JPH10110345A - 異収縮混繊糸の製造方法及び装置 - Google Patents

異収縮混繊糸の製造方法及び装置

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JPH10110345A
JPH10110345A JP9273337A JP27333797A JPH10110345A JP H10110345 A JPH10110345 A JP H10110345A JP 9273337 A JP9273337 A JP 9273337A JP 27333797 A JP27333797 A JP 27333797A JP H10110345 A JPH10110345 A JP H10110345A
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core yarn
polymer
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JP9273337A
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Iyon Su O
ス オ，イョン
Iyon Gun Choi
グン チォイ，イョン
Kyon U Kim
ウ キム，キョン
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Sunkyung Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来複合繊維の製造に多くの工程が要求され
ることにより誘発される工程不良又は繊維外観の不良等
を防止し、生産性の向上と製造経費の節減を達成し得る
単純化された異収縮混繊糸の製造方法及び装置を提供す
ることである。 【解決手段】 同種コア糸とエフェクト糸からなり、沸
水収縮率の相違したコア糸とエフェクト糸が複合されて
いる異収縮混繊糸を製造することにおいて、前記コア糸
とエフェクト糸をスピンドロー紡糸機でそれぞれ別の紡
糸口金を介して紡糸させ、コア糸は２以上のゴデットロ
ーラーを包含する直延伸糸道を経由させ、エフェクト糸
はバイパスされた非延伸糸道を経由させて、両糸を合
糸、交絡及び巻取する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱収縮程度の異なる
同種又は異種の繊維が混繊されている異収縮混繊糸の製
造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、異収縮混繊糸は相違した素材糸を
それぞれ紡糸し延伸段階で合糸する方法、又はそれぞれ
別に紡糸及び延伸した後、合糸装置で両者を合糸する方
法により製造されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法はその製造工程が長くて異収縮混繊糸の
製造原価が高くなるだけでなく、多段階の工程を経るこ
とにより原糸の外観品位も低下する問題点を有してい
る。又、製造プロセスの相違した異種の原糸が合わせら
れることによりコア繊維とエフェクト（effect）繊維間
に染着差があり、このような染着不均一はこれを用いた
織物の品質を低下させる。特に、高収縮部分と低収縮部
分を構成するポリマーが相違した場合には前記のような
染着不均一の問題はより著しく現れる。
【０００４】又、既存の複合繊維製造方法による複合繊
維は紡糸及び延伸機の速度制約のため高速生産が困難で
あって生産性の向上が難しく、これにより製造原価が上
昇する要因となっている。
【０００５】一方、特開平７−２４３１４４にはスピン
ドロー紡糸機にホットチューブ（hot tube）装置を付着
してコア糸とエフェクト糸の熱固定程度を相違させてコ
ア糸とエフェクト糸間の熱収縮率差を付与する方法が提
案されているが、この方法は“ホットチューブ”という
高価で取扱いの容易でない設備を別に備えなければなら
ないという欠点がある。
【０００６】本発明の目的は、従来複合繊維の製造に多
