JP2003073936A - 合撚糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄
く、ドライ感、ソフト感のあるストレッチ布帛を得るこ
と。 【解決手段】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
他の繊維とが合撚されてなることを特徴とする合撚糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合撚糸に関する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明の合撚糸を用い、
高次加工して、衣服などに使用することにより、耐久
性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄く、フラット感
があり、ドライかつソフトな触感を有するストレッチ布
帛を得ることができるという合撚糸およびその製造方法
に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、ストレッチ素材として、ポリ
ウレタン系弾性繊維を予め延伸した後、相手素材と引き
揃え合撚した弾性合撚糸が、ストッキング、インナー、
アウターなど一般衣料用途に使用されてきた。このよう
に、ポリウレタン系弾性繊維を用いた合撚糸で編織物を
形成する場合、高レベルの伸縮性を得ることができる
が、風合いが硬くなり、ドレープ性が低下し、布帛が厚
くなる。一般にポリウレタン系弾性繊維はその化学構造
から、塩素により脆化しやすく、光やガスにより黄化し
やすい欠点を有し、従来よりその塩素、光、ガスに対す
る耐久性、耐黄化性を向上させる技術が開示されてきた
が、不十分であり、これら欠点を改善できる合撚糸の開
発が急がれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高次
加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得ら
れなかったソフトな風合い、耐久性、耐塩素性、耐光性
に優れ、生地が薄く、フラット感があり、シャリミのあ
る触感を有するストレッチ布帛を得ることができる合撚
糸およびその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の合撚糸は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００６】すなわち、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維と他の繊維とが合撚されてなることを特徴とす
る合撚糸である。

【０００７】また、本発明の合撚糸の製造方法は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００８】すなわち、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維と他の繊維を合撚することを特徴とする合撚糸
の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の合撚糸について説
明する。図１は本発明の合撚糸の概略側面図である。本
発明の合撚糸（ハ）は、前記ポリエステル系複合繊維
（イ）と他の繊維であるポリアミド繊維またはポリエチ
レンテレフタレート繊維（ロ）が撚り合わさった構造を
有する合撚糸である。図２は９８℃で３０分間、無荷重
状態で沸騰水処理された本発明の合撚糸（ヘ）の概略側
面図である。前記ポリエステル系複合繊維（ニ）が、沸
騰水処理されることにより高収縮しながら潜在捲縮が発
現することにより、かさ高でストレッチ性に富む芯鞘構
造を発現することができる。

【００１０】本発明の合撚糸は、構成成分の一方がポリ
エチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分
がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイ
ドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエ
ステル系複合繊維を用いてなる。

【００１１】前記ポリエステル系複合繊維において極限
粘度の異なる重合体を貼り合わせることによって、紡
糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間
で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差
および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が
大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲
縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長
当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮
差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよ
く、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長
当たりのコイル数が多くなる。

【００１２】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐
へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸
縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体
には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本
発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特
性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分に
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分
に、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポ
リエステル系複合繊維を用いることを見いだした。ポリ
トリメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエス
テル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリ
ブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学
的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。
これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造に
おいてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ
−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、
さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並
列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高
いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸
長・回復するためと考えている。

【００１３】本発明の合撚糸においてポリエステル系複
合繊維の構成成分であるポリエチレンテレフタレートと
は、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位
とするポリマー成分からなるものが好ましい。すなわ
ち、本発明におけるポリエチレンテレフタレートとして
は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコ
ールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステ
ルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な
共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好
ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好
ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォ
ン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、
硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタ
ンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式
スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン
酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカル
ボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、
ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などの
ジカルボンサン類、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ
などのジオール類が好ましく使用される。

【００１４】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１５】本発明の合撚糸においてポリエステル系複
合繊維の他の構成成分であるポリトリメチレンテレフタ
レートとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる
繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好まし
い。

【００１６】すなわち、本発明におけるポリトリメチレ
ンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成
分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成
分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他
のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以
下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の
割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合
物として、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用され
る。

【００１７】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００１８】本発明において、コイル状捲縮を発現さ
せ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点か
ら、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．
０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより
好ましい。

【００１９】本発明で使用するポリエステル系複合繊維
の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース
・コア型とするものである。

【００２０】断面形状がサイドバイサイド型または偏芯
シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、
コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与すること
ができない問題がある。

