JPH11293524A - 特殊複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドライ、ハリコシ感、反撥感が良好でかつ軽
量性、発色性に優れた織編物を与えるポリエステル複合
繊維を提供する。 【解決手段】 5ナトリウムスルホイソフタル酸を０．
６〜３．５ｍｏｌ％共重合したポリエステルであって、
平均粒子径０．０３〜２μｍの硫酸バリウムを０．５〜
１０重量％含有する共重合ポリエステルを鞘成分とし、
平均粒子径０．０３〜２μｍの酸化チタン微粒子を２〜
１５重量％含有するポリエチレンテレフタレートを芯成
分とする芯鞘型複合繊維であって、該繊維の芯部に中空
率１〜２５％の中空部が存在する中空複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系特
殊複合繊維に関し、さらに詳細には織編物等の布帛に使
用する場合に、反撥感、軽量性かつ発色性に優れたポリ
エステル系中空複合繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル、ポリアミドのフィ
ラメントからなる織編物等の繊維構造物は、その構成フ
ィラメントの単糸繊度や断面形状が単調であるためウー
ル、綿、麻等の天然繊維に比較して風合、光沢が単調で
冷たく、またハリ、コシ感に劣り、繊維構造物としての
品位が低いものであった。近年、これらの欠点を改良す
るために、合成繊維に捲縮加工を施したり、複合化して
捲縮を発現させたりする提案がなされているが、今だ十
分にその目的を達成していないのが現状である。

【０００３】たとえば、特開昭５６−１６５０１５号公
報、特開昭５７−５９２１号公報、特開昭５８−９８４
３５号公報、特開昭６１−２３９０１０号公報等には、
アルカリ易溶解性ポリマーとポリエステルからなる複合
繊維からなる織編物をアルカリ減量処理することによ
り、ドライタッチでキシミ感のある風合や独特の光沢を
織編物に付与させる方法が提案されている。しかしなが
ら、これらの方法では確かにドライ感は得られるもの
の、アルカリ減量処理により織編物等の反撥感、ハリ、
コシ感は減少することになり、両方を兼ね備える織編物
は到底得られないのである。また特公昭４５−１８０７
２号公報には麻様のシャリ感を発現させる仮撚融着糸が
提案されており、特開昭６３−６１２３号公報には混繊
融着加工糸の製造方法が提案されている。さらに風合改
良のために中撚から強撚の撚を付与させるなどの各種提
案がなされているが、コストがかかり、特に一般のポリ
エステル繊維織編物には適用できにくい等の問題や、合
成繊維に天然繊維に近似したハリ、コシ感、ドライ感を
付与させるといった点において不十分であった。

【０００４】また、本発明者等は特願平８-３４７２０
６号にて多葉断面、極太デニールの繊維集合体により反
撥感、ハリ、コシ感に優れた布帛が得られることを認め
提案した。この技術により、確かに上記の特性は得られ
るものの、布帛は粗硬であり、繊細さに劣るものであっ
た。

【０００５】一方、布帛に軽量性を付与させるために、
中空断面繊維を使用することは公知の技術であるが、従
来から一般的に用いられている中空繊維を使用したので
は反撥感、ハリ、コシ感は十分発現せず、透け防止性も
満足されない。さらに、濃色（発色性の高い）布帛が得
られにくい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来の問題点を解決し、一般的な布帛に用いら
れる通常デニールで繊細さを有し、天然繊維、たとえば
ウール、麻のような反撥感、ハリ、コシ感に優れ、かつ
軽量性、透け防止性、しかも発色性に優れた繊維を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リエステルを構成する全酸成分中に下記（Ｉ）式で示さ
れる共重合単位が０．６〜３．５モル％含まれ、かつ平
均粒子径０．０３〜２μｍの微粒子を０．５〜１０重量
％含有している共重合ポリエステル（Ａ成分）と、平均
粒子径０．０３〜２μｍの微粒子を２〜１５重量％含有
している融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性ポリマー
（Ｂ成分）とから成る複合繊維であって、Ａ成分は繊維
断面の全周長の８０％以上を占有し、該複合繊維には中
空率１〜２５％の中空部が存在することを特徴とする反
撥性、軽量性および発色性に優れた中空複合繊維であ
る。

