KR101938842B1 - 라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 - Google Patents

라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101938842B1
KR101938842B1 KR1020170123300A KR20170123300A KR101938842B1 KR 101938842 B1 KR101938842 B1 KR 101938842B1 KR 1020170123300 A KR1020170123300 A KR 1020170123300A KR 20170123300 A KR20170123300 A KR 20170123300A KR 101938842 B1 KR101938842 B1 KR 101938842B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
godet roller
long
lyocell
spandex
Prior art date
Application number
KR1020170123300A
Other languages
English (en)
Inventor
민기훈
Original Assignee
(주)서원테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)서원테크 filed Critical (주)서원테크
Priority to KR1020170123300A priority Critical patent/KR101938842B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101938842B1 publication Critical patent/KR101938842B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 스판덱스를 연신, 열처리하여 심사(Core)로 이용하고, 부분 연신된(POY) 연신, 열처리하여 심사(Core)로 이용하고 부분배향된(POY) Lyocell-like 부분배향 폴리에스테르사를 연신 열처리하여 중간사로 이용하고, 라이오셀 방적사를 초사(Sheath)로 이용한 복합가공사의 제조방법 및 그에 따른 원사를 이용하여 제조되는 직물 원단에 관한 것이다.

Description

라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법{COMPOSITE YARN AMONG LONG SPANDEX, LONG POLYESTER AND SHORT LYOCELL FIBERS, METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은 장/단섬유를 복합화하여 새로운 기능성을 가지도록 하는 것으로 라이오셀과 lyocell-like 폴리에스테르 원사와 스판덱스를 공기교락을 형성하여 기존 복합사와 차별화된 Natural 감성발현을 발현하고 소비자들의 기호에 맞는 기능성을 발현하는 고기능성 Natural 장/단 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 고신축 스판덱스사(spandex filament)를 심사(Core)로 이용하고, Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)를 중간사, Lyocell 단섬유를 초사(Sheath)로 이용한 다중 수축 장/단섬유 복합 가공사 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 심사, 중간사 및 초사간의 수축률 차이가 상이하므로 염색 가공 후에 서로 상이한 수축률 차이로 직물의 고신축성, 무광택성, 라이오셀과 같은 촉감과 우수한 드레이프성과 가격 경쟁력이 있는 장/단섬유 복합 가공사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
특히 의류산업 분야에서는 상품 기획의 핵심은 소재와 스타일을 조화시켜 복합적이고 역동적인 소비자의 감성을 효율적으로 반영하고 충족시키는 것으로 전환되어 가고 있다. 소재의 선택은 최종제품에서 다른 요소와의 상호작용을 통해 전반적인 품질이 결정되므로 소재의 선택이 제품의 매출을 좌우한다고 해도 과언이 아니다. 따라서 소비자들의 섬세한 감성요구를 보다 정확히 상품기획에 반영하기 위해서는 패션 소재 이미지에 영향을 미칠 수 있는 요인들에 대한 통합적인 연구가 필요하다.
소비자들로 하여금 웰빙(well-being)이라는 붐을 형성하게 하였고, 섬유소재 및 패션분야에서 고기능 친환경 소재를 원료로 한 다양한 섬유들이 속속 등장하고 있다. 편안함과 자연스러움을 최대한 살리기 위해 실크, 면, 마 등의 천연소재를 이용하거나 대나무, 옥수수 등의 식물이 친환경 섬유원료로 각광을 받고 있으며, 특히 피부건강과 직접적 연관성 때문에 몸에 닿는 속옷 분야에서 천연소재의 개발이 활발히 진행되고 있다.
최근 전 세계 및 한국의 의류 패션 산업의 흐름은 유통 패러다임의 변화에 따른 글로벌 브랜드 SPA 형태의 Fast Fashion 산업이 대세로 자리 잡고 있으며 2000년대 초 글로벌 브랜드인 Mango(스페인)의 한국시장 진입을 시작으로 UNICLO(일본), ZARA(스페인), H&M(스웨덴) 등으로 대표되는 글로벌 브랜드가 본격적으로 국내시장에 진출하게 됨에 따라, 장, 단섬유 복합사의 차별화된 개발을 통해 소비자들의 트랜드 변화에 선제적으로 대응할 필요가 있다.