【００２１】また、ポリエステル系複合繊維におけるポ
リエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタ
レートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイ
ルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以
下の範囲であることが好ましい。

【００２２】ポリエステル系複合繊維の繊度は、用途目
的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス
以下の範囲が好ましい。

【００２３】さらにポリエステル系複合繊維の単糸繊度
は、用途に応じて０．４デシテックス以上２５デシテッ
クス以下の範囲が好ましい。

【００２４】本発明の合撚糸において他の繊維は、ポリ
アミドまたはポリエチレンテレフタレートからなるフィ
ラメント糸または紡績糸のいずれであってもよい。具体
的には、フィラメント糸は、原糸、仮ヨリ加工糸、撚
糸、もしくは先染め糸などのいずれであってもよく、ま
た、これらの複合糸であってもよい。

【００２５】これらは、撚糸加工しやすい安定した糸条
であることが好ましい。

【００２６】他の繊維の種類、繊度および態様は、用途
目的に応じて適宜選択するのが好ましい。

【００２７】他の繊維の繊度は、用途目的に応じて２０
デシテックス以上１０００デシテックス以下の範囲が好
ましい。

【００２８】さらに、他の繊維の単糸繊度は、用途に応
じて０．４デシテックス以上２５デシテックス以下の範
囲が好ましい。

【００２９】また、紡績糸は、単独で紡績されたものま
たは混紡されたもののいずれであってもよい。

【００３０】次に本発明の合撚糸の製造方法について説
明する。

【００３１】図３は本発明の合撚糸の製造方法の一例を
示す概略模式図である。

【００３２】本発明において、合撚に用いる撚糸機とし
ては、市販のアップツイスタ、カバリング機、イタリ式
撚糸機、ダウンツイスタ、ダブルツイスタなどが好まし
い。

【００３３】本発明においては、ポリエステル系複合繊
維がコイル状の顕在捲縮を有するため、顕在捲縮を伸ば
した状態で合撚し、撚糸上がりの状態で、合撚糸が芯鞘
構造を形成するのを促進する効果を得る観点から、図３
において、ポリエステル系複合繊維１は、撚糸機のフィ
ードローラ８とデリベリローラ１０との間のドラフトゾ
ーンに挿入される直前のワッシャーテンサ４とフィード
ローラ８の間で、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のプレテ
ンションがかかるようにすることが好ましい。

【００３４】また、合撚する相手素材である他の繊維２
についても、安定した糸の供給が行え、糸長手方向に均
一な合撚糸を得る観点から、ワッシャーテンサ３とデリ
ベリローラ１０との間で０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
で、かつ前記ポリエステル系複合繊維よりも小さいプレ
テンションがかかるようにするのが好ましい。

【００３５】ポリエステル系複合繊維や合撚する相手素
材にプレテンションをかける方法としては、ワッシャー
テンサやマグネットテンサなどを挿入することが好まし
い。

【００３６】さらに、撚糸上がりの状態で、合撚糸が芯
鞘構造を形成するのを促進させ、伸縮性を向上させる観
点から、フィードローラ８とデリベリローラ１０との間
でドラフトを１．０以上１．６以下の範囲となるように
かけることが好ましい。

【００３７】他の繊維２はスネルガイド９で引き揃えら
れポリエステル系複合繊維１と引き揃えられ、スピンド
ル１４が回転することにより合撚される。

【００３８】ヨリ数は、芯鞘構造が発現した際の鞘糸と
なる他の繊維の繊度、フィラメント数により適宜選択す
ればよいが、１００〜２０００Ｔ／ｍの範囲であること
が好ましい。ヨリ数が１００Ｔ／ｍ未満であれば、布帛
を形成し、熱処理した後、芯糸と鞘糸間に発生する糸長
差が大きくなり、鞘糸が芯糸から浮いた状態となり、布
帛にしたとき、目向きが発生したり、ふかつき感のある
ものとなったりする傾向がある。一方、ヨリ数が２００
０Ｔ／ｍより大きければ、芯糸が鞘糸に拘束されてしま
うため、布帛の伸縮性が大幅に低減する傾向がある。

【００３９】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。

【００４０】なお実施例中の極限粘度（η）は次の方法
で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定さ
れるものではない。 ［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。

