラメントのポリエステル極細糸を得
た以外は実施例１と同様にて布帛を得た。濃色性に優
れ、かつソフトな風合いを有していた。
【００２７】（比較例１）シリカを含まないポリエチレ
ンテレフタレートを使用した以外は実施例１と全く同法
にて布帛を得た。ソフト感には富むものの、濃色性に欠
ける布帛であった。
ンテレフタレートを使用した以外は実施例１と全く同法
にて布帛を得た。ソフト感には富むものの、濃色性に欠
ける布帛であった。
【００２８】（比較例２）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
５．５重量％、配合して得られたポリマーを用いた以外
は実施例１と同様にて製造を試みたが、紡糸でのパック
圧の上昇が著しくまた、延伸工程での糸切れが頻発し布
帛を得ることができなかった。
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
５．５重量％、配合して得られたポリマーを用いた以外
は実施例１と同様にて製造を試みたが、紡糸でのパック
圧の上昇が著しくまた、延伸工程での糸切れが頻発し布
帛を得ることができなかった。
【００２９】（比較例３）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて紡糸
温度２９０℃、引取り速度２６００ｍ／分で溶融紡糸し
て得た高配向未延伸糸を１．７倍に延伸にして８４デシ
テックス３６フィラメントのマルチフィラメントを得た
以外は実施例１と同法にて布帛を得た。得られた布帛は
濃色性には優れていたがソフト感に欠けていた。
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて紡糸
温度２９０℃、引取り速度２６００ｍ／分で溶融紡糸し
て得た高配向未延伸糸を１．７倍に延伸にして８４デシ
テックス３６フィラメントのマルチフィラメントを得た
以外は実施例１と同法にて布帛を得た。得られた布帛は
濃色性には優れていたがソフト感に欠けていた。
【００３０】（比較例４）テレフタル酸をカルボン酸成
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて紡糸
温度２９０℃、引取り速度２６００ｍ／分で溶融紡糸し
て得た高配向未延伸糸を１．４４倍に延伸にして２３デ
シテックス２１６フィラメントのマルチフィラメントの
製造を試みたが、紡糸での糸切れおよび延伸での糸切れ
が頻発し布帛を得ることができなかった。
分とし、エチレングリコールをグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレートにシリカをポリマーに対して
２．５重量％、配合して得られたポリマーを用いて紡糸
温度２９０℃、引取り速度２６００ｍ／分で溶融紡糸し
て得た高配向未延伸糸を１．４４倍に延伸にして２３デ
シテックス２１６フィラメントのマルチフィラメントの
製造を試みたが、紡糸での糸切れおよび延伸での糸切れ
が頻発し布帛を得ることができなかった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、ソフト感に富み、かつ
濃色性に優れたポリエステル極細糸を低コストで且つ効
率的に製造することが可能となる。
濃色性に優れたポリエステル極細糸を低コストで且つ効
率的に製造することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタ
レートであるポリエステルマルチフィラメントであっ
て、単糸繊度が０．１１〜１．０デシテックスであり、
かつ繊維の表面において繊維軸に直角な繊維外周方向の
平面距離１０ミクロン当りに１０〜５０個の密度で微細
凹凸が不規則に存在し、さらに該微細凹部が下記（１）
〜（３）式を満足することを特徴とする濃色性ポリエス
テル極細糸。 ０．０５ミクロン≦Ｗ≦１．０ミクロン （１） ０．５ミクロン≦Ｌ≦４．０ミクロン （２） ０．２ミクロン≦Ｘ≦０．７ミクロン （３） （Ｗは凹部の短軸径を表し、Ｌは長軸径を表す。また、
Ｘは隣接する凹部の中心間の距離を表す。） - 【請求項２】 ポリマー中に０．３重量％〜５．０重量
％の無機粒子を含有することを特徴とする請求項１記載
の濃色性ポリエステル極細糸。 - 【請求項３】 ポリエステルマルチフィラメントを筒編
みし、２０％減量処理した後、黒色染色した後の編地の
Ｌ*が１４以下であることを特徴とする請求項１記載の
濃色性ポリエステル極細糸。 - 【請求項４】 微細孔形成剤を含有したポリエステルを
紡糸温度２７０〜３００℃、引取り速度１０００〜４０
００ｍ／分で溶融紡糸し、一旦巻き取った後、７０〜１
００℃の予熱ローラおよび１４０〜１６０℃のホットプ
レートを通過させて延伸を行うか、あるいは、一旦巻き
取ることなく紡糸と延伸を連続的に行なうことを特徴と
する濃色性ポリエステル極細糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069029A JP2001262434A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 濃色性ポリエステル極細糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000069029A JP2001262434A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 濃色性ポリエステル極細糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001262434A true JP2001262434A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18587990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000069029A Pending JP2001262434A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 濃色性ポリエステル極細糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001262434A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105397A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Teijin Ltd | 高深色ポリエステル繊維 |
| JP2015214772A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | セーレン株式会社 | 織編物 |
| CN105908282A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-31 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种33dtex/144f的涤纶细旦丝的制备方法 |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000069029A patent/JP2001262434A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014105397A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Teijin Ltd | 高深色ポリエステル繊維 |
| JP2015214772A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-03 | セーレン株式会社 | 織編物 |
| CN105908282A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-31 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种33dtex/144f的涤纶细旦丝的制备方法 |
| CN105908282B (zh) * | 2016-06-12 | 2017-03-01 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种33dtex/144f的涤纶细旦丝的制备方法 |
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