JP3104891B2 - 中空複合繊維およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無機微粒子を含有する
ポリエステル系ポリマ−部を、該ポリエステル系ポリマ
−よりもアルカリ分解速度が遅いかまたはアルカリに分
解しない繊維形成性ポリマ−部が完全に包囲した横断面
形状を有し、かつそれら２つのポリマ−の間に中空部を
有する複合繊維に関する。詳細には、無機微粒子の種類
によって紫外線遮蔽性を有し太陽光による日焼けを防
ぎ、また盛夏時には清涼感を、酷寒時には保温性を付与
することができ、さらには吸水性、軽量感、膨らみ等を
付与することができる複合繊維およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルやポリアミド等の合成繊維
は、その優れた物理的および化学的特性によって、衣料
用のみならず産業用にも広く使用されており、工業的に
重要な価値を有している。しかしながら、これらの合成
繊維は、その単糸繊度が大きいことやその横断面形状が
単純であることにより、絹、綿、麻等の天然繊維に比較
して風合や光沢が単調である。またこれらの合成繊維は
吸水性に劣り、しかも冷たくてぬめり感のある触感を有
し、品位の低いものであった。そこで、合成繊維の上記
のような欠点を改良するために、複数のポリマ−を複合
し繊維にしたり、合成繊維の横断面形状を異形化した
り、繊維を中空化することが広く行われている。また、
繊維に各種の性能を付与するために、目的に応じて無機
微粒子を選択し、その無機微粒子を繊維形成性ポリマ−
に多量に練り込み紡糸することが頻繁に行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにして得られた無機微粒子含有繊維は無機微粒子を多
量に含有するので重く、そのうえ膨らみが不足し、軽量
感が要求される衣料分野には不適であった。さらに、中
空繊維の場合、中空紡糸ノズルから紡出して製造するこ
とが一般に行われているが、繊維に一旦中空構造が付与
されても、固化するまでの間に、溶融状態にあるポリマ
−の表面張力や紡糸時の引取り張力等によって中空部の
割合が減少しやすく、中空率の高い中空繊維を製造する
ことは困難であった。また、従来、知られているポリエ
ステルやポリアミド等単独からなる中空繊維は、低吸水
性であり、冷たくて、ぬめり感のある不快な触感を解消
できなかった。

【０００４】また、最近、ポリアミドを鞘成分とし、ポ
リエステルを芯成分とする芯鞘型複合繊維をアルカリ処
理してポリエステルの芯成分の表面部分をアルカリで分
解除去してポリアミドの鞘成分とポリエステルの芯成分
との間に中空部を形成させた芯鞘型複合繊維が提案され
ている（特開平３−１２４８５７号公報）。しかしなが
ら、この複合繊維は芯が１個しかないため、繊維がへた
りやすく、保温性、吸水性、ソフト感、膨らみ等におい
て満足できるものではなかった。本発明は無機微粒子を
含有するにもかかわらず軽量であり、高い保温性、吸水
性、ソフト感、膨らみ等を有する複合繊維の提供を目的
とする。また、無機微粒子を含有することから、無機微
粒子の種類により各性能が付与された複合繊維の提供を
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、無
機微粒子を含有するポリエステル系ポリマ−部を、該ポ
リエステル系ポリマ−よりもアルカリ分解速度が遅いか
またはアルカリに分解しない繊維形成性ポリマ−部が完
全に包囲した横断面形状を有し、ポリエステル系ポリマ
−部と繊維形成性ポリマ−部との間に中空部が存在し、
かつ芯が２個以上の多芯芯鞘型複合繊維であって、下記
式（Ｉ）および式（ＩＩ）を満足することを特徴とする
中空複合繊維：

【０００６】 ０．３×Ｔ≦Ｂ≦０．９×Ｔ （Ｉ）

【０００７】 ２０≦１００−｛Ｂ／（Ｔ−Ａ）｝×１００＜１００ （II）

【０００８】上記式（Ｉ）および式（ＩＩ）において、 Ｔ： 中空部をも含めた複合繊維の横断面積 Ａ： 複合繊維の横断面積に占める繊維形成性ポリマ−
部の面積 Ｂ： 複合繊維の横断面積に占めるポリエステル系ポリ
マ−部の面積である。