【００４１】［実施例１］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃延伸倍率３．０で延伸して、５５ｄｔｅｘ２４フィラ
メントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維
（延伸糸）を得た。得られたポリエステル系複合繊維と
３３ｄｔｅｘ６フィラメントポリアミド延伸糸を用い、
図３に示される合撚工程を使用して、以下の条件で合撚
を施した。なお、前記ポリエステル系複合繊維は、相手
素材と引き揃えられる前に、ワッシャーテンサを介し
て、０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のプレテンションがか
かるよう給糸し、フィードローラとデリベリローラ間で
ドラフトした。

【００４２】 ポリエステル系複合繊維のプレテンション：４ｇ ポリアミド繊維のプレテンション：１ｇ ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ ドラフト：１．１ スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成
し、ポリエステル用分散染料と酸性染料で一浴染色し、
仕上げ加工した結果、着用時の耐久性、耐塩素性、耐光
性に優れ、生地が薄く、ドライかつソフト感を有するス
トレッチ性の良好な編地を得た。

【００４３】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。本発明の合撚糸を使用した織物はドライかつソフト
感を持ち、ストレッチ性が良好であった。

【００４４】［実施例２］実施例１で使用したものと同
じ５５ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維と５５ｄｔｅｘ１８フィラメン
トのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用い、実施例
１と同様に以下の条件で合撚を施し、合撚糸を得た。

【００４５】 ポリエステル系複合繊維のプレテンション：４ｇ ポリエチレンテレフタレート延伸糸のプレテンション：１ｇ ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ ドラフト：１．１ スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染
色、仕上げ加工した結果、着用時の耐久性、耐塩素性、
耐光性に優れ、生地が薄くドライ感を有するストレッチ
性の良好な編地を得た。さらに、得られた合撚糸を緯糸
として用いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリ
ラックス精練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイ
ル織物を得た。本発明の合撚糸を使用した織物はハリ、
コシ、反発性に富み、ドライかつヌメリ感を併せ持ち、
ストレッチ性が良好であった。

【００４６】［実施例３］実施例１で使用したものと同
じ５５ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維と＃８０のポリエチレンテレフ
タレートスパン糸を用い実施例１と同様に以下の条件で
合撚を施し、合撚糸を得た。

【００４７】 ポリエステル系複合繊維のプレテンション：４ｇ ポリエチレンテレフタレートスパン糸のプレテンション：１ｇ ヨリ数：Ｚ３５０Ｔ／ｍ ドラフト：１．１ スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染
色、仕上げ加工した結果、着用時の耐久性、耐塩素性、
耐光性に優れ、生地が薄くフラット感があり、スパン調
の触感を有し、ストレッチ性に富み、インナーウェアに
好適な編地を得た。

【００４８】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス
精練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を
得た。本発明の合撚糸を使用した織物は反発性に富み、
シャリミ感を併せ持ち、ストレッチ性が良好であった。

【００４９】［実施例４］実施例１で使用したものと同
じ５５ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型
ポリエステル系複合繊維と７８ｄｔｅｘ３６フィラメン
トのポリエチレンテレフタレートウーリー加工糸を用
い、実施例１と同様に以下の条件で合撚を施し、合撚糸
を得た。

【００５０】 ポリエステル系複合繊維のプレテンション：４ｇ ポリエチレンテレフタレートウーリー加工糸のプレテンション：１ｇ ヨリ数：Ｚ３５０Ｔ／ｍ ドラフト：１．１ スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成
し、ポリエステル用分散染料で染色、仕上げ加工した結
果、着用時の耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、実施例
１よりもさらにソフトな触感を有し、仕立て映えがよ
く、ストレッチ性の良好な編地を得た。

【００５１】さらに、得られた一重被覆糸を緯糸として
用いて織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラック
ス精練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物
を得た。本発明の合撚糸を使用した織物はハリ、コシ、
反発性に富み、ソフト感を併せ持ち、ストレッチ性が良
好であった。

【００５２】［比較例１］２０ｄｔｅｘのポリウレタン
糸と３３ｄｔｅｘ６フィラメントポリアミド延伸糸を用
い、実施例１と同様に以下の条件で合撚を施し、合撚糸
を得た。ただし、ポリウレタン系弾性繊維の給糸は、転
がし給糸で行い、給糸ローラとデリベリーローラ間でポ
リウレタン系弾性繊維のみにドラフトを施した後、ポリ
アミド延伸糸と引き揃えて合撚した。

【００５３】ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ ドラフト：３．０倍 スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、酸性染料で染色、仕上げ加工し
た結果、高レベルの伸縮性はあるものの、着用時の耐久
性、耐塩素性、耐光性に劣り、生地が厚く、風合いの硬
い編地を得た。

