JPH05321035A - 布帛の硬仕上処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬仕上げのための樹脂加工剤を一切使用しな
い布帛の硬仕上処理方法を提供する。 【構成】 低融点（１８０℃以上２１５℃未満）のポリ
エステルを鞘部に、通常のポリエステル（融点２５５〜
２６０℃）を芯部に配した芯鞘型複合繊維と通常のポリ
エステル繊維を混紡した紡績糸を経糸又は緯糸に使用し
た布帛の低融点ポリエステルのみを溶融させることによ
って布帛の硬仕上げ効果を得る方法。 【効果】 チョ−クマ−ク、ホ−ルドマ−クが発生せ
ず、摩擦、洗濯による風合低下がない。また切断端面か
らの糸のホツレが殆どない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布帛の硬仕上処理方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来織物や編物や不織布などの一般的な
布帛を使用目的（例えば、ロ−ルスクリ−ンを目標とし
た硬仕上げ）に応じた硬さに仕上げるための方法として
は、メラミン系ポリウレタン系、ポリエステル系、アク
リル酸エステル系、ビニ−ル系ゴム系、一般糊剤系など
のいわゆる樹脂加工剤を付与して硬仕上処理を行ってい
た。上記の従来の硬仕上処理方法は、布帛を構成する繊
維素材の表面や隙間に前述の如き硬仕上のための樹脂加
工剤を付与することによって成り立つものであって、硬
仕上のための樹脂加工剤自身の硬さや、繊維素材間同志
の接着力によって布帛全体の硬仕上が行われているもの
である。

【０００３】この従来の硬仕上のための樹脂加工剤によ
る布帛の硬仕上加工方法によれば、布帛を構成する繊維
素材の表面が硬仕上樹脂加工剤によって被覆されるため
に、繊維素材が本来持っている色相や光沢などの表面品
位を隠すことになってしまう欠点があった。また、繊維
素材を被覆した樹脂加工剤が摩擦、揉み、洗濯などによ
って脱落したり、亀裂が入ったり、変質したりして硬仕
上効果を低下することがしばしば見られるものであっ
た。また硬仕上のための樹脂加工剤で処理された布帛
は、クリ−ズマ−クやホ−ルドマ−クの発生が避け難
く、製品としての価値を著しく低下するものであった。

【０００４】さらに用途によっては、硬仕上をされた布
帛を経糸や緯糸方向に切断した端面から糸をホツレない
ようにしたいという要望のあるものもあるが、従来の樹
脂加工剤の接着力ではこれらの要望を充分に満たすこと
ができないため改善が待たされていた。この切断面から
の経糸や緯糸のホツレを少くするために例えば融断によ
る切断がすでに実施されているが、この技術によっても
まだ不充分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な現
状に鑑みて行なわれたもので、硬仕上のための樹脂加工
剤を一切使用することなく用途に応じた硬仕上を可能に
することや摩擦、揉み、洗濯などによって硬仕上部分が
脱落したり、亀裂が入ったり、変質することもなく、ク
リ−ズマ−クやホ−ルドマ−クの発生もない、また布帛
を経糸方向、緯糸方向のいずれかの方向に切断しても端
面から糸のホツレにくいものを得ることを目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するもので、次の構成を有するものである。すなわ
ち本発明は、融点が２１５℃以上のポリエステルを芯部
に、融点が１８０℃以上、２１５℃未満のポリエステル
を鞘部に配した芯鞘型複合繊維と、融点が２１５℃以上
のポリエステル繊維の２者を混紡して得られる紡績糸を
少なくとも一部に使用した布帛を、芯鞘型複合繊維の鞘
部に配したポリエステルのみが溶融する温度で熱処理す
ることを特徴とする布帛の硬仕上処理方法を要旨とする
ものである。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいては、融点が２１５℃以上のポリエステルを芯部
に、融点が１８０℃以上、２１５℃未満のポリエステル
を鞘部に配した芯鞘型複合繊維と、融点が２１５℃以上
のポリエステル繊維の２者を混紡して得られる紡績糸を
少なくとも一部に使用する。本発明で使用する芯鞘型複
合繊維は従来周知の技術で作られるものであり、特性の
異なる２種類のポリマ−素材の一方を芯に、他方を該芯
の周囲を取り囲む鞘状に構成したものである。芯部と鞘
部の構成比率は特に定めるものではないが、大略５０％
対５０％のものである。

【０００８】２１５℃以上のポリエステルとしては、例
えばテレフタル酸とエチレングリコ−ルやブタジエング
リコ−ルとの共重合によって得られる一般的なポリエス
テルポリマ−が挙げられる。１８０℃以上２１５℃未満
のポリエステルとしては例えば、前述の２１５℃以上の
融点のポリエステルポリマ−に更に第３成分として、イ
ソフタル酸、スルホイソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソタル酸、アジピン酸、Ｐオキシ安息香酸、ナフタ
リン、２．６ジカルボン酸、セバシン酸、１−４ブタン
ジオ−ル、Ｐ−Ｂオキシエトキシ安息香酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、ネオペンチルグリコ−ルなどの公知
の成分を共重合させて得られるものが挙げられる。

【０００９】本発明では前述の芯鞘型複合繊維と、融点
が２１５℃以上の通常のポリエステル繊維の２者を混紡
した紡績糸を使用するが、この紡績糸の２者の混紡比率
は、芯鞘型複合繊維の重量比率が全体の混紡糸に対して
３０％以上であることが望ましく、さらに望ましくは６
０％以上である。本発明では、さらに前述の紡績糸を少
なくとも一部に使用して織物や編物等の布帛を作るもの
である。織物の場合、経糸および緯糸の全てに芯鞘型複
合繊維と融点が２１５℃以上の通常のポリエステル繊維
の２者を混紡した紡績糸を用いることができるが、経糸
または緯糸のみ、あるいは経糸の一部もしくは緯糸の一
部に用いることもできる。編物の場合も同様使用糸全て
に該紡績糸を用いることができるし、使用糸の一部を他
の糸とすることができる。

【００１０】本発明の布帛に併用する前述の紡績糸以外
の糸は融点が２１５℃以上の繊維から作られたもので、
素材の種類を特に限定するものではないが、ポリエステ
ル系繊維が望ましい。そして、得られた布帛を熱処理
し、芯鞘型複合繊維の鞘部の２１５℃未満の融点のポリ
エステルのみを溶融させる。融点が２１５℃以上の繊維
と２１５℃未満１８０℃以上の融点の繊維で構成された
布帛の２１５℃未満の融点のポリエステルのみを溶融さ
せることが本発明の最も重要な構成要因であるが、１８
０℃以上、２１５℃未満に温度コントロ−ルされた熱処
理機によって該布帛を処理することによって目的が達成
されるものである。

【００１１】すなわち、本発明は、硬仕上げ樹脂加工剤
を使用することなく硬仕上加工された布帛であり、本発
明の硬仕上加工された布帛は摩擦、揉み、洗濯などによ
って硬仕上げ部分が脱落したり、亀裂が入ったり、変質
することがなく、クリ−ズマ−クやホ−ルドマ−クの発
生のないものであり、該布帛を経糸方向又は緯糸方向の
いずれの方向に切断しても端面から糸のほつれることの
ほとんどないものとなる。

【００１２】また、芯鞘構造を呈する繊維素材の鞘部の
融点が１８０℃以上で２１５℃未満であることが、本発
明の硬仕上げ効果をより一層有効に発揮しているもので
ある。すなわち、溶融温度が高い程、その素材の特性と
しての剛性が大きくなり、本発明の目的の硬仕上げ効果
を優位に発揮しているものと推察している。つまり、こ
の溶融部の融点が低いとその素材の剛性も小さく、硬仕
上げ効果も少ないものしか得られない。また、ポリエス
テル系の布帛の一般的な染色仕上工程の中で１８０℃と
いう温度はプレセット、中間セットなどの熱セット工程
で使用される温度であり、１８０℃未満の融点の素材を
溶融部に採用すると、該布帛を一般的な工程の染色仕上
工程を通すとき、まずプレセットの時点で溶融部の素材
は溶融温度以上の熱処理を受けることとなり、布帛は硬
化することとなる。染色仕上加工工程の中間工程で布帛
が硬化すると以後の工程に支障が多く発生し実用的では
ない。理想的には染色仕上工程の最終段階で熱処理を行
って硬化させることが望ましい。本発明は、以上の構成
を有するものである。

【００１３】

【作用】本発明のごとく、融点が２１５℃以上のポリエ
ステルを芯部に、融点が１８０℃以上、２１５℃未満の
ポリエステルを鞘部に配した芯鞘型複合繊維と、融点が
２１５℃以上のポリエステル繊維の２者を混紡して得ら
れる紡績糸を少なくとも一部に使用した布帛を、芯鞘型
複合繊維の鞘部に配したポリエステルのみが溶融する温
度で熱処理すると、硬仕上げのための樹脂加工剤を使用
することなく、耐久性の良好な硬仕上げが施された布帛
をえることができるが、その作用について本発明者等は
次の如く考えている。

【００１４】本発明の構成によって得られた布帛の少な
くとも経糸又は緯糸に使用される芯鞘構造を呈する繊維
素材と通常の繊維素材を混紡して得られる糸状は芯鞘構
造の鞘部を構成する素材が溶融し、芯部と混紡された通
常の素材繊維を包括して一体となって、モノフィラメン
ト状に固化して該糸条自身の剛性が大きくなり、布帛全
体の風合を硬化させる。さらに該溶融部分が固化する際
に、該溶融部分に接触している他の繊維糸条を包括する
如くに接着し、布帛の組織の自由度を拘束して布帛全体
の風合を硬化させる。

【００１５】

【実施例】次に本発明を実施例によってさらに具体的に
説明する。 実施例１ 通常のポリエステル（融点２５７℃）からなる三角断面
のブライト糸（１５０ｄ／３６ｆ仮撚糸）を経糸に使用
し、芯部に融点２５７℃の通常のポリエステルを配し、
鞘部に融点２００℃の低融点ポリエステル（イソフタル
酸をポリエチレンテレフタレートに１９ｍｏｌ％共重合
させた共重合ポリエステル）を配した芯鞘型複合繊維
（２ｄ×５１ｍｍ）と通常のポリエステル繊維（２ｄ×
５１ｍｍ）を６０対４０の重量比で混紡した２０綿番手
の単糸を緯糸に使用し、経糸及び緯糸の密度が７３及び
５５本／インチの平組織の織物を製織した。

【００１６】該織物を通常のポリエステル織物の染色工
程に準じて、テンタ−による生機プレセット（１８０℃
×６０秒）、サ−キュラ−染色機による精錬（９０℃×
１０分）・染色（１３０℃×４０分）、テンタ−による
仕上げセット（１８０℃×６０秒）の工程による染色加
工を行ない、続いて低融点ポリエステルによる溶融接着
のためテンタ−による２０５℃×９０秒の熱セットを行
い、硬仕上げされたポリエステル布帛を得た。

【００１７】得られた織物は、硬仕上げのための樹脂加
工をすることなく、ロ−ルスクリ−ンに適した風合を有
するものであった。また、ホ−ルドマ−クやクリ−ズマ
−クの発生もなく、手揉みや摩擦や洗濯によっても硬仕
上げ効果が低下することはなかった。また、経糸方向あ
るいは緯糸方向にはさみで切断しても端面からの糸のホ
ツレもなく、又経糸に使用した糸状の光沢感がそのまま
表面品位として残り、ロ−ルスクリ−ン用として非常に
優れたものとなった。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、硬仕上げのための樹脂加工剤
を一切使用することなく目的に応じた硬仕上げ加工を行
うものであり、ホ−ルドマ−ク、クリ−ズマ−ク、チョ
−クマ−クが全く発生せず、揉み、洗濯等によって風合
の低下は殆どない布帛を得ることができる。また、本発
明で得られた布帛は経糸又は緯糸方向に切断した端面か
らの経糸或は緯糸のホツレが殆どないものとなる。さら
に、硬仕上げのための樹脂加工剤を一切使用しないの
で、防災加工、撥水加工等の効果が硬仕上げ加工剤によ
って阻害されることが全くなく、すぐれた付帯加工が可
能となる。本発明によりえられる布帛は、ロ−ルスクリ
−ンなどの用途に好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 祐代 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が２１５℃以上のポリエステルを芯
   部に、融点が１８０℃以上、２１５℃未満のポリエステ
   ルを鞘部に配した芯鞘型複合繊維と、融点が２１５℃以
   上のポリエステル繊維の２者を混紡して得られる紡績糸
   を少なくとも一部に使用した布帛を、芯鞘型複合繊維の
   鞘部に配したポリエステルのみが溶融する温度で熱処理
   することを特徴とする布帛の硬仕上処理方法。