KR101336632B1 - 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사 - Google Patents

인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사 Download PDF

Info

Publication number
KR101336632B1
KR101336632B1 KR1020120119011A KR20120119011A KR101336632B1 KR 101336632 B1 KR101336632 B1 KR 101336632B1 KR 1020120119011 A KR1020120119011 A KR 1020120119011A KR 20120119011 A KR20120119011 A KR 20120119011A KR 101336632 B1 KR101336632 B1 KR 101336632B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
synthetic fiber
hanji
examination
covering
Prior art date
Application number
KR1020120119011A
Other languages
English (en)
Inventor
김병주
장홍운
한창수
안재상
Original Assignee
(주)인터마루인더스트리
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)인터마루인더스트리 filed Critical (주)인터마루인더스트리
Priority to KR1020120119011A priority Critical patent/KR101336632B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101336632B1 publication Critical patent/KR101336632B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/028—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by twisting or false-twisting at least two filaments, yarns or threads, fixing the twist and separating the filaments, yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/08—Paper yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 심사를 한지사인 제1심사와 합성섬유상인 제2심사를 사용하여 인장강도를 향상시킨 한지사／합성섬유 커버링사에 관한 것으로서, 슬리팅된 테이프형태의 한지사를 제1심사로 하여 천연섬유의 질감, 항균성 및 흡습성등을 최대한 발현하면서도 경량이면서 탄성이 우수하도록 할 수 있으며 제2심사에 의해 상기 제1심사인 한지사의 취약점인 인장강도를 보강하는 한편, 신도를 향상시킬 수 있다.

