JPH11350256A - 特殊複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドライ、ハリコシ感、反撥感が良好でかつ軽
量性、無地における白度、プリント加工時の発色性に優
れた織編物を与えるポリエステル複合繊維を提供する。 【解決手段】 5 ナトリウムスルホイソフタル酸を０．
６〜３．５ｍｏｌ％共重合したポリエステルであって、
平均粒子径０．０３〜２μｍの硫酸バリウムを０．５〜
１０重量％含有する共重合ポリエステルを鞘成分とし、
平均粒子径０．０３〜２μｍの酸化チタン微粒子を２〜
１５重量％、かつ蛍光白色顔料を０．０１〜０．３％含
有するポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘
型複合繊維であって、該繊維の芯部に中空率１〜２５％
の中空部が存在する中空複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系特
殊複合繊維に関し、さらに詳細には織編物等の布帛に使
用する場合に、優れた白度、反撥感、軽量性を有するポ
リエステル系中空複合繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル、ポリアミドのフィ
ラメントからなる織編物等の繊維構造物は、その構成フ
ィラメントの単糸繊度や断面形状が単調であるためウー
ル、綿、麻等の天然繊維に比較して風合、光沢が単調で
冷たく、またハリ、コシ感に劣り、繊維構造物としての
品位が低いものであった。近年、これらの欠点を改良す
るために、合成繊維に捲縮加工を施したり、複合化して
捲縮を発現させたりする提案がなされているが、今だ十
分にその目的を達成していないのが現状である。

【０００３】たとえば、特開昭５６−１６５０１５号公
報、特開昭５７−５９２１号公報、特開昭５８−９８４
３５号公報、特開昭６１−２３９０１０号公報等には、
アルカリ易溶解性ポリマーとポリエステルからなる複合
繊維からなる織編物をアルカリ減量処理することによ
り、ドライタッチでキシミ感のある風合や独特の光沢を
織編物に付与させる方法が提案されている。しかしなが
ら、これらの方法では確かにドライ感は得られるもの
の、アルカリ減量処理により織編物等の反撥感、ハリ、
コシ感は減少することになり、両方を兼ね備える織編物
は到底得られないのである。また特公昭４５−１８０７
２号公報には麻様のシャリ感を発現させる仮撚融着糸が
提案されており、特開昭６３−６１２３号公報には混繊
融着加工糸の製造方法が提案されている。さらに風合改
良のために中撚から強撚の撚を付与させるなどの各種提
案がなされているが、コストがかかり、特に一般のポリ
エステル繊維織編物には適用できにくい等の問題や、合
成繊維に天然繊維に近似したハリ、コシ感、ドライ感を
付与させるといった点において不十分であった。

【０００４】我々は、この課題をブレイクすべく検討し
た結果、特定の微粒子高添加複合繊維により合成繊維で
天然繊維に近似した反発感、ハリ、コシ感が得られるこ
とを認め先に提案した。しかしながら、この複合繊維を
用いた織編物で無地の白度やプリント生地の発色性が要
求される分野、特にスポーツ衣料、リビング資材用途に
おいては改善の余地があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来の問題点を解決し、一般的な布帛に用いら
れる通常デニールで繊細さを有し、天然繊維、たとえば
ウール、麻のような反撥感、ハリ、コシ感に優れ、かつ
軽量性、透け防止性、しかも無地での白度、プリント生
地での発色性に優れた繊維を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リエステルを構成する全酸成分中に下記（Ｉ）式で示さ
れる共重合単位が０．６〜３．５モル％含まれ、かつ平
均粒子径０．０３〜２μｍの微粒子を０．５〜１０重量
％含有している共重合ポリエステル（Ａ成分）と、平均
粒子径０．０３〜２μｍの微粒子を２〜１５重量％含有
している融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性ポリマー
（Ｂ成分）とからなる複合繊維であって、Ａ成分及び／
又はＢ成分に蛍光白色顔料が０．０１〜０．３％含有さ
れてなり、Ａ成分が繊維断面の全周長の８０％以上を占
有し、該複合繊維には中空率１〜２５％の中空部が存在
し、かつ繊維の白度指数が８５以上であることを特徴と
する反撥性、軽量性および白度に優れた中空複合繊維で
ある。

