JPH10259532A - 仮撚複合糸およびその製造方法 - Google Patents
仮撚複合糸およびその製造方法Info
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- JPH10259532A JPH10259532A JP8737497A JP8737497A JPH10259532A JP H10259532 A JPH10259532 A JP H10259532A JP 8737497 A JP8737497 A JP 8737497A JP 8737497 A JP8737497 A JP 8737497A JP H10259532 A JPH10259532 A JP H10259532A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】強撚糸に好適な芯鞘型の仮撚複合糸で、強撚を
施してもソフトで腰があり、梳毛調の風合をもつ仮撚複
合糸およびその製造方法が提供される。この仮撚複合糸
を強撚し製編織してもソフトで腰がありドレープ性のあ
る編織物が得られる。 【解決手段】この仮撚複合糸は、芯部を占めるＡ成分糸
と鞘部を占めるＢ成分糸からなり、Ａ成分糸とＢ成分糸
とは交絡数２０コ／ｍ以上で部分的に交絡されていると
共に、芯糸に対する鞘糸の糸長差｛（Ｂ／Ａ−１）×１
００％｝が２０％以上であり、芯糸のデニール比率｛Ａ
／（Ａ＋Ｂ）×１００％｝が４５％〜７０％の範囲で、
芯糸が鞘糸に仮撚捲縮糸状に取り囲まれていることを特
徴とする。
施してもソフトで腰があり、梳毛調の風合をもつ仮撚複
合糸およびその製造方法が提供される。この仮撚複合糸
を強撚し製編織してもソフトで腰がありドレープ性のあ
る編織物が得られる。 【解決手段】この仮撚複合糸は、芯部を占めるＡ成分糸
と鞘部を占めるＢ成分糸からなり、Ａ成分糸とＢ成分糸
とは交絡数２０コ／ｍ以上で部分的に交絡されていると
共に、芯糸に対する鞘糸の糸長差｛（Ｂ／Ａ−１）×１
００％｝が２０％以上であり、芯糸のデニール比率｛Ａ
／（Ａ＋Ｂ）×１００％｝が４５％〜７０％の範囲で、
芯糸が鞘糸に仮撚捲縮糸状に取り囲まれていることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚複合糸とその
製造方法に関し、更に詳しくは強撚糸に好適な芯鞘型の
仮撚複合糸とその製造方法に関するものである。
製造方法に関し、更に詳しくは強撚糸に好適な芯鞘型の
仮撚複合糸とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメント糸条を仮撚加工することによって紡績糸様の嵩
高性を付与した糸条を製造することが知られている。そ
の代表的なものとして特公昭６０−７０５０号公報や特
公昭６０−１１１３０号公報で提案されている方法が挙
げられる。これらの製造方法によって得られた仮撚複合
糸は、いずれも伸度の異なる半延伸糸を引き揃えて、延
伸同時仮撚を施して芯糸の回りに鞘糸を交互撚糸状に巻
き付かせることによって、紡績糸様の外観と比較的大き
な嵩高性を付与でき、濃色に染色できるという特徴があ
る。
ラメント糸条を仮撚加工することによって紡績糸様の嵩
高性を付与した糸条を製造することが知られている。そ
の代表的なものとして特公昭６０−７０５０号公報や特
公昭６０−１１１３０号公報で提案されている方法が挙
げられる。これらの製造方法によって得られた仮撚複合
糸は、いずれも伸度の異なる半延伸糸を引き揃えて、延
伸同時仮撚を施して芯糸の回りに鞘糸を交互撚糸状に巻
き付かせることによって、紡績糸様の外観と比較的大き
な嵩高性を付与でき、濃色に染色できるという特徴があ
る。
【０００３】また、特公昭５７−３８６９６号公報に
は、ポリエステルフィラメントの半延伸糸を予備延伸し
た直後、この糸条を他の糸条と同時仮撚し種々の杢模様
の複合糸を製造することが提案されている。ここに示さ
