CN109487392B - 纱线及其制备装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纱线，制备该纱线的装置，以及使用该装置制备该纱线的制备方法。本发明的纱线包括由第一体纱和第二体纱布置形成的中心纱以及束纱，其中，该束纱的一部分以下列方式中的至少一种加捻到该中心纱：第一方式,该束纱的一部分缠绕在第一体纱或第二体纱上；第二方式，该束纱的一部分同时分别缠绕在第一体纱和第二体纱上；第三方式，该束纱的一部分缠绕在该中心纱上。本发明的纱线可同时达到低捻高强的技术效果，解决了当前纱线在达到低捻的同时强力损失大的技术问题。

Description

纱线及其制备装置和方法
技术领域
本发明涉及一种纱线、纱线制备装置和纱线制备方法，特别是涉及一种纤维异质分布纱线及其制备装置和制备方法。
背景技术
加捻是使多条纤维、长丝、或纱线相互抱和增加其强度的重要环节。加捻的程度可由捻度(即纤维、长丝、或纱线单位长度内的捻回数，其中纤维、长丝、或纱线绕其轴心旋转360度为一个捻回)表示。捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响,为评定产品等级的主要依据之一。在我国，棉型纱线采用特数制捻度，即用10cm纱线长度内的捻回数表示，精梳毛纱和化纤长丝采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示。为了比较不同粗细纤维、长丝、或纱线之间的加捻程度，需要考虑捻角。然而，由于捻角测量不便，在实际工作中一般采用捻系数来表示。
在一定范围内，纱线的捻系数与其强力成正比。短纤低捻纱线具有柔软、蓬松、针织扭斜小等优点，但其强力损失大。并且，使用现有低捻技术制得的纱线的捻系数仍然偏大，例如，棉型纱线的捻系数(英制) 大于2.0，导致纱线光泽和手感均比较差且对纤维有较高要求。现有低捻技术只能选择具有特定长度(例如大于28mm)和特定细度的纤维制得所需纱线，且无法纺制部分化纤短纤，应用范围比较局限。
此外，现有方法只能制得高强高捻纱线，或者低捻低强纱线。
因此，需要研发一种捻系数低、强力高、且对纤维的长度和细度要求低的纱线，以及一种纺制该纱线的装置和方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种新型纱线及其制备方法，使制得的新型纱线具有低捻高强、对原材料要求低以及更好的手感中至少一个特点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型纤维异质分布纱线，其中，该纱线2包括：第一体纱16a和第二体纱16b；和束纱19，其中，其中，所述第一体纱和第二体纱布置形成中心纱18，所述束纱19的一部分以下列方式中的至少一种加捻到所述中心纱18：第一方式：所述束纱19的一部分缠绕在所述第一体纱16a或第二体纱16b上；第二方式：所述束纱19的一部分同时分别缠绕在所述第一体纱16a和第二体纱16b 上；以及第三方式：所述束纱19的一部分缠绕在所述中心纱18上。
在另一方面，束纱19的一部分同时以第一方式和第三方式加捻到中心纱18，并且所述束纱19的一部分在第一方式和第三方式中的捻向相反。
在另一方面，束纱19分成三部分，其第一部分以第一方式加捻到所述中心纱18，其第二部分同时以第一方式和第三方式加捻到所述中心纱 18，并且其第二部分在第一方式和第三方式中的捻向相反，其第三部分以第二方式加捻到所述中心纱18。
在另一方面，所述第一体纱16a和第二体纱16b并列布置形成中心纱18。
在另一方面，所述第一体纱16a和第二体纱16b相互缠绕布置形成中心纱18。
在另一方面中，所述第一体纱16a为弹性或者非弹性的，所述第二体纱16b为弹性或者非弹性的。
在另一方面中，所述第一体纱16a的支数为5-200丹尼尔，所述第二体纱16b的支数为5-200丹尼尔。