くの工程が要求されることにより誘発される工程不良又
は繊維外観の不良等を防止し、生産性の向上と製造経費
の節減を達成し得る単純化された異収縮混繊糸の製造方
法を提供することにある。本発明の他の目的は前記製造
方法により製造される異収縮混繊糸を提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的は前記製造方法により製造
される異収縮混繊糸で製織りした織物を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、同種又は異種のポリマーからなり、沸水収
縮率の相違したコア糸とエフェクト糸が複合されている
異収縮混繊糸を製造することにおいて、前記コア糸とエ
フェクト糸をスピンドロー紡糸機でそれぞれ別の紡糸口
金を介して紡糸し、コア糸は直延伸糸道を経由させ、エ
フェクト糸はバイパスされた実質的な非延伸糸道を経由
させた後、両糸を合糸することで異収縮混繊糸を製造す
る。
【０００８】本発明によると、コア糸は正常的なスピン
ドロー糸道を経て製造され、これにより第１ゴデットロ
ーラーと第２ゴデットローラーの速度差で延伸、熱固定
されて巻取機に巻取される。しかし、エフェクト糸はゴ
デットローラーを経ることなく別のバイパス糸道を通
り、巻取機の速度によりドラフトが発現して部分延伸糸
（ＰＯＹ）の物性を発現することになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明をよ
り詳細に説明する。図１は本発明による製造方法の一例
を示す。スピンドロー紡糸機の第１紡糸口金１を介して
自体回転することが防止され、巻取機（図示せず）の回
転に依存して回転する第１バイパスローラー４及び第２
バイパスローラー６を経由したエフェクト糸９と、スピ
ンドロー紡糸機の第２紡糸口金２を介して紡糸され、第
１ゴデットローラー３及び第２ゴデットローラー５を経
由したコア糸８とが巻取機上流のインターレースノズル
７で初めて合糸、交絡され、巻取されて異収縮混繊糸が
製造される。従って、エフェクト糸９は実質的に非延伸
状態、つまりＰＯＹ状態を維持する。
【００１０】又、本発明による製造方法の他の例を示す
図２を参照すると、スピンドロー紡糸機の第１紡糸口金
１を介して紡糸され、第１バイパスローラー４を経て、
図３に示すような、第２段付きゴデットローラー５の小
径部を通過するエフェクト糸９と、スピンドロー紡糸機
の第２紡糸口金２を介して紡糸され、第１ゴデットロー
ラー３及び第２段付きゴデットローラー５の大径部を通
過するコア糸８とが第２ゴデットローラーを通過しつつ
合糸され、インターレースノズル７で交絡されてから巻
取されて異収縮混繊糸が製造される。
【００１１】このように第２段付きゴデットローラーを
通過させつつコア糸とエフェクト糸とを合糸すると、イ
ンターレースノズルでの交絡数を増加させ得ることにな
る。即ち、第２段付きゴデットローラーの小径部を通過
するエフェクト糸はこの部分で複合された繊維の張力を
低下させ、これにより同一空気圧でも交絡数を増加させ
ることになる。
【００１２】第２段付きゴデットローラーの段付き率は
２〜７％、より好ましくは２〜５％が適当である。この
際に、段付き率は下記式により計算した値である。 段付き率＝｛（Ｄ1−Ｄ2）／Ｄ1｝×１００（％） Ｄ1は第２段付きゴデットローラーの大径部の直径であ
り、Ｄ2は第２段付きゴデットローラーの小径部の直径
である。
【００１３】第２段付きゴデットローラーの段付き率が
前記範囲より低い場合には交絡数増大の効果が足りな
く、それより高い場合には繊維のオーバーフィード率が
大きすぎて繊維が段付きローラー部分に巻かれるため、
工程性が悪くなる。
【００１４】本発明において、コア糸は複合糸の形態維
持及び織物の弾力維持のため、単繊維繊度の大きい素材
を使用することが好ましい。コア糸の単繊維繊度は適用
しようとする織物の用途によって違うが、好ましくは２
〜１０デニール、より好ましくは２〜８デニールであ
る。繊度が大きすぎる場合には全体的な織物ドレープ性