れている複合加工糸は、ポリエステルフィラメントの半
延伸糸を所定の延伸条件で延伸し、直ちに他の糸条と同
時仮撚することにより、両糸条の物性差によって杢糸調
の複合糸が得られるというものである。
は、ポリエステルフィラメントの半延伸糸を予備延伸し
た直後、この糸条を他の糸条と同時仮撚し種々の杢模様
の複合糸を製造することが提案されている。ここに示さ
れている複合加工糸は、ポリエステルフィラメントの半
延伸糸を所定の延伸条件で延伸し、直ちに他の糸条と同
時仮撚することにより、両糸条の物性差によって杢糸調
の複合糸が得られるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術においては半延伸糸を延伸同時仮撚する関係上、これ
らの糸条を強撚して製編織して得られた編織物は腰がな
く、硬い風合のものしか得られないという課題があっ
た。
術においては半延伸糸を延伸同時仮撚する関係上、これ
らの糸条を強撚して製編織して得られた編織物は腰がな
く、硬い風合のものしか得られないという課題があっ
た。
【０００５】本発明の目的は、従来技術の上記課題を解
決するため、強撚を施してもソフトで腰があり、梳毛調
の風合をもつ芯鞘型複合糸およびその製造方法を提供す
ることにある。
決するため、強撚を施してもソフトで腰があり、梳毛調
の風合をもつ芯鞘型複合糸およびその製造方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の仮撚複合糸は、少なくとも２本の熱可塑性
合成繊維マルチフィラメントからなる芯鞘型構造の仮撚
複合糸であって、芯部を占めるＡ成分糸と鞘部を占める
Ｂ成分糸とが交絡数２０コ／ｍ以上で部分的に交絡され
ていると共に、芯糸に対する鞘糸の糸長差｛（Ｂ／Ａ−
１）×１００％｝が２０％以上であり、芯糸のデニール
比率｛Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００％｝が４５％〜７０％の
範囲で鞘糸が芯糸を仮撚捲縮糸状に取り囲んでいること
を特徴とするものである。
め、本発明の仮撚複合糸は、少なくとも２本の熱可塑性
合成繊維マルチフィラメントからなる芯鞘型構造の仮撚
複合糸であって、芯部を占めるＡ成分糸と鞘部を占める
Ｂ成分糸とが交絡数２０コ／ｍ以上で部分的に交絡され
ていると共に、芯糸に対する鞘糸の糸長差｛（Ｂ／Ａ−
１）×１００％｝が２０％以上であり、芯糸のデニール
比率｛Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００％｝が４５％〜７０％の
範囲で鞘糸が芯糸を仮撚捲縮糸状に取り囲んでいること
を特徴とするものである。
【０００７】そして本発明の仮撚複合糸においては、Ａ
成分糸およびＢ成分糸が共にポリエステルマルチフィラ
メントからなり、Ａ成分糸は単繊維フィラメント繊度が
４．０デニール以上であり、またＢ成分糸の単繊維フィ
ラメント繊度は３．０デニール以下であることが好まし
い。また、本発明の芯鞘型複合糸において、Ａ成分糸の
ヤング率は５００ｋｇ／ｍｍ2 以上、９００ｋｇ／ｍｍ
2 未満であることが好ましい。
成分糸およびＢ成分糸が共にポリエステルマルチフィラ
メントからなり、Ａ成分糸は単繊維フィラメント繊度が
４．０デニール以上であり、またＢ成分糸の単繊維フィ
ラメント繊度は３．０デニール以下であることが好まし
い。また、本発明の芯鞘型複合糸において、Ａ成分糸の
ヤング率は５００ｋｇ／ｍｍ2 以上、９００ｋｇ／ｍｍ
2 未満であることが好ましい。
【０００８】また、本発明の仮撚複合糸は、複屈折率Δ
ｎ２０×１０-3〜８０×１０-3のポリエステル半延伸糸
に加熱装置にて、自然延伸倍率（ＮＤＲ）未満で予備延
伸を施した後に、複屈折率Δｎ２０×１０-3〜８０×１
０-3の範囲のポリエステル半延伸糸と引き揃えて、少な
くとも２０コ／ｍ以上の交絡を付与し、次いで仮撚加工