在另一方面中，所述第一体纱16a和第二体纱16b的总重量占所述纱线2的重量最高可达60％至65％。
在另一方面中，所述中心纱18英制捻系数最低可达0至1.5。
在另一方面中，所述束纱19由短纤维12a制成，所述短纤维12a 为天然短纤维、再生短纤维、合成短纤维或其组合。
本发明的第二方面，还提供了一种制备本发明的新型纤维异质分布纱线的制备装置，包括后罗拉11a，用于喂入包括至少一根短纤维12a 的粗纱12；前罗拉11b，用于喂入第一长丝13a和第二长丝13b，以及来自所述后罗拉11a的所述粗纱12，所述粗纱12在所述前罗拉11b处位于所述第一长丝13a和第二长丝13b之间；其中，所述纱线制备装置进一步包括位于所述前罗拉11b前方的假捻装置14，用于喂入所述第一长丝13a、所述第二长丝13b和所述粗纱12，使所述粗纱12加捻到所述第一长丝13a和/或所述第二长丝13b，以形成所述纱线2，其中，所述第一长丝13a形成所述纱线2中的第一体纱16a，所述第二长丝13b 形成所述纱线2中的第二体纱16b，所述粗纱12中的至少一根短纤维12a 形成所述纱线2中的束纱19。
在第二方面的另一方面中，所述前罗拉11b和所述假捻装置14被配置成使得在所述前罗拉11b和所述假捻装置14之间形成一个假捻前加捻三角区，在所述假捻前加捻三角区，所述粗纱12的所述至少一根短纤维 12a的至少一些缠绕在所述第一长丝13a和第二长丝13b中的一者上。
在第二方面的另一方面中，所述假捻装置14被进一步配置成使得当所述粗纱12、所述第一长丝13a和所述第二长丝13b经过所述假捻装置 14时，所述粗纱12的所述至少一根短纤维12a中的至少一些缠绕在所述第一长丝13a和第二长丝13b中的另一者上，其中，所述至少一根短纤维12a的至少一些缠绕在所述第一长丝13a和第二长丝13b中的一者上的捻向与所述至少一根短纤维12a中的至少一些缠绕在所述第一长丝 13a和第二长丝13b中的另一者上的捻向相反。
在第二方面的另一方面中，所述假捻装置14被进一步配置成使得当所述粗纱12、所述第一长丝13a和所述第二长丝13b经过所述假捻装置 14时，所述粗纱12的所述至少一根短纤维12a中的至少一些缠绕在所述第一长丝13a和第二长丝13b上，其中，所述至少一根短纤维12a的至少一些缠绕在所述第一长丝13a和第二长丝13b中的一者上的捻向与所述至少一根短纤维12a中的至少一些缠绕在所述第一长丝13a和第二长丝13b上的捻向相反。
在第二方面的另一方面中，该制备装置进一步包括位于所述假捻装置14前方的卷绕装置20，使所述纱线2被直接卷绕。
在第二方面的另一方面中，所述卷绕装置20具有加捻元件，使得所述纱线2被加捻卷绕。
本发明的第三方面，还提供了一种利用上述纱线制备装置制备上述新型纤维异质分布纱线2的方法，包括：将第一长丝13a和第二长丝13b 喂入前罗拉11b，其中，所述第一长丝13a和所述第二长丝13b在前罗拉11b处以一定距离分开，使得所述第一长丝13a和所述第二长丝13b 在进入假捻装置14前形成一个假捻前加捻三角区；将包括至少一根短纤维12a的粗纱12喂入后罗拉11a，并从所述前罗拉11b输出，其中，所述粗纱12在前罗拉11b处位于所述第一长丝13a和所述第二长丝13b 之间，使得在所述假捻前加捻三角区，所述粗纱12的所述至少一根短纤维12a的至少一些缠绕在所述第一长丝13a和第二长丝13b中的一者上；将所述第一长丝13a和第二长丝13b以及所述粗纱12喂入假捻装置14，以形成所述纱线2，其中，所述第一长丝13a形成所述纱线2中的第一体纱16a，所述第二长丝13b形成所述纱线2中的第二体纱16b，所述粗纱12中的至少一根短纤维12a形成所述纱线2中的束纱19，所述第一体纱16a和第二体纱16b布置形成中心纱18，所述束纱19的一部分以下列方式中的至少一种加捻到所述中心纱18：第一方式：所述束纱19 的一部分缠绕在所述第一体纱16a或第二体纱16b上；第二方式：所述束纱19的一部分同时分别缠绕在所述第一体纱16a和第二体纱16b上；以及第三方式：所述束纱19的一部分缠绕在所述中心纱18上。
