CN102230246B - 竹炭羊绒线的制作方法及制作系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以竹炭纤维为主干，以羊绒为绒毛的竹炭羊绒线的制作方法及制作系统，取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时煅烧工艺，使竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝，其特征是：所述熔融纺丝在通过羊绒粘附仓时，位于羊绒粘附仓内的羊毛绒在粘附在熔融纺丝上，然后通过三级降温仓得竹炭羊绒线。优点：既具有竹炭纤维的特征，又具有羊绒特性，实现了羊绒衫的制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种以竹炭纤维为主干，以羊绒为绒毛的竹炭羊绒线的制作方法及制作系统，属羊绒线制造领域。
背景技术
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。优点：能使竹炭所具有的功能100％的发挥出来，环保效果好。不足之处：不具有羊绒特性，颜色单调，无法用于羊绒衫的制作。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种以竹炭纤维为主干，以羊绒为绒毛的竹炭羊绒线的制作方法及制作系统。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、炭纤维表面置有一层羊绒的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于炭纤维中每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，这种独特的纤维结构能使竹炭所具有的功能100%的发挥出来。具体体现在：⑴柔滑软暖，似“绫罗绸缎”。由于竹纤维具有单位细度细，因此手感柔软，白度好，色彩亮丽，韧性及耐磨性强，有独特的回弹性，有较强的纵向和横向强度且稳定均一，悬垂性佳，柔软滑爽不扎身，比棉还软，有着特有的丝绒感。 ⑵吸湿透气，冬暖夏凉：由于竹纤维横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分，业内专家称竹纤维为“会呼吸”的纤维，其竹纤维的吸湿性、放湿性、透气性居各大纺织纤维之首。⑶冬暖夏凉由竹纤维的中空特征决定，竹纤维纺织品夏秋季使用，使人感到特别的凉爽、透气；冬春季使用蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥。⑷抑菌抗菌，抗菌率94.5%，经测试和SGS认证机构检测，同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，而细菌在谈竹庄竹纤维面料上经24小时后减少94.5%。⑸绿色环保，抗紫外线：竹纤维是从原竹中提练出来的绿色环保材料，它具有竹子天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子特性。经检测竹纤维织物对200—400nm的紫外线透过率几乎为零，而这一波长的紫外线对人体的伤害最大。⑹超强的吸附力：竹炭吸附能力是木炭的5倍以上，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。普通粘胶纤维的氨去除率只有17.4%，而竹炭粘胶纤维的氨去除率达到54%。⑺发射远红外线，蓄热保暖：远红外线发射率高达0.87，能蓄热保暖，温升速度比普通棉织物快。⑻调湿：由于竹炭纤维具有高平衡回潮率和保水率，因此能够达到除湿与干燥的功效。⑼负离子发射浓度高：通常郊外田野的负离子浓度为5000-50000个/cm3，而竹炭纤维发射负离子的浓度为6800个/cm3，相当于郊外田野的负离子浓度，有益于身体健康。⑽矿物质含量高，含钾0.85mm，钠0.01mm，钙0.05mm，镁0.04mm，铁0.01mm，锰0.05mm，有特殊的保健功能。2、位于羊绒粘附仓内的羊毛绒在粘附在熔融纺丝上的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于羊绒粘附仓内设有气流搅乱器，该气流搅乱器所喷出的热风能够使羊绒粘附仓内的羊绒形成动态混杂状态，当熔融纺丝通过其时，动态的羊绒粘附在纺丝的面上，即形成线的基干为竹炭纤维、线的表面为羊绒的竹炭羊绒线。3、羊绒粘附仓内通有热风，其热风的温度控制在聚酯切片软化点内的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：它能够确保纺丝的表面在通过羊绒粘附仓时处于熔融状态，确保羊绒全面、牢固地粘附在纺丝面上。4、三级降温器的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于三级降温器由初级降温仓、二级降温仓和三级降温仓串联连通，而初级降温仓为常温负压降热仓，二级降温仓为风冷降温仓，三级降温仓水套风冷降温仓，因而能够使粘附羊绒后的竹炭纤维逐渐冷却，避免急冷所带来的脆化。
