JPH0748746A - ポリエステル杢調太細糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル杢調太細糸の製造方法Info
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- JPH0748746A JPH0748746A JP20995993A JP20995993A JPH0748746A JP H0748746 A JPH0748746 A JP H0748746A JP 20995993 A JP20995993 A JP 20995993A JP 20995993 A JP20995993 A JP 20995993A JP H0748746 A JPH0748746 A JP H0748746A
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 染色での濃淡コントラストが強く、かつ太部
と細部の分散が密でランダムなポリエステル杢調太細糸
を得る。 【構成】 複屈折率が１５×１０-3〜４０×１０-3であ
るポリエステル未延伸糸を、定張力下にエアー交絡処理
して３０〜１５０個／ｍの交絡を付与し、引き続き、低
延伸倍率で延伸後、追加延伸の２段で延伸する。
と細部の分散が密でランダムなポリエステル杢調太細糸
を得る。 【構成】 複屈折率が１５×１０-3〜４０×１０-3であ
るポリエステル未延伸糸を、定張力下にエアー交絡処理
して３０〜１５０個／ｍの交絡を付与し、引き続き、低
延伸倍率で延伸後、追加延伸の２段で延伸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル杢調太細
糸の製造方法に関する。
糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シックアンドシン糸、即ち単繊維の長手
方向に繊度が変化する太細糸は、いわゆる部分的異収縮
混繊糸となることから、太細糸によって得られる布帛
は、特異な風合いを呈し、特に染色により単繊維の太部
と細部に濃淡差を生じミックス調の外観を呈する。通
常、太細糸は、単繊維の太部の長さ、個数及び分散状態
により、スラブ調のものから霜降り調のものまで種々あ
るが、スラブ調太細糸は、濃淡コントラストが強いが、
太部が大きく分散パターンが粗であり、一方、霜降り調
太細糸は、例えば、本出願人は、特願平４−３７７１７
号で、ポリエステル未延伸糸を比較的低温条件下で加熱
と同時に低倍率延伸し、更に総延伸倍率がＭＤＲ×
（０．４５〜０．５５）となるよう追加延伸することに
より太部と細部が高度に分散した太細糸を得る提案をし
ているが、得られた太細糸は、太部と細部が細かく分散
がランダムすぎるため、濃淡コントラストが弱いという
問題がある。
方向に繊度が変化する太細糸は、いわゆる部分的異収縮
混繊糸となることから、太細糸によって得られる布帛
は、特異な風合いを呈し、特に染色により単繊維の太部
と細部に濃淡差を生じミックス調の外観を呈する。通
常、太細糸は、単繊維の太部の長さ、個数及び分散状態
により、スラブ調のものから霜降り調のものまで種々あ
るが、スラブ調太細糸は、濃淡コントラストが強いが、
太部が大きく分散パターンが粗であり、一方、霜降り調
太細糸は、例えば、本出願人は、特願平４−３７７１７
号で、ポリエステル未延伸糸を比較的低温条件下で加熱
と同時に低倍率延伸し、更に総延伸倍率がＭＤＲ×
（０．４５〜０．５５）となるよう追加延伸することに
より太部と細部が高度に分散した太細糸を得る提案をし
ているが、得られた太細糸は、太部と細部が細かく分散
がランダムすぎるため、濃淡コントラストが弱いという
問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の太細糸、特に上記特願平４−３７７１７号の提案での
太細糸の問題点を改良し、染色での濃淡コントラストが
強く、かつ太部と細部の分散が密でランダムなポリエス
テル杢調太細糸を得ることにある。
の太細糸、特に上記特願平４−３７７１７号の提案での
太細糸の問題点を改良し、染色での濃淡コントラストが
強く、かつ太部と細部の分散が密でランダムなポリエス
テル杢調太細糸を得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、複屈折率が１
５×１０-3〜４０×１０-3であるポリエステル未延伸糸
を、定張力下にエアー交絡処理して３０〜１５０個／ｍ
の交絡を付与し、引き続き、下式（１）〜（５）を満た
す条件で２段延伸することを特徴とするポリエステル杢
調太細糸の製造方法にある。 （１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．５５） （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５０） （４）ＨＲＴ≦Ｔｃ （５）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ 但し、式中、ＴＤＲは総延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸
倍率、ＤＲ2は第２段延伸倍率、ＭＤＲは上記未延伸糸
の最大延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸における温度
（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域における温度（℃）、Ｔ
ｃは上記未延伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇは上記未延
伸糸のガラス転移温度（℃）である。
５×１０-3〜４０×１０-3であるポリエステル未延伸糸
を、定張力下にエアー交絡処理して３０〜１５０個／ｍ
の交絡を付与し、引き続き、下式（１）〜（５）を満た
す条件で２段延伸することを特徴とするポリエステル杢
調太細糸の製造方法にある。 （１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．５５） （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５０） （４）ＨＲＴ≦Ｔｃ （５）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ 但し、式中、ＴＤＲは総延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸
倍率、ＤＲ2は第２段延伸倍率、ＭＤＲは上記未延伸糸
の最大延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸における温度
（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域における温度（℃）、Ｔ
ｃは上記未延伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇは上記未延
伸糸のガラス転移温度（℃）である。
【０００５】本発明において、使用するポリエステル未
延伸糸は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トであるポリエステルからなり、複屈折率が１５×１０
-3〜４０×１０-3であるポリエステル未延伸糸を供給糸
として使用することが必要である。複屈折率が１５×１
０-3未満であると、低延伸倍率を採用する第１段延伸域
で太部（未延伸部）が長くなりすぎるだけでなく、この
太部が仮撚加工、染色加工等での熱処理やアルカリ処理
により脆化し、加工安定性及び品質を損ない、複屈折率
が４０×１０-3を超えると、太部と細部との収縮差が小
さく風合的にふくらみに欠けたものとなる。
延伸糸は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレー
トであるポリエステルからなり、複屈折率が１５×１０
-3〜４０×１０-3であるポリエステル未延伸糸を供給糸
として使用することが必要である。複屈折率が１５×１
０-3未満であると、低延伸倍率を採用する第１段延伸域
で太部（未延伸部）が長くなりすぎるだけでなく、この
太部が仮撚加工、染色加工等での熱処理やアルカリ処理
により脆化し、加工安定性及び品質を損ない、複屈折率
が４０×１０-3を超えると、太部と細部との収縮差が小
さく風合的にふくらみに欠けたものとなる。
【０００６】本発明においては、太細糸の染色での濃淡
コントラストを強くするため、ポリエステル未延伸糸
を、定張力下にエアー交絡処理して３０〜１５０個／
ｍ、好ましくは５０〜１２０個／ｍの交絡を付与する。
交絡の付与は、フィラメント間に結節部を形成させるこ
とで各フィラメントに延伸点がランダムに発生すること
を阻害するもので、後の２段延伸により形成される太部
と細部の分散を集中局在化させる。交絡が３０個／ｍ未
満では、フィラメント間の太部と細部の分散が密となり
すぎ、濃淡コントラストが弱く、１５０個／ｍを超える
と、フィラメント間の太部と細部の分散が不能となる。
コントラストを強くするため、ポリエステル未延伸糸
を、定張力下にエアー交絡処理して３０〜１５０個／
ｍ、好ましくは５０〜１２０個／ｍの交絡を付与する。
交絡の付与は、フィラメント間に結節部を形成させるこ
とで各フィラメントに延伸点がランダムに発生すること
を阻害するもので、後の２段延伸により形成される太部
と細部の分散を集中局在化させる。交絡が３０個／ｍ未
満では、フィラメント間の太部と細部の分散が密となり
すぎ、濃淡コントラストが弱く、１５０個／ｍを超える
と、フィラメント間の太部と細部の分散が不能となる。
【０００７】エアー交絡処理は、定張力下で実施される
ことが必要であり、エアー交絡装置に至る直前の糸張力
が０．０１〜０．０５ｇ／ｄの範囲から選ばれる一定の