친환경적인 섬유로 알려진 셀룰로오스 섬유의 일종인 라이오셀(Lyocell)섬유는 인체와 접촉시 촉감이 좋은 천연섬유로 1989년 섬유 표준용어를 제정 공인하는 기구인 BISFA로부터 부여받은 신소재 섬유의 학명으로서 화학섬유의 뛰어난 기능적 물성과 천연섬유의 자연스런 감촉과 흡습성을 겸비한 셀룰로오스 섬유의 일종이다.
Lyocell 섬유와 개질 PET 다기능성 복합사를 활용한 차별화된 감성과 친환경성을 확보하여 다 기능성을 가지는 차별화된 소재를 기반으로 글로벌 패션 브랜드와의 소비자 트랜드와 연계한 고부가가치의 의류소재 및 제품개발을 할 필요성이 있다.
이와 같은 친환경 섬유소재인 라이오셀 단섬유를 원사의 표면부에 노출되도록 하고 심부에는 고탄력의 스판덱스사, 중간사로 Lyocell-like 폴리에스테르사를 사용하여 천연소재의 촉감과 우수한 드레이프성, 고신축성 등 복합기능을 가지는 장/단섬유 복합가공사의 개발이 필요하다.
대한민국공개특허공보 제10-2013-0135427호, "씨스코어형 복합사 및 이를 이용한 직물"
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로 스판덴스사를 심사로, 중간사로 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)를 중간사로, 라이오셀 단섬유를 초사로 사용하여 연신 및 열처리 후 복합화하여 장/단섬유 복합가공사를 제조함으로써 스판덱스사의 신축성을 직물 내에서 발현하면서도 원사의 표면에 돌출되는 Lyocell 단섬유의 천연섬유의 촉감과 외관을 발현하도록 함으로써, 이를 이용한 편직물을 제조한 경우에 의류용 소재로 적절한 신축성 및 신축회복성을 가지면서도 편직불량, 염색불량률이 낮은 장/단섬유 복합가공사의 제조방법 및 이에 의해 제조된 편직물을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 심사인 스판덱스사를 2.0 내지 4.0의 연신비로 연신하는 제1단계; 상기 심사와 중간사인 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)를 공급롤러에 공급하는 제2단계; 초사인 Lyocell 단섬유를 비접촉열처리히터에 공급하는 제3단계; 심사와 중간사는 연신 및 열처리, 초사는 열처리를 수행하는 제4단계; 심사, 중간사 및 초사간 공기교락을 형성하는 제5단계; 및 장/단섬유 복합가공사를 권취하는 제6단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 장/단섬유 복합 가공사의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 심사인 스판덱스사는 섬도 40 데니어(De') 내지 70데니어(De')인 것을 특징으로 하는 장/단섬유 복합가공사의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 중간사인 Lyocell-like 폴리에스테를 부분배향사(POY)는 35데니어 내지 70데니어 범위의 24필라멘트사의 이합사인 것을 특징으로 하는 장/단섬유 복합 가공사의 제조방법을 제공한다.
또한, 제4단계는 제1고뎃롤러의 온도는 120℃, 제2고뎃롤러의 온도는 40 내지 50℃, 두 개의 고뎃롤러의 속도차가 200 내지 300m/min이고, 비접촉식 열처리온도는 150 내지 230℃이며, 오버피드율은 1.0 내지 1.003인 것을 특징으로 하는 장/단섬유 복합가공사의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, Lyocell과 lyocell-like 폴리에스테르 원사를 장, 단섬유 복합화하여 새로운 기능성을 가지도록 하는 것으로 Lyocell 원사가 최외곽으로 위치하고 중간층에 Lyocell-like 폴리에스테르 원사가 위치하며 스판덱스가 최내층을 형성하도록 공기교락을 형성하여 기존과 차별화된 천연소재와 유사한 Natural 감성발현을 발현하고 소비자들의 기호에 맞는 기능성을 발현하는 장/단 복합가공사 및 이를 이용한 직물의 제조방법에 관한 것이다.