フィード率−１８％〜０％の範囲で仮撚加工することに
より得ることができる。
ｎ２０×１０-3〜８０×１０-3のポリエステル半延伸糸
に加熱装置にて、自然延伸倍率（ＮＤＲ）未満で予備延
伸を施した後に、複屈折率Δｎ２０×１０-3〜８０×１
０-3の範囲のポリエステル半延伸糸と引き揃えて、少な
くとも２０コ／ｍ以上の交絡を付与し、次いで仮撚加工
フィード率−１８％〜０％の範囲で仮撚加工することに
より得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の仮撚複合糸は、芯部を占
めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸からなる芯鞘型の
仮撚複合糸である。
めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸からなる芯鞘型の
仮撚複合糸である。
【００１０】本発明においては、Ａ成分糸とＢ成分糸と
は交絡数２０コ／ｍ以上で部分的に交絡されており、そ
して芯糸に対する鞘糸の糸長差｛（Ｂ／Ａ−１）×１０
０％｝が２０％以上であるため、本発明の芯鞘型複合糸
に強撚を施しこれを製編織しても、いわゆるシゴキネッ
プは発生せず、膨らみ感のある編織物を製造することが
できる。本発明において糸長差は、好ましくは２５％以
上、最も好ましくは３０〜３５％である。糸長差が少な
すぎると、風合いがふくらみ不足となり、通常の仮撚加
工糸と大差のないものとなってしまう。
は交絡数２０コ／ｍ以上で部分的に交絡されており、そ
して芯糸に対する鞘糸の糸長差｛（Ｂ／Ａ−１）×１０
０％｝が２０％以上であるため、本発明の芯鞘型複合糸
に強撚を施しこれを製編織しても、いわゆるシゴキネッ
プは発生せず、膨らみ感のある編織物を製造することが
できる。本発明において糸長差は、好ましくは２５％以
上、最も好ましくは３０〜３５％である。糸長差が少な
すぎると、風合いがふくらみ不足となり、通常の仮撚加
工糸と大差のないものとなってしまう。
【００１１】また、本発明においては、芯糸のデニール
比率｛Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００％｝が４５％〜７０％の
範囲であって鞘糸が芯糸を仮撚捲縮糸状に取り囲んで構
造となっており、好ましくは、Ａ成分糸は単繊維フィラ
メント繊度が４．０デニール以上で、Ｂ成分糸の単繊維
フィラメント繊度は３．０デニール以下であり、さらに
Ａ成分糸のヤング率は５００ｋｇ／ｍｍ2 以上、９００
ｋｇ／ｍｍ2 以下、好ましくは５００ｋｇ／ｍｍ2 以
上、９００ｋｇ／ｍｍ2 未満とすることにより、適度な
張りと腰の強いソフトでドレープ性に富んだ編織物を得
ることができる。
比率｛Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００％｝が４５％〜７０％の
範囲であって鞘糸が芯糸を仮撚捲縮糸状に取り囲んで構
造となっており、好ましくは、Ａ成分糸は単繊維フィラ
メント繊度が４．０デニール以上で、Ｂ成分糸の単繊維
フィラメント繊度は３．０デニール以下であり、さらに
Ａ成分糸のヤング率は５００ｋｇ／ｍｍ2 以上、９００
ｋｇ／ｍｍ2 以下、好ましくは５００ｋｇ／ｍｍ2 以
上、９００ｋｇ／ｍｍ2 未満とすることにより、適度な
張りと腰の強いソフトでドレープ性に富んだ編織物を得
ることができる。
【００１２】また、本発明において、芯糸のデニール比
率は４５％〜７０％の範囲であるが、好ましくは５０％
〜６０％である。芯糸のデニール比率が大きすぎると、
ソフト感に欠け、かたい風合いのものとなってしまう。
また、芯糸のデニール比率が小さすぎると、張りあるい
は腰のない、いわゆるたらついた編織物となる。
率は４５％〜７０％の範囲であるが、好ましくは５０％
〜６０％である。芯糸のデニール比率が大きすぎると、
ソフト感に欠け、かたい風合いのものとなってしまう。
