CN2894306Y - 麻/棉弹力袜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工性能好、耐磨性能好，具有易干燥、热传导率高、抑菌和防霉等功效的麻/棉弹力袜。它包括袜口、袜统和袜身，袜口、袜统和袜身均由苎麻纱、棉纱及弹力纱组成，苎麻纱与棉纱相互捻合成苎麻/棉股线，苎麻/棉股线与弹力纱相互交织。本实用新型适用于含麻纤维的弹力袜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种袜子，尤其涉及一种苎麻纤维纱和棉纱捻合成混纺纱后与弹力纱交织的麻/棉弹力袜。
背景技术
由于苎麻纤维独特的化学性能和物理结构，使苎麻织物的吸湿散湿快、热传导率高，具有抑菌和防霉等功效，很适合于作为袜子的材料。但苎麻纤维易使皮肤产生刺痒感，且钩接强力低，导致纯苎麻纱在针织机上很难直接编织。有的通过苎麻纱和棉纱交织的方式进行编织，但是在编织过程中苎麻纱必须单独承受编织张力，仍存在断纱的现象；也有的在喂纱过程中采用下纱筒的苎麻纱从上纱筒的棉纱筒管中间穿过，使得二根纱在编织的同时自捻并线而成，由于苎麻纱和棉纱在送纱过程中的并线捻度会根据各自筒管的退绕直径不同而不同，使得进入织针针钩的纱线呈捻度不稳定的低捻股线形式，织物品质得不到有效的保证，当采用不同颜色的棉纱和苎麻纱进行编织时，由于其捻度随筒管的退绕直径而变化，所以无法严格控制不同颜色的纱线在织物中的分布，使织物的混色效果呈无规律状态。采用苎麻/棉混纺袜加工时，由于苎麻/棉混纺纱是单纱结构，有毛羽多、袜面光洁度不够、外观效果差和耐磨性差等缺陷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提高含苎麻纤维纱编织时的钩接强力，提供一种具有穿着舒适、外型美观、使用寿命长的麻/棉弹力袜。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括袜口、袜统和袜身，袜口、袜统和袜身均由苎麻纱、棉纱及弹力纱组成，所述苎麻纱与棉纱相互捻合成苎麻/棉股线，所述苎麻/棉股线与弹力纱相互交织。
将苎麻纱与棉纱通过倍捻机加捻成苎麻/棉股线，再与弹力纱交织成弹力袜，苎麻/棉股线捻度稳定、适中，钩接强力能满足袜机的编织要求，使袜面的光洁度和耐磨性均有明显的提高，而且也能适合苎麻/棉不同颜色的混色产品的编织。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果：
1.加工性能好。本实用新型采用苎麻纱与棉纱通过倍捻机加捻成苎麻/棉股线，再与弹力纱交织形成，可有效提高纱线的钩接强力，解决了苎麻/棉混纺纱加工中的易断纱问题。
2.产品质量好。本实用新型采用苎麻纤维为主要原料，使产品具有易干燥、热传导率高、抑菌和防霉等功效，同时具有耐磨性好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是1中苎麻/棉股线的截面纤维排列的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型包括袜口1、袜统2和袜身3，袜口1、袜统2和袜身3均由苎麻纱、棉纱及弹力纱组成。
如图2所示：实施例一中的苎麻纱4的比例为51％，棉纱5的比例为44％，弹力纱采用比例为5％的氨纶包芯纱，通过倍捻机将苎麻纱4与棉纱5捻合成苎麻/棉股线，加捻时将捻度控制在每厘米6个捻度，将加捻好的苎麻/棉股线与氨纶包芯纱交织。
如图2所示：实施例二中的苎麻纱4的比例为51％，棉纱5的比例27％，弹力纱采用比例为22％的尼龙/氨纶包芯纱，通过倍捻机将苎麻纱4与棉纱5捻合成苎麻/棉股线，加捻时将捻度控制在每厘米7个捻度，将加捻好的苎麻/棉股线与尼龙包芯纱交织。
通过实施例一或实施例二中的苎麻/棉股线与现有产品中含苎麻纱线进行钩接强力指标测试，结果如下：
上述测试结果说明，本实用新型采用倍捻机上加捻后的苎麻/棉股线可有效提高钩接强力，从而提高其编织性能。
通过实施例一或实施例二与现有产品中含苎麻的其它纱线编织的袜子进行耐磨性和柔软性测试比较，结果如下：
上述测试结果说明，本实用新型采用倍捻机上加捻后的苎麻/棉弹力袜具有更好的耐磨性和舒适性。
Claims (1)
1.一种麻/棉弹力袜，包括袜口、袜统和袜身，袜口、袜统和袜身均由苎麻纱、棉纱及弹力纱组成，其特征在于所述苎麻纱与棉纱相互捻合成苎麻/棉股线，所述苎麻/棉股线与弹力纱相互交织。
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| CN103334214A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-02 | 江西井竹实业有限公司 | 一种多层棉麻袜及其织造方法 |
| CN103469419A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-12-25 | 太仓棨淂服装有限公司 | 一种黄麻与锦纶和棉纤维的牛仔混纺面料 |
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Granted publication date: 20070502 |