在第三方面的另一方面中，所述距离为1.0毫米至20毫米。
在第三方面的另一方面中，所述第一体纱16a为弹性或者非弹性的，所述第二体纱16b为弹性或者非弹性的。
在第三方面的另一方面中，所述第一体纱16a和第二体纱16b的总重量占所述纱线2的重量最高可达60％至65％。
在第三方面的另一方面中，所述第一长丝13a的支数为5-200丹尼尔，所述第二长丝13b的支数为5-200丹尼尔。
在第三方面的另一方面中，所述短纤维12a为天然的、再生的、合成的短纤维或其组合。
在第三方面的另一方面中，所述中心纱18的英制棉纱支数(Ne)为2.5至120。
在第三方面的另一方面中，所述束纱19的一部分同时以第一方式和第三方式加捻到所述中心纱 18，并且所述束纱19的一部分在第一方式和第三方式中的捻向相反。
在第三方面的另一方面中，在第二方式中，所述束纱19的一部分在所述第一体纱16a和第二体纱16b上的捻向相同。
在第三方面的另一方面中，进一步包括在把所述第一长丝13a和第二长丝13b喂入所述假捻装置14的同时对所述第一长丝13a和第二长丝 13b进行加捻。
在第三方面的另一方面中，进一步包括将所述纱线2直接卷绕。
在第三方面的另一方面中，进一步包括将所述纱线2加捻卷绕。
通过上述装置和方法所制得的新型纤维异质分布纱线，捻度极低，甚至可达0，且强力损失小；上述制备方法可使用各种天然和/或合成纤维，对纤维基本无特别要求，如可使用长度小于28毫米的纤维。上述制备方法最终制得的纱线中，长丝的总重量占纱线的重量最高可达60％至 65％，远高于现有技术所能达到的最高重量比(约50％)，因此，在不影响纱线捻度、强度、以及手感的前提下，本发明的制备方法可以降低大大纱线制备成本。
附图说明
图1是根据本发明的部分实施方式的用于制造纱线的装置示意图。
图2A是根据发明的部分实施方式的纱线的结构示意图。
图2B是图2A所示的根据本发明的部分实施方式的纱线在D-D处的横截面示意图。
图2C是根据本发明的部分实施方式的纱线的局部结构示意图。
图3A是根据本发明的部分实施方式的纱线制备装置中的假捻前加捻三角区示意图。
图3B是根据本发明的部分实施方式的纱线制备装置中的假捻前加捻三角区示意图。
图4A是根据本发明的部分实施方式的纱线的中心纱的结构示意图。
图4B是根据本发明的部分实施方式的纱线的中心纱的结构示意图。
图5A-5C是根据本发明的部分实施方式的纱线的局部结构示意图。
图6A-6C是根据本发明的部分实施方式的纱线的局部结构实物图。
图7是图2A所示的根据本发明的部分实施方式的纱线在D-D处的横截面的扫描电镜图。
图8是根据本发明的部分实施方式的纤维异质分布纱线和对比纱线的性能参数表。
具体实施方式
结合本发明的目前实施方式解释本发明的原理。用详尽的细节对本文中公开的实施方式或示例进行了描述，以便使本领域的技术人员能够实施本发明，并且，应理解的是，可以采用其他的实施方式，并且可以在不背离本发明的精神的情况下做出改型。
如图1所示，本发明的纱线制备装置主要包括后罗拉11a，位于后罗拉11a后方的绕有粗纱12的粗纱筒10c，前罗拉11b，位于前罗拉11b 后方的绕有长丝13a或13b的两个长丝筒10a或10b。纱线2其中，粗纱筒10c和长丝筒10a或10b被布置成使得从粗纱筒10c退绕的粗纱12 在前罗拉11b处位于从两个长丝筒10a和10b退绕的两条长丝13a和 13b之间。在某些实施例中，两个长丝筒10a和10b位于后罗拉11a后方，且两个长丝筒10a和10b位于粗纱筒10c上方并分别位于粗纱筒10c 两侧。在某些实施例中，两个长丝筒10a和10b位于后罗拉11a前方，且两个长丝筒10a和10b位于粗纱筒10c上方并分别位于粗纱筒10c两侧。两个长丝筒10a和10b也可以位于粗纱筒10c下方或同一平面。两条长丝13a和13b在前罗拉11b处的距离为1毫米至20毫米，也可以是2毫米至19毫米、3毫米至18毫米、4毫米至17毫米、5毫米至16毫米、6毫米至15毫米、7毫米至14毫米、8毫米至13毫米、9毫米至12毫米或10毫米至11毫米。最优选地，为1.5毫米至3.5毫米。本发明的“前”指的是在后罗拉看往前罗拉的方向，“后”指的是在前罗拉看往后罗拉的方向。