【化２】

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の複合繊維の一成分を形成
する共重合ポリエステル（以後、Ａ成分と記述。）は、
下記（Ｉ）式で示される構造単位を有するジカルボン酸
成分であり、本発明においては、その含有率がポリエス
テルを構成する全酸成分中に０．６〜３．５ｍｏｌ％含
まれることが重要である。

【化３】

【０００８】該共重合成分を使用することの目的は、後
述する微粒子の高添加による発色性の低下、特に染色加
工後の濃色性、あるいはプリント加工後の発色性を維持
するためである。（Ｉ）式で示される共重合単位の割合
が０．６ｍｏｌ％未満では発色性に劣り、特に濃色性が
得られにくい。また３．５モル％を超えると、濃色向上
効果は頭打ちとなり、繊維物性としての強度低下の要因
となり、断糸、ケバの多発等繊維化工程性が劣り、また
高速紡糸性も劣る。かかる観点から、好ましい下限値は
１．０モル％であり、好ましい上限値は３．０ｍｏｌ％
である。

【０００９】共重合単位（Ｉ）を持つ化合物としては、
重合時の耐熱性の点からＡｒが３価である芳香族基を用
いることが好ましい。そのような基としては、例えば、
１，３，５−ベンゼントリイル基、１，２，３−ベンゼ
ントリイル基、１，２，４−ベンゼントリイル基等のベ
ンゼントリイル基、１，３，６−ナフタレントリイル
基、１，３，７−ナフタレントリイル基、１，４，５−
ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフタレントリイ
ル基等のナフタレントリイル基などを挙げることができ
る。また、式中、Ｍはナトリウム、カリウム、リチウム
等のアルカリ金属原子、カルシウム、マグネシウム等の
アルカリ土類金属原子もしくはテトラ−ｎ−ブチルホス
ホニウム基、ブチルトリフェニルホスホニウム基、エチ
ルブチルホスホニウム基等のアルキルホスホニウム基で
ある。

【００１０】共重合単位（Ｉ）を持つ化合物の具体例と
しては、例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
５−カリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホ
スホニウムスルホイソフタル酸、２，６−ジカルボキシ
ナフタレン−４−スルホン酸テトラブチルホスホニウム
塩、α−テトラブチルホスホニウムスルホコハク酸など
が挙げられ、なかでもコストパフォーマンスの点におい
て５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましい。

【００１１】Ａ成分はテレフタル酸を主たる酸成分と
し、上記共重合成分を所定量共重合した繊維形成性のポ
リエステルであれば特に限定されるものではなく、さら
にテレフタル酸成分の一部は他のジカルボン酸成分で置
き換えられていてもよい。

【００１２】テレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分
としては、たとえばイソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸等を挙げることができる。

【００１３】また、ジオール成分としては、たとえばエ
チレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのエチレンオキサ
イド付加物等の芳香族ジオール；シクロヘキサンジメタ
ノール等の脂環式ジオールなどのジオール成分を挙げる
ことができる。

【００１４】また、Ａ成分には平均粒子径０．０３〜２
μｍの微粒子を０．５〜１０重量％添加することが不可
欠である。微粒子の添加によって織編物のドライ感がよ
り向上する。微粒子の平均粒子径は、凝集、毛羽、断糸
の発生を考慮すると下限値としては０．０５μｍが好ま
しく、上限値としては０．８μｍが好ましい。また含有
量の下限値としては１重量％が好ましく、上限値として
は８重量％が好ましい。

【００１５】微粒子の種類としては、酸化チタン、硫酸
バリウム、酸化亜鉛、シリカ、酸化セリウム、炭酸カル
シウム等を挙げることができるが、ドライ感付与、発色
性を考慮すると光透過性の良好な硫酸バリウム、シリカ
の使用が好ましい。なお、これらの微粒子は少なくとも
１種類以上含有することが好ましい。

