JP6989850B2 - カバリング弾性糸及び編地 - Google Patents

Description

本発明は、カバリング弾性糸及び編地に関する。

従来、編地は衣服の特に身体の一部をとおす開口部に用いられ、広く普及されている。身体、特に胴周り、首周り、手首や足首のサイズは人によって個体差があるが、既定サイズの衣服である程度対応させることが合理的である。また、衣服を着用したときに適度な着圧となることが好ましい場合があり、良く伸び、しかも元に戻る性質（伸長弾性回復性、ストレッチ性）に優れた編地の要望が高まりつつある。
また食品業界や電子部品業界等では、身体の体毛が落下することを防止する作業着の要求が高まっている。より具体的には、ひとつの既定サイズで、従来よりも良く伸び、しかも元に戻る性質に優れた編地が工業生産できないか、との要望がある。

特許文献１は、弾性経編生地とスポーツウエアに関し、ポリウレタン弾性糸を用いて、ラッセル編みによって伸度８０％の経編生地とすることが記載されている。

特許文献２は、伸縮性経編生地に関し、パワーを発揮させるために２種類の弾性糸と非弾性糸を用いて、ラッセル編みによって伸縮性経編生地とすることが記載されている。

特許文献３には、ポリウレタン弾性糸および非弾性糸から編成され、弾性糸による編み目が形成されたソフトストレッチ弾性編地が記載されている。

特許第３０００４４４号公報 特許第２７１８４４１号公報 特開２００５－２１３６６２号公報

近年、作業着等の衣服は長時間着用されることから、開口部に使用する生地に対してストレッチ性だけでなく肌あたりの良さが重要視されるようになってきた。
しかしながら、生地に使用する糸の太さ（デニール数）を小さくすることで肌あたりが良くなり柔らかな風合いの生地が得られるものの、糸自体が弱く少しの力で糸が切れてしまうため生地表面に毛羽立ちや毛玉（ピリング）、糸が表面に突出する引きつれ（スナッグ）が発生してしまう。
実際、ＪＩＳ規格であるＪＩＳ Ｌ１０７６「織物及び編物のピリング試験方法」およびＪＩＳ Ｌ１０５８「織物及び編物のスナッグ試験方法」を利用してピリング試験およびスナッグ試験を実施した場合、肌あたりの良さを重視した生地はピリング試験およびスナッグ試験の結果が悪くなり、ピリング試験およびスナッグ試験の結果が良くなるように生地に改良を行うと肌あたりが悪くなるという不具合が発生した。
このように従来、肌あたりの良さと抗スナッグ性および抗ピリング性を両立する生地を製造するのは大変困難であるが、上述の問題は、実際の衣類に肌あたりの良い生地を適用した場合、最悪な事態を招く恐れがある。
例えば食品工場等の衛生管理された場所の作業着においては、衛生面から頻回に洗濯を行う必要があるため、短い期間に洗濯と着用を繰り返す。何度も洗濯された作業着は、すぐに毛玉が目立つようになり、毛羽立ちや引きつれが糸くずとなって衣類から落下し、食品の異物混入が発生し、重大な事件に発展する恐れがあった。

そこで、本発明の目的は、抗スナッグ性および抗ピリング性に優れかつ肌あたりのよい撚糸、カバリング弾性糸及び編地を提供することにある。

本発明は複数のフィラメントによってなる構成糸を撚り合わせて形成された撚糸であって、前記撚糸は１フィラメントあたりの繊度が３デニール以下で、かつ前記撚糸を形成する際の撚りの回数が４００Ｔ／ｍ以上である撚糸を弾性糸である芯糸に側糸としてカバリングしたことを特徴とする。
本願発明者は上記課題に関して鋭意検討を行った結果、フィラメントの太さおよび撚りの回数に工夫を凝らすことにより、肌あたりがよくかつ抗ピリング性および抗スナッグ性に優れた撚糸を発明するに至った。
本発明によれば、１フィラメントあたりの繊度を３デニール以下とすることで生地に接触した際に肌あたりがよくソフトな感触を得ることが可能となり、特に作業着の開口部に利用するのに好適な撚糸となる。撚糸は１５０デニールの糸（１フィラメントあたり１．０４１６デニール）であることがより好ましい。１フィラメントあたりの繊度が３デニールより大きい場合、編地を形成すると肌あたりがゴツゴツした感触となり、特に作業着の開口部に使用するには不適切となる。
また本発明によれば、撚糸を形成する際の撚りの回数を４００Ｔ／ｍ以上とすることが好ましく、４００～６００Ｔ／ｍであればさらに好ましい。撚りの回数が４００Ｔ／ｍ未満であれば、撚りの強度が弱くなり、ピリング・スナッグが発生してしまう。撚りの回数を４００Ｔ／ｍ以上とすることにより、糸が表面に突出する引きつれや毛玉を防止することが可能となる。