该纱线制备装置还包括位于前罗拉11b前方的假捻装置14。假捻装置14用于给经过该装置的纤维、长丝、和/或纱施加假捻。本发明使用的假捻装置14可以是橡胶假捻器、聚氨酯假捻器、嵌铜刻槽和塑料假捻器、或本领域技术人员可知的任何可以达到假捻效果的装置。
该假捻装置14在前罗拉11b的前方被布置成使得在前罗拉11b和假捻装置14之间形成一个假捻前加捻三角区。该假捻前加捻三角区使得第一长丝13a、第二长丝13b、以及包括至少一根短纤维12a的粗纱12以一种特殊的方式相互缠绕。在某些实施例中，粗纱12中的至少一根短纤维12a的一端缠绕在第一长丝13a或第二长丝13b，另一端保持自由，如图3A和3B所示。如图3B所示，第一长丝13a和第二长丝13b的捻向可以是Z捻，也可以是S捻。假捻装置14用于对第一长丝13a、第二长丝13b、以及包括至少一根一端缠绕在第一长丝13a或第二长丝13b 另一端自由的短纤维的粗纱进行假捻，从而使得短纤维的自由端以与缠绕端相反的方式加捻于由第一长丝13a、第二长丝13b、以及粗纱12形成的纱线，如图2C、5C和6C所示。
该纱线制备装置还包括位于假捻装置14前方的卷绕装置20。卷绕装置20可以用于直接卷绕纱线，也可以进一步包括加捻元件，用于对纱线进行边加捻边卷绕。
具体操作时，将第一长丝13a和第二长丝13b从第一长丝筒10a和第二长丝筒10b退绕后喂入本发明纱线制备装置的前罗拉11b。第一长丝13a可以是弹性长丝或非弹性长丝，如尼龙长丝、腈纶长丝、涤纶长丝、粘胶长丝、氨纶丝、蚕丝；第二长丝13b也可以是弹性长丝或非弹性长丝，如尼龙长丝、腈纶长丝、涤纶长丝、粘胶长丝、氨纶丝、蚕丝。第一长丝13a的支数为5-200丹尼尔，也可以是15-190丹尼尔、25-180 丹尼尔、35-170丹尼尔、45-160丹尼尔、55-150丹尼尔、65-140丹尼尔、75-130丹尼尔、85-120丹尼尔、或95-110丹尼尔，最优地，为10-180 丹尼尔。第二长丝13b的支数为5-200丹尼尔，也可以是15-190丹尼尔、 25-180丹尼尔、35-170丹尼尔、45-160丹尼尔、55-150丹尼尔、65-140 丹尼尔、75-130丹尼尔、85-120丹尼尔、或95-110丹尼尔最优地，为 10-180丹尼尔。第一长丝13a和第二长丝13b在前罗拉11b处以一定距离分开，该距离为1毫米至20毫米，也可以是2毫米至19毫米、3毫米至18毫米、4毫米至17毫米、5毫米至16毫米、6毫米至15毫米、 7毫米至14毫米、8毫米至13毫米、9毫米至12毫米或10毫米至11 毫米。最优选地，为1.5毫米至3.5毫米。
将包括至少一根短纤维12a的粗纱12从粗纱筒10c退绕后喂入后罗拉11a，并从前罗拉11b输出。控制粗纱12喂入后罗拉11a和前罗拉 12时的位置，使得粗纱12在前罗拉12处位于第一长丝13a和第二长丝 13b之间。粗纱12的短纤维可以是天然的短纤维，包括但不限于棉、羊毛等，也可以是合成的短纤维，包括但不限于聚酰胺、聚酯等，还可以是再生的短纤维，包括但不限于黏胶纤维、铜氨纤维、醋酯纤维、酪朊纤维、丝朊纤维、大豆蛋白质纤维等。短纤维的长度可以大于28毫米，也可以等于或者小于28毫米，如27毫米、26毫米、25毫米、24毫米、 23毫米、22毫米、21毫米、20毫米、19毫米、18毫米、17毫米、16 毫米、15毫米、14毫米、13毫米、12毫米、11毫米、10毫米、9毫米、8毫米、7毫米、6毫米、5毫米、4毫米、3毫米、2毫米或1毫米。优选地，短纤维的长度为25毫米至38毫米。