また、芯糸のデニール比率が小さすぎると、張りあるい
は腰のない、いわゆるたらついた編織物となる。
【００１３】さらに本発明芯鞘型複合糸では、Ａ成分糸
の単繊維フィラメント繊度が４．０デニール以上で、Ｂ
成分糸の単繊維フィラメント繊度は３．０デニール以下
の組み合わせが好ましい。この組み合わせによって、編
織物に強い張りと腰を与えることができる。
の単繊維フィラメント繊度が４．０デニール以上で、Ｂ
成分糸の単繊維フィラメント繊度は３．０デニール以下
の組み合わせが好ましい。この組み合わせによって、編
織物に強い張りと腰を与えることができる。
【００１４】本発明の仮撚複合糸は、追撚することなく
そのまま製編織に供することができるが、好ましくは撚
係数１３×１０3 〜３３×１０3 の範囲の追撚を施し、
製編織に供することができる。ここで、撚係数とは、次
の式で表されるものをいう。Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2 ［ただし
Ｋ：撚係数、Ｔ：撚数、Ｄ：糸の繊度（デニール）］本
発明の特徴のひとつは、このように追撚により強撚を施
しても、ソフトで腰があり梳毛調の風合をもつふくらみ
感のある芯鞘型の仮撚複合糸が得られることである。
そのまま製編織に供することができるが、好ましくは撚
係数１３×１０3 〜３３×１０3 の範囲の追撚を施し、
製編織に供することができる。ここで、撚係数とは、次
の式で表されるものをいう。Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2 ［ただし
Ｋ：撚係数、Ｔ：撚数、Ｄ：糸の繊度（デニール）］本
発明の特徴のひとつは、このように追撚により強撚を施
しても、ソフトで腰があり梳毛調の風合をもつふくらみ
感のある芯鞘型の仮撚複合糸が得られることである。
【００１５】次に、本発明の仮撚複合糸の製造方法につ
いて述べる。
いて述べる。
【００１６】本発明の仮撚複合糸は、複屈折率Δｎ２０
×１０-3〜８０×１０-3のポリエステル半延伸糸に加熱
装置にて、自然延伸倍率未満の予備延伸を施した後に、
複屈折率Δｎが２０×１０-3〜８０×１０-3の範囲のポ
リエステル半延伸糸と引き揃えて、少なくとも２０コ／
ｍ以上の交絡を付与し、次いで仮撚加工フィード率−１
８％〜０％の範囲で仮撚加工することにより得ることが
できる。
×１０-3〜８０×１０-3のポリエステル半延伸糸に加熱
装置にて、自然延伸倍率未満の予備延伸を施した後に、
複屈折率Δｎが２０×１０-3〜８０×１０-3の範囲のポ
リエステル半延伸糸と引き揃えて、少なくとも２０コ／
ｍ以上の交絡を付与し、次いで仮撚加工フィード率−１
８％〜０％の範囲で仮撚加工することにより得ることが
できる。
【００１７】本発明において、予備延伸は自然延伸倍率
（ＮＤＲ）未満であるが、対ＮＤＲ×０．７〜１．０未
満の範囲が好ましい。この範囲を外れると、ヤング率の
極端に高いあるいは低いものとなり、高い場合、張り腰
のしっかりした編織物が得られるがドレープ性に乏しく
なる。また、ヤング率が低い場合は腰のない、たらつい
た編織物となる。
（ＮＤＲ）未満であるが、対ＮＤＲ×０．７〜１．０未
満の範囲が好ましい。この範囲を外れると、ヤング率の
極端に高いあるいは低いものとなり、高い場合、張り腰
のしっかりした編織物が得られるがドレープ性に乏しく
なる。また、ヤング率が低い場合は腰のない、たらつい
た編織物となる。
【００１８】また、本発明では少なくとも２０コ／ｍ以
上の交絡が付与されるが、交絡数は好ましくは３０コ／
ｍ〜５０コ／ｍである。交絡が少ないと、糸長差がある
ために手でしごいた場合ネップが発生しやすくなり、多
すぎると糸が絞まりすぎてふくらみ感が得られない。
上の交絡が付与されるが、交絡数は好ましくは３０コ／
ｍ〜５０コ／ｍである。交絡が少ないと、糸長差がある
ために手でしごいた場合ネップが発生しやすくなり、多