張力下で実施されるることが糸の走行安定性、交絡形成
の点で好ましい。糸張力が変動する場合には、太部と細
部の分散パターンが変動し、染め品質的に良好な布帛が
得られない。エアー圧は、１〜３ｋｇ／ｃｍ2が適当で
あり、エアー交絡装置としては、図３（ａ）、（ｂ）に
示したようなパラレルプレートタイプ、シリンダータイ
プ等任意の装置が使用される。
ことが必要であり、エアー交絡装置に至る直前の糸張力
が０．０１〜０．０５ｇ／ｄの範囲から選ばれる一定の
張力下で実施されるることが糸の走行安定性、交絡形成
の点で好ましい。糸張力が変動する場合には、太部と細
部の分散パターンが変動し、染め品質的に良好な布帛が
得られない。エアー圧は、１〜３ｋｇ／ｃｍ2が適当で
あり、エアー交絡装置としては、図３（ａ）、（ｂ）に
示したようなパラレルプレートタイプ、シリンダータイ
プ等任意の装置が使用される。
【０００８】次いで、本発明においては、エアー交絡処
理未延伸糸を、太部と細部を分散させて形成するため、
２段延伸する。第１段延伸における加熱温度は、未延伸
糸の結晶化温度以下とし、延伸倍率ＤＲ1は、ＭＤＲ×
（０．４０〜０．５０）と低めに設定し延伸する。な
お、使用する未延伸糸の複屈折率の違いによりＭＤＲの
利用率が異なるので、第１段延伸で得られる太細糸の残
留伸度が７０〜１１０％となるように設定するのが望ま
しい。この第１段延伸で得られる太細糸は、太部が比較
的長く、高伸度、高収縮率で、太部と細部との繊度差の
大きい糸となっている。
理未延伸糸を、太部と細部を分散させて形成するため、
２段延伸する。第１段延伸における加熱温度は、未延伸
糸の結晶化温度以下とし、延伸倍率ＤＲ1は、ＭＤＲ×
（０．４０〜０．５０）と低めに設定し延伸する。な
お、使用する未延伸糸の複屈折率の違いによりＭＤＲの
利用率が異なるので、第１段延伸で得られる太細糸の残
留伸度が７０〜１１０％となるように設定するのが望ま
しい。この第１段延伸で得られる太細糸は、太部が比較
的長く、高伸度、高収縮率で、太部と細部との繊度差の
大きい糸となっている。
【０００９】第１段延伸で得られた太細糸は、第２段延
伸で、総延伸倍率ＴＤＲがＭＤＲ×（０．４５〜０．５
５）となる延伸倍率ＤＲ2で追加延伸し、第２段延伸域
で目的とする収縮率を与えるよう設定したガラス転移温
度以上結晶化温度以下の温度で熱処理する。この第２段
延伸により、染色での濃淡コントラストが強く、かつ太
部と細部が短くランダムに分散した杢調太細糸が得られ
る。
伸で、総延伸倍率ＴＤＲがＭＤＲ×（０．４５〜０．５
５）となる延伸倍率ＤＲ2で追加延伸し、第２段延伸域
で目的とする収縮率を与えるよう設定したガラス転移温
度以上結晶化温度以下の温度で熱処理する。この第２段
延伸により、染色での濃淡コントラストが強く、かつ太
部と細部が短くランダムに分散した杢調太細糸が得られ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、測定項目は、次の方法に拠った。 エアー交絡数：未延伸糸の交絡数は、延伸糸の交絡数を
ロスシルド／セラニーズ製ニードルプルテスターＲ−２
０４０を使用して測定し、延伸倍率を乗じた数値とし
た。
る。なお、測定項目は、次の方法に拠った。 エアー交絡数：未延伸糸の交絡数は、延伸糸の交絡数を
ロスシルド／セラニーズ製ニードルプルテスターＲ−２
０４０を使用して測定し、延伸倍率を乗じた数値とし
た。
【００１１】（実施例１〜３、比較例１〜３）酸化チタ
ンを０．５重量％含む固有粘度０．６５のポリエチレン
テレフタレートを、孔径０．２ｍｍの孔を７２個有する
紡糸ノズルにより紡糸温度２９０℃、巻取速度１７００
ｍ／分で紡糸して１８０ｄ／７２ｆの未延伸糸を得た。
得られた未延伸糸は、ディラトメトリー法で測定したガ
ラス転移温度が７２℃、走査型熱量計で測定した結晶化
温度が１２９℃、複屈折率が３１×１０-3であった。こ
の未延伸糸を、オーバーフィード率０．５〜１．０％、
エアー交絡装置直前の糸張力２〜４ｇ（０．０１〜０．
０２ｇ／ｄ）、エアー圧１〜３ｋｇ／ｃｍ2の条件で図
３（ａ）に示すエアー交絡装置を使用してエアー交絡処
理し、次に延伸倍率１．４９４倍、温度１１０℃で第１
段延伸し、引き続き、延伸倍率１．０１５倍、温度１２
０℃で延伸と同時熱処理の第２段延伸して太細糸を得
た。得られた太細糸の糸質を表１に示した。比較例１〜
３として本発明の条件外で得た太細糸の糸質も表１に示
した。なお、実施例２で得た太細糸の繊度斑チャートを
図１に、また比較例３で得た太細糸の繊度斑チャートを
図２に示した。
ンを０．５重量％含む固有粘度０．６５のポリエチレン
テレフタレートを、孔径０．２ｍｍの孔を７２個有する
紡糸ノズルにより紡糸温度２９０℃、巻取速度１７００
ｍ／分で紡糸して１８０ｄ／７２ｆの未延伸糸を得た。
得られた未延伸糸は、ディラトメトリー法で測定したガ
ラス転移温度が７２℃、走査型熱量計で測定した結晶化
温度が１２９℃、複屈折率が３１×１０-3であった。こ
の未延伸糸を、オーバーフィード率０．５〜１．０％、