が悪くなり、小さすぎる場合には織物がふにゃふにゃ
し、反発弾性が減少することになる。原糸断面は円形及
び異形断面もすべて良好な効果をもたらすが、織物の弾
力維持の面からみれば、円形断面よりは三角形断面、円
形中空断面、三角中空断面、偏平中空断面、偏平断面が
適する。
【００１５】エフェクト糸は複合糸のタッチ性及び質感
に寄与し、単繊維繊度が小さくなるほどにピーチスキン
タッチが良好になる。エフェクト糸の単繊維繊度は通常
０．３〜６デニール、好ましくは０．３〜５デニール程
度が効果良好である。エフェクト糸の繊維断面形状には
それほどは拘泥されないが、円形又は三角断面糸が効果
良好であり、特に三角断面糸は光沢効果が良好である。
【００１６】本発明において、コア糸用ポリマーとエフ
ェクト糸用ポリマーは同種のものを使用するか、あるい
は異種のものを使用することができる。コア糸は複合糸
において高収縮特性を発現する部分で、比較的収縮性の
大きいポリマーが適する。
【００１７】例えば、ポリエステル系異収縮混繊糸を目
的とする場合、コア糸用ポリマーとしてテレフタル酸対
比５〜２０mole％のイソフタル酸を含有するポリエステ
ルを使用することが適する。これよりイソフタル酸の含
有量が低いと高収縮糸としての効果が小さく、これより
大きいと繊維の熱的性質が過度に低下して繊維としての
価値が消える。高収縮ポリマーはポリマー特性に合わせ
てゴデットローラーの温度を適当に調節すべきである。
ポリマー特性によって違うが、熱固定する第２ゴデット
ローラー温度は一般ポリエステル繊維の場合より１０〜
３０℃程度低い８０〜１２０℃程度が適する。これより
高いと高収縮特性が消滅し、これより低いと収縮率が大
きすぎて織物の触感が強くなる。
【００１８】又、複合糸の染着糸の染着差を誘発させて
特殊な染色効果を発現するため、塩基性染料加染糸と一
般ポリエステル樹脂を複合紡糸することもできる。塩基
性染料加染糸と一般ポリエステル樹脂を複合紡糸する場
合は仄かなトーンのメランジ効果を有する織物の製造が
可能である。塩基性染料加染糸の例としてはジメチルス
ルホネートを含有するポリエステルがあり、このような
ポリエステルのジメチルスルホネートの含量はジメチル
テレフタル酸対比０．５〜５mole％程度が適する。
【００１９】又、異種の染料を使用してコア糸とエフェ
クト糸を相違した色で染色しても特別な効果を織物に発
現させることができる。
【００２０】織物の深色染色効果を高めるため、深色性
ポリマーを使用して紡糸することもできる。例えば、コ
ア又はエフェクトのいずれか一成分にだけ深色性ポリマ
ーを使用する場合、染色性程度の差によるツートーンの
異収縮混繊糸織物の製造が可能である。
【００２１】又、コア糸とエフェクト糸の光沢を相違さ
せて複合紡糸することもできる。例えば、部分無光ポリ
マー（セミダル）と完全無光ポリマー（フルダル）、又
は有光ポリマー（ブライト）と部分有光ポリマー、又は
有光ポリマーと完全無光ポリマーの組合により、コア、
エフェクト糸の染色程度の相違した複合紡糸異収縮混繊
糸を製造し得ることになる。
【００２２】一般に、紡糸速度2,000m/min〜4,500m/min
で紡糸されたＰＯＹは小さくは３０％、大きくは７０％
水準の沸水収縮率を示す。この原糸が製織工程中の糊付
工程で熱を受けると、−５％〜５％程度に沸水収縮率が
減少することになる。従って、本製造方法において、混
繊糸の巻取速度は2,000〜5,000m/min、好ましくは2,500
〜4,500m/minが適する。前記巻取速度範囲より低い場合
は強度低下が大きく伸度が大きすぎて繊維としての価値
を喪失し、かつ5,000m/minを超える巻取速度では延伸糸
に類似した物性が発現されて、エフェクト糸に対するＰ
ＯＹ効果を期待し得なくなる。
【００２３】エフェクト糸は巻取機の速度のみでドラフ
トを受けて巻取される関係で、巻取機に巻取される前ま
での紡糸張力を最小化することが好ましい。即ち、巻取
機に巻取されるまで各種ガイドを通る時の摩擦減少のた
め、全てのガイドは回転するロール形態に作ることがよ
い。回転ロール形態でない場合には、ガイドでの摩擦に
