KR20150097949A - 융합가공사의 제조방법 및 이로 제조된 융합가공사 - Google Patents

융합가공사의 제조방법 및 이로 제조된 융합가공사 Download PDF

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Abstract

본 발명은 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사가 천연섬유 원사를 감싸면서 일부 미세구간에서는 상기 합성섬유 원사가 천연섬유 원사에 부분 융착되어 있는 융합가공사의 제조방법 및 이로 제조된 융합가공사에 관한 것이다.
본 발명에서는 (ⅰ) 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)를 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 60~80℃ 낮은 온도인 핫핀(3)에 접촉시킨 다음, (ⅱ) 이를 핫핀(3)에 접촉시키지 않는 천연섬유 원사(B)와 함께 제2피드로울러에 공급한 후, (ⅲ) 회전스핀들(7)로 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)들에 꼬임을 부여하면서 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 15~30℃ 낮은 온도인 제1 히트 플레이트(5)와 접촉시킨 다음 (ⅳ) 계속해서 냉각 플레이트(6) 및 제2 히트 플레이트(9)와 접촉시켜 상기 융합가공사를 제조한다.
본 발명에 따른 융합가공사의 제조방법은 생산효율이 높고 본 발명의 융합가공사는 표면 촉감이 부드럽고 다양한 외관과 다양한 기능성을 발현할 수 있어서, 의류용 원사나 인테리어 등의 산업 자재용 원사로 유용하다.

Description

융합가공사의 제조방법 및 이로 제조된 융합가공사{Method of manufacturing fusing treated yarn and fusing treated yarn manufactued thereby}
본 발명은 융합가공사의 제조방법 및 이로 제조된 융합가공사에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사가 천연섬유 원사를 감싸면서 일부 미세구간에서는 상기 합성섬유 원사가 천연섬유 원사에 부분 융착되어 있는 융합가공사의 제조방법 및 이로 제조된 융합가공사에 관한 것이다.
이하, 본 발명에서 사용하는 "융합가공사"라는 용어는 상기 합성섬유 원사와 천연섬유 원사들이 복합되어 있고 상기 합성섬유 원사가 천연섬유 원사를 감싸면서 일부 미세구간에서는 상기 합성섬유 원사가 천연섬유 원사에 부분적으로 융착되어 있는 구조를 갖는 복합 가공사를 의미하는 것으로 사용된다.
최근 의류용 원사나 인테리어 등의 산업용 자재용 원사로서 다양한 외관과 다양한 기능성을 구비하면서도 부드러운 촉감을 발현하는 복합가공사 또는 융합가공사의 수요가 증가하고 있다.
이를 위한 종래기술로서 합성섬유 원사 1가닥을 고열에서 열처리하여 완전히 융착된 형태의 가공사를 제조하는 방법이 사용되어 왔으나, 상기 종래방법으로 제조된 가공사는 촉감이 거칠어 사용용도가 제한적인 문제가 발생 되었다.
또 다른 종래기술로서 합성섬유 원사 1가닥을 적당하게 열처리하여 부분적으로 융착된 형태의 가공사를 제조하는 방법이 사용되어 왔으나, 상기 종래방법으로 제조된 가공사는 촉감이 충분하게 부드럽지 못하고 흡수성도 불량하여 사용용도가 제한적인 문제가 있었다.
또 다른 종래기술로서 2종류의 원사를 통상적인 연사공정에서 합사하여 복합가공사를 제조하는 방법이 사용되어 왔으나, 상기 방법으로 제조된 복합가공사는 촉감이 딱딱하고 복합된 2종류의 원사 고유의 물성만 발현되고 부가적으로 다양한 외관 및 기능을 발현하는데 한계가 있었다.
또 다른 종래기술로서 방적공정 중에 장섬유 원사를 혼입하여 복합가공사를 제조하는 방법이 사용되어 왔으나, 상기 방법으로 제조된 복합가공사는 장섬유 원사가 내측에 위치하고 단섬유들이 외층을 형성함으로 일정한 외관만을 발현할 뿐 다양한 외관과 기능성을 구현하는데 한계가 있었다.
본 발명의 과제는 이와 같은 종래기술들의 문제점들을 해결할 수 있도록, 표면 촉감이 부드럽고 다양한 외관과 기능성을 발현하는 융합가공사를 높은 생산성으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사가 천연섬유 원사를 감싸면서 일부 미세구간에서는 상기 합성섬유 원사가 천연섬유 원사에 부분 융착되어 있는 융합가공사를 제공하는 것이다.