Lyocell-like 폴리에스테르 원사의 염색성을 향상시켜주고, 드레이프성을 높여주기 위해서 폴리에스테르 섬유를 개질하면서 고비중의 미립자를 첨가하여 물리적인 특성을 향상시켜주었으며, 자연스런 감성 발현을 위해서 Lyocell 원사를 최외곽에 위치하도록 하여, 직물의 태와 감성적인 부분을 개선시켜 주었다.
또한 스판덱스를 최내층에 위치하도록 연사 및 공기교락을 형성하여 신장 및 수축률 차이에 의한 화이트니스 차이, 제직성, 제직 터짐, 올빠짐, 제직 불량의 문제가 현저히 감소시켰다.
또한 본 발명에 따르면,복합사로 제직한 직물을 염색 가공 처리를 거친 이후에도 일정한 볼륨감과 신장률 및 신장 회복력을 보이면서도 소비자들의 요구에 맞는 천연섬유 특유의 감성적인 특성과 합성섬유 특유의 물리적인 특성과 기능적인 부분이 매우 우수하다.
도 1은 본 발명에 따른 장/단섬유 복합가공사의 제조장치 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 장/단섬유 복합가공사의 제조공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 장/단섬유 복합가공사의 염색 가공 후의 원사 구조변화와 단면 형상에 대한 개념도이다.
이하, 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 발명의 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 침해자기 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위하여 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 장/단섬유 복합가공사의 제조장치 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 장/단섬유 복합가공사의 제조공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 장단섬유 복합가공사의 염색가공 후의 원사구조 변화와 단면 형상에 대한 개념도이다
본 발명에 따른 장/단섬유 복합가공사는 심사로 스판덱스사, 중간사로 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY), 초사로 Lyocell 단섬유를 원사로 사용하여 제조한다.
도 1 및 도 2에서와 같이 스판덱스사(10)를 2.0 내지 4.0의 연신비로 연신하는 제1단계(S10)는 별도의 연신장치(40)에서 스판덱스사(10)를 연신하여 준비한다. 스판덱스사는 폴리우레탄이 주성분으로 원래 길이의 5 내지 8배까지 신장될 수 있으며, 외력이 제거되면 원래의 길이로 회복되는 탄성을 유지하는 특성이 뛰어나 신축성을 요하는 수영복, 스타킹, 속옷 등의 원사로 주로 이용된다.
본 발명에서 사용하는 스판덱스사(10)는 최종 가공되는 장/단섬유 복합사의 최종 섬도를 고려하여 40데니어 내지 70데니어의 스판덱스사를 사용한다.
스판덱스사의 섬도가 40데니어 이하인 경우에는 신축성이 지나치게 감소하고 스판덱스사의 섬도가 70데니어를 초과하는 경우에는 신축성이 증가하는 반면에 직물의 강도가 저하하고 과도한 수축으로 직물의 촉감이 불량해진다.
제2단계(S20)에서 상기 심사인 스판덱스사(10)와 중간사인 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)(20)는 공급롤러(50)에 공급된다. Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)(20)는 육엽이형단면을 가지는 폴리에스테르 부분배향사(POY)에 고비중의 기능성 물질을 첨가한 섬유이다. 상기 기능성 물질은 황산바륨(BaSO4)으로 폴리에스테르 부분배향사(POY)의 중합공정에 첨가하고 이를 육엽이형단면을 형성할 수 있는 노즐을 통하여 용융 방사하여 제조되는 섬유이다.
이 때 첨가되는 BaSO4의 함량은 0.5 중량% 내지 3.0중량%이내이며, 0.5 중량%이하의 경우에는 드레이프(Drape)성의 향상이 미미하고, 심색성이 발현되지 않으며, 3.0 중량% 이상을 포함하는 경우에는 제조공정에서 절사, 염색 불량, 물성 저하의 문제가 발생할 수 있다.