すぎると糸が絞まりすぎてふくらみ感が得られない。
【００１９】更に、仮撚加工時における仮撚加工フィー
ド率は、−１８％〜０％の範囲であるが、より好ましく
は−１０％〜０％の範囲である。これらの条件により、
加工操業性および経済性に優れた製造方法となる。本発
明の芯鞘型複合糸は、ウォーム感、ボリューム感があ
り、ソフトな梳毛調風合いの婦人および紳士用のスー
ツ、ジャケット、コート等の外衣に好適に用いられる。
ド率は、−１８％〜０％の範囲であるが、より好ましく
は−１０％〜０％の範囲である。これらの条件により、
加工操業性および経済性に優れた製造方法となる。本発
明の芯鞘型複合糸は、ウォーム感、ボリューム感があ
り、ソフトな梳毛調風合いの婦人および紳士用のスー
ツ、ジャケット、コート等の外衣に好適に用いられる。
【００２０】
【実施例】以下、図面を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の芯鞘型の仮撚複合糸の外観を
例示する概略図であり，図２は本発明の仮撚複合糸の加
工方法を説明するための概略工程図である。
説明する。図１は本発明の芯鞘型の仮撚複合糸の外観を
例示する概略図であり，図２は本発明の仮撚複合糸の加
工方法を説明するための概略工程図である。
【００２１】本発明の仮撚芯複合糸は図１に示すとお
り、２本のポリエステルマルチフィラメント糸からなる
芯鞘構造をもつ仮撚複合糸であり、芯糸１の回りを鞘糸
２が仮撚捲縮状に取り込んでいる部分３と交絡部４が部
分的に存在する糸形態を示している。かかる糸状態は、
主に供給される原糸と加工方法に依存する。供給原糸と
しては、芯糸１、鞘糸２とも好ましくはポリエステルマ
ルチフィラメント半延伸糸（ＰＯＹ）を使用し、図２に
示す複合加工方法により、芯糸１のポリエステルマルチ
フィラメント半延伸糸を加熱装置にて、自然延伸倍率以
上の予備延伸した後に、鞘糸と引き揃えて、少なくと２
０コ／ｍ以上の交絡を付与し、次いで仮撚加工フィード
率−１８％〜０％の範囲で、好ましくは−１０％〜０％
の範囲で仮撚加工することによって得ることができる。
このとき、加工張力比（解撚張力／加撚張力）を０．８
以下とすることが好ましい。
り、２本のポリエステルマルチフィラメント糸からなる
芯鞘構造をもつ仮撚複合糸であり、芯糸１の回りを鞘糸
２が仮撚捲縮状に取り込んでいる部分３と交絡部４が部
分的に存在する糸形態を示している。かかる糸状態は、
主に供給される原糸と加工方法に依存する。供給原糸と
しては、芯糸１、鞘糸２とも好ましくはポリエステルマ
ルチフィラメント半延伸糸（ＰＯＹ）を使用し、図２に
示す複合加工方法により、芯糸１のポリエステルマルチ
フィラメント半延伸糸を加熱装置にて、自然延伸倍率以
上の予備延伸した後に、鞘糸と引き揃えて、少なくと２
０コ／ｍ以上の交絡を付与し、次いで仮撚加工フィード
率−１８％〜０％の範囲で、好ましくは−１０％〜０％
の範囲で仮撚加工することによって得ることができる。
このとき、加工張力比（解撚張力／加撚張力）を０．８
以下とすることが好ましい。
【００２２】図２において、Ａ、Ｂは供給される原糸
で、Ａは芯糸１となるポリエステルマルチフィラメント
半延伸糸、Ｂは鞘糸２となるポリエステルマルチフィラ
メント半延伸糸を示す。原糸部５から供給された原糸Ａ
は、フィードローラ１０、１０´と１１、１１´の間の
予備延伸加工ゾーンで、加熱装置１８により自然延伸倍
率以上の予備延伸が行なわれる。次いで、別に供給され
た原糸Ｂと合糸部９で原糸Ａと合糸され、フィードロー
ラ１１、１１´と１２、１２´の間の交絡加工ゾーン７
で交絡ノズル１７により少なくとも２０コ／ｍ以上の交
絡が付与され、仮撚ゾーン６に供給される。ここで熱固
定装置１３と仮撚装置１４により、仮撚加工フィード率
−１８％〜０％の範囲で仮撚加工されるが、この仮撚加
工フィード率を−１８％〜０％に設定することにより、
交絡を壊すことなく仮撚加工されているため、交絡はほ
ぼそのままの状態で最終複合糸に残される。このとき、
好ましい条件としては、加工張力比（解撚張力／加撚張
力）を０．８以下とすることである。仮撚加工された糸
条は、フィードローラ１５、１５´から巻取装置１６で
巻き取られ、本発明の芯鞘型複合糸が得られる。
で、Ａは芯糸１となるポリエステルマルチフィラメント
半延伸糸、Ｂは鞘糸２となるポリエステルマルチフィラ
メント半延伸糸を示す。原糸部５から供給された原糸Ａ
は、フィードローラ１０、１０´と１１、１１´の間の
予備延伸加工ゾーンで、加熱装置１８により自然延伸倍
率以上の予備延伸が行なわれる。次いで、別に供給され
た原糸Ｂと合糸部９で原糸Ａと合糸され、フィードロー
ラ１１、１１´と１２、１２´の間の交絡加工ゾーン７
で交絡ノズル１７により少なくとも２０コ／ｍ以上の交
絡が付与され、仮撚ゾーン６に供給される。ここで熱固
定装置１３と仮撚装置１４により、仮撚加工フィード率
−１８％〜０％の範囲で仮撚加工されるが、この仮撚加
工フィード率を−１８％〜０％に設定することにより、
交絡を壊すことなく仮撚加工されているため、交絡はほ
ぼそのままの状態で最終複合糸に残される。このとき、
好ましい条件としては、加工張力比（解撚張力／加撚張
力）を０．８以下とすることである。仮撚加工された糸
条は、フィードローラ１５、１５´から巻取装置１６で
巻き取られ、本発明の芯鞘型複合糸が得られる。
【００２３】ここで、糸長差について説明する。糸長差
は、芯糸に対する鞘糸の長さの比率を示し、計算式は前
述のとおり｛（Ｂ／Ａ−１）×１００％｝（ただし、Ａ
は芯糸の長さ、Ｂは鞘糸の長さ）で表される。糸長差の
発生については、芯糸となる半延伸糸を加熱装置にて予
備延伸された糸条と鞘糸となる半延伸糸とを引き揃え
て、少なくとも２０コ／ｍ以上の交絡を付与した後に仮
撚加工することにより、鞘糸となる半延伸糸が撚り延伸
により伸びるため発生するものであり、供給される半延
伸糸の配向度により伸びは違ってくる。紡糸速度２，８
００ｍ／ｍｉｎで巻き取ったポリエステルマルチフィラ
メント半延伸糸８品種（自然延伸倍率１．５０倍）を作
成し、図２に示す装置で加工した。その主な加工条件は
次のとおりである。
は、芯糸に対する鞘糸の長さの比率を示し、計算式は前
述のとおり｛（Ｂ／Ａ−１）×１００％｝（ただし、Ａ
は芯糸の長さ、Ｂは鞘糸の長さ）で表される。糸長差の
発生については、芯糸となる半延伸糸を加熱装置にて予
備延伸された糸条と鞘糸となる半延伸糸とを引き揃え
て、少なくとも２０コ／ｍ以上の交絡を付与した後に仮
撚加工することにより、鞘糸となる半延伸糸が撚り延伸
により伸びるため発生するものであり、供給される半延
伸糸の配向度により伸びは違ってくる。紡糸速度２，８
００ｍ／ｍｉｎで巻き取ったポリエステルマルチフィラ
メント半延伸糸８品種（自然延伸倍率１．５０倍）を作
成し、図２に示す装置で加工した。その主な加工条件は
次のとおりである。
【００２４】 （１）熱固定装置１３の温度：２００℃ （２）仮撚装置１２：３軸外接方摩擦仮撚装置で、ウレタンゴム糸８枚接着 （３）予備延伸倍率：１．４５倍（ＮＤＲ×０．９７倍） （４）交絡フィード：＋３％ （５）仮撚加工フィード率：−９％ （６）加工速度：３５０ｍ／ｍｉｎ （７）摩擦仮撚の張力比：Ｔ2 ／Ｔ1 ＝０．６ （８）使用原糸：芯糸用ＰＯＹ： ８０デニール、２４フィラメント １１５デニール、２４フィラメント １６０デニール、２４フィラメント ２０５デニール、２４フィラメント 鞘糸用ＰＯＹ： ７５デニール、３６フィラメント １００デニール、３６フィラメント １２５デニール、３６フィラメント １５０デニール、３６フィラメント 上記で得られた結果を表１に示す。なお、表１におい
て、例えば７５−３６とは、７５デニール、３６フィラ
メントを示し、カッコ内の数字は繊維フィラメントの繊
度（デニール）である。また表中の数字は芯糸ＰＯＹの
予備延伸後の重量％を示す。