【０００９】そして、本発明は、繊維形成性ポリマ−を
鞘成分としポリエステル系ポリマ−を芯成分とする多芯
芯鞘型複合繊維をアルカリ減量処理して複合繊維中のポ
リエステル系ポリマ−の一部を除去することにより上記
した中空複合繊維を製造する方法である。

【００１０】本発明の複合繊維ではポリエステル系ポリ
マ−部と繊維形成性ポリマ−部との間の空隙は、通常、
繊維軸方向に通連した環状中空チャンネル状になってお
り、該環状中空チャンネルは、２個以上存在する。

【００１１】本発明で使用するポリエステル系ポリマ−
（以下、ＰＥＳ系ポリマ−と称する）としてはアルカリ
による分解除去が容易でかつ繊維形成性の良好なものが
好ましい。そのようなＰＥＳ系ポリマ−としては、酸成
分として、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−
２，６−ジカルボン酸、フタル酸、α，β−（４−カル
ボキシフェノキシ）エタン、４，４´−ジカルボキシジ
フェニ−ル等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル
類を用い、ジオ−ル成分としてエチレングリコ−ル、ジ
エチレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６
−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロ
ヘキサン−１，４−ジメタノ−ル、ポリエチレングリコ
−ル、テトラメチレングリコ−ル等を用いて合成される
繊維形成性のポリエステルを挙げることができるが、エ
チレンテレフタレ−ト単位からなるポリエステルが好ま
しい。

【００１２】上記したＰＥＳ系ポリマ−において、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイ
ソフタル酸等の金属スルホネ−ト基を有するイソフタル
酸；ポリオキシエチレングリコ−ル、ポリオキシテトラ
メチレングリコ−ル等のポリオキシアルキレングリコ−
ル；ポリオキシエチレングリコ−ル−メチル−グリシジ
ルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−メチル−
２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル等の片末端封鎖
ポリオキシアルキレングリコ−ルなどの第３成分を約２
〜２０モル％の範囲内で共重合させたＰＥＳ系ポリマ−
がアルカリによる分解除去が容易であることから、とく
に好適である。

【００１３】かかるＰＥＳ系ポリマ−は任意の製造方法
によって得ることができる。例えば、ポリエチレンテレ
フタレ−トについて説明すれば、テレフタル酸とエチレ
ングリコ−ルとを直接エステル化反応させるか、テレフ
タル酸ジメチルのようなテレフタル酸の低級アルキルエ
ステルとエチレングリコ−ルとをエステル交換反応させ
るか、またはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反
応させるかして、テレフタル酸のグリコ−ルエステルお
よび／またはその低重合体を生成させる第１段反応、次
いでかかる生成物を減圧下加熱して所望の重合度になる
まで重縮合反応させる第２段反応とによって容易に製造
される。

【００１４】上記のＰＥＳ系ポリマ−に添加する無機微
粒子としてはアルカリにより分解しない、すなわち耐ア
ルカリ性の無機微粒子であればその種類に限定はなく、
例えば、紫外線遮蔽繊維を得ることが目的である場合は
紫外線を反射または吸収する無機微粒子、すなわち紫外
線を実質的に透過しない無機微粒子を使用することがで
きる。その具体例として、二酸化チタン、二酸化マンガ
ン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、
アルミナ、二酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸ナトリウム、タルク、カオリン等の無機微粒子
またはこれらの無機微粒子を各種処理したものが挙げら
れ、これらは１種類または２種類以上を混合して使用す
ることができる。これらの中でも二酸化チタン、酸化亜
鉛、アルミナが好ましく、特に二酸化チタンが好まし
い。

