JPS5933707B2 - 麻様風合を有する布帛の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は麻様風合（シャリ味風合）を有し、かつその風
合が繰返し洗濯に対し耐久性である布帛の製造法に関す
る。

近年、衣料分野においてはイージケアー性等の機能性が
要求される一方、風合、外観等においても多様性が求め
られ、その究極はシルク、ウール麻に代表される天然繊
維の風合、外観あるいはこれを超えた風合、外観等と合
成繊維の機能性を兼備した合成繊維製品の開発にある。

シール、ウールの風合、外観についてはほぼこれに類似
した合成繊維が既にいくつか開発されている。

一方、麻様風合をめざした製品も既に市場に存在するが
、これらは全て後加工によるものである。

すなわち、メラミン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル系
樹脂のような合成樹脂を付与することにより硬仕上加工
したものであるが、麻に酷似した風合が得られないこと
、洗濯によって簡単に風合が変化してしまうこと等の欠
を有している。

本発明者等は合成樹脂による後力旺製品の洗濯による風
合変化が合成樹脂の脱落ｌこよるものではなく主として
繊維同士の接着点の破壊等によることを知り、接着性の
良好な合成樹脂による硬仕上を検討したが接着性の良好
な合成樹脂でも麻様風合を得ることは不可能であった。

そこで更に合成樹脂によらない麻様風合加工（ごつき鋭
意研究の結果本発明の方法に到達した。

すなわち、本発明は全酸成分（こ対し、１．５〜２．５
モル％の５−アルカリ金属スルホイソフタル酸またはそ
のエステル形成性誘導体および６〜１２モル％のイソフ
タル酸成分を共重合してなるアルキレンテレフタレート
系共重合ポリエステル繊維１〜２０重量％、該共重合ポ
リエステル繊維より２０℃以上高い融点を有するポリエ
ステル繊維とセルロース繊維との合計９９〜８０重量％
からなる紡績糸を用いてなる布帛を１９０〜２４０℃の
温度で熱処理し、上記共重合ポリエステル繊維による融
着を生じさぜることを特徴とする解機風合を有する布帛
の製造法である。

本発明の方法によるときは特定の組成の共重合ポリエス
テル繊維を使用し熱処理するだけで特有の解機風合が得
られること、処理剤によらないため風合の耐久性が優れ
ること等の特徴を有する。

特有の風合および優れた耐久性が得られる理由について
は定かでないが、特定の共重合ポリエステル繊維が熱処
理により収縮を起し、繊度が増すこさ、部分的な融着が
起ること、更に拘束された糸条中で溶融状態に近くなる
ため硬さの異なる他繊維の形状が変化するこ吉等が相ま
って特有の解機風合が得られるものと考えられる。

沫だ、イオン性基を持つ共重合ポリエステルを融着繊維
として用いることにより他の高融点繊維ことにポリエス
テルとの親和性の乏しいポリアミド繊維とのすぐれた接
着性が得られ洗濯耐久性の良好な硬仕上風合が得られる
こと、該共重合ポリエステル繊維がすぐれた染色性を有
することがら該共重合ポリエステル繊維を含有しない繊
維品と同様の染色ですぐれた染色効果が得られること等
も大きな利点である。

本発明において用いられるアルキレンテレフタレート系
共重合ポリエステルは全酸成分に対し、１．５〜２．５
モル％の５−金属スルホイソフタル酸またはそのエステ
ル形成性誘導体および６〜１２モル％のイソフタル酸成
分を共重合したアルキレンテレフタレート系共重合ポリ
エステルであるが、５−金属スルホイソフタル酸として
は５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムイ
ソフタル酸もしくはそれらのエステル形成性誘導体が挙
げられる。

特に好ましい化合物としては５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸またはそのエステルである。

製造方法に関してはテレフタル酸、イソフタル酸、スル
ホイソフタル酸の低級アルキルエステルとアルキレング
リコールとをエステル交換触媒の存在下エステル交換反
応させた後重縮合する方法、テレフタル酸、イソフタル
酸およびスルホンイソフタル酸とアルキレングリコール
との脱水エステル化反応後重縮合する方法等特に制限は
ない。

触媒に関しても特に制限はないが安定剤としてアルカリ
金属化合物を使用するのが好ましい。

該共重合ポリエステル製造に用いられるアルキレングリ
コールトシてはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコールが
例示される。

該共重合ポリエステルには上記成分の他少量の他の共重
合成分たとえばアジピン酸、セバシン酸のような酸成分
、シクロヘキサンジメタツール、ジエチレングリコール
、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールの
ようなグリコール成分、オキシ安息香酸等を共重合させ
てもよい。

また、該共重合ポリエステルには酸化チタンのような艶
消剤、ポリアルキレングリコールまたはその誘導体のよ
うな帯電防止または親水化剤、難燃剤、着色剤、抗菌剤
、安定剤等を配合することも差支えない。

紡糸延伸条件、捲縮付与、切断方法に関しても特に制限
はない。

かくして製造された共重合ポリエステル繊維は紡績工程
において通常前記共重合ポリエステル繊維の融点より少
くとも２０℃以上高い融点を有するポリエステル繊維お
よびセルロース繊維と混紡して用いられる。

特に風合および効果の耐久性等から共重合ポリエステル
繊維は通常２５０℃以上の融点をもつポリエステル繊維
たとえばポリエチレンテレフタレート繊維と木綿との３
者混で使用するのが特に好ましい。

木綿のような非熱可塑性繊維を含む３者混の場合、木綿
が熱の影響を受けないため嵩高性でシャリ味風合の調節
が容易かつすぐれた風合が得られる特徴がある。

上記高融点ポリエステル繊維の一部を他の高融点合成繊
維、たとえばポリアミド繊維で置換することもできる。

共重合ポリエステル繊維の混紡率は１〜２０重量％であ
り好ましくは３〜６重量％である。

混紡率が少な過ぎると本発明の目的を達成することが不
可能であり、一方多過ぎると経済的に不利であるばかり
か得られる布帛の物性が低下する欠点を生じる。

共重合ポリエステルを混紡した紡績糸は通常の紡績工程
を通った後、所望により更に追撚して強撚糸にして使用
することもできる。

得られた紡績糸は通常所望する組織で編織され染色工程
に誘導されるが、紡績糸の段階で染色することもできる
。

織編成は本発明の紡績糸単独使いであってもよいし、所
望により他の糸と混用して織編成してもよい。

本発明における解機風合を出すための熱処理は布帛の段
階で行われ、また染色前ま−たは染色後のいずれで行っ
てもよい。

なお、染色仕上は通常の方法でよい。

熱処理条件は１９０〜２４０℃の温度で行う。

処理時間は布帛の目付、混紡率等によっても異なるが、
通常１０〜３０秒間で充分である。

しかし、低温の場合更に長時間であってもよい。

かくして得られた布帛は優れた耐洗濯性のある解機風合
に加えて抗ピル性が向上すること、濃染効果が得られる
こと等の利点も有している。

なお熱処理温度が低過ぎると本発明の目的達成が困難と
なり、一方高過ぎると風合が粗硬となりペーパーライク
となるばかりか、物性を低下させたり、染色斑の原因を
生じる欠点がある。

以下、実施例により本発明を説明する。

実施例 １ 全酸成分に対し、２．３モル％の５−すｌ−１）ラムス
ルホイソフタル酸と７．７モル％のイソフタル酸を共重
合したエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルか
らなる繊維（Ａ）（融点２３１℃）５重量％と通常のポ
リエチレンテレフタレート繊維（Ｂ）（融点２５６℃） ６０重量％および木綿３５重量％からなる４５′Ｓ混紡
糸を用いて１１０本／インチ×８０本／インチの平織物
を織成し、通常の染色工程を通した後、２１５℃で１０
秒間の熱処理を行った。

得られた織物は耐洗濯性のある解機風合を有していた。

実施例 ２ 実施例１の紡績糸を緯糸として使用し、経糸として通常
のポリエステル／綿（６５／３５） ４５’Ｓの混紡績
糸を使用して１１０本／インチ×８０本／インチの織物
を織成し、通常の染色工程を通した後、２２０℃で１５
秒間の熱処理を行った。

得られた織物は優れた耐洗濯性のある解機風合を有して
いた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 全酸成分に対し１．５〜２．５モル％の５−アルカ
   リ金属スルホイソフタル酸またはそのエステル形成性誘
   導体および６〜１２モル％のイソフタル酸成分を共重合
   してなるアルキレンテレフタレート系共重合ポリエステ
   ル繊維１〜２０重量％、該共重合ポリエステル繊維より
   ２０℃以上高い融点を有するポリエステル繊維とセルロ
   ース繊維との合計９９〜８０重量％からなる紡績糸を用
   いてなる布帛を１９０〜２４０℃の温度で熱処理し、上
   記共重合ポリエステル繊維による融着を生じさせること
   を特徴とする麻様風合を有する布帛の製造方法。 ２５−アルカリ金属スルホイソフタル酸またはそのエス
   テル形成性誘導体が５−ナトリウムスルホイソフタル酸
   またはそのエステル形成性誘導体である特許請求の範囲
   第１項記載の麻様風合を有する布帛の製造方法。