KR101930408B1 - 탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저온열처리를 통해 탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사를 제공하는 것으로서 탄성회복율이 우수하여 벌키성이 좋은 잠재권축가공사를 제공함으로써 신축성이 우수하고 유연한 만짐새를 가지는 캐쥬얼의류용 직편물을 제조할 수 있다.

Description

탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사의 제조방법{Process Of Producing Latent Crimped Yarn Having Excellent Elastic Recovery Property}

본 발명은 탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사의 제조방법에 관한 것으로서 저온열처리를 통해 탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사를 제공하는 것이다.

폴리에스테르 잠재권축필라멘트는 물성이 상이한 이종의 폴리에스테르 폴리머를 동일한 구금에서 용융방사하여 한 올의 섬유가닥에 2종류의 물성이 다른 폴리머가 붙어있는 형태의 원사로서 이러한 잠재권축필라멘트는 외부에서 가해지는 스트레스(열, 연신 등)에 의해서 신축성이 잘 발현되는 특징을 갖고 있어 널리 사용되는 원사이다.

이러한 잠재권축필라멘트는 이종 폴리머의 물성 차이 및 방사구금의 형태에 따라 여러 가지 형상이 있을 수 있으며, 삶은 달걀의 절단면과 같은 형태를 가지는 편심형과 땅콩형 등이 대표적인 잠재권축사의 단면형태라 할 수 있다.

잠재권축필라멘트 단독으로는 촉감 및 벌키성이 좋지 않아 대부분 폴리에스테르 부분연신사와의 합사공정을 거치는데, 이때 합사되는 부분연신사의 자발신장 특성을 증대시켜, 잠재권축사와 부분연신사와의 수축 차이를 극대화시켜 이용하고 있다.

이렇게 잠재권축필라멘트를 다른 종류의 필라멘트와 함께 교락하고 가연하는 선행기술은 다수 존재하고 있으나, 잠재권축필라멘트를 단독으로 사용하는 경우에는 150℃가 넘는 고온으로 열처리하면서 연신하고 있는데, 이경우 탄성회복율이 저하되어 가공사의 촉감이 딱딱해지고, 원단 촉감이 딱딱해지는 문제점을 안고 있었다.

대한민국공개특허제10-2016-0038951호(2016년04월08일 공개)

그러므로 본 발명에서는 잠재권축필라멘트를 사용하여 수축율의 발현과 동시에 탄성회복율이 우수하고 신축성과 벌키성이 좋은 잠재권축가공사의 제조방법을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.

그러므로 본 발명에 의하면, 잠재권축필라멘트사를 제1피드롤러에 통과시키고 20~60℃의 히터에서 열처리한 후, 제2피드롤러를 통과시키면서 연신비 1.0 ∼ 1.2로 연신한 후, 인터레이스한 후, 오일처리하여 사속 600∼ 800m/분으로 권취하는 것을 특징으로 하는 탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사의 제조방법은 폴리에스테르 잠재권축필라멘트사를 기존의 온도보다 저온인 20~60℃의 히터에서 열처리하면서 연신한 후, 인터레이스하고 오일처리하여 권취하는 것이다.

본 발명의 잠재권축가공사의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 잠재권축필라멘트사(1)를 제1피드롤러(2)에 통과시키고 20~60℃의 히터(3)에서 열처리한 후, 제2피드롤러(4)를 통과시키면서 연신비 1.0 ∼ 1.2로 연신한 후, 인터레이스노즐(5)에서 인터레이스한 후, 오일부여장치(6)를 통과시켜 오일처리하여 사속 600∼ 8000m/분으로 권취롤러(7)로 권취한다.

본 발명에서 원사로 사용하는 잠재권축필라멘트사는 고점도 폴리에틸렌테레프탈레이트와 저점도폴리에틸렌테레프탈레이트가 사이드바이사이드형으로 복합방사된 공지의 잠재권축필라멘트를 사용한다. 상기 잠재권축필라멘트사는 통상적으로 수축율을 극대화시킴으로써 스트레치성 및 벌키성이 우수한 복합사제조에 많이 사용된다. 그러나 이러한 복합사 제조시 열처리를 190℃이상에서 행함으로써 탄성회복율이 저하하여 복합사가 딱딱한 촉감을 가지게 된다.

