KR101607171B1 - 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2종의 실을 경사 및 위사에 공급하여 제직한 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물에 관한 것으로서 본 발명에 의하면, 멜란지 효과가 은은하게 나타나고 그와 더불어 태섬도커버링사를 스판덱스커버링사와 배열함으로써 바닥효과가 도드라지게 되어 입체적인 무늬를 발현할 수 있는 직물을 제공할 수 있다.

Description

멜란지효과가 우수한 입체무늬직물 및 그 제조방법{Three Dimensional Design Fabrics Having Exellent Melange Effect And Method Of Producing Thereof}

본 발명은 2종의 실을 경사 및 위사에 공급하여 제직한 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물에 관한 것이다.

최근, 섬유업계에서는 소비자의 다양한 수요욕구에 대응하여 이색조효과를 가지는 멜란지직물이 다량 개발되어 시장에서 각광을 받고 있다. 현재까지 멜란지 소재는 폴리에스테르소재를 중심으로 PCD(Cationic dyeable PET), 원착사와의 태데니아중심의 복합사가공, 인터레이스 기술, 방사혼섬 기술에 의해 멜란지 특수 복합사용으로 생산되고 있으며 주로 바지, Suit용도로 사용이 되어지고 있다.

인터레이스복합사는 국내외적으로 복합제조조건, 설비종류 등에 따라 생산하여 왔으며, 그 주요 기술은 POY와 같은 수축성이 높은 원사와 수축성이 낮은 원사를 교락하여 수축성이 높은 원사에 의한 표면효과를 발휘하도록 복합사를 제조하는 것이 그 목표였다.

그러나 ITY 복합사를 이용한 원단의 결점인 색차의 문제점이 대두되면서 고품질 제품을 생산하는데 한계점이 드러나기 시작했다. 즉, 종래에는 일반 폴리에스테르사를 심사로 사용하고 부분배향사를 효과사로 사용하여 단순한 교락가공(Interlace)을 통해 제조된 복합사를 범용적으로 사용하고 있었으나, 이러한 제품이 직편물에 사용될 때의 문제점으로는, 첫번째로 심사로 사용되는 일반 폴리에스테르 사의 수축율이 낮아 효과사와의 이수축효과가 떨어져 적당한 수준의 벌키감과 탄성 및 드레이프성을 발현하는데 한계가 있었으며, 사용되는 심사와 효과사의 물성차이로 인한 염색성의 차이에 의해 최종 가공지에서 색차가 발생하여 고품질의 제품을 얻을 수 없는 단점이 있었다.

이러한 ITY 복합사의 색차를 극복하기 위하여 연구중인 다양한 기술 및 공법 중 가장 최근에 사용하고 있는 기술로서 원료적인 측면을 살펴보면, 심사와 효과사의 소재로 사용되는 원사의 폴리머를 개질하여 사용하는 방향으로 진행되고 있고, 제조공법적인 측면에서는 심사와 효과사를 복합인터레이스하여 열처리하는 방법 및 효과사만 열처리하여 심사와 복합 인터레이스하는 공법을 주로 사용하고 있다.

한편, 수요자들의 다양한 요구에 따라 상기 연구와는 반대로 색차를 이용한 멜란지효과를 얻을 수 있는 직편물도 필요하게 되어 오히려 이종사간의 색차를 발현하는 연구도 활성화되고 있다.

대한민국공개특허제10-2003-0083577호에서는 염색특성이 서로 상이한 2종(種) 이상의 섬유형성성 성분으로 구성된 2성분 복합사 또는 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 섬유형성성 성분의 염색특성이 서로 상이한 2개 이상의 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖는 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사(ATY)를 제공하고 있다.

상기 선행기술은 ATY사에 관한 것으로서 인터레이스 반점과 유사한 ATY 반점이 불량으로 드러나는 문제점이 있어 ATY 반점이 드러나지 않는 ITY 복합사의 개발의 필요성이 대두되고 있다.

