CN112831875B - 一种空气变形涤纶复合丝的制备方法 - Google Patents

一种空气变形涤纶复合丝的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，工艺流程为：POY原丝→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型，两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，且速度差为100～600m/min；空气变形涤纶复合丝的断裂强度为4.0～4.5cN/dtex，断裂伸长率为20％～25％。本发明生产出的空气变形涤纶复合丝聚酯纤维，其具有天然织物的特性，且有效改善了天然织物断裂强度、断裂伸长差的劣势。

Description

一种空气变形涤纶复合丝的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种空气变形涤纶复合丝的制备方法。
背景技术
产品多样化成为各领域发展方向，只有跟上时代的步伐才不会被淘汰。随着生活水平日益提高以及人们对美好生活的向往，在服饰面料的追求上也更上一个层次，因此需要开发新产品、适应新市场。
空气变形即采用压缩空气通过管道和预留网络压力孔将压缩空气均匀拍到丝束上，达到变形的效果。现有市场空气变形涤纶复合丝多为等比例长度的复合，产品结构单一。传统的弹丝复合机器，不能满足现有设备生产出多样化的产品，传统复合丝需要复杂的染色或织机工艺才能达到预想效果。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种空气变形涤纶复合丝的制备方法。本发明两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，通过速度差形成复合芯纱和外层纱效果，复合芯纱保持涤纶丝各项物性指标效果，外层纱则用来达到复合织物风格的作用，利用芯纱保持较好的强度和拉伸。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，且速度差为100～600m/min。两股丝束通过采用不同加工速度生产得到多种不同性能的涤纶纤维产品。两种丝束具有不同的第二喂丝罗拉速度以及复合后相同的卷绕成型速度，其中第二喂丝罗拉的速度差形成特有的形态：速度快的为复合芯纱，速度慢的为空气变形外层纱起到包覆的效果。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为200～500m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为400～800m/min。
如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，工艺流程为：POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型。
如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，第一锭丝束的其他工艺参数为：第一变型热箱温度160～200℃，第二定型热箱温度160～200℃，牵伸倍数(牵伸倍数指第一喂丝罗拉转速与第二喂丝罗拉转速的比值)1.45～2.2，假捻器速度1.5～2.0，网络气压0.05～0.07MPa，定型罗拉超喂-5.0～-3.0％。
如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，第二锭丝束的其他工艺参数为：第一变型热箱温度160～200℃，第二定型热箱温度160～200℃，牵伸倍数(牵伸倍数指第一喂丝罗拉转速与第二喂丝罗拉转速的比值)1.3～2.5，假捻器速度(相对于第二喂丝罗拉的速度换算)1.45～2.2，网络气压0.05～0.30MPa，定型罗拉超喂-5.0～-3.0％。
第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉速度差对丝束起到拉伸作用，拉伸倍数过低，则拉伸不足易形成僵丝紧点；拉伸倍数过高，则加捻张力大，容易单丝断裂较多断头增多。本发明的复合芯纱采用牵伸倍数(1.45～2.2)使得丝得到较好的拉伸变形且使合并后的丝束的伸长和强度达到涤纶弹丝织物的标准范围；空气变形外层纱采用不同牵伸倍数(1.3～2.5)使得丝束在不同的拉伸条件下得到不同形态的纱线。
压缩空气通过管道和预留网络压力孔将压缩空气均匀打到涤纶丝束上，使单丝之间互相缠结形成周期性网络点达到变形蓬松性或者单丝断裂的效果。本产品空气变形分两道变形，多加一道预网络小气压，增加丝束抱合性。压缩空气的压力大小可形成不同程度网络效果。
第二定型热箱，在加工过程中调整纤维取向度和结晶状态，从而改变丝束形态。定型热箱温度太低，定型效果不好，相对比较蓬松；温度过高卷曲收缩率降低丝的手感会偏硬。本发明第二定型热箱设定160～200℃，对复合丝起到较好定型效果又保证涤纶蓬松效果。
如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，第一锭丝束的捻向为S捻，第二锭丝束的捻向为Z捻。假捻器为通过不同方式的假捻，复合芯纱S捻，空气变形外层纱Z捻，两股的丝束与第二定型热箱处汇合，因不同捻向使得两锭丝束形成缠扭效果。
如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，第一锭丝束和第二锭丝束在第二定型热箱合并后，复合丝束卷绕成型罗拉超喂：-5.0～-3.0％。
如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，复合丝中两锭丝束的长度比例为1:1～4。
如上所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，空气变形涤纶复合丝的断裂强度为4.0～4.5cN/dtex，断裂伸长率为20％～25％。
本发明的原理如下：
现有技术两绽丝束以相同速度复合，要达到天然织物特征如仿毛、仿蚕丝，都需要单丝损伤或断裂，必然一定程度影响整个丝束的物性指标。
本发明的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，通过速度差形成复合芯纱和外层纱效果，复合芯纱保持涤纶丝各项物性指标效果，外层纱则用来达到复合织物风格的作用，利用芯纱保持较好的强度和拉伸。
有益效果：
(1)本发明通过改变制备过程中的牵伸倍数、空气变形压力、定形热箱温度、两种第二喂丝罗拉速度差、假捻器捻向，生产出的新型复合聚酯纤维属于差别化纤维，复合外层纱通过改变空气变形压力和牵伸倍数可制成不同风格的复合丝；
(2)本发明生产出的空气变形涤纶复合丝聚酯纤维，其具有天然织物的特性，且有效改善了天然织物断裂强度、断裂伸长差的劣势。
附图说明
图1为本发明一种空气变形涤纶复合丝的工艺流程图；
其中，1-POY原丝，2-预网络，3-第一喂丝罗拉，4-第一变形热箱，5-冷却板，6-假捻器，7-第二喂丝罗拉，8-中网络，9-第二定型热箱，10-定型喂丝罗拉，11-上油辊，12-DTY卷绕成型。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，是由两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，具体如下：
如图1所示，采用的工艺流程为：POY原丝1(第一锭丝束和第二锭丝束)→预网络2→第一喂丝罗拉3→第一变形热箱4→冷却板5→假捻器6→第二喂丝罗拉7→中网络8→第二定型热箱9合并→定型喂丝罗拉10→上油辊11→DTY卷绕成型12；
第一锭长丝的纤度为45dtex，第二锭长丝的纤度为157dtex；
第一锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度185℃，第二定型热箱温度172℃，牵伸倍数1.45，假捻器速度1.65，捻向为S捻，网络气压0.05MPa，定型罗拉超喂-4％；
第二锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度185℃，第二定型热箱温度172℃，牵伸倍数2.1，假捻器速度1.65，捻向为Z捻，网络气压0.17MPa，定型罗拉超喂-4.25％；
通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，从而形成速度差；其中两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为400m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为300m/min，速度差为100m/min；
第一锭丝束和第二锭丝束在第二定型热箱合并后，复合丝束卷绕成型罗拉超喂：-4.5％。
制得的空气变形涤纶复合丝中，第一绽丝束与第二绽丝束长度比例为1:1，断裂强度为4.08cN/dtex，断裂伸长率为22.05％。
实施例2
一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，是由两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，具体如下：
采用的工艺流程为：POY原丝(第一锭丝束和第二锭丝束)→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型；
第一锭长丝的纤度为124dtex，第二锭长丝的纤度为157dtex；
第一锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度190℃，第二定型热箱温度175℃，牵伸倍数1.8，假捻器速度1.70，捻向为S捻，网络气压0.07MPa，定型罗拉超喂-5％；
