KR101716088B1 - 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법 - Google Patents

양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법에 관한 것으로 신축성을 부여하기 위해 스판덱스사를 사용하지 않고 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사한 위사와, 인터레이스사(ITY)로 된 경사로 원단을 이중직 방식으로 제직하여 양방향으로 신축성을 갖도록 함과 아울러 표면에 부드러우면서도 시원하고 은은한 느낌이 부여되도록 하기 위하여, 신축성을 갖는 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사하고, 상기 합사과정에서 논사이징사(NSY) 및 레이온사의 장점을 동시에 구현하도록 함과 아울러 원사 갈라짐을 방지하기 위해 연사기에 의한 꼬임을 부여하는 연사공정을 통해 위사를 준비하고, 인터레이스사(ITY)로 연사기에 의한 연사공정을 통해 경사를 준비한 다음, 상기 위사 및 경사를 이용하여 직물을 제직하도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법{Manufacturing method of textile with two way elasticity}
본 발명은 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신축성을 부여하기 위해 스판덱스사를 사용하지 않고 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사한 위사와, 인터레이스사(ITY)로 된 경사로 원단을 이중직 방식으로 제직하여 양방향으로 신축성을 갖도록 함과 아울러 표면에 부드러우면서도 시원하고 은은한 느낌이 부여되도록 하는 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법에 관한 것이다.
근래의 섬유제품에 대한 수요자의 요구 및 그 용도가 다양화됨에 따라 등산복, 운동복, 방호복, 산업재료 등의 분야에서 여러가지 특성, 예를 들어 높은 강도, 소프트 스트레치성, 드라이 터치 등을 가진 특수한 신축성 직물에 대한 요구가 늘고 있는 바, 이를 제조하기 위해 여러가지 방법이 연구되어 있다.
통상의 신축성 직물의 제조를 위해서는 공개특허 제10-2015-0086965호에서와 같이 직물을 구성하는 원사로서 신축성이 우수한 폴리우레탄계 섬유를 사용하는 방법, 또는 폴리우레탄 섬유와 나일론섬유를 병용하여 직물을 제직하거나, 폴리우레탄과 나일론 섬유의 복합사를 사용한 방법 등이 공지되어 있다. 하지만, 전자의 경우, 폴리우레탄계 위사는 폴리우레탄의 고유 특성에 기인하겨 그 촉감이 딱딱하고, 직물의 품위가 좋지 않으며, 특히 드레이프성이 저하되는 문제가 있고, 후자의 경우, 나일론과 폴리우레탄 중합체 간의 염색성이 차이가 필연적이고 염색시의 취급이 용이하지 않은 단점이 있다.
또한 이 외에도 신축성 부여를 위해 별개의 사가공을 행하거나 공개특허 제10-2004-0046695 및 등록특허 제10-1169220호에서와 같이 가연, 니트·디니트법 등도 제안되어 있으나 이 방법들은 원사 가연법의 경우 얻을 수 있는 신축성의 한계가 있고, 직물에 사용 시 광범위한 신축성을 얻을 수 없으며, 특히 니트·디니트법의 경우 권축 불안성 때문에 직물의 사용범위에 제한이 있다. 아울러, 신축성 직물분야에서 새로이 요구되고 있는 신축한 촉감 및 소프트 스트레치성은 종래기술에 의해서는 충분히 발현될 수 없는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 신축성을 부여하기 위해 스판덱스사를 사용하지 않고 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사한 위사와, 인터레이스사(ITY)로 된 경사로 원단을 이중직 방식으로 제직하여 양방향으로 신축성을 갖도록 함과 아울러 표면에 부드러우면서도 시원하고 은은한 느낌이 부여되도록 하는 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.