よりエフェクト糸の部分延伸が発生し、これにより効果
が低下する欠点がある。特に制限するためのものではな
いが、第１及び第２ゴデットローラーでのコア糸の延伸
倍率は１．５〜５．０倍、好ましくは２．０〜４．５倍
が適する。
【００２４】複合繊維の異収縮効果は複合繊維の交絡数
にも大きく左右されることは公知の事実であるが、本発
明の方法では、巻取速度が速い関係で一般延伸機又は別
の合糸機での合糸複合繊維よりは交絡数が低下する。こ
れを補完するため、本方法の適用時、インターレースの
空気圧力は毛羽が生じない範囲内で最大に上昇させる必
要があり、空気圧力は１．５〜４．５kgf/cm2、より好
ましくは２．０〜４．０kgf/cm2が適する。この際に、
平均交絡数は繊維１ｍ当たり３５個水準である。これよ
り空気圧が低い場合には交絡数が繊維１ｍ当たり２０個
未満で異収縮効果の発現が十分でなく、これより高い場
合には複合繊維表面に毛羽の発生が少なくなる。
【００２５】
【実施例】前述したような本発明の特徴及びその他の利
点は後述する実施例１〜６及び比較例１〜６を示す。た
だし、本発明は下記実施例に制限されないことは当然で
ある。
【００２６】［実施例１］図２の装置を使用して異収縮
混繊糸を製造した。この際に、コア糸としては２４ホー
ル口金を使用して単繊度３デニールに製造した原糸を使
用し、エフェクト糸としては９６ホール口金を使用して
単繊度０．７デニールに製造した原糸を使用した。第１
ゴデットローラーの速度は１２００m/minであり、第２
ゴデットローラーの速度は４３００m/minであった。イ
ンターレース空気圧は２．５kgf/cm2であり、第２ゴデ
ットローラーの段付き率２．０％であった。紡糸結果、
交絡数及び異収縮効果を表１に示す。
【００２７】［実施例２］図１の装置を使用して異収縮
混繊糸を製造した。この際に、コア糸としては２４ホー
ル口金を使用して単繊度３デニールに製造した原糸を使
用し、エフェクト糸としては９６ホール口金を使用して
単繊度０．７デニールに製造した原糸を使用した。第１
ゴデットローラーの速度は１２００m/minであり、第２
ゴデットローラーの速度は４３００m/minであった。イ
ンターレース空気圧は２．５kgf/cm2であった。紡糸結
果、交絡数及び異収縮効果の発現程度は表１に示す。
【００２８】［実施例３］コア糸としては１２ホール口
金を使用して単繊度６デニールに製造した原糸を使用
し、エフェクト糸としては７２ホール口金を使用して単
繊度１デニールに製造した原糸を使用したことを除き実
施例１と同様な手順を繰返した。
【００２９】［実施例４］第１ゴデットローラーの速度
を１５００m/minとし、第２ゴデットローラーの速度を
４５００m/minとしたことを除き実施例２と同様な手順
を繰返した。
【００３０】［実施例５］コア糸としては１２ホール口
金を使用して単繊度６デニールに製造した原糸を使用
し、エフェクト糸としては７２ホール口金を使用して単
繊度１デニールに製造した原糸を使用したことを除き実
施例１と同様な手順を繰返した。
【００３１】［実施例６］インターレース空気圧を３．
５kgf/cm2としたことを除き実施例１と同様な手順を繰
返した。
【００３２】［実施例７］第２ゴデットローラーの段付
き率を３．０％としたことを除き実施例１と同様な手順
を繰返した。
【００３３】［比較例１］コア糸としては７２ホール口
金を使用して単繊度１デニールに製造した原糸を使用
し、エフェクト糸としては４８ホール口金を使用して単
繊度１．５デニールに製造した原糸を使用したことを除
き実施例１と同様な手順を繰返した。
【００３４】［比較例２］コア糸としては１２ホール口
金を使用して単繊度６デニールに製造した原糸を使用
し、エフェクト糸としては７２ホール口金を使用して単
繊度１デニールに製造した原糸を使用し、第１ゴデット
ローラーの速度を3,000m/minとし、第２ゴデットローラ
ーの速度を5,300m/minとしたことを除き実施例１と同様
な手順を繰返した。
【００３５】［比較例３］コア糸としては２４ホール口
金を使用して単繊度３デニールに製造した原糸を使用
し、エフェクト糸としては９６ホール口金を使用して単
繊度０．７デニールに製造した原糸を使用した。第１ゴ
デットローラーの速度は1,500m/minであり、第２ゴデッ
トローラーの速度は4,500m/minであった。コア糸は第１
及び第２ゴデットローラーを経由する正常的な直延伸糸
道を通過させ、エフェクト糸は第１及び第２ゴデットロ
ーラー下部に配設された別の停止ガイドを通過させて、
両者を巻取機の速度で合糸、巻取した。
【００３６】［比較例４］インターレース空気圧を５．
０kgf/cm2としたことを除き実施例１と同様な手順を繰
返した。
【００３７】［比較例５］第２ゴデットローラーの段付
き率を７％としたことを除き実施例１と同様な手順を繰
返した。
【００３８】［比較例６］第２ゴデットローラーの段付
き率を０．５％としたことを除き実施例１と同様な手順
を繰返した。
【００３９】
【表１】 ＊沸水収縮率差は糊付処理後のコア糸の熱水収縮率から
糊付処理後のエフェクト糸の熱水収縮率を引いた値を示
す。 ＊＊織物反発弾性： ◎非常に良好、 ○良好、 △普通 実施例８〜１１
【００４０】［実施例８］図２の装置を使用して異収縮
混繊糸を製造した。この際に、コア糸は２４ホール口金
を使用して単繊度３デニールに製造した原糸で、沸水収
縮率が１５％であり、エフェクト糸９６ホール口金を使
用して単繊度０．７デニールに製造した原糸で、沸水収
縮率が８％であった。
【００４１】第１ゴデットローラーの速度は1,200m/min
であり、第２ゴデットローラーの速度は4,300m/minであ
り、温度は１００℃であった。インターレース空気圧は
２．５kgf/cm2であり、第２ゴデットローラーの段付き
率は２．０％であった。本例の製糸工程性、沸水収縮率
差、交絡数、毛羽発生程度及び染色効果の評価は下記表
２に提示される。
【００４２】［実施例９］エフェクト糸に塩基性染料加
染樹脂を使用したことを除き実施例８と同様である。製
造された原糸は糊付処理後平織に製織、日本化学ガヤク
リーム塩基性加染染料（Red，RGL-ED）を使用して染色
を実施した。本例の製糸工程性、沸水収縮率差、交絡
数、毛羽発生程度及び染色効果の評価結果は下記表２に
提示される。
【００４３】［実施例１０］エフェクト糸に深色性ポリ
エステル樹脂を使用したことの除き実施例８と同様であ
る。製造された原糸は糊付処理後、製織、一般分散染料
で染色した。本例の製糸工程性、沸水収縮率差、交絡
数、毛羽発生程度及び染色効果の評価結果は下記表２に
提示される。
【００４４】［実施例１１］エフェクト糸としては無光
ポリエステル樹脂を使用したことを除き実施例８と同様
である。本例の製糸工程性、沸水収縮率差、交絡数、毛
羽発生程度及び染色効果の評価結果は下記表２に提示さ
れる。
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
一台のスピンドロー紡糸機で紡糸、延伸されて直接複合
繊維が製造されるので、既存の複合繊維製造に比べて製
造段階が縮小されて製造費用及び生産性向上を達成する
ことができ、かつ工程の不良又は繊維外観の不良を防止
することができ、同一ポリマーを使用するので素材糸間
の染着不均一の問題も発生しない等の利点を得ることが
できる。
【００４７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一具現により異収縮混繊糸を製造する
ための概略装置図である。
【図２】本発明の他の具現により異収縮混繊糸を製造す
るための概略装置図である。
【図３】図２の装置に使用される段付き第２ゴデットロ
ーラーの構造を説明するための図である。
【符号の説明】
１ 第１紡糸口金 ２ 第２紡糸口金 ３ 第１ゴデットローラー ４ 第１バイパスローラー ５ 第２ゴデットローラー ６ 第２バイパスローラー ７ ノズル ８ コア糸 ９ エフェクト糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キム，キョン ウ 大韓民国 ギョンギイド アンヤンシイ ドンアング ピョンチョンドン チオヲン ラキイ アパト 507−204

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】同種コア糸とエフェクト糸からなり、沸水
    収縮率の相違したコア糸とエフェクト糸が複合されてい
    る異収縮混繊糸を製造することにおいて、 前記コア糸とエフェクト糸をスピンドロー紡糸機でそれ
    ぞれ別の紡糸口金を介して紡糸させた後、コア糸は２以
    上のゴデットローラーを包含する直延伸糸道を経由させ
    るとともにエフェクト糸はバイパスされた非延伸糸道を
    経由させて、両糸を合糸、交絡及び巻取することを特徴
    とする異収縮混繊糸の製造方法。
  2. 【請求項２】紡糸後、エフェクト糸は巻取機の速度のみ
    で回転する第１及び第２バイパスローラーを通過させる
    とともにコア糸は第１及び第２ゴデットローラーを通過
    させた後、両糸を巻取機の上流のインターレースノズル
    で合糸、交絡することを特徴とする請求項１記載の異収
    縮混繊糸の製造方法。
  3. 【請求項３】コア糸は第１ゴデットローラーと第２段付
    きローラーの大形部を通過させるとともにエフェクト糸
    は第１ゴデットローラーの外部に配置されたバイパスロ
    ーラーを介して前記第２ゴデットローラーの小形部を通
    過させて、コア糸とエフェクト糸が前記第２ゴデットロ
    ーラーを通過しつつ合糸されるようにすることを特徴と
    する請求項１記載の異収縮混繊糸の製造方法。
  4. 【請求項４】第２段付きゴデットローラーの段付き率が
    ２．０〜７．０％であることを特徴とする請求項３記載
    の異収縮混繊糸の製造方法。
  5. 【請求項５】巻取速度が２，０００〜５，０００m/min
    であることを特徴とする請求項１記載の異収縮混繊糸の
    製造方法。
  6. 【請求項６】コア糸とエフェクト糸の交絡のためのイン
    ターレース空気圧が１．５〜４．５kgf/cm2であること
    を特徴とする請求項１記載の異収縮混繊糸の製造方法。
  7. 【請求項７】コア糸の単繊維繊度が２〜１０デニールで
    あることを特徴とする請求項１記載の異収縮混繊糸の製
    造方法。
  8. 【請求項８】エフェクト糸の単繊維繊度が０．３〜６デ
    ニールであることを特徴とする請求項１記載の異収縮混
    繊糸の製造方法。
  9. 【請求項９】コア糸の断面が円形、中空形、三角形、Ｙ
    形又は偏平断面であることを特徴とする請求項１記載の
    異収縮混繊糸の製造方法。
  10. 【請求項１０】前記コア糸用ポリマーがテレフタル酸対
    比５〜２０mole％のイソフタル酸を含有するポリエステ
    ルであることを特徴とする請求項１記載の異収縮混繊糸
    の製造方法。
  11. 【請求項１１】前記コア糸用ポリマーと前記エフェクト
    糸用ポリマーのいずれか一つ又は両者がジメチルテレフ
    タル酸対比０．５〜５モル％のジメチルスルホネート成
    分を含有するポリエステルであることを特徴とする請求
    項１記載の異収縮混繊糸の製造方法。
  12. 【請求項１２】前記コア糸と前記エフェクト糸のいずれ
    か一つ又は両者が深色性糸であることを特徴とする請求
    項１記載の異収縮混繊糸の製造方法。
  13. 【請求項１３】前記コア糸用ポリマーと前記エフェクト
    糸用ポリマーが無光ポリマー、部分無光ポリマー又は有
    光ポリマーのいずれか一つであり、相違することを特徴
    とする請求項１記載の異収縮混繊糸の製造方法。
  14. 【請求項１４】請求項１〜９のいずれか一項記載の方法
    により製造される異収縮混繊糸。
  15. 【請求項１５】請求項１４記載のポリエステル異収縮混
    繊糸から製造される織物。
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