KR970008865B1 - 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970008865B1
KR970008865B1 KR1019950021478A KR19950021478A KR970008865B1 KR 970008865 B1 KR970008865 B1 KR 970008865B1 KR 1019950021478 A KR1019950021478 A KR 1019950021478A KR 19950021478 A KR19950021478 A KR 19950021478A KR 970008865 B1 KR970008865 B1 KR 970008865B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
screening
polyester
effect
air
Prior art date
Application number
KR1019950021478A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970006573A (ko
Inventor
김찬영
홍윤광
오영수
김진홍
Original Assignee
주식회사 삼양사
김상응
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 삼양사, 김상응 filed Critical 주식회사 삼양사
Priority to KR1019950021478A priority Critical patent/KR970008865B1/ko
Publication of KR970006573A publication Critical patent/KR970006573A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970008865B1 publication Critical patent/KR970008865B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/18—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by combining fibres, filaments, or yarns, having different shrinkage characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

내용없음

Description

마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법
제1도는 본 발명에 따른 이수축 혼섬사의 개략적인 제조공정도이며,
제2도는 본 발명의 이수축 혼섬사의 직물 표면을 나타낸 확대사진이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 심사(폴리에스테르 고수축사)2 : 효과사(폴리에스테르 저수축)
3 : 제1공기처리장치4 : 가이드 로울러
5 : 제1공급 로울러6 : 제2공급 로울러
7 : 제3공급 로울러8 : 제4공급 로울러
9 : 제1히이터10 : 제2공기처리장치
11 : 제5공급 로울러12 : 제2히이터
13 : 제6공급 로울러14 : 오일링 장치
15 : 권취장치
본 발명은 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 심사로 고수축 특성을 갖는 개질 공중합 폴리에스테르를 방사하여 제조한 반연신사를 사용하고 효과사로 통상의 폴리에스테르 공중합체와 용출 가능한 개질 폴리에스테르 공중합체를 복합방사하여 제조한 저수축사를 태슬런(taslan) 처리하여 합사함으로써 표면에 작은 루프를 형성시킨 원사를 얻고 이를 제직하여 알칼리 감량처리후에 기모처리공정을 행하여 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사를 제조할 수 있다.
종래의 이수축 혼섬사의 제조방법으로는 통상의 고속 가연기를 이용하여 2종 이상의 구조적 특성이 상이한 원사를 제조하는 방법과 폴리에스테르 멀티필라멘트사와 개질폴리에스테르 섬유를 공기교락처리하여 혼섬하는 방법이 있었다.
후자의 경우, 폴리에스테르 멀티필라멘트(모노데니아 0.3d) 효과사의 고수축성을 지닌 개질 폴리에스테르심사를 통상의 공기교락처리하여 혼섬하고 제직, 염가공 공정을 거쳐 이수축 혼섬사를 제조하는 방법으로 원사표면에 루프가 형성되지 않기 때문에 마이크로 촉감을 발현하기 어렵고 연신공정 및 공기교락처리시에도 작업성 및 제직성이 불량해지는 문제점이 있다.
전자의 경우, 가연기술과 공기교락처리장치를 이용하여 혼섬하는 방법으로 통상의 폴리에스테르를 사용하여 직물표면에 루프와 벌키성을 부여하지만 기모공정을 통과하면 마이크로 촉감이 거의 없는 통상의 직물과 유사한 촉감을 갖으며, 과다한 기모공정시에는 직물표면이 더러워지는 문제점이 발생하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법을 제공하는데 있다.
이에 본 발명에서는 효과사로 정련공정시 용출 가능한 개질 폴리에스테르 공중합체와 통상의 폴리에스테르를 복합방사하여 제조한 반연신사를 사용하고 심사로 고수축성이 향상된 개질 공중합 폴리에스테르를 방사하여 제조한 고수축사를 사용하여 제2공기처리장치(10)에서 태슬런 처리하여 합사함으로써 표면에 루프와 태슬런 효과를 부여한 원사를 얻고 이를 제직하여 알칼리 감량 후에 기모공정을 행하여 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사를 제조하였다.