【００１５】紫外線遮蔽効果を付与するためには、無機
微粒子の添加量はＰＥＳ系ポリマ−に対して５重量％以
上であることが好ましい。無機微粒子の添加量の上限に
関しては特に限定はないが、紡糸性の点から８５重量％
以下が好ましく、１０〜７０重量％の範囲が特に好まし
い。無機微粒子の平均粒径は５μ以下、特に１μ以下が
好ましい。平均粒径が大きすぎると、紡糸時のフィルタ
−の詰まりや糸切れ等の問題が生じ、さらに延伸時にも
糸切れが発生するので好ましくない。ここで言う平均粒
径とは、堀場製作所粒度分布測定装置（ＣＡＰＡ−５０
０）を用いて測定した値である。

【００１６】本発明において、無機微粒子含有ＰＥＳ系
ポリマ−には曳糸性を高めるためにステアリン酸金属塩
またはチタン系カップリング剤等の化合物が添加されて
いるのが好ましく、特にステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等が好まし
い。無機微粒子が二酸化チタンまたはそれを含むもので
ある場合にはステアリン酸マグネシウムが好ましい。そ
してこれら化合物の添加量は無機微粒子に対して１〜１
０重量％の範囲であることが好ましい。

【００１７】本発明の他の成分である繊維形成性のポリ
マ−とは上記のＰＥＳ系ポリマ−よりもアルカリ分解速
度が極端に遅いかまたはアルカリに全く分解しないポリ
マ−である。当然のことながらアルカリ水溶液を通すも
のでかつアルカリ分解処理条件下でほとんどアルカリ分
解されないポリマ−が好ましく用いられ、具体的にはポ
リアミド、ポリエ−テル系ポリウレタン、ポリエチレン
等が挙げられる。なかでも容易に中空部が形成できるこ
とから、ポリアミドが最適である。ポリアミドは吸水性
を有し、かつ染色性にも優れていることから、衣料用と
して用いる場合には特に優れている。ポリアミドは、ナ
イロン４、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン６
６、ナイロン１２等を主成分とするポリアミドであり、
少量の第３成分を含むポリアミドでもよい。これらには
少量の添加剤、蛍光増白剤、安定剤等が含まれていても
よい。また、ＰＥＳ系ポリマ−として、第３成分が共重
合された共重合ポリエステルを使用する場合、繊維形成
性ポリマ−として第３成分の共重合割合が前者よりも小
さいポリエステルを使用することもできる。

【００１８】本発明では上記のＰＥＳ系ポリマ−と繊維
形成性ポリマ−から、ＰＥＳ系ポリマ−を芯成分、繊維
形成性ポリマ−を鞘成分とする多芯芯鞘型複合繊維を形
成し、あるいは、該複合繊維を構成成分とする糸または
繊維製品を形成した後、アルカリ処理によって複合繊維
中のＰＥＳ系ポリマ−の一部、すなわち表面部分を分解
除去してＰＥＳ系ポリマ−部と繊維形成性ポリマ−部と
の間に中空部を有する複合繊維、該複合繊維からなる糸
または繊維製品を製造する。

【００１９】本発明では、鞘成分としてポリアミド等の
アルカリに対する分解性が低い繊維形成性ポリマ−を使
用し、芯成分としてＰＥＳ系ポリマ−を使用したことに
よって、中空複合繊維の原料繊維である複合繊維の形成
が極めて容易に行えるとともに、比較的低濃度および低
温のアルカリ液によって、繊維形成性ポリマ−を分解せ
ずにＰＥＳ系ポリマ−の一部を選択的に分解除去するこ
とができる。しかもアルカリ分解により生じたＰＥＳ系
ポリマ−の低重合物は、アルカリ液に溶解しており繊維
形成性ポリマ−中を容易に通過するので、形成される中
空複合繊維中に残留することはない。また、比較的低濃
度でかつ低温のアルカリ液で処理して中空複合繊維を得
ることができるため、得られる中空複合繊維の黄変等の
トラブルが生じにくい。