Description

인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사{Korean Paper Fiber／Synthetic Fiber Covering Yarn Having Exellent Tensile Strength}
본 발명은 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사에 관한 것으로서 심사를 한지사인 제1심사와 합성섬유사인 제2심사를 사용하여 인장강도를 향상시킨 한지사／합성섬유 커버링사에 관한 것이다.
합성섬유는 저렴한 가격 및 고기능성의 발현으로 섬유산업에서 주력 소재로 널리 이용되고 있으나, 최근 생활수준의 향상으로 환경과 건강에 대한 관심이 높아지고 있으며, 섬유분야에서도 웰빙형, 로하스형 의복 및 생활용품의 수요가 증가하고 있어 노약자나 민감한 피부를 가진 소비자를 위주로 천연섬유의 관심이 많아지고 있다. 천연섬유 중에서도 흡습성 및 건조성이 우수하고 촉감이 우수한 면섬유, 아세테이트섬유와 같은 셀룰로오스계 섬유가 최근들어 각광을 받고 있는 추세이다.
그중 전통적 천연소재인 닥펄프를 이용하여 제조되는 한지사는 친환경적인 소재로 안티필링성이 우수하고 원적외선 방출, 항균, 소취성, 통기성, 흡한속건성, 경량성 등의 다양한 기능성을 보유하고 있어 새로운 섬유로 각광받고 있다.
한지사는 원지를 일정한 폭으로 슬리팅(slitting)한 후 연사공정에 의해 제조되고 있으나, 원사의 강도와 신도가 매우 낮아 다양한 용도로 제품전개가 어려우며 일부 양말과 언더웨어, 침장류에 국한하여 제품화가 이루어지고 있는 실정이다.
이러한 한지사를 사가공을 통해 해결하려는 시도가 있어 왔으며 그 예로써 대한민국특허출원제10-2007-0001224호에서는 투포원(two for one) 연사기를 이용하여 한지사를 제조하고 있으나 일반적인 연사기에 적용하기에는 벌룬을 크게 형성시켜야 하는데 이렇게 되면 한지사에 장력이 많이 걸려 사절이 빈번이 발생하게 되고 이를 해결하기 위해 수분을 공급하는 등의 별도의 공정을 추가하여야 하는 문제점이 있으며 제조된 한지사의 인장강도 및 신도등의 물성이 제직에 적용하기에는 취약하여 사절 및 직물의 형태안정성이 저하되는 문제점이 있었다.
또 다른 방법으로서 한지사를 심사로 하여 합성섬유사를 커버링하는 대한민국특허등록제10-1092153호가 소개되고 있으나 상기 선행기술은 한지사 표면에 가용성 합성섬유 사로 커버링하거나 가용성 합성섬유 사의 표면에 한지사를 커버링하여 일반섬유 사와 같은 상태로 꼬임을 주어 제조한 한지사를 이용하여 직물로 제·편직한 다음 직물을 물에 침지시켜 가용성 합성섬유사를 용해 제거함으로써 한지사로만 제직된 직물지를 얻는 것으로서 충분한 강도 및 신축성의 발현이 어려우며 직물의 내구성이 취약한 문제점이 있다.
따라서 본 발명에서는 종래기술의 문제점을 해결하여 한지사의 장점을 극대화하면서도 편직시 사절과 같은 공정저해요소를 최소화할 수 있도록 인장강도를 향상시켜 인체친화적이고도 고품위의 편물을 제조할 수 있는 한지사／합성섬유 커버링사를 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면 슬리팅된 테이프형태로 꼬임을 갖는 한지사를 제1심사로 하고 합성섬유사를 제2심사로 하여 평행하게 배열하고 중공스핀들을 이용하여 상기 제1심사 및 제2심사의 주위로 효과사인 합성섬유사로 T/M 150~550으로 커버링하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사가 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 한지사／합성섬유 커버링사는 심사로 한지사 및 합성섬유사를 평행하게 배열하고 그 주위에 합성섬유사를 효과사로 하여 커버링을 한 것이다.
즉, 슬리팅된 테이프형태로 꼬임을 갖는 한지사를 제1심사로 하고 합성섬유사를 제2심사로 하여 평행하게 배열하고 중공스핀들을 이용하여 상기 제1심사 및 제2심사의 주위로 효과사인 합성섬유사로 T/M 150~550으로 커버링하여 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사를 제공하게 된다.
상기 제1심사인 슬리팅된 테이프형태의 한지사는 한지를 슬리팅하여 테이프형태로 만든 후 일정하게 꼬임을 부여하여 실형태로 만든 것으로서 자체적인 인장강도는 약하나 천연섬유의 질감, 항균성 및 흡습성등을 최대한 발현하면서도 경량이면서 탄성이 우수하도록 할 수 있다. 상기 제2심사는 상기 제1심사인 한지사의 취약점인 인장강도를 보강하는 한편, 신도를 향상시킬 수 있는 작용을 하게 된다. 효과사는 상기 제1심사와 제2심사를 집속시키는 한편 제1심사와 제2심사의 잠재토크를 상쇄시켜 주는 역할을 하게 된다.