【００１６】該微粒子のＡ成分への添加時期は、ポリエ
ステルの重合段階におけるエステル交換反応前のジオー
ル成分のスラリーに添加する方法、二軸混練機によるマ
スターチップ作成時に添加する方法などがあるが、紡糸
時にポリエステルに添加させることもできる。

【００１７】また、ポリエステルの極限粘度、共重合成
分の種類、その共重合量を調整することにより、さらに
所望の諸物性を繊維に付与させることができ、織編物に
使用した場合に変化に富んだ表情を有する、天然繊維に
近似した布帛を得ることが可能となる。

【００１８】本発明の複合繊維のもう一方の成分である
Ｂ成分ポリマーとしては、融点１５０℃以上の結晶性熱
可塑性ポリマーであれば特に限定されないが、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを代
表とするポリエステル系ポリマー及びナイロン−６、ナ
イロン−６６、ナイロン−１２を代表とするポリアミド
系ポリマーが好適である。

【００１９】ポリエステル系ポリマーとしては、例え
ば、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコ
ール、ブチレングリコールを主たるジオール成分とする
いわゆるエチレンテレフタレート単位あるいはブチレン
テレフタレート単位を繰り返し単位とするポリマーであ
り、テレフタル酸の一部を他のジカルボン酸で置き換え
たものであってもよく、また上記のジオール成分の一部
を他のジオール成分で置き換えたものであってもよい。

【００２０】テレフタル酸以外のジカルボン酸として
は、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニ
ルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、
アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香
族、脂肪族、脂環式のジカルボン酸を挙げることができ
る。また、エチレングリコール、１，４ブタンジオール
以外のジオールとしてトリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサン−１，４−ジメタノール、ポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＳ等の芳香族、脂肪族、脂環式のジ
オールを挙げることができる。

【００２１】Ｂ成分は、上記ような成分から重合される
ポリエステルであれば差し支えないが、中でも汎用ポリ
エステルであるエチレンテレフタレート単位、ブチレン
テレフタレート単位を８０モル％以上、とくに９０モル
％以上含有するポリエステルが好ましく使用される。

【００２２】Ｂ成分において重要なことは、平均粒子径
０．０３〜２μm の微粒子を２〜１５重量％含有してい
ることである。驚くべきことにこの成分に微粒子を高添
加することにより、織編物の良好な反撥感が得られる。
この理由は現時点で明確でないが、微粒子の高添加によ
る曲げモーメントの向上が一つの要因と推定される。

【００２３】微粒子の平均粒子径は凝集、毛羽、断糸の
発生を考慮すると下限値として０．０５μm 、上限値と
して０．８μｍが好ましい。微粒子の含有量は良好な反
撥感を得ようとすると下限値として３重量％が好まし
く、上限値としては１５重量％が好ましい。より好まし
くは繊維化工程性を考慮して下限値５重量％であり、上
限値１２重量％である。

【００２４】このＢ成分に含有する微粒子は反撥感付与
が目的であるため、白度あるいは光透過性に劣る微粒子
も適用できる。微粒子の種類としては、酸化チタン、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、シリカ、酸化セリウム、炭酸カ
ルシウム等を挙げることができるが、反撥感向上効果及
び得られた複合繊維の白度を考慮すると、酸化チタン、
硫酸バリウム、酸化亜鉛の使用が好ましい。これらの微
粒子は、少なくとも一種以上含有することが好ましい。

【００２５】Ｂ成分への該微粒子の添加時期は、ポリエ
ステル系ポリマーを使用する場合には、重合段階におけ
るエステル交換反応前のジオール成分のスラリーに添加
する方法、二軸混練機によるマスターチップ作成時に添
加する方法などがあるが、紡糸時に添加させることもで
きる。