第二锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度190℃，第二定型热箱温度175℃，牵伸倍数1.75，假捻器速度1.70，捻向为Z捻，网络气压0.17MPa，定型罗拉超喂-5％；
通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，从而形成速度差；其中两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为800m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为400m/min，速度差为400m/min；
第一锭丝束和第二锭丝束在第二定型热箱合并后，复合丝束卷绕成型罗拉超喂：-5％。
制得的空气变形涤纶复合丝中，第一绽丝束与第二绽丝束长度比例为1:2，断裂强度为4.01cN/dtex，断裂伸长率为21.32％。
实施例3
一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，是由两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，具体如下：
采用的工艺流程为：POY原丝(第一锭丝束和第二锭丝束)→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型；
第一锭长丝的纤度为157dtex，第二锭长丝的纤度为157dtex；
第一锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度198℃，第二定型热箱温度195℃，牵伸倍数2，假捻器速度1.61，捻向为S捻，网络气压0.07MPa，定型罗拉超喂-5％；
第二锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度198℃，第二定型热箱温度195℃，牵伸倍数2.1，假捻器速度1.61，捻向为Z捻，网络气压0.3MPa，定型罗拉超喂-5％；
通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，从而形成速度差；其中两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为800m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为400m/min，速度差为400m/min；
第一锭丝束和第二锭丝束在第二定型热箱合并后，复合丝束卷绕成型罗拉超喂：-5％。
制得的空气变形涤纶复合丝中，第一绽丝束与第二绽丝束长度比例为1:2，断裂强度为4.14cN/dtex，断裂伸长率为21.95％。
实施例4
一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，是由两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，具体如下：
采用的工艺流程为：POY原丝(第一锭丝束和第二锭丝束)→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型；
第一锭长丝的纤度为124dtex，第二锭长丝的纤度为45dtex；
第一锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度183℃，第二定型热箱温度160℃，牵伸倍数1.85，假捻器速度1.75，捻向为S捻，网络气压0.06MPa，定型罗拉超喂-4％；
第二锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度183℃，第二定型热箱温度160℃，牵伸倍数1.8，假捻器速度1.75，捻向为Z捻，网络气压0.05MPa，定型罗拉超喂-4.25％；
通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，从而形成速度差；其中两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为800m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为400m/min，速度差为400m/min；
第一锭丝束和第二锭丝束在第二定型热箱合并后，复合丝束卷绕成型罗拉超喂：-4.5％。
制得的空气变形涤纶复合丝中，第一绽丝束与第二绽丝束长度比例为1:2，断裂强度为4.31cN/dtex，断裂伸长率为20.77％。
实施例5
一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，是由两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，具体如下：
采用的工艺流程为：POY原丝(第一锭丝束和第二锭丝束)→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型；
第一锭长丝的纤度为124dtex，第二锭长丝的纤度为124dtex；
第一锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度185℃，第二定型热箱温度180℃，牵伸倍数1.85，假捻器速度1.89，捻向为S捻，网络气压0.06MPa，定型罗拉超喂-5％；
第二锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度185℃，第二定型热箱温度180℃，牵伸倍数2.1，假捻器速度1.89，捻向为Z捻，网络气压0.3MPa，定型罗拉超喂-5％；
通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，从而形成速度差；其中两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为600m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为200m/min，速度差为400m/min；
第一锭丝束和第二锭丝束在第二定型热箱合并后，复合丝束卷绕成型罗拉超喂：-5％。
制得的空气变形涤纶复合丝中，第一绽丝束与第二绽丝束长度比例为1:3，断裂强度为4.07cN/dtex，断裂伸长率为24.24％。
实施例6
一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，是由两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，具体如下：
采用的工艺流程为：POY原丝(第一锭丝束和第二锭丝束)→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型；
第一锭长丝的纤度为45dtex，第二锭长丝的纤度为45dtex；
第一锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度162℃，第二定型热箱温度160℃，牵伸倍数1.5，假捻器速度1.90，捻向为S捻，网络气压0.05MPa，定型罗拉超喂-3％；
第二锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度162℃，第二定型热箱温度160℃，牵伸倍数1.3，假捻器速度1.90，捻向为Z捻，网络气压0.09MPa，定型罗拉超喂-3％；
通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，从而形成速度差；其中两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为600m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为200m/min，速度差为400m/min；
第一锭丝束和第二锭丝束在第二定型热箱合并后，复合丝束卷绕成型罗拉超喂：-3％。
制得的空气变形涤纶复合丝中，第一绽丝束与第二绽丝束长度比例为1:3，断裂强度为4.16cN/dtex，断裂伸长率为22.64％。
实施例7
一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，是由两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，具体如下：
采用的工艺流程为：POY原丝(第一锭丝束和第二锭丝束)→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型；
第一锭长丝的纤度为53dtex，第二锭长丝的纤度为88dtex；
第一锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度165℃，第二定型热箱温度160℃，牵伸倍数1.5，假捻器速度2.2，捻向为S捻，网络气压0.05MPa，定型罗拉超喂-3％；
第二锭丝束的工艺参数为：第一变型热箱温度165℃，第二定型热箱温度160℃，牵伸倍数1.3，假捻器速度2.2，捻向为Z捻，网络气压0.12MPa，定型罗拉超喂-3％；
通过每绽丝束各增加一个第一喂丝罗拉和第二喂丝罗拉单锭控制，从而形成速度差；其中两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为600m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为200m/min，速度差为400m/min；
第一锭丝束和第二锭丝束在第二定型热箱合并后，复合丝束卷绕成型罗拉超喂：-3％。
制得的空气变形涤纶复合丝中，第一绽丝束与第二绽丝束长度比例为1:3，断裂强度为4.27cN/dtex，断裂伸长率为21.58％。

Claims (5)

1.一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，两锭涤纶丝束复合后形成空气变形涤纶复合丝，工艺流程为：POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→中网络→第二定型热箱合并→定型喂丝罗拉→上油辊→DTY卷绕成型，其特征在于：两锭丝束的第二喂丝罗拉速度不同，且速度差为100~600m/min；
第一锭丝束的其他工艺参数为：第一变型热箱温度160~200℃，第二定型热箱温度160~200℃，牵伸倍数1.45~2.2，假捻器速度1.5~2.0，网络气压0.05~0.07MPa，定型罗拉超喂-5.0~-3.0%；
第二锭丝束的其他工艺参数为：第一变型热箱温度160~200℃，第二定型热箱温度160~200℃，牵伸倍数1.3~2.5，假捻器速度1.45~2.2，网络气压0.05~0.30MPa，定型罗拉超喂-5.0~-3.0%；
空气变形涤纶复合丝的断裂强度为4.0~4.5cN/dtex，断裂伸长率为20%~25%。
2.根据权利要求1所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，其特征在于，第一锭丝束的第二喂丝罗拉速度为400~800m/min，第二锭丝束的第二喂丝罗拉速度为200~500m/min。
3.根据权利要求2所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，其特征在于，第一锭丝束的捻向为S捻，第二锭丝束的捻向为Z捻。
4.根据权利要求3所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，其特征在于，第一锭丝束和第二锭丝束在第二定型热箱入口合并后，复合丝束卷绕成型罗拉超喂：-5.0~-3.0%。
5.根据权利要求1所述的一种空气变形涤纶复合丝的制备方法，其特征在于，复合丝中第一绽丝束与第二绽丝束长度之比为1:1~4。
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