상기 제2심사인 합성섬유사는 나일론필라멘트사, 폴리에스테르필라멘트사, 나일론DTY사, 나일론ATY사, 폴리에스테르 DTY사, 폴리에스테르 ATY사 중 어느 하나인 것을 사용할 수 있는데, 특히 제1심사보다 섬도가 세사(細絲)인 제2심사를 사용함으로써 제1심사인 한지사에 최종 커버링사가 제1심사의 꼬인 틈새에 삽입됨으로써 표면의 대부분을 천연섬유인 제1심사가 겉으로 최대한 돌출되게 함으로써 커버링복합사의 천연섬유로서의 촉감 및 기능성을 극대화할 수 있다.
상기 효과사인 합성섬유사는 나일론DTY사, 나일론ATY사, 폴리에스테르 DTY사, 폴리에스테르 ATY사 중 어느 하나인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 합성섬유필라멘트사를 효과사로 사용하는 경우에는 한지사／합성섬유 커버링사의 외관이 매끈하게 될 수는 있으나 촉감이 차가워 바람직하지 못하므로 본 발명에서는 벌키감이 우수한 DTY사 또는 ATY사를 사용하여 커버링사의 촉감을 좋게 할 수 있으며, DTY사 또는 ATY사는 신축성이 우수하고 표면이 불규칙하여 심사들과의 슬립현상이 발생하지 않아 커버링사의 형태안정성이 우수하게 된다.
효과사인 합성섬유사가 필라멘트사(POY사 또는 SDY사)인 경우에는 꼬임의 안정성 및 열안정성을 부여하기 위하여 상기 커버링을 하기 전에 필라멘트사(POY사 또는 SDY사)를 연신하거나 열처리를 하기도 하는데 본 발명에서는 DTY사 또는 ATY사를 사용하여 추가적인 공정을 필요로 하지 않는 장점이 있다.
상기 제1심사인 한지사는 T/M 500~700의 꼬임을 가지는 섬도 180~350데니어인 한지사이며, 제2심사인 합성섬유사는 섬도 30~150데니어의 합성섬유사이며, 효과사인 합성섬유사는 섬도 30~150데니어의 합성섬유사인 것이 바람직하다. 제1심사인 한지사의 섬도를 높게하고 효과사의 커버링T/M을 150~550T/M으로 높게 하면 제1심사가 제2심사의 일부를 감싸는 경우가 생길 수 있는데 이에 의해 커버링사의 길이방향으로 제1심사인 한지사가 노출되는 비율이 높아지게 되어 전체 커버링사의 천연섬유로서의 촉감 및 기능성을 극대화할 수 있다.
상기 제1심사의 꼬임방향과 효과사의 커버링방향은 서로 반대되는 방향이 되도록 하여야 하는데, 제1심사의 잠재토크가 최종제품인 커버링사에서 발현되지 않도록 하여 편직후 편물조직의 변형을 방지할 뿐만 아니라 편직후 염색과 같은 공정에서 행해지는 열처리시에 발생할 수 있는 심사의 토크증대에 따른 커버링사의 전체토크의 발현을 방지하여 편물의 형태안정성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 것이다.
특히, 상기와 같이 제1심사 및 효과사의 꼬임방향과 꼬임수를 조절하게 되면 스날지수를 2~5의 범위까지 낮출 수 있어 꼬임안정성이 우수하면서도 권축이 충분히 발현될 수 있게 된다.
그러므로 본 발명에 의하면, 슬리팅된 테이프형태의 한지사를 제1심사로 하여 천연섬유의 질감, 항균성 및 흡습성등을 최대한 발현하면서도 경량이면서 탄성이 우수하도록 할 수 있으며 제2심사에 의해 상기 제1심사인 한지사의 취약점인 인장강도를 보강하는 한편, 신도를 향상시킬 수 있다. 또한, 제1심사 및 효과사의 섬도 및 T/M의 조절로 전체 커버링사의 잠재토크를 없앰으로써 꼬임안정성이 우수하면서도 권축이 충분히 발현되어 신축성이 우수할 뿐만 아니라 커버링사의 형태안정성이 우수하여 편직후 편물조직의 변형을 방지하고 편직후 염색과 같은 공정에서 행해지는 열처리에도 편물의 형태안정성이 우수한 커버링사를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명인 한지사／합성섬유 커버링사의 구조를 나타내는 평면도이며,
도 2는 본 발명인 한지사／합성섬유 커버링사의 구조를 나타내는 단면도이다.
이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 한지사／합성섬유 커버링사에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
슬리팅된 테이프형태로 z연으로 꼬임을 가진 한지사(230데니어, 600T/M)를 제1심사로 공급하면서 폴리에스테르 DTY사(50데니어)를 상기 제1심사와 평행하게 공급하면서 각각의 심사의 텐션을 조절하면서 중공스핀들을 통과시키면서 제1심사와 제2심사의 주위로 폴리에스테르 DTY사(50데니어)로 s방향으로 450T/M으로 커버링하고 권취하여 본 발명의 한지사／합성섬유 커버링사를 제조하였다.
[비교예 1]
슬리팅된 테이프형태로 z연으로 꼬임을 가진 한지사(230데니어, 600T/M)를 심사로 공급하여 텐션조절하면서 중공스핀들을 통과시키면서 심사의 주위로 폴리에스테르 DTY사( 50데니어)로 s방향으로 450T/M으로 커버링하여 커버링사를 제조하였다.
상기 실시예와 비교예에서 제조된 각각의 커버링사를 인장강도 및 신도를 측정하고 KSK 0479:2010 수직법에 의한 면방적사 스날지수 측정방법에 준하여 스날지수를 측정하여 표 1에 나타내었다.
구 분 실시예 1 비교예 1
인장강도(g/d) 1.8 0.9
신도(%) 15 8
스날지수 5.0 8.0
1 : 제1심사 2 : 제2심사
3 : 효과사

