CN220724462U - 一种包芯包缠新型纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包芯包缠新型纱线，属于纺织技术领域。本实用新型的包芯包缠纱由一根芯丝、一根外包丝和外包纤维构成，由一根弹力丝当芯线，外包纤维包裹芯线，另一根弹力丝包缠在上面，适合用于制作针织衣物帽子，在保留包芯纱弹性大强力好的情况下加一根外包丝将外包纤维缠住，提高织物的起毛起球性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包芯包缠新型纱线，属于纺织技术领域。
背景技术
半精纺的产品性质和质量介于精纺和粗纺之间，工艺流程上是将毛纺的工艺流程和棉纺的工艺流程相结合，毛纺的合毛工序加上棉纺的梳理、并条粗纱细纱工序。传统包芯纱工艺流程可以做粗纺或者精纺，但粗纱的成纱质量低，精纺工艺流程长，生产成本高，采取半精纺这种纺纱方式的主要原因是成本低，成纱质量好，多种纤维混纺时能够充分混合均匀，便于做色纺产品。
包芯纱是由外包纤维包裹一根长丝加捻制成的，长丝与短纤的包芯纱外包纤维一般用棉毛涤纶腈纶锦纶粘胶，芯丝一般用涤纶长丝，锦纶长丝，氨纶长丝等弹性和强力较好的合成纤维长丝。包芯纱能够兼具芯丝和外包纤维的特性和优点，据有强力好弹性高等特点。但包芯纱由于外包纤维是在外层缠绕芯丝有着抗起球效果一般的缺点，且单纱高捻系数时能提高抗起球效果但手感偏硬，低捻系数时外包纤维包芯效果不好纤维容易滑脱。
实用新型内容
【技术问题】
现有包芯纱由于外包纤维是在外层缠绕芯丝有着抗起球效果一般的缺点，且单纱高捻系数时能提高抗起球效果但手感偏硬，低捻系数时外包纤维包芯效果不好纤维容易滑脱。
【技术方案】
为解决以上问题，本实用新型提出一种包芯包缠新型纱线，包芯包缠纱由一根芯丝、外包纤维和一根外包丝构成，由一根弹力丝当芯线，外包纤维包裹芯线，另一根弹力丝包缠在上面，适合用于制作针织衣物帽子，在保留包芯纱弹性大强力好的情况下加一根外包丝将外包纤维缠住，提高织物的起毛起球性能。
本实用新型的第一个目的是提供一种包芯包缠纱线，所述包芯包缠纱线包括芯线、外包丝和外包纤维，外包纤维和外包丝包裹在芯线外部；所述外包丝和芯线为弹力丝。
在本实用新型的一种实施方式中，所述外包丝包缠在外包纤维外面。
在本实用新型的一种实施方式中，所述外包丝和芯线优选为涤纶弹力丝或锦纶弹力丝。
在本实用新型的一种实施方式中，所述外包丝和芯线的细度为40D-100D。
在本实用新型的一种实施方式中，所述外包丝和芯线的弹力丝捻向相同，均为Z向或S向。
在本实用新型的一种实施方式中，所述外包纤维包括羊毛、腈纶、粘胶、锦纶、棉等。
在本实用新型的一种实施方式中，所述包芯包缠纱线捻系数为200-300，优选为200-270。
在本实用新型的一种实施方式中，所述包芯包缠纱线抗起球等级为4级。
本实用新型的有益效果是：通常以一根弹力丝为芯线的单丝包芯纱抗起球等级一般为2-3级，而本实用新型以双丝包芯纱因为有一根弹力丝在外面包裹住了外包纤维，抗起球等级能达到4级，大幅减少起球数量，两根丝同时也提高了纱线的断裂强度和断裂伸长率。
附图说明
图1为包芯包缠纱的结构图，其中，1为作为芯丝的弹力丝，2为外包纤维，3为作为包缠丝的弹力丝。
具体实施方式
为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
1、拉伸性能测试方法：
参照GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)》对包芯包缠纱的拉伸断裂强度和伸长率进行测试。
2、条干均匀性测试：