て、例えば７５−３６とは、７５デニール、３６フィラ
メントを示し、カッコ内の数字は繊維フィラメントの繊
度（デニール）である。また表中の数字は芯糸ＰＯＹの
予備延伸後の重量％を示す。
【００２５】
【表１】 次に、上記のようにして得られた複合糸に、追撚数１，
８００Ｔ／Ｍの追撚を加え、これを織製して得られた織
物の評価を行なった結果、特に芯糸の繊度の比較、芯糸
および鞘糸の単繊維フィラメント繊度と風合との関係が
明確になった。これを表２に示す。
８００Ｔ／Ｍの追撚を加え、これを織製して得られた織
物の評価を行なった結果、特に芯糸の繊度の比較、芯糸
および鞘糸の単繊維フィラメント繊度と風合との関係が
明確になった。これを表２に示す。
【００２６】表２において、○は風合良好、□は張り腰
がやや不足、△はソフト感やや不足、×はふかつき感を
示す。
がやや不足、△はソフト感やや不足、×はふかつき感を
示す。
【００２７】
【表２】 以上のように、芯糸のデニール比率が４５〜７０％で、
芯糸の単繊維フィラメント繊度が４．０以上で、かつ鞘
糸の単繊維フィラメント繊度がが３．０以下のときに、
良好な風合が得られることがわかった。また、そのとき
の芯糸のヤング率は６５０ｋｇ／ｍｍ2 〜７４０ｋｇ／
ｍｍ2 であり、そして糸長差は３０％〜３５％であっ
た。
芯糸の単繊維フィラメント繊度が４．０以上で、かつ鞘
糸の単繊維フィラメント繊度がが３．０以下のときに、
良好な風合が得られることがわかった。また、そのとき
の芯糸のヤング率は６５０ｋｇ／ｍｍ2 〜７４０ｋｇ／
ｍｍ2 であり、そして糸長差は３０％〜３５％であっ
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明の仮撚複合糸は、ソフトで梳毛調
の風合をもつ芯鞘型複合糸であり、これを強撚して編織
物とすることにより、適度な張り腰があり、かつソフト
でドレープ性に富んだ編織物とすることができる。
の風合をもつ芯鞘型複合糸であり、これを強撚して編織
物とすることにより、適度な張り腰があり、かつソフト
でドレープ性に富んだ編織物とすることができる。
【００２９】また、本発明の仮撚複合糸の製造方法は加
工操業性と経済性に優れており、これによって、芯糸と
なる半延伸糸を、加熱装置でＮＤＲ未満で予備延伸し、
鞘糸となる半延伸糸とを引き揃えて、少なくとも２０コ
／ｍ以上の交絡を付与し、次いで仮撚加工フィード率−
１８％〜０％の範囲で仮撚加工することにより、糸長差
が２０％以上、好ましくは３０％〜３５％で、芯糸が鞘
糸にが仮撚捲縮糸状に取り囲まれた芯鞘型の仮撚複合糸
を得ることができる。
工操業性と経済性に優れており、これによって、芯糸と
なる半延伸糸を、加熱装置でＮＤＲ未満で予備延伸し、
鞘糸となる半延伸糸とを引き揃えて、少なくとも２０コ
／ｍ以上の交絡を付与し、次いで仮撚加工フィード率−
１８％〜０％の範囲で仮撚加工することにより、糸長差
が２０％以上、好ましくは３０％〜３５％で、芯糸が鞘
糸にが仮撚捲縮糸状に取り囲まれた芯鞘型の仮撚複合糸
を得ることができる。
【図１】 本発明の仮撚複合糸の一例を示す外観図。
【図２】 本発明の仮撚複合糸の製造工程を例示示す工
程概略図。
程概略図。
【符号の説明】 Ａ、Ｂ・・原糸・ １・・・・芯糸 ２・・・・鞘糸 ３・・・・鞘糸が仮撚捲縮状に取り囲んでいる部分 ４・・・・交絡部 ５・・・・原糸部 ６・・・・仮撚ゾーン ７・・・・交絡加工ゾーン ８・・・・予備延伸加工ゾーン ９・・・・合糸部 10、10'・・フィードローラー 11、11'・・フィードローラー 12、12'・・フィードローラー 13・・・・熱固定装置 14・・・・仮撚装置 15、15'・・フィードローラー 16・・・・巻取装置 17・・・・交絡ノズル 18・・・・加熱装置
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも２本の熱可塑性合成繊維マル