【化2】

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の複合繊維の一成分を形成
する共重合ポリエステル（以後、Ａ成分と記述。）は、
下記（Ｉ）式で示される構造単位を有するジカルボン酸
成分であり、本発明においては、その含有率がポリエス
テルを構成する全酸成分中に０．６〜３．５ｍｏｌ％含
まれることが重要である。

【化３】

【０００９】該共重合成分を使用することの目的は、後
述する微粒子の高添加による発色性の低下、特に濃色性
を維持するためである。（Ｉ）式で示される共重合単位
の割合が０．６ｍｏｌ％未満では発色性に劣り、特に濃
色性が得られない。又３．５モル％を超えると、濃色向
上効果は頭打ちとなり、繊維物性としての強度低下の要
因となり、断糸、ケバの多発等繊維化工程性が劣り、ま
た高速紡糸性も劣る。かかる観点から、好ましい下限値
は１．０モル％であり、好ましい上限値は３．０ｍｏｌ
％である。

【００１０】共重合単位（Ｉ）を持つ化合物としては、
重合時の耐熱性の点からＡｒが３価である芳香族基を用
いることが好ましい。そのような基としては、例えば、
１，３，５−ベンゼントリイル基、１，２，３−ベンゼ
ントリイル基、１，２，４−ベンゼントリイル基等のベ
ンゼントリイル基、１，３，６−ナフタレントリイル
基、１，３，７−ナフタレントリイル基、１，４，５−
ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフタレントリイ
ル基等のナフタレントリイル基などを挙げることができ
る。また、式中、Ｍはナトリウム、カリウム、リチウム
等のアルカリ金属原子、カルシウム、マグネシウム等の
アルカリ土類金属原子もしくはテトラ−ｎ−ブチルホス
ホニウム基、ブチルトリフェニルホスホニウム基、エチ
ルブチルホスホニウム基等のアルキルホスホニウム基で
ある。

【００１１】共重合単位（Ｉ）を持つ化合物の具体例と
しては、例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
５−カリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホ
スホニウムスルホイソフタル酸、２，６−ジカルボキシ
ナフタレン−４−スルホン酸テトラブチルホスホニウム
塩、α−テトラブチルホスホニウムスルホコハク酸など
が挙げられ、なかでもコストパーフォーマンスの点にお
いて５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましい。

【００１２】Ａ成分はテレフタル酸を主たる酸成分と
し、上記共重合成分を所定量共重合した繊維形成性のポ
リエステルであれば特に限定されるものではなく、さら
にテレフタル酸成分の一部は他のジカルボン酸成分で置
き換えられていてもよい。

【００１３】テレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分
としては、たとえばイソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸等を挙げることができる。

【００１４】また、ジオール成分としては、たとえばエ
チレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのエチレンオキサ
イド付加物等の芳香族ジオール；シクロヘキサンジメタ
ノール等の脂肪族ジオールなどのジオール成分を挙げる
ことができる。

【００１５】また、Ａ成分には平均粒子径０．０３〜２
μｍの微粒子を０．５〜１０重量％添加することが不可
欠である。微粒子の添加によって織編物のドライ感がよ
り向上する。微粒子の平均粒子径は、凝集、毛羽、断糸
の発生を考慮すると下限値としては０．０５μｍが好ま
しく、上限値としては１．８μｍが好ましい。また含有
量の下限値としては１重量％が好ましく、上限値として
は８重量％が好ましい。

【００１６】微粒子の種類としては、酸化チタン、硫酸
バリウム、酸化亜鉛、シリカ、酸化セリウム、炭酸カル
シウム等を挙げることができるが、ドライ感付与、発色
性を考慮すると光透過性の良好な硫酸バリウム、シリカ
の使用が好ましい。なお、これらの微粒子は少なくとも
１種類以上含有することが好ましい。

【００１７】該微粒子のＡ成分への添加時期は、ポリエ
ステルの重合段階におけるエステル交換反応前のジオー
ル成分のスラリーに添加する方法、二軸混練機によるマ
スターチップ作成時に添加する方法などがあるが、紡糸
時にポリエステルに添加させることもできる。

【００１８】また、ポリエステルの極限粘度、共重合成
分の種類、その共重合量を調整することにより、さらに
所望の諸物性を繊維に付与させることができ、織編物に
使用した場合に変化に富んだ表情を有する、天然繊維に
近似した布帛を得ることが可能となる。