【００２６】次に本発明の重要な要件である白度につい
て説明する。スポーツ衣料用途で要求される白度指数は
85以上好ましくは90以上である。例えば、Ｂ成分におけ
る高添加微粒子が酸化チタン系あるいはシリカ系である
場合、得られる布帛は黄色度が強く無地使いでは使用し
にくい。また、通常一般的に使用されている染色加工工
程での蛍光漂白剤処理のみでは上記の白度を達成するこ
とが難しく、本発明ではＡ成分あるいはＢ成分へ蛍光白
色顔料を練り込むことにより優れた白度指数を達成して
いる。蛍光白色顔料の種類は特に限定されないが、練り
込み時の高温領域でも分解変色しない耐熱性を有するも
のが好ましく、具体的には、分解温度300 ℃以上の蛍光
白色顔料の使用が好ましく、そのような顔料の代表的な
ものとしては、イーストマンケミカル社の２，２′−
（１，２−エチレンジイルジ−４，１−フェニレン）ビ
スベンゾザゾール「ＯＢ−１」などを挙げることができ
る。

【００２７】蛍光白色顔料の添加時期は、ポリエステル
系ポリマーを使用する場合には、重合段階におけるエス
テル交換反応前のジオール成分のスラリーに添加する方
法、二軸混練機によるマスターチップ作成時に添加する
方法などがあるが、紡糸時に添加させることもできる。
コスト的にみればマスターチップ方式より重合時添加の
方が有利である。

【００２８】本発明においては、蛍光白色顔料がＡ成分
又はＢ成分のいずれか一方にさえ添加されていれば良好
な白度が得られるが、重合時添加の場合、一般的に蛍光
白色顔料が耐酸性に劣る為、白度に影響が出ること及び
繊維化工程性( 目やにの要因) 、コスト面を考慮すると
Ｂ成分に添加することが好ましい。

【００２９】蛍光白色顔料の添加量は０．０１〜０．３
重量％が好ましい。０．０１重量％未満では白度向上効
果が十分ではなく、目標とする白度指数を達成できな
い。また０．３重量％を超えても効果が頭打ちとなり、
コストアップになるので好ましくない。さらに、蛍光白
色顔料の種類によっては毛羽断糸発生の要因にもなるの
で多量に添加することは好ましくない。以上の理由か
ら、好ましい添加量の下限値は０．０５重量％であり、
上限値は０．２５重量％である。

【００３０】次に本発明の繊維に形成される中空部につ
いて説明する。本発明の複合繊維には、中空率１〜２５
％の中空部が存在することが重要である。１％未満では
軽量性及び透け防止効果が小さく、中空率が２５％を超
えると、Ａ成分とＢ成分による複合繊維であることにも
起因して、中空部の破断がおこりやすく、また各単糸間
のＡ成分、Ｂ成分の複合比率保持が難しくなり、繊維化
工程性も悪化することとなる。かかる観点から、好まし
い下限値は3 ％であり、好ましい上限値は20％である。

【００３１】本発明においては、この中空部の存在によ
り、布帛にした場合のＡ成分とＢ成分の微粒子の高添加
による重量感の増大を軽減することが可能であり、又B
成分の微粒子添加との相乗効果により、優れた反撥感、
ハリコシ感と透け防止性を得ることができる。

【００３２】本発明の複合繊維において、Ａ成分ポリマ
ーとＢ成分ポリマーの複合比率は、Ａ：Ｂが８０：２０
〜２０：８０（重量比）であることが好ましく、特に７
０：３０〜３０：７０（重量比）にすることが好まし
く、各々の複合形態や繊維形状に応じて、両者の複合割
合を調節するとよい。Ａ成分ポリマー量が多くなると、
染色物の発色性は良好となるが、繊維強度が不十分であ
り、一方、Ｂ成分ポリマー量が多くなると繊維強度は十
分であるが、染色物の発色性が不良となり好ましくな
い。

【００３３】たとえば、Ａ成分ポリマーとＢ成分ポリマ
ーとの比が５０：５０前後の場合、鞘成分であるＡ成分
ポリマーのみがカチオン染料により染色され、芯成分で
あるＢ成分ポリマーが染色されていない繊維の場合で
も、Ａ成分ポリマー単独繊維のカチオン染料による染色
物に比較しても遜色のない鮮やかな発色性を有している
のである。

【００３４】本発明の複合繊維の断面において、Ａ成分
ポリマーが繊維表面全体を覆う必要はないが、鮮やかな
発色性を発現させるために、繊維表面の８０％以上がＡ
成分ポリマーであることが重要であり、９０％以上であ
ることがより好ましい。特に、芯鞘型複合中空構造が鮮
やかな発色性、繊維強度等の点で好ましい。

【００３５】反撥性の向上効果を発揮させるＢ成分に
は、上述したように隠蔽性の高い微粒子も含有すること
ができ、更には中空部も存在するため、その場合の問題
点として染色後の布帛の発色性低下を招き、特に濃色品
が得られ難いが、Ａ成分が繊維断面の全周長の８０％以
上占有すれば発色性の低下を防ぐことが可能である。

【００３６】本発明の複合繊維の断面形状は、中空丸断
面、三角、偏平等の中空異形断面等のいかなる断面形状
も適用可能である。本発明に係わる複合繊維には上述の
微粒子の他に、繊維に通常添加させる酸化防止剤、安定
剤、紫外線吸収剤などを添加することもできる。

【００３７】上記した複合繊維においては、繊維の太さ
は特に限定されず、任意の太さにすることができるが、
発色性、光沢感、風合に優れた繊維を得るためには複合
繊維の単繊維繊度を０．３〜１０デニール程度にしてお
くのが好ましい。また、長繊維のみならず短繊維でも本
発明の効果が期待できる。

【００３８】また、本発明の複合繊維は従来公知の紡糸
口金を用いて複合紡糸することができ、低速、中速で溶
融紡糸した後に延伸する方法、高速による直接紡糸延伸
法、紡糸後に延伸と仮撚を同時にまたは続いて行う方法
などの任意の製糸法で製造することができる。

【００３９】本発明における個々の要件は独立した要件
ではなく、いずれもが密接に関係したものであり、これ
らの要件を満足することによってはじめて布帛にした場
合の繊細さ、ハリコシ感、反撥感、ドライ感を有し、か
つ無地使いでの白度あるいはプリント加工時の発色性に
優れた織編物を得ることができるのである。

【００４０】本発明の複合繊維を用いて織編物を製造す
る場合、該複合繊維１００％で構成する必要はなく、他
の合成繊維、天然繊維を併用してもよい。ただし、本発
明の効果を十分に発揮させるためには、織編物中の３０
重量％以上が本発明の複合繊維であることが好ましい。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の測定値は以下の方法により測定・
算出された値である。 (1) ポリエステルの極限粘度（ｄｌ／ｇ） フェノール／テトラクロロエタン等重量混合溶媒を使用
して３０℃で測定。 (2) 繊維構造物の風合評価 ハリ、コシ、反撥感 ◎；天然繊維に似たハリ、コシ感を有し、かつ反撥感が
ある。 ○；天然繊維に似たハリ、コシ感を有する。 △；ハリ、コシ感、反撥感が今一歩である。 ×；ハリ、コシ感、反撥感が全くない。 ドライ感、ふくらみ感、軽量感 １０人のパネラーで風合判定実施した。 ◎；９名以上が良好なドライ感、ふくらみ感、軽量感を
有すると判定。 ○；７名以上が 〃 △；５名以上がドライ感、ふくらみ感、軽量感に劣ると
判定。 ×；８名以上がドライ感、ふくらみ感、軽量感に劣り粗
硬であると判定。 (３) プリント加工での発色性評価 下記の表１に示す加工条件及び染色条件で布帛をプリン
ト染色し、その後常法により乾燥仕上げセットした。得
られたプリント品を、１０人のパネラーにより官能評価
した。その結果を非常に優れるを２点、優れるを１点、
劣るを０点とした。 ○；合計点が１５点以上 △； 〃 が８〜１４点 ×； 〃 が７点以下