위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 신축성을 갖는 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사하고, 상기 합사과정에서 논사이징사(NSY) 및 레이온사의 장점을 동시에 구현하도록 함과 아울러 원사 갈라짐을 방지하기 위해 연사기에 의한 꼬임을 부여하는 연사공정을 통해 위사를 준비하고, 인터레이스사(ITY)로 연사기에 의한 연사공정을 통해 경사를 준비한 다음, 상기 위사 및 경사를 이용하여 직물을 제직하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 위사는 200∼270 데니어 및 48∼84 필라로 형성되고, 경사는 120∼150 데니어 및 60∼84 필라로 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 위사로 사용되는 논사이징사(NSY)는 130∼170 데니어 및 36∼60 필라로 형성되고, 레이온사는 70∼100 데니어 및 12∼24 필라로 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 직물은 위사 및 경사를 이용하여 능직 또는 수자직의 이중직 방식으로 제직되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명의 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법에 의하면 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사한 위사와, 인터레이스사(ITY)로 된 경사로 원단을 이중직 방식으로 제직함으로써 스판덱스사를 사용하지 않고서도, 원단에 신축성을 갖도록 함과 아울러 표면에 부드러우면서도 시원하고 은은한 느낌이 부여되도록 하는 기능성을 가미할 수 있는 효과가 있다.
또한, 별도의 사가공을 하지 않고서도 위 기능을 달성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법의 공정 개략도
도 2는 본 발명에 의한 기능성 직물의 실시 제품 표면도
도 3은 도 2의 부분 확대도
도 4는 본 발명에 의한 기능성 직물의 일 실시예에 의해 무늬가 형성되는 것을 나타낸 도면
도 5는 본 발명에 의한 기능성 직물의 다른 실시예에 의해 무늬가 형성되는 것을 나타낸 도면
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법의 공정 개략도이고, 도 2는 본 발명에 의한 기능성 직물의 실시 제품 표면도이며, 도 3은 도 2의 부분 확대도이다. 그리고, 도 4는 본 발명에 의한 기능성 직물의 일 실시예에 의해 무늬가 형성되는 것을 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 의한 기능성 직물의 다른 실시예에 의해 무늬가 형성되는 것을 나타낸 도면이다.
본 발명은 신축성을 부여하기 위해 스판덱스사를 사용하지 않고 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사한 위사와, 인터레이스사(ITY)로 된 경사로 원단을 이중직 방식으로 제직하여 양방향으로 신축성을 갖도록 함과 아울러 표면에 부드러우면서도 은은한 느낌이 부여되도록 하는 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법에 관한 것으로, 도 1 내지 도 3을 참조하여 보면 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사한 위사와, 인터레이스사(ITY)로 된 경사로 원단을 제직하여 이루어진다.
위사를 구성하는 상기 논사이징사(NSY, non-sizing yarn)는 장섬유에 인터밍글링(일명 “인팅”이라고도 함) 이라는 사가공을 하여 집속성, 해사성, 마찰견뢰도, 강도를 높인 원사로서, 직물경사로 사용하기 위해서 사이징(sizing)이라는 호부공정을 하지 않아도 직물경사로 사용 가능한 실을 말하며, 신축성이 있어 스판덱스사를 대신하여 사용 가능하다.
상기 논사이징사(NSY)에 합사되는 레이온사(rayon yarn)는 목재 또는 무명의 부스러기 등을 적당한 화학적 방법으로 처리하여 순수한 섬유소로 이루어진 펄프를 만들고 화학적으로 이를 용해한 다음 다시 섬유상(纖維狀)으로 응고시킨 것으로서, 감촉이 부드러우면서도 시원한 느낌이 나는 반면, 내수성이 약하고 구김이 잘 생기는 특성이 있다.
상기한 신축성을 갖는 논사이징사(NSY)와 레이온사(rayon yarn)를 합사하고, 그 합사과정에서 두 가지 원사의 갈라짐을 방지하기 위해 연사기로 꼬임을 부여하는 연사공정을 통해 본 발명에서 요구하는 위사를 제직한다.
상기 연사기에 의한 연사과정에서는 공기교락 또는 연사공정으로 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사하고, 가연공정을 거쳐 두 가지 소재의 장점을 동시에 갖도록 구현한다.
이때, 상기 위사로 사용되도록 합사된 논사이징사(NSY)와 레이온사(rayon yarn)는 신축성과 함께 부드러우면서도 시원한 촉감 즉 통풍성 등을 동시에 가질 수 있도록 하며, 그 조건을 만족시키기 위한 합사 조건은 200∼270 데니어 및 48∼84 필라의 범위 내에서 달성되도록 함이 바람직하다. 좀 더 구체적으로는 논사이징사(NSY)는 130∼170 데니어 및 36∼60 필라로 형성되고, 레이온사는 70∼100 데니어 및 12∼24 필라로 형성되도록 함이 바람직하다.
본 발명에 의한 제조방법으로 제직되는 직물 원단은 신축성을 갖도록 하는 것으로서, 위사 방향의 신축성이 유지되도록 하기 위해 레이온사에 비해 논사이징사(NSY)의 데니어 및 필라값을 크게 설정한 것이며, 우선적으로 신축성을 부여하고 이에 더하여 표면에 부드러우면서도 시원하고 은은한 느낌을 부여하기 위해 최적의 합사조건을 반복된 테스트를 통해 찾아낸 것이다. 또한, 두 가지 원사의 합사조건은 이중직 제직방식으로 제조될 위사의 조건에 만족되도록 한 것이다.
본 발명에 의한 기능성 직물을 제직하기 위한 경사에는 인터레이스사(ITY)가 사용된다.
상기 인터레이스사(ITY, interlaced textured yarn)는 색상 또는 성질이 다른 이종 또는 다종의 소재를 혼섬 교락하여 이색성 또는 표면에 보풀이 형성되는 듯한 스펀(spun)감 등을 부여한 것으로 본 발명에서 구현하고자 하는 표면에 부드러우면서도 시원하고 또한 은은한 느낌이 부여되도록 하는 것이며, 주로 이러한 느낌이 표현되는 브라우스나 양장지 등으로 사용된다. 인터레이스사(ITY)는 위 상술된 위사에서와 같이 연사기에 의한 연사공정을 통해 준비되도록 함이 바람직하다.
상기 인터레이스사(ITY)의 사용으로 인해 겉감은 소비자들이 원하는 심플하고 좋아하는 디자인을 구현할 수 있고, 속지는 발열원단, 기모원단 등의 기능성을 넣어서 실제로 몸에 닿는 부분이 땀의 건조성, 흡수성, 원적외선 방출, 공기 정화 등의 기능이 발휘될 수 있게 만들 수 있도록 한 것이다. 그러므로서 본 발명에서 구현하고자 하는 이중직 방식의 제직이 가능하게 된다.
이때, 경사로 사용되는 인터레이스사(ITY)는 위사가 갖는 신축성이 유지되도록 위사 보다 적은 120∼150 데니어로 형성되게 하고, 위사와의 제직성을 고려하여 60∼84 필라로 형성되도록 함이 바람직하다.
상술된 바와 같은 본 발명에 의한 양방향 신축성 및 금속광택 느낌이 부여된 기능성 직물의 위사 및 경사 조건은 아래 표.1과 같다.
구 분 종 류 데니어 필라
위사
 논사이징사 130∼170 36∼60
레이온사 70∼100 12∼24
경사 인터레이스사 120∼150 60∼84
위 표.1의 위사 및 경사 조건을 도출해 내기 위한 실시예 및 비교예의 설명은 하기와 같다.
<실시예 1>
130데니어 및 36필라로 된 논사이징사(NSY)와, 70데니어 및 12필라로 된 레이온사를 합사한 후, 연사공정을 통해 위사를 준비하고, 120데니어 및 60필라로 된 인터레이스사(ITY)로 연사공정을 통해 경사를 준비한 다음, 이 위사 및 경사를 이용하여 직물을 제직하였다.
<실시예 2>
170데니어 및 60필라로 된 논사이징사(NSY)와, 100데니어 및 24필라로 된 레이온사를 합사한 후, 연사공정을 통해 위사를 준비하고, 150데니어 및 84필라로 된 인터레이스사(ITY)로 연사공정을 통해 경사를 준비한 다음, 이 위사 및 경사를 이용하여 직물을 제직하였다.
<실시예 3>
150데니어 및 48필라로 된 논사이징사(NSY)와, 80데니어 및 12필라로 된 레이온사를 합사한 후, 연사공정을 통해 위사를 준비하고, 135데니어 및 72필라로 된 인터레이스사(ITY)로 연사공정을 통해 경사를 준비한 다음, 이 위사 및 경사를 이용하여 직물을 제직하였다.
<비교예 1>
120데니어 및 24필라로 된 논사이징사(NSY)와, 60데니어 및 12필라로 된 레이온사를 합사한 후, 연사공정을 통해 위사를 준비하고, 110데니어 및 48필라로 된 인터레이스사(ITY)로 연사공정을 통해 경사를 준비한 다음, 이 위사 및 경사를 이용하여 직물을 제직하였다.
<비교예 2>
180데니어 및 72필라로 된 논사이징사(NSY)와, 110데니어 및 36필라로 된 레이온사를 합사한 후, 연사공정을 통해 위사를 준비하고, 160데니어 및 96필라로 된 인터레이스사(ITY)로 연사공정을 통해 경사를 준비한 다음, 이 위사 및 경사를 이용하여 직물을 제직하였다.
상술된 방법에 따라 실시예 1 내지 3, 비교예 1 및 2에 의한 직물의 신장율(%) 및 신장회복율(%)을 측정하고 그 결과를 하기 표.2에 나타내었다.

 신장율(%) 신장회복율(%)
경사 위사 경사 위사
실시예 1 12 39 94 96
실시예 2 11 37 93 95
실시예 3 13 38 95 97
비교예 1 10 33 91 92
비교예 2 10 34 90 93
상기 표.2로부터 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2의 현저한 차이를 알 수 있으며, 특히 실시예 3에 의한 값이 최적의 것임을 알 수 있다.
상기와 같이 설명된 본 발명에 의한 기능성 직물은 실시 제품의 표면도를 찍은 도 2 및 이를 부분 확대한 도 3에서와 같이 표면에 부드러우면서도 시원하고 또 은은한 느낌이 부여되는 것을 충분히 느낄 수 있으며, 논사이징사(NSY)의 사용으로 인해 신축성이 보장됨으로써 본 발명의 구현이 완성된다.
또한, 도 4 및 도 5에서와 같이 상기 마련된 위사 및 경사의 제직과정에서 본 발명에 의한 기능성 직물에 무늬를 형성할 수 있다. 도 4를 예를 들어 설명하자면, 순번 1에서 경사 1,2,3,5를 들어 올리면서 위사를 공급하고, 순번 2에서 경사 1,2,4,6을 들어 올리면서 위사를 공급하는 과정을 순번 1∼11까지 수행하고, 또 14∼24까지 수행하게 되면 직물에 상하좌우 연속 반복되는 무늬를 부가할 수 있다. 이때, 무늬 사이에는 아크릴사 또는 다른 칼라원사를 사용하여 또 다른 색상의 무늬를 부가할 수 있게 된다. 또, 도 5에서와 같이 마련된 위사 및 경사를 이용하여 능직 또는 수자직의 이중직 제직 방식으로 원단을 제직하도록 함으로써 제직되는 원단의 겉감에 무늬 등을 부여할 수 있게 된다. 이때 무늬 형성 및 이중직 제직은 제직 프로그램에 의해 달성되며, 별도의 사가공을 하지 않고서도 위 기능을 달성할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 신축성을 갖는 논사이징사(NSY)와 레이온사를 합사하고, 상기 합사과정에서 논사이징사(NSY) 및 레이온사의 장점을 동시에 구현하도록 함과 아울러 원사 갈라짐을 방지하기 위해 연사기에 의한 꼬임을 부여하는 연사공정을 통해 위사를 준비하고,
    인터레이스사(ITY)로 연사기에 의한 연사공정을 통해 경사를 준비한 다음,
    상기 위사 및 경사를 이용하여 직물을 제직하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 위사는 200∼270 데니어 및 48∼84 필라로 형성되고, 경사는 120∼150 데니어 및 60∼84 필라로 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 위사로 사용되는 논사이징사(NSY)는 130∼170 데니어 및 36∼60 필라로 형성되고, 레이온사는 70∼100 데니어 및 12∼24 필라로 형성되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직물은 위사 및 경사를 이용하여 능직 또는 수자직의 이중직 방식으로 제직되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법.
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KR1020160061676A KR101716088B1 (ko) 2016-05-19 2016-05-19 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법

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KR101946409B1 (ko) 2018-05-02 2019-02-11 주식회사 이폴리움 냉감 원단의 제조방법 및 그 방법에 의한 냉감 원단
CN111005126A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 正凯纺织有限公司 环保免染薄型绉格面料及其制备方法

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KR20010012028A (ko) * 1999-10-21 2001-02-15 이창근 크레이프 효과를 갖는 경편물의 제조방법
KR20130105968A (ko) * 2012-03-19 2013-09-27 김진석 섬유사의 특성을 이용한 주름 직물지 제조방법

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