본 발명에서는 상기 과제들을 달성하기 위해서 본 발명에서는 (ⅰ) 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)를 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 60~80℃ 낮은 온도인 핫핀(3)에 접촉시킨 다음, (ⅱ) 이를 핫핀(3)에 접촉시키지 않는 천연섬유 원사(B)와 함께 제2피드로울러에 공급한 후, (ⅲ) 회전스핀들(7)로 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)들에 꼬임을 부여하면서 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 15~30℃ 낮은 온도인 제1 히트 플레이트(5)와 접촉시킨 다음 (ⅳ) 계속해서 냉각 플레이트(6) 및 제2 히트 플레이트(9)와 접촉시켜 상기 융합가공사를 제조한다.
본 발명에 따른 융합가공사의 제조방법은 생산효율이 높고 본 발명의 융합가공사는 표면 촉감이 부드럽고 다양한 외관과 다양한 기능성을 발현할 수 있어서, 의류용 원사나 인테리어 등의 산업 자재용 원사로 유용하다.
도 1은 본 발명에 따른 융합가공사를 제조하는 공정개략도.
도 2는 본 발명에 따른 융합가공사의 단면 모식도.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이,
(ⅰ) 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)를 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 60~80℃ 낮은 온도인 핫핀(3)에 접촉시킨 다음, 제2피드로울러(4)에 공급하는 공정; (ⅱ) 천연섬유 원사(B)를 상기 합성섬유 원사(A)가 공급되는 제2피드로울러(4)에 공급하는 공정; (ⅲ) 제2피드로울러(4)를 통과한 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)에 회전스핀들(7)로 꼬임을 부여하면서 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)를 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 15~30℃ 낮은 온도인 제1 히트 플레이트(5)와 접촉시켜 합성섬유 원사(A)가 천연섬유 원사(B)를 감싸면서 일부 미세구간에서는 합성섬유 원사(A)가 천연섬유 원사(B)에 부분 융착되어 있는 융합가공사(C)를 제조하는 공정; (ⅳ) 제1 히트 플레이트(5)를 통과한 융합가공사(C)를 냉각 플레이트(6) 및 제2 히트 플레이트(9)와 차례로 접촉시켜서 융합가공사(C)의 형태를 안정화 시키는 공정;을 포함한다.
도 1은 본 발명의 공정개략도 이다.
도 1을 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면, 본 발명은 먼저 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)를 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 60~80℃ 낮은 온도인 핫핀(3)에 접촉시킨 다음, 제2피드로울러(4)에 공급한다.
상기 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)는 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리라틱엑시드 섬유, 아크릴 섬유 또는 저융점의 공중합형 폴리에스테르 섬유 등이다.
상기 합성섬유 원사(A)의 신도는 130~170%인 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나게 되면 합성섬유 원사(A)가 후술하는 천연섬유 원사(B)의 둘레를 감싸는 효과가 저하될 수 있다.
이때, 핫핀(3)에 접촉하는 상기 합성섬유 원사(A)를 5~10%의 연신비율로 연신해 주는 것이 바람직하며 연신비율이 10%로 초과하는 경우 융합가공사(C)의 촉감이 딱딱해지거나 외관이 저하될 수도 있다.
이때, 상기 핫핀(3)의 온도가 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)의 융점보다 60~80℃ 낮은 온도를 유지해야하며, 상기 온도 범위를 벗어나게 되면 융합가공사의 촉감이 딱딱해지거나 표면이 너무 매끈해져서 본 발명에서 구현하고자 하는 제3의 물성과 품성, 즉 다양한 외관과 기능성을 구현할 수 없게 된다.
다음으로, 본 발명에서는 천연섬유 원사(B)를 상기 합성섬유 원사(A)가 공급되는 제2피드로울러(4)에 공급한다.
이때, 상기 천연섬유 원사(B)는 핫핀(3)과 접촉되지 않는 상태에서 제2피드로울러(4)로 공급된다.
상기 천연섬유 원사(B)는 실크생사, 면사 또는 레이온 섬유 등이다.
제2피드로울러에 공급되는 상기 합성섬유 원사(A) : 천연섬유 원사(B)의 중량비율을 40~70중량% : 30~60중량%로 조절하는 것이 융합가공사의 촉감을 부드럽게 하고 다양한 외관과 기능성을 부여하는데 바람직하다.
다음으로, 본 발명에서는 제2피드로울러(4)를 통과한 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)에 회전스핀들(7)로 꼬임을 부여하면서 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)를 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 15~30℃ 낮은 온도인 제1 히트 플레이트(5)와 접촉시켜 준다.
