CN102691120A - 一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维 - Google Patents
一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102691120A CN102691120A CN2012101641136A CN201210164113A CN102691120A CN 102691120 A CN102691120 A CN 102691120A CN 2012101641136 A CN2012101641136 A CN 2012101641136A CN 201210164113 A CN201210164113 A CN 201210164113A CN 102691120 A CN102691120 A CN 102691120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ice
- section
- fiber
- cold
- polyester filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维，本发明的异形截面的冰凉涤纶长丝纤维由十字形截面与轴向表面微型槽构成，采用冰凉型改性纤维为基础纤维，生产原料为普通粘度、纯度的PET，通过FDY熔融纺丝的工艺制得异形截面的冰凉涤纶长丝纤维，特别是将粘度为0.66的PET树脂切片通过FDY(全牵伸)熔融纺丝制得异形截面的冰凉涤纶长丝纤维。本发明的冰凉涤纶长丝纤维的截面为十字形截面设计，十字型截面结构设计使得纤维的毛细效应大大提高，而表面微型槽又使得纤维具有良好的吸湿透气性能，由此制成了具有冰凉效果且兼具良好吸湿排汗性能的改进型冰凉纤维。
Description
技术领域：
本发明涉及聚酯长丝的制备，特别涉及一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对服装舒适性的要求必将越来越高，服装的吸湿排汗快干性则是人们追求服装具有的重要品质。吸湿排汗快干面料以其能够调节贴身衣物与皮肤表面间(衣服内气候)的水分及湿度之间的关系、转移皮肤表面的液态汗液，从而使人体感到舒适的优点而必会受广大消费者喜爱。传统冰凉型纤维在纺丝过程中加入冰凉改性母粒，使得制成纤维具有冰凉干爽的效果，但不能排汗。
发明内容：
本发明为解决冰凉型纤维不能排汗的问题，提出了一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维。
本发明的技术方案为：一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维，由十字形截面，轴向表面微型槽构成，轴向表面微型槽位于十字形截面各外表面，采用冰凉型改性纤维为基础纤维，生产原料为普通粘度、纯度的PET，通过FDY熔融纺丝的工艺制得异形截面的冰凉涤纶长丝纤维，特别是将粘度为0.66的PET树脂切片通过FDY(全牵伸)熔融纺丝制得异形截面的冰凉涤纶长丝纤维，为了减少纺丝过程中易于断头，含水率过高的现象，保证纺丝工艺的顺利进行，要先对切片利用真空转鼓干燥机进行干燥，采用的干燥工艺为：真空度0.88(MPa)，干燥时间20-22h，干燥温度120-125℃，经过干燥的切片，为了防止其在贮存过程中重新吸湿，干切片应在低于70℃时出料，采用惰性气体N2保护，将干燥后的切片送入螺杆挤出机进行熔融，熔融温度为：268-285℃，时间为：30-60min，然后通过十字型喷丝版喷出，使纤维的横截面为十字型，将喷出的原丝进行牵伸，牵伸温度为：120-180℃，牵伸倍数为：4.5-5，牵伸后的丝进行卷绕成形，卷绕速度为3000-4500m/s，得到的异形截面的冰凉涤纶长丝纤维的性能指标强度达到3.0cn/dtex以上。
本发明的异形截面的的冰凉涤纶长丝纤维的截面为十字形截面设计，并在纺丝过程中加入特殊聚合体，使得制成纤维除具有十字形截面以外，还具有可控数量的轴向表面微型槽，十字型截面结构设计使得纤维的毛细效应大大提高，而表面微型槽又使得纤维具有良好的吸湿透气性能，再加之纤维在纺丝过程中添加冰凉改性母粒所产生的冰凉效应，由此制成了具有冰凉效果且兼具良好吸湿排汗性能的改进型冰凉纤维。用本发明的异形截面的冰凉涤纶长丝纤维丝的面料和服装具有优越的吸湿排汗的冰凉性能。
附图说明：
图1是本发明的纤维截面放大图。
具体实施方法：
参见图1，本发明的异形截面的的冰凉涤纶长丝纤维的横截面呈十字形截面1，轴向表面微型槽2位于十字形截面1各外表面。
本发明的异形截面的冰凉涤纶长丝纤维生产原料为普通粘度、纯度的PET，通过FDY熔融纺丝的工艺制得异形截面的冰凉涤纶长丝纤维，特别是将粘度为0.66的PET树脂切片通过FDY(全牵伸)熔融纺丝制得异形截面的冰凉涤纶长丝纤维。
为了减少纺丝过程中易于断头，含水率过高的现象，保证纺丝工艺的顺利进行，要先对切片利用真空转鼓干燥机进行干燥，采用的干燥工艺为：真空度0.88(MPa)，干燥时间20-22h，干燥温度120-125℃。
经过干燥的切片，为了防止其在贮存过程中重新吸湿，干切片应在低于70℃时出料，采用惰性气体N2保护，将干燥后的切片送入螺杆挤出机进行熔融，熔融温度为：268-285℃时间为：30-60min，然后通过十字型喷丝版喷出，使纤维的横截面为十字型，将喷出的原丝进行牵伸，牵伸温度为：120-180℃，牵伸倍数为：4.5-5，牵伸后的丝进行卷绕成形，卷绕速度为3000-4500m/s，得到的异形截面的冰凉涤纶长丝纤维的性能指标强度达到3.0cn/dtex以上。
Claims (1)
1.一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维，由十字形截面(1)与轴向表面微型槽(2)构成，其特征在于：轴向表面微型槽(2)位于十字形截面(1)各外表面，采用冰凉型改性纤维为基础纤维，生产原料为普通粘度、纯度的PET，通过FDY熔融纺丝的工艺制得异形截面的冰凉涤纶长丝纤维，特别是将粘度为0.66的PET树脂切片通过FDY(全牵伸)熔融纺丝而制得异形截面的冰凉涤纶长丝纤维，为了减少纺丝过程中易于断头、含水率过高的现象，保证纺丝工艺的顺利进行，要先对切片利用真空转鼓干燥机进行干燥，采用的干燥工艺为：真空度0.88(MPa)，干燥时间20-22h，干燥温度120-125℃，经过干燥的切片，为了防止其在贮存过程中重新吸湿，干切片应在低于70℃时出料，采用惰性气体N2保护，将干燥后的切片送入螺杆挤出机进行熔融，熔融温度为：268-285℃，时间为：30-60min，然后通过十字型喷丝版喷出，使纤维的横截面为十字型，将喷出的原丝进行牵伸，牵伸温度为：120-180℃，牵伸倍数为：4.5-5，牵伸后的丝进行卷绕成形，卷绕速度为3000-4500m/s，得到的异形截面的冰凉涤纶长丝纤维的性能指标强度达到3.0cn/dtex以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101641136A CN102691120A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101641136A CN102691120A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102691120A true CN102691120A (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=46856851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101641136A Pending CN102691120A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102691120A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060935A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-24 | 常熟鑫宇织造有限公司 | 一种pps和pet共混熔融纺丝的制备工艺 |
| CN106120098A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-16 | 丹阳市丹盛纺织有限公司 | 冰爽纤维、竹纤维、棉混纺功能织物的生产方法 |
| CN116084066A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-05-09 | 富尔美技术纺织(苏州)有限公司 | 一种抗阻燃耐磨功能性纱线及其制备工艺 |
-
2012
- 2012-05-23 CN CN2012101641136A patent/CN102691120A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103060935A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-24 | 常熟鑫宇织造有限公司 | 一种pps和pet共混熔融纺丝的制备工艺 |
| CN106120098A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-16 | 丹阳市丹盛纺织有限公司 | 冰爽纤维、竹纤维、棉混纺功能织物的生产方法 |
| CN116084066A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-05-09 | 富尔美技术纺织(苏州)有限公司 | 一种抗阻燃耐磨功能性纱线及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103882538B (zh) | 一种弹性纤维及其制备方法 | |
| CN101857981B (zh) | 采用聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺方法 | |
| CN101215723A (zh) | 一种“8”字形pet/ptt中空纤维及其制备方法 | |
| CN102634863B (zh) | 一种常压阳离子可染凉爽涤纶长丝及其生产方法 | |
| CN107502974A (zh) | 一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法 | |
| CN103590139A (zh) | 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法 | |
| CN102433603A (zh) | 一种具有自亲水性的抗菌吸湿排汗聚酯纤维 | |
| CN101671858A (zh) | 椰碳纤维的制造方法 | |
| CN103590136A (zh) | 一种利用废弃瓶片料生产复合多功能涤纶纤维的方法 | |
| CN102345187B (zh) | 一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN103603070A (zh) | 高舒适三角形中空微多孔纤维的制备方法 | |
| CN102851762A (zh) | 一种多孔超细x形聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN102864511A (zh) | 利用回收的聚酯瓶片生产中空有色涤纶预取向长丝的方法 | |
| CN102505160A (zh) | 有色中空涤纶长丝的生产方法 | |
| CN102691120A (zh) | 一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维 | |
| CN102425015B (zh) | 一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法及仿毛面料 | |
| CN204356470U (zh) | 一种除臭抗菌纤维 | |
| CN202626366U (zh) | 一种异形截面的冰凉涤纶长丝纤维 | |
| CN201151758Y (zh) | 多角中空形涤纶长丝及其生产用的喷丝板 | |
| CN103590140A (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| CN101270504A (zh) | 一种回收瓶片纺中空纤维的生产工艺 | |
| CN201826047U (zh) | 一种三叶中空涤纶长丝 | |
| CN206052241U (zh) | 多组分并列型功能纤维 | |
| CN101627869B (zh) | 一种导汗透湿透气多功能枕芯 | |
| CN201459288U (zh) | 一种“8”字形ecdp/ptt长丝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120926 |