本発明は、前記構成糸が仮撚加工されていることを特徴とする。
また本発明は、前記構成糸の仮撚方向と前記撚糸の撚り方向が同一であることを特徴とする。
本発明によれば、撚糸に使用する構成糸に仮撚加工することによりさらに撚糸の強度が向上し、抗ピリング性および抗スナッグ性が向上する。また、撚糸が嵩高となりふんわりとした風合いとなり、肌あたりがよくなる。
さらに構成糸の仮撚方向と撚糸の撚り方向が同一であれば、フィラメント同士のまとまりがよくなり、撚りやすくなって撚糸の強度がさらに向上し、製編性が向上すると共に、構成糸が解撚されることによって生じる編地表面の不規則な糸浮きが出にくくなるため、外観もよくなる。

本発明のカバリング弾性糸は、弾性糸である芯糸に請求項１から請求項３のいずれか一項記載の撚糸を側糸としてカバリングしたことを特徴とする。
また本発明のカバリング弾性糸は、前記撚糸の撚り回数±１５％の範囲にて、前記撚糸の撚り方向とは反対方向に前記撚糸をカバリングしたことを特徴とする。
本発明よれば、撚糸をカバリング弾性糸の側糸として使用することおよび撚糸の撚り方向とは反対方向に前記撚糸をカバリングすることで、カバリング弾性糸が伸長した場合でも、肌あたりのよい編地を提供することが可能となる。
カバリング弾性糸を編地に使用する場合、芯糸の伸長方向が編地の伸縮方向となることが多い。それはカバリング弾性糸が芯糸として弾性糸を使用しているためである。
よって、撚糸の撚り方向と巻回方向を反対方向にすることで、カバリング弾性糸の表面に形成されたフィラメント同士の隙間である斜行溝の斜行方向が芯糸の伸長方向と略平行となり、着用者の肌にカバリング弾性糸が接触したとしても不快感が少なくなる。
この時カバリングの撚り回数は、前記撚糸の撚り回数±１５％の範囲にて、前記撚糸の撚り方向とは反対方向に前期撚糸をカバリングすることで、カバリング弾性糸の表面に形成されたフィラメント同士の隙間である斜行溝の斜行方向が芯糸の伸長方向と略平行となる。

本発明は、編糸にて編目を作りながら編成組織を有する編地において、前記編糸は、請求項１から３のいずれか一項記載の撚糸および／または請求項４もしくは５記載のカバリング弾性糸であることを特徴とする。
また本発明は、前記編地に前記カバリング弾性糸が編み込まれており、前記カバリング弾性糸の表面に設けられた前記フィラメント同士の隙間である斜行溝が前記編地の伸縮方向に略平行に配置されることを特徴とする。
本発明によれば、編糸にて編目を作りながら編成組織を有する編地において、本発明の撚糸および／または本発明のカバリング弾性糸を使用すると、伸縮性の高い編地であっても肌あたりがよくやわらかな風合いを得ることができ、また抗ピリング性および抗スナッグ性の優れた編地を提供することができる。さらに編地が頻回に伸び縮みを繰り返す作業着の開口部等に使用されたとしても、伸び縮みの際の編地の肌当たりがソフトで作業者にとって快適な作業着を提供することが可能となる。