チフィラメントからなる芯鞘型構造の仮撚複合糸であっ
て、芯部を占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸とが
交絡数２０コ／ｍ以上で部分的に交絡されていると共
に、芯糸に対する鞘糸の糸長差｛（Ｂ／Ａ−１）×１０
０％｝が２０％以上であり、芯糸のデニール比率｛Ａ／
（Ａ＋Ｂ）×１００％｝が４５％〜７０％の範囲で鞘糸
が芯糸を仮撚捲縮糸状に取り囲んでいることを特徴とす
る仮撚複合糸。 - 【請求項２】 前記Ａ成分糸および該Ｂ成分糸は共にポ
リエステルマルチフィラメントからなり、該Ａ成分糸の
単繊維フィラメント繊度が４．０デニール以上で、また
該Ｂ成分糸の単繊維フィラメント繊度が３．０デニール
以下であることを特徴とする請求項１記載の仮撚複合
糸。 - 【請求項３】 前記Ａ成分糸のヤング率が５００ｋｇ／
ｍｍ2 以上、９００ｋｇ／ｍｍ2 未満である請求項１ま
たは請求項２記載の仮撚複合糸。 - 【請求項４】 複屈折率Δｎ２０×１０-3〜８０×１０
-3のポリエステル半延伸糸に、加熱装置にて自然延伸倍
率未満で予備延伸を施した後に、複屈折率Δｎ２０×１
０-3〜８０×１０-3の範囲のポリエステル半延伸糸と引
き揃えて、少なくとも２０コ／ｍ以上の交絡を付与し、
次いで仮撚加工フィード率−１８％〜０％の範囲で仮撚
加工することを特徴とする仮撚複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8737497A JPH10259532A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 仮撚複合糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8737497A JPH10259532A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 仮撚複合糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259532A true JPH10259532A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13913131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8737497A Pending JPH10259532A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 仮撚複合糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112301493A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-02-02 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种棉感纱线、其制造方法以及纺织品 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP8737497A patent/JPH10259532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112301493A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-02-02 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种棉感纱线、其制造方法以及纺织品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050512 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |