CN101205647A - 外包羊绒组合纱线及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种外包羊绒组合纱线及制造方法,涉及纺织领域,是针对目前用包缠纱、包芯纱等方法制造的羊绒混纺制品,存在羊绒线强力小、纤维短、易起球、易毡化等不足,研制出的一种新的纱线产品和制造方法,由羊绒和各类纺织用纤维及功能性纤维组合而成,采用叠纺组合成型工艺,通过多个供料整理锡林供料,依次逐层在成型道夫上叠加组合成型,最后按常规工艺流程进行纺纱。其产品中的羊绒均匀分布在纱线表面,它的一端与纱线芯部的纤维组合、交叉并加捻成主干纱线,被主干纱线紧紧握持,而另一端呈自由状态。用本方法生产出的纱线织造衣服,其上面的羊绒一般不会或较少出现起球、掉毛和毡化现象,而羊绒所具有的柔软、丰满、细腻、保暖等优点,照常体现。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱领域,特别是涉及一种外包羊绒组合纱线及制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,舒适、休闲和时尚已成为人们追求的目标,体现在衣着方面以羊绒制品最为青睐,因为以羊绒制作的各类纺织品具有柔软、丰满、细腻、保暖等许多特点,并与人体接触时具有良好的亲和力。但是山羊绒属稀有动物纤维,珍贵而产量低,在国外称其为“纤维的钻石”,同时其单纤维强力低,长度短,不耐磨,其纺织成品存在易起球和掉毛,毡化等不足,使纺纱时的支数也受到一定限制,如若提高纺纱支数来做一些轻薄纺织品时,往往在生产纺织品的工序中对纱线的强力要求达不到,使纺织品的服用性受到极大的损害。为了提高纺纱强力,多半是选取一些强力较好的其它纺织原料来与羊绒混纺,但这样又使羊绒的品质特点不能充分体现,手感变差,柔软、亲和的特性不能充分发挥。
为解决这一难题人们采用了许多方法,诸如包缠纱、包芯纱法等,因它们的一个共同特点是将已纺好的纯羊绒纱线,包覆在一根或数根高强力的芯线上,尽管可以提高其纺织制品的部分服用性能,然而因其总的羊绒纱线支数并未增加,羊绒的综合特性还是发挥有限,再加上芯线与外包羊绒纱往往不能有效地组合在一起,形成里外两层皮,外包的纯山羊绒纱线也依然存在着羊绒单纤维在受摩擦外力时产生滑移造成起球、掉毛、甚至毡化等不足。
发明内容
本发明的目的就在于改变上述不足,通过采用一种新的制造法来生产出一种内外组合的外包羊绒组合纱线,以此组合纱线编织衣服,既可提高其综合服用指标,又能保证由该纱线织造的纺织品具有不易起球、掉毛、毡化、不变形等特点,同时纺纱支数的范围也得以扩展,可纺支数范围为12Nm-60Nm,并且,使工艺流程缩短,纺纱成本相应降低,采用该纱线可织造出风格各异的外衣及内衣梭织面料,同时也可织造针织服装及内衣针织面料。当芯部的纤维按一定比例添加如导电纤维、暖卡及吸湿性极强的功能性纤维后,整体纺织品将呈现为功能性,且丝毫不影响羊绒制品的优秀品质。
本发明通过以下方式实现:
原料选取:山羊绒和一种以上的功能纤维或其它纤维;
配料比例:山羊绒比例: 15~30%,
各种纤维比例:85~70%;
制造方法:采用叠纺组合成型工艺,通过多个供料整理锡林供料,依次逐层在成型道夫上叠加组合成型,最后按常规工艺流程进行纺纱;
(2)
产品结构:羊绒均匀分布在纱线表面,其中的一端与纱线芯部的纤维组合、交叉被加捻成主干纱线,并被主干纱线紧紧握持,而另一端呈自由状态。
附图说明
附图给出的是外包羊绒组合纱线示意。
图中,1为外包羊绒纤维,2为芯部纤维。
具体实施方式
本发明的纱线是纺织品中的一种空白性产品,是由羊绒和一种以上的纤维组合而成,其组合的方式是,将羊绒纤维1,均匀分布包裹在芯部纤维2的表面上,其中的一端与芯部纤维2组合、交叉被加捻在一起成主干线,并被组合主干纱线紧紧握持,致使羊绒纤维1在纱线上与芯部纤维2不做相对滑动,进而保证服装制品上的羊绒不产生或少产生起球,掉毛,毡化现象的发生。
其作用机理是由于组成纱线的所有纤维,经过成条、加捻后使单纤维强力被叠加成一个大的强力状态,而其中的羊绒纤维却绝大部分并未参与到叠加合力内,所以,尽管不同纤维由于品质不一、缩水率不一制约纱线的综合强力下降,但并不影响羊绒的特点体现,羊绒只承担织造整理时所受的摩擦力及穿着服用时的摩擦力,其突出效果是通过组合而成的外包羊绒纱,能最大限度减少或避免了羊绒纤维的强力小、纤维短、易起球、毡化等不足,同时又最大限度地使用了诸多化纤、纤维素纤维、功能性纤维等人造纤维的优点,并能增大可纺支数范围,减少了珍贵资源的使用量,能满足纺织品的多样化设计需求。
Claims (2)
1.一种外包羊绒组合纱线,由羊绒和各类纺织用纤维及功能性纤维混纺而成,其特征是:羊绒均匀分布在纱线表面,其中的一端与纱线芯部的功能纤维组合、交叉并加捻成主干纱线,并被主干纱线紧紧握持,而另一端呈自由状态。
2.权利要求1所述组合纱线的制造方法,其特征是:采用叠纺组合成型工艺,通过多个供料整理锡林供料,依次逐层在成型道夫上叠加组合成型,最后按常规工艺流程进行纺纱。
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2006
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