JP2003073943A - コアスパン糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄く
フラット感があり、レーヨン独特のドレープ性、シャリ
感、さらさらとした清涼感のある触感を有するストレッ
チ布帛を得ること。 【解決手段】芯糸と鞘糸からなるコアスパン糸であっ
て、芯糸に構成成分の一方がポリエチレンテレフタレー
トを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテ
レフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または
偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を用
い、鞘糸にポリエチレンテレフタレート繊維を用いてな
ることを特徴とするコアスパン糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コアスパン糸およ
びその製造方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明のコアスパン糸を
用い、高次加工して、衣服などに使用することにより、
耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄くフラット
感があり、レーヨン独特のドレープ性、シャリ感、さら
さらとした清涼感のある触感を有するストレッチ布帛を
得ることができるというコアスパン糸およびその製造方
法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、紡績の精紡工程においてポリ
ウレタン繊維を予め延伸した後、ポリエチレンテレフタ
レート繊維と引き揃え、ドラフトしながら精紡合撚した
コアスパン糸が、ストレッチ素材として、インナー、ア
ウターなど一般衣料用途に幅広く使用されてきた。この
ように、ポリウレタン系弾性繊維を用いたコアスパン糸
で編織物を形成する場合、高レベルの伸縮性を得ること
ができるが、風合いが硬くなり、ドレープ性が低下し、
布帛が厚くなるという欠点が生じる。さらに、一般にポ
リウレタン系弾性繊維使いのコアスパン糸はポリウレタ
ン弾性繊維の化学構造から、塩素により脆化しやすく、
光やガスにより黄化しやすい欠点を有し、従来よりその
塩素、光、ガスに対する耐久性、耐黄化性を向上させる
技術が開示されてきたが、いずれも不十分であり、これ
ら欠点を改善できるコアスパン糸の開発が急がれてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高次
加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得ら
れなかった肌触りが柔らかく、耐久性、耐塩素性、耐光
性に優れ、生地が薄く、フラット感があるストレッチ布
帛を得ることができるコアスパン糸およびその製造方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のコアスパン糸
は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００６】すなわち、芯糸と鞘糸からなるコアスパン
糸であって、芯糸に構成成分の一方がポリエチレンテレ
フタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメ
チレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド
型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合
繊維を用い、鞘糸にレーヨン繊維を用いてなることを特
徴とするコアスパン糸である。

【０００７】また、本発明のコアスパン糸の製造方法
は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００８】すなわち、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維を芯糸として用い、鞘糸にレーヨン繊維を用い
ることを特徴とするコアスパン糸の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコアスパン糸につ
いて説明する。図１は本発明のコアスパン糸の一例を示
す概略側面図である。本発明のコアスパン糸（ハ）は、
芯糸である顕在捲縮を有する前記ポリエステル系複合繊
維（イ）に鞘糸であるレーヨン繊維（ロ）が撚回しなが
ら被覆した芯鞘構造を有するコアスパン糸である。図２
は９８℃で３０分間、無荷重状態で沸騰水処理された本
発明のコアスパン糸（へ）の概略側面図である。沸騰水
処理により、前記ポリエステル系複合繊維（ニ）が、高
収縮しながら、潜在捲縮が発現することにより、本発明
のコアスパン糸は適度な糸長差と捲縮を発生し、かさ高
でストレッチ性に富んだものとなるのである。

【００１０】本発明のコアスパン糸の芯糸は、構成成分
の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他
方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成
分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型
であるポリエステル系複合繊維を用いてなる。

【００１１】前記ポリエステル系複合繊維において極限
粘度の異なる重合体を貼り合わせることによって、紡
糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間
で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差
および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が
大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲
縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長
当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮
差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよ
く、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長
当たりのコイル数が多くなる。

【００１２】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐
へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸
縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体
には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本
発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特
性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分に
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分
に、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポ
リエステル複合繊維を用いることを見いだした。ポリト
リメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステ
ル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブ
チレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的
特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。こ
れは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造にお
いてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−
ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さ
らにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並
列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高
いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸
長・回復するためと考えている。

【００１３】本発明のコアスパン糸における芯糸の構成
成分であるポリエチレンテレフタレートとは、エチレン
テレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリマ
ー成分からなるものが好ましい。すなわち、本発明にお
けるポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル
酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグ
リコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。
ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２
０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モ
ル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合
可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウ
ムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、
硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン
酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン
酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマ
ー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸など
のジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロ
ラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン
サン類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジ
オール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオ
ール類が好ましく使用される。

【００１４】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１５】本発明のコアスパン糸における芯糸の他の
構成成分であるポリトリメチレンテレフタレートとは、
トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位
とする重合体成分からなるものが好ましい。

【００１６】すなわち、本発明におけるポリトリメチレ
ンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成
分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成
分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他
のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以
下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の
割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合
物として、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用され
る。

【００１７】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１８】本発明において、コイル状捲縮を発現さ
せ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点か
ら、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．
０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより
好ましい。

【００１９】本発明で使用するポリエステル系複合繊維
の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース
・コア型とするものである。