技术方案1：一种竹炭羊绒线，它包括炭纤维，所述炭纤维表面置有一层羊绒。
技术方案2：一种竹炭羊绒线的制作方法，取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时煅烧工艺，使竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝，其特征是：所述熔融纺丝在通过羊绒粘附仓时，位于羊绒粘附仓内的羊毛绒在粘附在熔融纺丝上，然后通过三级降温仓得竹炭羊绒线。
技术方案3：一种用于竹炭羊绒线的成型系统，它包括竹丝成型系统，所述竹丝成型系统中的纺丝头出口与羊绒粘附仓一端连通，羊绒粘附仓另端口内设有滤绒器且与三级降温器的一端连通，三级降温器另一端接收线辊。
本发明与背景技术相比，既具有竹炭纤维的特征，又具有羊绒特性，实现了羊绒衫的制作。
附图说明
图1是用于竹炭羊绒线的成型系统的示意图。
具体实施方式
实施例1：一种竹炭羊绒线，它包括炭纤维，所述炭纤维表面置有一层羊绒，其制作方法见实施例2。
实施例2：一种竹炭羊绒线的制作方法，是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时煅烧工艺，使竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝，所述熔融纺丝在通过羊绒粘附仓2时，位于羊绒粘附仓2内的羊毛绒在粘附在熔融纺丝上，然后通过三级降温仓7得竹炭羊绒线。所述的纯氧高温的温度取值范围为795-805度，优选800度。羊绒粘附仓2内通有热风，其热风的温度控制在聚酯切片的软化点范围内。
实施例3：参照附图1。一种用于竹炭羊绒线的成型系统，它包括竹丝成型系统，所述竹丝成型系统中的纺丝头1出口与羊绒粘附仓2一端连通，羊绒粘附仓2另端口内设有滤绒器4且与三级降温器7的一端连通，三级降温器5另一端接收线辊9。所述羊绒粘附仓2与加压补绒仓3连通，即通过挤压或风压将羊绒送入羊绒粘附仓2。所述羊绒粘附仓2内设有风管，风管的进风口通过加热器5与风机6的出风口连通，风机6进风口通过风管与三级降温器7中初级降温仓连通，风管12上布满吹风嘴，该吹风嘴能够将羊绒吹动且在羊绒粘附仓2形成动态均分布。所述三级降温器7由初级降温仓、二级降温仓和三级降温仓串联连通，所述初级降温仓为常温负压降热仓，二级降温仓为风冷降温仓（其温度控制在15度以下），三级降温仓水套风冷降温仓。初级降温仓、二级降温仓和三级降温仓之间设有滤绒器11、10，三级降温仓出口内置有滤绒器 8，纺丝穿过滤绒器缠绕在收线辊9上。
需要理解的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路做了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种竹炭羊绒线的制作方法，取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时煅烧工艺，使竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝，其特征是：所述熔融纺丝在通过羊绒粘附仓时，由于羊绒粘附仓内设有气流搅乱器，该气流搅乱器所喷出的热风能够使羊绒粘附仓内的羊绒形成动态混杂状态，当熔融纺丝通过其时，动态的羊绒粘附在纺丝的面上，即形成线的基干为竹炭纤维、线的表面为羊绒的竹炭羊绒线，然后通过三级降温仓得竹炭羊绒线，炭纤维表面置有一层羊绒。
2.根据权利要求1所述的竹炭羊绒线的制作方法，其特征是：所述的纯氧高温的温度取值范围为795-805度。
3.根据权利要求1所述的竹炭羊绒线的制作方法，其特征是：羊绒粘附仓内通有热风，其热风的温度控制在聚酯切片的软化点范围内。
4.一种用于竹炭羊绒线的成型系统，它包括竹丝成型系统，其特征是：所述竹丝成型系统中的纺丝头出口与羊绒粘附仓一端连通，羊绒粘附仓内设有气流搅乱器，羊绒粘附仓另端口内设有滤绒器且与三级降温器的一端连通，三级降温器另一端接收线辊。
5.根据权利要求4所述的用于竹炭羊绒线的成型系统，其特征是：所述羊绒粘附仓与加压补绒仓连通。
6.根据权利要求4或5所述的用于竹炭羊绒线的成型系统，其特征是：所述羊绒粘附仓内设有风管，风管的进风口与风机的出风口连通，风机进风口通过风管与三级降温器中初级降温仓连通。
7.根据权利要求5所述的用于竹炭羊绒线的成型系统，其特征是：所述三级降温器由初级降温仓、二级降温仓和三级降温仓串联连通。
8.根据权利要求7所述的用于竹炭羊绒线的成型系统，其特征是：所述初级降温仓为常温负压降热仓，二级降温仓为风冷降温仓，三级降温仓水套风冷降温仓。
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