参照GB/T 3292.1-2008《纺织品纱条条干不匀试验方法电容法》对包芯包缠纱的线密度不均匀度进行测试，条干CV值计算公式为实验数据的标准差值/平均值。
3、纬斜测试：
参照GB/T 14801-2009《机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法》对包芯包缠纱的织片纬斜进行测试。
4、抗起球性能测试：
参照GB/T 48002.2-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分改型马丁代尔法》对包芯包缠纱的起毛起球性能进行测试。
实施例1：一种包芯包缠纱线
如图1所示，一种包芯包缠纱，所述包芯包缠纱包括一条芯丝1、外包纤维2、包缠丝3，包缠丝与外包纤维一起缠绕在芯丝上，其中，包缠丝包缠在外包纤维外面。其中，外包纤维为：35腈纶/18棉/15锦纶/5羊毛，纱支15NM/1，腈纶和锦纶用规格为1.67dtex*38mm的短纤，棉用精梳棉条，羊毛用66S切65mm的普通羊毛，芯丝和包缠丝用70D*27F捻向为Z向的锦纶弹力丝，最终获得的包芯包缠纱线密度66.7tex，细纱捻系数245。
实施例2：
参照实施例1，区别在于：改变包芯包缠纱线的捻系数，捻系数由245提高到300。实施例2纱线用横编针织机织成50cm*50cm的布片与实施例1做对比，布面手感软硬程度实施例2的更硬，实施例2的纬斜更严重一点。
对比例1：
参照实施例1，区别在于：调整弹力丝捻向，芯丝用Z向70D*24F锦纶弹力丝，包缠丝用S向70D*24F锦纶弹力丝。对比例1纱线用横编针织机织成50cm*50cm的布片与实施例1做对比，布面手感软硬程度相同，但布面纬斜程度不同，对比例1的纬斜更加严重。可见，外包丝和芯线的弹力丝需保证捻向相同，否则会严重影响部门纬斜程度。
对比例2：
参照实施例1，区别在于，省略包缠丝3，其他条件同实施例1。结果显示，纱线的断裂强度和断裂伸长率对比实施例1有明显降低，用横编针织机织成50cm*50cm的针织布片纬斜程度比实施例1严重，抗起球等级对比实施例1有明显降低。
对比例3：
参照实施例1，区别在于，包缠丝3位置与芯丝1位置相同，均为芯线，仅外包纤维2包缠，其他条件同实施例1。结果显示，纱线的断裂强度和断裂伸长率对比实施例1无明显变化，用横编针织机织成50cm*50cm的针织布片纬斜程度比实施例1严重，抗起球等级对比实施例1有明显降低。
表1包芯纱纱线质量对比
同一规格下，丝的捻向主要影响布的纬斜程度，捻系数提高会提高纱线的强度和伸长率，但布面手感偏硬，捻系数可根据纱线用途进行调整。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种包芯包缠新型纱线，其特征在于，所述包芯包缠新型纱线包括芯线、外包纤维和外包丝，外包纤维和外包丝包裹在芯线外部；所述外包丝和芯线为弹力丝；所述包芯包缠新型纱线捻系数为200-300；所述包芯包缠新型纱线抗起球等级为4级。
2.根据权利要求1所述的包芯包缠新型纱线，其特征在于，所述外包丝包缠在外包纤维外面。
3.根据权利要求1所述的包芯包缠新型纱线，其特征在于，所述外包丝和芯线细度为40D-100D。
4.根据权利要求1所述的包芯包缠新型纱线，其特征在于，所述外包丝和芯线为涤纶弹力丝或锦纶弹力丝。
5.根据权利要求1所述的包芯包缠新型纱线，其特征在于，所述外包丝和芯线的弹力丝捻向相同。
6.根据权利要求5所述的包芯包缠新型纱线，其特征在于，所述外包丝和芯线的弹力丝捻向为Z向或S向。
7.根据权利要求1所述的包芯包缠新型纱线，其特征在于，所述包芯包缠新型纱线捻系数为200-270。
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