【００２０】原料複合繊維におけるＰＥＳ系ポリマ−と
繊維形成性ポリマ−との複合割合は、繊維横断面の面積
比率で、ＰＥＳ系ポリマ−：繊維形成性ポリマ−＝９
０：１０〜３０：７０、特に７０：３０〜４０：６０の
範囲にするのが好ましい。繊維形成性ポリマ−の複合割
合が１０％未満の場合、複合比率がアンバランスにな
り、紡糸性が不良になり易く、一方７０％を越えると得
られる中空複合繊維における中空率が低下し、無機微粒
子を含有する繊維の柔軟性、軽量性、嵩高性、断熱性等
が不足した繊維になり易い。また、複合繊維の単繊維繊
度は、柔軟性、軽量性、膨らみ感等を有する繊維を得る
ために、５デニ−ル以下、特に０．２〜３デニ−ルの範
囲にするのがよい。そして複合繊維は海島型の複合繊維
を製造する際に通常採用されている溶融複合紡糸、溶融
複合紡糸延伸等の方法により製造することができる。

【００２１】アルカリ処理する前の複合繊維における各
成分の複合状態はＰＥＳ系ポリマ−が芯成分を構成し、
繊維形成性ポリマ−が鞘成分を構成する形状であればど
のようなものであってもよい。アルカリ処理前の多芯芯
鞘型複合繊維の代表例をその横断面図により示すと、図
１を挙げることができる。図１の多芯芯鞘型複合繊維で
は、ほぼ同じ形状と寸法を有する複数の無機微粒子を含
有するＰＥＳ系ポリマ−の芯成分１が繊維形成性ポリマ
−の鞘成分２中に不均一に分散している。繊維横断面に
おける全ての芯成分１の合計面積と鞘成分２の面積との
割合を上記の複合比率の範囲から適宜選択するのが好ま
しい。芯成分の形状、数、分布状態、鞘成分の輪郭（外
形）等を各々の状況に応じて適宜変えることができる。

【００２２】そして多芯芯鞘型複合繊維の断面形状（外
形）はどのようなものであってもよく、図１に示した円
形形状の他に種々の異形形状とすることができる。異形
断面の場合、例えば偏平形、楕円形、三角形〜八角形等
の多角形、Ｔ字型、３〜８葉等の多葉形等の任意の形状
とすることができる。

【００２３】上記の複合繊維、または該繊維を構成成分
とする糸、あるいは布帛等の繊維製品をアルカリ処理す
ることにより、本発明の中空複合繊維、または該繊維を
構成成分とする糸、あるいは布帛等の繊維製品を製造す
ることができる。アルカリ処理は繊維形成性ポリマ−部
と無機微粒子含有ＰＥＳ系ポリマ−部との間に形成され
る中空部の割合が下記式（Ｉ）および式（ＩＩ）

【００２４】 ０．３×Ｔ≦Ｂ≦０．９×Ｔ （Ｉ）

【００２５】 ２０≦１００−｛Ｂ／（Ｔ−Ａ）｝×１００＜１００ （II）

【００２６】上記式（Ｉ）および式（ＩＩ）において、 Ｔ： 中空部をも含めた複合繊維の横断面積 Ａ： 複合繊維の横断面積に占める繊維形成性ポリマ−
部の面積 Ｂ： 複合繊維の横断面積に占めるポリエステル系ポリ
マ−部の面積を満足するように、アルカリ液のアルカリ
濃度、温度、処理時間等を調節して行うことが必要であ
る。

【００２７】アルカリ処理を行うに当たっては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化
物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカ
リ土類金属の水酸化物などのアルカリ水溶液を使用する
ことができ、特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
のアルカリ金属の水酸化物のアルカリ水溶液が好まし
い。アルカリ水溶液中のアルカリ濃度は、複合繊維の単
繊維繊度、複合繊維における島成分の割合やそれを構成
するＰＥＳ系ポリマ−の種類等の種々の要件により異な
るが、例えば水酸化ナトリウム水溶液を使用する場合
は、水酸化ナトリウムの濃度が５〜５０ｇ／リットルの
水溶液を使用するのがよい。

【００２８】そして、上記したアルカリ水溶液中に、第
４級アンモニウム塩をさらに共存させると、アルカリ侵
食によるＰＥＳ系ポリマ−の除去が促進され、アルカリ
処理時間を短縮したり、アルカリ水溶液中のアルカリ濃
度を低下することができる。第４級アンモニウム塩とし
ては、一般式：

【００２９】［Ｎ（Ｒ↑１）（Ｒ↑２）（Ｒ↑３）（Ｒ
↑４）］↑＋Ｘ↑− （式中、Ｒ↑１、Ｒ↑２、Ｒ↑３およびＲ↑４は互いに
同じか、または異なっていてもよいアルキル基、フェニ
ル基、アルキル基置換フェニル基またはフェニル基置換
アルキル基を示し、Ｘはハロゲン元素を示す）で表わさ
れる第４級アンモニウム塩が挙げられる。第４級アンモ
ニウム塩の好ましい具体例としては、ベンジルジメチル
ドデシルアンモニウムクロライド、ベンジルジメチルド
デシルアンモニウムブロマイド、セチルトリメチルアン
モニウムクロライド等を挙げることができる。第４級ア
ンモニウム塩は通常、０．２〜２ｇ／リットルの割合で
使用するのが望ましい。

【００３０】アルカリ侵食によるＰＥＳ系ポリマ−の一
部分解除去は、糸または布帛等の繊維製品にする以前の
複合繊維自体に対して直接行っても、また複合繊維から
糸、布帛等の繊維製品を形成した後に、該糸や繊維製品
に対して行ってもよい。アルカリ侵食処理のし易さ、得
られる中空複合繊維または製品の取扱い性の点から、複
合繊維から糸または布帛等の繊維製品を形成した後にア
ルカリ処理を行うのが望ましい。

【００３１】アルカリ侵食時の温度、処理時間は、該複
合繊維の繊維繊度、複合繊維における芯成分の割合、そ
れを構成するＰＥＳ系ポリマ−の種類、目的とする中空
複合繊維における中空率、第４級アンモニウム塩の使用
の有無およびその量、複合繊維から形成された布帛等の
繊維製品の内容等の種々の要件により適宜調節できる。
例えば、第４級アンモニウム塩を用いないでアルカリ処
理する場合にはアルカリ水溶液の温度を８０〜１００℃
にして１〜５時間処理するのがよい。また第４級アンモ
ニウム塩を用いる場合にはアルカリ水溶液の温度を７０
〜９０℃にして１〜３時間処理するのがよい。アルカリ
処理の方法としては、アルカリ水溶液中に複合繊維、糸
または繊維製品を浸漬する方法、あるいはそれらにアル
カリ水溶液をパッド、スプレ−、シャワ−等で塗布、噴
霧する方法等を挙げることができる。

【００３２】上記のアルカリ処理によって、複合繊維中
の芯成分であるＰＥＳ系ポリマ−の一部がその表面部分
から分解除去されて、本発明の中空複合繊維、すなわち
繊維形成性ポリマ−部と無機微粒子含有ＰＥＳ系ポリマ
−部との間に中空部を有し、該中空部は繊維軸方向に連
通しており、特定の中空率を有している中空複合繊維が
形成される。

【００３３】そして、本発明では繊維形成性ポリマ−部
と無機微粒子含有ＰＥＳ系ポリマ−部との間の中空率を
上記した式（Ｉ）および式（II）を満足する範囲内とす
ることによって、無機微粒子の種類による各特性、保温
性（断熱性）、軽量性、柔軟性、膨らみ感等を兼ね備え
た中空複合繊維が得られる。ここで上記式（II）：１０
０−｛Ｂ／（Ｔ−Ａ）｝×１００で表わされる中空率が
２０未満であると、保温性、軽量性、柔軟性、膨らみ感
等の欠けたものとなり、一方中空率が１００になる、す
なわちＰＥＳ系ポリマ−が完全に分解除去されて繊維中
に残留しなくなると、繊維の弾性率が低下し耐へたり性
が低下する。式（II）で表わされる中空率は３０〜８０
の範囲、特に５０〜７０の範囲内であることが好まし
い。その際に、（中空複合繊維の横断面積中に占める繊
維形成性ポリマ−部の面積）：（中空複合繊維の横断面
積中に占めるＰＥＳ系ポリマ−部および中空部の面積の
合計）＝１０：９０〜７０：３０にするのが望ましい。

【００３４】本発明の中空複合繊維の横断面形状の具体
例を図示すると、例えば図１に示した複合繊維から得ら
れた図２の中空複合繊維を挙げることができる。図１の
多芯芯鞘型複合繊維からは、繊維形成性ポリマ−の鞘成
分２中にほぼ同じ形状と寸法を有する複数の環状の中空
部３と、減量された無機微粒子を含有するＰＥＳ系ポリ
マ−の芯成分４の各々がほぼ均一に分散している中空複
合繊維が形成される。

【００３５】本発明の中空複合繊維は図２に示すものに
限定されず、減量された芯成分の数、位置、形状、繊維
の外側輪郭等は、上記の多芯芯鞘型複合繊維における芯
成分の数、位置、形状、繊維の外側輪郭等を適宜変える
ことによって、任意のものとすることができる。

【００３６】本発明の中空複合繊維は、繊維形成性ポリ
マ−とＰＥＳ系ポリマ−との間に形成された中空部に無
機微粒子が独立して存在しているか、またはＰＥＳ系ポ
リマ−部と中空部との境界表面部分に大部分が露出した
形で存在し、かつ芯が２個以上の多芯芯鞘型複合繊維で
あるため、中空部の形成による繊維のへたり感がなく、
中空部を有していても反発感がある。また本発明の中空
複合繊維は多芯芯鞘型構造を形成、すなわち中空部が２
以上形成されているため、中空部が１つの場合に比べ、
中空複合繊維中での無機微粒子の偏在が少なく、光沢斑
が生じにくい。さらに、染色物の発色性の低下も少な
い。

【００３７】本発明でいう繊維および糸とは、モノフィ
ラメント等の長繊維、ステ−プル等の短繊維、フィラメ
ント糸、紡績糸、本発明の空孔複合繊維と天然繊維、半
合成繊維、他の合成繊維との混繊糸や混紡糸、合撚糸、
交絡糸、捲縮糸等のその他の加工糸等のいずれであって
もよい。さらに本発明の繊維製品は、それらの繊維や糸
をその一部または全部として形成された編織物、不織
布、最終的な衣類、タオル等の繊維製品などのいずれで
もよい。本発明の中空複合繊維は、その保温性、軽量
性、柔軟性、膨らみ感等の風合とともに耐へたり性とい
う特性により、タフタ、デシン、ジョ−ゼット、ちりめ
ん、加工糸、ツイル等の織物、インタ−ロック、トリコ
ット等の編物に適している。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれによって何ら限定されるものではな
い。実施例において各物性値は下記の方法によって測定
した。 （１）固有粘度［η］ テトラクロロエタン：フェノ−ル＝１：１の混合溶媒を
用いて３０℃で測定した固有粘度（ｄｌ／ｇ）である。 （２）減量率（％） 下記の式により求めた。 減量率（％）＝｛（Ｎ↓１−Ｎ↓２）／Ｎ↓１｝×１０
０ Ｎ↓１：アルカリ減量前の絶乾重量（ｇ） Ｎ↓２：アルカリ減量後の絶乾重量（ｇ） 絶乾重量の測定：試料を１ｍｍＨｇの減圧下に、温度５
０℃で８時間、真空乾燥した後の重量（ｇ）を測定し
た。 （３）中空率（％） アルカリ処理後の布帛を切断して、その切断面をＳＥＭ
写真撮影し、各繊維横断面における上記したＴ、Ａ、お
よびＢを該写真から算出して、 中空率（％）＝１００−｛Ｂ／（Ｔ−Ａ）｝×１００ から各繊維の中空率を求め、切断面における複数本の繊
維の平均値を算出した。 （４）紫外線遮蔽性 東レテクノ（株）社製の紫外線強度積算計を用い、試料
の紫外線透過率を測定することにより求めた。すなわ
ち、紫外線強度積算計のセンタ−部に試料を載置し、別
の積算計のセンタ−部には試料を載置せずに各々の紫外
線量を測定し、下記式により求めた。 紫外線透過率（％）＝１００×（Ｕ／Ｕ↓０） Ｕ：試料載置側の紫外線量 Ｕ↓０：試料を載置しない側の紫外線量 （５）吸水率（％） 布帛を乾燥して得られる試料を水中に３０分以上浸漬し
た後、家庭用電気洗濯機（日立製作所製ＰＦ−２５０
０）の脱水機で５分間脱水して、下記の式により求め
た。 吸水率（％）＝｛（Ｗ−Ｄ）／Ｄ｝×１００ Ｗ：５分間脱水後の試料の重量（ｇ） Ｄ：乾燥試料の重量（ｇ） （６）保温率（％） ＡＳＴＭ Ｄ−１５１８−５７Ｔに準拠して作成された
保温性試験機によって測定した値（％）である。

【００３９】実施例１ ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−ト（以
下、ＰＥＴと略称する）７９．５重量部に、平均粒径
０．４μの二酸化チタン（チタン工業（株）社製：紫外
線透過率はほとんどゼロ）２０重量部とステアリン酸マ
グネシウム０．５重量部を添加し、２９０℃の温度で二
軸混練機で混練押し出し、押し出されたストランドを切
断しペレットを得た。得られた二酸化チタン含有ＰＥＴ
とナイロン６の複合比率を１：１にして、二酸化チタン
含有ＰＥＴが芯層、ナイロン６が鞘海層となるように、
紡糸温度２９０℃、紡糸速度１０００ｍ／分で図１に示
すごとく複合紡糸を行い、得られた未延伸糸を７５℃の
熱ロ−ラ−および１５０℃の熱プレ−トに接触させて延
伸して７５デニ−ル／２４フィラメントの紡糸延伸複合
糸を得た。

【００４０】得られた複合糸を経糸および緯糸として用
いてタフタを製織した。その生機密度は経糸１１７本／
寸、緯糸１０６本／寸であった。このタフタを炭酸ナト
リウムを２ｇ／リットルの割合で含む水溶液中で３０分
間煮沸して糊抜きした後、１６０℃で約４０秒間プレセ
ットを行った。次に水酸化ナトリウムを４０ｇ／リット
ルおよびベンジルジメチルドデシルアンモニウムクロラ
イドを２ｇ／リットルの割合で含むアルカリ水溶液中に
浴比５０：１、温度９５℃で表１に示した時間浸漬して
アルカリ処理を行った。その後、酢酸を２ｃｃ／リット
ルの割合で含む水溶液中に浸漬して中和した後、十分に
水洗して表１に示す減量率および中空率を有するタフタ
を得た。

【００４１】この得られたタフタの紫外線遮蔽性、吸水
率および保温率を測定し、結果を表２に示す。

【００４２】実施例２〜３ 実施例１において、二酸化チタンの添加量を１３．３重
量％（実施例２）、１０．３重量％（実施例３）にし、
アルカリ処理を表１に示す時間で行う以外は同様にして
表１に示す減量率および中空率を有するタフタを得た。
この得られたタフタの紫外線遮蔽性、吸水率および保温
率を測定し、結果を表２に示す。

【００４３】実施例４ 実施例１において、二酸化チタンの添加量、ナイロン６
との複合比率を表１に示すように代え、アルカリ処理を
表１に示す時間で行う以外は同様にして表１に示す減量
率および中空率を有するタフタを得た。この得られたタ
フタの紫外線遮蔽性、吸水率および保温率を測定し、結
果を表２に示す。

【００４４】比較例１ 実施例１において、アルカリ処理を行わない、すなわち
中空部を形成しない以外は同様にしてタフタを得た。こ
の得られたタフタの紫外線遮蔽性、吸水率および保温率
を測定し、結果を表２に示す。中空部を有しないため、
吸水性、保温性に劣り、膨らみ感が全くないものであっ
た。

【００４５】比較例２〜３ 実施例１において、中空率が２％（比較例２）、１００
％（比較例３）になるようにアルカリ処理する以外は同
様にしてタフタを得た。この得られたタフタの紫外線遮
蔽性、吸水率および保温率を測定し、結果を表２に示
す。中空率が２％しかないタフタは吸水性、保温性に劣
り、膨らみ感がないものであった。また、中空率が１０
０％、すなわちナイロン６のみからなる中空繊維はポリ
エステル繊維の特性である弾力性がなく、膨らみ感のま
ったくないものであった。

【００４６】比較例４ 実施例２において、アルカリ処理を行わない、すなわち
中空部を形成しない以外は同様にしてタフタを得た。こ
の得られたタフタの紫外線遮蔽性、吸水率および保温率
を測定し、結果を表２に示す。中空部を有しないため、
吸水性、保温性に劣り、膨らみ感が全くないものであっ
た。

【００４７】比較例５〜６ 実施例１において、無機微粒子を添加しないＰＥＴとナ
イロン６の複合比率を表１に示すように代える以外は同
様にして紡糸したが、紡糸工程性が悪くタフタを得るこ
とはできなかった。

【００４８】

【発明の効果】本発明の中空複合繊維は吸水性、保温性
に優れ、無機微粒子を含有しているにもかかわらず軽量
で柔軟性があり、膨らみ感のある良好な風合を有してい
る。そのうえ中空複合繊維中に残留しているＰＥＳ系ポ
リマ−の高弾性率により耐へたり性をも有している。本
発明の製造方法により、繊維繊度が小さく、繊維横断面
にしめる中空の割合が高い複合繊維を繊維化工程および
アルカリ処理工程におけるトラブル、着色等を生ずるこ
となく、簡単に円滑に製造することができる。また本発
明の製造方法において、アルカリ水溶液中に第４級アン
モニウム塩を共存させることによってアルカリ処理を促
進することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空複合繊維を製造するのに使用する
多芯芯鞘型複合繊維の繊維横断面の一例を示した図であ
る。

【図２】図１の多芯芯鞘型複合繊維から形成された本発
明の中空複合繊維の繊維横断面を示した図である。

【符号の説明】

１ 芯成分 ２ 鞘成分 ３ 中空部 ４ 減量された芯成分

【表１】

【表２】

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無機微粒子を含有するポリエステル系ポリ
   マ−部を、該ポリエステル系ポリマ−よりもアルカリ分
   解速度が遅いかまたはアルカリに分解しない繊維形成性
   ポリマ−部が完全に包囲した横断面形状を有し、ポリエ
   ステル系ポリマ−部と繊維形成性ポリマ−部との間に中
   空部が存在し、かつ芯が２個以上の多芯芯鞘型複合繊維
   であって、下記式（Ｉ）および式（ＩＩ）を満足するこ
   とを特徴とする中空複合繊維。 ０．３×Ｔ≦Ｂ≦０．９×Ｔ （Ｉ） ２０≦１００−｛Ｂ／（Ｔ−Ａ）｝×１００＜１００ （II） 上記式（Ｉ）および式（ＩＩ）において、 Ｔ： 中空部をも含めた複合繊維の横断面積 Ａ： 複合繊維の横断面積に占める繊維形成性ポリマ−
   部の面積 Ｂ： 複合繊維の横断面積に占めるポリエステル系ポリ
   マ−部の面積
2. 【請求項２】繊維形成性ポリマ−を鞘成分としポリエス
   テル系ポリマ−を芯成分とする多芯芯鞘型複合繊維をア
   ルカリ減量処理して複合繊維中のポリエステル系ポリマ
   −の一部を除去することを特徴とする請求項１の中空複
   合繊維の製造方法。