【００１９】本発明の複合繊維のもう一方の成分である
Ｂ成分ポリマーとしては、融点１５０℃以上の結晶性熱
可塑性ポリマーであれば特に限定されないが、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを代
表とするポリエステル系ポリマー及びナイロン−６、ナ
イロン−６６、ナイロン−１２を代表とするポリアミド
系ポリマーが好適である。

【００２０】ポリエステル系ポリマーとしては、例え
ば、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコ
ール、ブチレングリコールを主たるジオール成分とする
いわゆるエチレンテレフタレート単位あるいはブチレン
テレフタレート単位を繰り返し単位とするポリマーであ
り、テレフタル酸の一部を他のジカルボン酸で置き換え
たものであってもよく、また上記のジオール成分の一部
を他のジオール成分で置き換えたものであってもよい。

【００２１】テレフタル酸以外のジカルボン酸として
は、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、
アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香
族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸を挙げることができ
る。また、エチレングリコール、１，４ブタンジオール
以外のジオールとしてトリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサン−１，４−ジメタノール、ポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＳ等の芳香族、脂肪族、脂環族のジ
オールを挙げることができる。

【００２２】Ｂ成分は、上記ような成分から重合される
ポリエステルであれば差し支えないが、中でも汎用ポリ
エステルであるエチレンテレフタレート単位、ブチレン
テレフタレート単位を８０モル％以上、とくに９０モル
％以上含有するポリエステルが好ましく使用される。

【００２３】Ｂ成分において重要なことは、平均粒子径
０．０３〜２μの微粒子を２〜１５重量％含有している
ことである。驚くべきことにこの成分に微粒子を高添加
することにより、織編物の良好な反撥感が得られる。こ
の理由は現時点で明確でないが、微粒子の高添加による
曲げモーメントの向上が一つの要因と推定される。

【００２４】微粒子の平均粒子径は凝集、毛羽、断糸の
発生を考慮すると下限値として０．０５、上限値として
１．８μｍが好ましい。微粒子の含有量は良好な反撥感
を得ようとすると下限値として３重量％が好ましく、上
限値としては１５重量％が好ましい。より好ましくは繊
維化工程性を考慮して下限値５重量％であり、上限値１
２重量％である。

【００２５】このＢ成分に含有する微粒子は反撥感付与
が目的であるため、光透過性に劣る隠蔽性の高い微粒子
も適用できる。微粒子の種類としては、酸化チタン、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、シリカ、酸化セリウム、炭酸カ
ルシウム等を挙げることができるが、反撥感向上効果及
び得られた複合繊維の白度を考慮すると、酸化チタン、
硫酸バリウム、酸化亜鉛の使用が好ましい。これらの微
粒子は、少なくとも一種以上含有することが好ましい。

【００２６】Ｂ成分への該微粒子の添加時期は、ポリエ
ステル系ポリマーを使用する場合には、重合段階におけ
るエステル交換反応前のジオール成分のスラリーに添加
する方法、二軸混練機によるマスターチップ作成時に添
加する方法などがあるが、紡糸時に添加させることもで
きる。

【００２７】次に本発明の重要な要件である中空部につ
いて説明する。本発明の複合繊維には、中空率１〜２５
％の中空部が存在することが重要である。より好ましく
は３〜２０％である。１％未満では軽量性及び透け防止
効果が小さく、中空率が２５％を超えると、Ａ成分とＢ
成分による複合繊維であることにも起因して、中空部の
破断がおこりやすく、また各単糸間のＡ成分、Ｂ成分の
複合比率保持が難しくなり、繊維化工程性も悪化するこ
ととなる。かかる観点から、好ましい下限値は3％であ
り、好ましい上限値は20％である。

【００２８】本発明においては、この中空部の存在によ
り、布帛にした場合のＡ成分とＢ成分の微粒子の高添加
による重量感の増大を軽減することが可能であり、又B
成分の微粒子添加との相乗効果により、優れた反撥感、
ハリコシ感と透け防止性を得ることができる。

【００２９】本発明の複合繊維において、Ａ成分ポリマ
ーとＢ成分ポリマーの複合比率は、Ａ：Ｂが８０：２０
〜２０：８０（重量比）であることが好ましく、特に７
０：３０〜３０：７０（重量比）にすることが好まし
く、各々の複合形態や繊維形状に応じて、両者の複合割
合を調節するとよい。Ａ成分ポリマー量が多くなると、
染色物の発色性は良好となるが、繊維強度が不十分であ
り、一方、Ｂ成分ポリマー量が多くなると繊維強度は十
分であるが、染色物の発色性が不良となり好ましくな
い。

【００３０】たとえば、Ａ成分ポリマーとＢ成分ポリマ
ーとの比が５０：５０前後の場合、鞘成分であるＡ成分
ポリマーのみがカチオン染料により染色され、芯成分で
あるＢ成分ポリマーが染色されていない繊維の場合で
も、Ａ成分ポリマー単独繊維のカチオン染料による染色
物に比較しても遜色のない鮮やかな発色性を有している
のである。

【００３１】本発明の複合繊維の断面において、Ａ成分
ポリマーが繊維表面全体を覆う必要はないが、鮮やかな
発色性を発現させるために、繊維表面の８０％以上がＡ
成分ポリマーであることが重要であり、９０％以上であ
ることがより好ましい。特に、芯鞘型複合中空構造が鮮
やかな発色性、繊維強度等の点で好ましい。

【００３２】反撥性の向上効果を発揮させるＢ成分に
は、上述したように隠蔽性の高い微粒子も含有すること
ができ、更には中空部も存在するため、その場合の問題
点として染色後の布帛の発色性低下を招き、特に濃色品
が得られ難いが、Ａ成分が繊維断面の全周長の８０％以
上占有すれば発色性の低下を防ぐことが可能である。

【００３３】本発明の複合繊維の断面形状は、中空丸断
面、三角、偏平等の中空異形断面等のいかなる断面形状
も適用可能である。本発明に係わる複合繊維には上述の
微粒子の他に、繊維に通常添加させる酸化防止剤、安定
剤、紫外線吸収剤などを添加することもできる。

【００３４】上記した複合繊維においては、繊維の太さ
は特に限定されず、任意の太さにすることができるが、
発色性、光沢感、風合に優れた繊維を得るためには複合
繊維の単繊維繊度を０．３〜１０デニール程度にしてお
くのが好ましい。また、長繊維のみならず短繊維でも本
発明の効果が期待できる。

【００３５】また、本発明の複合繊維は従来公知の紡糸
口金を用いて複合紡糸することができ、低速、中速で溶
融紡糸した後に延伸する方法、高速による直接紡糸延伸
法、紡糸後に延伸と仮撚を同時にまたは続いて行う方法
などの任意の製糸法で製造することができる。

【００３６】本発明における個々の要件は独立した要件
ではなく、いずれもが密接に関係したものであり、これ
らの要件を満足することによってはじめて布帛にした場
合の繊細さ、ハリコシ感、反撥感、ドライ感を有し、か
つ発色性に優れた織編物を得ることができるのである。
本発明の複合繊維を用いて織編物を製造する場合、該複
合繊維１００％で構成する必要はなく、他の合成繊維、
天然繊維を併用してもよい。ただし、本発明の効果を十
分に発揮させるためには、織編物中の３０重量％以上が
本発明の複合繊維であることが好ましい。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の測定値は以下の方法により測定・
算出された値である。 （１）ポリエステルの極限粘度（ｄｌ／ｇ） フェノール／テトラクロロエタン等重量混合溶媒を使用
して３０℃で測定。 （２）繊維構造物の風合評価 ハリ、コシ、反撥感 ◎；天然繊維に似たハリ、コシ感を有し、かつ反撥感が
ある。 ○；天然繊維に似たハリ、コシ感を有する。 △；ハリ、コシ感、反撥感が今一歩である。 ×；ハリ、コシ感、反撥感が全くない。 ドライ感、ふくらみ感、軽量感 １０人のパネラーで風合判定実施した。 ◎；９名以上が良好なドライ感、ふくらみ感、軽量感を
有すると判定。 ○；７名以上が 〃 △；５名以上がドライ感、ふくらみ感、軽量感に劣ると
判定。 ×；８名以上がドライ感、ふくらみ感、軽量感に劣り粗
硬であると判定。 （３）発色性評価 濃色度 下記の表１に示す染色条件で布帛を染色し、その後常法
により乾燥仕上げセットした。サンプル布を自動記録式
分光光度計（日立製作所製）で測定しＬ^*を求めた。