본 발명은 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명에 따른 이수축 혼섬사의 개략적인 제조공정도이며, 제2도는 본 발명의 이수축 혼섬사의 직물표면을 나타낸 확대사진이다.
제1도에 도시된 바와 같이 심사로는 고수축 특성을 갖는 개질 공중합 폴리에스테르를 방사하여 제조한 반연신사를 연신하여 사용하여 이수축의 효과를 극대화시키고 직물표면에 마이크로 촉감이 발현하고 고수축성의 특징을 이용하여 수축율을 극대화시키기 위해 제1히이터(9)를 통과시키지 않고 오버피트만 공급하였으며, 효과사(2)는 통상의 폴리에스테르 공중합체와 정련시 용출이 용이한 개질 폴리에스테르 공중합체를 복합방사하여 제조한 반연신사를 사용하여 분할성이 용이하도록 제1공기교락처리(3)하였으며, 이때 공기압력을 인터레이스 처리가 아닌 통상의 태슬런처리를 함으로써 정련시 용출이 용이하도록 벌키성 및 태슬런효과를 부여하였다.
심사와 효과사는 제2공기교락처리장치(10)를 통과하여 혼섬시키는데, 이때 효과시(2)로 사용되는 반연신사는 제1공급 로울러(5), 제1히이터(9) 및 제3공급 로울러(7)를 거쳐 제5공급 로울러(11)로 통과되는 과정을 거쳐 제2공기교락처리장치(11)에서 심사와 합사되는데 이때, 제1공급 로울러(5)와 제3공급 로울러(7) 사이에서의 과급율은 120~130% 범위가 적절하였다. 만일, 효과시의 과급율 범위가 120% 미만이면 원사외관에 루프 및 태슬런 효과가 적고, 130% 초과이면 벌키성 및 태슬런 효과는 우수하지만 작업성이 불량하고 기모처리후에 직물표면이 불량해지는 문제가 생긴다.
풍부한 벌키성과 태슬런 효과를 부여하기 위해서 심사(1)는 통상의 폴리에스테르가 아닌 개질 폴리에스테르 공중합체로 열수축율이 50% 이상인 것을 사용하였으며, 또한 열수축율을 증대하기 위해서 제1히이터(9)를 통과시키지 않고 제2공급 로울러(6)와 제4공급 로울러(8)를 경유하여 제2공기처리장치(10)를 통과하는데 이때의 제2공급 로울러(6)와 제4공급 로울러(8) 사이의 과급율은 105~110% 범위가 적당하였다.
만일, 심사의 과급율 범위가 105% 미만이면 원상외관에 루프 및 태슬런 효과가 불량하고 110% 초과이면 벌키성 및 태슬런 효과는 우수하지만 작업성과 직물촉감이 불량해지는 문제가 있다.
심사(1)와 효과사(2)는 제2공기처리장치(10)에서 합사됨으로써 직물표면에 마이크로 촉감을 갖게 된다. 이때, 제2공기처리장치(10)내에 와류를 형성시키는 공기의 압력은 6kg/cm2~7kg/cm2으로 처리하는 것이 효과적이다. 만일, 공기의 압력이 6kg/cm2미만이면 루프 및 태슬런 효과가 미흡하고, 7kg/cm2초과이면 루프 및 태슬런 효과는 우수하지만 제직시 제직불량과 직물표면에 균일한 마이크로 촉감이 형성되지 않는다.
합사된 원사는 제2히이터(12)를 통과하여 제6공급 로울러(13)을 통과하는 과정을 거쳐 제직성 향상 및 대전방지제 등을 개선하기 위해서 오일링 장치(14)를 통과하여 복합섬유로 제조된다. 제조된 원사는 제직하여 염가공시 통상의 기모처리공정을 행하여 직물 표면에 마이크로 촉감을 갖는 이수축 혼섬사를 제조할 수 있다.
다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하는 것이지만 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
심사로는 고수축 효과가 우수한 재질 공중합 폴리에스테르를 방사하여 제조한 반연신사를 연신하여 얻은 섬도 40d/12f인 연신사를, 효과사로는 통상의 폴리에스테르와 정련시 용출 가능하도록 유기술폰산 금속염과 도데실벤젠 설포네이트를 사용하여 제조한 개질 폴리에스테르 공중합체를 복합방사하여 제조된 반연신사를 연신하여 얻은 섬도 100d/48f를 사용하고 제2공기처리장치(10)에서 공기압력 6kg/cm2으로 합사한다. 이때 효과사의 과급율은 120%, 심사의 과급율은 105%로 하여, 합사된 원사의 제직성을 향상시키기 위해 오일링 장치(14)를 통과시켰다. 통상의 방법으로 제직한 후 기모처리하여 직물의 촉감, 파우더효과, 원사의 벌키성, 작업성 등을 평가하여 표 1에 기재하였다.
[비교예 1~5]
표 1에 기재된 바와 같이 변경한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 행하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1]
·A:개질 공중합 폴리에스테르 고수축사
·B:통상의 폴리에스테르 공중합체와 개질 폴리에스테르 공중합체를 복합 방사하여 제조한 저수축사
·C:통상의 폴리에스테르 공중합체를 방사하여 제조한 폴리에스테르사
물성 평가
·직물의 촉감 평가:KES-FB System(일본)
·파우더 효과 및 원사의 벌키성:전자현미경 사진(SEM)
·작업성 평가:원사모우 측정기인 정경 시험기(400m/min)로 측정