이와 같은 공정에 의해 합성섬유 원사(A)는 천연섬유 원사(B)를 감싸면서 일부 미세구간에서는 상기 합성섬유 원사(A)가 천연섬유 원사(B)에 부분 융착되어 융합가공사가 제조된다.
구체적으로, 상기 합성섬유 원사(A)는 핫핀(3)과 제1 히트 플레이트(5)에서 연속적으로 열을 받아 거의 융점에 가까운 온도까지 도달되어 비틀림 강성이 매우 낮은 상태가 되며, 천연섬유 원사(B)는 상대적으로 융점이 높을 뿐만 아니라 제1 히트 플레이트(5)에서만 열을 받기 때문에 합성섬유 원사(A)에 비해 비틀림 강성이 상대적으로 낮은 상태가 유지된다.
이때, 회전스핀들(7)로 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)에 꼬임을 부여하게 되면 비틀림 강성이 상대적으로 약해진 합성섬유 원사(A)가 비틀림 강성이 상대적으로 높은 천연섬유 원사(A) 둘레를 감싸게 되고 융점에 가까운 온도까지 도달한 상기 합성섬유 원사(A)는 구간별로 미세영역에서 천연섬유 원사(A)에 부분 융착 된다.
상기 회전스핀들(7)은 제1 히트 플레이트(5) 뒤에 위치하는 냉각 플레이트(6)와 제2 히트 플레이트(9) 앞에 위치하는 제3피드로울러(8) 사이에 위치하는 것이 바람직하다.
이때, 제1 히트 플레이트(5)와 접촉하는 천연섬유 원사(B)를 1.0~1.10의 연신비율로 연신해 주는 것이 바람직하며 연신비율이 상기 범위를 벗어나면 촉감이 딱딱해지는 등의 문제점이 발생될 수도 있다.
또한 제1 히트 플레이트(5)의 온도는 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 15~30℃ 낮은 온도로 유지한다. 제1 히트 플레이트(5)의 온도가 상기 온도 범위보다 낮을 경우에는 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)의 융합이 제대로 되지 않아 서로 분리될 수 있고, 상기 온도범위 보다 높을 경우에는 상기 합성섬유 원사(A)가 녹아 절단되거나 천연섬유 원사(B)의 물성이 떨어지게 된다.
다음으로, 본 발명에서는 제1 히트 플레이트(5)를 통과한 융합가공사(C)를 냉각 플레이트(6) 및 제2 히트 플레이트(9)와 차례로 접촉시켜서 융합가공사(C)의 형태를 안정화시킨 후 권취로울러(10)에 권취하여 최종제품인 융합가공사를 제조한다.
이때, 상기 냉각공정은 30℃이하의 공기로 냉각하여 제2 히트 플레이트(5)를 통과한 융합가공사(C)의 형태를 고착시켜주는 것이 바람직하다.
본 발명으로 제조된 융합가공사는 도 2에 도시된 바와 같이 융점이 125~190℃인 합성섬유(A)가 천연섬유 원사(B)를 감싸면서 일부 미세구간에서는 상기 합성섬유 원사(A)가 천연섬유 원사(B)에 부분 융착된 형태를 구비한다.
도 2는 본 발명으로 제조된 융합가공사의 단면개략도 이다.
본 발명에 따른 융합가공사의 제조방법은 생산효율이 높고 본 발명의 융합가공사는 표면 촉감이 부드럽고 다양한 외관과 다양한 기능성을 발현할 수 있어서, 의류용 원사나 인테리어 등의 산업 자재용 원사로 유용하다.
이하, 실시예 및 비교실시예들을 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
그러나, 하기 실시예들은 본 발명의 구현일례일 뿐 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
신도가 165%이고 융점이 180℃인 120데니어의 원착형 폴리프로필렌 원사(A)를 도 1에 도시된 공정과 같이 100℃의 온도인 핫핀(3)에 7%의 연신비율로 접촉시킨 다음, 제2피드로울러(4)에 공급하였다.
한편, 실크생사(B)를 상기 원착형 폴리프로필렌 원사(A)가 공급되는 제2피드로울러(4)에 함께 공급하였다.
이때 제2피드로울러에 공급되는 원착형 폴리프로필렌 원사(A) : 실크생사(B)의 중량비율은 60중량% : 40중량%로 하였다.
계속해서, 제2피드로울러(4)를 통과한 상기 원착형 폴리프로필렌 원사(A)와 실크생사(B)에 회전스핀들(7)로 꼬임을 부여하면서 상기 원착형 폴리프로필렌 원사(A)와 실크생사(B)를 온도가 165℃인 제1 히트 플레이트(5)와 접촉시켜 융합가공사(C)를 제조하였다.