Claims (5)

  1. 슬리팅된 테이프형태로 꼬임을 갖는 한지사를 제1심사로 하고 합성섬유사를 제2심사로 하여 평행하게 배열하고 중공스핀들을 이용하여 상기 제1심사 및 제2심사의 주위로 효과사인 합성섬유사로 T/M 150~550으로 커버링하여 이루어진 것을 특징으로 하는 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1심사인 한지사는 T/M 500~700의 꼬임을 가지는 섬도 180~350데니어인 한지사이며, 제2심사인 합성섬유사는 섬도 30~150데니어의 합성섬유사이며, 효과사인 합성섬유사는 섬도 30~150데니어의 합성섬유사인 것을 특징으로 하는 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1심사의 꼬임방향과 효과사의 커버링방향은 서로 반대되는 방향인 것을 특징으로 하는 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제2심사인 합성섬유사는 나일론필라멘트사, 폴리에스테르필라멘트사, 나일론DTY사, 나일론ATY사, 폴리에스테르 DTY사, 폴리에스테르 ATY사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 효과사인 합성섬유사는 나일론DTY사, 나일론ATY사, 폴리에스테르 DTY사, 폴리에스테르 ATY사 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사.
KR1020120119011A 2012-10-25 2012-10-25 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사 KR101336632B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120119011A KR101336632B1 (ko) 2012-10-25 2012-10-25 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120119011A KR101336632B1 (ko) 2012-10-25 2012-10-25 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101336632B1 true KR101336632B1 (ko) 2013-12-04

Family

ID=49987198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120119011A KR101336632B1 (ko) 2012-10-25 2012-10-25 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101336632B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101629278B1 (ko) 2015-03-17 2016-06-13 호원대학교산학협력단 한지복합사, 한지중공사 및 그 제조방법
KR101838945B1 (ko) * 2015-12-30 2018-03-15 주식회사 세올 욕창방지용 한지 복합사 및 이를 포함하는 욕창방지 원단
KR101883635B1 (ko) * 2017-09-12 2018-07-31 주식회사 풍기인견편직 강도와 냉감성이 우수한 레이온―폴리에스테르 커버링사의 제조방법
KR101949264B1 (ko) * 2017-12-28 2019-02-22 나성란 셀룰로오스계 사를 포함하는 신축성 복합사
CN110004577A (zh) * 2018-12-13 2019-07-12 株式会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 纱线、使用该纱线的纺织物以及使用该纱线的编织物、使用该纱线的鞋
KR102473433B1 (ko) * 2022-06-13 2022-12-06 주식회사 삼원 생분해 섬유로 구성된 다용도 종이원사 제조방법 및 제조장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200352850Y1 (ko) 2004-02-09 2004-06-12 최경은 한지 원사를 포함하는 커버링 원사
KR101180321B1 (ko) 2010-12-27 2012-09-10 한국니트산업연구원 지사를 이용한 복합사 및 그 제조방법
KR20120106126A (ko) * 2011-03-17 2012-09-26 현대자동차주식회사 한지복합사의 제조방법과 이에 의해 제조한 한지복합사, 이를 이용한 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조한 자동차 내장재

