JPS5924212B2 - 抱合性嵩高糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は芯−鞘構造を有しウールライクな風合を有する
ポリエステル糸からなる・抱合性嵩高糸の製造方法に関
する。

ポリエステル繊維は優れ・た物理的特性によって衣料分
野に確たる地位を占めており、近年消費の高度化、多様
化の中にあって、複合素材の研究開発が著しく促進され
、天然繊維の特性に近づける改良改善もなされて、謂ゆ
るスパンライク化する加工方法が数多く提案されている
。

該スパンライクは綿ライク、麻ライク、ウールライク等
であり、それを製造する従来方法は主に２種類ある。

一つは繊度の異なる２種以上のマルチフィラメントを糸
軸方向に沿って各々の糸条が交互に現れるように合撚或
は仮撚加工し、更にこれを起毛加工して毛羽糸とする方
法であり、他の一つは高収縮性低融点繊糸と低収縮性高
融点繊糸を混繊し、前者の融点より低い温度で仮燃捲縮
加工した後、織糸を弛緩しながら、高収縮性低融点織糸
の融点よりも高く、かつ低収縮性高融点織糸の融点より
も低い温度で熱処理を施し、低融点織糸の融着により芯
糸を形成し鞘となる他方の繊糸の捲縮を固定する方法で
ある。

前記前者は起毛加工と云う格別な工程を要し、又得られ
る糸条も毛羽糸であるので汎用性に欠ける欠点があり、
又後者の方法により製造されるスパンライク糸は芯−鞘
構造を形成する糸条の糸長差が著しく犬であり、編織時
の糸条の摩擦により糸軸方向に鞘糸が容易に移動して塊
状物を形成し、均質な製品が得られない等の欠点を有し
ている。

本発明者等は斯様な問題点を解消すべく鋭意研究を行な
い本発明を完成したもので、その目的とするところは芯
−鞘構造を有する嵩高糸からなり鞘糸の移動による塊状
物を形成することなく、ウールライクな風合を有するポ
リエステル嵩高糸を製造し得る新規な方法を提供するに
ある。

即ち本発明方法は潜水収縮率が４〜１０％の範囲である
ポリエステルマルチフィラメントの延伸糸と、１１００
〜３５００ ｍ／ｍｉｎの範囲で紡糸せる５０〜７３％
の潜水収縮率を有するポリエステルマルチフィラメント
の未延伸糸の両者を引揃え合糸し、これを直ちに加熱−
熱セット−解撚の仮撚加工過程に通し、前記延伸糸を芯
に、未延伸糸を鞘にし７て交絡せしめることを要旨とす
るものである。

以下図面に示す実施例により本発明を具体的に説明する
。

第１図は本発明の好適な一実施例を示す説明図である。

ポリエステルフィラメントからなる延伸糸（以下単にポ
リエステル延伸糸と呼称する）１及び潜水収縮率が少な
くとも５０％であるポリエステル未延伸糸２は各々給糸
ガイド３，３′及び４を経由し、引揃え合糸した後フィ
ードローラー７に導入する。

次いでこれをヒーター８、スピンドル９、デリベＩＪ
ローラ１０を備える仮撚加工過程に連続通過せしめて加
熱−熱セット−解撚し、抱合性嵩高糸１１となし、捲取
りローラー１２によりパッケージ１３に形成する。

この際両者のフィード率とヒータ一温度を適宜選択する
ことによりポリエステル延伸糸１を芯糸に、又高収縮性
ポリエステル未延伸糸２を鞘糸に構成し、相互が交絡し
た二層構造に形成せしめる。

前記のポリエステル延伸糸１とは実質的に延伸された通
常の糸条であり、公知の如く潜水収縮率が４−〜１０％
で複屈折率の平均値が１８０〜２２０×１０−３の範囲
を有する。

かかる糸条が実用上繊維特性の点から本発明に好適であ
る。

又、ポリエステル未延伸糸２とはポリエステル重合体の
高速紡糸により得られる高配向未延伸糸例えば１１００
〜３５００ ｍ／ｍｉｎの範囲で紡糸せる５０〜７３％
の潜水収縮率を有する糸条である。

しかして前述の延伸糸と未延伸糸の組合せにおいて、導
水収縮率４％未満のポリエステルフィラメント延伸水と
潜水収縮率５０％未満の未延伸糸を組合せて使用した場
合は得られる加工糸の芯鞘の交絡状態が悪く抱合性が不
良である。