이때, 상기 실크생사(B)의 연신비율은 1.05로 하였고, 상기 회전스핀들(7)은 제1 히트 플레이트(5) 뒤에 위치하는 냉각 플레이트(6)와 제2 히트 플레이트(9) 앞에 위치하는 제3피드로울러(8) 사이에 위치시켰다,
계속해서 제1 히트 플레이트를 통과한 상기 융합가공사(C)를 냉각 플레이트(6)와 제2 히트 플레이트(9)와 차례로 접촉시켜 형태를 고정 및 안정화 시킨 다음 권취로울러(10)에 권취하였다.
상기와 같이 제조된 융합가공사로 직물을 제조한 후 실크생사의 세라신 제거공정을 거쳐 염색, 가공처리하여 염가공 원단을 제조하였다,
염가공 원단의 형태구조 및 기능성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
실시예 2
신도가 165%이고 융점이 145℃인 120데니어의 폴리에스테르 공중합 원사(A)를 도 1에 도시된 공정과 같이 80℃의 온도인 핫핀(3)에 7%의 연신비율로 접촉시킨 다음, 제2피드로울러(4)에 공급하였다.
한편, 실크생사(B)를 상기 폴리에스테르 공중합 원사(A)가 공급되는 제2피드로울러(4)에 함께 공급하였다.
이때 제2피드로울러에 공급되는 폴리에스테르 공중합 원사(A) : 실크생사(B)의 중량비율은 70중량% : 30중량%로 하였다.
계속해서, 제2피드로울러(4)를 통과한 상기 폴리에스테르 공중합 원사(A)와 실크생사(B)에 회전스핀들(7)로 꼬임을 부여하면서 상기 폴리에스테르 공중합 원사(A)와 실크생사(B)를 온도가 125℃인 제1 히트 플레이트(5)와 접촉시켜 융합가공사(C)를 제조하였다.
이때, 상기 실크생사(B)의 연신비율은 1.05로 하였고, 상기 회전스핀들(7)은 제1 히트 플레이트(5) 뒤에 위치하는 냉각 플레이트(6)와 제2 히트 플레이트(9) 앞에 위치하는 제3피드로울러(8) 사이에 위치시켰다,
계속해서 제1 히트 플레이트를 통과한 상기 융합가공사(C)를 냉각 플레이트(6)와 제2 히트 플레이트(9)와 차례로 접촉시켜 형태를 고정 및 안정화 시킨 다음 권취로울러(10)에 권취하였다.
상기와 같이 제조된 융합가공사로 직물을 제조한 후 실크생사의 세라신 제거공정을 거쳐 염색, 가공처리하여 염가공 원단을 제조하였다,
염가공 원단의 형태구조 및 기능성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
비교실시예 1
신도가 165%이고 융점이 180℃인 120데니어의 폴리프로필렌 원사(A)를 핫핀(3)에서 열처리하지 않고 회전스핀들(7)로 꼬임을 부여하면서 155℃의 제1 히트 플레이트(5)와 접촉시킨 다음, 냉각 플레이트(6)와 제2 히트 플레이트(9)와 차례로 접촉시켜 형태를 고정 및 안정화 시켜 권취로울러(10)에 권취하여 가공사를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 가공사를 직물을 제직한 후, 제직된 직물을 염색, 가공하여 염가공 원단을 제조하였다.
염가공 원단의 형태구조 및 기능성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
비교실시예 2
신도가 165%이고 융점이 180℃인 120데니어의 원착형 폴리프로필렌 원사(A)를 도 1에 도시된 공정과 같이 80℃의 온도인 핫핀(3)에 7%의 연신비율로 접촉시킨 다음, 제2피드로울러(4)에 공급하였다.
한편, 신도가 165%이고 융점이 145℃인 폴리에스테르 공중합 원사(B)를 상기 원착형 폴리프로필렌 원사(A)가 공급되는 제2피드로울러(4)에 함께 공급하였다.
이때 제2피드로울러에 공급되는 원착형 폴리프로필렌 원사(A) : 폴리에스테르 공중합 원사(B)의 중량비율은 60중량% : 40중량%로 하였다.
계속해서, 제2피드로울러(4)를 통과한 상기 원착형 폴리프로필렌 원사(A)와 폴리에스테르 공중합 원사(B)에 회전스핀들(7)로 꼬임을 부여하면서 상기 원착형 폴리프로필렌 원사(A)와 실크생사(B)를 온도가 165℃인 제1 히트 플레이트(5)와 접촉시켜 융합가공사(C)를 제조하였다.