将包括至少一根短纤维12a的粗纱12与第一长丝13a和第二长丝 13b在假捻前加捻三角区以下述方式进行缠绕：粗纱12中的至少一根短纤维12a的一端缠绕在第一长丝13a或第二长丝13b，粗纱12中的至少一根短纤维12a的另一端自由漂浮在外，如图3A和3B所示。短纤维缠绕长丝的部分与自由漂浮在外的部分可以是1:1，也可以是1:2、1:3、1:4、 1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、10:1、9:1、8:1、7:1、6:1、5:1、4:1、 3:1或2:1。假捻前加捻三角区的第一长丝13a和第二长丝13b捻度为0，如图3A和4A所示。假捻前加捻三角区的第一长丝13a和第二长丝13b 也可以具有一定捻度，捻度根据假捻效率不同而不同。如图3B和4B所示，其中，第一长丝13a和第二长丝13b的捻向可以是Z捻，也可以是 S捻。
将上述位于假捻前加捻三角区的第一长丝13a、第二长丝13b和粗纱12喂入假捻装置14进行假捻，以形成纱线2，其中，如图2C和图5 所示，第一长丝13a形成纱线2中的第一体纱16a，第二长丝13b形成纱线2中的第二体纱16b，粗纱12中的至少一根短纤维12a形成纱线2 中的束纱19，第一体纱16a和第二体纱16b布置形成中心纱18，中心纱18的英制棉纱支数(Ne)为2.5至120，也可以是12.5至110、22.5 至100、32.5至90、42.5至80、或52.5至70，束纱19的一部分以下列方式中的至少一种加捻到中心纱18：第一方式，如图5A所示，束纱 19的一部分缠绕在第一体纱16a或第二体纱16b上，缠绕方式可以是Z 捻，也可以是S捻；第二方式，如图5B所示，束纱19的一部分同时分别缠绕在第一体纱16a和第二体纱16b上，缠绕方式可以是Z捻，也可以是S捻，优选地，束纱19的一部分在第一体纱16a和第二体纱16b 上的缠绕方向相同，即同时为Z捻，或者同时为S捻；第三方式，束纱 19的一部分缠绕在中心纱18上。在某些实施例中，束纱19的一部分同时以第一方式和第三方式加捻到中心纱18，并且束纱19的一部分在第一方式和第三方式中的捻向相反，如图5C所示。在某些实施例中，纱线 2中的束纱19由三部分组成，其中，束纱19的第一部分以第一方式加捻到中心纱18，束纱19的第二部分以第二方式加捻到中心纱18，束纱 19的第三部分同时以第一方式和第三方式加捻到中心纱18，如图6所示。由此形成的纱线2具有特殊且新型的纤维异质分布结构，使得纱线达到低捻高强的技术效果。本发明的“体纱”指的是在由多组分组成的纱线中，被约束地位于该纱线的内部的一根或多根纱线，可以是单丝，也可以是多丝，还可以是由短纤维纺成的长纱；“束纱”指的是在由多组分组成的纱线中，用于约束体纱的纱，一般由短纤维组成；“中心纱”指的是在由多组分组成的纱线中，被约束地处于该纱线中心轴或近中心轴的纱线，可以由一条或多条体纱布置而成，当中心纱由多条体纱布置而成时，体纱之间可以直接接触并相互缠绕，也可以并列布置且由束纱的一部分分别连接多条体纱，使得多条体纱以束纱为连接体结合形成中心纱。
将从假捻装置14输出的纱线由卷绕装置20卷绕成团。在某些实施例中，将纱线直接卷绕成团。在另一某些实施例中，将纱线边加捻边卷绕成团。
上述方法可实现制得的纱线具有纤维异质分布结构，捻度在理论上可接近于0，纱线内部扭矩更小，基本接近于0，且不损失或极少损失纱线强力。此外，相比现有类似方法只能使用长度较长的纤维，如长度大于28毫米，上述方法对纤维材料的选择更加广泛，尤其对纤维的长度无特别要求，可以使用长度小于或等于28毫米的纤维进行纺纱。而且，使用本发明的方法可以制得长丝的总重量占纱线重量高达60％至65％的纱线。由于某些长丝的价格比粗纱更低，因此，本发明的方法可以在不影响纱线手感和外观的前提下更加节省成本，具有潜在的商业价值。由此可见，本发明制备纱线的方法应用范围更广，其制得的纱线与现有技术制得的纱线相比在不损失强力的情况下捻度更低，且在不影响纱线质量的前提下成本更低，具有显著的特点和实质性的进步。