【表１】（加工条件）色糊→プリント加工→高圧スチー
マ処理( １２０℃×２０分) →水洗→ソーピング( ７０
℃×１５分) （染色条件） 色糊調整法 元糊( サープリントＡＦＰ ２０％) ５５部 染料(Cathilon black NH) ４部 熱湯 ３５部 酢酸 ３部 酒石酸( ５０％) ３部 (４) 透け防止性評価 日立製作所製、分光光度計U-3400を用い、サンプル布に
ついて黒色板上及び白色板上での夫々のＬ＊を測定し、
下記式によって不透明度を求め、下記の評価基準で評価
を行った。 不透明度( ％) ＝（ＹＢｋ／ＹＷｈ）×100 ＹＢｋ；黒色板( Ｌ＊値＝5.4)を下敷にした時のＬ＊値 ＹＷｈ／；白色板( Ｌ＊値＝100)を下敷にした時のＬ＊
値 ＜評価基準＞ ◎；不透明度が95％以上 ○； 〃 が95〜90％ △； 〃 が90〜80％ ×； 〃 が80％以下 (５) 白度評価 無地のサンプル布について白度指数をＪＩＳ１０１３−
１９８１．７．２０，Ｂ法に準拠して求め求め、下記の
評価基準で評価を行った。 ＜評価基準＞ ◎；白度指数が90％以上 ○； 〃 が80〜90％ △； 〃 が60〜80％ ×； 〃 が60％以下 試料の筒編地を作成し、それを8 つ折りにして分光光度
計(307型日立製作所製) を用いて標準白板に対する波長
４５０ｎｍ、５５０ｎｍの反射率を求め、下記式により
白度指数を算出した。 白度指数＝４Ｒ１−３Ｒ２ Ｒ１：４５０ｎｍにおける反射率 Ｒ２：５５０ｎｍにおける反射率

【００４２】実施例１ 微粒子として硫酸バリウム（同和工業社製、平均粒子径
0.50μm ）を５重量％添加し５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を全酸成分に対して２．５モル％共重合させた
ポリエチレンテレフタレートを常法により重合し、極限
粘度〔η〕＝0.65のＡ成分ポリマーを得た。Ｂ成分ポリ
マーとして、酸化チタン（チタン工業社製、平均粒子径
0.20μm ）を１０重量％、蛍光白色顔料(OB-1 ，イース
トマンケミカル社製) を１０００ppm 添加したポリエチ
レンテレフタレート（極限粘度0.68）を用い、Ａ成分ポ
リマーが鞘、Ｂ成分ポリマーが芯になるように別々の押
出機で溶融押出し、Ａ：Ｂ＝５０：５０の重量比で２４
ホールの中空ノズルより、紡糸温度２９５℃で吐出し、
捲取速度１０００ｍ／分で巻きとった。ついで得られた
繊維を８０℃のホットローラー、１３０℃のホットプレ
ートで倍率３．２倍の条件で延伸を施し、中空率１５
％、図１に示す芯鞘中空断面をもつ７５デニール／２４
フィラメントの中空芯鞘複合フィラメントを得た( 表2
参照) 。この際、繊維化工程性は良好で問題はなかっ
た。次に、この複合繊維を用いて平織物を作成し、精
練、熱セット、仕上げ加工を行い、風合、透け防止性及
び白度についての評価を行った。また、得られた織物を
前記表1に示した条件でプリント染色し、その発色性の
評価を行った。評価結果を表３に示す。

【００４３】

【表２】

【表３】

【００４４】得られた織物は良好な白度を有し、反撥
感、ハリコシ感、軽量感、発色性に優れたものであっ
た。

【００４５】実施例２ Ａ成分の微粒子を硫酸バリウムに代えてシリカ（日産化
学社製、平均粒子径０．２μｍ）にしたこと以外は実施
例１と同様に繊維化、製織、仕上げ処理し、風合、白
度、透け防止性、プリント加工時の発色性の評価を行っ
た( 表2 、表3 参照) 。

【００４６】実施例３ Ｂ成分の酸化チタン添加量を１０重量％としたこと以外
は実施例１と同様に繊維化、製織、仕上げ処理し、風
合、白度、透け防止性、プリント加工時の発色性の評価
を行った( 表2 、表3 参照) 。

【００４７】実施例４ Ａ成分の共重合成分として５ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を１．７ｍｏｌ％、アジピン酸を４ｍｏｌ％共重合
したこと以外は実施例１と同様に繊維化、製織、仕上げ
処理し、風合、白度、透け防止性、プリント加工時の発
色性の評価を行った( 表2 、表3 参照) 。

