KR101432527B1 - 수축특성이 우수한 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법 - Google Patents

수축특성이 우수한 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 폴리에스테르 복합가공사는 이를 편물로 제조할 경우 촉감, 드레이프성 및 비수수축성이 모두 우수하다. 나아가, 복합가공단계에서 별도의 인터레이스 공정을 거치지 않으므로 생산성 및 비용절감을 도모할 수 있다.

Description

수축특성이 우수한 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법{Polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing mathod thereof}
본 발명은 수축특성이 우수한 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 편물에서 우수한 촉감, 드레이프성 및 비수수축성을 가지는 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
복합방사 기술에 의해 제조된 초(Sheath)성분으로 저융점 고분자를 사용한 [0003] 심초형의 횡단면 형상을 갖는 심초형(Sheath-Core형)의 복합섬유는 열처리만으로 충분한 융착 및 성형특성이 발휘되어 환경친화적이며, 심성분으로 난연성이 포함되도록 하여 기능성이 발현될 수도 있으며, 촉감도 양호한 장점이 있다. 따라서, 상기의 심초형 복합섬유를 사용한 포면으로 열처리에 의해 경사 및 위사의 교락점을 융착 고정시킨 포면은 여러 목적으로 사용되고 있다. 그러나, 상기의 포면은 촉감이 뺏뻣하고, 저융점 고분자 성분이 직물 표면에 나타나므로, 염색견뢰도가 저하되거나, 염색성이 떨어지며, 초성분의 융착으로 인해 형태안정성이 부족한 단점이 있다.
이에, 합성섬유의 용융 온도의 차이점을 이용하여 열 융착을 통해 복합사를 만드는 것으로 방법이 개시되었다. 그러나 이러한 방법은 열 융착을 진행함으로 해서 염색 가공 진행시 원단에서의 사의 움직임이 줄어들게 되어 심사와 초사간의 사장차를 극대화하기 힘든 단점이 발생하여 원단의 태가 떨어지게 되는 문제점이 있다.
또한 통상의 이수축 혼섬 폴리에스테르 섬유의 경우 드레이프성과, 소프트성을 동시에 만족시키면서 촉감 및 장-단 복합되어 있는 삼성분 이상의 제품을 만들 수 없는 문제점이 있었다.
1. 대한민국 공개번호 10-2009-0090167, 공개일 2009.08.25 2. 일본 공개특허특허공보 특개평 05-321035호, 공개일 1993.12.07.
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 첫번째 해결하려는 과제는 촉감, 드레이프성 및 비수수축성이 모두 우수한 폴리에스테르 복합가공사를 제공하는 것이다.
본 발명의 두번째 해결하려는 과제는 복합가공단계에서 별도의 인터레이스 공정을 거치지 않으므로 생산성 및 비용절감을 도모할 수 있는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 첫번째 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 폴리에스테르 이수축 혼섬사인 제1 섬유와 폴리에스테르 방적사 또는 면 방적사 중 어느 하나 이상의 방적사인 제2 섬유가 복합사 가공된 폴리에스테르 복합가공사를 제공한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 제1섬유와 제2섬유는 50 : 50 ~ 70 : 30 중량%로 구성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 섬유가 내부에 형성되고, 제2 섬유가 제1 섬유를 감싸는 형태일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 복합사는 ITY(Interlace Yarn), ATY(Air-jet Textured Yarn), DTY(Draw Textured Yarn), 복합가연사, 또는 커버링사일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 섬유는 심초형 폴리에스테르 이수축 혼섬사일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 섬유의 심성분은 폴리에스테르 고수축사이고, 초성분은 폴리에스테르 열처리 부분연신사(POY)일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 심성분과 초성분은 30 : 50 ~ 50 : 70 중량%로 구성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 고수축사는 비수수축율이 5 ~ 20%이고 최대 열 수축 응력이 0.3 ~ 0.8g/d일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에세테르 열처리 부분연신사는 비수수축율이 -2 ~ 5%이고 최대 열수축 응력이 0.05 ~ 0.1g/d일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 고수축사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 150 데니어일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 고수축사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 200 데니어일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 제2 섬유의 섬도는 30'S(177 데니어) ~ 20'S(266데니어)일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 복합가공사의 총섬도는 300 ~ 600 데니어일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상술한 본 발명의 폴리에스테르 복합가공사를 포함하는 직·편물을 제공한다.
본 발명의 두번째 과제를 해결하기 위하여, (1) 폴리에스테르 이수축 혼섬사인 제1 섬유와 폴리에스테르 방적사 또는 면 방적사 중 어느 하나 이상의 방적사인 제2 섬유를 준비하는 단계; 및 (2) 상기 준비된 제1 섬유 및 제2 섬유를 공급하여 복합사 가공하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 (2) 단계에서 상기 준비된 제2 섬유는 장력조절수단을 통해 공급되어 제1 섬유와 균일한 교락을 통해 복합사 가공될 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 제1 섬유의 심성분은 폴리에스테르 고수축사이고, 초성분은 폴리에스테르 열처리 부분연신사(POY)일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 심성분과 초성분은 30 : 50 ~ 50 : 70 중량%로 구성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 고수축사는 비수수축율이 5~20%이고 최대 열 수축 응력이 0.3 ~ 0.8g/d 일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 고수축사는 비수수축율이 5 ~ 20%이고 최대 열 수축 응력이 0.3 ~ 0.8g/d일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에세테르 열처리 부분연신사는 비수수축율이 -2 ~ 5%이고 최대 열수축 응력이 0.05 ~ 0.1g/d일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 고수축사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 150 데니어이며, 상기 폴리에스테르 고수축사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 2000 데니어일 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 복합가공사는 이를 편물로 제조할 경우 촉감, 드레이프성 및 비수수축성이 모두 우수하다. 나아가, 복합가공단계에서 별도의 인터레이스 공정을 거치지 않으므로 생산성 및 비용절감을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폴리에스테르 복합가공사의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폴리에스테르 이수축사의 광학 현미경 사진이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폴리에스테르 방적사의 광학 현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 면 방적사의 사진이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일시예에 따른 복합가공사의 복합사 가공공정의 개략도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
상술한 바와 같이 종래의 폴리에스테르 복합가공사는 이를 편물로 제조할 경우 촉감, 드레이프성 및 비수수축성이 모두 만족하기 어려운 문제가 있었다.
이에 본 발명의 폴리에스테르 복합가공사는 폴리에스테르 이수축 혼섬사인 제1 섬유와 폴리에스테르 방적사 또는 면 방적사 중 어느 하나 이상의 방적사인 제2 섬유가 복합사 가공된 폴리에스테르 복합가공사를 제공하여 상술한 문제의 해결을 모색하였다. 이를 통해 폴리에스테르 복합가공사는 이를 편물로 제조할 경우 촉감, 드레이프성 및 비수수축성이 모두 만족할 수 있게 되었다.
구체적으로, 본 발명의 폴리에스테르 복합가공사는 폴리에스테르 이수축 혼섬사인 제1 섬유와 폴리에스테르 방적사 또는 면 방적사 중 어느 하나 이상의 방적사인 제2 섬유가 복합사 가공되어 형성된다. 이 경우 바람직하게는 제1 섬유가 내면에 형성되고, 제2 섬유가 상기 제1 섬유를 감싸면서 표면에 형성되는 것이 부드러운 촉감 및 정전기 방지 등의 효과를 달성하는데 유리하다.
이를 위하여 복합가공사는 제1섬유가 내면에 제2섬유가 표면에 위치하는 형태로 ITY(Interlace Yarn), ATY(Air-jet Textured Yarn), DTY(Draw Textured Yarn), 복합가연(加撚;Twisting)사 및 커버링(Covering;피복)사로 이루어진 군에서 1 이상 선택될 수 있다.
구체적으로 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폴리에스테르 복합가공사의 단면도로서, 제1 섬유가 내부에 형성되어 심사(20)를 형성하고, 제2 섬유가 초사(30)를 형성한다.
먼저, 심사(20)를 형성하는 제1 섬유는 도 2와 같이 심초형 폴리에스테르 이수축 혼섬사일 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제1 섬유의 심성분(21)은 폴리에스테르 고수축사이고, 초성분(22)은 폴리에스테르 열처리 부분연신사(POY)일 수 있다. 이를 통해 심성분과 초성분간의 이수축 효과를 높여줄 수 있어서 원단에서의 부드러운 촉감을 발현할 수 있다. 만일 심성분(21)이 폴리에스테르 열처리 부분연신사(POY)이고 초성분(22)이 폴리에스테르 열처리 부분연신사(POY)라면 심성분의 주된 효과인 기계적인 특성과 초성분의 주된 효과인 감성 측면의 효과가 반대로 나타나게 되어 드레이프성은 떨어지고, 촉감은 강해지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 심사(20) 중 심성분(21)을 형성하는 폴리에스테르 고수축사는, 바람직하게는 비수수축율이 5 ~ 20%이고 최대 열 수축 응력이 0.3 ~ 0.8g/d일 수 있다. 여기서 비수수축율이란 원사의 수축되는 정도를 확인하기 위한 방법으로서, 원사를 100mg/d 의 하중하에 시료장(LO)을 측정한 후 무장력 상태에서 20분간 비수처리를 하고 비수처리 한 후 100mg/d 의 하중하에 시료장(L1)을 측정한다. 비수 수축율은 하기 식에 의하여 산출된다.
비수수축율 = {초기 시료장(LO) - 비수처리 후 시료장(L1)} / 초기 시료장(LO)
열 수축 응력은 온도에 따른 수축 정도를 확인할 수 있는 값으로서 원사가 최대한 줄어들 수 있는 온도와 그 때의 응력값을 확인할 수 있는 것으로서, 만일 폴리에스테르 고수축사의 비수수축율이 5 % 미만이면 심사와 초사간의 수축차이가 적게 되어 촉감이 강해지거나 드레이프성이 떨이지는 문제가 발생할 수 있고, 20%를 초과하면 과도한 축으로 인한 원가 상승 문제가 발생할 수 있다. 또한 최대 열 수축 응력이 0.3g/d 미만이면 원단에서의 축이 너무 적게 되어 촉감이 강해지거나 드레이프성이 좋지 않은 문제가 발생할 수 있고, 0.8g/d를 초과하면 과도한 축으로 인한 원단의 중량 상승 및 원가 상승의 문제가 발생할 수 있다.
나아가, 바람직하게는 상기 폴리에스테르 고수축사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 2000 데니어일 수 있다. 만일 폴리에스테르 고수축사의 단일섬도가 1 데니어 미만이면 수축 특성이 약한 문제가 발생할 수 있고, 5 데니어를 초과하면 촉감이 너무 강해지는 문제가 발생할 수 있다. 또한 총섬도가 50 데니어 미만이면 원가 상승으로 인한 경쟁력 저하 문제가 발생할 수 있고, 200 데니어를 초과하면 공기교락시 불리한 문제가 발생할 수 있다.
상기 심사(20) 중 초성분(21)을 형성하는 폴리에스테르 열처리 부분연신사(POY)는 폴리에스테르 부분연신사에 열처리 가한 것으로, 이 때 열처리는 바람직하게는 100 ~ 150℃에서 0.1 ~ 3초간 수행될 수 있다. 열처리를 통해 제조된 폴리에스테르 열처리 부분연신사는 바람직하게는 비수수축율이 -2 ~ 5%이고 최대 열수축 응력이 0.05 ~ 0.1g/d일 수 있다. 만일 폴리에스테르 열처리 부분연신사의 비수수축율이 -2 % 미만이면 과도한 루프가 발생할 수 있는 문제가 발생할 수 있고, 5%를 초과하면 심사와 초사의 축 차이가 적어지는 문제가 발생할 수 있다. 또한 최대 열 수축 응력이 0.05g/d 미만이면 수축 특성이 너무 약해서 원단에 드레이프성이 좋지 않은 문제가 발생할 수 있고, 0.1g/d를 초과하면 과도한 수축으로 인한 원단의 중량 상승 및 원가 상승 문제가 발생할 수 있다.
나아가, 바람직하게는 상기 폴리에스테르 열처리 부분연신사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 2000 데니어일 수 있다. 만일 폴리에스테르 고수축사의 단일섬도가 1 데니어 미만이면 수축 특성이 약한 문제가 발생할 수 있고, 5 데니어를 초과하면 촉감이 강해지는 문제가 발생할 수 있다. 또한 총섬도가 50 데니어 미만이면 원가 상승으로 인한 경쟁력 저하 문제가 발생할 수 있고, 150 데니어를 초과하면 공기교락시 불리한 문제가 발생할 수 있다.
바람직하게는 , 상기 심성분(20)과 초성분(21)은 30 : 70 ~ 50 : 50 중량%로 구성될 수 있다. 만일 심성분(20)이 50 중량%를 초과하면 최종 가공지의 수축성이 너무 높아 촉감이 딱딱해지는 문제가 발생할 수 있고, 30 중량% 미만이면 최종 가공지의 수축성이 너무 낮아 드레이프성이 부족하고 심초사의 이수축 특성이 너무 작아 촉감에 취약한 문제가 발생할 수 있다.
다음, 본 발명의 제2 섬유를 설명한다. 상기 제2 섬유는 바람직하게는 초사(30)에 형성될 수 있다. 도 3 및 도 4는 각각 폴리에스테르 방적사 및 면 방적사의 광학 현미경 사진으로서, 본 발명에서는 통상적으로 사용될 수 있는 에스테르 방적사 및 면 방적사를 초사(30) 성분으로 사용할 수 있으며, 바람직하게는 상기 초사(30)의 굵기는 177 (30'S) 내지 266 (20'S )데니어 일 수 있다. 만일 초사(30)의 굵기가 177 데니어 (30'S) 미만이면, 원가 상승으로 인한 경쟁력 저하 문제와 심성분과 초성분의 함량비로 인한 직물 염색시 표면이 지저분하게 염색되는 문제가 발생할 수 있고, 266 데니어 (20'S ) 초과하면 공기교락도 저하와 원단에서의 중량이 너무 무거워지는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 제1 섬유와 제2 섬유는 50 : 50 ~ 70 : 30 중량%(제1 섬유 50 ~ 70중량%, 제2섬유 30 ~ 50중량%)로 구성될 수 있다. 만일 제1 섬유의 함량이 50중량% 미만이면 수축 특성이 너무 약한 문제가 발생할 수 있고, 70중량%를 초과하면 과도한 수축으로 인한 원가상승 및 가격 경쟁력 저하의 문제가 발생할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 폴리에스테르 복합가공사의 총섬도는 300 ~ 600 데니어일 수 있다. 만일 복합가공사의 총섬도가 만일 300 데니어 미만이면 환편물의 용도 제약 및 경쟁력에 문제가 있고, 600 데니어를 초과하면 복합사의 혼섬(공기교락) 문제 및 제품의 용도 제약이 발생할 수 있다.
결국 본 발명의 장-단 복합사는 주로 환편물의 용도로 사용될 수 있으며, 드레이프성, 수축성, 형태안정성, 촉감 성능이 우수하다.
다음으로 본 발명의 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법을 설명한다. 본 발명의 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법은 통상의 복합가공사를 제조하는 방법으로 제조할 수 있으나, 바람직하게는 (1) 폴리에스테르 이수축 혼섬사인 제1 섬유와 폴리에스테르 방적사 또는 면 방적사 중 어느 하나 이상의 방적사인 제2 섬유를 준비하는 단계; 및 (2) 상기 준비된 제1 섬유 및 제2 섬유를 공급하여 복합사 가공하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
먼저, (1) 단계로서 폴리에스테르 이수축 혼섬사인 제1 섬유와 폴리에스테르 방적사 또는 면 방적사 중 어느 하나 이상의 방적사인 제2 섬유를 준비한다. 이 때 사용되는 제1 섬유와 제2 섬유는 상술한 바와 같다.
다음, (2) 단계로서 상기 준비된 제1 섬유 및 제2 섬유를 공급하여 복합사 가공한다. 본 발명에 사용될 수 있는 복합사 가공방법은 통상의 2종 이상의 섬유를 복합사 사공할 수 있는 방법으로 제조할 수 있으며, 바람직하게는 air interlace(ITY)와 air-jet textuing(ATY)기계를 이용한 공기교락기술, 가연
(假撚;False Twist texturing)기술, 복합가연(加撚;Twisting)기술 및 커버링(Covering;피복)기술로 이루어진 군에서 1 이상 선택될 수 있다.
한편, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법을 나타내는 개략도로서 이를 중심으로 설명한다. 먼저 제1 섬유를 형성하는 제 1 폴리에스테르 고수축사(110) 및 제 2 폴리에스테르 열처리 부분연신사(110)를 연신 열처리하기 위하여 공급롤러(120)를 통과하여 제 1 연신롤러(GR1, 130)를 지나 가열판(140)에서 열처리한 후 제 2열처리 롤러(150)를 지나 에어노즐(160)에 도달한다. 초사를 형성하는 제2 섬유(폴리에스테르 방적사 또는 면 방적사)(112)는 장력조절수단(170)을 통해 장력을 적절하게 조절한 후 에어노즐(160)에 도달한다. 이후 제1 섬유 및 제2 섬유는 공기 교락을 형성한 후 권취하여 폴리에스테르 복합가공사(180)를 생성하게 된다. 공기 교락시에 오버 피드를 주기 위해서 제2 열처리 롤러(150)의 표면을 1% 연삭하여 표면 선속도 제어를 통해 오버피드를 1% 줄 수 있는 구조로 설계할 수 있다. 한편, 상기 장력조절수단(170)은 통상의 교락사 제조용 장력조절장치를 사용할 수 있으며, 한국실용신안출원 제1994-33134호(교락사 제조용 장력조절장치)는 본 발명에 참조로서 삽입될 수 있다. 이를 통해 별도의 인터레이스 공정을 진행하는 것을 제거할 수 있게 하여 생산성과 경쟁력을 동시에 확보할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의하여 상세히 설명한다. 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
도 5와 같은 방법을 통해 도 1과 같은 폴리에스테르 복합가공사를 제조하였다. 구체적으로 심사(20) 중 심성분(21)은 비수수축율이 15%이고, 최대 열수축 응력이 0.5 g/d인 폴리에스테르 고수축사로서 단일섬도가 3.8 데니어이고, 총 섬도가 90데니어이다. 초성분(22)은 비수수축율이 2%이고, 최대 열수축 응력이 0.08 g/d인 폴리에스테르 열처리 POY사의 단일섬도가 2.1 데니어이고 총섬도가 150 데니어인 이수축 폴리에스테르 원사를 심사(20)로 하였다. 초사(30)은 전체의 중량비가 38%이며 폴리에스테르 방적사 177 데니어(30′S)를 초사로 하여 장력 조절수단을 통과하여 제 2 열처리 롤러(GR 2)에서 3.7kg/m²의 공기압으로 초사에 OF(오버피드) 1%를 부여한 이후 교락을 부여하여 총 섬도가 420 데니어인 폴리에스테르 복합가공사를 제조하였다.
상기 제조된 장-단 복합사를 100%로 하여 환편으로 제편한 후 통상의 가공 조건에 따라 염가공을 진행하여 편물을 제조하였다.
<실시예 2>
초사를 폴리에스테르 방적사 266데니어 (20′S)로 진행하여 총섬도를 505데니어로 수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<실시예 3>
초사를 폴리에스테르 방적사가 아닌 면 방적사 177 데니어(30′S)로, 총 섬도가 420 데니어인 진행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<실시예 4>
초사를 폴리에스테르 방적사가 아닌 면 방적사 266데니어 (20′S)로, 총섬도를 505데니어로 진행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<실시예 5>
심사(20) 중 심성분(21)은 비수수축율이 25%이고, 최대 열수축 응력이 0.7 g/d인 폴리에스테르 고수축사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<실시예 6>
심사(20) 중 심성분(21)은 비수수축율이 15%이고, 최대 열수축 응력이 1.2 g/d인 폴리에스테르 고수축사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<실시예 7>
심사(20) 중 초성분(22)은 비수수축율이 10%이고, 최대 열수축 응력이 0.6 g/d인 폴리에스테르 열처리 부분연신사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<실시예 8>
심사(20) 중 초성분(22)은 비수수축율이 4%이고, 최대 열수축 응력이 0.3 g/d인 폴리에스테르 열처리 부분연신사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<비교예 1>
도 5와 같은 방법을 통해 도 1과 같은 폴리에스테르 복합가공사를 제조하였다. 구체적으로 심사(20) 중 심성분(21)은 비수수축율이 15%이고, 최대 열수축 응력이 0.5 g/d인 폴리에스테르 고수축사로서 단일섬도가 1.7 데니어이고, 총 섬도가 40데니어이다. 초성분(22)은 비수수축율이 2%이고, 최대 열수축 응력이 0.08 g/d인 폴리에스테르 열처리 POY사의 단일섬도가 2.1 데니어이고 총섬도가 150 데니어인 이수축 폴리에스테르 원사를 심사(20)로 하였다. 초사(30)은 전체의 중량비가 49%이며 폴리에스테르 방적사 177데니어 (30′S)를 초사로 하여 장력 조절수단을 통과하여 제 2 열처리 롤러(GR 2)에서 3.7kg/m²공기압으로 초사에 OF(오버피드) 1%를 부여한 이후 교락을 부여하여 총 섬도가 367 데니어인 폴리에스테르 복합가공사를 제조하였다.
상기 제조된 장-단 복합사를 100%로 하여 환편으로 제편한 후 통상의 가공 조건에 따라 염가공을 진행하여 편물을 제조하였다.
<비교예 2>
초사를 폴리에스테르 방적사 266 데니어 (20′S)로 진행하여 총섬도를 415데니어로 수행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<비교예 3>
초사를 폴리에스테르 방적사가 아닌 면 방적사 177데니어 (30′S), 총 섬도가 367 로 진행한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<비교예 4>
초사를 폴리에스테르 방적사가 아닌 면 방적사 266데니어 (20′S)로 진행하여 총섬도를 415데니어로 진행한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 편물을 제조하였다.
<비교예 5>
심사(20) 중 심성분을 폴리에스테르 열처리 POY사로 하고 초성분을 폴리에스테르 고수축사로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실사하여 편물을 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 1 ~ 8 및 비교예 1 ~ 5에서 제조된 편물에 대하여 하기와 같은 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
1. 촉감(소프트성)
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우를 우수, 5 ~ 7명이 소프트 하다고 판단할 경우를 보통, 5명 이하가 소프트 하다고 판단할 경우를 불량으로 구분하였다.
2. 드레이프성
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과 8명 이상이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5 ~ 7명이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 보통, 5명 이하가 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 불량으로 구분하였다.
3. 비수 수축율
원사를 100mg/d 의 하중하에 시료장(LO)을 측정한 후 무장력 상태에서 20분간 비수처리를 하고 비수처리 한 후 100mg/d 의 하중하에 시료장(L1)을 측정하였다. 비수 수축율은 다음식에 의하여 산출된다.
비수수축율 = {초기 시료장(LO) - 비수처리 후 시료장(L1)} / 초기 시료장(LO)
4. 최대 열수축 응력
가네보 열수축 응력 측정기를 이용하여 10cm 원사 샘플링을 하여 영점조절을 한 후, 각 원사의 섬도에 따라 장력을 부여한 후 300℃까지 온도를 올려주면서 온도에 따른 수축 응력의 관계 곡선을 통하여 5회 측정한다.
장력 = 섬도 * 2/30
촉감
(소프트성)		 드레이프성 비수 수축율
(%)
실시예 1 우수 우수 15.8
실시예 2 보통 우수 15
실시예 3 우수 우수 15.5
실시예 4 보통 우수 14.4
실시예 5 보통 우수 19.0
실시예 6 보통 우수 17.5
실시예 7 보통 보통 15
실시예 8 보통 보통 15.3
비교예 1 우수 보통 10.0
비교예 2 보통 불량 8.3
비교예 3 우수 보통 9.8
비교예 4 보통 보통 9.0
비교예 5 보통 불량 7.0
표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예 1 ~ 8의 편물이 비교예 1 ~ 5의 편물에 비하여 촉감, 드레이프성 및 비수수축율이 모두 우수한 것을 확인할 수 있었다. 또한 실시예 내에서도 폴리에스테르 고수축사 및 열처리 부분연신사의 비수수축율과 최대 열수축 응력이 본 발명의 바람직한 범위를 만족하는 실시예 1, 3이 이를 만족하지 않는 실시예 5 이하의 편물에 비하여 보다 우수한 물성값을 나타내었다.
본 발명의 폴리에스테르 복합가공사는 촉감, 드레이프성 및 비수수축성이 모두 우수하여 섬유산업에 유용하게 활용될 수 있다.
21 : 심성분 22 : 초성분
20 : 심사 30 : 초사
110 : 제1 섬유의 심사 111 : 제2 섬유의 초사
112 : 제2 섬유
120 : 공급 롤러 130 : 제1 연신 롤러(GR 1)
140 : 가열판(Heat Plate) 150 : 제2 열처리 롤러(GR 2)
160 : 에어노즐 170 : 장력조절수단
180: 폴리에스테르 복합가공사

Claims (22)

  1. 폴리에스테르 이수축 혼섬사인 제1 섬유와 폴리에스테르 방적사 또는 면 방적사 중 어느 하나 이상의 방적사인 제2 섬유가 복합사 가공된 복합가공사를 포함하고,
    상기 제1 섬유는 심초형 폴리에스테르 이수축 혼섬사이며,
    상기 제1 섬유의 심성분(21)은 폴리에스테르 고수축사이고, 초성분(22)은 폴리에스테르 열처리 부분연신사(POY)인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1섬유와 제2섬유는 50 : 50 ~ 70 : 30 중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 섬유가 내부에 형성되고, 제2 섬유가 제1 섬유를 감싸는 형태인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 복합사는 ITY(Interlace Yarn), ATY(Air-jet Textured Yarn), DTY(Draw Textured Yarn), 복합가연사, 또는 커버링사인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 심성분과 초성분은 30 : 70 ~ 50 : 50 중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 고수축사는 비수수축율이 5 ~ 20%이고 최대 열 수축 응력이 0.3 ~ 0.8g/d인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 열처리 부분연신사는 비수수축율이 -2 ~ 5%이고 최대 열수축 응력이 0.05 ~ 0.1g/d인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 고수축사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 150 데니어인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 고수축사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 200 데니어인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제2 섬유의 굵기는 30'S ~ 20'S인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 복합가공사의 총섬도는 300 ~ 600 데니어인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  14. 제1항 내지 제4항 및 제7항 내지 제13항 중 어느 한 항의 폴리에스테르 복합가공사를 포함하는 직·편물
  15. 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법에 있어서,
    (1) 폴리에스테르 이수축 혼섬사인 제1 섬유와 폴리에스테르 방적사 또는 면 방적사 중 어느 하나 이상의 방적사인 제2 섬유를 준비하는 단계; 및
    (2) 상기 준비된 제1 섬유 및 제2 섬유를 공급하여 복합사 가공하는 것이며,
    상기 제1 섬유의 심성분은 폴리에스테르 고수축사이고, 초성분은 폴리에스테르 열처리 부분연신사(POY)인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 (2) 단계에서 상기 준비된 제2 섬유는 장력조절수단을 통해 공급되어 제1 섬유와 균일한 교락을 통해 복합사 가공되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  17. 삭제
  18. 제15항에 있어서,
    상기 심성분과 초성분은 30 : 70 ~ 50 : 50 중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 고수축사는 비수수축율이 5~20%이고 최대 열 수축 응력이 0.3 ~ 0.8g/d 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 고수축사는 비수수축율이 5 ~ 20%이고 최대 열 수축 응력이 0.3 ~ 0.8g/d인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  21. 제15항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 열처리 부분연신사는 비수수축율이 -2 ~ 5%이고 최대 열수축 응력이 0.05 ~ 0.1g/d인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  22. 제15항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 고수축사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 150 데니어이며, 상기 폴리에스테르 고수축사는 단일섬도가(MONO DENIER)가 1 ~ 5 데니어이고, 총섬도가 50 ~ 2000 데니어인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
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