【００２０】断面形状がサイドバイサイド型または偏芯
シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、
コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与すること
ができない問題がある。

【００２１】また、ポリエステル系複合繊維におけるポ
リエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタ
レートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイ
ルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以
下の範囲であることが好ましい。

【００２２】ポリエステル系複合繊維の繊度は、用途目
的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス
以下の範囲が好ましい。

【００２３】さらにポリエステル系複合繊維の単糸繊度
は、用途に応じて０．４デシテックス以上２５デシテッ
クス以下の範囲が好ましい。

【００２４】本発明のコアスパン糸の鞘糸としては、レ
ーヨン繊維を用いることが不可欠である。鞘糸としてレ
ーヨン繊維を用いることにより、編織物にしたときの優
雅な光沢があり、柔軟な手触り、シャリ感、清涼感のあ
るコアスパン糸を得ることができる。

【００２５】鞘糸として用いられるレーヨン繊維は短繊
維束、粗糸もしくは紡績糸であり、単独で紡績されたも
のまたは混紡されたもののいずれであってもよい。

【００２６】レーヨン繊維の繊度は、用途目的に応じ、
表面外観、光沢、伸縮性、風合い等を考慮して適宜選択
すればよい。

【００２７】鞘糸粗糸の繊度は、用途目的に応じて８０
０デシテックス以上４００００デシテックス以下の範囲
が好ましく、ドラフト後の鞘糸の繊度は、２０デシテッ
クス以上１０００デシテックス以下の範囲が好ましい。

【００２８】本発明におけるコアスパン糸とは、芯糸が
フイラメントで鞘糸が短繊維束、粗糸、もしくは紡績糸
からなる加工糸であり、例えば、精紡工程中で芯糸に粗
糸をドラフトしながら巻き付けることにより得られる。

【００２９】次に本発明のコアスパン糸の製造方法につ
いて図３を用いて説明する。

【００３０】図３は市販の精紡機を用いて本発明のコア
スパン糸を製造する一例を示す概略模式図である。

【００３１】本発明においてポリエステル系複合繊維と
レーヨン繊維を用いる。この例では、ポリエステル系複
合繊維はフィラメント糸として、レーヨン繊維は紡績糸
の粗糸を用いている。

【００３２】図３において、芯糸１として用いるポリエ
ステル系複合繊維は、コイル状の顕在捲縮を有し、顕在
捲縮を伸ばした状態で精紡合撚することにより、撚上が
りの状態で、コアスパン糸の被覆性を向上させる観点か
ら、鞘糸２であるレーヨン繊維とデリベリローラ７で引
き揃える前に、フィードローラ４とデリベリローラ７の
間で１．０２〜１．７０倍のドラフトをかけることが好
ましい。

【００３３】または、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のテ
ンションがかかるようにすることが好ましい。

【００３４】テンションをかける方法としては、ワッシ
ャーテンサやマグネットテンサなどを挿入することが好
ましい。図３では、ワッシャーテンサ３が用いられてい
る。

【００３５】一方、レーヨン繊維粗糸である鞘糸２は芯
糸１とデリベリローラ７で引き揃える前に、２５〜５０
倍でドラフトをかけることが好ましい。デリベリローラ
７上で引き揃えられた糸条はスピンドルを回転させるこ
とにより合撚され、スネルガイド８を介して、巻き取り
パッケージ９に巻き取られる。

【００３６】また、精紡合撚の際のヨリ数は、布帛を形
成し、熱処理した後、被覆性を十分なものとし、目向き
の発生を防止し、ふかつき感のないものとする観点、芯
糸が鞘糸に拘束されないようにして、布帛の伸縮性が大
幅に低減することと風合いが硬くなることを防止する観
点から、鞘糸の繊度、フィラメント数により適宜選択す
ればよいが、１００〜２０００Ｔ／ｍの範囲であること
が好ましい。

【００３７】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。

【００３８】なお実施例中の極限粘度（η）は次の方法
で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定さ
れるものではない。 ［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。

【００３９】［実施例１］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃延伸倍率３．０で延伸して、５５ｄｔｅｘ２４フィラ
メントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維
（延伸糸）を得た。得られたポリエステル系複合繊維を
芯糸とし、レーヨン粗糸を鞘糸として用い、図３のよう
な精紡工程を使用して、以下の条件で精紡合撚を施し
た。なお、前記ポリエステル系複合繊維は、相手素材で
あるレーヨン粗糸と引き揃えられる前に０．０１ｃＮ／
ｄｔｅｘ以上プレテンションがかかるように、ワッシャ
ーテンサを介して、給糸し、プレドラフトした。

【００４０】芯糸のプレテンション：４ｇ 芯糸のドラフト：１．１ 鞘糸のドラフト：４０ ヨリ数：Ｚ３００Ｔ／ｍ 得られたコアスパン糸を用いて、２８ゲージ、１口編機
で編成し、ポリエステル用分散染料と直接染料で一浴染
色し、仕上げ加工した結果、着用時の耐久性、耐塩素
性、耐光性に優れ、生地が薄く、ドライかつソフト感を
有するストレッチ性の良好な編地を得た。

