CN101974812A - 吸湿速干纱线及其生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸湿速干纱线及其生产加工方法，由65~80%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与20~35%重量的精梳棉或粘胶混纺制成。本发明结合Porel纤维高湿隔热性和棉纤维、粘胶的亲水吸湿性，充分吸收汗水，并快速释放到空气中，使肌肤干爽舒适。本发明原料易得，成本低，制作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸湿速干纱线及其生产加工方法。
背景技术
时下，健身、旅游、户外运动已成为年轻一族的最爱，这就对服装面料的功能性提出了更高的要求，既要具有吸湿透气的特点，又要能够使吸收水分迅速散发出去，而部队作训服也同样需要具有吸湿速干的功能特性。传统的T恤和休闲类服装一般采用纯棉、纤维素纤维、涤纶、T/C、CVC等原料生产，采用纯棉、粘胶或其他纤维素纤维的衣服虽然吸汗，但也存在贮留湿气的问题，会在穿着时因为人体出汗而变得沉重，并粘贴在皮肤上，使微环境内相对湿度升高，并且干燥需要较长的时间，因而穿着不舒适。采用纯涤及其混纺产品生产的衣服不吸汗、不蒸发，衣服内湿度更大，更不舒适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料易得，成本低，制作方便的吸湿速干纱线及其生产加工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种吸湿速干纱线，其特征是：由65~80%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与20~35%重量的精梳棉或粘胶混纺制成。
一种吸湿速干纱线的生产加工方法，其特征是：将65~80%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与20~35%重量的精梳棉或粘胶混纺；
采用抗起球中空仿高支毛纤维与精梳棉混纺时，加工步骤包括：将精梳棉纤维依次经清棉、梳棉、预并、并条、精梳处理，再与经清棉、梳棉处理的抗起球中空仿高支毛纤维进行并条，并进一步经粗砂、细纱、络筒得产品；
采用抗起球中空仿高支毛纤维与粘胶混纺时，将抗起球中空仿高支毛纤维与粘胶盘混，然后依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；
上述各个清棉步骤时，刺辊速度为820~860rpm。
上述各个清棉步骤时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10。
上述各个清棉步骤时，生条定量为22g/5m；上述各个清棉步骤时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1:100。
上述各个细纱处理步骤时，后区牵伸倍率为1.2倍。
本发明采用抗起球中空仿高支毛纤维（Porel）与纤维素纤维混纺生产，抗起球中空仿高支毛纤维是一种新型改性聚酯纤维，属于一种超仿棉纤维，它具有仿动物毛细管结构的内腔，改善了传统聚酯中空纤维手感差、易起球、中空易破坏、染色必须在高温高压下进行的缺点，具有轻柔蓬松、皮肤接触无刺痒感，隔热调温、导湿透气、不易起球的特性，可与羊毛、腈纶、粘胶等纤维在常温常压下同浴染色，在节约染料的同时，起到了保护环境的作用；本发明结合Porel纤维高湿隔热性和棉纤维、粘胶的亲水吸湿性，充分吸收汗水，并快速释放到空气中，使肌肤干爽舒适。在清棉时，用加入防静电剂的水进行加湿处理，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。本发明原料易得，成本低，制作方便。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
65~80%（例65%、72%、80%）重量的抗起球中空仿高支毛纤维与20~35%（例20%、28%、35%）重量的粘胶盘混，并依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；其中清棉时，刺辊速度为820~860rpm（例820 rpm、840 rpm、860 rpm）。
清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10，可有效避免纤维充塞，提高棉网清晰度。
清棉时，生条定量为22g/5m，可减小棉网张力，防止棉网下坠，保证成条顺利；清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1:100，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。
细纱处理时，后区牵伸倍率为1.2倍，使须条紧密，减少纤维扩散，保证面料的抗起球达到3~4级。
实施例2：
将20~35%（例20%、28%、35%）重量的精梳棉纤维依次经清棉、梳棉、预并、并条、精梳处理，再与经清棉、梳棉处理的65~80%（例65%、72%、80%）重量的抗起球中空仿高支毛纤维进行并条，并进一步经粗砂、细纱、络筒得产品；精梳棉纤维及Porel清棉时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10，可有效避免纤维充塞，提高棉网清晰度。
精梳棉纤维及Porel清棉时，生条定量为22g/5m，可减小棉网张力，防止棉网下坠，保证成条顺利；精梳棉纤维及Porel清棉处理时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1:100，可有效改善原料的可纺性和减少纺纱过程的静电现象。
细纱处理时，后区牵伸倍率为1.2倍，使须条紧密，减少纤维扩散，保证面料的抗起球达到3~4级。
Claims (5)
1. 一种吸湿速干纱线，其特征是：由65~80%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与20~35%重量的精梳棉或粘胶混纺制成。
2. 一种吸湿速干纱线的生产加工方法，其特征是：将65~80%重量的抗起球中空仿高支毛纤维与20~35%重量的精梳棉或粘胶混纺；
采用抗起球中空仿高支毛纤维与精梳棉混纺时，加工步骤包括：将精梳棉纤维依次经清棉、梳棉、预并、并条、精梳处理，再与经清棉、梳棉处理的抗起球中空仿高支毛纤维进行并条，并进一步经粗砂、细纱、络筒得产品；
采用抗起球中空仿高支毛纤维与粘胶混纺时，将抗起球中空仿高支毛纤维与粘胶盘混，然后依次经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒步骤制成产品；
上述各个清棉步骤时，刺辊速度为820~860rpm。
3. 根据权利要求2所述的吸湿速干纱线的生产加工方法，其特征是：上述各个清棉步骤时，锡林与盖板间的隔距参数为10、9、9、9、10。
4. 根据权利要求2或3所述的吸湿速干纱线的生产加工方法，其特征是：上述各个清棉步骤时，生条定量为22g/5m；上述各个清棉步骤时，将纤维采用圆盘加湿机进行加湿，加湿时在水中加入防静电剂，防静电剂与加湿用水量重量比为1:100。
5. 根据权利要求2或3所述的吸湿速干纱线的生产加工方法，其特征是：上述各个细纱处理步骤时，后区牵伸倍率为1.2倍。
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