또한, 멜란지특성의 우수한 발현을 위해서는 나일론사와 폴리에스터사의 ITY복합사가 추천되나, 나일론―폴리에스터 ITY복합사로 제조된 멜란지직물의 최대 문제점은 나일론과 폴리에스터의 신도차와 교락에 의한 인터레이스반점이 원단 전반에서 규칙적으로 나타나 상품성을 떨어뜨릴 수 있어 이의 개선이 요구되는 실정이다.

대한민국공개특허제10-2003-0083577호(2003.10.30. 공개)

그러므로 본 발명에 의하면 폴리에스테르 필라멘트간의 염색성차이로 인해 제조된 직물 표면에 멜란지느낌을 나타내고 태섬도의 폴리에스테르 인터레이스사를 이펙트사로 작용시켜 입체감있고 소프트한 터치감을 발현함과 동시에 직물의 신축성을 향상시키고 태섬도커버링사와의 수축률 차이로 직물표면의 오톨도톨한 질감을 높이고 멜란지 효과를 더욱 잘 나타나는 직물을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.

그러므로 본 발명에 의하면, 폴리에스테르 필라멘트를 500~700 TM 으로 꼬임을 준 후 200~400d/216필라의 폴리에스테르 인터레이스사를 상기 폴리에스테르 필라멘트의 주위에 500~600 TM으로 커버링한 태섬도커버링사와 폴리에스테르 DTY사에 스판덱스사를 커버링한 스판덱스커버링사를 가닥수 1:1~1:3으로 교호로 경사 및 위사 중 어느 하나 이상으로 공급하여 제직한 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물이 제공된다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 경,위사로 제공되는 원사의 섬도차이를 이용하여 조직감을 극대화하여 입체무늬를 갖고, 이종원사의 염색차를 이용하여 멜란지효과를 가지는 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물에 관한 것이다.

본 발명의 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물은 태섬도커버링사와 스판덱스커버링사를 가닥수 1:1~1:3으로 교호로 경사 및 위사 중 어느 하나 이상으로 공급하여 제직한 것이다.

사용되는 실은 2종의 실로서 태섬도커버링사와 스판덱스커버링사를 사용한다. 태섬도커버링사는 폴리에스테르 필라멘트를 500~700 TM으로 꼬임을 준 후 200~400d/216필라의 폴리에스테르 인터레이스사(폴리에스테르 POY사와 폴리에스테르필라멘트를 열처리하면서 ITY한 ITY사)를 상기 폴리에스테르 필라멘트의 주위에 500~600 TM으로 커버링한 것이다. 상기 태섬도커버링사는 커버사인 태섬도의 폴리에스테르 인터레이스사와 코어사인 폴리에스테르 필라멘트간의 염색성차이로 인해 제조된 직물 표면에 멜란지느낌을 나타내고 커버사인 태섬도의 폴리에스테르 인터레이스사가 이펙트사로 작용하면서 입체감있고 소프트한 터치감을 발현하게 된다.

상기 태섬도의 폴리에스테르 인터레이스사를 상기 폴리에스테르 필라멘트의 주위에 500~600 TM으로 커버링하는 것이 중요한데, 500TM미만에서는 원사의 핀사로 인한 보풀등이 발생할수 있는 문제점이 발생하며, 600TM을 초과하는 경우에는 터치가 딱딱(hard)해지는 문제가 발생할 수 있다. 상기 코어사인 폴리에스테르 필라멘트의 연방향과 커버사인 태섬도의 폴리에스테르 인터레이스사의 연방향은 서로 반대방향이어야 한다.

한편, 스판덱스커버링사는 폴리에스테르 DTY사에 스판덱스사를 커버링한 것으로서 상기 태섬도커버링사와 교호로 경사 및 위사 중 어느 하나 이상으로 공급되어 제직됨으로써 직물의 신축성을 향상시키고 태섬도커버링사와의 수축률 차이로 직물표면의 오톨도톨한 질감을 높이고 멜란지 효과를 더욱 잘 나타나게 하는 작용을 한다. 상기 스판덱스커버링사는 커버링기로 스판덱스사를 커버링할 수도 있고, 인터레이스처리할 수도 있다.

상기 폴리에스테르 필라멘트는 100~200d/96필라의 일반 폴리에스테르필라멘트이고, 상기 폴리에스테르 DTY사는 일반 폴리에스테르 필라멘트를 드로오텍스쳐링 가공한 100~200d/48필라의 폴리에스테르 DTY사인 것이 입체무늬효과및 멜란지효과의 발현에 바람직하다. 상기 스판덱스사는 10~20d/1필라의 스판덱스사를 사용하는 것이 직물의 신축성을 향상시키는데 바람직하다.

특히, 본 발명의 입체무늬직물의 조직이 크레이프조직인 경우에는 직물표면의 크레이프(crepe)효과가 더욱 두드러질 수 있어 바람직하다.

그러므로 본 발명에 의하면, 폴리에스테르 필라멘트간의 염색성차이로 인해 멜란지 효과가 은은하게 나타나고 그와 더불어 태섬도커버링사를 스판덱스커버링사와 배열함으로써 입체감있고 소프트한 터치감을 발현함과 동시에 태섬도커버링사와 스판덱스커버링사의 수축률 차이로 직물표면의 오톨도톨한 질감을 높여 바닥효과가 도드라지게 되어 입체적인 무늬를 발현할 수 있는 직물을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물의 표면사진이며,
도 2는 발명의 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물에 사용되는 태섬도커버링사의 표면사진이며,
도 3은 발명의 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물에 사용되는 스판덱스커버링사의 표면사진이다.

이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.

[실시예 1]

150D/96필라인 폴리에스테르 필라멘트를 600TM 으로 S꼬임을 준 후 300d/216 필라의 폴리에스테르 인터레이스사(150/72 POY + 150/48 폴리에스테르필라멘트를 열처리하면서 ITY한 ITY사)를 상기 폴리에스테르 필라멘트의 주위에 550 TM 으로 커버링한 태섬도커버링사를 준비하였다. 150D/48필라인 폴리에스테르 DTY사에 13D/1필라인 스판덱스사를 커버링하여 스판덱스커버링사를 준비하였다. 상기 태섬도커버링사와 스판덱스커버링사를 가닥수 1:1로 교호로 경사 및 위사로 공급하여 크레이프조직으로 경사밀도 72, 위사밀도 48로 제직하였다. 제직후 예비열처리 하여 스판덱스가 함유된 본직물에 급축이 발생하는 것을 방지하기 위해 미리 가열하어 건조작업후 래피드 축소한 후 통상적인 열셋팅, 염색을 하였다.

Claims (4)

1. 폴리에스테르 필라멘트를 500~700 TM으로 꼬임을 준 후 200~400d/216필라의 폴리에스테르 인터레이스사를 상기 폴리에스테르 필라멘트의 주위에 500~600 TM 으로 커버링한 태섬도커버링사와 폴리에스테르 DTY사에 스판덱스사를 커버링한 스판덱스커버링사를 가닥수 1:1~1:3으로 교호로 경사 및 위사 중 어느 하나 이상으로 공급하여 제직한 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 폴리에스테르 필라멘트는 100~200d/96필라의 필라멘트이고, 상기 폴리에스테르 DTY사는 100~200d/48필라의 폴리에스테르 DTY사이고, 상기 스판덱스사는 10~20d/1필라의 스판덱스사인 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 입체무늬직물은 그 조직이 크레이프조직인 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물.
4. 폴리에스테르 필라멘트를 500~700 TM 으로 꼬임을 준 후 200~400d/216필라의 폴리에스테르 인터레이스사를 상기 폴리에스테르 필라멘트의 주위에 500~600 TM 으로 커버링한 태섬도커버링사와 폴리에스테르 DTY사에 스판덱스사를 커버링한 스판덱스커버링사를 가닥수 1:1~1:3으로 교호로 경사 및 위사 중 어느 하나 이상으로 공급하여 제직하는 것을 특징으로 하는 멜란지효과가 우수한 입체무늬직물의 제조방법.

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