【００４８】実施例５ Ａ成分として５ナトリウムスルホイソフタル酸を１．７
ｍｏｌ％共重合したポリブチレンテレフタレートとし、
Ｂ成分の酸化チタン添加量を７重量％としたこと以外は
実施例１と同様に繊維化、製織、仕上げ処理し、風合、
白度、透け防止性、プリント加工時の発色性の評価を行
った( 表2 、表3 参照) 。

【００４９】実施例６ Ａ成分に添加する微粒子を硫酸バリウムに代えてシリカ
１０重量％としたこと以外は実施例１と同様に繊維化、
製織、仕上げ処理し、風合、白度、透け防止性、プリン
ト加工時の発色性の評価を行った( 表2 、表3 参照) 。

【００５０】実施例７ Ｂ成分をナイロン６（宇部興産（株）1013BK）とし微粒
子を酸化アルミニウム（住友化学社製０．８μｍ）とし
たこと以外は実施例１と同様に繊維化、製織、仕上げ処
理し、風合、白度、透け防止性、プリント加工時の発色
性の評価を行った( 表2 、表3 参照) 。

【００５１】実施例8 Ａ成分の共重合成分として、5-テトラブチルオニウムス
ルホイソフタル酸を2.5 モル％共重合させ、繊維の断面
形状を三角形状の異形芯鞘中空とすること以外は、実施
例1 と同様にして繊維化、製織、仕上げ処理し、風合、
白度、透け防止性、プリント加工時の発色性の評価を行
った( 表2 、表3 参照) 。

【００５２】実施例9 蛍光白色顔料(OB-1 ，イーストマンケミカル社製) を３
００ppm 添加したこと以外は実施例1 と同様にして繊維
化、製織、仕上げ処理し、風合、白度、透け防止性、プ
リント加工時の発色性の評価を行った( 表2 、表3 参
照) 。

【００５３】実施例10 蛍光白色顔料(OB-1 ，イーストマンケミカル社製) を２
８００ppm 添加したこと以外は実施例1 と同様にして繊
維化、製織、仕上げ処理し、風合、白度、透け防止性、
プリント加工時の発色性の評価を行った( 表2 、表3 参
照) 。

【００５４】実施例11 蛍光白色顔料(OB-1 ，イーストマンケミカル社製) をＡ
成分ポリマーに添加すること以外は、実施例1 と同様に
して繊維化、製織、仕上げ処理し、風合、白度、透け防
止性、プリント加工時の発色性の評価を行った( 表2 、
表3 参照) 。

【００５５】実施例２〜11のいずれにおいても繊維化工
程性は良好であり、仕上げ品は軽量感、反撥感、白度、
プリント加工時の発色性に優れたものであった。

【００５６】比較例１ Ａ成分として５ナトリウムスルホイソフタル酸を０．５
ｍｏｌ％共重合したポリエステルとしたこと以外は実施
例１と同様に繊維化、製織、仕上げ処理し、風合、白
度、透け防止性、プリント加工時の発色性の評価を行っ
た( 表2)ところ、白度、軽量感、反撥感には優れていた
が、プリント加工時の発色性に劣るものであった( 表
3)。

【００５７】比較例2 断面形状をＡ成分とＢ成分とのサイドバイサイド型と
し、Ａ成分が繊維断面の全周長の５１％とすること以外
は実施例１と同様に繊維化、製織、仕上げ処理し、風
合、白度、透け防止性、プリント加工時の発色性の評価
を行った( 表2)ところ、白度、軽量感、反撥感には優れ
ていたが、プリント加工地の発色性に劣るものであっ
た。

【００５８】比較例３ Ａ成分に添加する微粒子をシリカ１２重量％としたこと
以外は実施例１と同様に繊維化を行った( 表2)が、集中
フィルター詰まりが短時間に生じ、断糸率は４０％で繊
維化工程性に劣り、評価に供する繊維が得られなかっ
た。

【００５９】比較例４ Ｂ成分の酸化チタン添加量を１６重量％としたこと以外
は実施例１と同様に繊維化を行った( 表2 参照) が、集
中フィルター詰まりが短時間に生じ、断糸率は４０％で
繊維化工程性に劣り、評価に供する繊維が得られなかっ
た。