【００５４】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。得られた織物は伸縮性に富むが、風合いが硬い織物
であった。

【００５５】［比較例２］２０ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維をドラフトした後、５５ｄｔｅｘ１８フィラ
メントのポリエチレンテレフタレート延伸糸と引き揃
え、合撚を施し、合撚糸を得た。

【００５６】ヨリ数：４５０Ｔ／ｍ ドラフト：３．０倍 スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染
色、仕上げ加工した結果、高レベルの伸縮性はあるもの
の、着用時の耐久性、耐塩素性、耐光性に劣り、生地が
厚く、風合いの硬い編地を得た。さらに、得られた合撚
糸を緯糸として用いて織物を形成し、引き続き９７℃の
熱水でリラックス精練、１６０℃で仕上熱固定し、１／
３のツイル織物を得た。得られた織物は伸縮性に富むが
目向きが発生したり、風合いが硬いなどの問題が発生し
た。

【００５７】［比較例３］２０ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維をドラフトした後、＃８０のポリエチレンテ
レフタレートスパン糸と引き揃え合撚を施し、合撚糸を
得た。

【００５８】ヨリ数：Ｚ３５０Ｔ／ｍ ドラフト：３．０倍 スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲー
ジ、１口編機で編成し、酸性染料で染色、仕上げ加工し
た結果、高レベルの伸縮性はあるものの、着用時の耐久
性、耐塩素性、耐光性に劣り、生地が厚く、風合いの硬
い編地を得た。

【００５９】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。得られた織物は伸縮性に富むが、生地が厚く風合い
が硬いなどの問題が発生した。

【００６０】［比較例４］比較例１と同様に２０ｄｔｅ
ｘのポリウレタン系弾性繊維をドラフトした後、７８ｄ
ｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート
ウーリー加工糸と引き揃え合撚し、合撚糸を得た。

【００６１】ヨリ数：Ｚ３５０Ｔ／ｍ ドラフト：３．０倍 スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ 得られた合撚糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成
し、ポリエステル用分散染料で染色、仕上げ加工した結
果、着用時の耐久性、耐塩素性、耐光性に劣り、生地が
厚く、風合いの硬い編地を得た。

【００６２】さらに、得られた合撚糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。得られた織物はハリ、コシ、伸縮性に富み、ソフト
感を併せ持つが、生地が厚く、風合いも硬いものとなっ
た。

【００６３】

【発明の効果】本発明により、耐久性、耐塩素性、耐光
性に優れ、生地が薄く、ドライ感、ソフト感のあるスト
レッチ布帛を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合撚糸の一例を示す概略側面図であ
る。

【図２】無荷重状態で沸騰水処理された本発明の合撚糸
の一例を示す概略側面図である。

【図３】本発明の合撚糸を得るための製造方法の一例を
示す概略模式図である。

【符号の説明】

（イ）：ポリエステル系複合繊維 （ロ）：他の繊維 （ハ）：合撚糸 （ニ）：ポリエステル系複合繊維 （ホ）：他の繊維 （ヘ）：合撚糸 １：ポリエステル系複合繊維 ２：他の繊維 ３：ワッシャーテンサ ４：ワッシャーテンサ ５：ガイドバー ６：ガイドバー ７：スネルガイド ８：フィードローラ ９：スネルガイド １０：デリベリローラ １１：スネルガイド １２：リングレール １３：トラベラ １４：スピンドル １５：ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 建郎 滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・ デュポン株式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA06 MA17 MA39 PA46 RA03 RA04 UA01 UA08 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA22 BB08 BC03 CA06 CA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
   ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
   テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
   は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
   他の繊維とが合撚されてなることを特徴とする合撚糸。
2. 【請求項２】前記ポリエステル系複合繊維のポリエチレ
   ンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの
   重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴と
   する請求項１に記載の合撚糸。
3. 【請求項３】他の繊維がポリアミド繊維であることを特
   徴とする請求項１または２に記載の合撚糸。
4. 【請求項４】他の繊維がポリエチレンテレフタレート繊
   維であることを特徴とする請求項１または２に記載の合
   撚糸。
5. 【請求項５】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレ
   ートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレン
   テレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型また
   は偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と
   他の繊維を合撚することを特徴とする合撚糸の製造方
   法。