이때, 상기 폴리에스테르 공중합 원사(B)의 연신비율은 1.05로 하였고, 상기 회전스핀들(7)은 제1 히트 플레이트(5) 뒤에 위치하는 냉각 플레이트(6)와 제2 히트 플레이트(9) 앞에 위치하는 제3피드로울러(8) 사이에 위치시켰다,
계속해서 제1 히트 플레이트를 통과한 상기 융합가공사(C)를 냉각 플레이트(6)와 제2 히트 플레이트(9)와 차례로 접촉시켜 형태를 고정 및 안정화 시킨 다음 권취로울러(10)에 권취하였다.
상기와 같이 제조된 융합가공사로 직물을 제조한 후 실크생사의 세라신 제거공정을 거쳐 염색, 가공처리하여 염가공 원단을 제조하였다,
염가공 원단의 형태구조 및 기능성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
물성평가결과
구분 실시예 1 실시예 2 비교실시예 1 비교실시예 2
이성분 원사의 배열형태 표피층과 내피층이 구분되게 배열 표피층과 내피층이 구분되게 배열 평가불가 표피층과 내피층의 구분이 어려움
이성분 원사의 배열 이격성 표피층과 내피층이 이격된 상태 표피층과 내피층이 이격된 상태 평가불가 표피층과 내피층이 이격 안된 상태
내층 흡수성 우수 우수 평가불가 불량
표면 건조성 우수 우수 평가불가 불량
내마모성 우수 우수 불량 불량
쾌적성 우수 우수 불량 불량
촉감 부드러움 부드러움 딱딱함 딱딱함
A : 합성섬유 원사 B : 천연섬유 원사
C : 융합가공사 2 : 제1피드로울러
3 : 핫핀(Hot pin) 4 : 제2피드로울러
5 : 제1 히트 플레이트 6 : 냉각 플레이트
7 : 회전스핀들 8 : 제3피드로울러
9 : 제2 히트 플레이트 10 : 융합가공사 권취로울러

Claims (9)

  1. (ⅰ) 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)를 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 60~80℃ 낮은 온도인 핫핀(3)에 접촉시킨 다음, 제2피드로울러(4)에 공급하는 공정;
    (ⅱ) 천연섬유 원사(B)를 상기 합성섬유 원사(A)가 공급되는 제2피드로울러(4)에 공급하는 공정;
    (ⅲ) 제2피드로울러(4)를 통과한 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)에 회전스핀들(7)로 꼬임을 부여하면서 상기 합성섬유 원사(A)와 천연섬유 원사(B)를 상기 합성섬유 원사(A)의 융점보다 15~30℃ 낮은 온도인 제1 히트 플레이트(5)와 접촉시켜 합성섬유 원사(A)가 천연섬유 원사(B)를 감싸면서 일부 미세구간에서는 합성섬유 원사(A)가 천연섬유 원사(B)에 부분 융착되어 있는 융합가공사(C)를 제조하는 공정;
    (ⅳ) 제1 히트 플레이트(5)를 통과한 융합가공사(C)를 냉각 플레이트(6) 및 제2 히트 플레이트(9)와 차례로 접촉시켜서 융합가공사(C)의 형태를 안정화 시키는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 융합가공사의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 회전스핀들(7)은 제1 히트 플레이트(5) 뒤에 위치하는 냉각 플레이트(6)와 제2 히트 플레이트(9) 앞에 위치하는 제3피드로울러(8) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 융합가공사의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)는 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리라틱엑시드 섬유, 아크릴 섬유 및 저융점의 공중합형 폴리에스테르 섬유 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 융합가공사의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 천연섬유 원사(B)는 실크생사, 면사 및 레이온 섬유 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 융합가공사의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)의 신도가 130~170%인 것을 특징으로 하는 융합가공사의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 핫핀(3)에 접촉하는 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A)를 5~10%의 연신비율로 연신해 주는 것을 특징으로 하는 융합가공사의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 제1 히트 플레이트(5)와 접촉하는 천연섬유 원사(B)를 1.0~1.10의 연신비율로 연신해 주는 것을 특징으로 하는 융합가공사의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 제2피드로울러에 공급되는 융점이 125~190℃인 합성섬유 원사(A) : 천연섬유 원사(B)의 중량비율을 40~70중량% : 30~60중량%로 조절해 주는 것을 특징으로 하는 융합가공사의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한항으로 제조되어 융점이 125~190℃인 합성섬유(A)가 천연섬유 원사(B)를 감싸면서 일부 미세구간에서는 상기 합성섬유 원사(A)가 천연섬유 원사(B)에 부분 융착되어 있는 것을 특징으로 하는 융합가공사의 제조방법.

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