又潜水収縮率が１０％より大きいポリエステル延伸糸と
同５０％未満の未延伸糸を組合せて使用した場合は得ら
れる加工糸の芯鞘の交絡性は良いが、織物とした場合の
風合が“がさつき“気味となり不良である。

尚導水収縮率７３％以上の未延伸糸は常態では得られず
当然使用することができない。

更に本発明に云う未延伸糸の紡速１１００〜３５００
ｍ／ｍｉｎの範囲について説明すると、前記範囲より紡
速か小さい場合は得られる未延伸糸の配向が低過ぎて仮
撚工程中融着を生じ本発明の目的を達成できず、又糸掛
けが不良であって操業性が非常に悪化し、一方前記範囲
より紡速か大きい場合には得られる未延伸糸の配向が高
過ぎ、芯鞘の交絡性が悪化し、この場合も本発明の目的
を達成することができない。

従って未延伸糸を得る紡速は１１００〜３５００ ｍ／
ｍｉｎであることを要する。

本発明の方法により得られる嵩高糸は芯−鞘の二層構造
からなり、芯を形成するポリエステル延伸糸に高収縮性
ポリエステル未延伸糸が鞘状にそれぞれ仮撚加工されて
交絡し、相互の糸長差は１．１程度であり、芯糸に対し
て鞘部の糸条が移動して塊状を形成することがなくウー
ルライクな風合を有する抱合性の優れたポリエステル嵩
高糸となる。

か５る糸条は編織時の糸の解舒性は良好にして外観、風
合の著しく異なった編織物が得られる。

以下実施例により本発明を更に説明する。実施例 第１図に示す方法に従って製造するもので、ポリエステ
ル延伸糸１として潜水収縮率５％、複屈折率（△ｎ）２
１０Ｘ１０−３であるポリエステル延伸糸（７５デニー
ル／３６フイラメント）を使用し、ポリエステル未延伸
糸２として（５）潜水収縮率４６％ 複屈折率（△ｎ
） ９Ｘ １０−３（Ｂ）潜水収縮率５０％ 複屈折率
（△ｎ）３７Ｘ１０−３（Ｃ）潜水収縮率６８％複屈折
率（△ｎ ） ８５Ｘ１０−３である３種類のポリエス
テル未延伸糸（１０８デニール／３６フイラメント）を
使用して各々前記ポリエステル延伸糸と組合せて、ガイ
ド３，３’。

４に通し、引揃えてフィードローラー７により第１表に
示す条件下の仮撚帯域へ導入した。

フィードローラー７よりヒーター８内へ導入された繊糸
１．２はフィードローラーＴと仮撚スピンドル９の間で
加熱−熱セットされ、仮撚スピンドル９とデリベリロー
ラー１０の間で解撚して仮撚加工を行なった。

得られた嵩高糸の芯−鞘糸の糸長差及び交絡状態から抱
合性を判定し、又糸質測定を行なって第２表及び第３表
に示す結果を得た。

ここでフィード率、捲取率は次の通り定義する。

フィード率 フィードローラー７の表面速度−デリベリローラー１０
の表面速度１００ デリベリローラー１０の表面速度 捲取率 テリベリローラー１０の表面速度−捲取ローラー１２の
表面速度−Ｘ１００ 捲取ローフ−１２の表面速度 上表に示す如く、ポリエステル延伸糸と引揃えて仮撚加
工するポリエステル未延伸糸が少なくとも５０％の潜水
収縮率を有する場合、芯−鞘の二層構造を有するウール
ライクな風合で糸質に於ても伺等遜色のない抱合性の優
れた嵩高糸が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図である。 １・・・・・・ポリエステル延伸糸、２・・・・・・ポ
リエステル未延伸糸、３，３’、４・・・・・・ガイ
ド、７・・・・・・フィードローラー、８・・・・・・
ヒーター、９・・・・・・スピンドル、１０・・・・・
・デリベリローラー、１１・・・・・・抱合性嵩高糸、
１２・・・・・・捲取りローラー、１３・・・・・・パ
ッケージ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 潜水収縮率が４〜１０％の範囲であるポリエステル
   マルチフィラメントの延伸糸と、１１００〜３５００
   ｍ／ｍｉｎの範囲で紡糸せる５０〜７３％の潜水収縮率
   を有するポリエステルマルチフィラメントの未延伸糸の
   両者を引揃え合糸し、これを直ちに加熱−熱セット−解
   撚の仮撚加工過程に通し、前記延伸糸を芯に、未延伸糸
   を鞘として交絡せしめることを特徴とする抱合性嵩高糸
   の製造方法。