如图2A和图6所示，本发明的纱线为一种新型纤维异质分布纱线，即构成束纱19的纤维以多种状态缠绕于由第一体纱16a和第二体纱16b 构成中心纱18。其中，中心纱18可以由第一体纱16a和第二体纱16b 并列布置形成，也可以相互缠绕布置形成。第一体纱16a可以是弹性或者非弹性长丝，如尼龙长丝、腈纶长丝、涤纶长丝、粘胶长丝、氨纶丝、蚕丝。第二体纱16b也可以是弹性或者非弹性长丝，如尼龙长丝、腈纶长丝、涤纶长丝、粘胶长丝、氨纶丝、蚕丝。第一体纱16a的支数为5-200 丹尼尔，也可以是15-190丹尼尔、25-180丹尼尔、35-170丹尼尔、45-160 丹尼尔、55-150丹尼尔、65-140丹尼尔、75-130丹尼尔、85-120丹尼尔、或95-110丹尼尔，优选地，为10-20丹尼尔，最优地，为15丹尼尔。第二体纱16b的支数为5-200丹尼尔，也可以是15-190丹尼尔、 25-180丹尼尔、35-170丹尼尔、45-160丹尼尔、55-150丹尼尔、65-140 丹尼尔、75-130丹尼尔、85-120丹尼尔、或95-110丹尼尔，优选地，为10-20丹尼尔，最优地，为15丹尼尔。
在某些实施例中，构成束纱19的短纤维主要以三种状态缠绕于中心纱18。第一种状态：短纤维单独缠绕在第一体纱16a或第二体纱16b(如图5A所示)；第二种状态：短纤维同时缠绕在第一体纱16a和第二体纱 16b上，且缠绕方向相同，均为Z捻或均为S捻(如图5B所示)；第三种状态：短纤维同时缠绕在第一体纱16a和中心纱18且缠绕方向相反，或者短纤维同时缠绕在第二体纱16b和中心纱18且缠绕方向相反(如图 5C所示)。在某些实施例中，以第一种状态和第二种状态存在的短纤维较多，以第三种状态存在的短纤维较少。短纤维可以是天然的短纤维，包括但不限于棉、羊毛等，也可以是合成的短纤维，包括但不限于聚酰胺、聚酯等，还可以是再生的短纤维，包括但不限于黏胶纤维、铜氨纤维、醋酯纤维、酪朊纤维、丝朊纤维、大豆蛋白质纤维等。短纤维的长度可以大于28毫米，也可以等于或者小于28毫米，如27毫米、26毫米、25毫米、24毫米、23毫米、22毫米、21毫米、20毫米、19毫米、 18毫米、17毫米、16毫米、15毫米、14毫米、13毫米、12毫米、11 毫米、10毫米、9毫米、8毫米、7毫米、6毫米、5毫米、4毫米、3 毫米、2毫米或1毫米。优选地，短纤维的长度为20毫米至38毫米。
由图2B和图7可知，在某些实施例中，第一体纱16a和第二体纱 16b并列布置，并不直接接触彼此，而是由束纱19分别围绕第一体纱16a 和第二体纱16b从而间接使得第一体纱16a和第二体纱16b结合起来形成纱线。
具有上述新型纤维异质分布结构的纱线在不损失强力的前提下捻度更低，具有柔软、蓬松、针织扭斜小、且强力大的优点，可以弥补目前纱线无法同时达到低捻高强的缺陷，具有潜在的商业价值。
下文是根据本发明的示例性实施方式制得的纤维异质分布纱线(图6 和图7)以及用现有方式制得的纤维同质分布纱线。
示例1：纤维异质分布纱线的制备
将两条支数为15丹尼尔的尼龙长丝喂入前罗拉，并在前罗拉处的距离为2.5毫米。将嫘縈(rayon)喂入后罗拉，并从前罗拉位于两条尼龙长丝之间输出。尼龙长丝和嫘縈(rayon)在假捻前加捻三角区进行初步加捻后共同进入假捻装置进行假捻程序，形成纱线，之后由卷绕装置加捻卷绕。纱线最终支数为40Ne.
示例2：纤维异质分布纱线的表征
根据示例1制得的纤维异质分布纱线，其第一体纱和第二体纱均为支数为15丹尼尔的尼龙，束纱为嫘縈(rayon)，束纱重量占纱线总重量的77.5％。该纤维异质分布纱线的英制捻系数为1.5，单纱强力为308cN (见图8)。
示例3：纤维同质分布纱线(对比纱线)的制备
将两条支数为15丹尼尔的尼龙长丝喂入前罗拉，并在前罗拉处的距离为2.5毫米。将嫘縈(rayon)喂入后罗拉，并从前罗拉位于两条尼龙长丝之间输出。尼龙长丝和嫘縈(rayon)在加捻三角区进行加捻后由卷绕装置加捻卷绕。纱线最终支数40Ne.
示例4：纤维同质分布纱线(对比纱线)的表征
根据示例3制得的纤维同质分布纱线，其第一体纱和第二体纱均为支数为15丹尼尔的尼龙，束纱为嫘縈(rayon)，束纱重量占纱线总重量的77.5％。该纤维同质分布纱线的英制捻系数为3.8，单纱强力为299cN (见图8)。
在没有更详尽的叙述的情况下，相信本领域的一般技术人员已经能够基于本文中的说明在不背离本发明的精神的范围内对本发明进行改型并根据所附权利要求中陈述的内容最大限度地利用本发明。

Claims (17)

1.一种用于制备纱线(2)的纱线制备装置，包括：
后罗拉(11a)，用于喂入包括至少一根短纤维(12a)的粗纱(12)；
前罗拉(11b)，用于喂入第一长丝(13a)和第二长丝(13b)，以及来自所述后罗拉(11a)的所述粗纱(12)，所述粗纱(12)在所述前罗拉(11b)处位于所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)之间；
其中，所述纱线制备装置进一步包括位于所述前罗拉(11b)前方的假捻装置(14)，用于喂入所述第一长丝(13a)、所述第二长丝(13b)和所述粗纱(12)，使所述粗纱(12)加捻到所述第一长丝(13a)和/或所述第二长丝(13b)，以形成所述纱线(2)，其中，所述第一长丝(13a)形成所述纱线(2)中的第一体纱(16a)，所述第二长丝(13b)形成所述纱线(2)中的第二体纱(16b)，所述粗纱(12)中的至少一根短纤维(12a)形成所述纱线(2)中的束纱(19)；
其中，所述前罗拉(11b)和所述假捻装置(14)被配置成使得在所述前罗拉(11b)和所述假捻装置(14)之间形成一个假捻前加捻三角区，在所述假捻前加捻三角区，所述粗纱(12)的至少一根短纤维(12a)的一端缠绕在所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)中的一者上，另一端保持自由；
其中，所述假捻装置(14)被进一步配置成使得当所述粗纱(12)、所述第一长丝(13a)和所述第二长丝(13b)经过所述假捻装置(14)时，所述粗纱(12)的至少一根短纤维(12a)中的至少一些缠绕在所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)上，其中，所述至少一根短纤维(12a)的至少一些缠绕在所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)中的一者上的捻向与所述至少一根短纤维(12a)中的至少一些缠绕在所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)上的捻向相反。
2.根据权利要求1所述的纱线制备装置，其特征在于，进一步包括位于所述假捻装置(14)前方的卷绕装置(20)，使所述纱线(2)被直接卷绕。
3.根据权利要求2所述的纱线制备装置，其特征在于，所述卷绕装置(20)具有加捻元件，使得所述纱线(2)被加捻卷绕。
4.一种利用如权利要求1-3中任一项所述的纱线制备装置制备纱线(2)的方法，包括：
将第一长丝(13a)和第二长丝(13b)喂入前罗拉(11b)，其中，所述第一长丝(13a)和所述第二长丝(13b)在前罗拉(11b)处以一定距离分开，使得所述第一长丝(13a)和所述第二长丝(13b)在进入假捻装置(14)前形成一个假捻前加捻三角区；
将包括至少一根短纤维(12a)的粗纱(12)喂入后罗拉(11a)，并从所述前罗拉(11b)输出，其中，所述粗纱(12)在前罗拉(11b)处位于所述第一长丝(13a)和所述第二长丝(13b)之间，使得在所述假捻前加捻三角区，所述粗纱(12)的所述至少一根短纤维(12a)的一端缠绕在所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)中的一者上，另一端保持自由；