Claims (3)

  1. 심사로 고수축 특성을 갖는 개질 공중합 폴리에스테르를 방사하여 제조한 반연신사를 사용하고 효과사로 통상의 폴리에스테르 공중합체와 개질 폴리에스테르 공중합체를 복합방사하여 제조한 저수축사를 사용하되 통상의 태슬런 공기처리 및 열처리한 것을 사용하고 효과사와 심사를 태슬런(taslan) 공기 처리하여 합사함을 특징으로 하는 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 효과사와 심사의 합사시에 태슬런 공기처리는 공기의 압력을 6~7kg/cm2으로 유지시킴을 특징으로 하는 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 심사의 과급율은 105~110%, 효과사의 과급율은 120~130%임을 특징으로 하는 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법.
KR1019950021478A 1995-07-21 1995-07-21 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법 KR970008865B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950021478A KR970008865B1 (ko) 1995-07-21 1995-07-21 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950021478A KR970008865B1 (ko) 1995-07-21 1995-07-21 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970006573A KR970006573A (ko) 1997-02-21
KR970008865B1 true KR970008865B1 (ko) 1997-05-30

Family

ID=19421124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950021478A KR970008865B1 (ko) 1995-07-21 1995-07-21 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR970008865B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100580314B1 (ko) * 1999-08-28 2006-05-15 주식회사 코오롱 폴리에스테르 복합가공사 및 그의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR970006573A (ko) 1997-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6140778B2 (ko)
KR102226839B1 (ko) 투톤 발현이 가능한 복합 가연사의 제조방법과 이를 이용한 직물
KR970008865B1 (ko) 마이크로 촉감을 지닌 이수축 혼섬사의 제조방법
JPH0931781A (ja) 中空状撚糸とその製造方法及び布帛
JPH03130436A (ja) セーム皮調ワイピングクロスおよびその製造方法
KR101716088B1 (ko) 양방향 신축성 및 시원한 느낌이 부여된 기능성 직물 제조방법
KR100229091B1 (ko) 교략 혼섬 피복 탄성사의 제조 방법
JPH0959839A (ja) 多層構造撚糸及びその製造方法
JP2008069482A (ja) 複合紡績糸
JPH0340845A (ja) 防風性編地及びその製造方法
KR20070072002A (ko) 소프트 복합가공사 및 그 제조방법
KR0138223B1 (ko) 이수축 혼섬사 및 그 직물의 제조방법
KR100260024B1 (ko) 촉감이 우수한 폴리에스테르/아세테이트 복합직물의 제조방법
KR100332560B1 (ko) 소모조 이수축 혼섬사 직물의 제조 방법
JP2986245B2 (ja) 混繊糸及びその製造方法
KR100958520B1 (ko) 폴리에스테르 농염 이수축 혼섬 가공사의 제조방법
JPS6023325Y2 (ja) 紡績糸と長繊維糸条の混繊糸
KR100206202B1 (ko) 폴리에스터 이수축 혼섬사
KR100321090B1 (ko) 폴리에스터 복합가연사의 제조방법
JPS5929709B2 (ja) 起毛布帛
KR910000054B1 (ko) 폴리에스터 열가소성 합성섬유사의 제조방법
JP2891470B2 (ja) 絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法
JPS5924212B2 (ja) 抱合性嵩高糸の製造方法
KR940011311B1 (ko) 세섬 복합가연 가공사의 제조방법
JP2000096368A (ja) ポリエステル異繊度、異収縮混繊糸及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040510

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee