KR101574849B1

KR101574849B1 - 벌키성과 멜란지 효과가 우수한 ｉｔｙ 복합사의 제조방법

Info

Publication number: KR101574849B1
Application number: KR1020130078166A
Authority: KR
Inventors: 채애정; 이종우; 김진아; 윤영규; 정성제
Original assignee: 원창머티리얼 주식회사
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2015-12-07
Also published as: KR20150005017A

Abstract

본 발명은 2종의 dty사를 교락하여 ITY 복합사를 제조하여 나일론 dty사와 폴리에스터 dty사의 신도차를 최소화하여 부드러운 멜란지의 안정성을 높이고 벌키해지게 함으로써 직물 제조시 염색에 의한 색차를 최대화하여 멜란지 효과가 우수한 직물을 제조하기 위한 것이다.

Description

벌키성과 멜란지 효과가 우수한 ＩＴＹ 복합사의 제조방법{Process Of Producing Interaced Yarn Having Exellent Bulking Quality And Melange Effect}

인터레이스(이하 "ITY"라 한다.)복합사는 국·내외적으로 복합제조조건, 설비종류 등에 따라 생산하여 왔으며, 그 주요 기술은 POY와 같은 수축성이 높은 원사와 수축성이 낮은 원사를 교락하여 수축성이 높은 원사에 의한 표면효과를 발휘하도록 복합사를 제조하는 것이 그 목표였다.

그러나 ITY 복합사를 이용한 원단의 결점인 색차의 문제점이 대두되면서 고품질 제품을 생산하는데 한계점이 드러나기 시작했다. 즉, 종래에는 일반 폴리에스테르사를 심사로 사용하고 부분배향사를 효과사로 사용하여 단순한 교락가공(Interlace)을 통해 제조된 복합사를 범용적으로 사용하고 있었으나, 이러한 제품이 직편물에 사용될 때의 문제점으로는, 첫번째로 심사로 사용되는 일반 폴리에스테르 사의 수축율이 낮아 효과사와의 이수축효과가 떨어져 적당한 수준의 벌키감과 탄성 및 드레이프성을 발현하는데 한계가 있었으며, 사용되는 심사와 효과사의 물성차이로 인한 염색성의 차이에 의해 최종 가공지에서 색차가 발생하여 고품질의 제품을 얻을 수 없는 단점이 있었다.

이러한 ITY 복합사의 색차를 극복하기 위하여 연구중인 다양한 기술 및 공법 중 가장 최근에 사용하고 있는 기술로서 원료적인 측면을 살펴보면, 심사와 효과사의 소재로 사용되는 원사의 폴리머를 개질하여 사용하는 방향으로 진행되고 있고, 제조공법적인 측면에서는 심사와 효과사를 복합인터레이스하여 열처리하는 방법 및 효과사만 열처리하여 심사와 복합 인터레이스하는 공법을 주로 사용하고 있다.

한편, 수요자들의 다양한 요구에 따라 상기 연구와는 반대로 색차를 이용한 멜란지효과를 얻을 수 있는 직편물도 필요하게 되어 오히려 이종사간의 색차를 발현하는 연구도 활성화되고 있다.

대한민국등록특허제10-0635857호에서는 염색특성이 서로 상이한 2종(種) 이상의 섬유형성성 성분으로 구성된 2성분 복합사 또는 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 섬유형성성 성분의 염색특성이 서로 상이한 2개 이상의 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖는 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사(ATY)를 제공하고 있다.

상기 선행기술은 ATY사에 관한 것으로서 인터레이스 반점과 유사한 ATY 반점이 불량으로 드러나는 문제점이 있어 ATY 반점이 드러나지 않는 ITY 복합사의 개발의 필요성이 대두되고 있다.

또한, 멜란지특성의 우수한 발현을 위해서는 나일론사와 폴리에스터사의 ITY복합사가 추천되나, 나일론―폴리에스터 ITY복합사로 제조된 멜란지직물의 최대 문제점은 나일론과 폴리에스터의 신도차와 교락에 의한 인터레이스 반점이 원단 전반에서 규칙적으로 나타나 상품성을 떨어뜨릴 수 있어 이의 개선이 요구되는 실정이다.

대한민국등록특허제10-0635857호

따라서 본 발명에서는 멜란지 특성이 우수하면서도 나일론―폴리에스터 ITY복합사로 제조된 멜란지직물에서 나일론과 폴리에스터의 신도차와 교락에 의한 인터레이스 반점이 원단 전반에서 규칙적으로 나타나는 문제점을 해결하여 각각의 POY를 복합 가연한 것과 같은 복합 가연사의 느낌을 줄수 있는 ITY 복합사 및 직물을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.

그러므로 본 발명에 의하면, 20~25d/20f 나일론 dty사와 30~36d/24f 폴리에스터 dty사를 별도로 공급하여 2~3kg/㎠의 공기압으로 교락 간격 1.6~1.8cm, 교락수 60~80개/m로 인터레이스한 후, 상온에서 권취하는 것을 특징으로 하는 벌키성과 멜란지 효과가 우수한 ITY 복합사의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 2종의 dty사를 교락하여 ITY 복합사를 제조하여 나일론 dty사와 폴리에스터 dty사의 신도차를 최소화하여 부드러운 멜란지의 안정성을 높이고 벌키해지게 함으로써 직물 제조시 염색에 의한 색차를 최대화하여 멜란지 효과가 우수한 직물을 제조하기 위한 것이다. 본 발명의 ITY 복합사의 제조방법은 다음과 같다.

나일론 dty사와 폴리에스터 dty사를 별도로 공급하여 2~3kg/㎠의 공기압으로 교락간격 1.6~1.8cm, 교락수 60~80개/m로 인터레이스한 후, 상온에서 권취하여 제조한다.

상기 나일론 dty사는 20~25d/20f , 인장강도 5.5~5.8g/D, 인장신도 30~35%인 것을 사용하는 것이 연신 및 자발신장효과의 발휘 측면에서 바람직하고, 상기 폴리에스터 dty사는 30~36d/24f, 인장강도 4.6~5.0g/D, 인장신도 25~28%인 것을 사용하는 것이 복합사의 수축율 반영면에서 바람직하다. 상기 나일론 dty사와 폴리에스터 dty사는 공지의 DTY사 중에서 상기 물성을 충족하는 것을 사용한다.

상기 나일론 dty사는 1.2~1.4의 연신비로 연신한 후, 오버피드 20~25%를 부여하면서 공급하며, 상기 폴리에스터 dty사는 1.5~1.6의 연신비로 연신한 후, 오버피드 15~25%를 부여한 후 인터레이스노즐로 공급하는 것이 바람직한데, 동일한 사가공 조건에서 신도가 높을수록 전체 수축율이 낮아 자발신장효과가 적게 발현되므로, 신도가 높을수록 작업조건이 가능한 범위내에서 연신비 및 오버피드율을 좀 더 높게 주는 것이 좋다. 상기 연신부는 교락 노즐의 전 단계에 설치되는데, 2쌍의 피드롤러부로 이루어져 롤러부의 속도차이에 의해 연신작용을 하는 것이 바람직하다.

상기 이종의 DTY사는 함께 2~3kg/㎠의 공기압으로 교락간격 1.6~1.8cm, 교락수 60~80개/m로 인터레이스한다. 원사간의 신도차를 극복하기 위해 2~3kg/㎠의 공기압으로 인터레이스하는데, 1.6~1.8cm 간격으로 불규칙하게 압력을 부여하여 교락수 60~80개/m를 유지해 벌키성을 높일 수 있다. 이렇게 본 발명에서는 나일론폴리에스터―멜란지직물의 최대 문제점인 나일론과 폴리에스터의 신도차와 교락에 의한 인터레이스 반점이 원단 전반에서 규칙적으로 나타나 상품성을 떨어뜨릴 수 있는 것을 극복하기 위해 교락압력과 교락수를 조절해 인터레이스 반점을 저하시켜 각각의 POY를 복합 가연한 것과 같은 복합 가연사의 느낌을 줄 수 있다. 이러한 효과는 원단 바닥이 지저분해 보이지 않게 하면서, 은은한 멜란지 효과를 내게 한다.

이렇게 인터레이스를 마친 ITY 복합사는 별도의 열처리를 하지 않고 상온에서 바로 권취하여 본 발명의 ITY 복합사를 제조하게 된다.

본 발명에 의해 50~55D/44f, 인장강도 240~250cN, 인장신도 24~26%, 권축회복율 6.5~7.0%인 ITY 복합사가 제공된다. 상기 본발명의 ITY 복합사는 서로 다른 신도의 나일론과 폴리에스터 원사가 강력한 공기압력에 의해 원사 한 쪽이 늘어지지 않고 벌키성만을 유지하기 때문에 상기 ITY 복합사를 사용하여 직물을 제조하는 경우에 색조차이가 매우 크며, 부드러운 특징을 가진다.

본 발명에서는 상기 ITY복합사로 구성되고, 80~120g/㎡의 단위면적당 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 멜란지 특성이 우수한 직물이 제공된다.
본 직물의 제직방법은 경사밀도 180~200개/inch , 위사밀도 100~120/inch로 원단 바닥부분에 본 발명의 ITY복합사를 사용하고 나일론 dty (40~45d/12~14f, 인장강도 5.5~5.8g/D, 인장신도 30~35%)를 부분적인 배열로 넣어 제직하여 ity 복합사와의 신도차를 한번 더 극복할 수 있도록 한다.

제직시 rpm은 400~500, 개구크기는 22°-21°-24°-23°-24°-25°로 조절하여, 보풀이나 핀사가 생기지 않도록 조절하며, 장력은 65~75㎏으로 맞추어 신도가 다른 사종을 사용했을시 생길 수 있는 원단 파클링(우는 현상)현상을 최소화한다. 염색시에는 자연 축을 최대한 주어 생지폭이 60인치인 원단을 53~55인치까지 자연스럽게 줄인다.

그러므로 본 발명에 의하면, 나일론과 폴리에스터의 신도차와 교락에 의한 인터레이스 반점을 교락 압력과 교락 수를 조절해 인터레이스 반점의 발생을 저하시켜 각각의 POY를 복합 가연한 것과 같은 복합 가연사의 느낌을 줄수 있다. 이러한 효과는 원단 바닥이 지저분해 보이지 않게 하며, 은은한 멜란지 효과를 내게 하여 상품성을 높인다.

도 1은 본 발명의 실시예 1의 ITY복합사의 표면현미경사진이며,
도 2는 본 발명의 실시예 1의 ITY복합사의 단면현미경사진이며,
도 3은 본 발명의 실시예 1의 직물의 표면사진이며,
도 4는 인터레이스 반점이 있는 기존의 직물의 표면사진사진이다.

이하 다음의 실시예에서는 본 발명의 ITY 복합사 및 멜란지특성이 우수한 직물의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.

[실시예 1]

20d/20f 나일론 dty사와 30d/24f 폴리에스터 dty사를 별도로 공급하여 나일론 dty사는 1.23의 연신비로 연신한 후, 오버피드 20%를 부여하면서 공급하며, 상기 폴리에스터 dty사는 1.5의 연신비로 연신한 후, 오버피드 20%를 부여한 후 2.4kg/㎠의 공기압으로 교락간격 1.6~1.8cm, 교락수 80개/m로 인터레이스한 후, 상온에서 권취하여 ITY 복합사를 제조하였다.

제조된 상기 ITY복합사는 55d/44f, 인장강도 244.68cN, 인장신도 24.9%, 권축회복율 6.72%이었다.

이어 경사밀도 180개/inch , 위사밀도 120/inch로 원단 바닥부분에 상기 ITY복합사를 사용하고 상기 ITY복합사와 나일론 dty(45d/14f, 인장강도 5.5g/D, 인장신도 30%)를 18:18로 경사에 배열하여 110g/㎡의 단위면적당 중량을 갖도록 평직조직으로 직물을 제직하였다.

[비교예 1]

경사밀도 180개/inch , 위사밀도 120/inch로 원단 바닥부분에 폴리에스테르 ATY 20d/24f SD사를 사용하고 나일론 ATY 20d/20f SD와 폴리에스테르 ATY 20d/24f SD사를 18:18로 경사에 배열하여 110g/㎡의 단위면적당 중량을 갖도록 평직조직으로 직물을 제직하였다.

도 3 및 도 4에서 비교할 수 있듯이 비교예 1의 직물(도 4)는 인터레이스반점의 존재로 인해 나일론과 폴리에스터의 신도차와 교락에 의한 인터레이스 반점이 원단 전반에서 규칙적으로 나타나는데 반해 본 발명의 실시예 1의 직물은 도 3에서 나타나듯이 인터레이스 반점이 발생하지 않아 원단 바닥이 지저분해 보이지 않으며, 은은한 멜란지 효과를 가진다.

Claims

20~25d/20f 나일론 dty사와 30~36d/24f 폴리에스터 dty사를 별도로 공급하여 2~3kg/㎠의 공기압으로 교락간격 1.6~1.8cm, 교락수 60~80개/m로 인터레이스한 후, 상온에서 권취하는 것을 특징으로 하는 벌키성과 멜란지 특성이 우수한 ITY복합사의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 나일론 dty사는 1.2~1.4의 연신비로 연신한 후, 오버피드 20~25%를 부여하면서 공급하며, 상기 폴리에스터 dty사는 1.5~1.6의 연신비로 연신한 후, 오버피드 15~25%를 부여한 후 인터레이스노즐로 공급하는 것을 특징으로 하는 벌키성과 멜란지 특성이 우수한 ITY복합사의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 나일론 dty사는 인장강도 5.5~5.8g/D, 인장신도 30~35%이고, 상기 폴리에스터 dty사는 인장강도 4.6~5.0g/D, 인장신도 25~28%인 것을 특징으로 하는 벌키성과 멜란지 특성이 우수한 ITY복합사의 제조방법.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한항에 의해 제조된 ITY복합사는 50~55d/44f, 인장강도 240~250cN, 인장신도 24~26%, 권축회복율 6.5~7.0%인 것을 특징으로 하는 벌키성과 멜란지 특성이 우수한 ITY복합사의 제조방법.
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