エアー交絡装置直前の糸張力２〜４ｇ（０．０１〜０．
０２ｇ／ｄ）、エアー圧１〜３ｋｇ／ｃｍ2の条件で図
３（ａ）に示すエアー交絡装置を使用してエアー交絡処
理し、次に延伸倍率１．４９４倍、温度１１０℃で第１
段延伸し、引き続き、延伸倍率１．０１５倍、温度１２
０℃で延伸と同時熱処理の第２段延伸して太細糸を得
た。得られた太細糸の糸質を表１に示した。比較例１〜
３として本発明の条件外で得た太細糸の糸質も表１に示
した。なお、実施例２で得た太細糸の繊度斑チャートを
図１に、また比較例３で得た太細糸の繊度斑チャートを
図２に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】（実施例５〜８、比較例４）酸化チタンを
０．５重量％含む固有粘度０．６５のポリエチレンテレ
フタレートを、３６孔の三角断面紡糸ノズルにより紡糸
温度２９０℃、巻取速度１８００ｍ／分で紡糸して１１
５ｄ／３６ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸は、
ディラトメトリー法で測定したガラス転移温度が７２
℃、走査型熱量計で測定した結晶化温度が１２９℃、複
屈折率が３１×１０-3であった。この未延伸糸を、オー
バーフィード率０．５〜１．０％、エアー交絡装置直前
の糸張力１．５〜２．５ｇ（０．０１〜０．０２ｇ／
ｄ）、エアー圧１〜３ｋｇ／ｃｍ2の条件で図３（ａ）
に示すエアー交絡装置を使用してエアー交絡処理し、次
に延伸倍率１．４８０倍、温度９５℃で第１段延伸し、
引き続き、延伸倍率１．１１５倍、温度１２０℃で延伸
と同時熱処理の第２段延伸して太細糸を得た。得られた
太細糸の糸質を表２に示した。比較例４として本発明の
条件外で得た太細糸の糸質も表２に示した。
０．５重量％含む固有粘度０．６５のポリエチレンテレ
フタレートを、３６孔の三角断面紡糸ノズルにより紡糸
温度２９０℃、巻取速度１８００ｍ／分で紡糸して１１
５ｄ／３６ｆの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸は、
ディラトメトリー法で測定したガラス転移温度が７２
℃、走査型熱量計で測定した結晶化温度が１２９℃、複
屈折率が３１×１０-3であった。この未延伸糸を、オー
バーフィード率０．５〜１．０％、エアー交絡装置直前
の糸張力１．５〜２．５ｇ（０．０１〜０．０２ｇ／
ｄ）、エアー圧１〜３ｋｇ／ｃｍ2の条件で図３（ａ）
に示すエアー交絡装置を使用してエアー交絡処理し、次
に延伸倍率１．４８０倍、温度９５℃で第１段延伸し、
引き続き、延伸倍率１．１１５倍、温度１２０℃で延伸
と同時熱処理の第２段延伸して太細糸を得た。得られた
太細糸の糸質を表２に示した。比較例４として本発明の
条件外で得た太細糸の糸質も表２に示した。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、エアー交絡の付与によ
り太部と細部の過度の分散を抑制したことにより、カジ
ュアル調外観の衣料を表現するに好適な太部と細部の染
色での濃淡コントラストが強く、かつ太部と細部の分散
が密でランダムな杢調太細糸を安定に得ることができ、
従来の霜降り調太細糸やスラブ調太細糸とは異なる太細
糸を提供しうる。
り太部と細部の過度の分散を抑制したことにより、カジ
ュアル調外観の衣料を表現するに好適な太部と細部の染
色での濃淡コントラストが強く、かつ太部と細部の分散
が密でランダムな杢調太細糸を安定に得ることができ、
従来の霜降り調太細糸やスラブ調太細糸とは異なる太細
糸を提供しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例２で得た太細糸の繊度斑チャート図であ
る。
る。
【図２】比較例３で得た太細糸の繊度斑チャート図であ
る。
る。
【図３】本発明で使用しうるエアー交絡装置の例の側面
及び平面図である。
及び平面図である。
ａ パラレルプレートタイプ ｂ シリンダータイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】 複屈折率が１５×１０-3〜４０×１０-3
であるポリエステル未延伸糸を、定張力下にエアー交絡
処理して３０〜１５０個／ｍの交絡を付与し、引き続
き、下式（１）〜（５）を満たす条件で２段延伸するこ
とを特徴とするポリエステル杢調太細糸の製造方法。 （１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．５５） （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５０） （４）ＨＲＴ≦Ｔｃ （５）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ 但し、式中、ＴＤＲは総延伸倍率、ＤＲ1は第１段延伸
倍率、ＤＲ2は第２段延伸倍率、ＭＤＲは上記未延伸糸
の最大延伸倍率、ＨＲＴは第１段延伸における温度
（℃）、ＨＰＴは第２段延伸域における温度（℃）、Ｔ
ｃは上記未延伸糸の結晶化温度（℃）、Ｔｇは上記未延
伸糸のガラス転移温度（℃）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20995993A JP3244150B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | ポリエステル杢調太細糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20995993A JP3244150B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | ポリエステル杢調太細糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748746A true JPH0748746A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3244150B2 JP3244150B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=16581508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20995993A Expired - Lifetime JP3244150B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | ポリエステル杢調太細糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244150B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031142A1 (fr) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Toray Industries, Inc. | Fibre de polyamide d'epaisseur irreguliere et procede de production |
| EP0832996A1 (de) * | 1996-09-30 | 1998-04-01 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn |
| WO1998017850A1 (de) * | 1996-10-22 | 1998-04-30 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines effektgarnes aus einem endlosen, synthetischen filamentgarn |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP20995993A patent/JP3244150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031142A1 (fr) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Toray Industries, Inc. | Fibre de polyamide d'epaisseur irreguliere et procede de production |
| CN1083500C (zh) * | 1996-02-21 | 2002-04-24 | 东丽株式会社 | 具有粗细节纱的聚酰胺系纤维及其制造方法 |
| EP0832996A1 (de) * | 1996-09-30 | 1998-04-01 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn |
| US5836146A (en) * | 1996-09-30 | 1998-11-17 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method of and apparatus for producing thick regions in a filament yarn |
| WO1998017850A1 (de) * | 1996-10-22 | 1998-04-30 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines effektgarnes aus einem endlosen, synthetischen filamentgarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3244150B2 (ja) | 2002-01-07 |
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