이와 같은 육엽단면을 가지고 고비중의 기능성 물질인 황산바륨(BaSO4)이 첨가된 폴리에스테르 부분배향사(POY)는 이형단면의 단면 형상에 의하여 소프트(Soft)하면서 드라이(Dry)한 촉감을 나타내며, 심색성이 우수하고, 비중이 증가하여 드레이프(Drape)성이 우수한데 이는 천연 섬유인 Lyocell 섬유가 가지는 특징과 유사하므로 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)라 지칭한다.
상기 중간사인 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)(20)는 35데니어(D) 내지 70데니어(D) 범위의 24필라멘트(F)로 제조될 수 있으며 본 발명에서는 최종 섬도를 고려하여 35DF 내지 70D 폴리에스테르 부분배향사(POY)를 이중으로 합사(Doubling)하여 70D 내지 150D의 48F의 섬도로 사용한다.
제3단계(S30)에서 초사인 Lyocell 단섬유(30)가 비접촉 열처리히터(70)에 공급된다. 일반적으로 폴리에스테를 복합 가공사의 경우엔 심사, 중간사 및 초사를 제1고뎃롤러(Godet roller)에 공급하고 이를 연신 및 열처리 후 공기교락을 형성하는 것이 일반적이나 본 발명은 초사인 Lyocell 단섬유(30)를 연신설비에 부가되는 별도의 가이드(Guide)(미도시)에 의해 형성되는 사도를 따라 직접 비접촉 열처리히터(70)에 공급하게 된다.
Lyocell 단섬유는 최종적인 장/단섬유 복합가공사의 섬도를 고려하여 30'S 내지 40'S의 섬도를 가지는 것이 적절하다. 한편을 30'S이하의 섬도를 가지는 Lyocell 단섬유를 초사로 사용하는 경우에 직물의 중량이 지나치게 증가하여 편직용으로 부적절하며, 40'S 이상의 세섬도의 원사를 사용하는 경우에는 편물에서 필링성이 증가하여 마찰에 의해 보풀이 생겨 직물의 외관이 쉽게 손상된다.
제4단계(S40)에서는 상기와 같은 공정 단계에 의하여 심사(10)과 중간사((20)는 제1고뎃롤러(60)과 제2고뎃롤러(80)을 통과하게 되고 제1고뎃롤러(60)에서 1차적인 열처리, 비접촉 열처리히터(70)에서 2차 비접촉 열처리가 이루어지며 동시에 제1고뎃롤러(60)과 제2고뎃롤러(80)의 속도차에 의하여 연신이 이루어진다.
반면에 초사인 Lyocell 단섬유(30)는 별도의 가이드(미도시)에 의해 비접촉 열처리히터(70)에 직접 공급되므로 연신과정이 없이 열처리가 이루어지게 된다.
이 때 제1고뎃롤러(60)의 온도는 120℃로 이를 통과하는 심사와 중간사가 1차적으로 열처리 되도록 하며, 제2고뎃롤러(80)의 온도는 40 내지 50℃의 범위이며, 제1고뎃롤러(60)와 제2고뎃롤러(80)의 속도차는 200 내지 300m/min 범위이다. 비접촉식 열처리히터(70)의 열처리온도는 150 내지 230℃이며, 제1고뎃롤러와 제2고뎃롤러 간의 오버피드율은 1.0 내지 1.003 범위이다.
제1고뎃롤러(60)와 제2고뎃롤러(80) 사이의 속도차에 의하여 연신이 이루어지고 제조되는 장/단섬유 복합가공사의 최종 섬도를 고려하여 속도차를 결정한다.
상기 제4단계(S40)의 방법으로 연신 및 열처리를 한 장/단섬유 복합가공사는 심사와 초사 모두 수축률이 최소로 되고, 분자구조가 안정화 되면서, 섬유의 내부응력이 완화된다. 따라서, 본 발명에 의한 장/단섬유 복합가공사를 이용한 편직이나 제직공정에서 공정 불량이 현저하게 감소되며, 염색 후에 염반이나 염색 줄로 인한 품질 문제가 발생하지 않고, 진한 칼라를 염색하는 경우에도 심색성이 발현될 수 있게 된다.