将所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)以及所述粗纱(12)喂入假捻装置(14)，以形成所述纱线(2)，其中，所述第一长丝(13a)形成所述纱线(2)中的第一体纱(16a)，所述第二长丝(13b)形成所述纱线(2)中的第二体纱(16b)，所述粗纱(12)中的至少一根短纤维(12a)形成所述纱线(2)中的束纱(19)，所述第一体纱(16a)和第二体纱(16b)布置形成中心纱(18)，所述束纱(19)中的至少一些缠绕在所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)上，其中，所述束纱(19)中的至少一些缠绕在所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)中的一者上的捻向与所述束纱(19)中的至少一些缠绕在所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)上的捻向相反。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述距离为1.0毫米至20毫米。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一体纱(16a)为弹性或者非弹性的，所述第二体纱(16b)为弹性或者非弹性的。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一体纱(16a)和第二体纱(16b)的总重量占所述纱线(2)的重量最高可达65％。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一长丝(13a)的支数为5-200丹尼尔，所述第二长丝(13b)的支数为5-200丹尼尔。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述中心纱(18)英制捻系数最低可达0。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一体纱(16a)和第二体纱(16b)并列布置形成中心纱(18)。
11.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一体纱(16a)和第二体纱(16b)相互缠绕布置形成中心纱(18)。
12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述短纤维(12a)为天然的、再生的、合成的短纤维或其组合。
13.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述中心纱(18)的英制棉纱支数(Ne)为2.5至120。
14.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括在把所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)喂入所述假捻装置(14)的同时对所述第一长丝(13a)和第二长丝(13b)进行加捻。
15.根据权利要求4-13中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括将所述纱线(2)直接卷绕。
16.根据权利要求4-14中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括将所述纱线(2)加捻卷绕。
17.一种利用如权利要求1-3中任一项所述的纱线制备装置和/或利用如权利要求4-16中任一项所述的方法所制备的纱线。
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