【００６０】比較例５ 実施例1 で使用したＡ成分を、Ａ成分用およびＢ成分用
の両方の押出機に供給し、実施例1 と同様にして繊維化
を行い、Ａ成分のみからなる中空繊維を製造し、実施例
1 と同様にして製織、仕上げ処理し、風合、白度、透け
防止性、プリント加工時の発色性の評価を行った( 表2
参照) 。得られた繊維は、繊維化工程製、軽量感、発色
性はまずまずであったが、ハリコシ感および透け防止性
の低い繊維であった( 表3 参照) 。

【００６１】比較例6 実施例1 で使用したＢ成分を、Ａ成分用およびＢ成分用
の両方の押出機に供給し、実施例1 と同様にして繊維化
を行い、Ｂ成分のみからなる中空繊維を製造し、実施例
1 と同様にして製織、仕上げ処理し、風合、白度、透け
防止性、プリント加工時の発色性の評価を行った( 表2
参照) 。得られた繊維は、繊維化工程製、ハリコシ感お
よび透け防止性は良好であったが、ドライ感、発色性の
悪い繊維であった( 表3 参照) 。

【００６２】比較例7 実施例1 と同じＡ成分およびＢ成分を使用して中空芯鞘
複合繊維を製造するにあたり、中空率が27％になるよう
に調整して繊維化を行ったが( 表2)、中空部がパンクし
たり断糸が頻発して繊維化工程性が不良であり、評価に
供するための繊維が得られなかった。

【００６３】比較例8 蛍光白色顔料(OB-1 ，イーストマンケミカル社製) を５
０ppm 添加したこと以外は実施例1 と同様にして繊維
化、製織、仕上げ処理し、風合、白度、透け防止性、プ
リント加工時の発色性の評価を行った( 表2 、表3 参
照) ところ、風合、透け防止性、発色性などは良好であ
ったが、無地の白度において満足のいくものではなかっ
た。

【００６４】比較例9 蛍光白色顔料(OB-1 ，イーストマンケミカル社製) を４
０００ppm 添加したこと以外は実施例1 と同様にして繊
維化、製織、仕上げ処理し、風合、白度、透け防止性、
プリント加工時の発色性の評価を行った( 表2 、表3 参
照) ところ、風合、透け防止性、発色性などは良好であ
ったが、繊維化工程性が不良であり、添加率アップにと
もなう白度向上効果は認められなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空複合繊維の一例を示す繊維断面
図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中塚 均 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 平川 清司 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルを構成する全酸成分中に下
   記（Ｉ）式で示される共重合単位が０．６〜３．５モル
   ％含まれ、かつ平均粒子径０．０３〜２μｍの微粒子を
   ０．５〜１０重量％含有している共重合ポリエステル
   （Ａ成分）と、平均粒子径０．０３〜２μｍの微粒子を
   ２〜１５重量％含有している融点１５０℃以上の結晶性
   熱可塑性ポリマー（Ｂ成分）とからなる複合繊維であっ
   て、Ａ成分及び／又はＢ成分に蛍光白色顔料が０．０１
   〜０．３％含有されてなり、Ａ成分が繊維断面の全周長
   の８０％以上を占有し、該複合繊維には中空率１〜２５
   ％の中空部が存在し、かつ繊維の白度指数が８５以上で
   あることを特徴とする反撥性、軽量性および白度に優れ
   た中空複合繊維。 【化１】
2. 【請求項２】 微粒子がシリカ、酸化チタン、硫酸バリ
   ウムからなる群より選ばれた一種以上の微粒子である請
   求項1 に記載の中空複合繊維。
3. 【請求項３】 Ｂ成分がポリエチレンテレフタレート又
   はポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリエス
   テルである請求項1 又は2 に記載の中空複合繊維。
4. 【請求項４】 Ｂ成分がナイロン６、ナイロン６６又は
   ナイロン１２を主成分とするポリアミドである請求項1
   又は2 に記載の中空複合繊維。