제5단계(S50)에서 심사(10), 중간사(20) 및 초사(30)는 동시에 에어노즐(90)에 공급되며 공기교락이 형성된다. 이 때 공급되는 에어(Air)의 압력은 3.2 내지 3.8kg/cm2의 범위에서 결정할 수 있다. 에어노즐의 에어 압력이 3.2kg/cm2의 경우에는 공기교락의 정도가 미미하여 각각의 심사, 초사, 중간사의 분리가 일어나 편직 불량 문제가 발생되며, 에어 압력이 3.8kg/cm2을 초과하는 경우에는 염색 가공 후에 염반이 발생하게 된다.
제6단계(S60) 단계에서 공기교락이 형성된 장/단섬유 복합가공사를 권취하여 차후 제직 및 편직 공정에서 사용할 수 있도록 준비한다.
이하, 상기 장/단섬유 복합가공사를 이용한 편물 및 직물의 제조 방법에 대하여 설명한다.
본 발명은 상기 장단섬유 복합가공사에 600~2000TM 범위 내에서 꼬임(Twist)을 부여하는 연사 공정을 거쳐 보빈에 권취하여 직물 제조용 원사로 제조된다.
상기 연사된 원사를 경사 또는 위사로 사용하여 제직하거나 편물로 제편하여 제조된 직물을 100~130℃에서 2~5시간 동안 고온 고압 래피드 염색기에서 염색하는 통상적인 염색 방법을 적용하여 원단으로 제조할 수 있다.
이렇게 제조된 원단은 스판덱스사가 가지는 고유의 권축성과 신축성에 의해서 제조된 편직물은 상당한 수준의 신축성과 볼륨감을 가지게 된다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 이용하여 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
심사로 스판덱스사 70데니어(D)를 사용하여 연신비 3.5로 연신한 다음 중간사로 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY) 100D/48F와 함께 공급롤러에 공급하고, 초사로 Lyocell 단섬유 30수('s)를 비접촉 열처리히터에 직접 공급하였다.
중간사인 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)는 BaSO4를 중합공정에 첨가하여 섬유 대비 2.5 중량% 함유하는 폴리에스테르 칩(chip)을 3200m/min의 방사속도로 방사하여 부분배향(POY) 50데니어(D)의 24필라멘트(F)를 가지는 폴리에스테르 부분배향사를 제조하고 이를 이합(Doubling)하여 중간사를 제조하였다.
상기 심사와 초사는 동시에 연신장치에 공급되며, 제1고뎃롤러 및 제2고뎃롤러(GR1,2)의 속도차를 200m/min로 설정하고, 제1고뎃롤러 온도 120℃, 제2고뎃롤러 온도 45℃, 비접촉 열처리 히터에서 180℃로 열처리, 제1고뎃롤러 및 제2고뎃롤러 간의 오버피드율 1.003%를 부여한 이후 에어압력 3.8kg/cm2으로 공기 교락을 수행하고, 권취하여 총 260데니어의 장/단섬유 복합가공사를 제조하였다.
<실시예 2>
실시예 1에서 중간사로 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)를 125D/48F를 사용한 것 이외에 실시예 1과 동일한 조건으로 처리하여 총 278데니어의 장/단섬유 복합가공사를 제조하였다.
<실시예 3>
실시예2에서 스판덱스사를 40데니어(D)를 사용한 것 이외에 실시예 2와 동일한 조건으로 제조하였으며 최종 섬도 270D의 장/단섬유 복합가공사를 제조하였다.
(1) 장단섬유 복합가공사의 강신도 측정
원사의 섬도는 1회 회전시 1M인 타래를 90M 감아 무게로 측정하고 9,000M로 환산하여 계산하였으며, 강도 및 신도, 탄성회복률은 자동인장시험기(Textechno社)를 사용하여 50cm/min의 속도, 50cm의 파지거리를 적용하여 측정하였다.
[표 1] 장/단섬유 복합가공사의 물성
Figure 112017093256715-pat00001
상기 표 1에서 나타난 바와 같이 실시예 3에서 강도와 탄성회복율이 가장 우수하여 이는 세섬도의 스판덱스사를 심사로 사용하고, 중간사로 62D/24F의 이합사를 적용한 결과에 따른 것으로 평가된다. 상기 물성에 따라서 강도와 탄선회복률이 실시예 3에서 가장 우수하다.
(2) 직물의 신축성, 신축 회복율
상기 장단섬유 복합가공사를 이용하여 직물을 제직하고 이에 대하여 평가하였다. 직물의 신축성은 KSK 0352 5.2.2의 측정방법으로 10회 측정하고, 직물의 신축 회복율은 KSK 0541의 측정방법으로 10회 측정하였다.
(3) 공정성평가 : 1등급 생산량/전체 생산량=수율(중량기준)
(4) 신축성 및 볼륨감 평가
10명의 전문가에게 상대적인 볼륨감과 신축성을 3회 반복하여 관능 평가 하여 그 평균을 기호로 나타내었다.
: 8명 이상이 촉감이 우수하다고 판단, ○: 6~7명이 우수하다고 판단, △: 4~5명이 우수하다고 판단, ×: 2명 이하가 우수하다고 판단
[표 2] 실험 결과
Figure 112017093256715-pat00002
상기 표 2을 살펴보면, 실시예에 따라 제조되는 장/단섬유 복합가공사 직물은 직물의 신축성 및 신축 회복률에서 실험 결과 실시에 1, 2에 비하여 실시예 3에서 우수한 것으로 나타났다. 반면에, 실시예 1에 의해 제조되는 직물의 경우에 신축성 및 볼륨감이 저하되고 작업 공정성도 중간사로 125D/48F Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)를 사용한 경우보다 저조한 것으로 나타났다.
10 : 심사
20 : 중간사
30 : 초사
40 : 연신 구간
50 : 공급 롤러
60 : 제1고뎃롤러
70 : 비접촉식 열처리히터
80 : 제2고뎃롤러
90 : 에어노즐
100 : Wind-up 롤러

Claims (5)

  1. 심사인 스판덱스사를 2.0 내지 4.0의 연신비로 연신하는 단계;
    상기 심사와 중간사인 Lyocell-like 폴리에스테르 부분배향사(POY)를 공급롤러에 공급하는 단계;
    상기 심사와 중간사를 제1고뎃롤러에 공급하는 단계;
    상기 심사와 중간사를 비접촉식 열처리히터에 공급하는 단계;
    초사인 라이오셀 단섬유를 제1고뎃롤러를 통하지 않고 직접 비접촉식 열처리히터에 공급하는 단계;
    상기 심사, 중간사 및 초사를 제2고뎃롤러에 공급하는 단계;
    상기 심사, 중간사 및 초사를 에어노즐에 공급하여 공기교락을 형성하는 단계;및
    장단섬유 복합가공사를 권취하는 단계를 포함하고,
    상기 심사와 중간사는 제1고뎃롤러에 의하여 열처리되고, 제1고뎃롤러 및 제2고뎃롤러의 속도차에 의하여 연신이 이루어지며, 상기 초사는 비접촉식 열처리히터에 직접 공급하여 연신과정 없이 열처리만 이루어지며,
    상기 스판덱스사는 섬도 40 데니어(De')이고,
    상기 중간사인 Lyocell-like 폴리에스테를 부분배향사(POY)는 50데니어 24필라멘트사의 이합사이며,
    상기 제1고뎃롤러는 120℃, 제2고뎃롤러는 45℃이고, 두 개의 고뎃롤러의 속도차는 200m/min이고, 상기 비접촉식 열처리히터의 온도는 180℃이며, 제1고뎃롤러 및 제2고뎃롤러 간의 오버피드율은 1.003%이며, 상기 에어노즐에 공급되는 압력은 3.2 ~ 3.8kg/m2 것을 특징으로 하는 장단섬유 복합 가공사의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항의 제조방법으로 제조되는 장단섬유 복합가공사.
