JP2003247130A - 加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ソフトな風合い、生地が薄くドレープ感があ
り、優美なシボ調の外観、シャリミのある触感を有する
ストレッチ布帛を得ること。 【解決手段】芯糸と鞘糸からなる加工糸であって、芯糸
にポリウレタン系弾性繊維が用いられ、鞘糸に構成成分
の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他
方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成
分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型
であるポリエステル系複合繊維が用いられてなり、先撚
と同一方向に仮撚が施されてなることを特徴とする加工
糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工糸およびその
製造方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明の加工糸を用い、
高次加工して、衣服などに使用することにより、優美な
シボ感、シャリミのある触感を有するストレッチ布帛を
得ることができるという加工糸およびその製造方法に関
する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、ストレッチ素材として、ポリ
ウレタン系弾性繊維にポリアミド繊維やポリエチレンテ
レフタレート繊維などと引き揃えた後、同時仮撚した仮
撚加工糸、一重あるいは二重に被覆した被覆弾性糸など
が、ストッキング、ソックス、インナー、アウターなど
一般衣料用途に使用されてきた。このように、芯糸とし
てポリウレタン系弾性繊維を用いた加工糸で編織物を形
成する場合、布帛表面が単調であり、着用時のフィット
性、伸縮性が不十分であり、これら欠点を改善できる加
工糸の開発が急がれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高次
加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得ら
れなかったソフトな風合い、優美なシボ調の外観、シャ
リミのある触感を有するストレッチ布帛を得ることがで
きる加工糸およびその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の加工糸は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００６】すなわち、芯糸と鞘糸からなる加工糸であ
って、芯糸にポリウレタン系弾性繊維が用いられ、鞘糸
に構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成
分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレ
ートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シー
ス・コア型であるポリエステル系複合繊維が用いられて
なり、先撚と同一方向に仮撚が施されてなることを特徴
とする加工糸である。

【０００７】また、本発明の加工糸の製造方法は、前記
課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００８】すなわち、ポリウレタン系弾性繊維を芯糸
として用い、鞘として、構成成分の一方がポリエチレン
テレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリト
リメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサ
イド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系
複合繊維を用い、芯糸と鞘糸を引き揃え、先撚を施した
後、前記先撚と同一方向に仮撚を施すことを特徴とする
加工糸の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の加工糸について説
明する。図１は本発明の加工糸の一例を示す概略側面図
である。本発明の加工糸（イ）は、芯糸であるポリウレ
タン系弾性繊維（ロ）およびポリエステル系複合繊維
（ハ）からなり、先撚が残った状態の糸形態を示し、糸
長さ方向に微細な拘束部（ニ）と開繊部（ホ）を交互に
有している。

【００１０】本発明の加工糸の芯糸にはポリウレタン系
弾性繊維が用いられる。

【００１１】本発明で用いられるポリウレタン系弾性繊
維としては、ポリマージオールと有機ジイソシアネート
を主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物を
反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得ら
れたものが好ましい。本発明で用いられるポリマージオ
ールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのよ
うなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、
１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくと
も一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジ
カルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリ
エステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコー
ル、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのよ
うなポリマージオールの一種または二種以上の混合物ま
たは共重合物が好ましい。

【００１２】また、本発明で用いられる有機ジイソシア
ネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，
４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種
または二種以上の混合物が好ましい。さらにトリイソシ
アネートを少量併用してもよい。

【００１３】本発明で用いられる多官能活性水素化合物
としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、
４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、
１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が好まし
い。所望により、これら前記化合物に、モノアミン、モ
ノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。ま
た、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸
エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン
系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫
外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、
ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、お
よび酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用し
てもよい。

【００１４】本発明で使用されるポリウレタン系弾性繊
維の繊度は１１〜１５４デシテックスの範囲が好まし
く、２２〜４４デシテックスの範囲がより好ましい。

【００１５】また、破断伸度は３００％以上であること
が好ましい。

【００１６】さらに、ポリウレタン系弾性繊維の断面形
状は円形であってもよく、扁平であってもよい。

【００１７】本発明の加工糸の鞘糸には、構成成分の一
方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の
構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分と
するサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であ
るポリエステル系複合繊維が用いられる。

【００１８】前記ポリエステル系複合繊維において極限
粘度の異なる重合体が貼り合わされることによって、紡
糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間
で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差
および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が
大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲
縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長
当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮
差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよ
く、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長
当たりのコイル数が多くなる。

【００１９】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐
へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイル
の伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸
縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体
には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本
発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特
性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分に
ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分
にポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリ
エステル複合繊維を用いることを見いだした。ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステル
繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチ
レンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特
性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これ
は、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造におい
てアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴ
ーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さら
にはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）
による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いこ
とから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・
回復するためと考えている。

【００２０】本発明の加工糸の鞘糸に用いられるポリエ
ステル系複合繊維の構成成分であるポリエチレンテレフ
タレートとしては、ポリエチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好
ましい。

【００２１】すなわち、ポリエチレンテレフタレートと
しては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレング
リコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエ
ステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可
能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるもの
も好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはよ
り好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスル
フォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステ
ル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、
エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂
環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジ
カルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸な
どのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノー
ルＡなどのジオール類が好ましく使用される。

【００２２】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００２３】本発明の加工糸の鞘糸に用いられるポリエ
ステル系複合繊維の他の構成成分であるポリトリメチレ
ンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレー
ト単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなる
ものが好ましい。

【００２４】すなわち、ポリトリメチレンテレフタレー
トとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３
プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られ
るポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合
を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含ま
れるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれる
ものはより好ましい。共重合可能な化合物として、たと
えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどのジオール類が好ましく使用される。

【００２５】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸
化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗
酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料な
どを添加してもよい。

【００２６】本発明において、コイル状捲縮を発現さ
せ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点か
ら、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．
０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより
好ましい。

【００２７】本発明で使用されるポリエステル系複合繊
維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シー
ス・コア型である。

【００２８】断面形状がサイドバイサイド型または偏芯
シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、
コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与すること
ができない問題がある。

【００２９】また、ポリエステル系複合繊維におけるポ
リエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタ
レートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイ
ルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以
下の範囲であることが好ましい。

【００３０】ポリエステル系複合繊維の繊度は、用途目
的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス
以下の範囲が好ましい。

【００３１】本発明においてポリエステル系複合繊維の
単糸繊度は０．４デシテックス以上２５デシテックス以
下の範囲が好ましい。

【００３２】本発明の加工糸は、先撚と同一方向に仮撚
が施されてなるものである。仮撚の加撚方向が先撚と同
一方向でないと、加工糸に未解撚部分が全く残らず、均
一な嵩高加工糸となり、所望の凹凸感を得ることができ
ない問題がある。

【００３３】加工糸の状態で、未解撚による収束部分を
十分なものとし、凹凸感に優れたものとし、布帛を形成
した際に美しいシボ感を得る観点および編織工程におい
て糸切れの原因となる二重撚りやビリの発生を防止する
観点から、下記一般式（Ｉ）で定義される撚係数Ｋが、
４４０≦Ｋ≦３５００となるように先撚が施されるのが
好ましい。

【００３４】Ｋ＝Ｔｔ×Ｄ^1/2 ・・・（Ｉ） ただし、Ｔｔ：１ｍあたりの先撚数（Ｔ／ｍ） Ｄ：繊度（デシテックス） 本発明においては、布帛を形成した際に、十分なシボ
感、ストレッチ性を得るため、または、加工糸の状態で
トルクが大きすぎるため製織あるいは編成工程でビリを
発生したり、布帛が斜行することを防止するため、トル
ク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）は１６０≦Ｔｏ≦４２０であるこ
とが好ましい。

【００３５】本発明の加工糸の繊度は、用途目的に応じ
て２０デシテックス以上１６００デシテックス以下の範
囲が好ましい。

【００３６】さらに本発明の加工糸の単糸繊度は、用途
に応じて０．４デシテックス以上２５デシテックス以下
の範囲が好ましい。

【００３７】次に、本発明の加工糸の製造方法を図面を
用いて説明する。

【００３８】図２は本発明の加工糸の製造方法の一例を
示す概略模式図である。本発明の製造方法では、芯糸で
あるポリウレタン系弾性繊維と鞘糸である構成成分の一
方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の
構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分と
するサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であ
るポリエステル系複合繊維を引き揃え、先撚を施した
後、先撚と同一方向に仮撚加工する。

【００３９】図２においては、先撚工程でポリウレタン
系弾性繊維とポリエステル系複合繊維を引き揃えて、先
撚した合撚糸が巻き取られた巻糸体を用い、仮撚工程に
合撚糸１を供給して仮撚を施している。

【００４０】先撚工程における先撚の方向はＳ、Ｚのど
ちらでもよく、イタリ撚糸機、アップツイスタ、ダブル
ツイスタなどの一般の撚糸機を用い、定法に従い撚糸す
ればよい。本発明の加工糸に適度なストレッチ性、シャ
リミ、シボ感を付与する観点から、撚係数Ｋが、４４０
≦Ｋ≦３５００となるように先撚を施すことが好まし
い。

【００４１】図２において、前記先撚工程で得られた合
撚糸１は、ビリ止め装置２を介して仮撚加工機に給糸す
ることが好ましい。

【００４２】すなわち、合撚糸１はトルクを有するた
め、糸にかかる張力が低減するとビリやスナールを発生
しやすくなるため、適当な張力を付与することによって
ビリやスナールを抑えることができる。ビリ止め装置２
としてボビンキャップなどが好ましく使用される。ビリ
止め装置２は、ボビンキャップ以外でも適当な張力を付
与できる装置であればどのような装置を使用してもよ
い。合撚糸１はフィードローラ４に引っ張られ、ビリ止
め装置２を経て解舒され、リングテンサ３を介し、フィ
ードローラ４〜デリベリローラ７の間で仮撚される。

【００４３】施撚体６により、先撚方向と同一方向に施
撚されながら、熱板５上で熱セットが施される。仮撚加
工に用いられる施撚体６としては、ピン、フリクション
ディスク、ベルトのいずれを用いてもよい。仮撚加工条
件は、使用される前記ポリエステル系複合繊維の繊度、
フィラメント数や、前記先撚工程における先撚数などに
応じて適宜決定されるのが好ましい。

【００４４】十分な捲縮を得ること、および二重撚の発
生による糸切れを防止する観点から、仮撚は、前記先撚
と同一方向に仮撚数Ｔｆ（Ｔ／ｍ）が、５００≦Ｔｆ≦
４０００となるように施すことが好ましい。

【００４５】捲縮を十分に付与する観点および繊維の熱
劣化による単糸切れや毛羽の発生を抑える観点から、仮
撚の際の加工温度Ｔ（℃）は１２０℃≦Ｔ≦２１０℃で
あることが好ましい。

【００４６】仮撚された加工糸はデリベリローラ７を経
て、テイクアップローラ８により巻き取られる。

【００４７】本発明の加工糸を用いた編織物は、ソフト
な風合い、生地が薄く、ドレープ性、優美なシボ感、シ
ャリミのある触感を有し、ストレッチ性に優れ、婦人向
けの和装、洋装や、シャツ、ナイトウェア、スポーツ衣
料、ベビー衣料などストレッチ素材として用いることが
できる。

【００４８】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。

【００４９】なお実施例中の極限粘度（η）およびトル
ク撚数（Ｔ／ｍ）は次の方法で求めた。ただし、本発明
がこれら実施例により限定されるものではない。 ［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。 ［トルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）］図３に示す１ｍの長さに
サンプリングした加工糸の両端を横方向に固定し、加工
糸の中央に０．４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊した状態
で徐々に両端を近づけ完全に両端が一致したときに撚合
った数を５０ｃｍあたりのトルク撚数として測定し、１
ｍ当たりに換算して求めたものをいう。

【００５０】［実施例１］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィ
ラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維
（延伸糸）を得た。

【００５１】３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を
予め２．８倍でドラフトし、得られたポリエステル系複
合繊維と引き揃えＳ２００Ｔ／ｍ（Ｋ＝１８８７）で撚
糸し、引き続き図２に示される工程を使用して、以下の
条件で仮撚加工を施し、加工糸を得た。

【００５２】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は３１３Ｔ／ｍであった。

【００５３】得られた加工糸を用いて、２８ゲージ、１
口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕
上げ加工した結果、優美なシボ感があり、シャリミのあ
る触感を有するストレッチ性が良好な編地を得た。

【００５４】さらに、得られた加工糸を緯糸として用い
て織物を形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精
練、１６０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得
た。本発明の加工糸を使用した織物は優美なシボ感、ソ
フト感を併せ持ち、ストレッチ性が良好であり、婦人向
け洋装に好適なものであった。

【００５５】［実施例２］極限粘度が１．３１のポリト
リメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリ
エチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸
温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレン
テレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重
量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４
００ｍ／分で引き取り、４９５ｄｔｅｘ６８フィラメン
トの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延
伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５
℃、延伸倍率３．０で延伸して、１６５ｄｔｅｘ６８フ
ィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊
維（延伸糸）を得た。

【００５６】次いで、実施例１と同様に５６ｄｔｅｘの
ポリウレタン系弾性繊維を予め２．８倍でドラフトし、
得られた１６５ｄｔｅｘ６８フィラメントのサイドバイ
サイド型ポリエステル系複合繊維と引き揃え、撚糸機を
用いて、Ｓ１６０Ｔ／ｍ（Ｋ＝２３７９）で撚糸加工を
施した後、以下の条件で仮撚加工を施した。

【００５７】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：２３２０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は３８７Ｔ／ｍであった。

【００５８】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物はハリ、コシ、反発性に富
み、優美なシボ感、ソフト感を併せ持ち、ストレッチ性
が良好であり、中厚地のアウターに好適なものであっ
た。

【００５９】［実施例３］３３ｄｔｅｘのポリウレタン
系弾性繊維を予め２．８倍でドラフトし、実施例１で使
用したものと同じ５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイ
ドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）と引
き揃えＳ３２０Ｔ／ｍ（Ｋ＝２６１９）で撚糸し、引き
続き図２に示される工程を使用して、以下の条件で仮撚
加工を施し、加工糸を得た。

【００６０】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は３９２Ｔ／ｍであった。

【００６１】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物はハリ、コシ、反発性に富
み、優美なシボ感、ドライ感、清涼感を併せ持ち、スト
レッチ性が良好であった。

【００６２】［実施例４］実施例１で使用したものと同
じ３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を予め２．８
倍でドラフトし、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイ
ドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）と引
き揃え、Ｓ５０Ｔ／ｍ（Ｋ＝３７４）の先撚を施し、以
下の条件で仮撚加工を施した。

【００６３】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は１１７Ｔ／ｍであった。

【００６４】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物はシボ感にはやや欠けるが、
ソフト感を併せ持ち、ストレッチ性が良好であり、婦人
向け洋装に好適なものであった。

【００６５】［実施例５］実施例１で使用したものと同
じ３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を予め２．８
倍でドラフトし、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイ
ドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）と引
き揃え、Ｓ４００Ｔ／ｍ（Ｋ＝３７７４）の先撚を施
し、以下の条件で仮撚加工を施した。

【００６６】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は８２３Ｔ／ｍであった。

【００６７】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物は表面に微細な凹凸を有し、
外観品位にはやや欠けるが、ソフト感を併せ持ち、スト
レッチ性が良好であり、婦人向け洋装に好適なものであ
った。

【００６８】［比較例１］実施例１で使用したものと同
じ３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を予め２．８
倍でドラフトし、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイ
ドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）と引
き揃え、Ｓ２００Ｔ／ｍ（Ｋ＝１８８７）の先撚を施
し、以下の条件で仮撚加工を施した。

【００６９】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸はトルク撚数は４２１Ｔ／ｍであり、糸
長手方向に凹凸ムラがなく、ほぼ均一な嵩高な加工糸で
あった。

【００７０】得られた加工糸を用いて、２８ゲージ、１
口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕
上げ加工した結果、生地が嵩高であり、シボ感に欠けた
編地を得た。

【００７１】［比較例２］実施例１で使用したものと同
じ３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を予め２．８
倍でドラフトし、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのナイ
ロン延伸糸と引き揃え、Ｓ２００Ｔ／ｍ（Ｋ＝１８８
７）で撚糸し、続いて、図２の仮撚工程を使用して実施
例１と同様に以下の条件で仮撚加工を施した。

【００７２】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１６５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は２９８Ｔ／ｍであった。

【００７３】得られた加工糸を用いて、実施例１と同様
に、２８ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色、
仕上げ加工した結果、シャリミ感に劣り、優美なシボ感
に欠けた編地を得た。

【００７４】［比較例３］５６ｄｔｅｘ２４フィラメン
トのポリエチレンテレフタレート繊維（延伸糸）をダブ
ルツイスターを用いてＳ２００Ｔ／ｍ（Ｋ＝１４９７）
で撚糸加工を施した。

【００７５】前記先撚工程で得た撚糸を以下の条件で仮
撚加工を施した。

【００７６】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は３４４Ｔ／ｍであった。

【００７７】得られた加工糸を緯糸として用いて織物を
形成し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、１６
０℃で仕上熱固定し、１／３のツイル織物を得た。本発
明の加工糸を使用した織物はハリコシ感に欠け、表面に
細かい凹凸が発生し、外観品位が悪く、ストレッチ性に
劣るものであった。

【００７８】［比較例４］実施例１で使用したものと同
じ３３ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を予め２．８
倍でドラフトし、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのナイ
ロン延伸糸と引き揃え、Ｓ２００Ｔ／ｍ（Ｋ＝１８８
７）で撚糸し、続いて、図２の仮撚工程を使用して実施
例１と同様に以下の条件で仮撚加工を施した。

【００７９】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１６５℃ 得られた加工糸のトルク撚数は２９８Ｔ／ｍであった。

【００８０】得られた加工糸を用いて、実施例１と同様
に、２８ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で染色、
仕上げ加工した結果、シャリミ感に劣り、優美なシボ感
に欠け、ストレッチ性に劣る編地を得た。

【００８１】

【発明の効果】本発明の加工糸を用いることにより、生
地が薄く、ドレープ性、優美なシボ感、シャリミのある
触感を有するストレッチ布帛を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加工糸の一例を示す概略側面図であ
る。

【図２】本発明の加工糸の製造方法の一例を示す概略模
式図である。

【図３】トルク撚数の測定方法を示す概略模式図であ
る。

【符号の説明】 （イ）：加工糸 （ロ）：ポリウレタン系弾性繊維 （ハ）：ポリエステル系複合繊維 （ニ）：拘束部 （ホ）：開繊部 １：合撚糸 ２：ビリ止め装置 ３：リングテンサ ４：フィードローラ ５：ホットプレート ６：施撚体 ７：デリベリローラ ８：テイクアップローラ ９：加工糸 １０：加工糸 １１：荷重

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【手続補正書】

【提出日】平成１５年２月３日（２００３．２．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項４】ポリウレタン系弾性繊維を芯糸として用
い、鞘として、構成成分の一方がポリエチレンテレフタ
レートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレ
ンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型ま
たは偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維
を用い、芯糸と鞘糸を引き揃え、先撚を施した後、前記
先撚と同一方向に仮撚を施すことを特徴とする加工糸の
製造方法。

【請求項５】仮撚の際の温度Ｔ（℃）が１２０≦Ｔ≦２
１０であることを特徴とする請求項４に記載の加工糸の
製造方法。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】Ｋ＝Ｔｔ×Ｄ^1/2 ・・・（Ｉ） ただし、Ｔｔ：１ｍあたりの先撚数（Ｔ／ｍ） Ｄ：繊度（デシテックス）

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】なお実施例中の極限粘度（η）は次の方法
で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定さ
れるものではない。 ［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに
対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオス
トワルド粘度計を用いて測定した。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：２３２０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６０】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６３】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６６】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６９】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｚ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃ 得られた加工糸は、糸長手方向に凹凸ムラがなく、ほぼ
均一な嵩高な加工糸であった。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７２】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１６５℃

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７６】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１７５℃

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７９】 加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速） 延伸倍率 ：１．０３ 施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製） 仮撚方向 ：Ｓ 仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ） 仮撚加工温度：１６５℃

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】削除

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 （イ）：加工糸 （ロ）：ポリウレタン系弾性繊維 （ハ）：ポリエステル系複合繊維 （ニ）：拘束部 （ホ）：開繊部 １：合撚糸 ２：ビリ止め装置 ３：リングテンサ ４：フィードローラ ５：ホットプレート ６：施撚体 ７：デリベリローラ ８：テイクアップローラ ９：加工糸

【手続補正１５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】削除

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦中 宏典 滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・ デュポン株式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA04 MA05 MA15 MA17 MA24 MA33 MA37 MA39 PA05 PA21 PA46 RA24 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA22 BC05 CA06 CA08 DD10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯糸と鞘糸からなる加工糸であって、芯糸
   にポリウレタン系弾性繊維が用いられ、鞘糸に構成成分
   の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他
   方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成
   分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型
   であるポリエステル系複合繊維が用いられてなり、先撚
   と同一方向に仮撚が施されてなることを特徴とする加工
   糸。
2. 【請求項２】下記一般式（Ｉ）で定義される撚係数Ｋ
   が、４４０≦Ｋ≦３５００となるように先撚が施されて
   なることを特徴とする請求項１に記載の加工糸。 Ｋ＝Ｔｔ×Ｄ^1/2 ・・・（Ｉ） ただし、Ｔｔ：１ｍあたりの先撚数（Ｔ／ｍ） Ｄ：繊度（デシテックス）
3. 【請求項３】前記ポリエステル系複合繊維のポリエチレ
   ンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの
   重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴と
   する請求項１または２に記載の加工糸。
4. 【請求項４】トルク撚数Ｔｏ（Ｔ／ｍ）が１６０≦Ｔｏ
   ≦４２０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   かに記載の加工糸。
5. 【請求項５】ポリウレタン系弾性繊維を芯糸として用
   い、鞘として、構成成分の一方がポリエチレンテレフタ
   レートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレ
   ンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型ま
   たは偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維
   を用い、芯糸と鞘糸を引き揃え、先撚を施した後、前記
   先撚と同一方向に仮撚を施すことを特徴とする加工糸の
   製造方法。
6. 【請求項６】仮撚の際の温度Ｔ（℃）が１２０≦Ｔ≦２
   １０であることを特徴とする請求項５に記載の加工糸の
   製造方法。