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200352850Y1 (ko) 2004-02-09 2004-06-12 최경은 한지 원사를 포함하는 커버링 원사
KR101180321B1 (ko) 2010-12-27 2012-09-10 한국니트산업연구원 지사를 이용한 복합사 및 그 제조방법
KR20120106126A (ko) * 2011-03-17 2012-09-26 현대자동차주식회사 한지복합사의 제조방법과 이에 의해 제조한 한지복합사, 이를 이용한 원단의 제조방법 및 이에 의해 제조한 자동차 내장재

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101629278B1 (ko) 2015-03-17 2016-06-13 호원대학교산학협력단 한지복합사, 한지중공사 및 그 제조방법
KR101838945B1 (ko) * 2015-12-30 2018-03-15 주식회사 세올 욕창방지용 한지 복합사 및 이를 포함하는 욕창방지 원단
KR101883635B1 (ko) * 2017-09-12 2018-07-31 주식회사 풍기인견편직 강도와 냉감성이 우수한 레이온―폴리에스테르 커버링사의 제조방법
KR101949264B1 (ko) * 2017-12-28 2019-02-22 나성란 셀룰로오스계 사를 포함하는 신축성 복합사
CN110004577A (zh) * 2018-12-13 2019-07-12 株式会社Ｉｔｏｉ生活文化研究所 纱线、使用该纱线的纺织物以及使用该纱线的编织物、使用该纱线的鞋
KR102473433B1 (ko) * 2022-06-13 2022-12-06 주식회사 삼원 생분해 섬유로 구성된 다용도 종이원사 제조방법 및 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Senthilkumar et al. Elastane fabrics–A tool for stretch applications in sports
KR101336632B1 (ko) 인장강도가 우수한 한지사／합성섬유 커버링사
JP6338249B2 (ja) ポリトリメチレンテレフタラート系コアスパン糸から作られる伸縮性のある寸法安定性の織物
US8276358B2 (en) Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof
US20160237596A1 (en) Sparkling dyed double covered yarn and method for producing the same
CN106435920A (zh) 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料的制备方法
CN101967715B (zh) 具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法
EP3399080A1 (en) Twisted union yarn, and fabric and textile products for clothing using the same
KR101339805B1 (ko) 스날지수가 낮은 한지사／합성섬유 더블커버링사
TW202124799A (zh) 一種複合紗線及由其製得的面料
Türksoy et al. Effect of process variables on the properties of dual-core yarns containing wool/elastane
CN110055671A (zh) 一种超柔蓬松保湿护肤针织织物及其织造方法
JP4768070B2 (ja) 機能性長短複合紡績糸およびそれを用いてなる機能性繊維製品
KR101938842B1 (ko) 라이오셀 단섬유, 스판덱스사 및 기능성 폴리에스테르의 장단섬유 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법
KR101905047B1 (ko) 경편에 적합한 천연복합 사이로-컴팩트 방적사, 이의 제조방법 및 이를 이용한 경편물
JP2008069482A (ja) 複合紡績糸
CN101580989B (zh) 珠光纱线及其生产方法
CN106987969A (zh) 一种织物及其用途
KR102069285B1 (ko) 소취기능을 갖는 고감성 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법
KR101942857B1 (ko) 은은한 광택을 갖는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법
CN207452343U (zh) 涡流复纺双层纱
KR101180321B1 (ko) 지사를 이용한 복합사 및 그 제조방법
KR102085053B1 (ko) 고기능 및 고감성 발현을 위한 라이오셀과 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법
KR102561648B1 (ko) 정방교연 장단복합사, 이를 이용한 신축성 및 내세탁성이 우수한 편물 및 이의 제조방법
KR101555098B1 (ko) 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사의 제조방법 및 이를 통해 제조된 이수축 폴리에스테르 심초형 복합가연사

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161114

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171128

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181107

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200227

Year of fee payment: 7