이에 본 발명에서는 잠재권축필라멘트사를 20~60℃의 히터에서 열처리하여 탄성회복율을 향상시키게 되는데, 20℃미만에서는 작업공정에서 사절이 많이 발생하는 문제점이 발생하며, 60℃초과시에는 탄성회복율이 떨어져 벌키성과 만짐새가 딱딱한 문제점이 발생할 수 있다.

본 발명에서는 잠재권축필라멘트사를 제1피드롤러와 제2피드롤러를 통과시키면서 연신비 1.0~1.2로 연신한 후 인터레이스노즐에 공급하여 가공사의 집합성을 확보하게 되는데, 연신비 1.0%미만에서는 가공사에 루프가 발생하는 문제점이 발생하며, 연신비 1.2%초과시에는 사절이 발생하여 작업성이 저하하는 문제점이 발생할 수 있다.

이렇게 연신된 잠재권축필라멘트사는 인터레이스노즐(5)로 공급되어 인터레이스하여 권취하게 되는데, 상기 인터레이스시 인터레이스노즐의 공기압은 1~4 bar이고, 노즐직경은 1.4~1.8㎜인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 공기압력 1bar미만에서는 가공사의 집합성이 미흡한 문제점이 발생할 수 있고, 4bar초과시에는 루프가 다량 발생하여 연사 등 후공정에서의 작업성이 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.

상기와 같이 인터레이스한 후, 오일부여장치(6)를 통과시켜 오일처리하여 사속 600∼ 800m/분으로 권취롤러(7)로 권취하여 탄성회복율 11~12%인 본 발명의 탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사를 제공하게 된다.

그러므로 본 발명에 의하면, 탄성회복율이 우수하여 벌키성이 좋은 잠재권축가공사를 제공함으로써 신축성이 우수하고 유연한 만짐새를 가지는 캐쥬얼의류용 직편물을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 잠재권축가공사의 제조공정의 모식도이며,
도 2는 본 발명의 잠재권축가공사의 외관 사진이다.

다음의 실시예에서는 본 발명의 탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사를 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.

[실시예 1]

잠재권축필라멘트사(100d/24fila)를 제1피드롤러에 통과시키고 30℃의 히터에서 열처리한 후, 제2피드롤러를 통과시키면서 연신비 1.05로 연신한 후, 공기압 2bar이고, 노즐직경 1.4㎜인 인터레이스노즐에서 인터레이스한 후, 오일부여장치를 통과시켜 오일처리하여 사속 600m/분으로 권취롤러로 권취하였다.

[비교예 1]

잠재권축필라멘트사(100d/24fila)를 제1피드롤러에 통과시키고 190℃의 히터에서 열처리한 후, 제2피드롤러를 통과시키면서 연신비 1.05로 연신한 후, 공기압 2 bar이고, 노즐직경 1.4㎜인 인터레이스노즐에서 인터레이스한 후, 오일부여장치를 통과시켜 오일처리하여 사속 600m/분으로 권취롤러로 권취하였다. 상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 잠재권축가공사의 물성을 측정하여 표 1에 비교하였다.

구 분	실시예 1	비교예 1
탄성회복율	12%	8%

1 : 잠재권축필라멘트사 2 : 제1피드롤러
3 : 히터 4 : 제2피드롤러
5 : 인터레이스노즐 6 : 오일부여장치
7 : 권취롤러

Claims (3)

1. 잠재권축필라멘트사를 제1피드롤러에 통과시키고 20~60℃의 히터에서 열처리한 후, 제2피드롤러를 통과시키면서 연신비 1.0 ∼ 1.2로 연신한 후, 공기압은 1~4 bar이고, 노즐직경은 1.4~1.8㎜인 인터레이스노즐에서 인터레이스한 후, 오일처리하여 사속 600∼ 800m/분으로 권취하는 것을 특징으로 하는 탄성회복율이 우수한 잠재권축가공사의 제조방법.
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