本発明の編地は、伸縮性の前記カバリング弾性糸にて編目を作りながら、ポリウレタン、ラテックス、エラストマ、天然ゴム、シリコンゴムのいずれか１種以上の弾性糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで形成された帯状の経編組織を有することを特徴とする。
伸縮性の経糸にて編目を作りながら、伸縮性の挿入糸を経方向に随時編目を構成または挿入編み込みするとともに緯糸をコース方向に編み込んで形成された経編組織は、長手方向（コース方向）には高い伸縮性を示し、その幅方向（ウェール方向）には非伸縮性を示す編地となる。
本発明によれば、長手方向に高い伸縮性を示す編地であっても、経糸として本発明のカバリング弾性糸を使用することにより、ストレッチ性が高く、編地が伸縮している場合および伸縮していない場合いつでも肌あたりがソフトでかつ抗ピリング性および抗スナッグ性を備えた編地を提供することが可能となる。

本発明の編地は、作業着の袖口又は裾口のいずれかないしは両方に用いたことを特徴とする。
本発明の編地を作業着の袖口又は裾口に使用することで、頻回に伸び縮みを繰り返したとしても伸び縮みの際の肌あたりがよく、長時間着用しても作業者にとって快適な作業着を提供することが可能となる。また、洗濯および着用を頻繁に繰り返したとしても毛羽立ちや毛玉（ピリング）、引きつれ（スナッグ）が発生し難い作業着を提供することが可能となる。

本発明の撚糸によれば、フィラメントの太さおよび構成糸の撚りの回数に工夫を凝らすことにより、肌あたりがよくかつ抗ピリング性および抗スナッグ性が向上した撚糸を提供することが可能となる。
また本発明のカバリング弾性糸によれば、本発明の撚糸をカバリング弾性糸の側糸として使用することおよびカバリング弾性糸を形成する際に前記撚糸の撚り回数±１５％の範囲にて、前記撚糸の撚り方向とは反対方向に前記撚糸をカバリングすることで、カバリング弾性糸が伸長した場合でも、肌あたりのよい編地を提供することが可能となる。
さらに本発明の編地によれば、本発明のカバリング弾性糸を使用することでストレッチ性が高くかつ肌あたりがよい編地を提供することが可能であるため、着用感が大変優れ、着け心地が好ましく、さらに毛羽立ちや毛玉（ピリング）、引きつれ（スナッグ）が発生し難く、作業着等に使用したとしても食品の異物混入が発生する等の問題を防止することが可能となる。

本発明の編地Ａ１の一実施例である経編生地１ｅ（１）の編組織を例示する組織図である。 本発明の実施例である経編生地１ｅ（１）の製造手順を例示するフローチャート図である。 本発明の実施例である経編生地１ｅ（１）の製編工程を機能的に示す図である。 実施例１で形成された編地Ａ１１の顕微鏡拡大図を示す写真である。 比較例１で形成された編地Ａ１２の顕微鏡拡大図を示す写真である。 撚糸Ｔ１の撚り方向とカバリング弾性糸Ｃ１の巻回方向を説明する説明図であり、（ａ）は撚り方向がＺ撚りの撚糸Ｔ１であり、（ｂ）は撚糸Ｔ１の撚り方向がＺ撚りで巻回方向がＺ撚りであるカバリング弾性糸Ｃ１であり、（ｃ）は撚糸Ｔ１の撚り方向がＺ撚りで巻回方向がＳ撚りであるカバリング弾性糸Ｃ１である。 本発明の実施例である経地Ａ１を用いた作業着１００の袖口部分１０１を例示する図である。

以下、本発明を実施するための形態において図面を引用しながら説明する。

（撚糸）
本発明の撚糸Ｔ１は、複数のフィラメントＦ１によってなる構成糸Ｙ１を撚り合わせて撚糸としたものである。
フィラメントＦ１は非弾性であり、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、天然繊維、指定外繊維等の材質で形成されている。
撚糸Ｔ１を形成する際に、同一の材質のフィラメントによってなる構成糸を撚り合わせてもよいし、異なる材質のフィラメントによってなる構成糸を撚り合わせてもよいし、異なる材質の構成糸を組み合わせて撚り合わせてもよい。

構成糸Ｙ１として、仮撚加工した糸を使用してもよい。ここで、仮撚加工とは、ウーリー加工や嵩高加工とも呼ばれており、例えば未加工の構成糸に、仮撚りスピンドルとヒータにより、加撚－熱固定－解撚の作用を与え、糸に捲き縮を発生させ、伸縮性を持たせたる加工である。
構成糸Ｙ１は、加撚方向がＳ撚りもしくはＺ撚りに仮撚加工される。

撚糸Ｔ１は、フィラメントＦ１の本数が１４４本の仮撚加工した構成糸Ｙ１もしくは仮撚加工していない構成糸Ｙ１にて形成する。肌あたりの良さの観点から、１フィラメントあたりの繊度が３デニール以下であることが好ましく、構成糸Ｙ１が１５０デニールの糸（１フィラメントあたり１．０４１６デニール）であることがより好ましい。
１フィラメントあたりの繊度を３デニール以下とすることで、生地に接触した際にソフトな感触を得ることが可能となる。

また撚糸Ｔ１の撚り方向は、構成糸Ｙ１が仮撚加工されている場合は構成糸Ｙ１の仮撚方向と同一の方向に撚りをかける。具体的には、構成糸Ｙ１の仮撚方向がＳ撚りの場合は撚糸Ｔ１の撚り方向をＳ撚りとし、構成糸Ｙ１の仮撚方向がＺ撚りの場合は撚糸Ｔ１の撚り方向をＺ撚りとする。構成糸Ｙ１が仮撚加工されていない場合は、Ｓ撚りでもＺ撚りでもかまわない。
撚糸Ｔ１を形成する際の撚りの回数は、４００Ｔ／ｍ以上であることが好ましく、４００～６００Ｔ／ｍであることがさらに好ましい。適切な回数の撚りをかけることによって、撚糸Ｔ１の強度が向上し、糸が表面に突出する引きつれ（スナッグ）や毛玉（ピリング）を防止することが可能となる。
撚り姿は、片撚糸、諸撚糸、駒撚糸のいずれかで形成する。

このように、使用するフィラメントＦ１の繊度や撚糸Ｔ１を形成する際の撚り回数を工夫することにより、肌あたりが良くかつ抗ピリング性、抗スナッグ性に優れた撚糸を形成することが可能となる。

（カバリング弾性糸）
本発明のカバリング弾性糸Ｃ１は、弾性糸を芯糸Ｃ２とし、この芯糸Ｃ２にカバリングの側糸として撚糸Ｔ１を使用したものであり、カバリング機により芯糸Ｃ２を伸長した状態で、その周囲に撚糸Ｔ１（カバリング側糸）をＳ方向もしくはＺ方向に巻き付けて被覆し、カバリング弾性糸Ｃ１を形成する。
芯糸Ｃ２は、ポリウレタン、ラテックス、エラストマ、天然ゴム、シリコンゴムのいずれか１種ないしはいずれか２種以上を用いた弾性糸から形成される。
カバリング弾性糸Ｃ１は、撚糸Ｔ１の撚り方向と反対方向に側糸をカバリングすることで形成されている。具体的には、撚糸Ｔ１の撚り方向がＳ撚りの場合はカバリングの巻回方向をＺ撚りとし、撚糸Ｔ１の撚り方向がＺ撚りの場合はカバリングの巻回方向をＳ撚りとする。
本発明のカバリング弾性糸Ｃ１で使用されている構成糸Ｙ１の仮撚方向、撚糸Ｔ１の撚り方向およびカバリングの巻回方向の関係を（表１）に記す。

カバリング弾性糸Ｃ１は、シングルカバリング糸でもダブルカバリング糸でもよい。ダブルカバリング糸の場合は、カバリングの上撚りの方向を撚糸Ｔ１の撚り方向と反対方向とする。

（編地）
本発明の編地Ａ１は編糸を用いて編組織が形成された生地であり、編糸として本発明のカバリング弾性糸Ｃ１、緯糸として本発明の撚糸Ｔ１を使用するものである。
編地Ａ１の種類は特に限定されず、経編、緯編、丸編のいずれも用いることが可能である。経編については、例えば丸編はダブルニット、シングルニットいずれでもよく、ダブルニットではスムース、モックロディ、ダンボールニット、インレイニット等を例示することができ、シングルニットでは天竺、シンカーパイル等が挙げられる。経編についてはトリコット地、シングルラッセル地、ダブルラッセル地などの経編地が挙げられる。

図１は、本発明の編地Ａ１の一実施例である経編生地１ｅ（１）の編組織を例示する組織図である。
本発明の編地Ａ１の一例である経編生地１ｅ（１）は、編目を形成する伸縮性の経糸２と、経方向に随時編目を構成または挿入編み込みされた挿入糸３と、コース方向に編み込まれた非伸縮性の緯糸４で形成された経編生地であり、経糸２に本発明のカバリング弾性糸Ｃ１を適用したものである。
経編生地１は帯状のテープ生地であり、その長手方向には高い伸縮性を示し、その幅方向には非伸縮性を示す。符号２（２１，２２，２３）は編目を形成した伸縮性の経糸であり、符号３（３１，３２，３３）は経方向に随時編目を構成または挿入編み込みされた伸縮性の挿入糸であり、符号４はコース方向に編み込まれた非伸縮性の緯糸であり、これらの糸によって帯状の経編組織が形成されている。
上記の編成組織で編地Ａ１を形成すること、および伸縮性の経糸と非伸縮性の緯糸と伸縮性の挿入糸を使用することによって、長手方向には高い伸縮性を示し、その幅方向には非伸縮性を示す編地Ａ１を形成することができる。

ここで、伸縮性の経糸２として本発明のカバリング弾性糸Ｃ１を適用したが、本発明の撚糸Ｔ１を適用してもよい。

（経編生地の製造方法）
図２は、経編生地１の製造手順を例示するフローチャート図である。経編生地１の製造手順は、製経（符号Ｓ１）、製編（符号Ｓ２）、浸水と蒸気加熱（符号Ｓ３）、洗浄と乾燥（符号Ｓ４）、加熱（符号Ｓ５）、巻き取り（符号Ｓ６）の各工程からなる（図１）。図１に示すフローチャートに基づき、以下に説明する。

製経（符号Ｓ１）は、製編の準備工程であり、芯糸に本発明の撚糸Ｔ１を巻き付けることで形成したカバリング弾性糸Ｃ１を経糸２とし、次に、上記糸の供給量のばらつきを軽減するため、複数本揃えてビームに巻き取るビーム製経を行なう。また必要に応じて本発明の撚糸Ｔ１を緯糸４とし、同様にビーム整経を行なう。

図３は、本実施形態の経編生地１の製編工程（製編装置１０）（符号Ｓ２）を機能的に示す図である。本実施形態の製編装置１０は、上流側に配されたビーム２０から供給される各糸を、下流側に配された経編機４０にて製編する構成となっている（図３）。

本実施形態では、前記経編機４０としてクロッシェ経編機またはラッシェル経編機を用いている。クロッシェ経編機４０を用いることで、挿入糸３にさらに高い張力をかけることが容易となる。

本実施形態では、挿入糸３の経路に、積極的送り手段３３を配置し、この積極的送り手段３３（３０）によって挿入糸３の送り量をそれぞれ一定に保ちながら経編機４０に送り出す構成となっている（図３）。また、経糸２と緯糸４についてもそれぞれ糸の張力を一定にするために、積極的送り手段３２と３４がそれぞれ配置され、これらの積極的送り手段３２，３４（３０）によって経糸２と緯糸４の送り量をそれぞれ一定に保ちながら経編機４０に送り出す構成となっている（図３）。これら積極的送り手段３０は、挿入糸３ならびに経糸２にかける張力を高くした状態で経編機４０に受け渡すことを容易とするため、経編機４０に近い位置の上流側に配されている。

前記製編工程（符号Ｓ２）で製編された経編生地１ａは、水タンクにて浸水され、スチーミングボックスにて高温蒸気で蒸して生地を熱収縮させて経編生地１ｂとする（符号Ｓ３）。水タンク内の水温は１０～３０℃の常温である。スチーミングボックス内の高温蒸気の温度は１０４～１０６℃である。ここで、水タンク内の水を染色液とすれば、上記と同じ工程にて、染色された経編生地１とすることができる。

前記浸水と蒸気加熱（符号Ｓ３）で蒸気加熱された経編生地１ｂは、複数のソーピングタンクにて洗浄液に浸漬されて経編生地１ｃとなり、乾燥ドラムにて乾燥されて経編生地１ｄとなる（符号Ｓ４）。前記ソーピングは、経編生地１ｂを構成する糸に付着している油分や汚れを既知の洗浄液で洗浄する工程である。そして、洗浄された経編生地１ｃは、乾燥ドラムによって乾燥されて経編生地１ｄとなる。

前記洗浄と乾燥工程（符号Ｓ４）で洗浄され乾燥された経編生地１ｄは、タンブラーボックスにて加熱収縮され（符号Ｓ５）、自然冷却又は送風ファン等で強制冷却されて経編生地１ｅとなる（符号Ｓ６）。

（実施例１）
＜編成組織＞
図１に示す編成組織（経編生地１）を採用し、編地Ａ１１を形成した。
＜編糸の種類＞
（１） 経糸
芯糸にポリウレタン糸を使用し、側糸としてポリエステル糸の構成糸Ｙ１で形成された撚糸Ｔ１を使用してカバリング弾性糸Ｃ１を形成し、経糸とした。
撚糸Ｔ１に使用された構成糸Ｙ１の仮撚方向と撚糸Ｔ１の撚り方向をＺ撚りとし、さらに芯糸に撚糸Ｔ１をカバリングする際の撚糸Ｔ１を巻き付ける方向（巻回方向）をＳ方向とした。
（１－１）撚糸
撚糸Ｔ１として、１５０デニール／１４４フィラメント（１６７ ｄｔｅｘ／１４４ ｆｉｌａｍｅｎｔｓ）の仮撚加工糸を用いた。また撚糸Ｔ１を形成する際の撚りの回数は、５００Ｔ／ｍとした。
（２） 緯糸
上記撚糸Ｔ１を使用。
（３）挿入糸
市販のポリウレタン糸を使用。

（比較例１）
＜編成組織＞
実施例１と同一の編成組織を使用し、編地Ａ１２を形成した。
＜編糸の種類＞
（１）経糸
芯糸に実施例１と同一のポリウレタン糸を使用し、側糸としてポリエステル糸の構成糸Ｙ１で形成された撚糸Ｔ１を使用してカバリング弾性糸Ｃ１を形成し、経糸とした。
撚糸Ｔ１に使用された構成糸Ｙ１の仮撚方向と撚糸Ｔ１の撚り方向をＺ撚りとし、さらに芯糸に撚糸Ｔ１をカバリングする際の撚糸Ｔ１を巻き付ける方向（巻回方向）をＺ方向とした。
（１－１）撚糸
撚糸Ｔ１として、１５０デニール／４８フィラメント（１６７ ｄｔｅｘ／４８ ｆｉｌａｍｅｎｔｓ）の仮撚加工糸を用いた。また撚糸Ｔ１を形成する際の撚りの回数は、５００Ｔ／ｍとした。
（２）緯糸
上記１５０デニール／４８フィラメントの撚糸Ｔ１を使用。
（３）挿入糸
実施例１と同一の糸を使用。

（経地の拡大観察）
図４は、実施例１で形成された編地Ａ１１の顕微鏡拡大図を示す写真であり、図５は、比較例１で形成された編地Ａ１２の顕微鏡拡大図を示す写真である。
本発明品である実施例１の編地Ａ１１と比較例１である編地Ａ１２について、編地の表面を顕微鏡で拡大し観察を行った。
比較例１である編地Ａ１２の顕微鏡拡大図では、編地Ａ１２の伸縮方向に対して撚糸Ｔ１の撚りの斜行方向が垂直となっている。この場合、編地Ａ１２を着用し編地Ａ１２が伸縮方向に伸縮すると、撚糸Ｔ１の斜行によって形成される凹凸（斜行溝）が着用者の肌に接触し、凹凸（斜行溝）が伸縮方向に移動するためザラザラとした感触となり、肌あたりが悪くなってしまう。
一方、実施例１である編地Ａ１１の顕微鏡拡大図では、編地Ａ１１の伸縮方向に対して撚糸Ｔ１の撚りの斜行方向が略平行となっている。この場合は、編地Ａ１１を着用し編地Ａ１１が伸縮方向に伸縮すると、撚糸Ｔ１の斜行によって形成される凹凸（斜行溝）は着用者の肌に接触しているものの、伸縮方向に移動しないため、肌あたりが良好となる。

図６は、撚糸Ｔ１の撚り方向とカバリング弾性糸Ｃ１の巻回方向を説明する説明図であり、（ａ）は撚り方向がＺ撚りの撚糸Ｔ１であり、（ｂ）は撚糸Ｔ１の撚り方向がＺ撚りで巻回方向がＺ撚りであるカバリング弾性糸Ｃ１であり、（ｃ）は撚糸Ｔ１の撚り方向がＺ撚りで巻回方向がＳ撚りであるカバリング弾性糸Ｃ１である。
撚糸Ｔ１の撚り方向およびカバリング弾性糸Ｃ１の巻回方向と編地を着用した場合の肌あたりの関係を以下説明する。
撚り方向がＺ撚りの撚糸Ｔ１をカバリング弾性糸Ｃ１の側糸として使用した場合（図６（ａ））、撚糸Ｔ１には紙面上右上から左下へ傾斜した凹凸（斜行溝）が形成される。この凹凸（斜行溝）は、フィラメントＦ１によってなる構成糸を撚った際に撚糸Ｔ１の表面に形成されるフィラメントＦ１同士の隙間である。撚糸Ｔ１をＺ撚りに撚って形成した場合は、紙面上右上から左下へ傾斜した凹凸（傾斜溝）が形成され、撚糸Ｔ１をＳ撚りに撚って形成した場合は、紙面上左上から右下へ傾斜した凹凸（傾斜溝）が形成される。
撚り方向がＺ撚りの撚糸Ｔ１をカバリング弾性糸Ｃ１の側糸としてＺ撚りに巻き回した場合、凹凸（傾斜溝）が芯糸Ｃ２の伸長方向に略垂直に配置される（図６（ｂ））。
一方、撚り方向がＺ撚りの撚糸Ｔ１をカバリング弾性糸Ｃ１の側糸としてＳ撚りに巻き回した場合、凹凸（傾斜溝）が芯糸Ｃ２の伸長方向に略平行に配置される（図６（ｃ））。
カバリング弾性糸Ｃ１を編地の経糸として適用する場合、芯糸Ｃ２の伸長方向が編地の伸縮方向となる。例えば実施例１のように、編地に対してカバリング弾性糸Ｃ１を経糸２として使用することで、経糸２の伸長方向（芯糸Ｃ２の伸長方向）に伸縮性の高い編地が得ることができる。
撚糸Ｔ１の撚り方向がＺ撚りで巻回方向がＺ撚りであるカバリング弾性糸Ｃ１を編地に使用した場合（図６（ｂ））、凹凸（傾斜溝）が編地の伸縮方向に略垂直に配置されるため、凹凸（斜行溝）が着用者の肌に接触して移動し、編地が伸縮するたびにザラザラとした不快な感触が残る。
しかしながら、撚糸Ｔ１の撚り方向がＺ撚りで巻回方向がＳ撚りであるカバリング弾性糸Ｃ１を編地に使用した場合（図６（ｂ））、着用者の肌に接触する凹凸（斜行溝）の位置が変わらないため、不快感が少なくなる。

（繊度の違いによるピリングおよびスナッグの観察）
細いフィラメントを使用した場合の編地Ａ１１（実施例１）と太いフィラメントを使用した場合の編地Ａ１２（比較例１）の肌あたりのよさ、ピリング性能およびスナッグ性能を観察した。
編地Ａ１１および編地Ａ１２を実際に触って肌あたりを調査すると、細いフィラメントＦ１を使用した編地Ａ１１は、太いフィラメントを使用した編地Ａ１２と比較して格段に肌あたりがよかった。
また、ＪＩＳ Ｌ１０７６「織物及び編物のピリング試験方法」およびＪＩＳ Ｌ１０５８「織物及び編物のスナッグ試験方法」により、編地Ａ１１（実施例１）および編地Ａ１２（比較例１）にピリング試験およびスナッグ試験を行ったところ、生地表面の毛羽立ちや毛玉（ピリング）、引きつれ（スナッグ）に関しては、編地Ａ１１（実施例１）および編地Ａ１２（比較例１）ともに結果が良好で抗ピリング性および抗スナッグ性に優れた編地を得ることができた。

（作業着への応用）
図７は、本発明の実施例である編地Ａ１を用いた作業着１００の袖口部分１０１を例示する図である。袖口部分の幅は５０～１００ｍｍ程度である。本発明の編地Ａ１を袖口部分１０１に使用すると、作業者が長時間作業着１００を着用したとしても、袖口部分１０１のストレッチ性が高くかつ肌あたりがよいため、着用感が大変優れ着け心地も好ましい作業着となる。また繰り返し作業着を洗濯したとしても、毛羽立ちや毛玉（ピリング）、引きつれ（スナッグ）が発生し難く、食品の異物混入が発生する等の問題を防止することが可能となる。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることはいうまでもない。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 経編生地、
２ 経糸、
３ 挿入糸、
４ 緯糸、
２０、２２、２３、２４ ビーム、
３０、３２、３３、３４ 積極的送り手段、
４０ 編編機、
Ａ１，Ａ１１，Ａ１２ 編地、
Ｃ１ カバリング弾性糸、
Ｃ２ 芯糸、
Ｆ１ フィラメント、
Ｔ１ 撚糸、
Ｙ１ 構成糸、
１００ 作業着、
１０１ 袖口部分

Claims (9)

1. 複数のフィラメントによってなる構成糸を撚り合わせて形成された撚糸であって、前記撚糸を形成する際の撚りの回数が４００Ｔ／ｍ以上であり、前記撚糸の撚り回数±１５％の範囲にて、前記撚糸の撚り方向とは反対方向に弾性糸である芯糸に側糸としてカバリングすることを特徴とするカバリング弾性糸。
2. 前記撚糸は１フィラメントあたりの繊度が３デニール以下であり、前記撚糸を形成する際の撚りの回数が４００～６００Ｔ／ｍであることを特徴とする請求項１に記載のカバリング弾性糸。
3. 前記構成糸は仮撚加工されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカバリング弾性糸。
4. 前記構成糸の仮撚方向と前記撚糸の撚り方向が同一であることを特徴とする請求項３に記載のカバリング弾性糸。
5. 編糸にて編目を作りながら編成組織を有する編地において、前記編糸は、請求項１から４のいずれか一項に記載のカバリング弾性糸であることを特徴とする編地。
6. 前記編地に前記カバリング弾性糸が編み込まれており、前記カバリング弾性糸の表面に設けられた前記フィラメント同士の隙間である斜行溝が前記編地の伸縮方向に略平行に配置されることを特徴とする請求項５に記載の編地。
7. 前記編地は伸縮性の前記カバリング弾性糸にて編目を作りながら、ポリウレタン、ラテックス、エラストマ、天然ゴム、シリコンゴムのいずれか１種以上の弾性糸を経方向に編み込むとともに緯糸をコース方向に編み込んで形成された帯状の経編組織を有することを特徴とする請求項５または６に記載の編地。
8. 複数のフィラメントによってなる構成糸を撚り合わせて形成された撚糸の製造方法であって、前記撚糸を形成する際の撚りの回数が４００Ｔ／ｍ以上とし、前記撚糸の撚り回数±１５％の範囲にて、前記撚糸の撚り方向とは反対方向に弾性糸である芯糸に側糸としてカバリングすることを特徴とするカバリング弾性糸の製造方法。
9. 前記撚糸は１フィラメントあたりの繊度が３デニール以下とし、前記撚糸を形成する際の撚りの回数が４００～６００Ｔ／ｍとすることを特徴とする請求項８に記載のカバリング弾性糸の製造方法。

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