【表１】 発色性、鮮明性 染色した布帛を１０人のパネラーにより官能評価した。
その結果を非常に優れるを２点、優れるを１点、劣るを
０点とした。 ○；合計点が１５点以上 △； 〃 が８〜１４点 ×； 〃 が７点以下 （４）透け防止性評価 上記の日立製作所製、分光光度計U-3400を用い、サンプ
ル布について黒色板上及び白色板上での夫々のＬ^*を測
定し、下記式によって不透明度を求め、下記の評価基準
で評価を行った。 不透明度(％)＝（Ｙ_Bk／Ｙ_Wh）×100 Ｙ_Bk；黒色板(Ｌ^*値＝5.4)を下敷にした時のＬ^*値 Ｙ_Wh／；白色板(Ｌ^*値＝100)を下敷にした時のＬ^*値 ＜評価基準＞ ◎；不透明度が95％以上 ○； 〃 が95〜90％ △； 〃 が90〜80％ ×； 〃 が80％以下

【００３８】実施例１ 微粒子として硫酸バリウム（同和工業社製、平均粒子径
0.50μm）を５重量％添加し５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を全酸成分に対して２．５モル％共重合させた
ポリエチレンテレフタレートを常法により重合し、極限
粘度〔η〕＝0.62のＡ成分ポリマーを得た。Ｂ成分ポリ
マーとして、酸化チタン（チタン工業社製、平均粒子径
0.20μm）を１０重量％添加したポリエチレンテレフタ
レート（極限粘度0.68）を用い、Ａ成分ポリマーが鞘、
Ｂ成分ポリマーが芯になるように別々の押出機で溶融押
出し、Ａ：Ｂ＝５０：５０の重量比で２４ホールの中空
ノズルより、紡糸温度２９５℃で吐出し、捲取速度１０
００ｍ／分で巻きとった。ついで得られた繊維を８０℃
のホットローラー、１３０℃のホットプレートで倍率
３．２倍の条件で延伸を施し、中空率１２％、図１に示
す芯鞘中空断面７５デニール／２４フィラメントの中空
芯鞘複合フィラメントを得た(表2参照)。この際、繊維
化工程性は良好で問題はなかった。次に、この複合繊維
を用いて製編し、精練、熱セット、染色、仕上げ加工を
行った。評価結果を表３に示す。

【００３９】

【表2】

【表3】

【００４０】染色された編物は良好な発色性を有し、反
撥感、ハリコシ感、軽量感に優れたものであった。

【００４１】実施例２ Ａ成分の微粒子を硫酸バリウムに代えてシリカ（日産化
学社製、平均粒子径０．２μｍ）にしたこと以外は実施
例１と同様に繊維化、製編、染色、仕上げ処理、評価を
行った(表2、表3参照)。

【００４２】実施例３ Ｂ成分の酸化チタン添加量を１０重量％としたこと以外
は実施例１と同様に繊維化、製編、染色、仕上げ処理、
評価を行った(表2、表3参照)。

【００４３】実施例４ Ａ成分の共重合成分として５ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を１．７ｍｏｌ％、アジピン酸を４ｍｏｌ％共重合
したこと以外は実施例１と同様に繊維化、製編、染色、
仕上げ処理、評価を行った(表2、表3参照)。

【００４４】実施例５ Ａ成分として５ナトリウムスルホイソフタル酸を１．７
ｍｏｌ％共重合したポリブチレンテレフタレートとし、
Ｂ成分の酸化チタン添加量を７重量％としたこと以外は
実施例１と同様に繊維化、製編、染色、仕上げ処理、評
価を行った(表2、表3参照)。

【００４５】実施例６ Ａ成分に添加する微粒子を硫酸バリウムに代えてシリカ
１０重量％としたこと以外は実施例１と同様に繊維化、
製編、染色、仕上げ処理、評価を行った(表2、表3参
照)。

【００４６】実施例７ Ｂ成分をナイロン６（宇部興産（株）1013BK）とし微粒
子を酸化アルミニウム（住友化学社製０．８μｍ）とし
たこと以外は実施例１と同様に繊維化、製編、染色、仕
上げ処理、評価を行った(表2、表3参照)。

【００４７】実施例8 Ａ成分の共重合成分として、5-テトラブチルオニウムス
ルホイソフタル酸を2.5モル％共重合させ、繊維の断面
形状を三角形状の異形芯鞘中空とすること以外は、実施
例1と同様にして繊維化、製編、染色、仕上げ処理、評
価を行った(表2、表3参照)。

【００４８】実施例２〜８のいずれにおいても繊維化工
程性は良好であり、仕上げ品は軽量感、反撥感、発色性
に優れたものであった。

【００４９】比較例１ Ａ成分として５ナトリウムスルホイソフタル酸を０．５
ｍｏｌ％共重合したポリエステルとしたこと以外は実施
例１と同様に繊維化、製編、染色、仕上げ処理、評価を
行った(表2)ところ、軽量感、反撥感には優れていた
が、発色（濃色）性に劣るものであった(表3)。

【００５０】比較例2 断面形状をＡ成分とＢ成分とのサイドバイサイド型と
し、Ａ成分が繊維断面の全周長の５１％とすること以外
は実施例１と同様に繊維化、製編、染色、仕上げ処理、
評価を行った(表2)ところ、軽量感、反撥感には優れて
いたが、発色（濃色）性に劣るものであった。

【００５１】比較例３ Ａ成分に添加する微粒子をシリカ１２重量％としたこと
以外は実施例１と同様に繊維化を行った(表2)が、集中
フィルター詰まりが短時間に生じ、断糸率は４０％で繊
維化工程性に劣り、評価に供する繊維が得られなかっ
た。

【００５２】比較例４ Ｂ成分の酸化チタン添加量を１６重量％としたこと以外
は実施例１と同様に繊維化を行った(表2)が、集中フィ
ルター詰まりが短時間に生じ、断糸率は４０％で繊維化
工程性に劣り、評価に供する繊維が得られなかった。

【００５３】比較例５ 実施例1で使用したＡ成分を、Ａ成分用およびＢ成分用
の両方の押出機に供給し、実施例1と同様にして繊維化
を行い、Ａ成分のみからなる中空繊維を製造し、実施例
1と同様にして製編、精練、熱セット、染色、仕上げ加
工を行った(表2参照)。得られた繊維は、繊維化工程
製、軽量感、発色性はまずまずであったが、ハリコシ感
および透け防止性の低い繊維であった(表3参照)。

【００５４】比較例6 実施例1で使用したＢ成分を、Ａ成分用およびＢ成分用
の両方の押出機に供給し、実施例1と同様にして繊維化
を行い、Ｂ成分のみからなる中空繊維を製造し、実施例
1と同様にして製編、精練、熱セット、染色、仕上げ加
工を行った(表2参照)。得られた繊維は、繊維化工程
製、ハリコシ感および透け防止性は良好であったが、ド
ライ感、発色性の悪い繊維であった(表3参照)。

【００５５】比較例7 実施例1と同じＡ成分およびＢ成分を使用して中空芯鞘
複合繊維を製造するにあたり、中空率が27％になるよう
に調整して繊維化を行ったが(表2)、中空部がパンクし
たり断糸が頻発して繊維化工程性が不良であり、評価に
供するための繊維が得られなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空複合繊維の一例を示す繊維断面
図。

フロントページの続き (72)発明者 井上 一郎 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 末吉 正一 大阪府大阪市北区梅田１丁目12番39号 株 式会社クラレ内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルを構成する全酸成分中に下
   記（Ｉ）式で示される共重合単位が０．６〜３．５モル
   ％含まれ、かつ平均粒子径０．０３〜２μｍの微粒子を
   ０．５〜１０重量％含有している共重合ポリエステル
   （Ａ成分）と、平均粒子径０．０３〜２μｍの微粒子を
   ２〜１５重量％含有している融点１５０℃以上の結晶性
   熱可塑性ポリマー（Ｂ成分）とから成る複合繊維であっ
   て、Ａ成分は繊維断面の全周長の８０％以上を占有し、
   該複合繊維には中空率１〜２５％の中空部が存在するこ
   とを特徴とする反撥性、軽量性および発色性に優れた中
   空複合繊維。 【化1】
2. 【請求項２】 微粒子がシリカ、酸化チタン、硫酸バリ
   ウムからなる群より選ばれた一種以上の微粒子である請
   求項1に記載の中空複合繊維。
3. 【請求項３】 Ｂ成分がポリエチレンテレフタレート又
   はポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリエス
   テルである請求項1又は2に記載の中空複合繊維。
4. 【請求項４】 Ｂ成分がナイロン６、ナイロン６６又は
   ナイロン１２を主成分とするポリアミドである請求項1
   又は2に記載の中空複合繊維。