KR1020170123300A 2017-09-25 2017-09-25 라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 KR101938842B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170123300A KR101938842B1 (ko) 2017-09-25 2017-09-25 라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170123300A KR101938842B1 (ko) 2017-09-25 2017-09-25 라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101938842B1 true KR101938842B1 (ko) 2019-04-10

Family

ID=66163825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170123300A KR101938842B1 (ko) 2017-09-25 2017-09-25 라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101938842B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112831875A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 江苏德力化纤有限公司 一种空气变形涤纶复合丝的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000192343A (ja) * 1998-12-25 2000-07-11 Toray Ind Inc 複合加工糸の製造方法
JP2000282345A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Asahi Chem Ind Co Ltd 紫外線遮蔽性布帛
JP2001303375A (ja) * 2000-04-20 2001-10-31 Asahi Kasei Corp 複合弾性糸及びその製造方法
JP2001355138A (ja) * 2000-06-14 2001-12-26 Toyobo Co Ltd 複合弾性糸
KR20130135427A (ko) 2012-06-01 2013-12-11 주식회사 파인딜인터네셔날 씨스코어형 복합사 및 이를 이용한 직물

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000192343A (ja) * 1998-12-25 2000-07-11 Toray Ind Inc 複合加工糸の製造方法
JP2000282345A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Asahi Chem Ind Co Ltd 紫外線遮蔽性布帛
JP2001303375A (ja) * 2000-04-20 2001-10-31 Asahi Kasei Corp 複合弾性糸及びその製造方法
JP2001355138A (ja) * 2000-06-14 2001-12-26 Toyobo Co Ltd 複合弾性糸
KR20130135427A (ko) 2012-06-01 2013-12-11 주식회사 파인딜인터네셔날 씨스코어형 복합사 및 이를 이용한 직물

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112831875A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 江苏德力化纤有限公司 一种空气变形涤纶复合丝的制备方法
CN112831875B (zh) * 2020-12-30 2022-03-29 江苏德力化纤有限公司 一种空气变形涤纶复合丝的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6338249B2 (ja) ポリトリメチレンテレフタラート系コアスパン糸から作られる伸縮性のある寸法安定性の織物
JP6913436B2 (ja) 多重の弾性糸を有するストレッチ糸および布地
US8276358B2 (en) Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof
JP2021532276A (ja) コアファイバーとシースファイバーを有する複合ヤーン
CN106367858B (zh) 假捻纱线及含该假捻纱线的弹性纺织品
KR101336632B1 (ko) 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사
KR101801121B1 (ko) 폴리에스테르 복합가공사 및 이를 이용한 직물의 제조방법
KR20180028584A (ko) 다중 수축 폴리에스테르 고신축성 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법
KR100811065B1 (ko) 나일론 또는 폴리에스테르 ｄｔｙ를 이용한 고신축성 코어방적사와 이의 제조방법 및 상기 코어 방적사를 이용한편직물
Sabry et al. The Effect of Different Weft Yarn Production Technique on the Pilling Property of Jeans Fabrics.
Mezarcıöz et al. Investigation of elasticity and growth properties of denim fabrics woven with core and siro spun yarn
TW202124799A (zh) 一種複合紗線及由其製得的面料
KR101938842B1 (ko) 라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법
JP6696004B2 (ja) 長短複合紡績糸、その製造方法、及び長短複合紡績糸を含む織物、編み物又は衣料用繊維製品
JP2010229599A (ja) 化繊複合糸条及び織編物
JP2014208919A (ja) 衣料用ポリエステル捲縮糸及びそれからなる衣料用織編物
JP6282860B2 (ja) ポリエステル複合仮撚糸の製造方法
KR101339805B1 (ko) 스날지수가 낮은 한지사／합성섬유 더블커버링사
JP4768070B2 (ja) 機能性長短複合紡績糸およびそれを用いてなる機能性繊維製品
KR101905047B1 (ko) 경편에 적합한 천연복합 사이로-컴팩트 방적사, 이의 제조방법 및 이를 이용한 경편물
KR20130134074A (ko) 심색성, 신축성 및 형태안정성이 우수한 편직물
KR101942857B1 (ko) 은은한 광택을 갖는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법
KR102085053B1 (ko) 고기능 및 고감성 발현을 위한 라이오셀과 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법
KR101938818B1 (ko) 수축률이 다양한 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법
KR101555098B1 (ko) 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법 및 이를 통해 제조된 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사