【００４１】さらに、得られたコアスパン糸を緯糸とし
て用いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラッ
クス精練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織
物を得た。本発明の精紡合撚糸を使用した織物はドライ
かつソフト感を持ち、ストレッチ性が良好であった。

【００４２】［実施例２］実施例１で使用したものと同
じ５５ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維を芯糸とし、鞘糸としてレーヨ
ン粗糸を用い実施例１と同様に以下の条件で精紡合撚を
実施し、コアスパン糸を得た。

【００４３】芯糸のプレテンション：４ｇ 芯糸のドラフト：１．１ 鞘糸のドラフト：４０ ヨリ数：Ｚ５５０Ｔ／ｍ 得られたコアスパン糸を用いて、実施例１と同様に、２
８ゲージ、１口編機で編成し、分散染料と直接染料で一
浴染色、仕上げ加工した結果、着用時の耐久性、耐塩素
性、耐光性に優れ、生地が薄く、実施例１に比べるとス
トレッチ性はやや低減したが、よりドライ感、清涼感を
有する編地を得た。

【００４４】さらに、得られたコアスパン糸を緯糸とし
て用いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラッ
クス精練、１６０℃で仕上熱固定し、タフタ織物を得
た。本発明のコアスパン糸を使用した織物はハリ、コ
シ、反発性に富み、ドライかつヌメリ感を併せ持ったも
のとなった。

【００４５】［比較例１］２０ｄｔｅｘのポリウレタン
糸とレーヨン粗糸を用い、実施例１と同様に以下の条件
で精紡合撚し、コアスパン糸を得た。ただし、ポリウレ
タン糸の給糸は、図４の様に、転がし給糸（積極送り）
で行い、給糸ローラとデリベリーローラ間でポリウレタ
ン糸のみプレドラフトを実施した後、レーヨン粗糸と引
き揃えて精紡合撚した。

【００４６】ポリウレタン弾性繊維のドラフト：３．７ レーヨン粗糸のドラフト：４０ ヨリ数：Ｚ３００Ｔ／ｍ 得られたコアスパン糸を用いて、実施例１と同様に、２
８ゲージ、１口編機で編成し、直接染料で染色、仕上げ
加工した結果、高レベルの伸縮性はあるものの、着用時
の耐久性、耐塩素性、耐光性に劣り、生地が厚く、風合
いの硬い編地を得た。

【００４７】さらに、得られたコアスパン糸を緯糸とし
て用いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラッ
クス精練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織
物を得た。得られた織物は伸縮性に富むが、風合いが硬
い織物であった。

【００４８】［比較例２］実施例１で使用したものと同
じ５５ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維を芯糸とし、鞘糸としてウール
粗糸を用い比較例１と同様に以下の条件で精紡合撚を施
した。

【００４９】芯糸のプレテンション：４ｇ 芯糸のドラフト：１．１ ウール粗糸のドラフト：４０ ヨリ数：Ｚ３００Ｔ／ｍ 得られたコアスパン糸を用いて、実施例１と同様に、２
８ゲージ、１口編機で編成し、分散染料と酸性染料で一
浴染色し、仕上げ加工した結果、所望のストレッチ性は
得ることはできたが、嵩高で生地が厚く、清涼感に欠
き、肌触りの悪い編地となった。

【００５０】

【発明の効果】本発明のコアスパン糸を用いることによ
り、耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄くフラ
ット感があり、レーヨン独特のドレープ性、シャリ感、
さらさらとした清涼感のある触感を有するストレッチ布
帛を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコアスパン糸の一例を示す概略側面図
である。

【図２】無荷重状態で沸騰水処理された本発明のコアス
パン糸の一例を示す概略側面図である。

【図３】本発明のコアスパン糸を得るための加工工程の
一例を示す概略模式図である。

【符号の説明】

（イ）：ポリエステル系複合繊維 （ロ）：レーヨン繊維 （ハ）：コアスパン糸 （ニ）：ポリエステル系複合繊維 （ホ）：レーヨン繊維 （ヘ）：コアスパン糸 １：芯糸 ２：鞘糸 ３：ワッシャーテンサ ４：フィードローラ ５：フィードローラ ６：ガイド ７：デリベリローラ ８：スネルガイド ９：巻き取りパッケージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 貴子 滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・ デュポン株式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA15 MA17 MA24 MA33 MA35 MA37 MA39 PA18 PA21 PA31 PA46 RA25 UA01 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA22 BB08 BC05 CA06 CA08 DD10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯糸と鞘糸からなるコアスパン糸であっ
   て、芯糸に構成成分の一方がポリエチレンテレフタレー
   トを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテ
   レフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または
   偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を用
   い、鞘糸にレーヨン繊維を用いてなることを特徴とする
   コアスパン糸。
2. 【請求項２】前記ポリエステル系複合繊維のポリエチレ
   ンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの
   重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴と
   する請求項１に記載のコアスパン糸。
3. 【請求項３】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
   ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
   テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
   は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を
   芯糸として用い、鞘糸にレーヨン繊維を用いることを特
   徴とするコアスパン糸の製造方法。